JP2002256131A - 車両外装用樹脂組成物および車両外装用部品 - Google Patents
車両外装用樹脂組成物および車両外装用部品Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 耐傷付性、ウエルド外観および耐候劣
化後のウエルド白化性に優れた車両外装用樹脂組成物。 【解決手段】 エチレン−プロピレン系ゴムに芳香族
ビニルおよびシアン化ビニルを重合してなるグラフト重
合体（Ａ）、アクリル酸エステル系ゴムに芳香族ビニル
およびシアン化ビニルを重合してなるグラフト重合体
（Ｂ）、マレイミド、芳香族ビニル、他の共重合可能な
ビニルを重合してなるマレイミド系共重合体（Ｃ）およ
び必要に応じて芳香族ビニルおよびシアン化ビニルを重
合してなる共重合体（Ｄ）からなる樹脂組成物であっ
て、樹脂組成物中のゴム成分の含有量（グラフト重合体
中のエチレン−プロピレン系ゴム（ａ）とアクリル酸エ
ステル系ゴム（ｂ）の含有量の合計）が１０〜４０重量
部であり、かつ（ａ）と（ｂ）の比率が１：４〜４：１
の範囲である車両外装用樹脂組成物。
化後のウエルド白化性に優れた車両外装用樹脂組成物。 【解決手段】 エチレン−プロピレン系ゴムに芳香族
ビニルおよびシアン化ビニルを重合してなるグラフト重
合体（Ａ）、アクリル酸エステル系ゴムに芳香族ビニル
およびシアン化ビニルを重合してなるグラフト重合体
（Ｂ）、マレイミド、芳香族ビニル、他の共重合可能な
ビニルを重合してなるマレイミド系共重合体（Ｃ）およ
び必要に応じて芳香族ビニルおよびシアン化ビニルを重
合してなる共重合体（Ｄ）からなる樹脂組成物であっ
て、樹脂組成物中のゴム成分の含有量（グラフト重合体
中のエチレン−プロピレン系ゴム（ａ）とアクリル酸エ
ステル系ゴム（ｂ）の含有量の合計）が１０〜４０重量
部であり、かつ（ａ）と（ｂ）の比率が１：４〜４：１
の範囲である車両外装用樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両外装用樹脂組
成物に関するものである。詳しくは耐傷付き性、ウエル
ド外観および耐候劣化後のウエルド白化性に優れた車両
外装用樹脂組成物に関するものである。
成物に関するものである。詳しくは耐傷付き性、ウエル
ド外観および耐候劣化後のウエルド白化性に優れた車両
外装用樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アクリロニトリルーブタジエンースチレ
ン樹脂（ＡＢＳ樹脂）は、優れた機械的強度、加工性に
優れた材料として幅広い用途で使用されている。これら
ＡＢＳ樹脂は、その耐候性が要求される用途において
は、そのゴム成分であるブタジエン系ゴムに変えて、エ
チレン−プロピレン系ゴムやアクリル酸エステル系ゴム
を使用してなるいわゆるＡＥＳ樹脂やＡＡＳ樹脂が使用
されるケースがある。一方、特に車両分野等においては
耐候性のみならず、車両走行に伴い小石や砂などが跳ね
て車両部品に接触した際に容易に傷がつかないこと、す
なわち耐傷付き性が要求される。また、車両外装用部品
等の大型成形品においては、ウエルド外観が目立ちやす
いこと、さらに特に外装部品としては耐候劣化後のウエ
ルド白化性が劣ると商品価値が低下するという問題があ
った。従って、このような問題を解消してなる車両用外
装成形部品が求められていた。
ン樹脂（ＡＢＳ樹脂）は、優れた機械的強度、加工性に
優れた材料として幅広い用途で使用されている。これら
ＡＢＳ樹脂は、その耐候性が要求される用途において
は、そのゴム成分であるブタジエン系ゴムに変えて、エ
チレン−プロピレン系ゴムやアクリル酸エステル系ゴム
を使用してなるいわゆるＡＥＳ樹脂やＡＡＳ樹脂が使用
されるケースがある。一方、特に車両分野等においては
耐候性のみならず、車両走行に伴い小石や砂などが跳ね
て車両部品に接触した際に容易に傷がつかないこと、す
なわち耐傷付き性が要求される。また、車両外装用部品
等の大型成形品においては、ウエルド外観が目立ちやす
いこと、さらに特に外装部品としては耐候劣化後のウエ
ルド白化性が劣ると商品価値が低下するという問題があ
った。従って、このような問題を解消してなる車両用外
装成形部品が求められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐傷付き
性、ウエルド外観および耐候劣化後のウエルド白化性に
優れた車両外装用樹脂組成物を提供することを目的とす
るものである。
性、ウエルド外観および耐候劣化後のウエルド白化性に
優れた車両外装用樹脂組成物を提供することを目的とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、エ
チレン−プロピレン系ゴムに芳香族ビニル系化合物およ
びシアン化ビニル系化合物を重合してなるグラフト重合
体であり、該グラフト重合体中に分散しているエチレン
−プロピレン系ゴムの重量平均粒子径が０．３〜１．５
μｍであるグラフト重合体（Ａ）、重量平均粒子径０．
０５〜０．３μｍのアクリル酸エステル系ゴムに芳香族
ビニル系化合物およびシアン化ビニル系化合物を重合し
てなるグラフト重合体（Ｂ）、マレイミド系化合物５〜
５０重量％、芳香族ビニル系化合物９５〜５０重量％お
よび他の共重合可能なビニル系化合物０〜４５重量％を
重合してなる重量平均分子量が３〜３０万であるマレイ
ミド系共重合体（Ｃ）および必要に応じて芳香族ビニル
系化合物およびシアン化ビニル系化合物を重合してなる
共重合体（Ｄ）からなる樹脂組成物であって、該樹脂組
成物中のゴム成分の含有量（グラフト重合体（Ａ）中の
エチレン−プロピレン系ゴムの含有量とグラフト重合体
（Ｂ）中のアクリル酸エステル系ゴムの含有量との合
計）が１０〜４０重量部であり、かつエチレン−プロピ
レン系ゴム（ａ）とアクリル酸エステル系ゴム（ｂ）の
比率が１：４〜４：１の範囲であることを特徴とする車
両外装用樹脂組成物を提供するものである。
チレン−プロピレン系ゴムに芳香族ビニル系化合物およ
びシアン化ビニル系化合物を重合してなるグラフト重合
体であり、該グラフト重合体中に分散しているエチレン
−プロピレン系ゴムの重量平均粒子径が０．３〜１．５
μｍであるグラフト重合体（Ａ）、重量平均粒子径０．
０５〜０．３μｍのアクリル酸エステル系ゴムに芳香族
ビニル系化合物およびシアン化ビニル系化合物を重合し
てなるグラフト重合体（Ｂ）、マレイミド系化合物５〜
５０重量％、芳香族ビニル系化合物９５〜５０重量％お
よび他の共重合可能なビニル系化合物０〜４５重量％を
重合してなる重量平均分子量が３〜３０万であるマレイ
ミド系共重合体（Ｃ）および必要に応じて芳香族ビニル
系化合物およびシアン化ビニル系化合物を重合してなる
共重合体（Ｄ）からなる樹脂組成物であって、該樹脂組
成物中のゴム成分の含有量（グラフト重合体（Ａ）中の
エチレン−プロピレン系ゴムの含有量とグラフト重合体
（Ｂ）中のアクリル酸エステル系ゴムの含有量との合
計）が１０〜４０重量部であり、かつエチレン−プロピ
レン系ゴム（ａ）とアクリル酸エステル系ゴム（ｂ）の
比率が１：４〜４：１の範囲であることを特徴とする車
両外装用樹脂組成物を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明につき詳細に説明す
る。本発明におけるグラフト重合体（Ａ）を構成すると
しては、エチレン−プロピレン系共重合体ゴム、エチリ
デンノルボルネン、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘ
キサジエンなどの非共役ジエン成分を導入してなるエチ
レン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム等が挙げ
られる。特にエチレン含有量３０〜８０重量％、ムーニ
ー粘度（ＭＬ１＋４ １２１℃）５０〜８０のものが好
ましい。
る。本発明におけるグラフト重合体（Ａ）を構成すると
しては、エチレン−プロピレン系共重合体ゴム、エチリ
デンノルボルネン、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘ
キサジエンなどの非共役ジエン成分を導入してなるエチ
レン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム等が挙げ
られる。特にエチレン含有量３０〜８０重量％、ムーニ
ー粘度（ＭＬ１＋４ １２１℃）５０〜８０のものが好
ましい。
【０００６】芳香族ビニル系化合物としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、ブロム
スチレン等が挙げられ、一種又は二種以上用いることが
できる。特にスチレン、α−メチルスチレンが好まし
い。シアン化ビニル系化合物としてはアクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等が挙げられ、一種又は二種以
上用いることができる。
ン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、ブロム
スチレン等が挙げられ、一種又は二種以上用いることが
できる。特にスチレン、α−メチルスチレンが好まし
い。シアン化ビニル系化合物としてはアクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等が挙げられ、一種又は二種以
上用いることができる。
【０００７】本発明においては、上記グラフト重合体
（Ａ）を構成する単量体として、芳香族ビニル系化合物
およびシアン化ビニル系化合物と共に必要に応じて共重
合可能な他の単量体を使用することも可能である。この
ような単量体としては、メタクリル酸メチル、アクリル
酸メチル等の（メタ）アクリル酸エステル系化合物、Ｎ
−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド
などのマレイミド系化合物、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、フマル酸などの不飽和カルボン酸が挙
げられ、それらはそれぞれ一種又は二種以上用いること
ができる。
（Ａ）を構成する単量体として、芳香族ビニル系化合物
およびシアン化ビニル系化合物と共に必要に応じて共重
合可能な他の単量体を使用することも可能である。この
ような単量体としては、メタクリル酸メチル、アクリル
酸メチル等の（メタ）アクリル酸エステル系化合物、Ｎ
−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド
などのマレイミド系化合物、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、フマル酸などの不飽和カルボン酸が挙
げられ、それらはそれぞれ一種又は二種以上用いること
ができる。
【０００８】上記芳香族ビニル系化合物（ｉ）、シアン
化ビニル系化合物（ii）および共重合可能な他の化合物
(iii) の組成比率には特に制限はないが、（ｉ）４５〜
９５重量％、（ii）５〜５０重量％および(iii) ０〜５
０重量％であることが好ましい。また、エチレン−プロ
ピレン系ゴムと単量体（合計）との組成比率についても
特に制限はないが、エチレン−プロピレン系ゴム状重合
体１０〜８０重量％および化合物（合計）９０〜２０重
量％であることが好ましい。
化ビニル系化合物（ii）および共重合可能な他の化合物
(iii) の組成比率には特に制限はないが、（ｉ）４５〜
９５重量％、（ii）５〜５０重量％および(iii) ０〜５
０重量％であることが好ましい。また、エチレン−プロ
ピレン系ゴムと単量体（合計）との組成比率についても
特に制限はないが、エチレン−プロピレン系ゴム状重合
体１０〜８０重量％および化合物（合計）９０〜２０重
量％であることが好ましい。
【０００９】本発明においては、上記グラフト重合体
（Ａ）中に分散しているエチレン−プロピレン系ゴムの
重量平均粒子径は０．３〜１．５μｍであることが必要
である。０．３μｍ未満では、衝撃強度の改良効果が少
なく、１．５μｍを超えると成型品の光沢が低下するた
め好ましくない。なお、該エチレン−プロピレン系ゴム
の重量平均粒子径については、グラフト重合時に掛ける
剪断力（攪拌動力等）を調整することにより、容易に粒
子径の調整をすることが可能である。また、グラフト重
合体（Ａ）のグラフト率については特に制限はないが、
好ましくは１０〜１５０％である。
（Ａ）中に分散しているエチレン−プロピレン系ゴムの
重量平均粒子径は０．３〜１．５μｍであることが必要
である。０．３μｍ未満では、衝撃強度の改良効果が少
なく、１．５μｍを超えると成型品の光沢が低下するた
め好ましくない。なお、該エチレン−プロピレン系ゴム
の重量平均粒子径については、グラフト重合時に掛ける
剪断力（攪拌動力等）を調整することにより、容易に粒
子径の調整をすることが可能である。また、グラフト重
合体（Ａ）のグラフト率については特に制限はないが、
好ましくは１０〜１５０％である。
【００１０】本発明におけるグラフト重合体（Ｂ）を構
成するアクリル酸エステル系ゴムとしては、架橋剤の存
在下または非存在下にアルキル基の炭素数１〜１６のア
クリル酸エステル、例えばメチル（メタ）アクリレー
ト、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）ア
クリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチル
ヘキシル（メタ）アクリレートなどの１種又は２種以
上、さらには必要に応じて他の共重合可能な他の化合
物、例えばスチレン、アクリロニトリル、メチルメタク
リレートなどの１種又は２種以上を重合もしくは共重合
してなるゴム、さらには特開平１−１９０７４６号公
報、特開平８−２３９５３１号公報等に記載のポリオル
ガノシロキサンゴム成分とポリアクリル酸エステルゴム
成分との複合ゴム（ポリアクリル酸エステルゴム成分が
５０重量％以上）が挙げられる。
成するアクリル酸エステル系ゴムとしては、架橋剤の存
在下または非存在下にアルキル基の炭素数１〜１６のア
クリル酸エステル、例えばメチル（メタ）アクリレー
ト、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）ア
クリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチル
ヘキシル（メタ）アクリレートなどの１種又は２種以
上、さらには必要に応じて他の共重合可能な他の化合
物、例えばスチレン、アクリロニトリル、メチルメタク
リレートなどの１種又は２種以上を重合もしくは共重合
してなるゴム、さらには特開平１−１９０７４６号公
報、特開平８−２３９５３１号公報等に記載のポリオル
ガノシロキサンゴム成分とポリアクリル酸エステルゴム
成分との複合ゴム（ポリアクリル酸エステルゴム成分が
５０重量％以上）が挙げられる。
【００１１】該アクリル酸エステル系ゴムの重量平均粒
子径は０．０５〜０．３μｍである。該重量平均粒子径
が０．０５μｍ未満では十分な衝撃強度が得られず、ま
た、０．３μｍを超えるとウエルド外観不良が発生する
ため好ましくない。
子径は０．０５〜０．３μｍである。該重量平均粒子径
が０．０５μｍ未満では十分な衝撃強度が得られず、ま
た、０．３μｍを超えるとウエルド外観不良が発生する
ため好ましくない。
【００１２】芳香族ビニル系化合物としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、ブロム
スチレン等が挙げられ、一種又は二種以上用いることが
できる。特にスチレン、α−メチルスチレンが好まし
い。シアン化ビニル系化合物としてはアクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等が挙げられ、一種又は二種以
上用いることができる。
ン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、ブロム
スチレン等が挙げられ、一種又は二種以上用いることが
できる。特にスチレン、α−メチルスチレンが好まし
い。シアン化ビニル系化合物としてはアクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等が挙げられ、一種又は二種以
上用いることができる。
【００１３】本発明においては、上記グラフト重合体
（Ｂ）を構成する芳香族ビニル系化合物およびシアン化
ビニル系化合物と共に必要に応じて共重合可能な他の化
合物を使用することも可能である。このような単量体と
しては、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル等の
（メタ）アクリル酸エステル系化合物、マレイミド、Ｎ
−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド
などのマレイミド系化合物、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、フマル酸などの不飽和カルボン酸が挙
げられ、それらはそれぞれ一種又は二種以上用いること
ができる。
（Ｂ）を構成する芳香族ビニル系化合物およびシアン化
ビニル系化合物と共に必要に応じて共重合可能な他の化
合物を使用することも可能である。このような単量体と
しては、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル等の
（メタ）アクリル酸エステル系化合物、マレイミド、Ｎ
−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド
などのマレイミド系化合物、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、フマル酸などの不飽和カルボン酸が挙
げられ、それらはそれぞれ一種又は二種以上用いること
ができる。
【００１４】上記芳香族ビニル系化合物（ｉ）、シアン
化ビニル系化合物（ii）および共重合可能な他の化合物
(iii) の組成比率には特に制限はないが、（ｉ）４５〜
９５重量％、（ii）５〜５０重量％および(iii) ０〜５
０重量％であることが好ましい。また、アクリル酸エス
テル系ゴムと化合物（合計）との組成比率についても特
に制限はないが、アクリル酸エステル系ゴム１０〜８０
重量％および化合物（合計）９０〜２０重量％であるこ
とが好ましい。
化ビニル系化合物（ii）および共重合可能な他の化合物
(iii) の組成比率には特に制限はないが、（ｉ）４５〜
９５重量％、（ii）５〜５０重量％および(iii) ０〜５
０重量％であることが好ましい。また、アクリル酸エス
テル系ゴムと化合物（合計）との組成比率についても特
に制限はないが、アクリル酸エステル系ゴム１０〜８０
重量％および化合物（合計）９０〜２０重量％であるこ
とが好ましい。
【００１５】また、グラフト重合体（Ｂ）のグラフト率
については特に制限はないが、１０〜１５０％であるこ
とが好ましい。
については特に制限はないが、１０〜１５０％であるこ
とが好ましい。
【００１６】本発明におけるマレイミド系共重合体
（Ｃ）を構成するマレイミド系化合物としては、マレイ
ミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマ
レイミド等が挙げられ、一種又は二種以上用いることが
できる。芳香族ビニル系化合物としては、スチレン、α
−メチルスチレン、パラメチルスチレン、ブロムスチレ
ン等が挙げられ、一種又は二種以上用いることができ
る。特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。さ
らに他の共重合可能なビニル系化合物としては、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル系
化合物、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル等の
（メタ）アクリル酸エステル系化合物、アクリル酸、メ
タクリル酸、イタコン酸、フマル酸などの不飽和カルボ
ン酸が挙げられ、それらはそれぞれ一種又は二種以上用
いることができる。
（Ｃ）を構成するマレイミド系化合物としては、マレイ
ミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマ
レイミド等が挙げられ、一種又は二種以上用いることが
できる。芳香族ビニル系化合物としては、スチレン、α
−メチルスチレン、パラメチルスチレン、ブロムスチレ
ン等が挙げられ、一種又は二種以上用いることができ
る。特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。さ
らに他の共重合可能なビニル系化合物としては、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル系
化合物、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル等の
（メタ）アクリル酸エステル系化合物、アクリル酸、メ
タクリル酸、イタコン酸、フマル酸などの不飽和カルボ
ン酸が挙げられ、それらはそれぞれ一種又は二種以上用
いることができる。
【００１７】マレイミド系共重合体（Ｃ）は、マレイミ
ド系化合物５〜５０重量％および芳香族ビニル系化合物
９５〜５０重量％および他の共重合可能なビニル系化合
物０〜４５重量％を重合してなるものである。マレイミ
ド系化合物が５重量％未満では必要な耐熱性が得られ
ず、５０重量％を超えると成形性の低下が著しく好まし
くない。また、マレイミド系共重合体（Ｃ）の重量平均
分子量は３〜３０万であることが必要である。重量平均
分子量が３万未満では製品の強度が不足し、３０万を超
えると成型性の低下が著しいため好ましくない。さら
に、特に衝撃強度および成型性のバランスの面より、マ
レイミド系共重合体（Ｃ）の分子量分布は、１．５〜
２．３の範囲内であることが好ましい。
ド系化合物５〜５０重量％および芳香族ビニル系化合物
９５〜５０重量％および他の共重合可能なビニル系化合
物０〜４５重量％を重合してなるものである。マレイミ
ド系化合物が５重量％未満では必要な耐熱性が得られ
ず、５０重量％を超えると成形性の低下が著しく好まし
くない。また、マレイミド系共重合体（Ｃ）の重量平均
分子量は３〜３０万であることが必要である。重量平均
分子量が３万未満では製品の強度が不足し、３０万を超
えると成型性の低下が著しいため好ましくない。さら
に、特に衝撃強度および成型性のバランスの面より、マ
レイミド系共重合体（Ｃ）の分子量分布は、１．５〜
２．３の範囲内であることが好ましい。
【００１８】本発明においては、必要に応じて上記
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に加えて、さらに芳香族ビニル
系化合物およびシアン化ビニル系化合物を重合してなる
共重合体（Ｄ）を使用することも可能である。これら芳
香族ビニル系化合物およびシアン化ビニル系化合物につ
いては上記にて例示したものと同様のものを使用するこ
とができる。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に加えて、さらに芳香族ビニル
系化合物およびシアン化ビニル系化合物を重合してなる
共重合体（Ｄ）を使用することも可能である。これら芳
香族ビニル系化合物およびシアン化ビニル系化合物につ
いては上記にて例示したものと同様のものを使用するこ
とができる。
【００１９】本発明で用いられる上記グラフト重合体
（Ａ）および（Ｂ）、マレイミド系共重合体（Ｃ）さら
に共重合体（Ｄ）の重合方法には制限は無く、公知の乳
化重合法、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法あるい
はこれらの重合法を任意に組み合わせた方法を採用する
ことができる。
（Ａ）および（Ｂ）、マレイミド系共重合体（Ｃ）さら
に共重合体（Ｄ）の重合方法には制限は無く、公知の乳
化重合法、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法あるい
はこれらの重合法を任意に組み合わせた方法を採用する
ことができる。
【００２０】また、本発明においては、上記の樹脂組成
物中のゴム成分の含有量（グラフト重合体（Ａ）中のエ
チレン−プロピレン系ゴムの含有量とグラフト重合体
（Ｂ）中のアクリル酸エステル系ゴムの含有量との合
計）が１０〜４０重量部であることが必要である。ゴム
成分の含有量（合計）が１０重量部未満では必要な製品
の強度が得られず、また４０重量部を超えると製品の表
面に傷がつき易くなるとともに剛性が不足するため好ま
しくない。また、エチレン−プロピレン系ゴム（ａ）と
アクリル酸エステル系ゴム（ｂ）の比率が１：４〜４：
１の範囲をはずれると製品に求められるウエルド外観や
表面光沢等が低下するため好ましくない。
物中のゴム成分の含有量（グラフト重合体（Ａ）中のエ
チレン−プロピレン系ゴムの含有量とグラフト重合体
（Ｂ）中のアクリル酸エステル系ゴムの含有量との合
計）が１０〜４０重量部であることが必要である。ゴム
成分の含有量（合計）が１０重量部未満では必要な製品
の強度が得られず、また４０重量部を超えると製品の表
面に傷がつき易くなるとともに剛性が不足するため好ま
しくない。また、エチレン−プロピレン系ゴム（ａ）と
アクリル酸エステル系ゴム（ｂ）の比率が１：４〜４：
１の範囲をはずれると製品に求められるウエルド外観や
表面光沢等が低下するため好ましくない。
【００２１】本発明においては、上記の樹脂組成物１０
０部に対してさらに紫外線吸収剤０．１〜２重量部およ
びヒンダードアミン系化合物０．１〜２重量部を、紫外
線吸収剤：ヒンダードアミン系化合物＝１：１〜５の割
合となるよう配合することにより、製品の表面光沢を長
期間にわたって保持できる、耐候性に優れた車両外装用
樹脂組成物を得ることができる。
０部に対してさらに紫外線吸収剤０．１〜２重量部およ
びヒンダードアミン系化合物０．１〜２重量部を、紫外
線吸収剤：ヒンダードアミン系化合物＝１：１〜５の割
合となるよう配合することにより、製品の表面光沢を長
期間にわたって保持できる、耐候性に優れた車両外装用
樹脂組成物を得ることができる。
【００２２】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、
ポリカーボネート、ポリエステル、ポリフェニレンエー
テル、ポリアミド等の他の樹脂、着色剤、分散剤、酸化
防止剤、難燃剤等の各種添加剤、あるいはガラス繊維、
カーボン繊維、炭酸カルシウム等の各種補強材等を加え
ることができる。また本発明の樹脂組成物の混合は、通
常使用されるロール、バンバリーミキサー、押出機、ニ
ーダー等公知の方法で実施できる。
ポリカーボネート、ポリエステル、ポリフェニレンエー
テル、ポリアミド等の他の樹脂、着色剤、分散剤、酸化
防止剤、難燃剤等の各種添加剤、あるいはガラス繊維、
カーボン繊維、炭酸カルシウム等の各種補強材等を加え
ることができる。また本発明の樹脂組成物の混合は、通
常使用されるロール、バンバリーミキサー、押出機、ニ
ーダー等公知の方法で実施できる。
【００２３】このようにして得られた車両外装用樹脂組
成物は、適宜射出成形することにより、例えばルーフガ
ーニッシュ、ボンネットフード、ドアパネル、フロント
フェンダー、リアフェンダー、ホイルキャップ、スポイ
ラー、バンパー、ピラー等の車両外装用部品として得る
ことができる。
成物は、適宜射出成形することにより、例えばルーフガ
ーニッシュ、ボンネットフード、ドアパネル、フロント
フェンダー、リアフェンダー、ホイルキャップ、スポイ
ラー、バンパー、ピラー等の車両外装用部品として得る
ことができる。
【００２４】〔実施例〕以下に実施例を用いて本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら制限
されるものではない。なお、実施例中にて示す部および
％は重量に基づくものである。
具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら制限
されるものではない。なお、実施例中にて示す部および
％は重量に基づくものである。
【００２５】グラフト重合体（Ａ）の製造 Ａ−１：公知の塊状重合法によりエチレン−プロピレン
−エチリデンノルボルネン共重合体ゴム（エチレン含有
量５５％、ムーニー粘度（ＭＬ1+4１２１℃）６０）５
０部、スチレン３７部、アクリロニトリル１３部からな
るグラフト重合体（Ａ−１）を得た。得られたグラフト
重合体（Ａ−１）の重量平均粒子径は０．４μｍであっ
た。 Ａ−２：エチレン含有量６０％、ムーニー粘度（ＭＬ1+
4１２１℃）７５のエチレン−プロピレン−エチリデン
ノルボルネン共重合体ゴムを使用した以外はグラフト重
合体（Ａ−１）と同様にして重合を行い、重量平均粒子
径１．２μｍのグラフト重合体（Ａ−２）を得た。 Ａ−ｉ：エチレン含有量６０％、ムーニー粘度（ＭＬ1+
4１２１℃）７５のエチレン−プロピレン−エチリデン
ノルボルネン共重合体ゴムを使用した以外はグラフト重
合体（Ａ−１）と同様にして重合を行い、重量平均粒子
径１．８μｍのグラフト重合体（Ａ−ｉ）を得た。 なお、これらグラフト重合体については、適宜攪拌動力
を調整することによりゴム粒子径を調整した。また、ゴ
ムの重量平均粒子径は、透過型電子顕微鏡で撮影した写
真を画像解析装置（旭化成 ＩＰ１０００ＰＣ）を用い
てゴム粒子２０００個を対象に測定することにより求め
た。
−エチリデンノルボルネン共重合体ゴム（エチレン含有
量５５％、ムーニー粘度（ＭＬ1+4１２１℃）６０）５
０部、スチレン３７部、アクリロニトリル１３部からな
るグラフト重合体（Ａ−１）を得た。得られたグラフト
重合体（Ａ−１）の重量平均粒子径は０．４μｍであっ
た。 Ａ−２：エチレン含有量６０％、ムーニー粘度（ＭＬ1+
4１２１℃）７５のエチレン−プロピレン−エチリデン
ノルボルネン共重合体ゴムを使用した以外はグラフト重
合体（Ａ−１）と同様にして重合を行い、重量平均粒子
径１．２μｍのグラフト重合体（Ａ−２）を得た。 Ａ−ｉ：エチレン含有量６０％、ムーニー粘度（ＭＬ1+
4１２１℃）７５のエチレン−プロピレン−エチリデン
ノルボルネン共重合体ゴムを使用した以外はグラフト重
合体（Ａ−１）と同様にして重合を行い、重量平均粒子
径１．８μｍのグラフト重合体（Ａ−ｉ）を得た。 なお、これらグラフト重合体については、適宜攪拌動力
を調整することによりゴム粒子径を調整した。また、ゴ
ムの重量平均粒子径は、透過型電子顕微鏡で撮影した写
真を画像解析装置（旭化成 ＩＰ１０００ＰＣ）を用い
てゴム粒子２０００個を対象に測定することにより求め
た。
【００２６】グラフト重合体（Ｂ）の製造 Ｂ−１：公知の乳化重合法により重量平均粒子径０．１
０μｍのポリブチルアクリレート系ゴムラテックス５０
部（固形分）、スチレン３７部、アクリロニトリル１３
部からなるグラフト重合体（Ｂ−１）を得た。 Ｂ−２：重量平均粒子径０．１８μｍのポリブチルアク
リレート系ゴムラテックスを使用した以外はグラフト重
合体（Ｂ−１）と同様にして重合を行い、グラフト重合
体（Ｂ−２）を得た。 Ｂ−ｉ：重量平均粒子径０．３５μｍのポリブチルアク
リレート系ゴムラテックスを使用した以外はグラフト重
合体（Ｂ−１）と同様にして重合を行い、グラフト重合
体（Ｂ−ｉ）を得た。 Ｂ−ｉｉ：重量平均粒子径０．０３μｍのポリブチルア
クリレート系ゴムラテックスを使用した以外はグラフト
重合体（Ｂ−１）と同様にして重合を行い、グラフト重
合体（Ｂ−ｉｉ）を得た。
０μｍのポリブチルアクリレート系ゴムラテックス５０
部（固形分）、スチレン３７部、アクリロニトリル１３
部からなるグラフト重合体（Ｂ−１）を得た。 Ｂ−２：重量平均粒子径０．１８μｍのポリブチルアク
リレート系ゴムラテックスを使用した以外はグラフト重
合体（Ｂ−１）と同様にして重合を行い、グラフト重合
体（Ｂ−２）を得た。 Ｂ−ｉ：重量平均粒子径０．３５μｍのポリブチルアク
リレート系ゴムラテックスを使用した以外はグラフト重
合体（Ｂ−１）と同様にして重合を行い、グラフト重合
体（Ｂ−ｉ）を得た。 Ｂ−ｉｉ：重量平均粒子径０．０３μｍのポリブチルア
クリレート系ゴムラテックスを使用した以外はグラフト
重合体（Ｂ−１）と同様にして重合を行い、グラフト重
合体（Ｂ−ｉｉ）を得た。
【００２７】共重合体（Ｃ）の製造 Ｃ−１：公知の溶液重合法によりＮ−フェニルマレイミ
ド１０部、スチレン７０部、アクリロニトリル２０部か
らなる重量平均分子量２０万の共重合体（Ｃ−１）（分
子量分布Ｍｚ／Ｍｗ＝１．６）を得た。 Ｃ−２：公知の溶液重合法によりＮ−フェニルマレイミ
ド５０部、スチレン５０部からなる重量平均分子量１５
万の共重合体（Ｃ−２）（分子量分布Ｍｚ／Ｍｗ＝１．
８）を得た。 Ｃ−ｉ：公知の溶液重合法によりＮ−フェニルマレイミ
ド１０部、スチレン７０部、アクリロニトリル２０部か
らなる重量平均分子量３５万の共重合体（Ｃ−１）（分
子量分布Ｍｚ／Ｍｗ＝１．６）を得た。
ド１０部、スチレン７０部、アクリロニトリル２０部か
らなる重量平均分子量２０万の共重合体（Ｃ−１）（分
子量分布Ｍｚ／Ｍｗ＝１．６）を得た。 Ｃ−２：公知の溶液重合法によりＮ−フェニルマレイミ
ド５０部、スチレン５０部からなる重量平均分子量１５
万の共重合体（Ｃ−２）（分子量分布Ｍｚ／Ｍｗ＝１．
８）を得た。 Ｃ−ｉ：公知の溶液重合法によりＮ−フェニルマレイミ
ド１０部、スチレン７０部、アクリロニトリル２０部か
らなる重量平均分子量３５万の共重合体（Ｃ−１）（分
子量分布Ｍｚ／Ｍｗ＝１．６）を得た。
【００２８】共重合体（Ｄ）の製造 Ｄ−１：公知の塊状重合法によりスチレン７０部および
アクリロニトリル３０部からなる共重合体（Ｄ−１）を
得た。 Ｄ−２：公知の乳化重合法によりα−メチルスチレン６
５部およびアクリロニトリル３５重量部からなる共重合
体（Ｄ−２）を得た。
アクリロニトリル３０部からなる共重合体（Ｄ−１）を
得た。 Ｄ−２：公知の乳化重合法によりα−メチルスチレン６
５部およびアクリロニトリル３５重量部からなる共重合
体（Ｄ−２）を得た。
【００２９】紫外線吸収剤 ＵＶＡ：ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ （チバ・スペシャルティ
・ケミカルズ株式会社製）
・ケミカルズ株式会社製）
【００３０】ヒンダードアミン化合物 ＨＡＬＳ：ＴＩＮＵＶＩＮ ７７０ （チバ・スペシャ
ルティ・ケミカルズ株式会社製）
ルティ・ケミカルズ株式会社製）
【００３１】［実施例１〜１０、比較例１〜８］上記の
グラフト共重合体（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ）、マ
レイミド系共重合体（Ｃ）、共重合体（Ｄ）、紫外線吸
収剤およびヒンダードアミン化合物を表１および表２に
示す配合割合で混合した後、４０ｍｍ二軸押出機を用い
て２４０℃で溶融混合し、ペレットとした。その後、２
４０℃に設定した射出成形機にてＡＳＴＭ試験片および
成形品（１５０×９０×３ｍｍ）を成形し、以下の方法
にて耐傷付き性、ウエルド外観および耐候劣化後のウエ
ルド白化性を評価した。結果を表１および表２に示す。
グラフト共重合体（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ）、マ
レイミド系共重合体（Ｃ）、共重合体（Ｄ）、紫外線吸
収剤およびヒンダードアミン化合物を表１および表２に
示す配合割合で混合した後、４０ｍｍ二軸押出機を用い
て２４０℃で溶融混合し、ペレットとした。その後、２
４０℃に設定した射出成形機にてＡＳＴＭ試験片および
成形品（１５０×９０×３ｍｍ）を成形し、以下の方法
にて耐傷付き性、ウエルド外観および耐候劣化後のウエ
ルド白化性を評価した。結果を表１および表２に示す。
【００３２】耐傷付き性 採取した川砂を１２０℃で８時間乾燥した後、落砂磨耗
試験機（上島製作所製）を使いＡＳＴＭ Ｄ−６７３に
準じて傷付き性を評価した。
試験機（上島製作所製）を使いＡＳＴＭ Ｄ−６７３に
準じて傷付き性を評価した。
【００３３】ウエルド外観 ウエルド部分の色分かれの状態を目視により判定した。 ○：問題なし、×：色別れが発生
【００３４】耐候劣化後のウエルド白化性 成形品をサンシャインウエザーメーター（スガ試験機
（株）製）を使用し、６３℃，雨ありの条件で３０００
時間曝露を行った後、ウエルド部分の白化の状態を目視
にて判定した。 ○：ウエルドの左右で白化の状態に差が認められない △：若干状態に差が認められる ×：著しく状態に差が認められる
（株）製）を使用し、６３℃，雨ありの条件で３０００
時間曝露を行った後、ウエルド部分の白化の状態を目視
にて判定した。 ○：ウエルドの左右で白化の状態に差が認められない △：若干状態に差が認められる ×：著しく状態に差が認められる
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【発明の効果】本発明の車両外装用樹脂組成物は、耐傷
付き性、ウエルド外観および耐候劣化後のウエルド白化
性に優れるものであり、各種車両外装用成形部品として
有用である。
付き性、ウエルド外観および耐候劣化後のウエルド白化
性に優れるものであり、各種車両外装用成形部品として
有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 25/02 Ｃ０８Ｌ 25/02 Ｆターム(参考） 3D023 AA01 AB01 AC02 AC04 AC05 AC06 AC08 AC13 AC25 AD02 4F071 AA20X AA22X AA33X AA34X AA35X AA76 AA77 AC12 AE05 AH07 BA01 BB05 4J002 BC04Y BC064 BN06W BN12X EN007 FD056 GN00
Claims (4)
- 【請求項１】 エチレン−プロピレン系ゴムに芳香族ビ
ニル系化合物およびシアン化ビニル系化合物を重合して
なるグラフト重合体であり、該グラフト重合体中に分散
しているエチレン−プロピレン系ゴムの重量平均粒子径
が０．３〜１．５μｍであるグラフト重合体（Ａ）、重
量平均粒子径０．０５〜０．３μｍのアクリル酸エステ
ル系ゴムに芳香族ビニル系化合物およびシアン化ビニル
系化合物を重合してなるグラフト重合体（Ｂ）、マレイ
ミド系化合物５〜５０重量％、芳香族ビニル系化合物９
５〜５０重量％および他の共重合可能なビニル系化合物
０〜４５重量％を重合してなる重量平均分子量が３〜３
０万であるマレイミド系共重合体（Ｃ）および必要に応
じて芳香族ビニル系化合物およびシアン化ビニル系化合
物を重合してなる共重合体（Ｄ）からなる樹脂組成物で
あって、該樹脂組成物中のゴム成分の含有量（グラフト
重合体（Ａ）中のエチレン−プロピレン系ゴムの含有量
とグラフト重合体（Ｂ）中のアクリル酸エステル系ゴム
の含有量との合計）が１０〜４０重量部であり、かつエ
チレン−プロピレン系ゴム（ａ）とアクリル酸エステル
系ゴム（ｂ）の比率が１：４〜４：１の範囲であること
を特徴とする車両外装用樹脂組成物。 - 【請求項２】 マレイミド系共重合体（Ｃ）の分子量分
布（Mｚ／Mｗ）が１．５〜２．３である請求項１記載の
車両外装用樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の樹脂組成物１００
部に対して紫外線吸収剤０．１〜２重量部およびヒンダ
ードアミン系化合物０．１〜２重量部を、紫外線吸収
剤：ヒンダードアミン系化合物＝１：１〜５の割合とな
るよう配合してなる車両外装用樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３記載の車両外装用樹脂組成
物を射出成形してなる車両外装用部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001055980A JP4727831B2 (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 車両外装用樹脂組成物および車両外装用部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001055980A JP4727831B2 (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 車両外装用樹脂組成物および車両外装用部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002256131A true JP2002256131A (ja) | 2002-09-11 |
| JP4727831B2 JP4727831B2 (ja) | 2011-07-20 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001055980A Expired - Lifetime JP4727831B2 (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 車両外装用樹脂組成物および車両外装用部品 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4727831B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007321132A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Umg Abs Ltd | 熱可塑性樹脂組成物および成形品 |
| JP2011219558A (ja) * | 2010-04-06 | 2011-11-04 | Nippon A&L Inc | 熱可塑性樹脂組成物及び成形体 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2000017139A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Sumika Abs Latex Kk | メッキ用樹脂組成物およびメッキ成形品 |
| JP2001026619A (ja) * | 1999-07-14 | 2001-01-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | スチレン系樹脂、その製造法及び食品包装容器 |
| JP2001031046A (ja) * | 1999-07-14 | 2001-02-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリ（メタ）アクリルスチレン系樹脂、その製造法及び食品包装容器 |
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| JPH05117487A (ja) * | 1991-03-18 | 1993-05-14 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム強化スチレン系樹脂組成物およびその製造方法 |
| JP3076419B2 (ja) * | 1991-09-24 | 2000-08-14 | 旭電化工業株式会社 | 難燃化ゴム強化スチレン系樹脂組成物 |
| JP3590111B2 (ja) * | 1994-11-02 | 2004-11-17 | 日本エイアンドエル株式会社 | レーザー加工用半透明樹脂組成物及びレーザー加工成形品 |
| JP2699945B2 (ja) * | 1995-08-22 | 1998-01-19 | 日立化成工業株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP3591959B2 (ja) * | 1996-01-26 | 2004-11-24 | テクノポリマー株式会社 | 耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH09216980A (ja) * | 1996-02-09 | 1997-08-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 樹脂組成物 |
| JPH09272783A (ja) * | 1996-04-03 | 1997-10-21 | Kansei Corp | 無塗装用熱可塑性樹脂組成物及び無塗装用部品 |
| JP3626288B2 (ja) * | 1996-06-26 | 2005-03-02 | テクノポリマー株式会社 | 顔料分散性に優れる低剛性のスチレン系樹脂組成物 |
| JPH1149926A (ja) * | 1997-08-04 | 1999-02-23 | Techno Polymer Kk | 真空成形用樹脂組成物 |
| JP4404970B2 (ja) * | 1997-11-17 | 2010-01-27 | テクノポリマー株式会社 | 自動車の内外装材用熱可塑性樹脂組成物 |
| JP4084874B2 (ja) * | 1997-12-22 | 2008-04-30 | 日本エイアンドエル株式会社 | メッキ用樹脂組成物およびメッキ成形品 |
-
2001
- 2001-02-28 JP JP2001055980A patent/JP4727831B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2001026619A (ja) * | 1999-07-14 | 2001-01-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | スチレン系樹脂、その製造法及び食品包装容器 |
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| JP4727831B2 (ja) | 2011-07-20 |
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