JP2001002869A - ダイレクト蒸着性に優れた熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
ダイレクト蒸着性に優れた熱可塑性樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイレクト蒸着性に優れた熱可塑性樹脂組成
物を提供する。 【解決手段】 ゴム質重合体にビニル系単量体をグラフ
ト重合してなるゴム含有グラフト共重合体（Ａ）１５〜
５０重量部と、芳香族ビニル系単量体とシアン化ビニル
系単量体と、必要に応じて用いられる他の共重合可能な
不飽和単量体とを共重合してなる硬質共重合体（Ｂ）８
５〜５０重量部とを含有する熱可塑性樹脂組成物であっ
て、前記ゴム質重合体は、重量平均粒子径８００〜３０
００Åで、粒子径５０００Å以上のゴム粒子の割合が１
０％未満である熱可塑性樹脂組成物。ゴム含有グラフト
共重合体（Ａ）と硬質共重合体（Ｂ）とポリカーボネー
ト（Ｃ）とを含み、ゴム含有グラフト共重合体が重量平
均粒子径８００〜３０００Åで、粒子径５０００Å以上
のゴム粒子の割合が１０％未満であり、組成物中のゴム
含有量が３〜２０重量％である熱可塑性樹脂組成物。
物を提供する。 【解決手段】 ゴム質重合体にビニル系単量体をグラフ
ト重合してなるゴム含有グラフト共重合体（Ａ）１５〜
５０重量部と、芳香族ビニル系単量体とシアン化ビニル
系単量体と、必要に応じて用いられる他の共重合可能な
不飽和単量体とを共重合してなる硬質共重合体（Ｂ）８
５〜５０重量部とを含有する熱可塑性樹脂組成物であっ
て、前記ゴム質重合体は、重量平均粒子径８００〜３０
００Åで、粒子径５０００Å以上のゴム粒子の割合が１
０％未満である熱可塑性樹脂組成物。ゴム含有グラフト
共重合体（Ａ）と硬質共重合体（Ｂ）とポリカーボネー
ト（Ｃ）とを含み、ゴム含有グラフト共重合体が重量平
均粒子径８００〜３０００Åで、粒子径５０００Å以上
のゴム粒子の割合が１０％未満であり、組成物中のゴム
含有量が３〜２０重量％である熱可塑性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アンダーコート処
理を施すことなく直接アルミニウム、クロムなどの金属
層を真空蒸着法やスパッタリング法などのメタライジン
グにより形成することができる、いわゆるダイレクト蒸
着性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
理を施すことなく直接アルミニウム、クロムなどの金属
層を真空蒸着法やスパッタリング法などのメタライジン
グにより形成することができる、いわゆるダイレクト蒸
着性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車部品や各種ＯＡ機器用の熱可塑性
樹脂成形品には、製品の外観や耐候性、その他の機能性
を高めるために、アルミニウム、クロムなどの金属層を
真空蒸着法やスパッタリング法などにより成形品表面に
形成するメタライジング処理が施される場合がある。
樹脂成形品には、製品の外観や耐候性、その他の機能性
を高めるために、アルミニウム、クロムなどの金属層を
真空蒸着法やスパッタリング法などにより成形品表面に
形成するメタライジング処理が施される場合がある。
【０００３】従来、熱可塑性樹脂成形品に真空蒸着法な
どによりメタライジングするに際しては、次のような工
程が必要であった。
どによりメタライジングするに際しては、次のような工
程が必要であった。
【０００４】 成形品表面の凹凸を無くし平滑面を得
るためにベースコート処理を施し、ベースコート層を形
成する。 ベースコート層を焼き付け処理する。 真空蒸着法などでメタライジングを行い金属層を形
成する。 金属層を保護し傷つきを防止するためにトップコー
ト処理を施し、トップコート層を形成する。 トップコート層を焼き付け処理する。
るためにベースコート処理を施し、ベースコート層を形
成する。 ベースコート層を焼き付け処理する。 真空蒸着法などでメタライジングを行い金属層を形
成する。 金属層を保護し傷つきを防止するためにトップコー
ト処理を施し、トップコート層を形成する。 トップコート層を焼き付け処理する。
【０００５】このように、熱可塑性樹脂成形品のメタラ
イジングには多数の工程と処理剤を必要とするものであ
ったが、最近になって、工程数の削減、処理コストの低
減を目的として、上記，のベースコート処理工程を
無くし、成形品表面に直接メタライジングを行って金属
層を形成させる、いわゆるダイレクト蒸着が試みられて
いる。
イジングには多数の工程と処理剤を必要とするものであ
ったが、最近になって、工程数の削減、処理コストの低
減を目的として、上記，のベースコート処理工程を
無くし、成形品表面に直接メタライジングを行って金属
層を形成させる、いわゆるダイレクト蒸着が試みられて
いる。
【０００６】なお、このようなメタライジングを施した
製品については、当然のことながら、メタライジング表
面が良好な光輝性を有することが要求され、また、用途
によってはメタライジング層の基材への密着強度も重要
となる。
製品については、当然のことながら、メタライジング表
面が良好な光輝性を有することが要求され、また、用途
によってはメタライジング層の基材への密着強度も重要
となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通常の
熱可塑性樹脂組成物では、得られる成形品の樹脂基材表
面に微細な凹凸が存在するため、ベースコート処理無し
では、良好な光輝面をもつ金属層を形成し得ない。ま
た、各種溶剤を含むトップコートを焼き付け処理した場
合、ベースコート層がないと、この溶剤が金属層を浸透
して成形品の樹脂基材を侵すことから、メタライジング
面が白濁し、外観が著しく損なわれるといった問題もあ
った。
熱可塑性樹脂組成物では、得られる成形品の樹脂基材表
面に微細な凹凸が存在するため、ベースコート処理無し
では、良好な光輝面をもつ金属層を形成し得ない。ま
た、各種溶剤を含むトップコートを焼き付け処理した場
合、ベースコート層がないと、この溶剤が金属層を浸透
して成形品の樹脂基材を侵すことから、メタライジング
面が白濁し、外観が著しく損なわれるといった問題もあ
った。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、ダイ
レクト蒸着性に優れた熱可塑性樹脂組成物、即ちベース
コート処理を行わなくても、良好な光輝面をもつ金属層
を形成することができ、また、トップコート処理後も白
濁等の外観の劣化の問題もなく、良好な光輝表面を保つ
ことができ、しかも、メタライジング表面密着強度も高
い成形品を得ることができる熱可塑性樹脂組成物を提供
することを目的とする。
レクト蒸着性に優れた熱可塑性樹脂組成物、即ちベース
コート処理を行わなくても、良好な光輝面をもつ金属層
を形成することができ、また、トップコート処理後も白
濁等の外観の劣化の問題もなく、良好な光輝表面を保つ
ことができ、しかも、メタライジング表面密着強度も高
い成形品を得ることができる熱可塑性樹脂組成物を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の態様に係
るダイレクト蒸着性に優れた熱可塑性樹脂組成物は、ゴ
ム質重合体にビニル系単量体をグラフト重合してなるゴ
ム含有グラフト共重合体（Ａ）１５〜５０重量部と、芳
香族ビニル系単量体とシアン化ビニル系単量体と、必要
に応じて用いられる他の共重合可能な不飽和単量体とを
共重合してなる硬質共重合体（Ｂ）８５〜５０重量部と
を含有する熱可塑性樹脂組成物であって、前記ゴム質重
合体は、重量平均粒子径８００〜３０００Åで、該ゴム
質重合体中の粒子径５０００Å以上のゴム粒子の割合が
１０％未満であることを特徴とする（ただし、ゴム含有
グラフト共重合体（Ａ）と硬質共重合体（Ｂ）との合計
で１００重量部とする。）。
るダイレクト蒸着性に優れた熱可塑性樹脂組成物は、ゴ
ム質重合体にビニル系単量体をグラフト重合してなるゴ
ム含有グラフト共重合体（Ａ）１５〜５０重量部と、芳
香族ビニル系単量体とシアン化ビニル系単量体と、必要
に応じて用いられる他の共重合可能な不飽和単量体とを
共重合してなる硬質共重合体（Ｂ）８５〜５０重量部と
を含有する熱可塑性樹脂組成物であって、前記ゴム質重
合体は、重量平均粒子径８００〜３０００Åで、該ゴム
質重合体中の粒子径５０００Å以上のゴム粒子の割合が
１０％未満であることを特徴とする（ただし、ゴム含有
グラフト共重合体（Ａ）と硬質共重合体（Ｂ）との合計
で１００重量部とする。）。
【００１０】本発明の第２の態様に係るダイレクト蒸着
性に優れた熱可塑性樹脂組成物は、ゴム質重合体にビニ
ル系単量体をグラフト重合してなるゴム含有グラフト共
重合体（Ａ）と、芳香族ビニル系単量体とシアン化ビニ
ル系単量体と、必要に応じて用いられる他の共重合可能
な不飽和単量体とを共重合してなる硬質共重合体（Ｂ）
とポリカーボネート（Ｃ）とを含有する熱可塑性樹脂組
成物であって、前記ゴム質重合体は、重量平均粒子径８
００〜３０００Åで、該ゴム質重合体中の粒子径５００
０Å以上のゴム粒子の割合が１０％未満であり、該熱可
塑性樹脂組成物中のゴム含有量が３〜２０重量％である
ことを特徴とする。
性に優れた熱可塑性樹脂組成物は、ゴム質重合体にビニ
ル系単量体をグラフト重合してなるゴム含有グラフト共
重合体（Ａ）と、芳香族ビニル系単量体とシアン化ビニ
ル系単量体と、必要に応じて用いられる他の共重合可能
な不飽和単量体とを共重合してなる硬質共重合体（Ｂ）
とポリカーボネート（Ｃ）とを含有する熱可塑性樹脂組
成物であって、前記ゴム質重合体は、重量平均粒子径８
００〜３０００Åで、該ゴム質重合体中の粒子径５００
０Å以上のゴム粒子の割合が１０％未満であり、該熱可
塑性樹脂組成物中のゴム含有量が３〜２０重量％である
ことを特徴とする。
【００１１】即ち、本発明者らは、ダイレクト蒸着性に
優れた熱可塑性樹脂組成物を得るべく鋭意検討を重ねた
結果、ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）と硬質共重合体
（Ｂ）との所定量で構成される熱可塑性樹脂組成物にお
いて、ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）のゴム質重合体
として、重量平均粒子径８００〜３０００Åで、該ゴム
質重合体中の粒子径５０００Å以上のゴム粒子の割合が
１０％未満のものを用いることにより、また、ゴム含有
グラフト共重合体（Ａ）と硬質共重合体（Ｂ）とポリカ
ーボネート（Ｃ）、好ましくは粘度平均分子量（Ｍｖ）
が３０，０００以下のポリカーボネートとで構成される
熱可塑性樹脂組成物において、ゴム含有グラフト共重合
体（Ａ）のゴム質重合体として、重量平均粒子径８００
〜３０００Åで、該ゴム質重合体中の粒子径５０００Å
以上のゴム粒子の割合が１０％未満のものを用いると共
に、所定のゴム含有量に調整することにより、著しく優
れたダイレクト蒸着性が得られることを見出し、本発明
を達成した。
優れた熱可塑性樹脂組成物を得るべく鋭意検討を重ねた
結果、ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）と硬質共重合体
（Ｂ）との所定量で構成される熱可塑性樹脂組成物にお
いて、ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）のゴム質重合体
として、重量平均粒子径８００〜３０００Åで、該ゴム
質重合体中の粒子径５０００Å以上のゴム粒子の割合が
１０％未満のものを用いることにより、また、ゴム含有
グラフト共重合体（Ａ）と硬質共重合体（Ｂ）とポリカ
ーボネート（Ｃ）、好ましくは粘度平均分子量（Ｍｖ）
が３０，０００以下のポリカーボネートとで構成される
熱可塑性樹脂組成物において、ゴム含有グラフト共重合
体（Ａ）のゴム質重合体として、重量平均粒子径８００
〜３０００Åで、該ゴム質重合体中の粒子径５０００Å
以上のゴム粒子の割合が１０％未満のものを用いると共
に、所定のゴム含有量に調整することにより、著しく優
れたダイレクト蒸着性が得られることを見出し、本発明
を達成した。
【００１２】なお、本発明でいうダイレクト蒸着性と
は、成形品表面にアンダーコート処理すること無しに直
接メタライジングを行い金属層を形成させた場合の光輝
性、更にトップコート処理後の光輝性をも含めた表面状
態の良否を指し、この光輝性は、反射率計により金属層
の全反射率と拡散反射率を測定し、その差から正反射率
を求める方法で調べることができる。拡散反射率が大き
くなると金属層が白濁したように観察され商品価値を著
しく損ねる。一般に、最終工程のトップコート処理後の
正反射率が８０％以上で拡散反射率が２．０％以下であ
れば、各種分野に実用可能と言える。
は、成形品表面にアンダーコート処理すること無しに直
接メタライジングを行い金属層を形成させた場合の光輝
性、更にトップコート処理後の光輝性をも含めた表面状
態の良否を指し、この光輝性は、反射率計により金属層
の全反射率と拡散反射率を測定し、その差から正反射率
を求める方法で調べることができる。拡散反射率が大き
くなると金属層が白濁したように観察され商品価値を著
しく損ねる。一般に、最終工程のトップコート処理後の
正反射率が８０％以上で拡散反射率が２．０％以下であ
れば、各種分野に実用可能と言える。
【００１３】また、用途によってはトップコート処理後
のメタライジング表面密着強度も重要であるが、本発明
のダイレクト蒸着性に優れた熱可塑性樹脂組成物は、こ
の密着強度においても良好な特性を示す。
のメタライジング表面密着強度も重要であるが、本発明
のダイレクト蒸着性に優れた熱可塑性樹脂組成物は、こ
の密着強度においても良好な特性を示す。
【００１４】本発明において、ゴム含有グラフト共重合
体（Ａ）のゴム質重合体の重量平均粒子径は、特に１０
００〜２５００Åであることが好ましい。またゴム質重
合体としては、共役ジエン系重合体、アクリルエステル
系重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン系重合
体、及びポリオルガノシロキサン系重合体よりなる群か
ら選ばれる１種又は２種以上の複合ゴムが好ましい。
体（Ａ）のゴム質重合体の重量平均粒子径は、特に１０
００〜２５００Åであることが好ましい。またゴム質重
合体としては、共役ジエン系重合体、アクリルエステル
系重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン系重合
体、及びポリオルガノシロキサン系重合体よりなる群か
ら選ばれる１種又は２種以上の複合ゴムが好ましい。
【００１５】また、硬質共重合体（Ｂ）中のシアン化ビ
ニル系単量体の含有量は２０〜４５重量％であることが
好ましい。
ニル系単量体の含有量は２０〜４５重量％であることが
好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１７】本発明において、ゴム含有グラフト共重合
体（Ａ）とは、ゴム質重合体の存在下に、ビニル系単量
体をグラフト重合してなる共重合体である。
体（Ａ）とは、ゴム質重合体の存在下に、ビニル系単量
体をグラフト重合してなる共重合体である。
【００１８】ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）中のゴム
質重合体としては、ボリブタジエン、ブタジエンと共重
合可能なビニル系単量体との共重合体のような共役ジエ
ン系重合体、アクリル酸エステル重合体、アクリル酸エ
ステルと共重合可能なビニル系単量体との共重合体のよ
うなアクリルエステル系重合体、エチレン−プロピレン
又はブテン、好ましくはプロピレン−非共役ジエン共重
合体、ポリオルガノシロキサン系重合体等が挙げられ
る。ここで、アクリル酸エステル重合体のアクリル酸エ
ステルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、イ
ソブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、イソア
ミルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−メ
チルペンチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリ
レート、ｎ−オクチルアクリレートなどが挙げられ、ま
た、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体に含
有されるジエンとしては、ジシクロペンタジエン、１，
４−ヘキサジエン、１，４−ヘプタジエン、１，５−シ
クロオクタジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエ
ン、１１−エチル−１，１１−トリデカジエン、５−メ
チレン−２−ノルボルネンなどが挙げられ、これらのう
ちの１種を単独で、或いは２種以上の複合ゴムとして用
いることができる。
質重合体としては、ボリブタジエン、ブタジエンと共重
合可能なビニル系単量体との共重合体のような共役ジエ
ン系重合体、アクリル酸エステル重合体、アクリル酸エ
ステルと共重合可能なビニル系単量体との共重合体のよ
うなアクリルエステル系重合体、エチレン−プロピレン
又はブテン、好ましくはプロピレン−非共役ジエン共重
合体、ポリオルガノシロキサン系重合体等が挙げられ
る。ここで、アクリル酸エステル重合体のアクリル酸エ
ステルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、イ
ソブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、イソア
ミルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−メ
チルペンチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリ
レート、ｎ−オクチルアクリレートなどが挙げられ、ま
た、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体に含
有されるジエンとしては、ジシクロペンタジエン、１，
４−ヘキサジエン、１，４−ヘプタジエン、１，５−シ
クロオクタジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエ
ン、１１−エチル−１，１１−トリデカジエン、５−メ
チレン−２−ノルボルネンなどが挙げられ、これらのう
ちの１種を単独で、或いは２種以上の複合ゴムとして用
いることができる。
【００１９】本発明において、ゴム質重合体としては、
その重量平均粒子径が８００〜３０００Åで、粒子径５
０００Å以上のゴム粒子の割合（以下「粗大粒子割合」
と称す。）がゴム質重合体全体の１０％未満のものを用
いる。
その重量平均粒子径が８００〜３０００Åで、粒子径５
０００Å以上のゴム粒子の割合（以下「粗大粒子割合」
と称す。）がゴム質重合体全体の１０％未満のものを用
いる。
【００２０】このゴム質重合体の重量平均粒子径が８０
０Å未満では、得られる成形品の衝撃強度が低下し、３
０００Åを超えると、前記拡散反射率が２．０％を超
え、ダイレクト蒸着性が劣るものとなる。ゴム質重合体
の重量平均粒子径は特に１０００〜２５００Åであるこ
とが好ましい。
０Å未満では、得られる成形品の衝撃強度が低下し、３
０００Åを超えると、前記拡散反射率が２．０％を超
え、ダイレクト蒸着性が劣るものとなる。ゴム質重合体
の重量平均粒子径は特に１０００〜２５００Åであるこ
とが好ましい。
【００２１】また、この重量平均粒子径が８００〜３０
００Åの範囲内であっても、粗大粒子割合が１０％以上
であると前記拡散反射率が２．０％を超え、ダイレクト
蒸着性に劣るものとなる。
００Åの範囲内であっても、粗大粒子割合が１０％以上
であると前記拡散反射率が２．０％を超え、ダイレクト
蒸着性に劣るものとなる。
【００２２】従って、本発明においては、上記重量平均
粒子径及び粗大粒子割合に粒子径制御したゴム質重合体
を用いる。
粒子径及び粗大粒子割合に粒子径制御したゴム質重合体
を用いる。
【００２３】なお、ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）中
のゴム含量は４０〜７５重量％であることが好ましい。
ゴム含量が４０重量％未満では耐衝撃性に劣り、７５重
量％を超えてもグラフト率が低下することから耐衝撃性
に劣るものとなる。
のゴム含量は４０〜７５重量％であることが好ましい。
ゴム含量が４０重量％未満では耐衝撃性に劣り、７５重
量％を超えてもグラフト率が低下することから耐衝撃性
に劣るものとなる。
【００２４】ゴム質重合体にグラフト重合するビニル系
単量体としては、芳香族ビニル、シアン化ビニル、（メ
タ）アクリル酸エステル、マレイミド化合物、不飽和カ
ルボン酸等が挙げられる。芳香族ビニル系単量体として
は、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ブロムスチレン等が挙げられ、特にスチレン、α−
メチルスチレンが好ましい。また、シアン化ビニル系単
量体としては、アクリロニトリル、メタクリルニトリル
等が挙げられ、特にアクリロニトリルが好ましい。（メ
タ）アクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチ
ル、アクリル酸メチル等のメタクリル酸エステル又はア
クリル酸エステルが挙げられ、マレイミド化合物として
は、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレ
イミド等が挙げられ、不飽和カルボン酸としては、アク
リル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸等が挙げ
られる。これらは、それぞれ１種を単独で、又は２種以
上を混合して用いることができる。
単量体としては、芳香族ビニル、シアン化ビニル、（メ
タ）アクリル酸エステル、マレイミド化合物、不飽和カ
ルボン酸等が挙げられる。芳香族ビニル系単量体として
は、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ブロムスチレン等が挙げられ、特にスチレン、α−
メチルスチレンが好ましい。また、シアン化ビニル系単
量体としては、アクリロニトリル、メタクリルニトリル
等が挙げられ、特にアクリロニトリルが好ましい。（メ
タ）アクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチ
ル、アクリル酸メチル等のメタクリル酸エステル又はア
クリル酸エステルが挙げられ、マレイミド化合物として
は、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレ
イミド等が挙げられ、不飽和カルボン酸としては、アク
リル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸等が挙げ
られる。これらは、それぞれ１種を単独で、又は２種以
上を混合して用いることができる。
【００２５】本発明の硬質共重合体（Ｂ）は、芳香族ビ
ニル系単量体とシアン化ビニル系単量体と、更に必要に
応じて用いられる共重合可能な他の不飽和単量体を共重
合してなる共重合体からなり、芳香族ビニル系単量体と
シアン化ビニル系単量体と、更に必要に応じて用いられ
る共重合可能な他の不飽和単量体は、ゴム含有グラフト
共重合体（Ａ）にグラフトさせる単量体として例示した
ものと同様な単量体が使用される。
ニル系単量体とシアン化ビニル系単量体と、更に必要に
応じて用いられる共重合可能な他の不飽和単量体を共重
合してなる共重合体からなり、芳香族ビニル系単量体と
シアン化ビニル系単量体と、更に必要に応じて用いられ
る共重合可能な他の不飽和単量体は、ゴム含有グラフト
共重合体（Ａ）にグラフトさせる単量体として例示した
ものと同様な単量体が使用される。
【００２６】ここで、硬質共重合体（Ｂ）中のシアン化
ビニル系単量体の含有量は、好ましくは２０〜４５重量
％である。シアン化ビニル系単量体の含有量が２０重量
％未満では、耐衝撃性等の物性が得にくく、また、拡散
反射率が２．０％を超え、正反射率が８０％未満となっ
てダイレクト蒸着性にも劣るものとなり、４５重量％を
超えると、メタライジング密着強度等が劣るものとな
る。
ビニル系単量体の含有量は、好ましくは２０〜４５重量
％である。シアン化ビニル系単量体の含有量が２０重量
％未満では、耐衝撃性等の物性が得にくく、また、拡散
反射率が２．０％を超え、正反射率が８０％未満となっ
てダイレクト蒸着性にも劣るものとなり、４５重量％を
超えると、メタライジング密着強度等が劣るものとな
る。
【００２７】本発明の熱可塑性樹脂組成物が、樹脂成分
として、ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）と硬質共重合
体（Ｂ）とで構成される場合、これらの割合はゴム含有
グラフト共重合体（Ａ）１５〜５０重量部と硬質共重合
体（Ｂ）８５〜５０重量部とで合計で１００重量部とす
る。この範囲よりもゴム含有グラフト共重合体（Ａ）が
多く、硬質共重合体（Ｂ）が少ないと流動性が劣るもの
となり、また、拡散反射率が２．０％を超え、正反射率
が８０％未満となってダイレクト蒸着性にも劣るものと
なる。逆に、ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）が少なく
硬質共重合体（Ｂ）が多いと耐衝撃性が劣るものとな
る。なお、このゴム含有グラフト共重合体（Ａ）及び硬
質共重合体（Ｂ）よりなる熱可塑性樹脂組成物中の全ゴ
ム含有量は５〜２５％であることがダイレクト蒸着性と
物性バランスの面から好ましい。
として、ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）と硬質共重合
体（Ｂ）とで構成される場合、これらの割合はゴム含有
グラフト共重合体（Ａ）１５〜５０重量部と硬質共重合
体（Ｂ）８５〜５０重量部とで合計で１００重量部とす
る。この範囲よりもゴム含有グラフト共重合体（Ａ）が
多く、硬質共重合体（Ｂ）が少ないと流動性が劣るもの
となり、また、拡散反射率が２．０％を超え、正反射率
が８０％未満となってダイレクト蒸着性にも劣るものと
なる。逆に、ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）が少なく
硬質共重合体（Ｂ）が多いと耐衝撃性が劣るものとな
る。なお、このゴム含有グラフト共重合体（Ａ）及び硬
質共重合体（Ｂ）よりなる熱可塑性樹脂組成物中の全ゴ
ム含有量は５〜２５％であることがダイレクト蒸着性と
物性バランスの面から好ましい。
【００２８】本発明の熱可塑性樹脂組成物が、樹脂成分
としてゴム含有グラフト共重合体（Ａ）と硬質共重合体
（Ｂ）とポリカーボネート（Ｃ）とで構成される場合、
全ゴム含有量が３〜２０重量％となるようにこれらを配
合すれば良い。この全ゴム含有量が３重量％未満では耐
衝撃性に劣るものとなり、メタライジング密着性も悪
く、また、全ゴム含有量が２０重量％を超えるとダイレ
クト蒸着性が損なわれ、また、流動性も悪くなる。
としてゴム含有グラフト共重合体（Ａ）と硬質共重合体
（Ｂ）とポリカーボネート（Ｃ）とで構成される場合、
全ゴム含有量が３〜２０重量％となるようにこれらを配
合すれば良い。この全ゴム含有量が３重量％未満では耐
衝撃性に劣るものとなり、メタライジング密着性も悪
く、また、全ゴム含有量が２０重量％を超えるとダイレ
クト蒸着性が損なわれ、また、流動性も悪くなる。
【００２９】このようにポリカーボネート（Ｃ）を配合
することにより、耐熱性及び耐衝撃性を格段に高めるこ
とができるが、樹脂流動性においては低下する傾向があ
るため、目的に応じて、樹脂の構成成分を選定するのが
好ましい。
することにより、耐熱性及び耐衝撃性を格段に高めるこ
とができるが、樹脂流動性においては低下する傾向があ
るため、目的に応じて、樹脂の構成成分を選定するのが
好ましい。
【００３０】このゴム含有グラフト共重合体（Ａ）、硬
質共重合体（Ｂ）及びポリカーボネート（Ｃ）よりなる
熱可塑性樹脂組成物の場合、物性ないし特性のバランス
面で好ましい配合は、ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）
１０〜２０重量部、硬質共重合体（Ｂ）３０〜５０重量
部、ポリカーボネート４０〜７０重量部で合計が１００
重量部となる配合である。
質共重合体（Ｂ）及びポリカーボネート（Ｃ）よりなる
熱可塑性樹脂組成物の場合、物性ないし特性のバランス
面で好ましい配合は、ゴム含有グラフト共重合体（Ａ）
１０〜２０重量部、硬質共重合体（Ｂ）３０〜５０重量
部、ポリカーボネート４０〜７０重量部で合計が１００
重量部となる配合である。
【００３１】ここで用いられるポリカーボネートとして
は粘度平均分子量（Ｍｖ）が３０，０００以下であるも
のが好ましい。粘度平均分子量（Ｍｖ）が３０，０００
を超えるポリカーボネートを用いた場合、流動性が損な
われると共にダイレクト蒸着性も劣るものとなる。
は粘度平均分子量（Ｍｖ）が３０，０００以下であるも
のが好ましい。粘度平均分子量（Ｍｖ）が３０，０００
を超えるポリカーボネートを用いた場合、流動性が損な
われると共にダイレクト蒸着性も劣るものとなる。
【００３２】なお、本発明の熱可塑性樹脂組成物には、
必要に応じて顔料、染料、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、補強剤、充填剤など各種添加剤をそ
の物性等を損なわない範囲内に配合することができる。
必要に応じて顔料、染料、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、補強剤、充填剤など各種添加剤をそ
の物性等を損なわない範囲内に配合することができる。
【００３３】本発明の熱可塑性樹脂組成物を混合する方
法として、特に制限はないが、例えば、押出機、バンバ
リーミキサー等を用いた溶融混練法が好ましい。
法として、特に制限はないが、例えば、押出機、バンバ
リーミキサー等を用いた溶融混練法が好ましい。
【００３４】
【実施例】以下に、合成例、実施例及び比較例を挙げて
本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を
超えない限り、以下の実施例により限定されるものでは
ない。
本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を
超えない限り、以下の実施例により限定されるものでは
ない。
【００３５】なお、以下において、「部」は「重量部」
を意味するものとする。また、各種物性の測定方法は次
の通りである。
を意味するものとする。また、各種物性の測定方法は次
の通りである。
【００３６】ゴム粒子径の測定方法：大塚電子（株）製
ＤＬＳ−７００型を用いて動的光散乱法により重量平
均粒子径と粒子径分布を求めた。
ＤＬＳ−７００型を用いて動的光散乱法により重量平
均粒子径と粒子径分布を求めた。
【００３７】アクリロニトリル含有量の測定方法：ＣＨ
Ｎコーダー（Ｙａｎａｃｏ社製：ＣＨＮ ｃｏｒｄｅｒ
ＭＴ−３）を用いて各元素の分析値より算出した。
Ｎコーダー（Ｙａｎａｃｏ社製：ＣＨＮ ｃｏｒｄｅｒ
ＭＴ−３）を用いて各元素の分析値より算出した。
【００３８】ポリカーボネート分子量の測定方法：ウエ
ベローデ粘度計を用いて塩化メチレンを溶媒とした溶液
で測定し、下記のＳｃｈｎｅｌｌの粘度式を用いて算出
した。
ベローデ粘度計を用いて塩化メチレンを溶媒とした溶液
で測定し、下記のＳｃｈｎｅｌｌの粘度式を用いて算出
した。
【００３９】〔η〕＝１．２３×Ｍｖ0.84×１０-4 合成例１：ゴム含有グラフト共重合体（ａ−１）の製造 以下の配合にて、乳化重合法によりＡＢＳ共重合体を合
成した。
成した。
【００４０】 〔配合〕 スチレン（ＳＴ） ３５部 アクリロニトリル（ＡＮ） １５部 ポリブタジエン・ラテックス ５０部（固形分として ） （重量平均粒子径：１８００Å，粗大粒子割合：５％） 不均化ロジン酸カリウム １部 水酸化カリウム ０．０３部 ターシャリードデシルメルカプタン（ｔ−ＤＭ） ０．１部 クメンハイドロパーオキサイド ０．３部 硫酸第一鉄 ０．００７部 ピロリン酸ナトリウム ０．１部 結晶ブドウ糖 ０．３部 蒸留水 １９０部 オートクレーブに蒸留水、不均化ロジン酸カリウム、水
酸化カリウム及びポリブタジエン・ラテックスを仕込
み、６０℃に加熱後、硫酸第一鉄、ピロリン酸ナトリウ
ム、結晶ブドウ糖を添加し、６０℃に保持したままＳ
Ｔ、ＡＮ、ｔ−ＤＭ及びクメンハイドロパーオキサイド
を２時間かけて連続添加し、その後７０℃に昇温して１
時間保って反応を完結した。かかる反応によって得たＡ
ＢＳラテックスに酸化防止剤を添加し、その後硫酸によ
り凝固させ、十分水洗後、乾燥してＡＢＳグラフト共重
合体（ａ−１）を得た。
酸化カリウム及びポリブタジエン・ラテックスを仕込
み、６０℃に加熱後、硫酸第一鉄、ピロリン酸ナトリウ
ム、結晶ブドウ糖を添加し、６０℃に保持したままＳ
Ｔ、ＡＮ、ｔ−ＤＭ及びクメンハイドロパーオキサイド
を２時間かけて連続添加し、その後７０℃に昇温して１
時間保って反応を完結した。かかる反応によって得たＡ
ＢＳラテックスに酸化防止剤を添加し、その後硫酸によ
り凝固させ、十分水洗後、乾燥してＡＢＳグラフト共重
合体（ａ−１）を得た。
【００４１】合成例２：ゴム含有グラフト共重合体（ａ
−２）の製造 重量平均粒子径が２５００Åで、粗大粒子割合が１５％
のポリブタジエン・ラテックス５０部（固形分として）
の存在下に、ＡＮ１５部、ＳＴ３５部を反応させたこと
以外は、合成例１と同様にしてＡＢＳグラフト共重合体
（ａ−２）を得た。
−２）の製造 重量平均粒子径が２５００Åで、粗大粒子割合が１５％
のポリブタジエン・ラテックス５０部（固形分として）
の存在下に、ＡＮ１５部、ＳＴ３５部を反応させたこと
以外は、合成例１と同様にしてＡＢＳグラフト共重合体
（ａ−２）を得た。
【００４２】合成例３：ゴム含有グラフト共重合体（ａ
−３）の製造 重量平均粒子径が３８００Åのポリブタジエン・ラテッ
クス５０部（固形分として）の存在下、ＡＮ１５部、Ｓ
Ｔ３５部を反応させたこと以外は、合成例１と同様にし
てＡＢＳグラフト共重合体（ａ−３）を得た。
−３）の製造 重量平均粒子径が３８００Åのポリブタジエン・ラテッ
クス５０部（固形分として）の存在下、ＡＮ１５部、Ｓ
Ｔ３５部を反応させたこと以外は、合成例１と同様にし
てＡＢＳグラフト共重合体（ａ−３）を得た。
【００４３】合成例４：ゴム含有グラフト共重合体（ａ
−４）の製造 重量平均粒子径が２０００Åで、粗大粒子割合が７％の
ポリブチルアクリレート・ラテックス５０部（固形分と
して）の存在下、ＡＮ１５部、ＳＴ３５部を反応させた
こと以外は、合成例１と同様にＡＡＳグラフト共重合体
（ａ−４）を得た。
−４）の製造 重量平均粒子径が２０００Åで、粗大粒子割合が７％の
ポリブチルアクリレート・ラテックス５０部（固形分と
して）の存在下、ＡＮ１５部、ＳＴ３５部を反応させた
こと以外は、合成例１と同様にＡＡＳグラフト共重合体
（ａ−４）を得た。
【００４４】合成例５：ゴム含有グラフト共重合体（ａ
−５）の製造 重量平均粒子径が２４００Åで、粗大粒子割合が８％の
エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴムラテ
ックス（エチレン：プロピレン：非共役ジエン（５−エ
チレン−２−ノルボルネン）＝８０：１９：１（モル
％））５０部（固形分として）の存在下、ＡＮ１５部、
ＳＴ３５部を反応させたこと以外は、合成例１と同様に
してＡＥＳグラフト共重合体（ａ−５）を得た。
−５）の製造 重量平均粒子径が２４００Åで、粗大粒子割合が８％の
エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴムラテ
ックス（エチレン：プロピレン：非共役ジエン（５−エ
チレン−２−ノルボルネン）＝８０：１９：１（モル
％））５０部（固形分として）の存在下、ＡＮ１５部、
ＳＴ３５部を反応させたこと以外は、合成例１と同様に
してＡＥＳグラフト共重合体（ａ−５）を得た。
【００４５】合成例６：ゴム含有グラフト共重合体（ａ
−６）の製造 重量平均粒子径が１４００Åで、粗大粒子割合が５％の
ポリオルガノシロキサンゴムラテックス５０部（固形分
として）の存在下、ＡＮ１５部、ＳＴ３５部を反応させ
たこと以外は、合成例１と同様にしてＡＳＳグラフト共
重合体（ａ−６）を得た。
−６）の製造 重量平均粒子径が１４００Åで、粗大粒子割合が５％の
ポリオルガノシロキサンゴムラテックス５０部（固形分
として）の存在下、ＡＮ１５部、ＳＴ３５部を反応させ
たこと以外は、合成例１と同様にしてＡＳＳグラフト共
重合体（ａ−６）を得た。
【００４６】合成例７：硬質共重合体（ｂ−１）の製造 窒素置換した反応器に水１２０部、アルキルベンゼンス
ルホン酸ソーダ０．００２部、ポリビニルアルコール
０．５部、アゾイソブチルニトリル０．３部、ｔ−ＤＭ
０．５部と、ＡＮ３５部、ＳＴ６５部からなるモノマー
混合物を使用し、ＳＴの一部を逐次添加しながら開始温
度６０℃から５時間昇温加熱後、１２０℃に到達させ
た。更に、１２０℃で４時間反応した後、重合物を取り
出した。得られた硬質共重合体（ｂ−１）のＡＮ含有量
は、３５．８重量％であった。
ルホン酸ソーダ０．００２部、ポリビニルアルコール
０．５部、アゾイソブチルニトリル０．３部、ｔ−ＤＭ
０．５部と、ＡＮ３５部、ＳＴ６５部からなるモノマー
混合物を使用し、ＳＴの一部を逐次添加しながら開始温
度６０℃から５時間昇温加熱後、１２０℃に到達させ
た。更に、１２０℃で４時間反応した後、重合物を取り
出した。得られた硬質共重合体（ｂ−１）のＡＮ含有量
は、３５．８重量％であった。
【００４７】合成例８：硬質共重合体（ｂ−２）の製造 ＡＮ１５部、ＳＴ８５部からなるモノマー混合物を加え
たこと以外は合成例７と同様にして重合を行った。得ら
れた硬質共重合体（ｂ−２）のＡＮ含有量は、１５．５
重量％であった。
たこと以外は合成例７と同様にして重合を行った。得ら
れた硬質共重合体（ｂ−２）のＡＮ含有量は、１５．５
重量％であった。
【００４８】合成例９：硬質共重合体（ｂ−３）の製造 ＡＮ５０部、ＳＴ５０部からなるモノマー混合物を加え
たこと以外は合成例７と同様にして重合を行った。得ら
れた硬質共重合体（ｂ−３）のＡＮ含有量は、４９．２
重量％であった。
たこと以外は合成例７と同様にして重合を行った。得ら
れた硬質共重合体（ｂ−３）のＡＮ含有量は、４９．２
重量％であった。
【００４９】合成例１０：硬質共重合体（ｂ−４）の製
造 ＡＮ２５部、ＳＴ２０部、α−メチルスチレン３５部、
Ｎ−フェニルマレイミド２０部からなるモノマー混合物
を使用し、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−フェニ
ルマレイミドの一部を逐次添加したこと以外は合成例７
と同様にして重合を行った。得られた硬質共重合体（ｂ
−４）のＡＮ含有量は、２４．３重量％であった。
造 ＡＮ２５部、ＳＴ２０部、α−メチルスチレン３５部、
Ｎ−フェニルマレイミド２０部からなるモノマー混合物
を使用し、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−フェニ
ルマレイミドの一部を逐次添加したこと以外は合成例７
と同様にして重合を行った。得られた硬質共重合体（ｂ
−４）のＡＮ含有量は、２４．３重量％であった。
【００５０】なお、ポリカーボネート樹脂としては、以
下のものを用いた。
下のものを用いた。
【００５１】ポリカーボネート（ｃ−１）：三菱エンジ
ニアリングプラスチック（株）製Ｓ−１０００Ｆ〔粘度
平均分子量（Ｍｖ）：２４，０００〕 ポリカーボネート（ｃ−２）：三菱エンジニアリングプ
ラスチック（株）製Ｅ−２０００〔粘度平均分子量（Ｍ
ｖ）：３１，０００〕 実施例１〜７、比較例１〜９ 表１，２に示す配合割合で、更に、滑剤、酸化防止剤等
の添加剤と共に混合させた後（この熱可塑性樹脂組成物
の全ゴム含有量は表１，２に示す通りである。）、２２
０〜２４０℃で２軸押出機（東芝（株）製「ＴＥＸ−４
４」）にて溶融混合し、ペレット化した。この樹脂ペレ
ットを４オンス射出成形機（日本製鋼（株）製）にて２
２０〜２６０℃にて成形し、必要なテストピースを作成
し、各種物性を下記の方法で測定し、結果を表１，２に
示した。
ニアリングプラスチック（株）製Ｓ−１０００Ｆ〔粘度
平均分子量（Ｍｖ）：２４，０００〕 ポリカーボネート（ｃ−２）：三菱エンジニアリングプ
ラスチック（株）製Ｅ−２０００〔粘度平均分子量（Ｍ
ｖ）：３１，０００〕 実施例１〜７、比較例１〜９ 表１，２に示す配合割合で、更に、滑剤、酸化防止剤等
の添加剤と共に混合させた後（この熱可塑性樹脂組成物
の全ゴム含有量は表１，２に示す通りである。）、２２
０〜２４０℃で２軸押出機（東芝（株）製「ＴＥＸ−４
４」）にて溶融混合し、ペレット化した。この樹脂ペレ
ットを４オンス射出成形機（日本製鋼（株）製）にて２
２０〜２６０℃にて成形し、必要なテストピースを作成
し、各種物性を下記の方法で測定し、結果を表１，２に
示した。
【００５２】〔メルトフローインデックス〕 ＡＳＴＭ
−Ｄ１２３８（２２０℃／１０Ｋｇ） （ｇ／１０ｍｉ
ｎ） 〔アイゾット衝撃強度〕 ＡＳＴＭ−Ｄ２５６
（常温） （Ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ） 〔熱変形温度〕 ＡＳＴＭ−Ｄ６４８
（℃） また、下記方法によりメタライジング及びトップコート
処理を施したものについて、下記測定方法で反射率と密
着強度を測定し、結果を表１，２に示した。
−Ｄ１２３８（２２０℃／１０Ｋｇ） （ｇ／１０ｍｉ
ｎ） 〔アイゾット衝撃強度〕 ＡＳＴＭ−Ｄ２５６
（常温） （Ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ） 〔熱変形温度〕 ＡＳＴＭ−Ｄ６４８
（℃） また、下記方法によりメタライジング及びトップコート
処理を施したものについて、下記測定方法で反射率と密
着強度を測定し、結果を表１，２に示した。
【００５３】〔メタライジング及びトップコート処理〕
真空蒸着法によるアルミニウムのメタライジングを行っ
た。射出成形により１００×１００×２．３ｍｍの平板
を成形し、到達真空度１×１０-5Ｔｏｒｒ、電流値４０
０ｍＡで電子ビームを発生させ膜厚約８００Åのアルミ
ニウム蒸着膜を形成した。これにトルエン：１０〜２０
％、１−ブタノール：２０〜３０％、石油系炭化水素：
４０〜５０％からなる溶剤とアクリル系クリアー塗料を
混合した溶液を吹き付けてトップコート層を形成した
後、７０〜１１０℃で焼き付け処理した。
真空蒸着法によるアルミニウムのメタライジングを行っ
た。射出成形により１００×１００×２．３ｍｍの平板
を成形し、到達真空度１×１０-5Ｔｏｒｒ、電流値４０
０ｍＡで電子ビームを発生させ膜厚約８００Åのアルミ
ニウム蒸着膜を形成した。これにトルエン：１０〜２０
％、１−ブタノール：２０〜３０％、石油系炭化水素：
４０〜５０％からなる溶剤とアクリル系クリアー塗料を
混合した溶液を吹き付けてトップコート層を形成した
後、７０〜１１０℃で焼き付け処理した。
【００５４】反射率（％）：反射率計（東京電色センタ
ー製）によりトップコート処理した金属層の全反射率と
拡散反射率を測定し、その差から正反射率を求める方法
でそれぞれの値を得る。正反射率が高く拡散反射率が小
さいほうが光輝性に優れる。 正反射率＝全反射率−拡散反射率 密着強度：トップコート処理した表面に碁盤目セロテー
プ剥離試験を行い、密着強度を以下の判断基準で評価し
た。 ○：全く剥がれず △：剥がれた面積が５０％未満 ×：剥がれた面積が５０％以上
ー製）によりトップコート処理した金属層の全反射率と
拡散反射率を測定し、その差から正反射率を求める方法
でそれぞれの値を得る。正反射率が高く拡散反射率が小
さいほうが光輝性に優れる。 正反射率＝全反射率−拡散反射率 密着強度：トップコート処理した表面に碁盤目セロテー
プ剥離試験を行い、密着強度を以下の判断基準で評価し
た。 ○：全く剥がれず △：剥がれた面積が５０％未満 ×：剥がれた面積が５０％以上
【００５５】
【表１】
【００５６】
【表２】
【００５７】表１，２より次のことが明らかである。
【００５８】即ち、重量平均粒子径や粗大粒子割合が本
発明の範囲外のゴム質重合体を用いて合成されたゴム含
有グラフト共重合体を配合した比較例１，２では、良好
な光輝性が得られずダイレクト蒸着性に劣る。
発明の範囲外のゴム質重合体を用いて合成されたゴム含
有グラフト共重合体を配合した比較例１，２では、良好
な光輝性が得られずダイレクト蒸着性に劣る。
【００５９】ゴム含有グラフト共重合体と硬質共重合体
との配合割合が本発明の範囲外の比較例５，６ではダイ
レクト蒸着性、メタライジング密着性や衝撃強度、流動
性に問題を生じる。
との配合割合が本発明の範囲外の比較例５，６ではダイ
レクト蒸着性、メタライジング密着性や衝撃強度、流動
性に問題を生じる。
【００６０】比較例３，４は硬質共重合体のＡＮ含有量
が本発明の好適範囲外のものであるが、ダイレクト蒸着
性やメタライジング密着性、衝撃強度等が劣るものとな
る。
が本発明の好適範囲外のものであるが、ダイレクト蒸着
性やメタライジング密着性、衝撃強度等が劣るものとな
る。
【００６１】また、ポリカーボネートを配合した系にお
いて、全ゴム含有量が本発明の範囲外である比較例８，
９では、ダイレクト蒸着性やメタライジング密着性、衝
撃強度等が劣るものとなる。
いて、全ゴム含有量が本発明の範囲外である比較例８，
９では、ダイレクト蒸着性やメタライジング密着性、衝
撃強度等が劣るものとなる。
【００６２】比較例７は、ポリカーボネートの粘度平均
分子量（Ｍｖ）が本発明の好適範囲を外れるものである
が、ダイレクト蒸着性が劣るものとなっている。
分子量（Ｍｖ）が本発明の好適範囲を外れるものである
が、ダイレクト蒸着性が劣るものとなっている。
【００６３】これに対して、実施例１〜７の本発明の熱
可塑性樹脂組成物であれば、ダイレクト蒸着性，メタラ
イジング密着性、流動性や機械的強度等において良好な
特性を得ることができる。
可塑性樹脂組成物であれば、ダイレクト蒸着性，メタラ
イジング密着性、流動性や機械的強度等において良好な
特性を得ることができる。
【００６４】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のダイレクト
蒸着性に優れた熱可塑性樹脂組成物によれば、ベースコ
ート処理を行わなくても、良好な光輝性をもつ金属層を
形成することができ、また、トップコート処理後も白濁
等の外観の劣化の問題もなく、良好な光輝表面を保つこ
とができ、しかも、メタライジング表面密着強度も高い
熱可塑性樹脂成形品を得ることができる。
蒸着性に優れた熱可塑性樹脂組成物によれば、ベースコ
ート処理を行わなくても、良好な光輝性をもつ金属層を
形成することができ、また、トップコート処理後も白濁
等の外観の劣化の問題もなく、良好な光輝表面を保つこ
とができ、しかも、メタライジング表面密着強度も高い
熱可塑性樹脂成形品を得ることができる。
【００６５】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ランプハ
ウジング等の車両用部品や各種ＯＡ機器等のメタライジ
ング成形品に好適であり、各種分野の基本的要求特性に
応じて適宜使い分けることができる。
ウジング等の車両用部品や各種ＯＡ機器等のメタライジ
ング成形品に好適であり、各種分野の基本的要求特性に
応じて適宜使い分けることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 69/00 Ｃ０８Ｌ 69/00 (72)発明者 新田 昌史 山口県宇部市大字沖宇部525−14 宇部サ イコン株式会社宇部工場内 (72)発明者 吉冨 勉 山口県宇部市大字沖宇部525−14 宇部サ イコン株式会社宇部工場内 Ｆターム(参考） 4J002 BC06X BN06W BN12W BN14W BN17W CG00Y
Claims (6)
- 【請求項１】 ゴム質重合体にビニル系単量体をグラフ
ト重合してなるゴム含有グラフト共重合体（Ａ）１５〜
５０重量部と、芳香族ビニル系単量体とシアン化ビニル
系単量体と、必要に応じて用いられる他の共重合可能な
不飽和単量体とを共重合してなる硬質共重合体（Ｂ）８
５〜５０重量部とを含有する熱可塑性樹脂組成物であっ
て、 前記ゴム質重合体は、重量平均粒子径８００〜３０００
Åで、該ゴム質重合体中の粒子径５０００Å以上のゴム
粒子の割合が１０％未満であることを特徴とするダイレ
クト蒸着性に優れた熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】 ゴム質重合体にビニル系単量体をグラフ
ト重合してなるゴム含有グラフト共重合体（Ａ）と、芳
香族ビニル系単量体とシアン化ビニル系単量体と、必要
に応じて用いられる他の共重合可能な不飽和単量体とを
共重合してなる硬質共重合体（Ｂ）とポリカーボネート
（Ｃ）とを含有する熱可塑性樹脂組成物であって、 前記ゴム質重合体は、重量平均粒子径８００〜３０００
Åで、該ゴム質重合体中の粒子径５０００Å以上のゴム
粒子の割合が１０％未満であり、該熱可塑性樹脂組成物
中のゴム含有量が３〜２０重量％であることを特徴とす
るダイレクト蒸着性に優れた熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】 前記ゴム質重合体の重量平均粒子径が１
０００〜２５００Åであることを特徴とする請求項１又
は２に記載のダイレクト蒸着性に優れた熱可塑性樹脂組
成物。 - 【請求項４】 前記ゴム質重合体が、共役ジエン共重合
体、アクリルエステル系重合体、エチレン−プロピレン
−非共役ジエン系重合体、及びポリオルガノシロキサン
系重合体よりなる群から選ばれる１種又は２種以上であ
ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に
記載のダイレクト蒸着性に優れた熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項５】 前記硬質共重合体（Ｂ）中のシアン化ビ
ニル系単量体の含有量が２０〜４５重量％であることを
特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のダ
イレクト蒸着性に優れた熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項６】 前記ポリカーボネート（Ｃ）の粘度平均
分子量（Ｍｖ）が３０，０００以下であることを特徴と
する請求項２ないし５のいずれか１項に記載のダイレク
ト蒸着性に優れた熱可塑性樹脂組成物。
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