JP2002254735A - 長尺印刷媒体印刷装置 - Google Patents
長尺印刷媒体印刷装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】搬送経路に媒体検出手段を２つ備えて長尺印刷
媒体の先端位置を検出するものでは、部品コスト及び取
付コストが高くなっていた。 【解決手段】搬送経路に長尺印刷媒体の有無を検出する
検出手段を備え、印刷処理開始時に上記検出手段により
長尺印刷媒体が検出され且つ前回印刷処理がされていな
い場合には、長尺印刷媒体を正方向に所定距離搬送して
から印刷を開始し、印刷処理開始時に上記検出手段によ
り長尺印刷媒体が検出され且つ前回印刷処理がされた場
合には、長尺印刷媒体を逆方向に所定距離搬送してから
印刷を開始する。
媒体の先端位置を検出するものでは、部品コスト及び取
付コストが高くなっていた。 【解決手段】搬送経路に長尺印刷媒体の有無を検出する
検出手段を備え、印刷処理開始時に上記検出手段により
長尺印刷媒体が検出され且つ前回印刷処理がされていな
い場合には、長尺印刷媒体を正方向に所定距離搬送して
から印刷を開始し、印刷処理開始時に上記検出手段によ
り長尺印刷媒体が検出され且つ前回印刷処理がされた場
合には、長尺印刷媒体を逆方向に所定距離搬送してから
印刷を開始する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線に装着される
マーカーチューブやラベルテープ等の長尺印刷媒体に印
刷する長尺印刷媒体印刷装置に関する。
マーカーチューブやラベルテープ等の長尺印刷媒体に印
刷する長尺印刷媒体印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記長尺印刷媒体印刷装置とし
て、長尺印刷媒体を搬送する搬送手段と、該搬送手段に
よる搬送経路に備えられ、入力された印刷データに基づ
いて長尺印刷媒体に印刷する印刷手段と、該印刷手段よ
りも上記搬送経路の下流側に備えられ、印刷された長尺
印刷媒体を切断する切断手段とを備え、印刷処理の終了
時には切断手段により長尺印刷媒体を切断する長尺印刷
媒体印刷装置であって、上記印刷手段に対して搬送経路
の上流側と下流側との双方に長尺印刷媒体の有無を検出
する検出手段を備え、印刷処理開始時に上記上流側の検
出手段のみにより長尺印刷媒体が検出された場合には、
長尺印刷媒体を正方向に所定距離搬送してから印刷を開
始し、印刷処理開始時に上記上流側と下流側との双方の
検出手段により長尺印刷媒体が検出された場合には、長
尺印刷媒体を逆方向に所定距離搬送してから印刷を開始
し、印刷処理開始時に上記上流側と下流側との双方の検
出手段のどちらからも長尺印刷媒体が検出されない場合
には、印刷を開始しないものが知られている。
て、長尺印刷媒体を搬送する搬送手段と、該搬送手段に
よる搬送経路に備えられ、入力された印刷データに基づ
いて長尺印刷媒体に印刷する印刷手段と、該印刷手段よ
りも上記搬送経路の下流側に備えられ、印刷された長尺
印刷媒体を切断する切断手段とを備え、印刷処理の終了
時には切断手段により長尺印刷媒体を切断する長尺印刷
媒体印刷装置であって、上記印刷手段に対して搬送経路
の上流側と下流側との双方に長尺印刷媒体の有無を検出
する検出手段を備え、印刷処理開始時に上記上流側の検
出手段のみにより長尺印刷媒体が検出された場合には、
長尺印刷媒体を正方向に所定距離搬送してから印刷を開
始し、印刷処理開始時に上記上流側と下流側との双方の
検出手段により長尺印刷媒体が検出された場合には、長
尺印刷媒体を逆方向に所定距離搬送してから印刷を開始
し、印刷処理開始時に上記上流側と下流側との双方の検
出手段のどちらからも長尺印刷媒体が検出されない場合
には、印刷を開始しないものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の長
尺印刷媒体印刷装置では、印刷処理開始時における長尺
印刷媒体の先端位置を検出する為の媒体検出手段を搬送
経路に２つ備える必要があり、部品コスト及び取付コス
トが高くなっていた。
尺印刷媒体印刷装置では、印刷処理開始時における長尺
印刷媒体の先端位置を検出する為の媒体検出手段を搬送
経路に２つ備える必要があり、部品コスト及び取付コス
トが高くなっていた。
【０００４】そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、部
品コスト及び取付コストが高くならず、正確に長尺印刷
媒体の位置を検出して印刷を開始できる長尺印刷媒体印
刷装置を提供することを課題とする。
品コスト及び取付コストが高くならず、正確に長尺印刷
媒体の位置を検出して印刷を開始できる長尺印刷媒体印
刷装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、長尺印刷媒体を搬送する搬送手段と、該
搬送手段による搬送経路に備えられ、入力された印刷デ
ータに基づいて長尺印刷媒体に印刷する印刷手段と、該
印刷手段よりも上記搬送経路の下流側に備えられ、印刷
された長尺印刷媒体を切断する切断手段とを備え、印刷
処理の終了時には切断手段により長尺印刷媒体を切断す
る長尺印刷媒体印刷装置において、搬送経路に設けられ
長尺印刷媒体の有無を検出する検出手段と、前回印刷処
理がされたか否かを判定する判定手段とを備え、印刷処
理開始時に上記検出手段により長尺印刷媒体が検出され
且つ上記判定手段により前回印刷処理がされていないと
判定された場合には、長尺印刷媒体を正方向に所定距離
搬送してから印刷を開始し、印刷処理開始時に上記検出
手段により長尺印刷媒体が検出され且つ上記判定手段に
より前回印刷処理がされたと判定された場合には、長尺
印刷媒体を逆方向に所定距離搬送してから印刷を開始
し、印刷処理開始時に上記検出手段により長尺印刷媒体
が検出されない場合には、印刷を開始しないことを特徴
とする。
め、本発明は、長尺印刷媒体を搬送する搬送手段と、該
搬送手段による搬送経路に備えられ、入力された印刷デ
ータに基づいて長尺印刷媒体に印刷する印刷手段と、該
印刷手段よりも上記搬送経路の下流側に備えられ、印刷
された長尺印刷媒体を切断する切断手段とを備え、印刷
処理の終了時には切断手段により長尺印刷媒体を切断す
る長尺印刷媒体印刷装置において、搬送経路に設けられ
長尺印刷媒体の有無を検出する検出手段と、前回印刷処
理がされたか否かを判定する判定手段とを備え、印刷処
理開始時に上記検出手段により長尺印刷媒体が検出され
且つ上記判定手段により前回印刷処理がされていないと
判定された場合には、長尺印刷媒体を正方向に所定距離
搬送してから印刷を開始し、印刷処理開始時に上記検出
手段により長尺印刷媒体が検出され且つ上記判定手段に
より前回印刷処理がされたと判定された場合には、長尺
印刷媒体を逆方向に所定距離搬送してから印刷を開始
し、印刷処理開始時に上記検出手段により長尺印刷媒体
が検出されない場合には、印刷を開始しないことを特徴
とする。
【０００６】この構成によれば、前回印刷処理がされた
か否かの判定により長尺印刷媒体の先端位置を判断で
き、搬送経路に１つだけ長尺印刷媒体の有無を検出する
検出手段を備えればよいので、部品コスト及び取付コス
トが高くならない。
か否かの判定により長尺印刷媒体の先端位置を判断で
き、搬送経路に１つだけ長尺印刷媒体の有無を検出する
検出手段を備えればよいので、部品コスト及び取付コス
トが高くならない。
【０００７】また、印刷処理される長尺印刷媒体の種類
が前回の印刷処理の長尺印刷媒体と異なる場合であっ
て、印刷処理開始時に上記検出手段により長尺印刷媒体
が検出された場合には、上記判定手段の判定結果に関わ
らず長尺印刷媒体を正方向に所定距離搬送してから印刷
を開始するようにしても良い。
が前回の印刷処理の長尺印刷媒体と異なる場合であっ
て、印刷処理開始時に上記検出手段により長尺印刷媒体
が検出された場合には、上記判定手段の判定結果に関わ
らず長尺印刷媒体を正方向に所定距離搬送してから印刷
を開始するようにしても良い。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１を参照して、１は、塩化ビニ
ール製のチューブやラベル等の長尺印刷媒体Ｍに対して
印刷及び切断処理を施し、所望の文字が印刷された所望
の長さの印刷物を得るための長尺印刷媒体印刷装置であ
る。
ール製のチューブやラベル等の長尺印刷媒体Ｍに対して
印刷及び切断処理を施し、所望の文字が印刷された所望
の長さの印刷物を得るための長尺印刷媒体印刷装置であ
る。
【０００９】該長尺印刷媒体印刷装置１は、長尺印刷媒
体Ｍを搬送する搬送手段である、搬送ローラ２ａ、２ｂ
と、プラテンローラ３と、ピンチローラ４とを備える。
これら４つのローラの内、搬送ローラ２ａ及びプラテン
ローラ３にはステッピングモータ５が接続されており、
該ステッピングモータ５が駆動すると搬送ローラ２ａ及
びプラテンローラ３が回転する。搬送ローラ２ａ、２ｂ
は、長尺印刷媒体Ｍに印刷する印刷手段であるサーマル
ヘッド６に対して、長尺印刷媒体Ｍの搬送経路の上流側
に、互いに対向して設けられている。両搬送ローラ２
ａ、２ｂの間に長尺印刷媒体Ｍが挟まれた状態で、上記
ステッピングモータ５の駆動により搬送ローラ２ａが回
転すると、長尺印刷媒体Ｍがサーマルヘッド６側に搬送
される。プラテンローラ３は上記サーマルヘッド６に対
向して設けられ、ピンチローラ４は、長尺印刷媒体Ｍの
搬送経路のサーマルヘッド６よりも下流側に、且つ、プ
ラテンローラ３と対向して設けられている。プラテンロ
ーラ３及びピンチローラ４の間に長尺印刷媒体Ｍが挟ま
れた状態で、上記ステッピングモータ５の駆動によりプ
ラテンローラ３が回転すると、長尺印刷媒体Ｍを切断す
る切断手段であるカッタ７側に長尺印刷媒体Ｍが搬送さ
れる。印刷時には、インクリボンカセット８のインクリ
ボン８１を挟んでサーマルヘッド６が長尺印刷媒体Ｍを
押圧すると共に、該サーマルヘッド６を発熱させること
により、インクリボン８１のインクを溶融して長尺印刷
媒体Ｍに文字等を印刷する。
体Ｍを搬送する搬送手段である、搬送ローラ２ａ、２ｂ
と、プラテンローラ３と、ピンチローラ４とを備える。
これら４つのローラの内、搬送ローラ２ａ及びプラテン
ローラ３にはステッピングモータ５が接続されており、
該ステッピングモータ５が駆動すると搬送ローラ２ａ及
びプラテンローラ３が回転する。搬送ローラ２ａ、２ｂ
は、長尺印刷媒体Ｍに印刷する印刷手段であるサーマル
ヘッド６に対して、長尺印刷媒体Ｍの搬送経路の上流側
に、互いに対向して設けられている。両搬送ローラ２
ａ、２ｂの間に長尺印刷媒体Ｍが挟まれた状態で、上記
ステッピングモータ５の駆動により搬送ローラ２ａが回
転すると、長尺印刷媒体Ｍがサーマルヘッド６側に搬送
される。プラテンローラ３は上記サーマルヘッド６に対
向して設けられ、ピンチローラ４は、長尺印刷媒体Ｍの
搬送経路のサーマルヘッド６よりも下流側に、且つ、プ
ラテンローラ３と対向して設けられている。プラテンロ
ーラ３及びピンチローラ４の間に長尺印刷媒体Ｍが挟ま
れた状態で、上記ステッピングモータ５の駆動によりプ
ラテンローラ３が回転すると、長尺印刷媒体Ｍを切断す
る切断手段であるカッタ７側に長尺印刷媒体Ｍが搬送さ
れる。印刷時には、インクリボンカセット８のインクリ
ボン８１を挟んでサーマルヘッド６が長尺印刷媒体Ｍを
押圧すると共に、該サーマルヘッド６を発熱させること
により、インクリボン８１のインクを溶融して長尺印刷
媒体Ｍに文字等を印刷する。
【００１０】上記サーマルヘッド６及びカッタ７はステ
ッピングモータ９に接続されている。該ステッピングモ
ータ９の駆動により、サーマルヘッド６を上記プラテン
ローラ３に対して接離させたり、カッタ７を作動させて
長尺印刷媒体Ｍを切断したりする。
ッピングモータ９に接続されている。該ステッピングモ
ータ９の駆動により、サーマルヘッド６を上記プラテン
ローラ３に対して接離させたり、カッタ７を作動させて
長尺印刷媒体Ｍを切断したりする。
【００１１】長尺印刷媒体印刷装置１は、アタッチメン
ト取付部１０に取り付けるアタッチメントを替えること
により、種々の長尺印刷媒体Ｍを印刷及び切断処理する
ことができる。例えば、図２（ａ）に示すラベルカセッ
ト１１をアタッチメント取付部１０に取り付けると、カ
セット内部からラベルが引出され、該ラベルに対して印
刷及び切断処理を施すことができる。また、図２（ｂ）
に示すチューブ用アタッチメント１２をアタッチメント
取付部１０に取り付けると、チューブ挿入口１２ａから
チューブを挿入することにより、該チューブに対して印
刷及び切断処理を施すことができる。
ト取付部１０に取り付けるアタッチメントを替えること
により、種々の長尺印刷媒体Ｍを印刷及び切断処理する
ことができる。例えば、図２（ａ）に示すラベルカセッ
ト１１をアタッチメント取付部１０に取り付けると、カ
セット内部からラベルが引出され、該ラベルに対して印
刷及び切断処理を施すことができる。また、図２（ｂ）
に示すチューブ用アタッチメント１２をアタッチメント
取付部１０に取り付けると、チューブ挿入口１２ａから
チューブを挿入することにより、該チューブに対して印
刷及び切断処理を施すことができる。
【００１２】長尺印刷媒体印刷装置１は、搬送ローラ２
ａ、２ｂの近傍に、長尺印刷媒体Ｍの有無を検出するた
めの検出手段である検出センサ１３を備える。
ａ、２ｂの近傍に、長尺印刷媒体Ｍの有無を検出するた
めの検出手段である検出センサ１３を備える。
【００１３】また、長尺印刷媒体印刷装置１は、印刷す
る文字や印刷物の長さ等の印刷データを入力する入力部
１４と、該入力部１４によって入力された印刷データや
操作者に対する操作指示等を表示する表示部１５とを備
える。
る文字や印刷物の長さ等の印刷データを入力する入力部
１４と、該入力部１４によって入力された印刷データや
操作者に対する操作指示等を表示する表示部１５とを備
える。
【００１４】図３を参照して、１６は長尺印刷媒体印刷
装置１内部に設けられた制御部であり、該制御部１６
は、上記ステッピングモータ５、９と、検出センサ１３
と、入力部１４と、表示部１５とに接続され、検出セン
サ１３や入力部１４からの入力に基づいて、ステッピン
グモータ５、９や表示部１５を制御する。また、制御部
１６は、印刷制御プログラム等を記憶するＲＯＭ１７
と、上記入力部１４により入力されたデータ等を記憶す
るＲＡＭ１８とを備える。
装置１内部に設けられた制御部であり、該制御部１６
は、上記ステッピングモータ５、９と、検出センサ１３
と、入力部１４と、表示部１５とに接続され、検出セン
サ１３や入力部１４からの入力に基づいて、ステッピン
グモータ５、９や表示部１５を制御する。また、制御部
１６は、印刷制御プログラム等を記憶するＲＯＭ１７
と、上記入力部１４により入力されたデータ等を記憶す
るＲＡＭ１８とを備える。
【００１５】ＲＡＭ１８は、図４に示すように、長尺印
刷媒体Ｍの種類を記憶するための媒体種類記憶エリア１
８１と、文字データを記憶するための文字データ記憶エ
リア１８２と、各種設定等を記憶するための作業用エリ
ア１８３と、印刷データを展開するための印刷データ展
開エリア１８４と、印刷処理が何回行われたかを記憶す
る印刷処理記憶エリア１８５と、その他のエリア１８６
とを有する。作業用エリア１８３には、４つのカットバ
ッファＣＢ１、ＣＢ２、ＣＢ３、ＣＢ４領域が設けられ
ている。また、印刷記憶エリア１８５にはフラグが設定
されている。
刷媒体Ｍの種類を記憶するための媒体種類記憶エリア１
８１と、文字データを記憶するための文字データ記憶エ
リア１８２と、各種設定等を記憶するための作業用エリ
ア１８３と、印刷データを展開するための印刷データ展
開エリア１８４と、印刷処理が何回行われたかを記憶す
る印刷処理記憶エリア１８５と、その他のエリア１８６
とを有する。作業用エリア１８３には、４つのカットバ
ッファＣＢ１、ＣＢ２、ＣＢ３、ＣＢ４領域が設けられ
ている。また、印刷記憶エリア１８５にはフラグが設定
されている。
【００１６】次に、図５及び図６に示されたフローチャ
ートに基づいて、長尺印刷媒体印刷装置１の作動につい
て説明する。
ートに基づいて、長尺印刷媒体印刷装置１の作動につい
て説明する。
【００１７】操作者が入力部１４の印刷実行ボタン（図
示せず）を押すと、印刷処理が開始される（Ｓ１）。印
刷処理が開始されると、制御部１６は、印刷処理される
長尺印刷媒体Ｍの種類が前回の印刷処理から変更された
か否かを判定し（Ｓ２）、長尺印刷媒体Ｍの種類が変更
されている場合には上記印刷記憶エリア１８５のフラグ
を０にする（Ｓ３）。長尺印刷媒体Ｍの種類が変更され
てない場合（印刷処理が初回の場合を含む）には、上記
印刷記憶エリアのフラグは変更しない。
示せず）を押すと、印刷処理が開始される（Ｓ１）。印
刷処理が開始されると、制御部１６は、印刷処理される
長尺印刷媒体Ｍの種類が前回の印刷処理から変更された
か否かを判定し（Ｓ２）、長尺印刷媒体Ｍの種類が変更
されている場合には上記印刷記憶エリア１８５のフラグ
を０にする（Ｓ３）。長尺印刷媒体Ｍの種類が変更され
てない場合（印刷処理が初回の場合を含む）には、上記
印刷記憶エリアのフラグは変更しない。
【００１８】続いて、予め入力されている入力文字デー
タのうちの１ページ目のデータを、印刷データ展開エリ
ア１８４に印刷データとして展開する（Ｓ４）。この１
ページ目の印刷データの展開が完了すると（Ｓ５）、制
御部１６は、続いて２本目の印刷データを展開すると共
に、上記検出センサ１３により、長尺印刷媒体Ｍの有無
を検出する（Ｓ６）。長尺印刷媒体Ｍが検出された場合
には、続いて、印刷処理記憶エリア１８５からフラグが
制御部１６に読込まれ、フラグが０か１かが判定される
（Ｓ７）。フラグが０の場合には、長尺印刷媒体Ｍを正
方向に所定距離搬送して長尺印刷媒体Ｍの初期印刷位置
とサーマルヘッド６とを対向させる（Ｓ８）。フラグが
１の場合には、長尺印刷媒体Ｍを逆方向に所定距離搬送
して長尺印刷媒体Ｍの初期印刷位置とサーマルヘッド６
とを対向させる（Ｓ９）。このようにして長尺印刷媒体
Ｍの初期印刷位置とサーマルヘッド６とを対向させる処
理が完了すると、制御部１６は、続いて第１のカットバ
ッファＣＢ１に、長尺印刷媒体Ｍの初期印刷位置をカッ
タ７まで搬送するための搬送パルス数「５００」(サー
マルヘッド６からカッタ７間の距離に相当)をセットす
る(Ｓ１０)。
タのうちの１ページ目のデータを、印刷データ展開エリ
ア１８４に印刷データとして展開する（Ｓ４）。この１
ページ目の印刷データの展開が完了すると（Ｓ５）、制
御部１６は、続いて２本目の印刷データを展開すると共
に、上記検出センサ１３により、長尺印刷媒体Ｍの有無
を検出する（Ｓ６）。長尺印刷媒体Ｍが検出された場合
には、続いて、印刷処理記憶エリア１８５からフラグが
制御部１６に読込まれ、フラグが０か１かが判定される
（Ｓ７）。フラグが０の場合には、長尺印刷媒体Ｍを正
方向に所定距離搬送して長尺印刷媒体Ｍの初期印刷位置
とサーマルヘッド６とを対向させる（Ｓ８）。フラグが
１の場合には、長尺印刷媒体Ｍを逆方向に所定距離搬送
して長尺印刷媒体Ｍの初期印刷位置とサーマルヘッド６
とを対向させる（Ｓ９）。このようにして長尺印刷媒体
Ｍの初期印刷位置とサーマルヘッド６とを対向させる処
理が完了すると、制御部１６は、続いて第１のカットバ
ッファＣＢ１に、長尺印刷媒体Ｍの初期印刷位置をカッ
タ７まで搬送するための搬送パルス数「５００」(サー
マルヘッド６からカッタ７間の距離に相当)をセットす
る(Ｓ１０)。
【００１９】上記検出センサ１３により長尺印刷媒体Ｍ
が検出されなかったた場合には、表示部１５にエラーメ
ッセージが表示される（Ｓ１１）。
が検出されなかったた場合には、表示部１５にエラーメ
ッセージが表示される（Ｓ１１）。
【００２０】第１のカットバッファＣＢ１がセットされ
ると（Ｓ１０）、続いて、印刷データ展開エリア１８４
より１ページ目の印刷データが制御部１６に供給され
（Ｓ１２）、長尺印刷媒体Ｍを搬送して印刷が開始され
る。(Ｓ１３)。長尺印刷媒体Ｍが搬送されると、搬送量
に対応するパルス数が上記第１のカットバッファＣＢ１
にセットされた搬送パルス数「５００」から１パルスず
つ減算される(Ｓ１４)。
ると（Ｓ１０）、続いて、印刷データ展開エリア１８４
より１ページ目の印刷データが制御部１６に供給され
（Ｓ１２）、長尺印刷媒体Ｍを搬送して印刷が開始され
る。(Ｓ１３)。長尺印刷媒体Ｍが搬送されると、搬送量
に対応するパルス数が上記第１のカットバッファＣＢ１
にセットされた搬送パルス数「５００」から１パルスず
つ減算される(Ｓ１４)。
【００２１】続いて、制御部１６は搬送量に対応するパ
ルス数が減算された第１のカットバッファＣＢ１の値が
０か否かを判断する（Ｓ１５）。第１のカットバッファ
ＣＢ１が０でない場合には、続いて１ページ分の印刷が
完了したか否かの判断に移行し（Ｓ１６）、第１のカッ
トバッファＣＢ１が０の場合には、チューブの搬送を一
旦停止し、カッタ７の作動によりチューブを切断すると
共に（Ｓ１７）、第１のカットバッファＣＢ１に第２の
カットバッファＣＢ２をシフトして(Ｓ１８)、印刷を再
開する。
ルス数が減算された第１のカットバッファＣＢ１の値が
０か否かを判断する（Ｓ１５）。第１のカットバッファ
ＣＢ１が０でない場合には、続いて１ページ分の印刷が
完了したか否かの判断に移行し（Ｓ１６）、第１のカッ
トバッファＣＢ１が０の場合には、チューブの搬送を一
旦停止し、カッタ７の作動によりチューブを切断すると
共に（Ｓ１７）、第１のカットバッファＣＢ１に第２の
カットバッファＣＢ２をシフトして(Ｓ１８)、印刷を再
開する。
【００２２】上記１ページ分の印刷が完了したか否かの
判断（Ｓ１６）において、１ページ分の印刷が完了して
いない場合には、チューブの搬送及び印刷が続行される
（Ｓ１３）。１ページ分の印刷が完了した場合には、こ
の印刷に要した搬送パルス数が、空いている最初のカッ
トバッファにセットされる(Ｓ１９)。
判断（Ｓ１６）において、１ページ分の印刷が完了して
いない場合には、チューブの搬送及び印刷が続行される
（Ｓ１３）。１ページ分の印刷が完了した場合には、こ
の印刷に要した搬送パルス数が、空いている最初のカッ
トバッファにセットされる(Ｓ１９)。
【００２３】上記カットバッファのセット（Ｓ１９）が
行われた際には、全ての印刷データの印刷が終了したか
否かの判断が行われる（Ｓ２０）。全ての印刷データの
印刷が終了していない場合には、次のページの印刷デー
タが印刷データ展開エリア１８４から供給され（Ｓ２
１）、搬送及び印刷が続行される（Ｓ１３）。全ての印
刷データの印刷が終了した場合には、カットバッファに
記憶されているデータを基に印刷後の搬送とカット動作
が行われ（Ｓ２２）ると共に、上記印刷記憶エリア１８
５のフラグに１がセットされて（Ｓ２３）、印刷処理が
終了する。
行われた際には、全ての印刷データの印刷が終了したか
否かの判断が行われる（Ｓ２０）。全ての印刷データの
印刷が終了していない場合には、次のページの印刷デー
タが印刷データ展開エリア１８４から供給され（Ｓ２
１）、搬送及び印刷が続行される（Ｓ１３）。全ての印
刷データの印刷が終了した場合には、カットバッファに
記憶されているデータを基に印刷後の搬送とカット動作
が行われ（Ｓ２２）ると共に、上記印刷記憶エリア１８
５のフラグに１がセットされて（Ｓ２３）、印刷処理が
終了する。
【００２４】このように一連の処理が行われることによ
り、上記Ｓ７でフラグが０か１かを判定するときに、印
刷処理される長尺印刷媒体Ｍの種類が前回の印刷処理の
長尺印刷媒体Ｍと異なる場合にはフラグが０、前回印刷
処理がされ、且つ印刷処理される長尺印刷媒体Ｍの種類
が前回の印刷処理の長尺印刷媒体Ｍと同じ場合にはフラ
グが１、前回印刷処理がされていない場合にはフラグが
０となっている。これは、印刷処理される長尺印刷媒体
Ｍの種類が前回の印刷処理の長尺印刷媒体Ｍと異なる場
合、即ち長尺印刷媒体Ｍの交換をした場合、及び、前回
印刷処理がされていない場合には、長尺印刷媒体Ｍの先
端がサーマルヘッド６の上流側の初期セット位置にある
ことに対応し、前回印刷処理がされ、且つ印刷処理され
る長尺印刷媒体Ｍの種類が前回の印刷処理の長尺印刷媒
体Ｍと同じ場合、即ち連続して同じ長尺印刷媒体に印刷
処理する場合には、長尺印刷媒体Ｍの先端がサーマルヘ
ッド６の下流側のカッタ７による切断位置にあることに
対応する。
り、上記Ｓ７でフラグが０か１かを判定するときに、印
刷処理される長尺印刷媒体Ｍの種類が前回の印刷処理の
長尺印刷媒体Ｍと異なる場合にはフラグが０、前回印刷
処理がされ、且つ印刷処理される長尺印刷媒体Ｍの種類
が前回の印刷処理の長尺印刷媒体Ｍと同じ場合にはフラ
グが１、前回印刷処理がされていない場合にはフラグが
０となっている。これは、印刷処理される長尺印刷媒体
Ｍの種類が前回の印刷処理の長尺印刷媒体Ｍと異なる場
合、即ち長尺印刷媒体Ｍの交換をした場合、及び、前回
印刷処理がされていない場合には、長尺印刷媒体Ｍの先
端がサーマルヘッド６の上流側の初期セット位置にある
ことに対応し、前回印刷処理がされ、且つ印刷処理され
る長尺印刷媒体Ｍの種類が前回の印刷処理の長尺印刷媒
体Ｍと同じ場合、即ち連続して同じ長尺印刷媒体に印刷
処理する場合には、長尺印刷媒体Ｍの先端がサーマルヘ
ッド６の下流側のカッタ７による切断位置にあることに
対応する。
【００２５】尚、上記使用する長尺印刷媒体Ｍの種類や
そのサイズ等は、本実施の形態に示した種類やサイズ等
に限定されるものでなく、要求される装置の特性によっ
て適宜変更しても良い。
そのサイズ等は、本実施の形態に示した種類やサイズ等
に限定されるものでなく、要求される装置の特性によっ
て適宜変更しても良い。
【００２６】
【発明の効果】以上、本発明によれば、搬送経路に１つ
だけ長尺印刷媒体の有無を検出する検出手段を備えれば
よいので、部品コスト及び取付コストが高くならない。
また、前回印刷処理がされたか否かによって長尺印刷媒
体の位置を判断して長尺印刷媒体の印刷位置と印刷手段
とを対向させるので、正確に長尺印刷媒体の位置を検出
して印刷を開始できる。
だけ長尺印刷媒体の有無を検出する検出手段を備えれば
よいので、部品コスト及び取付コストが高くならない。
また、前回印刷処理がされたか否かによって長尺印刷媒
体の位置を判断して長尺印刷媒体の印刷位置と印刷手段
とを対向させるので、正確に長尺印刷媒体の位置を検出
して印刷を開始できる。
【図１】 本発明の一実施の形態の全体平面図
【図２】 ラベルカセットとチューブ用アタッチメント
を示す図
を示す図
【図３】 本発明の制御系を示すブロック図
【図４】 ＲＡＭの内部状態図
【図５】 本発明の作動処理を示すフローチャート
【図６】 本発明の作動処理を示すフローチャート
３ プラテンローラ ６ サーマルヘッド ７ カッタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 健司 東京都中央区京橋１丁目11番２号 日本タ イプライター株式会社内 Ｆターム(参考） 2C058 AB03 AC06 AD06 AE14 AE15 AF23 AF31 AF51 AF53 GA11 GB01 GB12 GB31 GB47 GE01 GE19 GH02 GH06 LA03 LA24 LB09 LB17 LC02 LC11 2C060 BC02 BC03 BC12 BC15 BC84
Claims (2)
- 【請求項１】 長尺印刷媒体を搬送する搬送手段と、該
搬送手段による搬送経路に備えられ、入力された印刷デ
ータに基づいて長尺印刷媒体に印刷する印刷手段と、該
印刷手段よりも上記搬送経路の下流側に備えられ、印刷
された長尺印刷媒体を切断する切断手段とを備え、印刷
処理の終了時には切断手段により長尺印刷媒体を切断す
る長尺印刷媒体印刷装置において、搬送経路に備えられ
長尺印刷媒体の有無を検出する検出手段と、前回印刷処
理がされたか否かを判定する判定手段とを備え、印刷処
理開始時に上記検出手段により長尺印刷媒体が検出され
且つ上記判定手段により前回印刷処理がされていないと
判定された場合には、長尺印刷媒体を正方向に所定距離
搬送してから印刷を開始し、印刷処理開始時に上記検出
手段により長尺印刷媒体が検出され且つ上記判定手段に
より前回印刷処理がされたと判定された場合には、長尺
印刷媒体を逆方向に所定距離搬送してから印刷を開始
し、印刷処理開始時に上記検出手段により長尺印刷媒体
が検出されない場合には、印刷を開始しないことを特徴
とする長尺印刷媒体印刷装置。 - 【請求項２】 印刷処理される長尺印刷媒体の種類が前
回の印刷処理の長尺印刷媒体と異なる場合であって、印
刷処理開始時に上記検出手段により長尺印刷媒体が検出
された場合には、上記判定手段の判定結果に関わらず長
尺印刷媒体を正方向に所定距離搬送してから印刷を開始
することを特徴とする請求項１に記載の長尺印刷媒体印
刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001055420A JP2002254735A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 長尺印刷媒体印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001055420A JP2002254735A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 長尺印刷媒体印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002254735A true JP2002254735A (ja) | 2002-09-11 |
| JP2002254735A5 JP2002254735A5 (ja) | 2008-04-17 |
Family
ID=18915610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001055420A Pending JP2002254735A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 長尺印刷媒体印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002254735A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006027242A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Max Co Ltd | テープ／チューブプリンタ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08307594A (ja) * | 1995-03-09 | 1996-11-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 印字装置 |
| JPH10264090A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-06 | Tec Corp | プリンタ |
-
2001
- 2001-02-28 JP JP2001055420A patent/JP2002254735A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08307594A (ja) * | 1995-03-09 | 1996-11-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 印字装置 |
| JPH10264090A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-06 | Tec Corp | プリンタ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006027242A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Max Co Ltd | テープ／チューブプリンタ |
| JP4613540B2 (ja) * | 2004-07-21 | 2011-01-19 | マックス株式会社 | テープ／チューブプリンタ |
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Legal Events
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|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20041215 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070518 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070518 |
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| A521 | Written amendment |
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|
| A621 | Written request for application examination |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20090122 |
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| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20090122 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091201 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091208 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100406 |