JP2002250496A - ノーブロー袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大型の装着部材でも袋本体に容易に出し入れ
でき、しかも、ガスが外部に漏れ出しにくいノーブロー
袋を提供する。 【解決手段】 開口部４を備えた袋本体３と、配管Ｂの
開口箇所の周囲と開口部とを気密に接続可能な接続部５
とを設けてあるノーブロー袋であって、開口部を、開口
箇所への装着部材Ｃ，Ｄを出し入れ可能な大きさで設
け、接続部を、開口部を開口箇所の周囲に沿って固縛可
能な固縛具１１を設けて構成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開口部を備えた袋
本体と、配管の開口箇所の周囲と前記開口部とを気密に
接続可能な接続部とを設けてあるノーブロー袋に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、プラグや配管に固定してある穿
孔用のケーシング等の既設のガス配管の開口箇所を塞ぐ
ために装着してある装着部材（以下、塞ぎ部材という)
を、ガス配管内にガスが充満している活管状態で外し
て、その開口箇所に新設管接続用のバルブ付き継手等の
別の装着部材を装着するときは、開口箇所からのガスの
漏れ出しを防止しながら、塞ぎ部材を外して、その塞ぎ
部材に代えて、別の装着部材を接続する必要がある。上
記ノーブロー袋は、このような場合に、塞ぎ部材を開口
部を通して袋本体に収容した状態で、開口箇所の周囲と
開口部とを気密に接続して、開口箇所からのガスの外部
への漏れ出しを防止しながら、その袋本体の内側で塞ぎ
部材を配管の開口箇所から外して、その開口箇所に別の
装着部材を装着し、開口箇所に装着した別の装着部材を
開口部に通して、袋本体を別の装着部材から外せるよう
にしたものである。

【０００３】図１１は従来のノーブロー袋Ａを例示して
おり、筒状の袋本体３の一端側に、配管挿入用開口部４
を中央に形成してある配管挿入側生ゴム板３０を気密に
接着するとともに、作業者の腕を気密に挿通自在な腕挿
入用開口９を中央に形成してある腕挿入側生ゴム板１０
を他端側に気密に接着し、図１１（イ) に示すように、
装着部材（バルブ付き継手) Ｄや塞ぎ部材Ｃ（プラグ１
及びそのソケット２)を袋本体３に出し入れするとき
は、配管挿入用開口部４が塞ぎ部材Ｃや装着部材Ｄを出
し入れできる大きさに拡がるように、配管挿入側生ゴム
板３０を弾性変形させて、図１１（ロ) に示すように、
塞ぎ部材Ｃと装着部材Ｄとを袋本体３に収容し、図１１
（ハ) に示すように、塞ぎ部材Ｃと装着部材Ｄとを袋本
体３に収容した状態で、配管挿入側生ゴム板３０の弾性
変形で拡げた配管挿入用開口部４を開口箇所の周囲に密
着させて、開口箇所の周囲と袋本体３の開口部４とを配
管挿入側生ゴム板３０の弾性復元力で気密に接続可能な
接続部５を構成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このため、大型の装着
部材Ｃ，Ｄでも袋本体３に出し入れできるように、大き
な配管挿入用開口部４を配管挿入側生ゴム板３０に形成
すると、配管挿入用開口部４を拡げて開口箇所の周囲に
密着させるに必要な配管挿入側生ゴム板３０の弾性変形
量が少なくなるので、配管挿入用開口４を開口箇所の周
囲に密着させる密着力、つまり、配管挿入側生ゴム板３
０の弾性復元力が不足し、配管挿入用開口部４からガス
が外部に漏れ出し易くなる欠点がある。

【０００５】また、配管挿入用開口部４からガスが外部
に漏れ出しにくくなるように、小さな配管挿入用開口部
４を配管挿入側生ゴム板３０に形成すると、配管挿入用
開口部４を大きく拡げるには配管挿入側生ゴム板３０を
大きく弾性変形させる必要があるので、配管挿入側生ゴ
ム板３０が破損し易くなり、袋本体３に出し入れできる
装着部材Ｃ，Ｄの大きさが小さくなる欠点がある。

【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、大型の装着部材でも袋本体に容易に出し入れで
き、しかも、ガスが外部に漏れ出しにくいノーブロー袋
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、開口部を備えた袋本体と、配管の開口箇所の
周囲と前記開口部とを気密に接続可能な接続部とを設け
てあるノーブロー袋であって、前記開口部を、前記開口
箇所への装着部材を出し入れ可能な大きさで設け、前記
接続部を、前記開口部を前記開口箇所の周囲に沿って固
縛可能な固縛具を設けて構成してある点にある。

【０００８】〔作用〕袋本体の開口部を、開口箇所への
装着部材を出し入れ可能な大きさで設けて、大型の装着
部材でも袋本体に出し入れできるようにし、開口箇所の
周囲と袋本体の開口部とを気密に接続可能な接続部を、
開口部を開口箇所の周囲に沿って固縛可能な固縛具を設
けて構成してあるので、開口部を固縛具で開口箇所の周
囲に沿って固縛することにより、大型の装着部材を出し
入れできる大きな開口部でも、その開口部と開口箇所の
周囲とを気密に接続することができる。

【０００９】〔効果〕大型の装着部材でも袋本体に容易
に出し入れでき、しかも、ガスが開口部から外部に漏れ
出しにくい。また、大きな開口部でも、その開口部と開
口箇所の周囲とを気密に接続することができるので、管
径が異なる配管が種々ある場合でも、それらの管径が異
なる配管に対して、同一仕様のノーブロー袋を使用する
ことが可能になる。

【００１０】請求項２記載の発明の特徴構成は、前記開
口部とその開口部が固縛される開口箇所の周囲との間に
弾性シール材を挟み込むように構成してある点にある。

【００１１】〔作用〕大きな開口部を開口箇所の周囲に
沿って固縛すると袋本体に皺ができるが、隣り合う皺ど
うしの間に隙間ができて、開口部と開口箇所の周囲との
間の気密性を確保しにくいときには、開口部とその開口
部が固縛される開口箇所の周囲との間に挟み込んだ弾性
シール材で、隣り合う皺どうしの隙間を塞ぐことができ
る。

【００１２】〔効果〕袋本体にできた皺によって、開口
部と開口箇所の周囲との間の気密性を確保しにくいとき
でも、開口部と開口箇所の周囲とを気密に接続すること
ができる。

【００１３】請求項３記載の発明の特徴構成は、前記開
口部を前記開口箇所の周囲に沿わせて折り畳み変形可能
な折り癖を、前記袋本体に設けてある点にある。

【００１４】〔作用〕開口部を折り癖に沿って折り畳む
ことにより、開口部を開口箇所の周囲に無理なく沿わせ
た状態で固縛することができる。

【００１５】〔効果〕気密性を損なう要因となる開口部
の皺ができにくく、熟練を要することなく、開口部と開
口箇所の周囲とを気密に接続し易い。

【００１６】請求項４記載の発明の特徴構成は、開口部
を備えた袋本体と、配管の開口箇所の周囲と前記開口部
とを気密に接続可能な接続部とを設けてあるノーブロー
袋であって、前記開口部に連通するように開放して、前
記開口箇所への装着部材を出し入れ可能で、かつ、気密
に閉鎖可能な開閉部を、前記袋本体の袋壁に設けてある
点にある。

【００１７】〔作用〕装着部材を袋本体に出し入れする
ときは、袋壁に設けてある開閉部を袋本体の開口部に連
通するように開放して、開閉部と開口部とに亘って開放
した部分から装着部材を出し入れし、開口箇所の周囲と
袋本体の開口部とを気密に接続するときは、開閉部を気
密に閉鎖して、開閉部から外部へのガスの漏れ出しを防
止する。

【００１８】〔効果〕袋本体の開口部に連通するように
開放可能な開閉部を設けて、開閉部と開口部とに亘って
開放した部分から装着部材を出し入れし、開口箇所の周
囲と袋本体の開口部とを気密に接続するときは、開閉部
を気密に閉鎖できるので、大型の装着部材でも袋本体に
容易に出し入れでき、しかも、ガスが開口部や開閉部か
ら外部に漏れ出しにくい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。 〔第１実施形態〕図１は、例えば、地中に埋設してある
都市ガス供給用の既設ガス配管Ｂに新設管を接続するた
めに、ガス配管Ｂ内にガスが充満している活管状態で、
管端開口部（開口箇所の一例) を塞ぐために装着してあ
る塞ぎ部材（装着部材の一例) Ｃとしてのプラグ１とそ
の取り付け用ソケット２とを外して、管端開口部に新設
管接続用の、いわゆるバルブチーといわれているバルブ
付き継手（装着部材の一例) Ｄを装着するために使用す
る折り畳み自在な本発明に係るノーブロー袋Ａを示して
いる。

【００２０】前記ノーブロー袋Ａは、プラグ１（Ｃ) 及
びソケット２（Ｃ) と、プラグ１及びソケット２に代え
てその管端開口部に装着するバルブ付き継手Ｄとを出し
入れ可能な開口部４を備えた袋本体３と、プラグ１及び
ソケット２とバルブ付き継手Ｄとを袋本体３に収容した
状態で、管端開口部の周囲と袋本体３の開口部４とを気
密に接続可能な接続部５とを設けてある。

【００２１】前記袋本体３は、軟質塩化ビニル製の透明
な第１円筒部６と、開口部４を設けてあるゴム引き特殊
ナイロン基布製の第２円筒部７とを同芯状に気密に接着
して構成してあり、第１円筒部６の端部周縁に沿って、
軟質塩化ビニル製の透明な円環状の鍔８を気密に接着す
るとともに、その鍔８に、作業用の腕を挿入する腕挿入
用開口９を中央に形成してある円環状の生ゴム板１０を
同芯状に気密に接着してある。

【００２２】前記開口部４を、バルブ付き継手Ｄと、プ
ラグ１（Ｃ) 及びソケット２（Ｃ)とを出し入れ可能な
大きさで設け、接続部５を、開口部４を管端開口部の周
囲、つまり、ガス配管Ｂの周面に沿って気密に固縛可能
な固縛具１１を設けて構成して、後述するように、開口
部４とその開口部４が固縛されるガス配管Ｂの周面との
間に弾性シール材１２を挟み込むように構成してある。

【００２３】前記固縛具１１は、第２円筒部７の開口部
４側端部を折り返して、内側に中空部が環状に形成され
るように接着し、その中空部に挿通してループ状に結ん
である紐１３を、開口部４がガス配管Ｂの周面に強く押
し付けられるように絞って、その紐１３が緩まないよう
に、緩み止め用の留め具１４で固定するようにしてあ
る。

【００２４】次に、上記ノーブロー袋Ａを使用して、前
記活管状態で、管端開口部を塞いでいるプラグ１（Ｃ)
及びソケット２（Ｃ) を外して、その管端開口部にバル
ブ付き継手Ｄを装着する方法を説明する。

【００２５】管端開口部に螺着してあるソケット２を手
で外せる程度に緩めておくとともに、幅広の弾性シール
材１２をソケット２よりも上手側のガス配管Ｂの周面に
巻き付けておき、図１（イ) に示すように、閉じ状態に
切り換えてあるバルブ付き継手Ｄを開口部４を通して収
容してある袋本体３に、開口部４を通して、管端開口部
に螺着してあるソケット２（Ｃ) 及びプラグ１（Ｃ) を
入り込ませる。前記弾性シール材１２は、ブチルゴムや
ポリエチレン，ポリビニルアルコールなどの独立気泡の
発泡体を幅広で、かつ、肉厚のテープ状に形成したもの
である。

【００２６】次に、図１（ロ) に示すように、ガス配管
Ｂの周面と開口部４との間からガスが外部に漏れ出さな
いよう、開口部４が弾性シール材１２を挟んでガス配管
Ｂの周面に強く押し付けられるように、紐１３を強く絞
って、その紐１３を留め具１４で固定して緩み止めし、
生ゴム板１０に形成してある腕挿入用開口９を弾性的に
拡げて作業者の腕を袋本体３の内側に気密に挿通する。

【００２７】図２は、紐１３を強く絞って、開口部４が
弾性シール材１２を挟んでガス配管Ｂの周面に強く押し
付けられている状態を示し、開口部４をガス配管Ｂの周
面に沿って固縛したときにできた皺１５どうしの間に弾
性シール材１２が入り込むので、開口部４とガス配管Ｂ
の周面との間の気密性を確実に確保できる。

【００２８】次に、図３（イ) ，（ロ) に示すように、
袋本体３に挿入した作業者の手１６で、プラグ１（Ｃ)
をソケット２（Ｃ) ごと管端開口部から外して、バルブ
付き継手Ｄに設けてあるリング状の接続用部材２８をガ
ス配管Ｂにねじ込むことで、バルブ付き継手Ｄをその管
端開口部に仮固定し、図３（ハ) に示すように、紐１３
を緩めて大きく開いた開口部４を通して、仮固定したバ
ルブ付き継手Ｄを袋本体３の外に出し、そのバルブ付き
継手Ｄを接続用部材２８で管端開口部に本締めして、バ
ルブ付き継手Ｄの装着が完了する。

【００２９】〔第２実施形態〕図４，図５は、ノーブロ
ー袋Ａの別実施形態を示し、バルブ付き継手Ｄとプラグ
１（Ｃ) 及びソケット２（Ｃ) を出し入れ可能な大きさ
の開口部４をガス配管Ｂの周面に沿わせて折り畳み変形
可能な折り癖２２を第２円筒部７に設け、管端開口部の
周囲と袋本体３の開口部４とを気密に接続可能な接続部
５を、図５に示すように、ガス配管Ｂの周面に沿わせ
て、かつ、折り癖２２に沿って折り畳んだ開口部４の外
周側に管軸方向視でＣ形に形成した金属製リング板２３
を嵌め込んで、ネジ２４で締め付け固定する固縛具１１
を設けて構成してある。その他の構成は第１実施形態と
同様である。

【００３０】〔第３実施形態〕図６は、ノーブロー袋Ａ
の別実施形態を示し、管端開口部の周囲と袋本体３の開
口部４とを気密に接続可能な接続部５を、バルブ付き継
手Ｄとプラグ１（Ｃ)及びソケット２（Ｃ) を出し入れ
可能な大きさの開口部４を略扁平に折り畳んで、ガス配
管Ｂの周面に沿って固縛可能な固縛具１１を設けて構成
してある。

【００３１】前記固縛具１１は、二本のフレーム１７を
遠近方向に互いに揺動自在に連結してある二つの密閉具
１８と、各密閉具１８のフレーム１７に亘って揺動自在
に連結してある二つの締め付け用アーム１９とを開口部
４に沿って袋本体３に気密に固定して構成してある。

【００３２】そして、図６（イ) に示すように、各密閉
具１８のフレーム１７を離間方向に揺動させて、矩形状
に拡げた開口部４を通してバルブ付き継手Ｄや、プラグ
１（Ｃ) 及びソケット２（Ｃ) を袋本体３に出入りさ
せ、図６（ロ) に示すように、各密閉具１８のフレーム
１７を近接方向に揺動させて、各フレーム１７の互いに
対向する箇所に沿って接着固定してある弾性シール材２
０が互いに密着するようにバックル２１で固定すること
により、フレーム１７どうしの間からのガスの漏れ出し
を防止するとともに、ガス配管Ｂの周面に嵌め込んであ
る弾性シール材１２を締め付け用アーム１９でガス配管
Ｂ側に締め付けて、開口部４とガス配管Ｂの周面との間
からのガスの漏れ出しを防止するようにしてある。その
他の構成は第１実施形態と同様である。

【００３３】〔第４実施形態〕図７は、ノーブロー袋Ａ
の別実施形態を示し、開口部４を一端側に形成してある
軟質塩化ビニル製の透明な袋本体３の他端側に、第１実
施形態と同様に、軟質塩化ビニル製の透明な円環状の鍔
８を気密に接着するとともに、その鍔８に、作業用の腕
挿入用開口９を中央に形成してある生ゴム板１０を同芯
状に気密に接着してある。

【００３４】前記袋本体３にプラグ１（Ｃ) 及びソケッ
ト２（Ｃ) と、バルブ付き継手Ｄとを収容した状態で、
ガス配管Ｂの周面と袋本体３の開口部４とを気密に接続
可能な接続部５を、開口部４の周縁長さをガス配管Ｂの
外周長さと略同じ長さで設けて、ガス配管Ｂの周面に巻
き付けてある弾性シール材１２を開口部４の周縁で締め
付けて、気密に接続可能に設け、袋本体３の袋壁に、気
密用スライドファスナー２５を設けて、スライダー２６
の操作で、開口部４に連通するように開放して、プラグ
１（Ｃ) 及びソケット２（Ｃ) と、バルブ付き継手Ｄと
を出し入れ可能で、かつ、気密に閉鎖可能な開閉部２７
を設けてある。

【００３５】そして、プラグ１（Ｃ) 及びソケット２
（Ｃ) と、バルブ付き継手Ｄとを袋本体３に出し入れす
るときは、図７（イ) に示すように、開閉部２７を開口
部４に連通するように開放して、開閉部２７と開口部４
とに亘って開放した袋壁部分から出し入れし、プラグ１
（Ｃ) 及びソケット２（Ｃ) と、バルブ付き継手Ｄとを
袋本体３に収容した状態で、ガス配管Ｂの周面と袋本体
３の開口部４とを気密に接続するときは、図７（ロ) に
示すように、開閉部２７を気密に閉鎖して、弾性シール
材１２を開口部４の周縁で締め付けるとともに、スライ
ドファスナー２５とガス配管Ｂの周面との隙間からのガ
スの漏れ出しを防止するために、スライドファスナー２
５の内側に弾性シール材１２を入り込ませるようにして
ある。その他の構成は第１実施形態と同様である。

【００３６】〔第５実施形態〕図８，図９はノーブロー
袋Ａの別実施形態を示し、図８（イ) に示すように、軟
質塩化ビニル製の透明な第１円筒部６の両端に、開口部
４（４ａ，４ｂ) を設けてあるゴム引き特殊ナイロン基
布製の第２円筒部７（７ａ，７ｂ) を同芯状に気密に接
着して袋本体３を構成し、各開口部４ａ，４ｂに、管端
開口部の周囲にも、バルブ付き継手Ｄの周囲にも気密に
接続可能な配管接続部５を設けて、プラグ１（Ｃ) 及び
ソケット２（Ｃ) と、バルブ付き継手Ｄとをいずれの開
口部４ａ，４ｂからでも袋本体３に出し入れできるよう
に構成してある。

【００３７】前記第１円筒部６の袋壁に貫通孔２９を形
成して、作業用腕３１を挿通自在な作業用開口部３２を
一端に備えたゴム引き特殊ナイロン基布製の腕挿通用筒
部３３を、その貫通孔２９に沿って気密に接着し、腕挿
通用筒部３３を通して作業用腕３１を袋本体３に出し入
れ自在に設けて、作業用開口部３２に、作業用腕３１を
気密に接続可能な腕接続部３４を設けてある。

【００３８】尚、配管接続部５も腕接続部３４も、第１
実施形態で示したと同様の固縛具１１，３５を設けて構
成してある。

【００３９】次に、上記ノーブロー袋Ａを使用して、前
記活管状態で、管端開口部を塞いでいるプラグ１（Ｃ)
及びソケット２（Ｃ) を外して、その管端開口部にバル
ブ付き継手Ｄを装着する方法を説明する。

【００４０】管端開口部に螺着してあるソケット２を手
で外せる程度に緩めておき、図８（ロ) に示すように、
弾性シール材１２をソケット２よりも上手側のガス配管
Ｂの周面に巻き付けておくとともに、閉じ状態に切り換
えてあるバルブ付き継手Ｄの接続用部材２８を一方の開
口部４ｂから袋本体３内に入り込ませて、バルブ付き継
手Ｄの周面と開口部４ｂとの間からガスが外部に漏れ出
さないよう、その開口部４ｂをバルブ付き継手Ｄの周囲
に、弾性シール材１２を挟んで、固縛具１１で気密に固
縛しておく。

【００４１】次に、図９（ハ) に示すように、他方の開
口部４ａを通して、管端開口部に螺着してあるソケット
２（Ｃ) 及びプラグ１（Ｃ) を袋本体３内に入り込ま
せ、ガス配管Ｂの周面と開口部４との間からガスが外部
に漏れ出さないよう、その開口部４ａをガス配管Ｂの周
囲に、弾性シール材１２を挟んで、固縛具１１で気密に
固縛しておくとともに、作業用腕３１を作業用開口部３
２から腕挿通用筒部３３に通して袋本体３に入り込ま
せ、作業用腕３１と作業用開口部３２との間からガスが
外部に漏れ出さないよう、その作業用開口部３２を作業
用腕３１の周囲に、弾性シール材１２を挟んで、腕用固
縛具３５で気密に固縛しておく。

【００４２】次に、図９（ニ) に示すように、袋本体３
に挿入した作業者の手１６で、プラグ１（Ｃ) をソケッ
ト２（Ｃ) ごと管端開口部から外して、管端開口部に引
き寄せたバルブ付き継手Ｄの接続用部材２８をガス配管
Ｂにねじ込むことで、バルブ付き継手Ｄをその管端開口
部に仮固定し、図１０（ホ) に示すように、紐１３を緩
めて大きく開いた両開口部４ａ，４ｂを通して、仮固定
したバルブ付き継手Ｄを袋本体３の外に出し、そのバル
ブ付き継手Ｄを接続用部材２８で管端開口部に本締めし
て、バルブ付き継手Ｄの装着が完了する。その他の構成
は第１実施形態と同様である。

【００４３】〔その他の実施形態〕 １．本発明によるノーブロー袋は、配管の管壁に形成し
た開口箇所に、活管状態で、分岐用継手やプラグを装着
するために使用するものであっても良い。 ２．本発明によるノーブロー袋は、透明な軟質塩化ビニ
ルやゴム引き特殊ナイロン基布以外の、気密性と可撓性
とを備えた種々の材料で製作できるが、第１〜第３実施
形態や第５実施形態で示した袋本体３のうちの第１円筒
部６を透明なアクリル樹脂等の硬質樹脂で形成してあっ
ても良く、また、第４実施形態で示した袋本体３のうち
の腕挿入用開口９側の部分を透明なアクリル樹脂等の硬
質樹脂で構成し、気密性と可撓性とを備えた種々の材料
で構成した開口部４側の部分の袋壁に、気密用スライド
ファスナー２５を設けて、スライダー２６の操作で、開
口部４に連通するように開放して、開口箇所への装着部
材Ｃ，Ｄを出し入れ可能で、かつ、気密に閉鎖可能な開
閉部２７を設けてあっても良い。 ４．本発明による請求項１記載のノーブロー袋は、固縛
具としての粘着テープを設けて、開口部を開口箇所の周
囲に沿って固縛可能に構成してあっても良い。 ５．本発明による請求項１記載のノーブロー袋は、袋本
体の開口部を形成している基材が、開口箇所の周囲に沿
って固縛した際にできる皺部分からのガスの漏れ出しを
防止できるに充分な可撓性と密着性を備えていれば、開
口部と開口箇所の周囲との間に挟み込む弾性シール材を
省略しても良い。 ６．本発明による請求項２記載のノーブロー袋は、開口
部とその開口部が固縛される開口箇所の周囲との間に弾
性シール材が挟み込まれるように、弾性シール材を開口
部に沿って予め取り付けてあっても良い。 ７．本発明による請求項４記載のノーブロー袋は、開閉
部を、袋本体の開口部と、作業者の腕を袋本体に挿入す
るために設けた腕挿入用開口とに亘って連通するように
開放して、開口箇所への装着部材を出し入れ可能で、か
つ、気密に閉鎖可能に設けてあっても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】ノーブロー袋の斜視図

【図２】ノーブロー袋を配管に取り付けた状態の正面図

【図３】ノーブロー袋の使用方法の説明図

【図４】第２実施形態のノーブロー袋の斜視図

【図５】第２実施形態のノーブロー袋の要部拡大図

【図６】第３実施形態のノーブロー袋の斜視図

【図７】第４実施形態のノーブロー袋の斜視図

【図８】第５実施形態のノーブロー袋とその使用方法を
説明する斜視図

【図９】第５実施形態のノーブロー袋とその使用方法を
説明する斜視図

【図１０】第５実施形態のノーブロー袋とその使用方法
を説明する斜視図

【図１１】従来のノーブロー袋の説明図

【符号の説明】

Ｂ 配管 Ｃ 装着部材（塞ぎ部材) Ｄ 装着部材 ３ 袋本体 ４ 開口部 ５ 接続部 １１ 固縛具 １２ 弾性シール材 ２２ 折り癖 ２７ 開閉部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部を備えた袋本体と、配管の開口箇
   所の周囲と前記開口部とを気密に接続可能な接続部とを
   設けてあるノーブロー袋であって、 前記開口部を、前記開口箇所への装着部材を出し入れ可
   能な大きさで設け、 前記接続部を、前記開口部を前記開口箇所の周囲に沿っ
   て固縛可能な固縛具を設けて構成してあるノーブロー
   袋。
2. 【請求項２】 前記開口部とその開口部が固縛される開
   口箇所の周囲との間に弾性シール材を挟み込むように構
   成してある請求項１記載のノーブロー袋。
3. 【請求項３】 前記開口部を前記開口箇所の周囲に沿わ
   せて折り畳み変形可能な折り癖を、前記袋本体に設けて
   ある請求項１又は２記載のノーブロー袋。
4. 【請求項４】 開口部を備えた袋本体と、配管の開口箇
   所の周囲と前記開口部とを気密に接続可能な接続部とを
   設けてあるノーブロー袋であって、 前記開口部に連通するように開放して、前記開口箇所へ
   の装着部材を出し入れ可能で、かつ、気密に閉鎖可能な
   開閉部を、前記袋本体の袋壁に設けてあるノーブロー
   袋。