JP4129968B2 - 合成樹脂製袋体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、対面する表裏２枚の胴部フィルムの内面にヒートシール層を有する複層フィルムによって形成される袋体のヒートシール部を強化した合成樹脂製袋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
対面する表裏２枚の胴部フィルムの内面にヒートシール層を有する複層フィルムによって袋体の周囲三方又は四方をヒートシールして形成される合成樹脂製袋体は周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
延伸フィルムにヒートシール性を付与したフィルム、フィルムの表面に樹脂コーテイングを施したフィルム、あるいは共押出フィルム等の複層フィルムでヒートシール層を薄く成形したフィルムのヒートシール部のシール引張強度を２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲に設定した場合、荷重に対してある程度対処し得るものの、特定箇所については剥離破袋が生じるのを防ぎきれない面がある。すなわち、例えば袋体が繰り返し使用される場合には、開口部両端のシール部に加わる引張力によりシール部が剥離、破断を起こす不具合があった。
【０００４】
この不具合の解消にはヒートシール層の肉厚を増大することによってヒートシール部の強化が得られるが、袋体において、その部分部分で必要とするシール引張強度は一律ではなく、ある部分においては強いものが要求され他の部分においてはそれ程強くなくてもよいというケースがある。このようなケースにおいて、前記ヒートシール層の肉厚を一律に増大してシール引張強度を強化させた場合、袋自体のしなやかさが失われてしまうことになり、箱詰めや積み重ねによる陳列等の際に融通が利かない上にコスト高となる不具合が生じる。
【０００５】
また、袋自体のしなやかさを保つためにシール強度は確保して、ヒートシール層以外のフィルムの肉厚を薄くすることも考えられるが、これでは各種遮断効果等を低下させ、収納物の品質劣化等を招いたりすることになる。
【０００６】
本発明の目的は、ヒートシール層のシール引張強度を必要最低限の範囲に設定し、ヒートシール引張強度を必要とする所要部分については強いシール引張強度を確保した合成樹脂製袋体を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、請求項１に記載のとおり、対面する表裏２枚の胴部フィルムの内面にヒートシール層を有する複層フィルムによって袋体の周囲三方又は四方をヒートシールして形成される合成樹脂製袋体において、前記ヒートシール層を薄く成形して、このヒートシール層のシール引張強度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲となるよう設定し、袋体開口部の両端のヒートシール部を厚肉強化してヒートシールし袋自体のしなやかさを保ったことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載のとおり、対面する表裏２枚の胴部フィルムの内面にヒートシール層を有する複層フィルムによって袋体の周囲三方又は四方をヒートシールして形成される合成樹脂製袋体において、前記ヒートシール層を薄く成形して、このヒートシール層のシール引張強度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲となるよう設定し、袋体開口部の両端のヒートシール部と提手部乃至吊り下げ部あるいは底部のヒートシール部とを厚肉強化してヒートシールし袋自体のしなやかさを保ったことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載のとおり、対面する表裏２枚の胴部フィルムの内面にヒートシール層を有する複層フィルムによって袋体の周囲三方又は四方をヒートシールして形成される合成樹脂製袋体において、前記ヒートシール層を薄く成形して、このヒートシール層のシール引張強度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲となるよう設定し、前記袋体の両サイド若しくは底部に、Ｖ字状に折り込まれ胴部フィルムとの対接面にヒートシール層を有し接着される複層フィルムによるガゼット部を設け、このガゼット部乃至その近傍のヒートシール部を厚肉強化してヒートシールし袋自体のしなやかさを保ったことを特徴とする請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の合成樹脂製袋体である。
【００１０】
請求項４に記載のとおり、前記ヒートシール部の厚肉強化は袋体の左右両端を結ぶ突起部あるいは帯状片としてなる請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の合成樹脂製袋体である。
【００１１】
請求項５に記載のとおり、開口部内側面に、凹凸咬合型の咬合具を備えてなる請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の合成樹脂製袋体である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。本発明の合成樹脂製袋体は、対面する表裏２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの内面にシール引張強度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲となるよう設定したヒートシール層４０を有する複層フィルムによって形成されることを前提構成要件とするものである。
【００１３】
上記複層フィルムの実施例としては下記の通りである。ただし、これに限定されるものではない。
（１） 延伸フィルムに薄いヒートシール層（２〜５μｍ）が一体成形された複層フィルムであり、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重合けん化物、ポリビニルアルコール等よりなるフィルムである。
（２） 延伸フィルムの片面又は両面に接着性樹脂をコーテイング（０．５〜２μｍ）した複層フィルムであり、例えば、ポリ塩化ビニリデンコート２軸延伸ポリプロピレンあるいはアクリルコート２軸延伸ポリプロピレンで、他にポリビニルアルコールコート、アイオノマーコート、ポリウレタンコート、ポリアミドコート、ポリエステルコート等である。
（３） 共押出多層フィルムのヒートシール層が薄い（３〜１０μｍ）フィルムであり、例えば変性ポリプロピレン／ポリプロピレン／変性ポリプロピレン、変性ポリプロピレン／ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン、ポリエステル／ポリエチレン、ポリビニルアルコール／変性ポリプロピレン等である。
【００１４】
【実施例１】
図１及び図２で示すように、対面する表裏２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの内面にシール引張強度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲となるよう設定したヒートシール層４０を有する複層フィルムによって形成され、開口部２に雌爪３ａと雄爪３ｂとからなる凹凸咬合型の咬合具３を備え、両サイドシール５及び天シール５ａが施される袋体１において、前記咬合具３の上方の開口部２に袋体１の左右両端を結ぶ任意断面形状の１本の突起部２０を設け、この突起部２０の両端を前記両サイドシール５によりヒートシールして厚肉強化部３０を形成したものである。前記厚肉強化部３０の上位に開封用のノッチ７が刻設されており、前記突起部２０によって意図した引き裂き方向が誘導される。
【００１５】
図３は前記実施例１の変形例であり、前記１本の突起部２０に代えて帯状片２１とし、この帯状片２１の両端を両サイドシール５によりヒートシールして厚肉強化部３０を形成したものである。
【００１６】
【実施例２】
図４及び図５は実施例２を示す。この実施例２の基本的な構造は実施例１と同様である。この実施例２は突起部２０を上下２本で形成し、２本の突起部２０の両端を両サイドシール５によりヒートシールして厚肉強化部３０を形成したものである。そして、２本の突起部２０の間に開封用のノッチ７を刻設し、２本の突起部２０の間を意図した引き裂き方向を誘導するようにしている。また、実施例１の天シール５ａに代えて袋状の開口部にした構造である。前記２本の突起部２０の断面形状は、図５で示すように、上方が角形であり下方が半円形としたものであるが、図９で示すように、上方が角形であり下方が三角形でもよい。また、この形状及びその組み合わせは任意である。
【００１７】
図６は実施例２の変形例であり、１本の突起部２０と帯状片２１とを設け、この１本の突起部２０と帯状片２１の両端を両サイドシール５によりヒートシールして厚肉強化部３０を形成したものである。
【００１８】
【実施例３】
図７及び図８は実施例３を示す。この実施例３は咬合具３の上方の開口部２に広幅のチャックテープ２２（帯状片）を設け、チャックテープ２２の両端を両サイドシール５によりヒートシールして厚肉強化部３０を形成したものである。そして、前記チャックテープ２２の上位に開封用のノッチ７を刻設し、チャックテープ２２に沿って意図した引き裂き方向を誘導するようにしている。
【００１９】
【実施例４】
図１１、図１２及び図１３は実施例４を示す。図１１において、１は対面する表裏２枚の胴部フィルム１ａ及び胴部フィルム１ｂによって形成された袋体、２は開口部、３は前記開口部２に設けられた咬合具、４はフィルムをＶ字状に折り込んだ横ガゼット（ガゼッ部）であり、胴部フィルム１ａ，１ｂとの対接面にヒートシール層を有する複層フィルムで構成され、袋体１の両サイド５に接着されている。この横ガゼット４は、その折り込み稜線４ａが袋体１のサイド５の線と平行であり、横ガゼット４の上端縁４ｂを前記咬合具３より下方に位置する長さ寸法とし、この横ガゼット４の上端縁４ｂを一方の胴部フィルム１ａ側の内側面にのみに接着４ｃした構造である。尚、他方の胴部フィルム１ｂのみに接着してもよく、要するに、表裏２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの何れか一方の片側のみに寄せて接着するものである。
【００２０】
前記横ガゼット４の上端縁４ｂを一方の胴部フィルム１ａ側の内側面にのみに接着４ｃするについて、前記胴部フィルム１ａ内側面及び横ガゼット４の内側面と熱接着性を有するシールテープ８（帯状片）で接着している。このシールテープ８はサイド５を含む袋体１の全幅Ｌ２に渡る一連テープである。
【００２１】
また、シールテープ８は、その一方の片面８ａは熱接着性を有し融点の高い例えば直鎖状低密度ポリエチレンで、他方の片面８ｂは前記一方の片面８ａ側より融点が低く、かつ前記横ガゼット４の内側フィルム１１ｂと一方の胴部フィルム１ａの内側フィルム１０ｂと熱接着性が良好な例えばエチレン酢酸ビニル共重合体または低密度ポリエチレンの複層である。そして、実施例４においては、ヒートシール性を有するシールテープ８を設けるというだけでなく、特にこのシールテープ８の片面８ｂのヒートシール層を厚肉強化することにより、シールテープ８がカバーするガゼット該部の強化を図るものである。
【００２２】
【実施例５】
図１４及び図１５は実施例５を示す。この実施例５の基本的な構造は実施例４と同様である。この実施例５においては、シールテープ８（帯状片）が咬合具３の雌爪３ａ側（又は雄爪３ｂ側）の基部ベースを延長した広幅なものとなっており、これによって横ガゼット４の上端縁４ｂを一方の胴部フィルムの内側面に寄せて接着するようにしたもので、前記基部ベース自体が複層構成となっていて、胴部フィルム及び横ガゼットとの接着層８ｂが考慮されることによって、横ガゼット上部及びその近傍の接着が強化されるものである。
【００２３】
図中２０は突起部である。既に述べた実施例と同様に、突起部２０の両端は両サイドシール５によりヒートシールされて開口部２の両端に厚肉強化部３０を形成する。なお、実施例５においては、横ガゼット４の上端縁４ｂを咬合具３より開口部２側に持ってくることによって、袋体開口部の両端を強化するようにしても良い。
【００２４】
【作用】
上記実施例１は１本の突起部２０あるいは帯状片２１、実施例２は２本の突起部２０あるいは１本の突起部２０と帯状片２１、実施例３はチャックシールテープ２２（帯状片）、実施例４はシールテープ８（帯状片）、実施例５は１本の突起部２０と咬合具付シールテープ８（帯状片）とによってそれぞれ両端に形成される厚肉強化部３０は、図１０に示すように、薄いヒートシール層４０に設けた突起部２０の両端を両サイドシール５により加圧してヒートシールすることにより突起部２０の両端が溶融し周囲に拡散することで広幅Ｗの厚肉シール層が形成されこれが厚肉強化部３０となるのである。この作用は前記帯状片２１、チャックシールテープ２２（帯状片）あるいはシールテープ８（帯状片）の場合も同じように広幅Ｗの厚肉シール層が形成され、これが厚肉強化部３０となる。
【００２５】
さらに、前記実施例４、実施例５で説明を加えたように、シールテープ８（帯状片）のヒートシール層を配慮（厚肉強化）することによって、両サイドシール５以外のヒートシール所要部（この場合はガゼット部）についても、確固としてヒートシール強度を増大し袋体の剥離破袋を防止する。
【００２６】
【設計変更例】
袋体にガゼット部を設けるケースへの適用は、上記実施例のようにシールテープを用いる方法だけでなく、ガゼット部自体のヒートシール層を考慮する方法があり、例えば、袋本体と比較してガゼット自体のヒートシール層のみを比較的厚めにしてヒートシール部の強化を図る方法によれば、袋体のしなやかさを保つという面では前記シールテープによる方法より多少劣るものの効果を上げることができるし、生産性を向上したり、コストアップを抑えるとう面では前記方法以上のメリットを期待することができる。
【００２７】
袋体にガゼット部を設けるケースは、上記実施例のような袋体両側に設ける場合だけでなく、自立を目的として袋体底部に設ける場合も一般的である。後者のケースにおいてもガゼット部の剥離破袋が問題となってくるため、前述のようにしてヒートシール部の強化を図ることが望ましい。
【００２８】
ヒートシール部を厚肉強化するについて、突起部という形態を採用するか、帯状片という形態を採用するかは、またその数や幅については適宜選択される。勿論突起部と帯状片を併用する態様を選択しても良く、要はそれによって所要部について適格なヒートシール強度が得られるよう態様を考えるものである。
【００２９】
また、ヒートシール部を厚肉強化するについては、製造の便宜性を考慮して、袋体の左右両端を結ぶ突起部あるいは帯状片の形態を選択したが、このような態様に限定されるものではない。例えば上記した、袋体にガゼット部を設ける場合にガゼット自体のヒートシール層を考慮するのもその一例であるし、袋体所要部にラベル状小片を位置するようにしてシール強化する形をとっても良い。
【００３０】
提手部乃至吊り下げ部あるいは底部については、必要に応じてそのヒートシール部を厚肉強化する。これによって、該部の荷重に対する強度を強化することができる。また、前記各実施例においては咬合具を有する合成樹脂製袋体について説明を展開したが、咬合具のない一般袋体についてもて適用できる。
【００３１】
しかしながら、特に咬合具付袋体にあっては、開口部両端は繰り返しの開口の際に、咬合具開放時の弾みで損傷を来し易く、また、ヒートシール層を含めてそのフィルム厚が厚くなってくると、内外圧に対する柔軟性が欠落してくることとなり、換言すると内外圧による影響を受け易くなるため、結果として多少の衝撃で咬合具が開放してしまうことになる。従って、咬合具の反開口部側は柔軟性を失わないように考慮することが好ましく、すなわち、全体的な厚肉強化は、このような場合にも問題となってくるものである。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、ヒートシール層を内面に有する複層フィルムよりなる合成樹脂製袋体において、袋本体の周囲接着部については必要最低限のシール引張強度にとどめた薄いヒートシール層とし、シール引張強度を必要とする袋体所要部分についてはヒートシール層を厚肉強化して、該部より剥離破袋を防止する。具体的には特に頻繁に開閉操作する開口部では、その両端のシール部の剥離破断を阻止し、ガゼット部についてはガゼット自体のヒートシール層を厚肉強化したり、シールテープ（帯状片）によって横ガゼット部の上端縁接着部をカバー強化することにより、横ガゼット部の上端縁接着部よりの剥離破袋を阻止し、実用性を向上する。
また、ヒートシール層が薄いため、袋自体のしなやかさが保持され、箱詰めや積み重ねによる陳列等の際に融通を有する上にコストを低減する。
さらに、突起部あるいは帯状部は開口部を引き裂き開口する際に、意図する方向への引き裂きガイドとなり、不本意な方向への破れを防止する上に、引き裂き後に開口部に残存した突起部あるいは帯状部は、これを指先にて把持して咬合具を開放する時の滑り止めとなり咬合具の開放を円滑にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明袋体の実施例１を示す正面図
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】 実施例１の変形例を示す図１のＡ−Ａ線断面図
【図４】 本発明袋体の実施例２を示す正面図
【図５】 図４のＢ−Ｂ線断面図
【図６】 実施例２の変形例を示す図４のＢ−Ｂ線断面図
【図７】 本発明袋体の実施例３を示す正面図
【図８】 図７のＣ−Ｃ線断面図
【図９】 突起部の形状例を示す断面図
【図１０】 厚肉強化部を示す断面図
【図１１】 本発明袋体の実施例４を示す正面図
【図１２】 図１１のＥ−Ｅ線断面図
【図１３】 図１１のＤ−Ｄ線断面図
【図１４】 本発明袋体の実施例５を示す正面図
【図１５】 図１４のＧ−Ｇ線断面図
【符号の説明】
１ 袋体
１ａ 胴部フィルム
１ｂ 胴部フィルム
２ 開口部
３ 咬合具
４ 横ガゼット
５ サイドシール
７ ノッチ
８ シールテープ（帯状片）
２０ 突起部
２１ 帯状片
２２ チャックテープ（帯状片）
３０ 厚肉強化部
４０ ヒートシール層
【発明の属する技術分野】
本発明は、対面する表裏２枚の胴部フィルムの内面にヒートシール層を有する複層フィルムによって形成される袋体のヒートシール部を強化した合成樹脂製袋体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
対面する表裏２枚の胴部フィルムの内面にヒートシール層を有する複層フィルムによって袋体の周囲三方又は四方をヒートシールして形成される合成樹脂製袋体は周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
延伸フィルムにヒートシール性を付与したフィルム、フィルムの表面に樹脂コーテイングを施したフィルム、あるいは共押出フィルム等の複層フィルムでヒートシール層を薄く成形したフィルムのヒートシール部のシール引張強度を２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲に設定した場合、荷重に対してある程度対処し得るものの、特定箇所については剥離破袋が生じるのを防ぎきれない面がある。すなわち、例えば袋体が繰り返し使用される場合には、開口部両端のシール部に加わる引張力によりシール部が剥離、破断を起こす不具合があった。
【０００４】
この不具合の解消にはヒートシール層の肉厚を増大することによってヒートシール部の強化が得られるが、袋体において、その部分部分で必要とするシール引張強度は一律ではなく、ある部分においては強いものが要求され他の部分においてはそれ程強くなくてもよいというケースがある。このようなケースにおいて、前記ヒートシール層の肉厚を一律に増大してシール引張強度を強化させた場合、袋自体のしなやかさが失われてしまうことになり、箱詰めや積み重ねによる陳列等の際に融通が利かない上にコスト高となる不具合が生じる。
【０００５】
また、袋自体のしなやかさを保つためにシール強度は確保して、ヒートシール層以外のフィルムの肉厚を薄くすることも考えられるが、これでは各種遮断効果等を低下させ、収納物の品質劣化等を招いたりすることになる。
【０００６】
本発明の目的は、ヒートシール層のシール引張強度を必要最低限の範囲に設定し、ヒートシール引張強度を必要とする所要部分については強いシール引張強度を確保した合成樹脂製袋体を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、請求項１に記載のとおり、対面する表裏２枚の胴部フィルムの内面にヒートシール層を有する複層フィルムによって袋体の周囲三方又は四方をヒートシールして形成される合成樹脂製袋体において、前記ヒートシール層を薄く成形して、このヒートシール層のシール引張強度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲となるよう設定し、袋体開口部の両端のヒートシール部を厚肉強化してヒートシールし袋自体のしなやかさを保ったことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載のとおり、対面する表裏２枚の胴部フィルムの内面にヒートシール層を有する複層フィルムによって袋体の周囲三方又は四方をヒートシールして形成される合成樹脂製袋体において、前記ヒートシール層を薄く成形して、このヒートシール層のシール引張強度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲となるよう設定し、袋体開口部の両端のヒートシール部と提手部乃至吊り下げ部あるいは底部のヒートシール部とを厚肉強化してヒートシールし袋自体のしなやかさを保ったことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載のとおり、対面する表裏２枚の胴部フィルムの内面にヒートシール層を有する複層フィルムによって袋体の周囲三方又は四方をヒートシールして形成される合成樹脂製袋体において、前記ヒートシール層を薄く成形して、このヒートシール層のシール引張強度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲となるよう設定し、前記袋体の両サイド若しくは底部に、Ｖ字状に折り込まれ胴部フィルムとの対接面にヒートシール層を有し接着される複層フィルムによるガゼット部を設け、このガゼット部乃至その近傍のヒートシール部を厚肉強化してヒートシールし袋自体のしなやかさを保ったことを特徴とする請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の合成樹脂製袋体である。
【００１０】
請求項４に記載のとおり、前記ヒートシール部の厚肉強化は袋体の左右両端を結ぶ突起部あるいは帯状片としてなる請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の合成樹脂製袋体である。
【００１１】
請求項５に記載のとおり、開口部内側面に、凹凸咬合型の咬合具を備えてなる請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の合成樹脂製袋体である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。本発明の合成樹脂製袋体は、対面する表裏２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの内面にシール引張強度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲となるよう設定したヒートシール層４０を有する複層フィルムによって形成されることを前提構成要件とするものである。
【００１３】
上記複層フィルムの実施例としては下記の通りである。ただし、これに限定されるものではない。
（１） 延伸フィルムに薄いヒートシール層（２〜５μｍ）が一体成形された複層フィルムであり、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重合けん化物、ポリビニルアルコール等よりなるフィルムである。
（２） 延伸フィルムの片面又は両面に接着性樹脂をコーテイング（０．５〜２μｍ）した複層フィルムであり、例えば、ポリ塩化ビニリデンコート２軸延伸ポリプロピレンあるいはアクリルコート２軸延伸ポリプロピレンで、他にポリビニルアルコールコート、アイオノマーコート、ポリウレタンコート、ポリアミドコート、ポリエステルコート等である。
（３） 共押出多層フィルムのヒートシール層が薄い（３〜１０μｍ）フィルムであり、例えば変性ポリプロピレン／ポリプロピレン／変性ポリプロピレン、変性ポリプロピレン／ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン、ポリエステル／ポリエチレン、ポリビニルアルコール／変性ポリプロピレン等である。
【００１４】
【実施例１】
図１及び図２で示すように、対面する表裏２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの内面にシール引張強度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲となるよう設定したヒートシール層４０を有する複層フィルムによって形成され、開口部２に雌爪３ａと雄爪３ｂとからなる凹凸咬合型の咬合具３を備え、両サイドシール５及び天シール５ａが施される袋体１において、前記咬合具３の上方の開口部２に袋体１の左右両端を結ぶ任意断面形状の１本の突起部２０を設け、この突起部２０の両端を前記両サイドシール５によりヒートシールして厚肉強化部３０を形成したものである。前記厚肉強化部３０の上位に開封用のノッチ７が刻設されており、前記突起部２０によって意図した引き裂き方向が誘導される。
【００１５】
図３は前記実施例１の変形例であり、前記１本の突起部２０に代えて帯状片２１とし、この帯状片２１の両端を両サイドシール５によりヒートシールして厚肉強化部３０を形成したものである。
【００１６】
【実施例２】
図４及び図５は実施例２を示す。この実施例２の基本的な構造は実施例１と同様である。この実施例２は突起部２０を上下２本で形成し、２本の突起部２０の両端を両サイドシール５によりヒートシールして厚肉強化部３０を形成したものである。そして、２本の突起部２０の間に開封用のノッチ７を刻設し、２本の突起部２０の間を意図した引き裂き方向を誘導するようにしている。また、実施例１の天シール５ａに代えて袋状の開口部にした構造である。前記２本の突起部２０の断面形状は、図５で示すように、上方が角形であり下方が半円形としたものであるが、図９で示すように、上方が角形であり下方が三角形でもよい。また、この形状及びその組み合わせは任意である。
【００１７】
図６は実施例２の変形例であり、１本の突起部２０と帯状片２１とを設け、この１本の突起部２０と帯状片２１の両端を両サイドシール５によりヒートシールして厚肉強化部３０を形成したものである。
【００１８】
【実施例３】
図７及び図８は実施例３を示す。この実施例３は咬合具３の上方の開口部２に広幅のチャックテープ２２（帯状片）を設け、チャックテープ２２の両端を両サイドシール５によりヒートシールして厚肉強化部３０を形成したものである。そして、前記チャックテープ２２の上位に開封用のノッチ７を刻設し、チャックテープ２２に沿って意図した引き裂き方向を誘導するようにしている。
【００１９】
【実施例４】
図１１、図１２及び図１３は実施例４を示す。図１１において、１は対面する表裏２枚の胴部フィルム１ａ及び胴部フィルム１ｂによって形成された袋体、２は開口部、３は前記開口部２に設けられた咬合具、４はフィルムをＶ字状に折り込んだ横ガゼット（ガゼッ部）であり、胴部フィルム１ａ，１ｂとの対接面にヒートシール層を有する複層フィルムで構成され、袋体１の両サイド５に接着されている。この横ガゼット４は、その折り込み稜線４ａが袋体１のサイド５の線と平行であり、横ガゼット４の上端縁４ｂを前記咬合具３より下方に位置する長さ寸法とし、この横ガゼット４の上端縁４ｂを一方の胴部フィルム１ａ側の内側面にのみに接着４ｃした構造である。尚、他方の胴部フィルム１ｂのみに接着してもよく、要するに、表裏２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの何れか一方の片側のみに寄せて接着するものである。
【００２０】
前記横ガゼット４の上端縁４ｂを一方の胴部フィルム１ａ側の内側面にのみに接着４ｃするについて、前記胴部フィルム１ａ内側面及び横ガゼット４の内側面と熱接着性を有するシールテープ８（帯状片）で接着している。このシールテープ８はサイド５を含む袋体１の全幅Ｌ２に渡る一連テープである。
【００２１】
また、シールテープ８は、その一方の片面８ａは熱接着性を有し融点の高い例えば直鎖状低密度ポリエチレンで、他方の片面８ｂは前記一方の片面８ａ側より融点が低く、かつ前記横ガゼット４の内側フィルム１１ｂと一方の胴部フィルム１ａの内側フィルム１０ｂと熱接着性が良好な例えばエチレン酢酸ビニル共重合体または低密度ポリエチレンの複層である。そして、実施例４においては、ヒートシール性を有するシールテープ８を設けるというだけでなく、特にこのシールテープ８の片面８ｂのヒートシール層を厚肉強化することにより、シールテープ８がカバーするガゼット該部の強化を図るものである。
【００２２】
【実施例５】
図１４及び図１５は実施例５を示す。この実施例５の基本的な構造は実施例４と同様である。この実施例５においては、シールテープ８（帯状片）が咬合具３の雌爪３ａ側（又は雄爪３ｂ側）の基部ベースを延長した広幅なものとなっており、これによって横ガゼット４の上端縁４ｂを一方の胴部フィルムの内側面に寄せて接着するようにしたもので、前記基部ベース自体が複層構成となっていて、胴部フィルム及び横ガゼットとの接着層８ｂが考慮されることによって、横ガゼット上部及びその近傍の接着が強化されるものである。
【００２３】
図中２０は突起部である。既に述べた実施例と同様に、突起部２０の両端は両サイドシール５によりヒートシールされて開口部２の両端に厚肉強化部３０を形成する。なお、実施例５においては、横ガゼット４の上端縁４ｂを咬合具３より開口部２側に持ってくることによって、袋体開口部の両端を強化するようにしても良い。
【００２４】
【作用】
上記実施例１は１本の突起部２０あるいは帯状片２１、実施例２は２本の突起部２０あるいは１本の突起部２０と帯状片２１、実施例３はチャックシールテープ２２（帯状片）、実施例４はシールテープ８（帯状片）、実施例５は１本の突起部２０と咬合具付シールテープ８（帯状片）とによってそれぞれ両端に形成される厚肉強化部３０は、図１０に示すように、薄いヒートシール層４０に設けた突起部２０の両端を両サイドシール５により加圧してヒートシールすることにより突起部２０の両端が溶融し周囲に拡散することで広幅Ｗの厚肉シール層が形成されこれが厚肉強化部３０となるのである。この作用は前記帯状片２１、チャックシールテープ２２（帯状片）あるいはシールテープ８（帯状片）の場合も同じように広幅Ｗの厚肉シール層が形成され、これが厚肉強化部３０となる。
【００２５】
さらに、前記実施例４、実施例５で説明を加えたように、シールテープ８（帯状片）のヒートシール層を配慮（厚肉強化）することによって、両サイドシール５以外のヒートシール所要部（この場合はガゼット部）についても、確固としてヒートシール強度を増大し袋体の剥離破袋を防止する。
【００２６】
【設計変更例】
袋体にガゼット部を設けるケースへの適用は、上記実施例のようにシールテープを用いる方法だけでなく、ガゼット部自体のヒートシール層を考慮する方法があり、例えば、袋本体と比較してガゼット自体のヒートシール層のみを比較的厚めにしてヒートシール部の強化を図る方法によれば、袋体のしなやかさを保つという面では前記シールテープによる方法より多少劣るものの効果を上げることができるし、生産性を向上したり、コストアップを抑えるとう面では前記方法以上のメリットを期待することができる。
【００２７】
袋体にガゼット部を設けるケースは、上記実施例のような袋体両側に設ける場合だけでなく、自立を目的として袋体底部に設ける場合も一般的である。後者のケースにおいてもガゼット部の剥離破袋が問題となってくるため、前述のようにしてヒートシール部の強化を図ることが望ましい。
【００２８】
ヒートシール部を厚肉強化するについて、突起部という形態を採用するか、帯状片という形態を採用するかは、またその数や幅については適宜選択される。勿論突起部と帯状片を併用する態様を選択しても良く、要はそれによって所要部について適格なヒートシール強度が得られるよう態様を考えるものである。
【００２９】
また、ヒートシール部を厚肉強化するについては、製造の便宜性を考慮して、袋体の左右両端を結ぶ突起部あるいは帯状片の形態を選択したが、このような態様に限定されるものではない。例えば上記した、袋体にガゼット部を設ける場合にガゼット自体のヒートシール層を考慮するのもその一例であるし、袋体所要部にラベル状小片を位置するようにしてシール強化する形をとっても良い。
【００３０】
提手部乃至吊り下げ部あるいは底部については、必要に応じてそのヒートシール部を厚肉強化する。これによって、該部の荷重に対する強度を強化することができる。また、前記各実施例においては咬合具を有する合成樹脂製袋体について説明を展開したが、咬合具のない一般袋体についてもて適用できる。
【００３１】
しかしながら、特に咬合具付袋体にあっては、開口部両端は繰り返しの開口の際に、咬合具開放時の弾みで損傷を来し易く、また、ヒートシール層を含めてそのフィルム厚が厚くなってくると、内外圧に対する柔軟性が欠落してくることとなり、換言すると内外圧による影響を受け易くなるため、結果として多少の衝撃で咬合具が開放してしまうことになる。従って、咬合具の反開口部側は柔軟性を失わないように考慮することが好ましく、すなわち、全体的な厚肉強化は、このような場合にも問題となってくるものである。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、ヒートシール層を内面に有する複層フィルムよりなる合成樹脂製袋体において、袋本体の周囲接着部については必要最低限のシール引張強度にとどめた薄いヒートシール層とし、シール引張強度を必要とする袋体所要部分についてはヒートシール層を厚肉強化して、該部より剥離破袋を防止する。具体的には特に頻繁に開閉操作する開口部では、その両端のシール部の剥離破断を阻止し、ガゼット部についてはガゼット自体のヒートシール層を厚肉強化したり、シールテープ（帯状片）によって横ガゼット部の上端縁接着部をカバー強化することにより、横ガゼット部の上端縁接着部よりの剥離破袋を阻止し、実用性を向上する。
また、ヒートシール層が薄いため、袋自体のしなやかさが保持され、箱詰めや積み重ねによる陳列等の際に融通を有する上にコストを低減する。
さらに、突起部あるいは帯状部は開口部を引き裂き開口する際に、意図する方向への引き裂きガイドとなり、不本意な方向への破れを防止する上に、引き裂き後に開口部に残存した突起部あるいは帯状部は、これを指先にて把持して咬合具を開放する時の滑り止めとなり咬合具の開放を円滑にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明袋体の実施例１を示す正面図
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】 実施例１の変形例を示す図１のＡ−Ａ線断面図
【図４】 本発明袋体の実施例２を示す正面図
【図５】 図４のＢ−Ｂ線断面図
【図６】 実施例２の変形例を示す図４のＢ−Ｂ線断面図
【図７】 本発明袋体の実施例３を示す正面図
【図８】 図７のＣ−Ｃ線断面図
【図９】 突起部の形状例を示す断面図
【図１０】 厚肉強化部を示す断面図
【図１１】 本発明袋体の実施例４を示す正面図
【図１２】 図１１のＥ−Ｅ線断面図
【図１３】 図１１のＤ−Ｄ線断面図
【図１４】 本発明袋体の実施例５を示す正面図
【図１５】 図１４のＧ−Ｇ線断面図
【符号の説明】
１ 袋体
１ａ 胴部フィルム
１ｂ 胴部フィルム
２ 開口部
３ 咬合具
４ 横ガゼット
５ サイドシール
７ ノッチ
８ シールテープ（帯状片）
２０ 突起部
２１ 帯状片
２２ チャックテープ（帯状片）
３０ 厚肉強化部
４０ ヒートシール層
Claims (5)
- 対面する表裏２枚の胴部フィルムの内面にヒートシール層を有する複層フィルムによって袋体の周囲三方又は四方をヒートシールして形成される合成樹脂製袋体において、前記ヒートシール層を薄く成形して、このヒートシール層のシール引張強度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲となるよう設定し、袋体開口部の両端のヒートシール部を厚肉強化してヒートシールし袋自体のしなやかさを保ったことを特徴とする合成樹脂製袋体。
- 対面する表裏２枚の胴部フィルムの内面にヒートシール層を有する複層フィルムによって袋体の周囲三方又は四方をヒートシールして形成される合成樹脂製袋体において、前記ヒートシール層を薄く成形して、このヒートシール層のシール引張強度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲となるよう設定し、袋体開口部の両端のヒートシール部と提手部乃至吊り下げ部あるいは底部のヒートシール部とを厚肉強化してヒートシールし袋自体のしなやかさを保ったことを特徴とする合成樹脂製袋体。
- 対面する表裏２枚の胴部フィルムの内面にヒートシール層を有する複層フィルムによって袋体の周囲三方又は四方をヒートシールして形成される合成樹脂製袋体において、前記ヒートシール層を薄く成形して、このヒートシール層のシール引張強度が２００〜８００ｇ／１５ｍｍの範囲となるよう設定し、前記袋体の両サイド若しくは底部に、Ｖ字状に折り込まれ胴部フィルムとの対接面にヒートシール層を有し接着される複層フィルムによるガゼット部を設け、このガゼット部乃至その近傍のヒートシール部を厚肉強化してヒートシールし袋自体のしなやかさを保ったことを特徴とする請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の合成樹脂製袋体。
- 前記ヒートシール部の厚肉強化は袋体の左右両端を結ぶ突起部あるいは帯状片としてなる請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の合成樹脂製袋体。
- 開口部内側面に、凹凸咬合型の咬合具を備えてなる請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の合成樹脂製袋体。
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