JP2002249964A - 不織布 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 分割型複合繊維が容易に、かつ安定して分割
可能とすることにより、優れた柔軟性と風合いを有した
分割型複合繊維からなる不織布を提供する。 【解決手段】 互いに非相溶性を有する２種の重合体か
らなり、実質的にクリンプを有しない繊維長３〜２０ｍ
ｍの分割型複合繊維の分割により発現した単糸繊度が
０．３デシテックス以下の極細繊維を有する不織布であ
り、構成繊維同士は互いに絡合している不織布。
可能とすることにより、優れた柔軟性と風合いを有した
分割型複合繊維からなる不織布を提供する。 【解決手段】 互いに非相溶性を有する２種の重合体か
らなり、実質的にクリンプを有しない繊維長３〜２０ｍ
ｍの分割型複合繊維の分割により発現した単糸繊度が
０．３デシテックス以下の極細繊維を有する不織布であ
り、構成繊維同士は互いに絡合している不織布。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分割型複合繊維を
分割して極細繊維を発現させてなる、極細繊維からなる
不織布に関するものである。
分割して極細繊維を発現させてなる、極細繊維からなる
不織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、分割型複合繊維を集積した
後、この繊維を分割させた極細繊維からなる柔軟性、お
よび風合いが良好な不織布が種々提案されている。
後、この繊維を分割させた極細繊維からなる柔軟性、お
よび風合いが良好な不織布が種々提案されている。
【０００３】特開平９−１１１５３６号公報には、弾性
収縮率の異なる３成分の熱可塑性重合体からなり、スパ
イラル捲縮を発現する分割型複合繊維であって、分割後
の繊度が０.５デニール以下の極細繊維からなる不織布
が開示され、特開平７−２６４５４号公報には、分割型
複合繊維の繊維横断面に関して、互いに非相溶性の成分
を偏って分布させることにより、弛緩熱処理で５個／２
５ｍｍ以上のスパイラル捲縮を発現する分割型複合繊維
を用いた不織布が開示されている。
収縮率の異なる３成分の熱可塑性重合体からなり、スパ
イラル捲縮を発現する分割型複合繊維であって、分割後
の繊度が０.５デニール以下の極細繊維からなる不織布
が開示され、特開平７−２６４５４号公報には、分割型
複合繊維の繊維横断面に関して、互いに非相溶性の成分
を偏って分布させることにより、弛緩熱処理で５個／２
５ｍｍ以上のスパイラル捲縮を発現する分割型複合繊維
を用いた不織布が開示されている。
【０００４】しかしながら、これらのスパイラル捲縮を
発現する分割型複合繊維を用いた不織布は、分割性が低
く、不織布中に部分的に分割されていない繊維が比較的
多く残存するため、極細繊維の量が少なく、通気性、柔
軟性、感触性に乏しいという問題があった。
発現する分割型複合繊維を用いた不織布は、分割性が低
く、不織布中に部分的に分割されていない繊維が比較的
多く残存するため、極細繊維の量が少なく、通気性、柔
軟性、感触性に乏しいという問題があった。
【０００５】近年、さらに高い柔軟性が求められている
中、分割型複合繊維の分割数を多くすること、または、
分割型複合繊維の単糸繊度を小さくすることによって、
分割型複合繊維の分割により発現する極細繊維の単糸繊
度を小さくして、柔軟性をさらに向上させることは容易
に推察される。
中、分割型複合繊維の分割数を多くすること、または、
分割型複合繊維の単糸繊度を小さくすることによって、
分割型複合繊維の分割により発現する極細繊維の単糸繊
度を小さくして、柔軟性をさらに向上させることは容易
に推察される。
【０００６】しかし、これらの方法において、分割型複
合繊維の分割数を多くすれば、紡糸装置としてより煩雑
なものが必要となるという問題が発生し、一方、分割型
複合繊維の単糸繊度が細くなることによって製糸性が悪
化するという問題が発生する。
合繊維の分割数を多くすれば、紡糸装置としてより煩雑
なものが必要となるという問題が発生し、一方、分割型
複合繊維の単糸繊度が細くなることによって製糸性が悪
化するという問題が発生する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解消し、分割型複合繊維が容易に、しかも、安定して
分割可能とすることにより、優れた柔軟性と風合いを有
した分割型複合繊維からなる不織布を提供しようとする
ものである。
を解消し、分割型複合繊維が容易に、しかも、安定して
分割可能とすることにより、優れた柔軟性と風合いを有
した分割型複合繊維からなる不織布を提供しようとする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成するために鋭意検討の結果、分割型複合繊維にお
いて、分割後の繊度が小さいものであっても、ノークリ
ンプの形態とすることによって、良好に分割できること
を見出し、本発明に到達した。
を達成するために鋭意検討の結果、分割型複合繊維にお
いて、分割後の繊度が小さいものであっても、ノークリ
ンプの形態とすることによって、良好に分割できること
を見出し、本発明に到達した。
【０００９】すなわち、本発明は、互いに非相溶性を有
する２種の重合体からなり、実質的にクリンプを有しな
い繊維長３〜２０ｍｍの分割型複合繊維の分割により発
現した単糸繊度が０．３デシテックス以下の極細繊維を
有する不織布であり、構成繊維同士は互いに絡合し、通
気度が２０ｃｃ／ｃｍ2・秒以下であることを特徴とす
る不織布を要旨とするものである。
する２種の重合体からなり、実質的にクリンプを有しな
い繊維長３〜２０ｍｍの分割型複合繊維の分割により発
現した単糸繊度が０．３デシテックス以下の極細繊維を
有する不織布であり、構成繊維同士は互いに絡合し、通
気度が２０ｃｃ／ｃｍ2・秒以下であることを特徴とす
る不織布を要旨とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に用いる分割型複合繊維
は、互いに非相溶性を有する２種の重合体からなる。互
いに非相溶性とするのは、繊維に物理的な衝撃を与えた
ときに分割しやすいようにするためである。
は、互いに非相溶性を有する２種の重合体からなる。互
いに非相溶性とするのは、繊維に物理的な衝撃を与えた
ときに分割しやすいようにするためである。
【００１１】分割型複合繊維を構成する重合体として
は、ポリエステル系重合体、ポリアミド系重合体、ポリ
オレフィン系重合体等が挙げられ、これから選ばれる非
相溶性の２種以上の重合体を複合紡糸することにより繊
維化したものを、本発明の分割型複合繊維として用いる
ことができる。分割型複合繊維を構成する互いに非相溶
性を有する２種の重合体の組み合わせとしては、ポリオ
レフィン系重合体／ポリアミド系重合体、ポリオレフィ
ン系重合体／ポリエステル系重合体、ポリアミド系重合
体／ポリエステル系重合体等が挙げられる。
は、ポリエステル系重合体、ポリアミド系重合体、ポリ
オレフィン系重合体等が挙げられ、これから選ばれる非
相溶性の２種以上の重合体を複合紡糸することにより繊
維化したものを、本発明の分割型複合繊維として用いる
ことができる。分割型複合繊維を構成する互いに非相溶
性を有する２種の重合体の組み合わせとしては、ポリオ
レフィン系重合体／ポリアミド系重合体、ポリオレフィ
ン系重合体／ポリエステル系重合体、ポリアミド系重合
体／ポリエステル系重合体等が挙げられる。
【００１２】なかでも、分割割繊率を向上させるために
は、ポリエステル系重合体／ポリオレフィン系重合体の
組合せを採用することが好ましい。
は、ポリエステル系重合体／ポリオレフィン系重合体の
組合せを採用することが好ましい。
【００１３】本発明に用いるポリエステル系重合体とし
ては、主たる繰り返し単位をエチレンテレフタレートや
プロピレンテレフタレート、ブチレンテレフタレートま
たはエチレンナフタレートとするものが好ましく、本発
明の効果を損なわない範囲であれば、１，４−ブタンジ
オール、１，６−ヘキサンジオールなどのジオール成
分、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加体などの
芳香族ジオール成分、アジピン酸、セバシン酸などの脂
肪族ジカルボン酸成分、イソフタル酸などの芳香族ジカ
ルボン酸成分等を共重合したものが挙げられ、また、少
量の安定剤や蛍光剤、顔料、抗菌剤、消臭剤、強化剤等
を添加しても構わない。
ては、主たる繰り返し単位をエチレンテレフタレートや
プロピレンテレフタレート、ブチレンテレフタレートま
たはエチレンナフタレートとするものが好ましく、本発
明の効果を損なわない範囲であれば、１，４−ブタンジ
オール、１，６−ヘキサンジオールなどのジオール成
分、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加体などの
芳香族ジオール成分、アジピン酸、セバシン酸などの脂
肪族ジカルボン酸成分、イソフタル酸などの芳香族ジカ
ルボン酸成分等を共重合したものが挙げられ、また、少
量の安定剤や蛍光剤、顔料、抗菌剤、消臭剤、強化剤等
を添加しても構わない。
【００１４】ポリオレフィン系重合体としては、炭素原
子の数が２〜１８の脂肪族α−モノオレフィン、例えば
エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１，３
−メチルブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、ド
デセン−１、オクタデセン−１のホモポリオレフィン又
は共重合ポリオレフィンが挙げられる。
子の数が２〜１８の脂肪族α−モノオレフィン、例えば
エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１，３
−メチルブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、ド
デセン−１、オクタデセン−１のホモポリオレフィン又
は共重合ポリオレフィンが挙げられる。
【００１５】脂肪族αモノオレフィンは他のオレフィ
ン、または少量（重合体重量の約１０質量％まで）の他
のエチレン系不飽和ポリマー、例えばブタジエン、イソ
プレン、ペンタジエン−１，３、スチレン、α−メチル
スチレンの如き類似のエチレン系不飽和モノマーが共重
合されていてもよい。
ン、または少量（重合体重量の約１０質量％まで）の他
のエチレン系不飽和ポリマー、例えばブタジエン、イソ
プレン、ペンタジエン−１，３、スチレン、α−メチル
スチレンの如き類似のエチレン系不飽和モノマーが共重
合されていてもよい。
【００１６】特にポリエチレンの場合、重合体質量の約
１０質量％までのプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−
１、オクテン−１又は類似の高級α−オレフィンと共重
合させたものが好ましい。
１０質量％までのプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−
１、オクテン−１又は類似の高級α−オレフィンと共重
合させたものが好ましい。
【００１７】ポリアミド系重合体としては、６ナイロ
ン、６６ナイロン等が挙げられる。
ン、６６ナイロン等が挙げられる。
【００１８】分割型複合繊維の具体例としては、図１〜
図３に示した如き横断面を持つものが好ましい。これら
は、２種の重合体成分が共に繊維の表面に露出してお
り、かつ繊維の断面内において、一方の成分が他方の成
分により分割割繊可能な形に仕切られているものであ
る。
図３に示した如き横断面を持つものが好ましい。これら
は、２種の重合体成分が共に繊維の表面に露出してお
り、かつ繊維の断面内において、一方の成分が他方の成
分により分割割繊可能な形に仕切られているものであ
る。
【００１９】本発明に用いる分割型複合繊維の繊維長
は、３〜２０ｍｍとする。繊維長が３ｍｍ未満では繊維
同士が交絡しにくいため、不織布の形態安定性に劣り、
実用的な強力が得られ難くなり好ましくない。一方、繊
維長が２０ｍｍを超えると、分割型複合繊維を分割処理
する際に、分割率が低下し、本発明が目的とする柔軟性
に優れた不織布を得難く、また、不織布の通気度が高く
なるため好ましくない。
は、３〜２０ｍｍとする。繊維長が３ｍｍ未満では繊維
同士が交絡しにくいため、不織布の形態安定性に劣り、
実用的な強力が得られ難くなり好ましくない。一方、繊
維長が２０ｍｍを超えると、分割型複合繊維を分割処理
する際に、分割率が低下し、本発明が目的とする柔軟性
に優れた不織布を得難く、また、不織布の通気度が高く
なるため好ましくない。
【００２０】分割型複合繊維を構成する２種の重合体か
らなる各セグメントの繊度は、０．３デシテックス以
下、好ましくは０．２デシテックス以下とする。分割型
複合繊維は、物理的な衝撃により各重合体からなるセグ
メントの境界面で分割し、各セグメントからなる極細繊
維を少なくとも発現する。この各セグメントの繊度が
０．３デシテックスを超えると、得られる不織布を構成
する繊維の単糸繊度が大きく、本発明が目的とする柔軟
性、風合いを付与することができないため好ましくな
い。
らなる各セグメントの繊度は、０．３デシテックス以
下、好ましくは０．２デシテックス以下とする。分割型
複合繊維は、物理的な衝撃により各重合体からなるセグ
メントの境界面で分割し、各セグメントからなる極細繊
維を少なくとも発現する。この各セグメントの繊度が
０．３デシテックスを超えると、得られる不織布を構成
する繊維の単糸繊度が大きく、本発明が目的とする柔軟
性、風合いを付与することができないため好ましくな
い。
【００２１】分割型複合繊維は、実質的にクリンプを有
していない。ここで、実質的にクリンプを有していない
とは、２次元の機械的捲縮や３次元のスパイラルクリン
プが付与されていない繊維をいう。上記クリンプを有し
ないことによって、分割型複合繊維に物理的衝撃が付与
された場合に、セグメント同士が境界面における剥離性
が向上し、良好に分割するため分割率が高く、目的とす
る柔軟で風合いの良好な不織布を得ることができる。
していない。ここで、実質的にクリンプを有していない
とは、２次元の機械的捲縮や３次元のスパイラルクリン
プが付与されていない繊維をいう。上記クリンプを有し
ないことによって、分割型複合繊維に物理的衝撃が付与
された場合に、セグメント同士が境界面における剥離性
が向上し、良好に分割するため分割率が高く、目的とす
る柔軟で風合いの良好な不織布を得ることができる。
【００２２】本発明に用いる分割型複合繊維を得る方法
としては、繊維断面における全セグメント数を８以上と
するのが好ましい。セグメント数の合計が８未満の場
合、分割により発現する極細繊維の繊度を０．３デシテ
ックス未満にするためには、分割型複合繊維の単糸繊度
を小さくする必要があり、紡糸操業上、困難となる。
としては、繊維断面における全セグメント数を８以上と
するのが好ましい。セグメント数の合計が８未満の場
合、分割により発現する極細繊維の繊度を０．３デシテ
ックス未満にするためには、分割型複合繊維の単糸繊度
を小さくする必要があり、紡糸操業上、困難となる。
【００２３】一方、セグメント数が多ければ分割後の繊
度が小さくなるという利点があるが、逆に個々のセグメ
ント形態が均一になりにくいという問題もあるため、好
ましい全セグメント数は、８〜３０である。
度が小さくなるという利点があるが、逆に個々のセグメ
ント形態が均一になりにくいという問題もあるため、好
ましい全セグメント数は、８〜３０である。
【００２４】分割型複合繊維の単糸繊度は、上記した各
セグメント繊度および全セグメント数を満足するもので
あれば、任意に設定できるが、操業性、生産性等の観点
より１〜９デシテックスの範囲とすることが好ましい。
単糸繊度が１デシテックス未満であると、目的とする複
合断面形態が得られにくく、また、溶融紡糸する際の紡
糸口金の単孔当たりの吐出量が低下し、生産量が低下す
る傾向となる。一方、生産量を向上させるために、紡糸
口金の孔数を増加させると、紡糸工程が不安定になる。
単糸繊度が９デシテックスを超えると、各セグメントの
繊度を０．３デシテックス以下とするためには、全セグ
メント数が多くなり、煩雑な紡糸装置が必要となるため
好ましくない。また、複合断面形状にもよるが、単糸繊
度が大きくなると、それに比例して、分割割繊するセグ
メント間の接触面積も大きくなり、割繊率が低下する傾
向となる。
セグメント繊度および全セグメント数を満足するもので
あれば、任意に設定できるが、操業性、生産性等の観点
より１〜９デシテックスの範囲とすることが好ましい。
単糸繊度が１デシテックス未満であると、目的とする複
合断面形態が得られにくく、また、溶融紡糸する際の紡
糸口金の単孔当たりの吐出量が低下し、生産量が低下す
る傾向となる。一方、生産量を向上させるために、紡糸
口金の孔数を増加させると、紡糸工程が不安定になる。
単糸繊度が９デシテックスを超えると、各セグメントの
繊度を０．３デシテックス以下とするためには、全セグ
メント数が多くなり、煩雑な紡糸装置が必要となるため
好ましくない。また、複合断面形状にもよるが、単糸繊
度が大きくなると、それに比例して、分割割繊するセグ
メント間の接触面積も大きくなり、割繊率が低下する傾
向となる。
【００２５】さらに、本発明の不織布の通気度は２０ｃ
ｃ／ｃｍ2・秒以下であることが好ましく、さらには１
５ｃｃ／ｃｍ2・秒以下であることが好ましい。通気度
は繊維間空隙の疎密を表す指標となる。すなわち、分割
割繊率が高く、構成繊維における極細繊維の占める割合
が大きいほど繊維間空隙は密となって通気度が小さく、
一方、分割割繊率が低く、極細繊維の占める割合が小さ
いほど繊維間空隙が疎となって通気度が増す。不織布の
通気度を２０ｃｃ ／ｃｍ2・秒以下とすることにより、
分割型複合繊維の分割が十分に行われて極細繊維の存在
割合が大きく、目的とする柔軟性および風合いに優れた
不織布を得ることができる。
ｃ／ｃｍ2・秒以下であることが好ましく、さらには１
５ｃｃ／ｃｍ2・秒以下であることが好ましい。通気度
は繊維間空隙の疎密を表す指標となる。すなわち、分割
割繊率が高く、構成繊維における極細繊維の占める割合
が大きいほど繊維間空隙は密となって通気度が小さく、
一方、分割割繊率が低く、極細繊維の占める割合が小さ
いほど繊維間空隙が疎となって通気度が増す。不織布の
通気度を２０ｃｃ ／ｃｍ2・秒以下とすることにより、
分割型複合繊維の分割が十分に行われて極細繊維の存在
割合が大きく、目的とする柔軟性および風合いに優れた
不織布を得ることができる。
【００２６】本発明に用いる分割型複合繊維を得る方法
としては、従来公知の溶融複合紡糸法で紡糸され、横吹
付や環状吹付等の従来公知の冷却装置を用いて、吹付風
により冷却された後、油剤を付与し引き取りロ−ラ−を
介して未延伸糸として巻取機に巻取られる。巻取られた
未延伸糸を複数本引き揃え、公知の延伸機にて周速の異
なるロ−ラ−群間で延伸され、油剤を付与しクリンパ−
などで機械クリンプをかけることなく数万〜数百キロテ
ックスに引きそろえてＥＣカッタ−、ギロチンカッタ−
などのカッタ−で３〜２０ｍｍの長さに切断する。
としては、従来公知の溶融複合紡糸法で紡糸され、横吹
付や環状吹付等の従来公知の冷却装置を用いて、吹付風
により冷却された後、油剤を付与し引き取りロ−ラ−を
介して未延伸糸として巻取機に巻取られる。巻取られた
未延伸糸を複数本引き揃え、公知の延伸機にて周速の異
なるロ−ラ−群間で延伸され、油剤を付与しクリンパ−
などで機械クリンプをかけることなく数万〜数百キロテ
ックスに引きそろえてＥＣカッタ−、ギロチンカッタ−
などのカッタ−で３〜２０ｍｍの長さに切断する。
【００２７】ショートカットした分割型複合繊維を抄紙
法により湿式ウエブ（抄造ウエブ）を作成し、得られた
ウエブを、分割型複合繊維の分割および構成繊維同士の
交絡処理を施すために高圧液体流処理をする。高圧液体
流処理において、水を噴射孔から高圧力で噴射させて得
られる水流（高圧液体流）をウエブに噴射・衝突させ
て、分割型複合繊維の分割割繊および繊維同士の交絡を
行う。具体的には、孔径０．０５〜２．０ｍｍの噴射孔
が、噴射孔間隔０．０５〜１０ｍｍで一列ないし複数列
に配置した装置を用い、噴射孔から液体を１．９６〜１
９．６ＭＰａ（２０〜２００ｋｇ／ｃｍ2Ｇ）の圧力で
噴射して、支持板に載置した湿式ウエブに衝突させる。
水流の圧力、噴射孔の列数、処理速度、処理回数等の処
理条件は、得られる不織布の用途等に応じて適宜選択す
ればよい。支持板としては、湿式ウエブと支持板とを高
圧液体流が貫通する構成のものであればよく、メッシュ
スクリーンや有孔板を用いるとよい。メッシュスクリー
ンの組織やメッシュの大きさ等を適宜選択することによ
って、得られる不織布の表面形態を平滑とする他、孔形
状や模様等を付与することができる。また、高圧液体流
の作用により、分割型複合繊維を分割すると同時に、分
割により発現した極細繊維同士が緻密に三次元的に交絡
一体化するため、不織布化も同時に行うことができる。
法により湿式ウエブ（抄造ウエブ）を作成し、得られた
ウエブを、分割型複合繊維の分割および構成繊維同士の
交絡処理を施すために高圧液体流処理をする。高圧液体
流処理において、水を噴射孔から高圧力で噴射させて得
られる水流（高圧液体流）をウエブに噴射・衝突させ
て、分割型複合繊維の分割割繊および繊維同士の交絡を
行う。具体的には、孔径０．０５〜２．０ｍｍの噴射孔
が、噴射孔間隔０．０５〜１０ｍｍで一列ないし複数列
に配置した装置を用い、噴射孔から液体を１．９６〜１
９．６ＭＰａ（２０〜２００ｋｇ／ｃｍ2Ｇ）の圧力で
噴射して、支持板に載置した湿式ウエブに衝突させる。
水流の圧力、噴射孔の列数、処理速度、処理回数等の処
理条件は、得られる不織布の用途等に応じて適宜選択す
ればよい。支持板としては、湿式ウエブと支持板とを高
圧液体流が貫通する構成のものであればよく、メッシュ
スクリーンや有孔板を用いるとよい。メッシュスクリー
ンの組織やメッシュの大きさ等を適宜選択することによ
って、得られる不織布の表面形態を平滑とする他、孔形
状や模様等を付与することができる。また、高圧液体流
の作用により、分割型複合繊維を分割すると同時に、分
割により発現した極細繊維同士が緻密に三次元的に交絡
一体化するため、不織布化も同時に行うことができる。
【００２８】高圧液体流処理を施した不織布において、
メッシュスクリーンとして細かい目のもの（約１００メ
ッシュ以上）を用いて得られたものは、表面平滑なもの
であり、０．３デシテックス以下の極細繊維が緻密に交
絡してなる通気度が低い（通気度２０ｃｃ／ｃｍ2・秒
以下）ものが得られる。
メッシュスクリーンとして細かい目のもの（約１００メ
ッシュ以上）を用いて得られたものは、表面平滑なもの
であり、０．３デシテックス以下の極細繊維が緻密に交
絡してなる通気度が低い（通気度２０ｃｃ／ｃｍ2・秒
以下）ものが得られる。
【００２９】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、実施例における特性値等の測定法は次のと
おりである。
する。なお、実施例における特性値等の測定法は次のと
おりである。
【００３０】（１）単糸繊度（デシテックス：以下、ｄ
ｔｅｘと略記する。） ＪＩＳ Ｌ−１０１５の方法により測定した。
ｔｅｘと略記する。） ＪＩＳ Ｌ−１０１５の方法により測定した。
【００３１】（２）各セグメントの繊度（ｄｔｅｘ） ＪＩＳ Ｌ−１０１５の方法により単糸繊度を測定し、
セグメント数と繊維を構成する２種の重合体の密度と比
率より各セグメントの繊度を算出した。
セグメント数と繊維を構成する２種の重合体の密度と比
率より各セグメントの繊度を算出した。
【００３２】（３）分割率（％） 不織布の任意の１０個所を選び、その断面を１００倍に
拡大して断面写真を撮影する。１枚の断面写真からラン
ダムに３０本の繊維を選び、下式により分割率を求め
る。同様の操作を１０枚の断面写真について行い、得ら
れた値の平均値をその不織布の分割率とする。 分割率（％）＝（３０／Ｘ）×１００ 上式において、Ｘは完全に割繊されたと仮定したときの
一方の重合体のみからなる繊維および他方の重合体のみ
からなる繊維の全繊維の総数である。本発明において、
分割率が９０％以上であることが好ましい。
拡大して断面写真を撮影する。１枚の断面写真からラン
ダムに３０本の繊維を選び、下式により分割率を求め
る。同様の操作を１０枚の断面写真について行い、得ら
れた値の平均値をその不織布の分割率とする。 分割率（％）＝（３０／Ｘ）×１００ 上式において、Ｘは完全に割繊されたと仮定したときの
一方の重合体のみからなる繊維および他方の重合体のみ
からなる繊維の全繊維の総数である。本発明において、
分割率が９０％以上であることが好ましい。
【００３３】（４）不織布の通気度（ｃｃ／ｃｍ2・
秒） カトーテック社製、通気性測定装置ＫＥＳＦ−８型を用
い、ＪＩＳ Ｌ−１０９６の方法により測定した。
秒） カトーテック社製、通気性測定装置ＫＥＳＦ−８型を用
い、ＪＩＳ Ｌ−１０９６の方法により測定した。
【００３４】（５）不織布の剛軟度（ｃＮ） ＪＩＳ Ｌ−１０９６ 剛軟性 Ｅ法（ハンドルオメー
タ法）に記載の方法に準じて行った。すなわち、試料幅
１０ｃｍ、試料長１０ｃｍの試料片を３枚準備し、ＤＡ
ＩＥＩ ＫＥＩＫＩ製風合メータ（ＭＯＤＥＬ ＦＭ−
２）を使用した。１５ｍｍ幅のスリット上に試料片を置
いて、アームが試料をスリット間に押し込む時に、最高
何ｃＮの力が必要かを試料の表裏について、縦横方向、
４箇所で測定し、その合計値を求めた。試料片３枚の平
均値を不織布の剛軟度として表した。剛軟度が５０ｃＮ
未満であると柔軟性が良好であるとした。
タ法）に記載の方法に準じて行った。すなわち、試料幅
１０ｃｍ、試料長１０ｃｍの試料片を３枚準備し、ＤＡ
ＩＥＩ ＫＥＩＫＩ製風合メータ（ＭＯＤＥＬ ＦＭ−
２）を使用した。１５ｍｍ幅のスリット上に試料片を置
いて、アームが試料をスリット間に押し込む時に、最高
何ｃＮの力が必要かを試料の表裏について、縦横方向、
４箇所で測定し、その合計値を求めた。試料片３枚の平
均値を不織布の剛軟度として表した。剛軟度が５０ｃＮ
未満であると柔軟性が良好であるとした。
【００３５】（６）不織布の風合い １０人のパネラーが手触り評価を行い、一人につき１０
点を満点として下記評価点に従い採点し、その合計点で
評価した。なお、合計点評価は、６０点以上のものを風
合いが良好であるとした。 （１０点評価） １０〜８点 ： 非常に肌触りがよく柔らかい。 ６〜７点 ： 肌触りがよく柔らかい。 ４〜６点 ： やや硬い。 ３点未満 ： 硬い。
点を満点として下記評価点に従い採点し、その合計点で
評価した。なお、合計点評価は、６０点以上のものを風
合いが良好であるとした。 （１０点評価） １０〜８点 ： 非常に肌触りがよく柔らかい。 ６〜７点 ： 肌触りがよく柔らかい。 ４〜６点 ： やや硬い。 ３点未満 ： 硬い。
【００３６】（７）不織布の目付（ｇ／ｍ2） ＪＩＳ Ｐ−８１４２の方法により測定した。
【００３７】実施例１ 分割型複合繊維を構成する重合体として、溶融粘度１８
００ｄＰａ・ｓｅｃのポリエチレンテレフタレートと、
溶融粘度１２５０ｄＰａ・ｓｅｃのポリプロピレンを使
用した。そして、図１に示すごとき繊維断面形状の繊維
が得られ、セグメント数が２０個の複合紡糸口金を用
い、ポリエチレンテレフタレートとポリプロピレンの溶
融容積比を５０：５０の割合で溶融紡糸して延伸し、ノ
ークリンプトウ得た。このノークリンプトウをＥＣカッ
タ−で繊維長５ｍｍに裁断し、単糸繊度３ｄｔｅｘ、ポ
リエチレンテレフタレートのセグメント繊度が０．１９
ｄｔｅｘ、ポリプロピレンのセグメント繊度が０．１１
ｄｔｅｘ、の分割型複合繊維を得た。得られた分割型複
合繊維を抄紙機を用いて、目付３０ｇ／ｍ2の湿式ウエ
ブを作成した。
００ｄＰａ・ｓｅｃのポリエチレンテレフタレートと、
溶融粘度１２５０ｄＰａ・ｓｅｃのポリプロピレンを使
用した。そして、図１に示すごとき繊維断面形状の繊維
が得られ、セグメント数が２０個の複合紡糸口金を用
い、ポリエチレンテレフタレートとポリプロピレンの溶
融容積比を５０：５０の割合で溶融紡糸して延伸し、ノ
ークリンプトウ得た。このノークリンプトウをＥＣカッ
タ−で繊維長５ｍｍに裁断し、単糸繊度３ｄｔｅｘ、ポ
リエチレンテレフタレートのセグメント繊度が０．１９
ｄｔｅｘ、ポリプロピレンのセグメント繊度が０．１１
ｄｔｅｘ、の分割型複合繊維を得た。得られた分割型複
合繊維を抄紙機を用いて、目付３０ｇ／ｍ2の湿式ウエ
ブを作成した。
【００３８】この湿式ウエブを２００メッシュのメッシ
ュスクリーンからなるネットコンベアー上に供給し、孔
径０.１０ｍｍ、孔間隔０．５ｍｍの噴射孔を複数個有
する噴射ノズルを３段階に設け、前段１．９６ＭＰａ、
中段３．９２ＭＰａ、後段９．８ＭＰａの水圧でウエブ
の表裏に高圧液体流処理を施し、分割型複合繊維を分割
させて極細繊維を発現させるとともに、構成繊維同士を
交絡させて不織布を得た。噴射ノズルとネットコンベア
ーの間隔は５０ｍｍで、ネットコンベアーの速度は１０
０ｍ／分とした。
ュスクリーンからなるネットコンベアー上に供給し、孔
径０.１０ｍｍ、孔間隔０．５ｍｍの噴射孔を複数個有
する噴射ノズルを３段階に設け、前段１．９６ＭＰａ、
中段３．９２ＭＰａ、後段９．８ＭＰａの水圧でウエブ
の表裏に高圧液体流処理を施し、分割型複合繊維を分割
させて極細繊維を発現させるとともに、構成繊維同士を
交絡させて不織布を得た。噴射ノズルとネットコンベア
ーの間隔は５０ｍｍで、ネットコンベアーの速度は１０
０ｍ／分とした。
【００３９】実施例２〜３ 実施例１において、カット長（繊維長）を表１に示す値
に変更した以外は実施例１と同様にして実施例２〜３の
不織布を得た。
に変更した以外は実施例１と同様にして実施例２〜３の
不織布を得た。
【００４０】実施例４ 実施例１において、分割型複合繊維の単糸繊度を２ｄｔ
ｅｘとした以外は、実施例１と同様にして実施例４の不
織布を得た。
ｅｘとした以外は、実施例１と同様にして実施例４の不
織布を得た。
【００４１】比較例１ 実施例１において、カット長（繊維長）を３０ｍｍにし
た以外は、実施例１と同様にして比較例１の不織布を得
た。
た以外は、実施例１と同様にして比較例１の不織布を得
た。
【００４２】比較例２ 実施例１において、カット長（繊維長）を１．５ｍｍに
した以外は、実施例１と同様にして比較例２の不織布を
得ようとしたが、複合繊維の繊維長を３ｍｍ以下とした
ため、高圧液体流処理時に繊維同士が交絡されにくく、
不織布を得ることができなかった。
した以外は、実施例１と同様にして比較例２の不織布を
得ようとしたが、複合繊維の繊維長を３ｍｍ以下とした
ため、高圧液体流処理時に繊維同士が交絡されにくく、
不織布を得ることができなかった。
【００４３】比較例３ 実施例１において、分割型複合繊維の単糸繊度を７ｄｔ
ｅｘにした以外は、実施例１と同様にして比較例３の不
織布を得た。
ｅｘにした以外は、実施例１と同様にして比較例３の不
織布を得た。
【００４４】比較例４ 実施例２において、得られたノークリンプトウを押込み
式クリンパーに通し、捲縮数１２個／２５ｍｍの機械捲
縮を付与した以外は、実施例２と同様にして比較例４の
不織布を得た。
式クリンパーに通し、捲縮数１２個／２５ｍｍの機械捲
縮を付与した以外は、実施例２と同様にして比較例４の
不織布を得た。
【００４５】得られた実施例および比較例の不織布の評
価結果を表１に示す。
価結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】実施例１〜４の不織布は、分割率９４〜９
６％の高い分割率を有するものであって、極細繊維同士
が緻密に交絡し合い、通気度が２０ｃｃ／ｃｍ2・秒以
下であり、剛軟度が低く柔軟性に富み、表面平滑でソフ
トな風合いを有するものであった。
６％の高い分割率を有するものであって、極細繊維同士
が緻密に交絡し合い、通気度が２０ｃｃ／ｃｍ2・秒以
下であり、剛軟度が低く柔軟性に富み、表面平滑でソフ
トな風合いを有するものであった。
【００４８】繊維長を３０ｍｍとした比較例１の不織布
は、実施例と比べて分割型複合繊維の分割率が低く、２
０ｃｃ／ｃｍ2・秒以上の通気度を有するものであっ
た。
は、実施例と比べて分割型複合繊維の分割率が低く、２
０ｃｃ／ｃｍ2・秒以上の通気度を有するものであっ
た。
【００４９】分割により発現したポリエチレンテレフタ
レートからなるセグメントの単糸繊度を０．３ｄｔｅｘ
とした比較例３の不織布は、実施例と比較して極細繊維
の繊度が大きいために、通気度が高く、剛軟度の値が大
きいものとなった。
レートからなるセグメントの単糸繊度を０．３ｄｔｅｘ
とした比較例３の不織布は、実施例と比較して極細繊維
の繊度が大きいために、通気度が高く、剛軟度の値が大
きいものとなった。
【００５０】捲縮を有する繊維を用いた比較例４の不織
布は、割繊率が８０％に満たないものであり、本発明が
目的とする柔軟性、ソフトな風合いを得ることができな
かった。
布は、割繊率が８０％に満たないものであり、本発明が
目的とする柔軟性、ソフトな風合いを得ることができな
かった。
【００５１】
【発明の効果】本発明は、分割型複合繊維が分割割繊す
ることにより極細繊維を発現し、その極細繊維が交絡し
てなる不織布であって、分割型複合繊維の繊維長を特定
の範囲とし、ノークリンプの形態の分割型複合繊維を採
用することにより、極細繊維の単糸繊度を０．３デシテ
ックス以下という極めて小さい繊度の繊維を、高い分割
率で、容易に発現させることを可能とし、柔軟でソフト
な風合いを有し、ワイピング性能の高い不織布を得るこ
とができたものである。
ることにより極細繊維を発現し、その極細繊維が交絡し
てなる不織布であって、分割型複合繊維の繊維長を特定
の範囲とし、ノークリンプの形態の分割型複合繊維を採
用することにより、極細繊維の単糸繊度を０．３デシテ
ックス以下という極めて小さい繊度の繊維を、高い分割
率で、容易に発現させることを可能とし、柔軟でソフト
な風合いを有し、ワイピング性能の高い不織布を得るこ
とができたものである。
【００５２】本発明の不織布は、上記構成を有するもの
であるので、直接肌に触れる衛生材料の表面材や、赤ち
ゃんのお尻拭き、体や肌を拭くワイプ等として良好に用
いることができる。また、ＯＡ機器、ピアノ、鏡、眼
鏡、車、ガラス等のワイパーとしても好適に用いること
ができる。
であるので、直接肌に触れる衛生材料の表面材や、赤ち
ゃんのお尻拭き、体や肌を拭くワイプ等として良好に用
いることができる。また、ＯＡ機器、ピアノ、鏡、眼
鏡、車、ガラス等のワイパーとしても好適に用いること
ができる。
【図１】 本発明に用いる分割型複合繊維の横断面の一
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
【図２】 本発明に用いる分割型複合繊維の横断面の一
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
【図３】 本発明に用いる分割型複合繊維の横断面の一
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに非相溶性を有する２種の重合体か
らなり、実質的にクリンプを有しない繊維長３〜２０ｍ
ｍの分割型複合繊維の分割により発現した単糸繊度が
０．３デシテックス以下の極細繊維を有する不織布であ
り、構成繊維同士は互いに絡合していることを特徴とす
る不織布。 - 【請求項２】 ２種の重合体が、ポリエステル系重合体
とポリオレフィン系重合体であることを特徴とする請求
項1記載の不織布。 - 【請求項３】 不織布の通気度が２０ｃｃ／ｃｍ2・秒
以下であることを特徴とする請求項1または２記載の不
織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001048397A JP2002249964A (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | 不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001048397A JP2002249964A (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | 不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002249964A true JP2002249964A (ja) | 2002-09-06 |
Family
ID=18909674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001048397A Pending JP2002249964A (ja) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | 不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002249964A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04185751A (ja) * | 1990-11-09 | 1992-07-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高強度極細繊維不織布とその製造方法 |
| JPH07238450A (ja) * | 1994-02-23 | 1995-09-12 | Daiwabo Co Ltd | 芯地用湿式不織布 |
| JPH0881832A (ja) * | 1994-09-05 | 1996-03-26 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル系分割型複合繊維 |
| JPH08260316A (ja) * | 1995-03-16 | 1996-10-08 | Japan Vilene Co Ltd | 不織布及びこの製造方法 |
| JPH11350396A (ja) * | 1998-06-04 | 1999-12-21 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 不織布、電池用セパレータおよびフィルタ |
| JP2000096345A (ja) * | 1998-09-21 | 2000-04-04 | Chisso Corp | 分割型複合繊維、これを用いた不織布及び吸収性物品 |
| JP2000129538A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-05-09 | Nippon Ester Co Ltd | 分割型複合繊維およびこれからなる不織布 |
-
2001
- 2001-02-23 JP JP2001048397A patent/JP2002249964A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2000129538A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-05-09 | Nippon Ester Co Ltd | 分割型複合繊維およびこれからなる不織布 |
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