JPH11100764A - 不織布およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械的強力、寸法安定性に優れ、かつ吸水性
を併せもつ不織布を得る。 【解決手段】 互いに非相溶性である繊維形成性重合体
Ａおよび重合体Ｂとからなる分割型二成分系複合短繊維
の分割により発現した重合体Ａおよび重合体Ｂからなる
割繊短繊維と、吸水性を有する短繊維とからなる不織布
であり、構成繊維同士が三次元的に交絡しており、かつ
重合体Ａからなる割繊短繊維の単糸繊度が０．５デニー
ル以下、重合体Ｂからなる割繊短繊維の単糸繊度が１．
０デニール以上であることを特徴とする不織布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高圧水流の作用に
より得られる短繊維不織布に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】高圧液体流の作用により構成繊維同士が
三次元的に交絡したいわゆるスパンレース不織布は、柔
軟性に優れているため各種の用途に用いられており、素
材としては、各種用途に応じて天然繊維や合成繊維等が
用いられている。

【０００３】例えば、特開昭６２−２６８８６１号公報
には、延伸工程において捲縮を付与する工程にて部分的
に複合繊維に分割フイブリル化を発現させ液体流により
さらに割繊を促進させながら構成繊維同士を交絡させる
方法が開示されている。しかし、この方法で得られた不
織布は、極めて細い繊度の繊維により構成されているた
め柔軟性には優れるが、繊維を構成する重合体が吸水性
に乏しいため湿潤状態で用いるには適当でないものであ
る。

【０００４】また、上記問題を解決すべく、特開平６−
１０１１４８号公報には、０．５デニール以下の極細繊
維と親水成分である綿またはレーヨンとからなる清掃用
のスパンレース不織布が開示されている。この不織布
は、柔軟性に富んだドレープ性を有するものであるため
精密機械等を傷つけることなく清掃するには適しており
ワイパー性能と吸水性を具備したものである。しかし、
極細繊維を主体としているこの不織布をフイルター用途
として用いた場合、フイルター寿命に劣ることとなり広
範囲の用途への適用が困難なものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題を解
決し、優れた機械的特性、吸水性、柔軟性を有し、ワイ
パー分野およびフイルター分野等の広範囲に適用できる
不織布を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するもので次の構成よりなるものである。すなわち、
本発明は、繊維形成性重合体Ａと前記重合体Ａに対し非
相溶性である繊維形成性重合体Ｂとからなる分割型二成
分系複合短繊維の分割により発現した前記重合体Ａから
なる割繊短繊維および前記重合体Ｂからなる割繊短繊維
と、吸水性を有する短繊維とからなる不織布であり、前
記構成繊維同士が三次元的に交絡しており、かつ前記重
合体Ａからなる割繊短繊維の単糸繊度が０．５デニール
以下、前記重合体Ｂからなる割繊短繊維の単糸繊度が
１．０デニール以上であることを特徴とする不織布を要
旨とするものである。

【０００７】

【発明の実施の態様】次に、本発明を詳細に説明する。
まず、本発明に使用する分割型二成分系複合短繊維につ
いて説明する。該分割型二成分系複合短繊維は、互いに
非相溶性である繊維形成性重合体Ａと繊維形成性重合体
Ｂとからなる。重合体Ａと重合体Ｂとが互いに非相溶性
であるのは、複合短繊維に衝撃を与えたときに分割しや
すいようにするためである。

【０００８】分割型二成分系複合短繊維は、後の分割割
繊処理によって衝撃が与えられた際に、前記重合体Ａと
前記重合体Ｂとの境界で分割され、前記重合体Ａおよび
前記重合体Ｂからなる割繊短繊維を発現する。このと
き、前記重合体Ａからなる割繊短繊維の単糸繊度が０．
５デニール以下、前記重合体Ｂからなる割繊短繊維の単
糸繊度が１．０デニール以上とする。前記重合体Ａから
なる割繊短繊維の単糸繊度が０．５デニールを超える
と、構成繊維同士の緻密な交絡性に劣るために得られた
不織布は、フイルター性能、ワイパー性能および保温性
に劣り、本発明の目的とする不織布が得られない。従っ
て、前記重合体Ａからなる割繊短繊維の単糸繊度は、特
に０．０５〜０．３デニールであることが好ましい。ま
た、前記重合体Ｂからなる割繊短繊維の単糸繊度が１．
０デニール未満であると、得られる不織布は、柔軟性に
は優れるがコシがないものとなり、また耐摩耗性や耐久
性に劣るために、例えばフイルター用途に用いた場合
に、長期に亘ってフイルター性能を維持することが困難
なフイルター寿命の短いものとなる。従って、前記重合
体Ｂからなる割繊短繊維の単糸繊度は、特に１．２〜
２．０デニールであることが好ましい。

【０００９】重合体Ａからなる割繊短繊維よりも単糸繊
度の大きい重合体Ｂからなる割繊短繊維の断面形状は、
異形断面であることが好ましい。異形断面を採用するこ
とにより、他の繊維との交絡性に優れるものとなる。ま
た、得られた不織布を例えばワイパーとして用いた際
に、異形断面のシヤープなエツジ部分によって効果的に
汚れを拭い取ることが可能となる。

【００１０】分割型二成分系複合短繊維の具体例として
は、図１〜３に示した如き横断面を持つものが好まし
い。これらは、繊維形成性重合体Ａおよび繊維形成性重
合体Ｂの両成分が共に繊維の表面に露出しており、かつ
繊維の断面内において、細分化される前記重合体Ａが前
記重合体Ｂにより分割割繊可能な形に仕切られているも
のである。本発明に用いる分割型二成分系複合短繊維の
断面形状は図１〜３に示した横断面形状のものに限定さ
れることなく、分割割繊後に両成分からなる割繊短繊維
が前記単糸繊度を満足するような横断面形状を有するも
のであればよい。

【００１１】分割型二成分系複合短繊維の単糸繊度は、
２〜１２デニールであることが好ましい。単糸繊度が２
デニール未満になると、生産量が低下する傾向にあり、
また、生産量を向上させるために、紡糸口金の孔数を増
加させると、紡糸工程が不安定になる。一方、単糸繊度
が１２デニールを超えると、溶融紡糸された糸条の冷却
不足により引き取りが困難になる傾向にあり、また、糸
条の冷却を促進させるため、紡糸口金の孔数を減らす
と、生産量が低下する。

【００１２】本発明において、分割型二成分系複合短繊
維を構成する繊維形成性重合体ＡおよびＢとしては、繊
維形成性を有するポリエステル系重合体、ポリアミド系
重合体、ポリオレフイン系重合体、アクリル系重合体、
ポリビニルアルコール系重合体等を使用することができ
る。互いに非相溶性であるものの組み合わせとしては、
ポリオレフイン／ポリアミド、ポリオレフイン／ポリエ
ステル、ポリアミド／ポリエステル等が挙げられるが、
これらは代表例であって他の各種の組み合わせも任意に
採用される。

【００１３】本発明に使用しうる繊維形成性ポリエステ
ル系重合体の例としては、酸成分としてテレフタル酸、
イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸等の芳香族ジカルボン酸もしくはアジピン酸、セバ
シン酸などの脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステ
ル類と、アルコール成分としてエチレングリコール、ジ
エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル等のジオール化合物とから合成されるホモポリエステ
ルないしは共重合ポリエステルであり、上記ポリエステ
ルにパラオキシ安息香酸、５−ナトリウムスルフオイソ
フタール酸、ポリアルキレングリコール、ペンタエリス
リトール、ビスフエノールＡ等が添加あるいは共重合さ
れていてもよい。

【００１４】本発明に使用しうる繊維形成性ポリオレフ
イン系重合体の例としては、炭素原子数が２〜１８の脂
肪族α−モノオレフイン、例えばエチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン，３−メチル１−ブテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ドデセン、１−
オクタデセンのホモポリオレフイン又は共重合ポリオレ
フインがある。脂肪族α−モノオレフインは他のオレフ
インおよび／または少量（重合体重量の約１０重量％ま
で）の他のエチレン系不飽和モノマー、例えばブタジエ
ン、イソプレン、ペンタジエン−１，３、スチレン、α
−メチルスチレンの如き類似のエチレン系不飽和モノマ
−と共重合されていてもよい。特にポリエチレンの場
合、重合体重量の約１０重量％までのプロピレン、ブテ
ン−１、ヘキセン−１、オクテン−１又は類似の高級α
−オレフインと共重合させたものが製糸性がよくなるた
め好ましい。

【００１５】本発明に使用しうる繊維形成性ポリアミド
系重合体の例としては、ナイロン−４、ナイロン−４
６、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６１
０、ナイロン−１１、ナイロン−１２やポリメタキシレ
ンアジパミド（ＭＸＤ−６）、ポリパラキシレンデカン
アミド（ＰＸＤ−１２）、ポリビスシクロヘキシルメタ
ンデカンアミド（ＰＣＭ−１２）又はこれらのモノマー
を構成単位とする共重合ポリアミドがある。その他の繊
維形成性重合体の例としては、例えばビニル系重合体が
用いられ、具体的にはポリビニルアルコール、ポリ酢酸
ビニル、ポリアクリル酸エステル、エチレン酢酸ビニル
共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、また
は、これらの共重合体が用いられる。また、ポリフエニ
レン系重合体またはその共重合体を使用することもでき
る。

【００１６】上記した繊維形成性重合体において、繊維
形成性重合体Ａ／繊維形成性重合体Ｂの組み合わせとし
てポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、ポリエ
チレンテレフタレート／ナイロン、ナイロン／ポリエチ
レンの組み合わせが生産性や操業性の面から好ましく用
いられる。ポリプロピレンは、ポリエチレンテレフタレ
ート、ナイロン、ポリエチレンと比較して溶融紡糸の
際、冷却性が劣るために未延伸糸に密着が発生しやす
く、その結果、延伸工程において、延伸性が悪化し、目
的とする割繊短繊維が得られにくい傾向にある。

【００１７】なお、繊維形成性重合体には、本発明の効
果を損なわない範囲内で、艶消し剤、顔料、防炎剤、消
臭剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、抗菌剤
等の任意の添加物が添加されていてもよい。

【００１８】分割型二成分系複合短繊維は、一般に以下
の如き方法で製造される。すなわち、互いに非相溶性で
ある２種の繊維形成性重合体を個別に溶融させ、分割型
複合断面形状を形成する紡糸口金を介して、溶融複合紡
糸する。次いで、紡出糸条を横吹付や環状吹付等の従来
公知の冷却装置を用いて、吹付風により冷却させた後、
油剤を付与し、引き取りローラーを介して未延伸糸とし
て巻取機に巻取る。引き取りローラー速度は５００ｍ／
分〜２０００ｍ／分とする。巻取られた未延伸糸を複数
本引き揃え、公知の延伸機にて周速の異なるローラー群
の間で延伸される。次いで、前記延伸トウを押し込み式
捲縮付与装置にて捲縮を付与した後、紡績用油脂成分を
付与し、所定の繊維長に切断して短繊維を得ることがで
きる。なお、要求される用途により延伸トウに素材の融
点以下の温度で熱セツトを施してもよい。

【００１９】次に、本発明に用いる吸水性を有する短繊
維について説明する。吸水性を有する短繊維としては、
特に公定水分率が５％以上の繊維を用いることが好まし
い。公定水分率が５％以上の繊維としては、天然繊維と
して木綿、パルプ、麻、羊毛、短繊維状に裁断されたシ
ルク繊維、再生繊維としてビスコースレーヨン、銅アン
モニアレーヨン、溶剤紡糸されたレーヨン等が有効に用
いられる。また、公定水分が５％以上のビニロン繊維、
アクリル繊維等の合成繊維を用いることも可能である。
本発明の不織布は、吸水性を有する短繊維として、前述
したものが１種または２種以上混綿されたものであって
もよい。

【００２０】本発明の不織布は、吸水性を有する短繊維
が３０〜７０重量％の割合で混綿されていることが好ま
しい。吸水性を有する短繊維を３０重量％以上混綿させ
ることで、不織布に十分な吸水性、保水性を付与するこ
とができる。このような不織布は、例えば、吸汗性に優
れた衣類や、水分の拭き取り性に優れたワイパー等の用
途に好適に用いられる。また、吸水性を有する短繊維が
７０重量％を超えると、吸水性、保水性は十分な不織布
が構成されるものの、細繊度の割繊短繊維量が少なくな
り、構成繊維同士の緻密な交絡が期待できにくい。よっ
て得られる不織布は、通気性が多大となり保温効果の低
下、またフイルターやワイパー等に用いた際には、粉塵
の捕集性、ほこりの捕集性がやや劣る傾向となる。

【００２１】本発明の不織布の目付は、４０〜１５０ｇ
／ｍ² の範囲であることが好ましい。目付が４０ｇ／ｍ
² 未満であると、不織布の機械的強度に劣るため、実用
性に乏しく、また、不織布の形態安定性、寸法安定性が
乏しくなる傾向となる。一方、目付が１５０ｇ／ｍ² を
超えると、構成繊維同士を三次元的に交絡させるための
高圧液体流処理の加工エネルギーが多大となるため経済
的に好ましくない。また、場合によっては不織布の内層
において繊維相互に十分な交絡がなされず、機械的強度
の低い不織布となる傾向にある。さらに、柔軟性も乏し
くなる傾向にある。

【００２２】次に、本発明の不織布の製造方法に関して
説明する。本発明では、まず、分割型二成分系複合短繊
維と吸水性を有する短繊維とを混綿し（７０／３０〜３
０／７０重量％の混綿率で混綿することが好まし
い。）、カード法やエアレイ法等を用いて所定の目付の
不織ウエブを作成する。カード法ではカ−ド機を用い
て、構成繊維の配列度合を不織布の用途等に合わせて種
々選択することができる。例えば、衣料用として用いる
場合には，不織布としての強力において、縦／横の強力
比が概ね１：１となる不織ウエブを用いるとよい。不織
ウエブの構成繊維の配列パターンとしては、構成繊維が
一方向に配列したパラレルウエブ、パラレルウエブがク
ロスレイドされたウエブ、構成繊維がランダムに配列し
たランダムウエブあるいは両者の中程度に配列したセミ
ランダムウエブ等が挙げられる。

【００２３】次に、得られた不織ウエブに高圧液体流処
理を施して、分割型二成分系複合短繊維を分割させて繊
維形成性重合体Ａからなる割繊短繊維および繊維形成性
重合体Ｂからなる割繊短繊維を発現させると共に、構成
繊維同士を三次元的に交絡させる。ここでいう三次元的
な交絡とは、不織ウエブを構成している繊維相互間が不
織布の縦／横の方向のみでなく不織布の厚み方向に対し
ても交絡し、一体化した構造を有していることをいう。

【００２４】高圧液体流処理について説明する。処理を
施すための高圧液体流装置としては、例えば、孔径が
０．０５〜１．５ｍｍ、特に０．１〜０．４ｍｍの噴射
孔を孔間隔０．０５〜５ｍｍで一列あるいは複数列に多
数配列したオリフイスヘツドより高圧で流体が噴射され
る装置を用いる。噴射孔から高圧力で噴射させて得られ
る水流すなわち高圧液体流を噴射し、多孔性支持部材上
に載置した不織ウエブに衝突させる。分割型二成分系複
合短繊維は、高圧液体流による衝撃によって、重合体Ａ
と重合体Ｂとの境界で分割され、重合体Ａからなる割繊
短繊維およびＢからなる割繊短繊維を発現する。また、
割繊短繊維を発現すると同時に、高圧液体流の衝突によ
る繊維を引き込む力により、繊維の周りの他の繊維をね
じり、曲げ、回して構成繊維同士を三次元的に交絡させ
て一体化する。このとき、繊維同士の交絡は、細繊度で
ある割繊短繊維の発現により緻密で強固なものとなり、
柔軟な不織布が得られる。

【００２５】噴射孔の配列は、不織ウエブの進行方向と
直行する方向に列状に配列する。高圧液体流としては、
常温あるいは温水を用いることができる。噴射孔と不織
ウエブとの間の距離は、１０〜１５０ｍｍとするのが良
い。この距離が１０ｍｍ未満であると、この処理により
得られる不織布の地合が乱れ、一方、この距離が１５０
ｍｍを超えると液体流が不織ウエブに衝突したときの衝
撃力が低下して、分割割繊及び交絡一体化が十分に施さ
れない傾向にある。

【００２６】液体流を不織ウエブに衝突させるに際して
は、噴射孔が配設されたオリフイスヘツドを、不織ウエ
ブの進行方向に対して直角をなす方向に噴射孔間隔と同
一間隔で振幅させ、高圧液体流噴射を均一に衝突させる
とよい。

【００２７】この高圧液体流の処理圧力は、製造方法お
よび不織布の要求性能によって制御されるが、一般的に
は、２０〜２００ｋｇ／ｃｍ² Ｇの高圧液体流を噴出す
るのが良い。なお、処理する不織ウエブの目付等にも左
右されるが、前記処理圧力の範囲内において、処理圧力
が低いと嵩高で柔軟性に優れた不織布を得ることがで
き、処理圧力が高いと構成繊維同士の交絡が緻密でフイ
ルター性能に優れた不織布を得ることができる。高圧液
体流の圧力が２０ｋｇ／ｃｍ² Ｇ未満であると、分割割
繊及び交絡一体化が十分に施されず、機械的強力に劣る
不織布となり、本発明が目的とする不織布を得ることが
できない。但し、本発明の不織布には、分割型二成分系
複合短繊維が十分に分割されず一部残存するものも包含
される。逆に、高圧液体流の圧力が２００ｋｇ／ｃｍ²
Ｇを超えると水圧による打撃により、極端な場合には、
構成繊維が切断されて、得られる不織布は表面に毛羽を
有するものとなる傾向にあり好ましくない。

【００２８】高圧液体流処理を施すに際して用いる不織
ウエブを担持する多孔性支持部材としては、例えば、２
０〜２００メツシユの金網製あるいは合成樹脂製等のメ
ツシユスクリーンや有孔板など、高圧液体流が不織ウエ
ブと支持部材を貫通するものであれば特に限定されな
い。不織布に網目跡を明確に残さないためには、５０メ
ツシユ以上、好ましくは７０メツシユ以上のメツシユス
クリーンを用いるとよい。また、メツシユスクリーンの
編組織や目開き等を適宜選択して不織布に模様を付与す
ることも可能である。

【００２９】なお、不織ウエブの片面より高圧液体流処
理を施した後、引き続き交絡の施された不織ウエブを反
転して高圧液体流処理を施すことにより、表裏共に緻密
に交絡した不織布を得ることができるので、不織布の用
途に応じて、また、不織ウエブの目付の大きいもの等に
適用すればよい。

【００３０】高圧液体流処理を施した後、処理後の不織
ウエブから過剰水分を除去する。この過剰水分を除去す
るに際しては、公知の方法を採用することができる。例
えば、マングルロール等の絞り装置を用いて過剰水分を
ある程度機械的に除去し、引き続きサクシヨンバンド方
式の熱風循環式乾燥機等の乾燥装置を用いて残余の水分
を除去する。

【００３１】

【実施例】次に、実施例に基づき本発明をより具体的に
説明するが、本発明は、これらの実施例によって何ら限
定されるものではない。実施例において、各特性値の測
定を次の方法によって実施した。 （１）重合体の融点（℃）：パーキンエルマー社製ＤＳ
Ｃ−２型の示差走査型熱量計を用い、昇温速度２０℃／
分で測定した融解吸熱ピークの極値を与える温度を融点
とした。

【００３２】（２）相対粘度〔イ〕：フエノール／四塩
化エタンの等重量混合溶液を溶媒とし、この溶媒１００
ｃｃに試料０．５ｇを溶解し温度２０℃の条件で常法に
より測定した。

【００３３】（３）不織布の目付（ｇ／ｍ² ）：幅１０
ｃｍ、長さ１０ｃｍの試料片５個を作成し、標準状態で
重量を測定し、試料５個の平均値を不織布の目付（ｇ／
ｍ² ）とした。

【００３４】（４）不織布のＫＧＳＭ強力（ｋｇ／５ｃ
ｍ幅）：ＪＩＳ Ｌ−１０９６に記載のストリツプ法に
準じ、最大引張強力を測定した。すなわち、幅５ｃｍ、
長さ１５ｃｍの試料片を不織布の機械方向（ＭＤ）およ
びそれに直行する方向（ＣＤ）についてそれぞれ１０個
作成し、定速伸長型引張試験機（テンシロンＵＴＭ−４
−１−１００ 東洋ボールドウイン社製）を用いて、掴
み間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分の条件で最大引
張強力を測定し、試料１０個の平均値を目付１００ｇ／
ｍ² に換算した値を不織布のＫＧＳＭ強力（ｋｇ／５ｃ
ｍ幅）とした。

【００３５】（５）不織布の嵩密度（ｇ／ｃｃ）：嵩密
度は下式により求めた。 嵩密度（ｇ／ｃｃ）＝目付（ｇ／ｍ² ）／〔厚み（ｍ
ｍ）×１０００〕 幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍの試験片を５個作成し、大栄
化学精機製作所（株）製の厚み測定器により４．５ｇ／
ｃｍ² の荷重の印加による個々の不織布の厚みを測定し
てその平均値を厚みとし、上式により得られる値を嵩密
度（ｇ／ｃｃ）とした。

【００３６】（６）不織布の圧縮剛軟度（ｇ）：幅５ｃ
ｍ、長さ１０ｃｍの試料片を５個用意し、試料の長手方
向に曲げて円筒状物とし、各々その端部を接合したもの
を剛軟度測定試料とした。定速伸張型引張試験機（テン
シロンＵＴＭ−４−１−１００東洋ボールドウイン社
製）を用いて圧縮速度５ｃｍ／分で圧縮し、得られた最
大荷重値の平均値を不織布の圧縮剛軟度（ｇ）とした。

【００３７】（７）不織布の通気度（ｃｃ／ｃｍ² ／ｓ
ｅｃ）：ＪＩＳ Ｌ １０９６に記載のフラジール法に
準じて測定した。

【００３８】（８）不織布の吸水性（ｍｍ／１０分）：
ＪＩＳ Ｌ−１０９６に記載のバイレツク法に準じて測
定した。

【００３９】実施例１ 繊維形成性重合体Ａとしてポリエチレンテレフタレート
（融点２５６℃、相対粘度〔イ〕１．３８）、繊維形成
性重合体Ｂとしてポリエチレン（融点１３０℃、ＡＳＴ
Ｍ−Ｄ−１２３８（Ｅ）法で測定のメルトインデツクス
２０ｇ／１０分）を用い、ポリエチレンを芯部に、ポリ
エチレンの周辺にポリエチレンテレフタレートが放射状
に４個配される図１に示す複合形態の繊維断面形状であ
る分割型二成分系複合短繊維を用意した。

【００４０】すなわち、前記両重合体を個別に溶融し
（ポリエチレンの溶融温度を２３０℃、ポリエチレンテ
レフタレートの溶融温度を２８５℃とした。）、図１に
示す断面形状の複合繊維が得られるような分割型二成分
系複合型紡糸口金より複合比を重量比で１：１とし、単
孔吐出量＝０．６３ｇ／分で紡糸した。紡出糸条を公知
の冷却器にて冷却した後に仕上げ油剤を付与し、引き取
り速度が１０００ｍ／分の引き取りロールを介して、未
延伸糸として捲き取った。次いで、得られた未延伸糸を
複数本引き揃えてトウとなし、周速の異なる公知の延伸
機を用いて延伸倍率が３．０倍で延伸を行った後、押し
込み式捲縮付与装置にて捲縮を付与し３８ｍｍの繊維長
に切断して２デニールの複合短繊維を得た。吸水性を有
する短繊維として、平均繊度１．５デニール、平均繊維
長２４ｍｍの木綿の晒綿を用意した。

【００４１】分割型二成分系複合短繊維３０重量％と吸
水性を有する短繊維７０重量％とを混綿し、ランダムカ
ード機にて目付５０ｇ／ｍ² の不織ウエブを準備した。
次いで、不織ウエブを移動する１００メツシユの金属製
メツシユスクリーン上に積載して高圧液体流処理を施し
た。高圧液体流処理は、孔径０．１２ｍｍの噴射孔が孔
間隔０．６２ｍｍで３群配列で配置された高圧液体流処
理装置を用い、前記積層体の上方５０ｍｍの位置から液
体流圧力を７０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの条件下で処理を施し
た。得られた不織布より余剰水分をマングルにより除去
し、１００℃の温度の乾燥機により乾燥処理を行って本
発明の不織布を得た。

【００４２】得られた不織布を顕微鏡で観察した結果、
分割型二成分系複合短繊維は高圧液体流処理により分割
割繊され、ポリエチレンからなる割繊短繊維の単糸繊度
は１．０デニール、ポリエチレンテレフタレートからな
る極細割繊短繊維の単糸繊度は０．２５デニールであっ
た。また、構成繊維同士は相互に三次元的に交絡してい
た。

【００４３】実施例２ 実施例１において、分割型二成分系複合短繊維と吸水性
を有する短繊維との混綿比率を５０／５０（重量％）と
した以外は、実施例１と同様にして本発明の不織布を得
た。

【００４４】実施例３ 実施例１において、分割型二成分系複合短繊維と吸水性
を有する短繊維との混綿比率を７０／３０（重量％）と
した以外は、実施例１と同様にして本発明の不織布を得
た。

【００４５】比較例１ 実施例１において、分割型二成分系複合短繊維に代えて
ポリエチレンテレフタレートからなる単相型短繊維を用
いた以外は、実施例１と同様にして不織布を得た。

【００４６】ポリエチレンテレフタレートからなる単相
型短繊維は、以下の方法により得た。すなわち、実施例
１で用いたポリエチレンテレフタレートを用いて、エク
ストルーダー型溶融押出し機を用い、糸断面が単相丸断
面となになる紡糸口金を通して、溶融温度２８５℃、単
孔吐出量０．６８ｇ／分の条件下にて溶融紡糸した。紡
出糸条を公知の冷却器にて冷却した後、実施例１と同一
条件下にて未延伸糸として巻き取った。次いで、延伸倍
率３．２倍で延伸したこと以外は実施例１と同様にして
繊度が２．０デニールのポリエチレンテレフタレートよ
りなる単相型短繊維を得た。

【００４７】比較例２ 実施例１において、実施例１で用いた木綿の晒綿を用
い、ランダムカード機にて目付５０ｇ／ｍ² の不織ウエ
ブを準備した以外は、実施例１と同様にして比較例２の
不織布を得た。

【００４８】比較例３ 実施例１において、実施例１で用いた分割型二成分系複
合短繊維を用い、ランダムカード機にて目付５０ｇ／ｍ
² の不織ウエブを準備した以外は、実施例１と同様にし
て比較例３の不織布を得た。

【００４９】実施例１〜３、比較例１〜３で得られた不
織布の物性を測定し、表１に示した。

【００５０】

【表１】

【００５１】実施例１〜３の不織布は、吸水性を有する
短繊維と分割型二成分系複合短繊維の分割により発現し
た繊度の異なる２種の割繊短繊維が混綿された不織布で
あり、構成繊維同士が緻密に三次元的に交絡して一体化
しており、優れた機械的特性と柔軟性及び吸水性を併せ
持ち、また、通気度が低いため保温効果が高く、フイル
ター性能を有する不織布であるので、日用品、衣料品、
医療材料、衛生材料、産業資材用途等の分野で効果的に
用いることができるものであった。

【００５２】一方、比較例１の不織布は、通常の繊度の
繊維形成性重合体からなる繊維と吸水性を有する繊維と
が混綿されたものであり、実施例と比較して構成繊維同
士の緻密な交絡性に劣るものであった。また、柔軟性に
劣り、通気性が高く保温効果の低いものであるので、使
用分野が限定されるものであった。

【００５３】比較例２の不織布は、構成繊維が木綿のみ
からなるものであるので、吸水性には優れるため、湿潤
状態で用いる分野には好適である。しかし、実施例と比
較して不織布強力、柔軟性に劣るため、使用分野が限定
されるものであった。

【００５４】比較例３の不織布は、分割型二成分系複合
短繊維の分割により発現した割繊短繊維のみからなる不
織布であり、構成繊維同士は緻密に交絡し、柔軟でドレ
ープ性に富むものであるが、吸水性を有しないため、使
用分野が限定されるものであった。

【００５５】

【発明の効果】本発明は、吸水性を有する短繊維と分割
型二成分系複合短繊維の分割により発現した繊度の異な
る２種の割繊繊維が混綿された不織布であり、構成繊維
同士が緻密に三次元的に交絡して一体化しており、優れ
た機械的特性と柔軟性及び吸水性を併せ持つものであ
る。

【００５６】分割型二成分系複合短繊維の分割により発
現した０．５デニール以下の極細繊維は、高圧液体流処
理の際に水流の衝撃による易動性が良好であるため、構
成繊維同士の交絡性を向上させることとなる。よって、
前記繊維の存在により得られる不織布は、通気性が低下
することにより保温性が向上し、また、粉塵の捕集効果
も向上するためワイパー性能、フイルター性能の良好な
ものとなる。一方、分割型二成分系複合短繊維の分割に
より発現した１．０デニール以上の割繊繊維の存在によ
り不織布に適度なコシを付与し、耐摩耗性、耐久性に優
れたものとなる。

【００５７】上記構成の本発明の不織布は、日用品、衣
料品、医療材料、衛生材料、産業資材用途等の広い分野
で効果的に用いることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる分割型二成分系複合短繊維
の横断面の一例を示す模式図である。

【図２】本発明に用いられる分割型二成分系複合短繊維
の横断面の一例を示す模式図である。

【図３】本発明に用いられる分割型二成分系複合短繊維
の横断面の一例を示す模式図である。

【符号の説明】

Ａ 繊維形成性重合体Ａ Ｂ 繊維形成性重合体Ｂ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維形成性重合体Ａと前記重合体Ａに対
   し非相溶性である繊維形成性重合体Ｂとからなる分割型
   二成分系複合短繊維の分割により発現した前記重合体Ａ
   からなる割繊短繊維および前記重合体Ｂからなる割繊短
   繊維と、吸水性を有する短繊維とからなる不織布であ
   り、前記構成繊維同士が三次元的に交絡しており、かつ
   前記重合体Ａからなる割繊短繊維の単糸繊度が０．５デ
   ニール以下、前記重合体Ｂからなる割繊短繊維の単糸繊
   度が１．０デニール以上であることを特徴とする不織
   布。
2. 【請求項２】 吸水性を有する短繊維が、天然繊維、再
   生繊維のいずれかであることを特徴とする請求項１記載
   の不織布。
3. 【請求項３】 不織布が、吸水性を有する短繊維を３０
   〜７０重量％含有していることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の不織布。
4. 【請求項４】 繊維形成性重合体Ａと前記重合体Ａに対
   し非相溶性である繊維形成性重合体Ｂとからなる分割型
   二成分系複合短繊維と吸水性を有する短繊維とを混綿し
   て不織ウエブを得、この不織ウエブに高圧液体流処理を
   施し、前記複合短繊維を分割させて前記重合体Ａからな
   る単糸繊度が０．５デニール以下の割繊短繊維および前
   記重合体Ｂからなる単糸繊度が１．０デニール以上の割
   繊短繊維を発現させると共に、構成繊維同士を三次元的
   に交絡させることを特徴とする不織布の製造方法。