JPH07238450A

JPH07238450A - 芯地用湿式不織布

Info

Publication number: JPH07238450A
Application number: JP6051319A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Yamamoto; 博之山本; Koji Sawai; 浩二澤井; Masataka Hayashi; 真孝林
Original assignee: Daiwa Boseki KK; Daiwabo Co Ltd
Current assignee: Daiwa Boseki KK; Daiwabo Co Ltd
Priority date: 1994-02-23
Filing date: 1994-02-23
Publication date: 1995-09-12

Abstract

(57)【要約】【目的】低目付でも優れた均一性を有する湿式不織布
の特性を生かしつつ、強度、ドレープ性および耐洗濯性
が向上された芯地用湿式不織布を提供する。【構成】分割して０．１〜１デニールの極細繊維を形
成する長さ４〜１０ｍｍの分割性複合繊維６０〜８０重
量％と、長さ４〜１０ｍｍの熱接着性繊維４０〜２０重
量％を混合して抄造法にて不織布とし、これに熱処理を
施して熱接着性繊維により繊維間を結合させた後、高圧
水流処理により分割性複合繊維を分割して極細繊維を形
成させるとともに、繊維間を交絡させて、芯地用湿式不
織布とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、優れた均一性、ドレ
ープ性を有する芯地用湿式不織布に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、織編物よりなる芯地に替え
て、不織布よりなる芯地が汎用されており、種々の芯地
が用いられている。その多くは、カード法により製造さ
れた不織布であるが、スパンボンド不織布や、メルトブ
ロー不織布、湿式法により製造された不織布も提案され
ている。特に最近では、低目付で柔らかな芯地が求めら
れていることから湿式法により製造された不織布が数多
く提案されている。

【０００３】例えば、特開昭５６−１６９８９９号公報
には、極細短繊維を湿式抄造法により紙状物とした後、
高圧水流処理してシート状物となし、これを芯地として
使用することができる旨記載されており、特開平２−６
６５１号公報では、芯地に適した不織布として、繊維長
と短糸の直径の比が特定の範囲内にある短繊維を用いて
湿式抄造した後、高速液体流処理を施して短繊維を相互
に交絡させた不織布が提案されている。特開平３−１４
６９５号公報には、長さ１５ｍｍ以下の短繊維を抄造法
にて抄造シートを形成し、ついで柱状水流の噴射にて該
抄造シートを構成する短繊維を交絡させた後、表面層に
ホットメルト接着剤を付着させた接着芯地について記載
されている。また、特開平４−１８５７９３号公報、特
開平５−２１４６５３号公報においては、分割性複合繊
維を抄造し、これを水流により分割させかつ繊維間を交
絡させた、ドレープ性、強度に優れた水流交絡不織布が
提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した不織
布はいずれも強力の面で満足できるものではなかった。
即ち、特開昭５６−１６９８９９号および特開平２−６
６５１号公報に示されているような１デニール以下の極
細繊維を湿式抄造した不織布は一般に強力が小さく、抄
造後、高圧水流によって繊維間を交絡させても十分な強
力を得ることができないという問題がある。また、特開
平４−１８５７９３号や特開平５−２１４６５３号公報
に示されている不織布は、たとえ十分な強力が得られた
としても、繊維間の交絡が専ら水流の作用に基づくもの
であるため洗濯機中における水の攪拌の作用により繊維
間の交絡が解かれてしまうことがある。このことは、芯
地として用いた場合、衣料品の保型性の低下に繋がり、
好ましくない。

【０００５】そこでこれらの問題を解決すべく実公平３
−４２０７２号において、構成繊維相互間を水流の作用
によって全体に亙って相互に緊密せしめた後、該構成繊
維群の自己融着による多数の結合区域を形成した不織布
が提案されている。

【０００６】しかしながらこの不織布は、均一性という
点で問題がある。即ち、構成繊維の自己融着による結合
区域がエンボス等によって間隔をおいて設けられている
ために融着部と非融着部でその性質が異なるのである。
そのため、例えば染色する場合、エンボス部だけが濃色
に染まったり逆に非融着部が濃色に染まったりする等の
染色ムラが生じるといった問題がある。また目付の小さ
な薄いものの場合、わずかな凸凹によっても表面の平滑
性に影響が出るので、この不織布は薄い芯地には向かな
い。

【０００７】そこで本発明者は、低目付でも優れた均一
性を有する湿式不織布の特性を生かしつつ、その強度、
ドレープ性および耐洗濯性が向上された芯地用不織布を
得るべく、検討した結果、本発明に至った。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、分割し
て０．１〜１デニールの極細繊維を形成する繊維長４〜
１０ｍｍの分割性複合繊維６０〜８０重量％と、繊維長
４〜１０ｍｍ熱接着性繊維４０〜２０重量％を混合して
湿式抄造法により不織布となし、これに熱処理を施して
熱接着性繊維により繊維間を結合させた後、高圧水流の
作用により分割性複合繊維を分割させるとともに、繊維
間を交絡させたことを特徴とする芯地用湿式不織布およ
びその製造方法に関するものである。

【０００９】本発明では、長さ４〜１０ｍｍの分割性複
合繊維を使用する。ここでいう分割性複合繊維とは、後
の高圧水流処理により分割して０．１〜１デニール以下
の極細繊維を形成するような繊維であり、二種以上の成
分から構成されるものをいう。本発明では、繊維を構成
するポリマーの組み合わせは特に限定されず、従来より
知られているナイロン／ポリエステル、ポリエチレン／
ポリエステル等から任意に選択することができる。本発
明では、寸法安定性および染色性に優れたナイロン６と
染色性に優れたポリエステルを組み合わせた、ナイロン
６／ポリエステルの分割性複合繊維が好ましく使用され
る。また、その繊維断面は特に限定されるものではな
く、高圧水流により分割されるものであれば良い。例え
ば、二成分から構成される分割性複合繊維であって、図
１のように互いに異なる成分が隣接し構成成分が菊花状
に配列されたもの、あるいは図２のように積層状に配列
されたもの等が好ましく使用できる。

【００１０】本発明においては繊維長が４〜１０ｍｍの
分割性複合繊維を用いることが望ましい。繊維長が４ｍ
ｍ未満では水流交絡させた場合、交絡が不十分で強力が
向上されず、繊維長が１０ｍｍを超えると抄造の際、繊
維の分散性が悪くなり均一な不織布を得ることができな
くなるからである。分割性複合繊維の繊度は、高圧水流
処理により分割された極細繊維の繊度が０．１〜１デニ
ールとなるように、そのセクション数等から決定されな
ければならないが、本発明では特に２〜５デニールであ
ることが好ましい。２デニール未満では、繊維そのもの
の強度が小さくなりすぎて繊維間を交絡させても十分な
不織布強度が得られないからである。また５デニールを
超えると、低目付の不織布を抄造する場合、繊維が太い
ために表面の均一性が損なわれ好ましくない。

【００１１】本発明の不織布において分割性複合繊維の
占める割合は６０〜８０重量％であることが望ましい。
６０重量％未満では分割により形成される極細繊維の不
織布表面に占める割合が小さくなるため、十分なドレー
プ性、強度を得ることができず、８０重量％を超えると
極細繊維の割合が増え、ドレープ性は優れるものの、熱
接着繊維の割合が小さくなるため繊維間の結合が弱くな
り好ましくない。

【００１２】熱接着性繊維は、繊維間を結合するために
使用する。本発明において熱接着性繊維を使用するの
は、繊維間を熱接着性繊維で結合させることにより、洗
濯機中の水の攪拌作用によって高圧水流の作用による繊
維間の絡合が解けた場合でも、不織布の形を保持させる
ためである。従って、使用する繊維は熱処理によって軟
化あるいは溶融する成分から構成されなければならず、
具体的には融点が１００〜１５０℃の範囲内にあるポリ
エステル系繊維や、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン系繊維、ナイロン６６やナイロン６等の
ポリアミド系繊維が好ましく使用される。得られた不織
布を芯地として用いる際、染色する必要がある場合に
は、染色性を考慮して、ポリエステル系、ポリアミド系
の繊維を用いると良い。さらに染色の均一性を考慮し
て、使用する分割性複合繊維の構成成分と同質のポリマ
ーからなる繊維を用いることが望ましい。また、低融点
成分が繊維表面の一部または全部を占める構成となって
いる芯鞘型複合繊維、分割性複合繊維を使用することも
できる。いずれの繊維を用いる場合でも、その繊維長は
４〜１０ｍｍであることが好ましい。４ｍｍ未満では繊
維間を十分に結合させることができず、１０ｍｍを超え
ると抄造する際、スラリー中における分散性が悪くなる
からである。また、その繊度は５デニール以下であるこ
とが望ましい。５デニールを超えると、低目付の不織布
を抄造する場合、繊維が太いために表面の均一性が損な
われるからである。より好ましい範囲は２〜５デニール
である。

【００１３】不織布中の熱接着性繊維の割合は４０〜２
０重量％であることが好ましい。４０重量％を超える
と、得られる不織布が固くなってドレープ性が劣り、２
０重量％未満であると繊維間の結合が不十分で洗濯機中
の水流の攪拌作用に耐えることができないためである。
より好ましい割合は３０〜４０重量％である。

【００１４】本発明の芯地用湿式不織布は、前述した分
割性複合繊維および熱接着性繊維を抄造法によって混抄
し、湿式不織布とした後に、熱処理によって繊維間の結
合を行い、ついで高圧水流処理を施して分割性複合繊維
を分割して極細繊維を形成させると同時に繊維間を交絡
させることにより得られる。以下、本発明の製造方法を
具体的に説明する。

【００１５】抄造は通常の抄造法に従って行うことがで
きる。まず分割性複合繊維と熱接着性繊維を、０．０１
〜０．３％の濃度になるように水に分散させスラリーを
調製する。このとき少量の分散剤を加えることが望まし
い。このスラリーを調製する際に、分割性複合繊維が分
割するので注意を要する。先に従来技術として例示した
特開平５−２１４６５３号公報によれば、スラリー調製
の際、分割性複合繊維を予め分割させることにより、得
られる不織布の強度が向上することが分かっているが、
本願発明では分割率を５０％以下に抑えることが望まし
い。これ以上分割させた状態で抄造すると得られる不織
布の均一性が劣るので好ましくない。望ましい分割率は
３０〜５０％である。ここで、例えば分割率３０％とは
全く分割していない分割性複合繊維が７０重量％残って
いることをいう。

【００１６】スラリーは長網式あるいは丸網式の抄造機
を用いて抄造される。目付は繊維の量を調節することに
より適宜調節することができるが、本発明では１５ｇ／
ｍ²以上であることが望ましい。１５ｇ／ｍ² 未満で
は、得られる湿式不織布の強度が小さく、後の高圧水流
の衝撃に耐えられないためである。より好ましい目付は
２０〜４０ｇ／ｍ² の範囲である。この範囲の目付の不
織布を用いれば、湿式不織布特有の優れた均一性、およ
び分割性複合繊維の分割により形成された極細繊維に基
づくドレープ性を最も有効に生かした低目付の芯地とな
すことができるからである。

【００１７】抄造後、熱処理し、水分を乾燥して除去す
ると同時に、熱接着性繊維を溶融もしくは軟化させて繊
維間を結合させなければならない。繊維間を結合するこ
とによって、後の高圧水流処理の際に繊維が水の衝撃に
よって飛び散ることを防止するとともに、洗濯機中の水
流の攪拌作用によって不織布の形態が崩れることを防ぐ
ためであり、よって結合は強固なものでなければならな
い。具体的に繊維間を結合させる方法としては、ヤンキ
ードライヤーで熱接着性繊維を溶融、軟化する方法が挙
げられる。本発明の湿式不織布においては熱接着性繊維
が均一に分散しており、これを溶融して繊維間を結合さ
せるから、エンボス加工による融着と異なり、不織布の
均一性が損なわれないという利点を有する。

【００１８】高圧水流による分割および交絡処理は、水
圧１０〜１００kg／cm² の水流を湿式不織布の片面のみ
或いは両面に噴射することにより行う。高圧水流が噴射
された面には、分割性複合繊維が分割して０．１〜１デ
ニールの極細繊維が形成されるので、高圧水流処理によ
り緻密な不織布を得ることができる。同時に水流の作用
により、分割性複合繊維間、分割性複合繊維と極細繊維
間、極細繊維間が強固に交絡されるので、不織布の強度
が向上する。特に、本発明においては分割性複合繊維が
分割して形成された極細繊維も交絡に寄与するので、得
られる不織布の強度は非分割性複合繊維のみからなる不
織布の強度よりも大きくなる。

【００１９】本願発明では熱処理によって繊維間を結合
させた後に、分割性複合繊維を分割させることを特徴と
する。即ち、繊維間を結合させるための熱処理は、先に
挙げた実公平３−４２０７２号に記載されているよう
に、高圧水流処理を施した後に行うこともできるが、そ
うすると形成された極細繊維が熱接着性繊維によって固
定されるので、極細繊維形成に基づく不織布の柔軟性、
ドレープ性が損なわれるという問題がある。これに対
し、本願発明によれば、熱接着を行ってから極細繊維を
形成させるので、極細繊維特有の性質を最大限に生かす
ことができ、しかも形態安定性に優れた芯地用湿式不織
布を得ることができる。

【００２０】

【作用】本発明の芯地用湿式不織布は分割性複合繊維と
熱接着性繊維を湿式抄造して得られた不織布に高圧水流
を作用させることによって得られるものである。ここで
分割性複合繊維は、高圧水流の作用により分割して極細
繊維を形成せしめ、形成された極細繊維は不織布のドレ
ープ性の向上に寄与する。また高圧水流は分割性複合繊
維を分割して極細繊維を形成するとともに、極細繊維
間、極細繊維と分割性複合繊維間、分割性複合繊維間を
交絡せしめ、不織布全体の強力の向上に寄与する。熱接
着性繊維は、熱処理により溶融もしくは軟化して繊維間
を結合して不織布の形態の維持に寄与し、例えば洗濯機
中の水流の攪拌作用によっても不織布の形態が崩れるこ
とのないようにするものである。

【００２１】

【実施例】以下本発明について具体例を挙げて説明する
が、もとより本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。

【００２２】［実施例１〜２］図１に示した繊維断面を
有し、Ａ成分がポリエステル、Ｂ成分がナイロン６であ
って、１６分割して約０．２デニールの極細繊維を形成
する３デニール、５ｍｍの分割性複合繊維８０重量％
と、２デニール、５ｍｍのポリエステル系の熱接着性繊
維２０重量％を混合したものを水に分散させ、更に分散
剤（商品名ＴＰＰ−６５０：松本油脂（株）製）およ
びポリエチレンオキサイドからなる糊剤をそれぞれ濃度
が３０ｐｐｍ、および２５ｐｐｍとなるように加えてス
ラリーを調製した。このスラリーを２５ｃｍ×２５ｃｍ
の手抄抄紙機（熊谷理機工業（株）製）を用いて抄造し
た後、回転乾燥機を用いて１２５℃で１分間乾燥して繊
維間を結合させ、目付２０ｇ／ｍ² 、３０ｇ／ｍ² の湿
式不織布を得た。ついで、この湿式不織布に水圧４０kg
／cm² の高圧水流を噴射し、分割性複合繊維を分割させ
るとともに、繊維間を交絡させ、本発明の芯地用湿式不
織布を作成した。得られた湿式不織布は、その表面にお
いて分割性複合繊維が約９５％分割しており、０．２デ
ニールの極細繊維が形成されていた。ここで目付約２０
ｇ／ｍ² のものを実施例１、目付約３０ｇ／ｍ² のもの
を実施例２とする。

【００２３】［比較例１〜２］実施例１の分割性複合繊
維に替えて、０．５デニール、５ｍｍのポリエステル繊
維を用い、実施例１と同様の方法で芯地用湿式不織布を
製造した。目付約２０ｇ／ｍ² のものを比較例１、目付
約３０ｇ／ｍ² のものを比較例２とする。

【００２４】［比較例３〜４］実施例１の分割性複合繊
維に替えて、３デニール、５ｍｍのポリエステル繊維を
用い、実施例１と同様の方法で芯地用湿式不織布を製造
した。目付約２０ｇ／ｍ² のものを比較例３、目付約３
０ｇ／ｍ² のものを比較例４とする。

【００２５】実施例１〜２、比較例１〜４の水流交絡前
後の引張強力を表１に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】［実施例３］実施例１において熱接着性繊
維を３０重量％にし、実施例１と同様の方法で目付２０
ｇ／ｍ² の芯地用湿式不織布を製造した。これを実施例
３とする。

【００２８】［比較例５］実施例１において熱接着性繊
維を１０重量％にし、実施例１と同様の方法で目付２０
ｇ／ｍ² の芯地用湿式不織布を製造した。これを比較例
５とする。

【００２９】［比較例６］実施例１において熱接着性繊
維を使用せずに分割性複合繊維のみを使用して、実施例
１と同様の方法で湿式抄造し、高圧水流による分割性複
合繊維の交絡を行わないで、目付２０ｇ／ｍ² の芯地用
湿式不織布を製造した。これを比較例６とする。

【００３０】実施例１および３、比較例５および６の不
織布について洗濯試験を行った。洗濯には、家庭用洗剤
を溶かして０．５％のせっけん水とした温水（５０±３
℃）を使用した。これに上記３つの試料を投入し、反転
式の自動洗濯機を回転させて洗濯を開始し、それぞれの
試料の経時形態変化を観察した。

【００３１】実施例１については洗濯開始約９分後に穴
ができはじめ、約１０分後には穴の数がやや増えたが、
１５分間経過しても不織布の形態は保持されたままであ
り、通常の洗濯に十分耐えうるものであった。

【００３２】実施例３については洗濯開始約１０分後に
穴ができはじめたが、穴の数は殆ど増えず、１５分間経
過しても不織布の形態は保持されたままであり、通常の
洗濯に十分耐えうるものであった。

【００３３】比較例５については洗濯開始２分後に穴が
できはじめ、４分後には繊維の塊状となり、５分経過し
た頃には原形を全くとどめていなかった。

【００３４】比較例６については、水につけた時点で、
繊維がバラバラになり、洗濯することができなかった。

【００３５】

【発明の効果】本発明の芯地用湿式不織布は、分割性複
合繊維と熱接着性繊維からなる湿式不織布であって、分
割性複合繊維が高圧水流の作用により分割して極細繊維
が形成され、かつ繊維間が交絡していることを特徴とす
るものである。従って、本発明の不織布は極細繊維が表
面に形成された緻密なものであって、優れたドレープ性
および柔軟性を有する。同時に、高圧水流作用により極
細繊維間、極細繊維と分割性複合繊維間、分割性複合繊
維間が強固に交絡されており、非分割性繊維を交絡させ
ただけのものに比べて繊維交絡に寄与する繊維の数が多
いことから、優れた強力を呈する。よって、本発明の湿
式不織布は低目付でも柔らかでかつ優れた強力を有す
る。

【００３６】また、本発明の芯地用湿式不織布は熱接着
性繊維により繊維間が結合されているので、たとえ洗濯
機中における水の攪拌作用によって前記繊維間の交絡が
解けたとしても不織布の形態が保持されるという効果を
奏する。ここで熱接着性繊維は不織布中に均一に分散さ
れているので、熱処理による繊維間の結合を行っても溶
融部分が偏在することなく、本発明の湿式不織布は極め
て優れた均質性を示すものとなる。この均質性は、表面
状態の均質性のみならず、化学的・物理的性質における
均質性をも意味し、例えば染色した場合でも染色ムラが
ないという利点を有する。さらに、本発明においては熱
接着性繊維による繊維間の結合を高圧水流処理の前に行
うので、極細繊維形成による優れた柔軟性を損なわれる
ことがないという効果をも奏する。

【００３７】従って、本発明の芯地用湿式不織布は低目
付でも優れたドレープ性、柔軟性および強力を有し、均
一なものであるから、婦人服用の薄くて柔らかな生地に
も十分適用できるものである。また通常の洗濯にも十分
耐え得るから、その適用範囲は広く、ドレス・スーツ等
の高級な衣料から制服・作業服等の日常着まで様々な衣
料用の芯地として汎用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用することができる分割性複合繊維
の繊維断面の一例である。

【図２】本発明で使用することができる分割性複合繊維
の繊維断面の一例である。

【符号の説明】

１Ａ成分２Ｂ成分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分割して０．１〜１デニールの極細繊維
を形成する長さ４〜１０ｍｍの分割性複合繊維６０〜８
０重量％と、長さ４〜１０ｍｍの熱接着性繊維４０〜２
０重量％が混合されてなり、繊維間が熱接着性繊維によ
り結合され、熱接着後に、分割性複合繊維が高圧水流の
作用により分割されて極細繊維が形成され、かつ繊維間
が交絡していることを特徴とする目付１５〜４０ｇ／ｍ
² の芯地用湿式不織布。
【請求項２】分割して０．１〜１デニールの極細繊維
を形成する長さ４〜１０ｍｍの分割性複合繊維６０〜８
０重量％と、長さ４〜１０ｍｍの熱接着性繊維４０〜２
０重量％を混合し抄造法にて不織布とし、これに熱処理
を施して熱接着性繊維により繊維間を結合させた後、高
圧水流の作用により分割性複合繊維を分割して極細繊維
を形成させるとともに、繊維間を交絡させたことを特徴
とする芯地用湿式不織布の製造方法。