JP2690391B2 - 嵩高性不織布およびその製造法 - Google Patents
嵩高性不織布およびその製造法Info
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- JP2690391B2 JP2690391B2 JP2253711A JP25371190A JP2690391B2 JP 2690391 B2 JP2690391 B2 JP 2690391B2 JP 2253711 A JP2253711 A JP 2253711A JP 25371190 A JP25371190 A JP 25371190A JP 2690391 B2 JP2690391 B2 JP 2690391B2
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Description
本発明は嵩高性でドレープ性に優れ、地合の良い高強
度の不織布に関する。
度の不織布に関する。
従来、ポリエステル繊維などの短繊維またはポリエス
テル繊維とポリビニルアルコール系繊維を抄造法で不織
布を製造することは、例えば、特公昭49-8809号公報、
特開昭57-82599号公報、特開昭57-82599号公報、特公昭
61-15693号公報、特開昭60-34700号公報、特開平1-1187
00号公報などに、またポリエステル繊維またはポリエス
テル繊維とポリビニルアルコール系繊維を抄造法で不織
布を作り、高圧水流絡合処理を施して高強度不織布を製
造することは、例えば、特公昭56-48628号公報、特公昭
60-43464号公報、特公昭60-26860号公報などに、また、
極細繊維を抄造法で不織布とし高圧水流絡合処理するこ
とが特開平2-6651号公報、特開平−127552号公報などに
提案されている。
テル繊維とポリビニルアルコール系繊維を抄造法で不織
布を製造することは、例えば、特公昭49-8809号公報、
特開昭57-82599号公報、特開昭57-82599号公報、特公昭
61-15693号公報、特開昭60-34700号公報、特開平1-1187
00号公報などに、またポリエステル繊維またはポリエス
テル繊維とポリビニルアルコール系繊維を抄造法で不織
布を作り、高圧水流絡合処理を施して高強度不織布を製
造することは、例えば、特公昭56-48628号公報、特公昭
60-43464号公報、特公昭60-26860号公報などに、また、
極細繊維を抄造法で不織布とし高圧水流絡合処理するこ
とが特開平2-6651号公報、特開平−127552号公報などに
提案されている。
従来の抄造法で得た繊維ウエブに高圧水流処理を施し
て高強度不織布を製造することはできるが、水流処理軌
跡が筋状に残ったり、粗密むらや凹凸むらを生じて、均
一性を保ち、地合の良い繊維絡合不織布を得ることが困
難であった。 本発明は繊維の均一な絡合で、嵩高性、ドレープ性に
優れた地合の良い、高強度の不織布を提供するにある。
て高強度不織布を製造することはできるが、水流処理軌
跡が筋状に残ったり、粗密むらや凹凸むらを生じて、均
一性を保ち、地合の良い繊維絡合不織布を得ることが困
難であった。 本発明は繊維の均一な絡合で、嵩高性、ドレープ性に
優れた地合の良い、高強度の不織布を提供するにある。
本発明で使用するポリエステル繊維は、例えば、ポリ
エチレンテレフタレート、イソフタレート共重合ポリエ
チレンテレフタレート、５−ソジュームスルホイソフタ
レート共重合ポリエチレンテレフタレートなどの共重合
ポリエステル、ポリブチレンテレフタレートなどのポリ
エステルを単一紡糸して得た非収縮性繊維あるいは高収
縮性繊維、また上記のポリエステルから熱的性質の異な
る２種類のポリエステルをサイド−バイ−サイド型ある
いは偏芯芯鞘型に複合紡糸して得た自発捲縮性ポリエス
テル繊維、またはそれらの異形断面繊維で、得られた繊
維は延伸し、必要に応じて捲縮を付与して得た繊度0.5
〜６デニール、繊維長３〜30mmのポリエステル繊維であ
る。 ポリエステル繊維に混繊する繊維の内、抄造後の乾燥
で水可溶性となるバインダー繊維（以下可溶化繊維）
は、例えば、特開平−68396号公報に記載された繊維で
あり、変性ポリビニルアルコール系繊維、変性ビニルア
ルコール共重合体繊維、変性ポリビニルピロリドン系繊
維などから選ばれたバインダー繊維であり、抄造後の乾
燥工程において水可溶性となる繊維である。 更に、ポリエステル細繊維成分を１成分とした多成分
分割性繊維は、ポリエステルと相互に親和性の乏しい重
合体、例えば、６−ナイロン、66−ナイロン、610−ナ
イロン、11−ナイロン、12−ナイロンなどのポリアミ
ド、ポリプロピレンなどから選ばれた重合体を組み合わ
せて、各重合体は少なくとも複数の細繊維となるよう接
合型複合紡糸して得た多成分分割性繊維である。 この繊維は必要に応じて延伸、機械捲縮をかけた繊度
１〜６デニール、繊維長３〜30mmの短繊維である。そし
て、これら繊維の混繊率は、ポリエステル繊維が98〜
45重量％、抄造後水可溶性となるバインダー繊維（可
溶化繊維）が0.5〜５重量％およびポリエステルを１
成分とした多成分分割性繊維がそれぞれ30重量％以下の
割合で含まれる繊維組成である。この繊維組成は所望す
る不織布の用途から設定されるが、可溶化バインダー繊
維の混繊量は上記の範囲外では不織布が硬化したり高圧
水流処理に悪影響を及ぼすため好ましくない。また、多
成分分割性繊維を混繊して高圧水流処理で繊維の少なく
とも一部を割裂させて細繊維を不織布内に介在させる
と、繊維の絡合度が高められ、高強度で地合の良いもの
が得られるので好ましい。 さらに、本発明においては、自発捲縮性繊維を混繊し
て繊維の絡合度を高め、嵩高性と風合いを良くしてもよ
いし、セルロースパルプを混抄してもよい。 抄造湿式繊維ウエブの製造は、ポリエステル繊維を主
体とした繊維組成物を常温または加温した水中に分散さ
せて叩解処理し、繊維を水中に分散させて抄造用のスラ
リーを調整し、必要に応じて振動スクリーンや除塵装置
を経て長網ヤンキー式、丸網ヤンキー式などの抄造機に
よる抄造法で平均重量10〜300g/m2の繊維ウエブを作
る。得られた繊維ウエブは必要に応じて乾燥、熱処理で
熱バインダー繊維の溶融接着処理や捲縮の発現などを行
って繊維ウエブの形態を安定化させる。 繊維ウエブの高圧水流処理は、繊維ウエブを10〜35メ
ッシュの網状支持体上で一面を、反対面を60〜150メッ
シュの網状支持体上でそれぞれ少なくとも１回処理す
る。この網状支持体の網目が上記の範囲外であったり、
同一の網目であると水流軌跡が残留して外観を損ねた
り、不織布の嵩高性を損ね、繊維の絡合むら、物性むら
を生ずるので好ましくない。高圧水流処理のノズルの口
径、間隔、配列、ノズルの振動幅、揺動速度、被処理物
の走行速度、水圧などは繊維の長さ、太さ、弾性度、繊
維ウエブの重量などから適宜選択されるが、通常、ノズ
ルの口径が0.08〜0.8mmの程度、水圧が10〜200kg/cm2で
繊維ウエブの両面に対し少なくとも１回の水流処理を行
う。好ましくは、水圧を順次高めて複数回の処理を行
い、得られた繊維絡合不織布の見かけ密度が0.08〜0.25
g/cm3、裂断長が0.2km以上になるまで処理する。次い
で、熱融着性繊維を含む不織布の場合は必要に応じて熱
処理して繊維間の接合固定、捲縮の発現を行う。 本発明で得た繊維絡合不織布は、水流軌跡や表面凹凸
の少ない、均一性の良い繊維の分散・絡合で、地合およ
び風合い、表面の耐摩耗性に優れ、嵩高性で高強力の不
織布である。この不織布は下着類、メデイカル用品、ワ
イピングクロス、衛生材料、フエーシング材、衣料用芯
地、合成皮革用基材などに使用するのに適している。
エチレンテレフタレート、イソフタレート共重合ポリエ
チレンテレフタレート、５−ソジュームスルホイソフタ
レート共重合ポリエチレンテレフタレートなどの共重合
ポリエステル、ポリブチレンテレフタレートなどのポリ
エステルを単一紡糸して得た非収縮性繊維あるいは高収
縮性繊維、また上記のポリエステルから熱的性質の異な
る２種類のポリエステルをサイド−バイ−サイド型ある
いは偏芯芯鞘型に複合紡糸して得た自発捲縮性ポリエス
テル繊維、またはそれらの異形断面繊維で、得られた繊
維は延伸し、必要に応じて捲縮を付与して得た繊度0.5
〜６デニール、繊維長３〜30mmのポリエステル繊維であ
る。 ポリエステル繊維に混繊する繊維の内、抄造後の乾燥
で水可溶性となるバインダー繊維（以下可溶化繊維）
は、例えば、特開平−68396号公報に記載された繊維で
あり、変性ポリビニルアルコール系繊維、変性ビニルア
ルコール共重合体繊維、変性ポリビニルピロリドン系繊
維などから選ばれたバインダー繊維であり、抄造後の乾
燥工程において水可溶性となる繊維である。 更に、ポリエステル細繊維成分を１成分とした多成分
分割性繊維は、ポリエステルと相互に親和性の乏しい重
合体、例えば、６−ナイロン、66−ナイロン、610−ナ
イロン、11−ナイロン、12−ナイロンなどのポリアミ
ド、ポリプロピレンなどから選ばれた重合体を組み合わ
せて、各重合体は少なくとも複数の細繊維となるよう接
合型複合紡糸して得た多成分分割性繊維である。 この繊維は必要に応じて延伸、機械捲縮をかけた繊度
１〜６デニール、繊維長３〜30mmの短繊維である。そし
て、これら繊維の混繊率は、ポリエステル繊維が98〜
45重量％、抄造後水可溶性となるバインダー繊維（可
溶化繊維）が0.5〜５重量％およびポリエステルを１
成分とした多成分分割性繊維がそれぞれ30重量％以下の
割合で含まれる繊維組成である。この繊維組成は所望す
る不織布の用途から設定されるが、可溶化バインダー繊
維の混繊量は上記の範囲外では不織布が硬化したり高圧
水流処理に悪影響を及ぼすため好ましくない。また、多
成分分割性繊維を混繊して高圧水流処理で繊維の少なく
とも一部を割裂させて細繊維を不織布内に介在させる
と、繊維の絡合度が高められ、高強度で地合の良いもの
が得られるので好ましい。 さらに、本発明においては、自発捲縮性繊維を混繊し
て繊維の絡合度を高め、嵩高性と風合いを良くしてもよ
いし、セルロースパルプを混抄してもよい。 抄造湿式繊維ウエブの製造は、ポリエステル繊維を主
体とした繊維組成物を常温または加温した水中に分散さ
せて叩解処理し、繊維を水中に分散させて抄造用のスラ
リーを調整し、必要に応じて振動スクリーンや除塵装置
を経て長網ヤンキー式、丸網ヤンキー式などの抄造機に
よる抄造法で平均重量10〜300g/m2の繊維ウエブを作
る。得られた繊維ウエブは必要に応じて乾燥、熱処理で
熱バインダー繊維の溶融接着処理や捲縮の発現などを行
って繊維ウエブの形態を安定化させる。 繊維ウエブの高圧水流処理は、繊維ウエブを10〜35メ
ッシュの網状支持体上で一面を、反対面を60〜150メッ
シュの網状支持体上でそれぞれ少なくとも１回処理す
る。この網状支持体の網目が上記の範囲外であったり、
同一の網目であると水流軌跡が残留して外観を損ねた
り、不織布の嵩高性を損ね、繊維の絡合むら、物性むら
を生ずるので好ましくない。高圧水流処理のノズルの口
径、間隔、配列、ノズルの振動幅、揺動速度、被処理物
の走行速度、水圧などは繊維の長さ、太さ、弾性度、繊
維ウエブの重量などから適宜選択されるが、通常、ノズ
ルの口径が0.08〜0.8mmの程度、水圧が10〜200kg/cm2で
繊維ウエブの両面に対し少なくとも１回の水流処理を行
う。好ましくは、水圧を順次高めて複数回の処理を行
い、得られた繊維絡合不織布の見かけ密度が0.08〜0.25
g/cm3、裂断長が0.2km以上になるまで処理する。次い
で、熱融着性繊維を含む不織布の場合は必要に応じて熱
処理して繊維間の接合固定、捲縮の発現を行う。 本発明で得た繊維絡合不織布は、水流軌跡や表面凹凸
の少ない、均一性の良い繊維の分散・絡合で、地合およ
び風合い、表面の耐摩耗性に優れ、嵩高性で高強力の不
織布である。この不織布は下着類、メデイカル用品、ワ
イピングクロス、衛生材料、フエーシング材、衣料用芯
地、合成皮革用基材などに使用するのに適している。
本発明は繊維ウエブの製造に抄造後の乾燥で水可溶性
となるバインダー繊維を使用し、高圧水流で処理する際
に、繊維ウエブの一面を10〜35メッシュの網状支持体上
で処理し、反対面を60〜150メッシュの網状支持体上で
処理することによって、繊維ウエブの嵩高性を損なわず
に水流絡合処理ができるため、水流の当たりむらを減少
させ、不織布に水流軌跡を残存させることが少なく、均
一な繊維絡合ができるため、地合が良く、嵩高性で高強
力の繊維絡合不織布が得られる。
となるバインダー繊維を使用し、高圧水流で処理する際
に、繊維ウエブの一面を10〜35メッシュの網状支持体上
で処理し、反対面を60〜150メッシュの網状支持体上で
処理することによって、繊維ウエブの嵩高性を損なわず
に水流絡合処理ができるため、水流の当たりむらを減少
させ、不織布に水流軌跡を残存させることが少なく、均
一な繊維絡合ができるため、地合が良く、嵩高性で高強
力の繊維絡合不織布が得られる。
次に、本発明を具体的な実施例で説明する。なお、実
施例中の部および％はことわりのない限り、重量に関す
るものである。 実施例１ 繊度1dr、捲縮数13個/25mm、繊維長5mmのポリエチレ
ンテレフタレート繊維70部、機械捲縮を掛けた繊度3d
r、繊維長10mmの分割性繊維（ポリエチレンテレフタレ
ート成分と６−ナイロン成分の交互接合型複合繊維）25
部、繊度2dr、繊維長5mmの変成ポリビニルアルコール系
可溶化繊維５部の繊維組成物をTAPPI標準離解機で水中
に分散させて繊維濃度0.5％のスラリーとし、TAPPI標準
角型抄造機で抄造して平均重量40g/m2の繊維ウエブを得
た。この繊維ウエブは温度110℃で乾燥し、３枚積層し
た後、ノズル口径0.15mm、ピッチ1mm、繊維ウエブの網
状支持体が一面側からの処理を20メッシュの金網、反対
面側からの処理を80メッシュの金網を用い、第１段が30
kg/cm2、第２段が50kg/m2、第３段が70kg/cm2の水圧、
処理速度15mm/分の条件で交互に繊維ウエブ両面を３回
水流処理を行った後、繊維絡合不織布を130℃で乾燥し
た。得られた繊維絡合不織布は分割性繊維が細繊維化し
て、不織布の繊維間によく絡み合った不織布であった。
この不織布性能を表１に示した。 この不織布は水流の軌跡が目立たなく、繊維の絡合が
良いため、強力および耐摩耗性に優れ、滑らかな触感で
地合、風合いが良く、ワイピングクロス用として好適で
あった。 比較例１、２ 実施例１の繊維ウエブの絡合処理の網状支持体に、
（１）両面とも20メッシュの金網、および（２）両面と
も80メッシュの金網を使用して実施例と同じ条件で水流
絡合処理をした。得られた繊維絡合不織布の性能を表１
に示した。 すなわち、実施例の不織布は繊維の絡合性、表面の平
滑性が良く、腰のある円やか風合いのもので、メデカル
衣料用として好適であった。一方、比較例の不織布は硬
張った紙様の風合いであっり、表面に水流処理の軌跡に
よる凹凸が大きいものであった。
施例中の部および％はことわりのない限り、重量に関す
るものである。 実施例１ 繊度1dr、捲縮数13個/25mm、繊維長5mmのポリエチレ
ンテレフタレート繊維70部、機械捲縮を掛けた繊度3d
r、繊維長10mmの分割性繊維（ポリエチレンテレフタレ
ート成分と６−ナイロン成分の交互接合型複合繊維）25
部、繊度2dr、繊維長5mmの変成ポリビニルアルコール系
可溶化繊維５部の繊維組成物をTAPPI標準離解機で水中
に分散させて繊維濃度0.5％のスラリーとし、TAPPI標準
角型抄造機で抄造して平均重量40g/m2の繊維ウエブを得
た。この繊維ウエブは温度110℃で乾燥し、３枚積層し
た後、ノズル口径0.15mm、ピッチ1mm、繊維ウエブの網
状支持体が一面側からの処理を20メッシュの金網、反対
面側からの処理を80メッシュの金網を用い、第１段が30
kg/cm2、第２段が50kg/m2、第３段が70kg/cm2の水圧、
処理速度15mm/分の条件で交互に繊維ウエブ両面を３回
水流処理を行った後、繊維絡合不織布を130℃で乾燥し
た。得られた繊維絡合不織布は分割性繊維が細繊維化し
て、不織布の繊維間によく絡み合った不織布であった。
この不織布性能を表１に示した。 この不織布は水流の軌跡が目立たなく、繊維の絡合が
良いため、強力および耐摩耗性に優れ、滑らかな触感で
地合、風合いが良く、ワイピングクロス用として好適で
あった。 比較例１、２ 実施例１の繊維ウエブの絡合処理の網状支持体に、
（１）両面とも20メッシュの金網、および（２）両面と
も80メッシュの金網を使用して実施例と同じ条件で水流
絡合処理をした。得られた繊維絡合不織布の性能を表１
に示した。 すなわち、実施例の不織布は繊維の絡合性、表面の平
滑性が良く、腰のある円やか風合いのもので、メデカル
衣料用として好適であった。一方、比較例の不織布は硬
張った紙様の風合いであっり、表面に水流処理の軌跡に
よる凹凸が大きいものであった。
本発明で得た繊維絡合不織布は、水流処理の軌跡が少
なくて繊維の分散・絡合がよく、地合、風合い、ドレー
プ性、表面の耐摩耗性に優れ、嵩高性で高強力の不織布
である。 この繊維絡合不織布は下着類、メデイカル用品、ワイ
ピングクロス、衛生材料、フェーシング材、衣料用芯
地、合成皮革用基材などに使用するのに適している。
なくて繊維の分散・絡合がよく、地合、風合い、ドレー
プ性、表面の耐摩耗性に優れ、嵩高性で高強力の不織布
である。 この繊維絡合不織布は下着類、メデイカル用品、ワイ
ピングクロス、衛生材料、フェーシング材、衣料用芯
地、合成皮革用基材などに使用するのに適している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−127552（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−26860（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】繊維長３〜30mmのポリエステル繊維98〜45
重量％と、抄造後の乾燥で水可溶性となる繊維長３〜30
mmのバインダー繊維0.5〜５重量％およびポリエステル
を１成分とする繊維長３〜30mmの多成分分割性繊維から
分割された細繊維30重量％以下含む抄造湿式繊維ウェブ
を高圧水流処理することにより繊維が高度に絡合された
水流軌跡の少ない不織布であって、該不織布の見掛け密
度が0.003〜0.25g/cm3、裂断長が0.2Km以上であること
を特徴とする嵩高性不織布。 - 【請求項２】繊維長３〜30mmのポリエステル繊維98〜45
重量％と、抄造後の乾燥で水可溶性となるバインダー繊
維0.5〜５重量％およびポリエステルを１成分とする繊
維長３〜30mmの多成分分割性繊維から分割された細繊維
30重量％以下含むスラリーを抄造法で繊維ウェブに形成
し、該繊維ウェブの一面を10〜35メッシュの網状支持体
上で高圧水流処理し、反対面を60〜150メッシュの網状
支持体上で高圧水流処理して繊維を高度に絡合させ、不
織布の見掛け密度を0.003〜0.25g/cm3、裂断長を0.2Km
以上とすることを特徴とする水流軌跡の少ない嵩高性不
織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253711A JP2690391B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 嵩高性不織布およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253711A JP2690391B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 嵩高性不織布およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136295A JPH04136295A (ja) | 1992-05-11 |
| JP2690391B2 true JP2690391B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=17255089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2253711A Expired - Lifetime JP2690391B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 嵩高性不織布およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2690391B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0636727A1 (en) * | 1993-07-27 | 1995-02-01 | Japan Vilene Company, Ltd. | A non-woven fabric and method for producing the same |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026860A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-09 | Nissan Motor Co Ltd | 円弧歯形歯車組 |
| JP2635391B2 (ja) * | 1988-10-31 | 1997-07-30 | 旭化成工業株式会社 | 銀面用湿式積層不織布及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP2253711A patent/JP2690391B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04136295A (ja) | 1992-05-11 |
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