JPS6328960A - 高フイツト性不織布及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ　発明の目的 産業上の利用分野 本発明はフィツト性のすぐれた不織布とその製造法に関
するもので、特に身体に対するフィツト性が優秀であっ
て、その用途として、例えば外用薬の基布、薬を含浸し
て使用する手拭き、ワイピングクロス、医師や病人の衣
料・ガウン・マフラ力パーなど、主として衛生材料に好
適に利用できる不織布に係わるものである。

従来の技術とその問題点 従来のニードルパンチ式の不織布は強度は良いが一般に
嵩高になりやすく身体に対するフィツト性は良好なもの
ではなかったのである。このニードルパンチに代るＦａ
維終絡合手段して水流絡合による不Ｍａ布が開発され、
この技術は高圧水柱をオリフィスから噴射させてウェブ
の繊維間絡合を得るというもので、かなりフィツト性の
良好な不織布が得られる製造法となっている。

しかしながら、この水流絡合方式の不織布においても、
その絡合程度を高くすると強度的には向上するが伸びが
制限され、その結果フィツト性が不足するし、−力結合
程度を低く押えると伸びがあってフィツト性は良好とな
るが強度が弱くなるという問題点が存在するのである。

本発明は水流絡合方式の上記不織布の問題点を解決しよ
うとするものであり、フィツト性を一暦向上させ、しか
も強度的にも良好な不織布を提供しようとするものであ
る。

口　発明の構成と作用 本発明の構成は、捲縮されたｍ維を含み、かつ水流絡合
された不織布であって、その目付が９０ｇ／ｒｎ’以下
でその強度がタテ・ヨコ平均で３　ＫＨ２５ａｍ巾以上
であり、かつその伸長回復率が１０％伸長時にはタテ・
ヨコ平均３０％以上で５０％伸長時にはタテ・ヨコ平均
３０％以下であることを特徴とする高フィツト性不織布
、及びその製造法として、少なくとも３０％以上の潜在
捲縮性繊維を含有するウェブを水流絡合せしめ、ついで
、熱処理して前記潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させるこ
とを特徴とする高フィツト性不織布の製造法、を要旨と
するものである。

問題点を解決するための手段 水流結合に・よる不織布の構成繊維中に捲縮されたｍ維
を含有せしめることにより、フィツト性を向上させるこ
とに成功し、その不織布の目付１強度、及び伸長回復率
を所定の範囲に限定してやればきわめて優れた衛生材料
用不織布となり、かつその製造法として潜在捲縮性繊維
を所定範囲以上の割合でウェブに含有させて、これを水
流絡合させてから、その捲縮を発現させてやると非常に
好適な高フィツト性不織布が得られることを見い出した
のである。

本発明をその製造法に準じて説明する。

まず不織布の原料となるウェブに少なくとも３０％以上
の割合で潜在捲縮性を有する繊維をブレンドするのであ
る。この混合量が３０％未満では本発明の目的は達成で
きずフィツト性の向上は計れないのである。

この混合量は好ましくは５０％以上であり、１００％潜
在捲縮性繊維で構成されていても良いもので、この場合
が最良の結果を得るものとなる。

この潜在捲縮性繊維としては、いわゆるサイドバイサイ
ド型の複合繊維が使用でき、乾熱或いは湿熱作用により
収量率の差で捲縮を発現させるものである。

この様なウェブを水流絡合させて不織布とするのである
が、これは多数のオリフィスから高圧柱状水流を噴射し
て繊維間絡合を得るものであり、そのオリフィスの直径
は０．１〜０．２　ＩＩｍ、水圧は１０〜６０　Ｋｇ／
　ａＩｍの範囲が好ましいものである。

なお、本発明者の実験によればこの水流絡合程度は比較
的低い方が好結果をもたらすものであった。

この様にして得られた水流絡合不ｍ布を乾燥して乾熱又
は熱湯等による湿熱により熱処理を施すのである。この
処理温度は高い方が良いが、構成繊維の融点以下である
ことが必要となることは当然である。

この熱処理によって潜在捲縮性ｍ維がその捲縮を発現し
て本発明不織布となるのである。

本発明不織、布はそのフィツト性を向上させることが最
大の目的であるため、どうしてもその厚みは小さい方が
望ましく通常１１以下の厚みであり、水流絡合であれば
この厚み以下になりやすいのであるが、その目付を９０
ｇ／ｒｒｌ’以下に限定することが厚み上から来るフィ
ツト性の必要条件となるのである。

この好ましい目付の範囲は５０〜７５ｇ／ｒｒＩ′であ
り、あまり小さい目付では強度上の条件を満足しないの
である。

この不織布の強度の必要条件はタテ・ヨコ平均で３にｇ
１５ｃｍ巾以上であることが要求され、これより低い強
度では前述した各種用途に使用できない不織布となるの
である。

本発明不織布においてそのフィツト性を満足させるため
に最も必要な条件は、伸長回復率が所定の範囲に設定さ
れるということである。

つまり、本発明不織布はその伸長回復率が、１０％伸長
時にはタテ・ヨコ平均３０％以上であることが必要で、
これは少し伸長させたときはその引張り力がなくなった
場合元の寸法近くに回復しやすいという条件であり、一
方５０％伸長時にはタテ・ヨコ平均３０％以下であるこ
とが必要となり、これは大きく伸長させたときは引張り
力をなくしてもその伸びの回復性が少ないという条件と
なるのである。

換言すれば、伸縮性は必要であるが、あまり伸縮性が強
過ぎるとフィツト性が悪くなるということを示している
のである。

この伸長回復率が１０％伸長時にタテ・ヨコ平均で３０
％未満では伸縮性が低くなり身体に対するフィツト性が
悪くなるのである。一方、５０％伸長時にタテ・ヨコ平
均３０％をこえる高い伸長回復率の場合は、ドレープ性
がありすぎて加工時の寸法安定性、縫製性が悪くなり、
使用時のまつわりつきと言う問題も起るので好ましくな
い。

本発明不織布はその構成繊維中に多量の捲縮性繊維を含
有しているため、また水流絡合されたものであるため、
前記の各種の限定条件を満足しやすく、゛特に潜在捲縮
性繊維を使用して製造する場合は、その水流絡合時には
捲縮していないため絡合しやすく、絡合を終ってから捲
縮させるので強度上にも非常に好適な結果を得ることが
可能となるのである。

なお、潜在的な捲縮繊維でなく元からクリンプを有する
捲縮繊維を使用しても前記した各条件を満足すれば本発
明不織布になることは勿論のことである。

また本発明不織布に後加工により、各種の物性を付与し
ても良いことは言うまでもなく１例えば、強度や耐摩耗
性を向上させるエンボス加工やその他の溶着加工を施し
ても良いものである。また本発明不織布の製造工程にお
いて、つまり水流絡合時に、同時に補強布としてのメツ
シュ織布や伸縮性を与えるニット布等を接合させるなど
の加工を施しても良いものである。

実施例１ 潜在捲縮性繊維として太さ２，５ｄ、カット長５１ｍｍ
のサイドバイサイドをのポリエステル複合繊維を１００
％使用しカード法により一方向に配向する様にして２５
ｇ／ＩＴＩ’のウェブを形成し、この上に前記と同一の
目付を有する同一複合繊維１００％からなるクロスレイ
ウェブを重ねた後に、下記の条件の高圧柱状水流によっ
て水流絡合させ５０．１ｇ／ｍ”の絡合シートを得た。

高圧柱状水流条件はオリフィス径が０．１５ｍｍでオリ
フィス数が１０００個／ｍであるノズルによって１工程
５ｍ／分のスピードで、まず。

クロスレイウェブ側に１２Ｋｇ／ｃ♂の圧力で噴射し、
ついで反転して一方向つニブ側から２８Ｋｇ７ｃｍ２の
圧力で噴射する様にして行なった。

このシートを１１０℃の乾燥機で乾燥させた後、１９０
℃の熱風炉中に１分間層いて捲縮を発現させ７６．３ｇ
／ｒｒ１′の不織布を得た。

この不織布の熱処理前後の各種物性を測定した。その結
果を第１表に示す。

第１表 この表より捲縮性を発現させることにより、強度や伸度
が大幅に向上し、ピリングも少なくなって肌触りが良く
、しかも伸長回復率が低伸長時には高く、強挿長時には
低くなり理想的なフィツト性と同時に寸法安定性も満足
するものであることが判るのである。

なお、伸長回復率の測定は第１図の様な強伸度曲線を描
き、ＡとＢの面積を測定し、で計算して求めたものであ
る。

（以下の実施例、比較例も同じ） 実施例２ 実施例１と同じ複合繊維で実施例１と同じ重ね合いのウ
ェブに、実施例１に比べて高絡合を得る条件で水流絡合
させた。

その条件は実施例１と同じノズルと加工速度で、まずク
ロスレイウェブ側に１０　Ｋｇ／　Ｃ１’（７）　高圧
水柱、ついで反転して５０　Ｋｇ／　Ｃ／の高圧水柱、
さらに反転して６０　Ｋｇ／　ａｍの高圧水柱、もう−
度反転して２０　Ｋｇ／　ｃｔ：の高圧水柱をそれぞれ
噴射させて行なった。

ついで実施例１と同じ条件で乾燥熱処理し、本発明不織
布とした。

この不織布の熱処理前後の各種物性を測定した。　その
結果を第２表に示す。

第２表 この表より水流絡合の程度が高い場合は、捲縮を発現さ
せなくても強度的には問題ないが、少し伸長させたとき
の伸縮性が悪く、これを熱処理することによって１０％
伸長時の伸長回復率が３０％以上となり本発明不織布の
伸長回復率の範囲内に入るものとなるのである。

しかしこの範囲の限界に近い値であるため、これ以上強
い水流結合はむしろ行なわない方が好適な結果が得られ
るのである。

実施例３ 実施例１と河じ複合繊維を１００％使用し、カード法に
より一方向に配向する様にウェブを形成し、実施例１と
同じノズルと加ニスピードにより、下記の条件で水流絡
合させた。

まず表側より２４Ｋｇ／ｃ♂の高圧水柱、ついで裏側よ
り２４Ｋｇ／ｃ♂の高圧水柱をそれぞれ噴射して行なっ
た。

ついで実施例１と同じ条件で乾燥し、熱処理して本発明
不織布とした。

このものの各種物性を測定したところ第３表の如き結果
が得られた。

この表から一方向性ウェブであっても捲縮性繊維を用い
ることによりフィツト性のすぐれた不織布が得られるこ
とが認められるのである。

比較例１ 太さ２．５ｄ、長さ５１ｍｍの潜在捲縮性ポリエステル
繊、１１１００％よりなるウェブを１００木／Ｃ♂の針
密度でニードリングした後、１９０℃の熱風炉中に１分
間置いて捲縮を発現させ目付９３．５ｇ／ｍ’の不織布
を得た。ついで、１５０℃に設定したベルト式プレス機
で厚みを低下させてフィツト性を改善したものを作成し
た。

この比較例１の不織布についてプレス前後の各種物性を
測定した。

その結果を第４表に示す。

第４表 この表よりニードルパンチによる不織布は目付が大きく
厚みを１■位にしても強度が本発明不織布には及ばず、
しかも伸長回復率が５０％伸長時にも高く伸縮性が強す
ぎて寸袋学定性に問題を有するものとなっていることが
判断されるのである。

実施例４ 実施例１と同じ複合繊維６０％と通常のクリンプを宥す
る３ｄ、６４ｍｍのポリエステル繊維４０％とからなる
ウェブを、実施例１と同じ条件で水流絡合し、同様にし
て熱処理して捲縮を発現させた。

この熱処理前後の物性を第５表に示す。

この様に潜在捲縮性繊維と捲縮性のない繊維をブレンド
しても前者の比較的多い場合は、熱処理による捲縮性発
現ですぐれた高フィツト性を示しているのである。

実施例５ 実施例４における配合割合を複合ＩＩ維を４０％とし、
他方の繊維を６０％とし、実施例１と同じノズルと加ニ
スピードにより下記の条件で水流絡合させた。

まず表側より１２Ｋｇ／ｃ♂の高圧水柱、ついで反転し
て２８Ｋｚ／ｃ＋＋の高圧水柱、さらに反転して４０Ｋ
ｇ／ｃ♂の高圧水柱をそれぞれ噴射させて行なった。

ついで実施例１と同じ条件で乾燥、熱処理を行なった。

その熱処理前後の各種物性を第６表に示す。

第６表 この場合は破断強度を３に３以上にするために水流絡合
の度合を上げている。したがって１０％伸長時の伸長回
復率は平均３８，７％と低い目になっている。

比較例２ 実施例４の配合割合だけを複合Ｆａ９２０％とし、他方
のｍ維を８０％とし、他は実施例４と同様にして不織布
を作成した。

このものの熱処理前後についての諸物性を第７表に示す
。

第７表 この場合は、熱処理後も強度は不足し、また１０％伸長
時の伸長回復率が小さ過ぎフィツト性が悪くなっている
のである。

ハ　発明の効果 本発明は以上の様なものであり、高フィツト性の不織布
とその製造法であって、大部分が捲縮性ｍ維から・なり
しかも水流絡合によるという不織布であり、この不織布
は特に身体に対するフィツト性が優秀であって、しかも
強度的にも良好で各種の衛生材料として非常にすぐれた
取扱い性、使用適性を発揮し、外用薬の基布、手拭き、
ワイピングクロス、また医師、病人、老人等の衣料など
種々なるすぐれた用途を有し、その有用性はきわめて高
度なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における伸長回復率を説明するための強
伸度曲線のグラフである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．捲縮された繊維を含みかつ水流絡合された不織布で
   あって、その目付が９０ｇ／ｍ＾２以下でその強度がタ
   テ・ヨコ平均で３ｋｇ／５ｃｍ巾以上であり、かつその
   伸長回復率が１０％伸長時にはタテ・ヨコ平均３０％以
   上で５０％伸長時にはタテ・ヨコ平均３０％以下である
   ことを特徴とする高フィット性不織布。
2. ２．少なくとも３０％以上の潜在捲縮性繊維を含有する
   ウエブを水流絡合せしめ、ついで熱処理して前記潜在捲
   縮性繊維の捲縮を発現させることを特徴とする高フィッ
   ト性不織布の製造法。