JPS6028565A - 不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高強力を有し、柔軟で、腰が強く、かつ折れ
しわが極めて発生しにくい不織布に関する。

近年不織布は、紙おしめ等の衛生材料やワイパー等の表
面材、テーブルクロス、家具等のカバー材、一般衣料や
帽子、合羽等の素材、衣料用芯地、壁装材のクッション
材、フィルター、その他各種分野に広く利用されている
。

従来、このような不織布として合成繊維、生合成繊維、
或いは天然繊維で構成された繊維集合体に結合剤を用い
て繊維相互を結合させてなる不織布が広く用いられてお
り、その用途によっては更にニードリング加工あるいは
エンボッシング加工等を施したものもある。

前記不織布の用途の中でも特にテーブルクロス、家具等
のカバー材、衣料用芯地、帽子の素羽等の分野において
は、裁断、製経、洗濯、或は着用等において種々な操作
が加えられることから、一般的に要求される寸法安定性
、柔軟性、腰の強さ等が変化しないことに加えて、強力
が高いことおよび折れしわが極めて発生しにくいことが
非常にＭ要である。そして、折れしわの発生の程度は、
不織布の材料組成、結合材、成形条件、結合拐の適用方
法等により変化し、例えば結合材の址を減らしたり、あ
るいは不織布の厚み方向にドツト結合を施したりして不
織布を構成する繊維の易動性を高めることによっである
程度は折れしわの発生と改善し得ることが知られている
。

しかしながら、Ｕ丁れしわが極めて発生しにくいこと及
び向上した強力を有することと言う２つの要請全同時に
満足する不織布はまだ得られていない。このような不織
布を従来技術により得ようとすれば上記２つの要請＊ｔ
ｔ足させるための処理に矛盾が生じる。即ち、強方向上
の要請に対しては使用する結合剤のｉ？ｒ−多くすると
とが有効である。しかしながら、結合剤の址？多くする
程得られる不織布の風合が粗硬となって折れしわが発生
し易くなり、更に結合剤によっては粘着感が生じ、特に
不織布を構成する繊維が疎水性合成樹脂製の合成繊維例
えばポリプロピレン繊維やポリエステル繊維の場合は、
繊維として優れた物性を有していながら繊維と結合剤と
の接合性が極めて不良なため、不織布の高い強力を得よ
うとして多鼠の結合剤を使用すると、優れた物性全減殺
して１すます風合を粗硬にし、折れしわ【発生し易くし
てしかも強力はなお充分でない。

本発明者らは、ポリプロピレン繊維やポリエステル繊維
の如き疎水性合成樹脂製繊維が構成繊維の全部又は一部
として含有されていてそれ等繊維特有の優れた物性が有
効に保持されており、高強力であってかつ柔軟性に富ん
でいて折れしわが極めて発生しにくい不織布を提供する
ことを目的に鋭意研究した結果、疎水性合成樹脂から成
る複合繊維であって複合成分の一つが発泡体でしかもこ
の複合成分が繊維表面全支配的に形成している構造の複
合繊維【疎水性合成樹脂製複合繊維として含有する繊維
集合体音その複合繊維の発泡体表面の凹凸を利用して結
合・剤で一体化することにより目的を達成することがで
きることを見出して本発明？完成するに至った。

即ち本発明の要旨とするところは、繊維断面において区
分し得る２以上の複合成分から成る複合ｆ＃！Ｍｉであ
ってその繊維表面全支配的に形成している複合成分が多
数の発泡セル２包含すると共に繊維表面に発泡セルの開
裂により形成された多数の凹凸領有する構造の疎水性合
成樹脂製複合繊維ｉ２０重５ｋ　％以上含有する繊維集
合体が、繊維間に付着された結合剤により一体化されて
成ることを特徴とする不織布にある。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明において使用される疎水性合成樹脂製複合繊維（
以Ｆにおいて発泡板合繊維とどうことがある）は、疎水
性合成樹１１ｉ例えばポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル等から成り後記する発泡体の主外皮複合成
分を有する複合繊維であれば特に限定されないが、用途
が広くて好ましいものはポリプロピレンまたはポリエス
テルを原料とするものである。疎水性合成樹脂製複合繊
維の複合構造は繊維断面において区分し得る２以上の複
合成分から成り、そのうちの特定の複合成分が繊維表面
？支配的に形成している複合構造である。ここで繊維表
面を支配的に形成するとは、繊維表面の５ｏチ以上？形
成することｒ意味する。このような複合構造の代表的な
ものとして鞘芯型及び並列型が示されるが必ずしもこれ
らに限定されず、例えば繊維断面において繊維表面全支
配的に形成している特定の複合成分（以下において主外
皮複合成分と言うことがある）がいくつかに分断されて
いる構造であっても良い。本発明において使用される疎
水性合成樹脂製複合繊維の最大の特徴は、この主外皮複
合成分が発泡体であって微細な多数の発泡セルケ包含す
ると共に、それが形成している繊維表面には発泡セルが
開裂して形成された開裂孔から成る多数の微細な凹凸を
有していることである。このような発泡体を主外皮複合
成分として有する発泡複合繊維は各種の公知の方法で製
造することができ、例えば主外皮複合成分のみに発泡剤
を含有せしめて複合紡糸して得られた特願昭５７−１５
１０４８に示されるような複合繊維は本発明に特に有用
である。発泡複合繊維の繊度は０゜５〜３０ｄ／ｆ（フ
ィラメント当υデニール）が適当である。その理由は、
発泡複合繊維の繊度が０．５ｄ／ｆよりも小さい場合は
不織布成型に特殊な加工技術を要し、更に繊維材料コス
トとしても高価となるからである。また、発泡複合繊維
の繊度が３０　ｄ／ｆよりも大きい場合は得られる不織
布の風合が極めて粗硬となるからである。

本発明の不織布となる繊維集合体は上記の発泡複合繊維
に２０重量−以上含有することが必要であり、２０ｇ量
饅上りも少ないときは得られる不織布の強方向上効果が
不充分である。繊維集合体を構成する発泡複合繊維以外
の繊維としては特に限定されず、用途により拙々な繊維
が単独又は混合して使用されるが、発泡複合繊維と同じ
か又は近緑の物質の合成樹脂から成る繊維が好ましい。

本発明に使用される結合剤としては各種のものが有用で
あり、例えば、ポリクロロプレンゴムラテックス系、ア
クリル酸エステル共重合体系、ブタジェン／アクリルニ
トリルゴムラテックス系、ＮＥＲ系、ＳＢＲ系ラテック
ス、ボリクレタン系、ポリビニルアルコール−メラミン
ホルムアルデヒド中間縮重合樹脂系、ジグリシジルビス
フェノールＡｍエマルジョン−変性ポリアミン系等が示
される。

本発明の不織布は、前記繊維集合体が繊維間に付着され
た上記結合剤により一体化されたものである。結合剤の
量は、不織布の折れしわの発生防止効果からはできるだ
け少量であることが望ましく、一方、不織布の強方向上
（或は毛羽立ち防止）効果からは成る程度多墓であるこ
とが望ましいが、本発明の不織布においては不織布の強
力を充分に向上させるだけの結合剤としてもそれ程の多
量全必要としない。従って上記２つの効果を共に得られ
る結合剤の量は、その不織布の使用目的により適切に選
べば良いが、一般的にａ繊維Ｍ量を基準として５〜７０
重盆饅が過当である。

本発明の不織布はカード法、ランダムウニツバ−法等の
通常行われている方法により成型することができる。例
えばカード法の場合は次のように実施する。先ず発泡複
合繊維単独又は所定量含有する繊維混合物を梳綿機にか
けてウェッブを作る。次いでこのウェッブに結合剤希釈
溶液の所定量葡ロール接触法、スプレー法、含浸法等で
付着させる。結合剤は、主としてウェッブの表面層に付
層させても良く、又厚さ方向に均−忙付着させても良く
、又プリントドツト法によりスポット接着させても良い
。次いでこのウェッブ勿熱風循環ド２イヤー、サクショ
ンドラムドライヤー等で乾燥して不織布を得る。

更にこの不織布に対し、ニードリング加工、プレスによ
る圧密加工、エンボツシング加工等の特殊加工を施して
も良い。また不織布を成型する他の方法として、梳綿機
等により得られたウェッブに対して加圧ロール又はプレ
ス機による圧密処理やニードルパンチング処理を施し、
必要に応じて更に圧密処理を施して不織布素材を得た後
に、結合剤を付着させることにより高強力の不織布を得
ることができる。

このようＫして得られた本発明の不織血圧おいては、発
泡複合繊維が不織布を構成する繊維として使用されてい
ることにより、発泡複合繊維の入面に有する微細な開裂
孔による凹凸が結合剤の重量当りの接着面積を増大せし
めると共に、結合剤が開裂孔に進入して１ｍの楔形構造
を採るので、従来の不織布に比べて結合剤がより有効に
作用して非常に強固な接着力を発揮し、結合剤の量が少
なくても不織布の強力が向上したものとなっている。又
、本発明の不織布は発泡複合繊維自体が１部発泡体であ
ることによつて柔軟である上に、調証された結合剤の付
着量によりサラリとした風合をイｊしかつ柔軟性に富ん
でおり、折れしわが極めて発生しにくいのである。この
柔軟であることの原因として、上記の他に１結合剤によ
っても充填されない微細な開裂孔が相当程度存在してい
て繊維同士が滑動し易いことも考えられ＊＃る。更に１
本発明の不織布は多数の微細な発泡セルを内包する発泡
複合繊維を含有していることにより、透明感がなくパー
ル様の特異な風合を有している。

次に、本発明を実施例により更に具体的に説明する。

なお、各実施例に示した評価項目の測定方法は次の通り
である。

不織布強力： 不織のたて方向値その長さ方向とする２　＞　Ｘ１５α
又は５　ｃｍ　Ｘ　ｌ　５１：１！の試料片を用い、つ
かみ間隔１０傭、引張速度１０α／分の条件で引張試験
機により強力を測定し、５個の試料の測定値の平均をと
る。各供試不織布毎に洗濯前と洗濯後との２つの場合に
ついて測定する。

折れしわ発生状況： ２０Ｑ＋ＬＸ　２００１の不織布試料をｘ庭用洗濯機に
より洗剤を用いず水だけで６０分間洗濯した後、試料の
上端？固定して吊したまま室温で２４時間乾燥し、得ら
れた洗濯乾燥後の試料について折れしわの発生程度を観
察し、「なし」、「わずかＫあり」、「ややあり」、「
あり」、［かなり目立つ程あり」の５段階に分け、５個
の試料の観察結果を統合して評価した。

実施例１−４．比較例１〜４ ホリプロビレンの並列型複合紡糸において、発泡剤とし
てアゾジカルボン酸アミド【片側成分にだけ含有せしめ
て紡糸し、発泡体金主外皮複合成分として有するポリプ
ロビレ／の並列型発泡複合繊維（３ａＸ６４謳、捲縮数
１２．４山／吋、強力３．７　ｒ／ｄ　）を得た。この
主外皮複合成分は繊維衣面の６９％ｌ形成しており、そ
の異面には多数の微細な開裂孔が存在した。この発泡複
合繊維を梳綿機に通してウェッブを作り、次いで一対の
金属製７２ツトロールで圧密し、目付約２５　ｔ／ｄの
不織布素材を得た。結合剤としてＳＢＲ系ラテうクス？
使用して上記不織布素材に含浸させた彼、絞りロールで
種々な含液率に調節し直ちに熱風循環式乾燥機により１
３０℃で２０分間乾燥し、結合剤付着量ｋＡＫする４４
ｍの本発明の不織布ケ得た。

比較例として、通常の単一成分から成る構成（以下の実
施例においてこのような構成をレギューラータイプとい
うことがるる）のポリプロピレン繊維（３ｄＸ６４ｊＩ
ｌｌ、ｍ線数１２．２山／吋。

強力３．８　ｔ／ｄ）　ｆ使用して、上記と同様にして
結合剤付着量が各実施例にほば対応する不織布【得た。

これら不織布について不織布強力および折れしわ発生の
試験ｒし第１表の結果を得た。

第　１　表 ＊　試料の大きさ５α）＜１５ｃｍ 第１表から、結合剤付着量かは１１同じ場合では、本発
明の不織布は比較例に比べて強力は格段に優れており、
また、折れしわ発生については本発明の不織布は比較例
に較べて少なく、その差は結合剤付着量が多くなる程顕
著な傾向くある。

実施例５〜８．比較例５〜７ ポリエステルの鞘芯型の接合紡糸において実施例１と同
じ発泡剤を用いて発泡体を主外皮複合成分として有する
ポリエステルの鞘芯ｍ発泡複合繊維（３ｄＸ３Ｂ關、捲
縮数１１．８山／吋１強度３．４ｆ／ｃＬ　）　ｅ得た
。その主外皮複合成分には多数の微細な開裂孔が存在し
た。上記ポリエステルの発泡複合繊維とレギュラータイ
プのポリエステル繊維（３ｄ　Ｘ　３　Ｂ　”　ｅ捲縮
数１２．４山／吋。

強度ｓ、９ｒ／ａ）とを種々な割合で混合して得た繊維
塊を梳綿機に通してウェッブを作り１次いでこのウェッ
ブに衣裏各１回の二一ドルノ（ンチングを施した後、一
対の金属製フラットロールに通して圧密し、目付約４０
ｔ／−の不織布素材を得た。次いでこの各不織布素材に
結合剤としてのポリ酢酸ビニルを生成分とするエマルジ
ョンを含浸させ、熱風循環式乾燥機により１２０℃で３
０分間乾燥して結合剤付着諷約２０重量−の種々な不織
布を得た。これらの不織布の不は布張力及び折れしわ元
生について試験して第第２表 ＊　試料の大きさ５（＋１ｌＸ１５傷 第２表では、発泡複合繊維の割合が２０重量−以上では
、折れしわが発生しなくなり、また不織布強力も安定し
て高くなっている。

実施例９〜１２．比較例８〜１０ 実施例１〜４の場合と同じ発泡剤を使用して発泡させた
同様の発泡体を主外皮複合成分として有するポリプロピ
レンの鞘芯ｍ発泡複合繊維（６ｃＬＸ６４鴎、捲縮数１
１．２山／吋９強度３．６　ｆ／ｄ）とレギュラータイ
プのポリプロピレン繊維（６ｄ×６４難、捲縮数１１．
８山／吋１強度４５ｆ／ｄ）と？ｆ一種々な割合で混合
して得た繊維塊を梳ｌｆ６機に通してウェッブを作り、
次いで仁のウェッブに表裏各２回のニードルパンチング
を施した後、一対の金属製フラットロールに通して圧密
し、目付約６０　ｔ／ｄの不織布素材を得た。結合剤と
してＮＢＲ系ラテックスを用いて上記不織布素材に含浸
させた後、金属製ロールで圧密処理し次いで熱風循撰式
乾燥機によシ１３０℃で３０分間乾燥して結合剤付着鼠
が約１８重量％の種々な不織布を得た。これらの不織布
の不織布強力及び折れしわ発生について第３表の結果を
得た。

＊　試料の大きさ２αＸ１５１１！１１第３表でも発泡
複合繊維の割合が２０重量−以上では折れしわの発生は
ないかわずかであり、また不織布強力も優れているが、
特に本例においては、実施例９〜１２ｃ）不織布がサラ
リとした風合であるのく対して、比較例８〜１０の不織
布はワキ７−な触感であった。

以上

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維断面において区分し得る２以上の複合成分か
   ら成る複合繊維であってその繊維表面を支配的に形成し
   ている複合成分が多数の発泡セル全包含すると共に繊維
   表面に発泡セルの開裂により形成された多数の凹凸を有
   する構造の疎水性合成樹脂製複合繊維を２０重量−以上
   含有する繊維集合体が、繊維間に付着された結合剤によ
   り一体化されて成ることを特徴とする不織布。
2. （２）疎水性合成樹脂製複合繊維はポリプロピレン製複
   合繊維である特許請求の範囲第１項に記載の不織布。
3. （３）　疎水性合成樹脂製複合繊維はポリエステル複合
   繊維である特許請求の範囲第１項に記載Ｏ不繊布。
4. （４）　疎水性合成樹脂製複合繊維は、その単繊維繊度
   が０．５〜３０デニールのものである特許請求の範囲第
   １項から第３項までのいずれかに記載や不織布。