JP2000096345A - 分割型複合繊維、これを用いた不織布及び吸収性物品 - Google Patents
分割型複合繊維、これを用いた不織布及び吸収性物品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 不織布の地合を損なわずに分割することがで
きる分割型複合繊維、これを用いた不織布及び吸収性物
品を提供する。 【解決手段】 過酸化物２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキサンを０．０２
重量％含有したポリプロピレン樹脂１と、原料ポリエチ
レン樹脂２を用い複合比５０対５０重量％で複合紡糸し
て図３の断面形状をもつ未延伸糸とし、これを延伸倍率
６倍で延伸し、捲縮加工を行い、短繊維にカットし、メ
ルトフローレートが４６ｇ／１０分の分割型複合繊維を
得る。この繊維のウェブをウォータージェット加工によ
り、高圧水流にて繊維を分割すると同時に分割した繊維
を絡合させ、乾燥を経て不織布を作製する。
きる分割型複合繊維、これを用いた不織布及び吸収性物
品を提供する。 【解決手段】 過酸化物２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキサンを０．０２
重量％含有したポリプロピレン樹脂１と、原料ポリエチ
レン樹脂２を用い複合比５０対５０重量％で複合紡糸し
て図３の断面形状をもつ未延伸糸とし、これを延伸倍率
６倍で延伸し、捲縮加工を行い、短繊維にカットし、メ
ルトフローレートが４６ｇ／１０分の分割型複合繊維を
得る。この繊維のウェブをウォータージェット加工によ
り、高圧水流にて繊維を分割すると同時に分割した繊維
を絡合させ、乾燥を経て不織布を作製する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、分割性に優れたポ
リオレフィン系分割型複合繊維、及びこれを用いた不織
布ならびに吸収性物品に関する。さらに詳しくは分割型
複合繊維を分割することにより発生する極細繊維を用い
ることによりその優れた特徴が発揮できるバッテリーセ
パレーター、ワイパー、フィルターなどに好適に用いら
れるポリオレフィン系分割型複合繊維及びこれを用いた
不織布ならびにかかる不織布を一部に用いた紙おむつ，
ナプキン，おりものシート，失禁用パット及び母乳パッ
ト等の吸収性物品に関する。
リオレフィン系分割型複合繊維、及びこれを用いた不織
布ならびに吸収性物品に関する。さらに詳しくは分割型
複合繊維を分割することにより発生する極細繊維を用い
ることによりその優れた特徴が発揮できるバッテリーセ
パレーター、ワイパー、フィルターなどに好適に用いら
れるポリオレフィン系分割型複合繊維及びこれを用いた
不織布ならびにかかる不織布を一部に用いた紙おむつ，
ナプキン，おりものシート，失禁用パット及び母乳パッ
ト等の吸収性物品に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、分割型複合繊維は、分割処理
により極細繊維が生成するので各種の用途に用いられて
いる。従来、オレフィン系分割型複合繊維としては、特
公平３−１３７２２２号公報に記載されるように、ポリ
マーの硬度を規定したものや、特開平５−３２１０１８
号公報に記載されるように、ポリプロピレン樹脂と組み
合わせるポリエチレン樹脂にポリプロピレン樹脂をブレ
ンドしたものが開示されている。
により極細繊維が生成するので各種の用途に用いられて
いる。従来、オレフィン系分割型複合繊維としては、特
公平３−１３７２２２号公報に記載されるように、ポリ
マーの硬度を規定したものや、特開平５−３２１０１８
号公報に記載されるように、ポリプロピレン樹脂と組み
合わせるポリエチレン樹脂にポリプロピレン樹脂をブレ
ンドしたものが開示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
公平３−１３７２２２号公報に記載の発明では、ポリマ
ー自体の硬度がある値以上であれば分割し易いことにな
っているが、硬度が大きいものは曳糸性が悪く、また延
伸性も悪いために分割前の繊度が大きくなってしまうと
いう課題があった。また、前記特開平５−３２１０１８
号公報に記載の発明では、分割型複合繊維の１つの成分
（ａ）としてポリプロピレン樹脂を用い、もう一方の成
分としてポリエチレン樹脂にポリプロピレン樹脂をブレ
ンドした混合樹脂（ｂ）を用いているが、ポリプロピレ
ン樹脂をポリエチレン樹脂にブレンドすると分割すべき
ポリプロピレン樹脂（ａ）との相溶性が良くなり、分割
し難くなってしまう。このため、この分割型複合繊維を
分割させるには物理的衝撃を大きくする必要があった。
しかし、物理的衝撃を大きくすると、得られた不織布に
は繊維の存在密度の濃淡ができ、むらが生じて地合いが
悪くなったり、衛生材料用不織布等の薄目付不織布の作
製が困難であったりするため、決して満足出来るもので
はなかった。
公平３−１３７２２２号公報に記載の発明では、ポリマ
ー自体の硬度がある値以上であれば分割し易いことにな
っているが、硬度が大きいものは曳糸性が悪く、また延
伸性も悪いために分割前の繊度が大きくなってしまうと
いう課題があった。また、前記特開平５−３２１０１８
号公報に記載の発明では、分割型複合繊維の１つの成分
（ａ）としてポリプロピレン樹脂を用い、もう一方の成
分としてポリエチレン樹脂にポリプロピレン樹脂をブレ
ンドした混合樹脂（ｂ）を用いているが、ポリプロピレ
ン樹脂をポリエチレン樹脂にブレンドすると分割すべき
ポリプロピレン樹脂（ａ）との相溶性が良くなり、分割
し難くなってしまう。このため、この分割型複合繊維を
分割させるには物理的衝撃を大きくする必要があった。
しかし、物理的衝撃を大きくすると、得られた不織布に
は繊維の存在密度の濃淡ができ、むらが生じて地合いが
悪くなったり、衛生材料用不織布等の薄目付不織布の作
製が困難であったりするため、決して満足出来るもので
はなかった。
【0004】本発明の目的は、これらの欠点を改良し得るオ
レフィン系分割型複合繊維、これを用いた不織布及び吸
収性物品を提供することにある。すなわち本発明は、曳
糸性及び延伸性が良く、分割し易いオレフィン系分割型
複合繊維を提供することを目的とする。更に本発明は、
従来からポリオレフィン系分割型複合繊維の課題であっ
た分割し難さを解消することで、ソフトで斑がなく地合
の良い不織布、ならびにかかる不織布をその一部に用い
た吸収性物品を提供することを目的とする。
レフィン系分割型複合繊維、これを用いた不織布及び吸
収性物品を提供することにある。すなわち本発明は、曳
糸性及び延伸性が良く、分割し易いオレフィン系分割型
複合繊維を提供することを目的とする。更に本発明は、
従来からポリオレフィン系分割型複合繊維の課題であっ
た分割し難さを解消することで、ソフトで斑がなく地合
の良い不織布、ならびにかかる不織布をその一部に用い
た吸収性物品を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、以下の構成を有する。 （１） 過酸化物を含有したポリオレフィン系分割型複
合繊維であって、該複合繊維のＭＦＲが３０ｇ／１０分
以上であることを特徴とする分割型複合繊維。 （２） ポリオレフィン系分割型複合繊維が、ポリプロ
ピレン樹脂及びポリエチレン樹脂からなる前記（１）項
に記載の分割型複合繊維。 （３） 過酸化物がジアルキルパーオキサイドである前
記（１）または（２）項に記載の分割型複合繊維。 （４） 過酸化物の含有量がポリオレフィン系分割型複
合繊維全体の重量に対して０．００５〜０．３重量％で
ある前記（１）〜（３）項のいずれかに記載の分割型複
合繊維。 （５） 分割型複合繊維の断面形状が異形断面形状であ
る前記（１）〜（４）項のいずれかに記載の分割型複合
繊維。 （６） 分割処理された前記（１）〜（５）項のいずれ
かに記載の分割型複合繊維からなる不織布。 （７） 前記（６）項に記載の不織布を一部に用いた吸
収性物品。
決するため、以下の構成を有する。 （１） 過酸化物を含有したポリオレフィン系分割型複
合繊維であって、該複合繊維のＭＦＲが３０ｇ／１０分
以上であることを特徴とする分割型複合繊維。 （２） ポリオレフィン系分割型複合繊維が、ポリプロ
ピレン樹脂及びポリエチレン樹脂からなる前記（１）項
に記載の分割型複合繊維。 （３） 過酸化物がジアルキルパーオキサイドである前
記（１）または（２）項に記載の分割型複合繊維。 （４） 過酸化物の含有量がポリオレフィン系分割型複
合繊維全体の重量に対して０．００５〜０．３重量％で
ある前記（１）〜（３）項のいずれかに記載の分割型複
合繊維。 （５） 分割型複合繊維の断面形状が異形断面形状であ
る前記（１）〜（４）項のいずれかに記載の分割型複合
繊維。 （６） 分割処理された前記（１）〜（５）項のいずれ
かに記載の分割型複合繊維からなる不織布。 （７） 前記（６）項に記載の不織布を一部に用いた吸
収性物品。
【0006】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳しく説明す
る。本発明でいうポリオレフィン系分割型複合繊維と
は、後述する過酸化物を含有したＭＦＲ（メルトフロー
レート）が３０ｇ／１０分以上を有するポリオレフィン
系分割型複合繊維である。分割型複合繊維の延伸性が良
好なほど、すなわち延伸倍率が高いほど、分割型複合繊
維の分割率を高くすることができる。分割型複合繊維の
延伸性を良好にするには、分割型複合繊維のＭＦＲが３
０ｇ／１０分以上であることが必要になる。尚、ＭＦＲ
の上限値は特に制限するものではないが、曳糸性の観点
から通常２００ｇ／１０分以下が好ましい。すなわちあ
まりにＭＦＲが大きすぎると溶融紡糸が難しくなる傾向
になるので、分割型複合繊維のＭＦＲは通常２００ｇ／
１０分以下が好ましい。本発明の分割方複合繊維の構成
成分として用いられるポリオレフィン系樹脂としては、
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂の他、エチレ
ン，プロピレン，ブテン−１，ヘキセン−１，オクテン
−１若しくは４−メチルペンテン−１等の炭素数が２〜
８のα−オレフィンの結晶性共重合体である例えばエチ
レン・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・１
−ブテン３元共重合体などの共重合ポリオレフィンを挙
げることができる。
る。本発明でいうポリオレフィン系分割型複合繊維と
は、後述する過酸化物を含有したＭＦＲ（メルトフロー
レート）が３０ｇ／１０分以上を有するポリオレフィン
系分割型複合繊維である。分割型複合繊維の延伸性が良
好なほど、すなわち延伸倍率が高いほど、分割型複合繊
維の分割率を高くすることができる。分割型複合繊維の
延伸性を良好にするには、分割型複合繊維のＭＦＲが３
０ｇ／１０分以上であることが必要になる。尚、ＭＦＲ
の上限値は特に制限するものではないが、曳糸性の観点
から通常２００ｇ／１０分以下が好ましい。すなわちあ
まりにＭＦＲが大きすぎると溶融紡糸が難しくなる傾向
になるので、分割型複合繊維のＭＦＲは通常２００ｇ／
１０分以下が好ましい。本発明の分割方複合繊維の構成
成分として用いられるポリオレフィン系樹脂としては、
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂の他、エチレ
ン，プロピレン，ブテン−１，ヘキセン−１，オクテン
−１若しくは４−メチルペンテン−１等の炭素数が２〜
８のα−オレフィンの結晶性共重合体である例えばエチ
レン・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・１
−ブテン３元共重合体などの共重合ポリオレフィンを挙
げることができる。
【0007】ポリオレフィン系樹脂の中でも曳糸時のＭＦＲ
の上昇性が樹脂の種類によって異なり、例えば主たる成
分がプロピレン重合体などの様に３級炭素原子を多く含
むポリオレフィン系樹脂は、曳糸時にポリマー分子が分
解されてＭＦＲが大きく上昇する分解型の樹脂であり、
例えば主たる成分がエチレン重合体などの様に３級炭素
原子の少ないポリオレフィン系樹脂は、曳糸時のＭＦＲ
があまり上昇しない架橋型の樹脂である。そこで、以下
において分解型の樹脂として主たる成分がポリプロピレ
ンである樹脂を、また、架橋型のの樹脂として主たる成
分がポリエチレンである樹脂を代表例に挙げて説明す
る。本発明で用いるポリプロピレン樹脂は、繊維形成性
の結晶性ポリプロピレンであって、紡糸前のポリマーの
ＭＦＲは小さくても大きくても良い。しかし、紡糸時の
ポリプロピレン樹脂のＭＦＲは、曳糸性が良く、延伸し
易く、分割し易いレベルのＭＦＲを有するものであるこ
とが重要である。通常、ポリプロピレン樹脂のＭＦＲは
ポリマーから繊維になるまでの間に変化し、延伸前のポ
リプロピレン樹脂のＭＦＲは押出機を通りノズルから出
て来て引き取られるまでに熱履歴及び剪断を受け、ポリ
プロピレン分子が切断され、原料ポリマーのＭＦＲに較
べ大きくなる。
の上昇性が樹脂の種類によって異なり、例えば主たる成
分がプロピレン重合体などの様に３級炭素原子を多く含
むポリオレフィン系樹脂は、曳糸時にポリマー分子が分
解されてＭＦＲが大きく上昇する分解型の樹脂であり、
例えば主たる成分がエチレン重合体などの様に３級炭素
原子の少ないポリオレフィン系樹脂は、曳糸時のＭＦＲ
があまり上昇しない架橋型の樹脂である。そこで、以下
において分解型の樹脂として主たる成分がポリプロピレ
ンである樹脂を、また、架橋型のの樹脂として主たる成
分がポリエチレンである樹脂を代表例に挙げて説明す
る。本発明で用いるポリプロピレン樹脂は、繊維形成性
の結晶性ポリプロピレンであって、紡糸前のポリマーの
ＭＦＲは小さくても大きくても良い。しかし、紡糸時の
ポリプロピレン樹脂のＭＦＲは、曳糸性が良く、延伸し
易く、分割し易いレベルのＭＦＲを有するものであるこ
とが重要である。通常、ポリプロピレン樹脂のＭＦＲは
ポリマーから繊維になるまでの間に変化し、延伸前のポ
リプロピレン樹脂のＭＦＲは押出機を通りノズルから出
て来て引き取られるまでに熱履歴及び剪断を受け、ポリ
プロピレン分子が切断され、原料ポリマーのＭＦＲに較
べ大きくなる。
【0008】曳糸性が良く、延伸性の良いポリプロピレン樹
脂としては、曳糸時のポリマーのＭＦＲの高いものが望
ましい。そのようなポリプロピレン樹脂としては、原料
ポリマーのＭＦＲが大きいもの、或いは原料ポリマーの
ＭＦＲは小さくても何らかの方法で曳糸時のＭＦＲを大
きくしたものが考えれる。曳糸時のＭＦＲを大きくする
ために本発明では過酸化物を原料ポリマーに含有させる
のである。紡糸工程は高温での加工工程であるため、こ
の時点で原料ポリマーに添加されていた過酸化物が働
き、ポリプロピレン分子の主鎖が切断され曳糸時のポリ
プロピレン樹脂のＭＦＲが大きくなる。
脂としては、曳糸時のポリマーのＭＦＲの高いものが望
ましい。そのようなポリプロピレン樹脂としては、原料
ポリマーのＭＦＲが大きいもの、或いは原料ポリマーの
ＭＦＲは小さくても何らかの方法で曳糸時のＭＦＲを大
きくしたものが考えれる。曳糸時のＭＦＲを大きくする
ために本発明では過酸化物を原料ポリマーに含有させる
のである。紡糸工程は高温での加工工程であるため、こ
の時点で原料ポリマーに添加されていた過酸化物が働
き、ポリプロピレン分子の主鎖が切断され曳糸時のポリ
プロピレン樹脂のＭＦＲが大きくなる。
【0009】ところで原料ポリマーのＭＦＲが大きい未延伸
糸と、過酸化物を用いることにより曳糸後ＭＦＲを大き
くした未延伸糸とは延伸時の挙動が異なる。すなわち、
具体的には原料ポリマーのＭＦＲが大きいものの最大延
伸倍率に較べ、過酸化物を用いることにより曳糸後のＭ
ＦＲを大きくしたものは未延伸糸の最大延伸倍率が大き
い。この理由は、この両者が同じＭＦＲを有していても
分子量分布が異なるからと考えられる。原料ポリマーの
ＭＦＲが大きい未延伸糸の分子量分布は、広いため延伸
し難く、過酸化物を用いることにより曳糸後ＭＦＲを大
きくした未延伸糸は、高分子量の分子が切断され、分子
量分布が小さくなるため延伸し易いのである。
糸と、過酸化物を用いることにより曳糸後ＭＦＲを大き
くした未延伸糸とは延伸時の挙動が異なる。すなわち、
具体的には原料ポリマーのＭＦＲが大きいものの最大延
伸倍率に較べ、過酸化物を用いることにより曳糸後のＭ
ＦＲを大きくしたものは未延伸糸の最大延伸倍率が大き
い。この理由は、この両者が同じＭＦＲを有していても
分子量分布が異なるからと考えられる。原料ポリマーの
ＭＦＲが大きい未延伸糸の分子量分布は、広いため延伸
し難く、過酸化物を用いることにより曳糸後ＭＦＲを大
きくした未延伸糸は、高分子量の分子が切断され、分子
量分布が小さくなるため延伸し易いのである。
【0010】原料ポリマーのＭＦＲが小さいものに過酸化物
を用いることにより、延伸時のＭＦＲを大きくしたポリ
プロピレン樹脂の未延伸糸は延伸性が良く、延伸により
高度に分子配向が進むため、分割すべき相手であるポリ
エチレン樹脂との間に大きな歪みを生じさせることがで
きる。すなわち、複合繊維におけるポリプロピレン成分
とポリエチレン成分の界面は相互に入り込んだ状態にな
っているが、延伸によりそれぞれの成分の配向が進み、
その結果ポリプロピレン成分とポリエチレン成分の界面
における相互に入り込んだ状態が解消されてほぼ平滑な
界面になり、分割しやすくなるものと推定される。この
ようにここで生じた歪みにより、本来相溶性が良いため
に分割し難い組み合わせであるポリプロピレン樹脂とポ
リエチレン樹脂からなる、すなわちポリオレフィン系樹
脂同士からなる分割型複合繊維を分割可能にできるので
ある。
を用いることにより、延伸時のＭＦＲを大きくしたポリ
プロピレン樹脂の未延伸糸は延伸性が良く、延伸により
高度に分子配向が進むため、分割すべき相手であるポリ
エチレン樹脂との間に大きな歪みを生じさせることがで
きる。すなわち、複合繊維におけるポリプロピレン成分
とポリエチレン成分の界面は相互に入り込んだ状態にな
っているが、延伸によりそれぞれの成分の配向が進み、
その結果ポリプロピレン成分とポリエチレン成分の界面
における相互に入り込んだ状態が解消されてほぼ平滑な
界面になり、分割しやすくなるものと推定される。この
ようにここで生じた歪みにより、本来相溶性が良いため
に分割し難い組み合わせであるポリプロピレン樹脂とポ
リエチレン樹脂からなる、すなわちポリオレフィン系樹
脂同士からなる分割型複合繊維を分割可能にできるので
ある。
【0011】一方ポリエチレン樹脂は熱に対して分解型でな
く架橋型であるため、熱に対して分解型であるポリプロ
ピレン樹脂とは異なり、原料のポリエチレン樹脂のＭＦ
Ｒと押出機を通り紡糸ノズルから出て来た未延伸糸のＭ
ＦＲはほとんど変わらない。これは押出機による剪断に
おける分子の切断に相当する分、熱により架橋している
ためと考えられる。そのため、ポリエチレン樹脂を分割
型複合繊維に用いる場合、幾分曳糸性が良く、延伸性も
良いと考えられる原料ポリマーの段階でＭＦＲが大きい
ものを用いるのが望ましい。しかし、ポリエチレン樹脂
の場合でも過酸化物を添加した場合、過酸化物によって
強制的なポリエチレン分子の切断を生じる。そのため、
ポリプロピレン樹脂に較べ程度は劣るが曳糸性が良くな
り、分割型複合繊維の分割性を左右する延伸性が良くな
るという過酸化物の添加による効果が達成され、分割型
複合繊維の分割性が向上するのである。
く架橋型であるため、熱に対して分解型であるポリプロ
ピレン樹脂とは異なり、原料のポリエチレン樹脂のＭＦ
Ｒと押出機を通り紡糸ノズルから出て来た未延伸糸のＭ
ＦＲはほとんど変わらない。これは押出機による剪断に
おける分子の切断に相当する分、熱により架橋している
ためと考えられる。そのため、ポリエチレン樹脂を分割
型複合繊維に用いる場合、幾分曳糸性が良く、延伸性も
良いと考えられる原料ポリマーの段階でＭＦＲが大きい
ものを用いるのが望ましい。しかし、ポリエチレン樹脂
の場合でも過酸化物を添加した場合、過酸化物によって
強制的なポリエチレン分子の切断を生じる。そのため、
ポリプロピレン樹脂に較べ程度は劣るが曳糸性が良くな
り、分割型複合繊維の分割性を左右する延伸性が良くな
るという過酸化物の添加による効果が達成され、分割型
複合繊維の分割性が向上するのである。
【0012】ポリプロピレン樹脂原料ポリマー自体のＭＦＲ
が大きい場合（例えば３０〜４０ｇ／１０分）には、過
酸化物がなくても曳糸性及び延伸性は悪くはないレベル
にあるが、得られた分割型複合繊維の未延伸糸は分子量
分布が広いために延伸性が十分でない。ポリプロピレン
樹脂原料ポリマー自体のＭＦＲが小さい場合（例えば５
〜１０ｇ／１０分）には、過酸化物を必要量含有させる
ことにより、曳糸性及び延伸性が良く分割し易い分割型
複合繊維を得ることができる。過酸化物は高価なものが
多いため、また異物として糸切れの発生など曳糸性の問
題を惹起させないように、過酸化物の含有率は分割型複
合繊維全体の重量に対して０．００５〜０．３重量％で
あることが望ましい。ここで分割型複合繊維全体の重量
とは含有する過酸化物の重量も含めた分割型複合繊維全
体の重量を意味するものである。過酸化物は分割型複合
繊維を構成する複数種類のポリオレフィン系樹脂のいず
れか少なくとも一つの成分に含有されていれば良いが、
すべての樹脂成分に含有されていても良い。特に限定す
るものではないがいずれか一つの樹脂成分にのみ過酸化
物を添加する場合には、前述した３級炭素原子の多い方
の樹脂成分に添加する方が、複合繊維全体としてＭＦＲ
の増大効率が良く好ましい。過酸化物の含有率は本発明
の実施例の表１においては、分割型複合繊維を構成する
それぞれのポリオレフィン系樹脂成分ごとに示されてい
る。これを分割型複合繊維全体の重量に対する含有率に
換算するには、簡単な計算によって導き出すことが出来
る。分割型複合繊維全体の重量に対する過酸化物の含有
率をＸ重量％、第１番目のポリオレフィン系樹脂成分に
添加されている過酸化物の含有率をＡ 1 重量％、第２番
目のポリオレフィン系樹脂成分に添加されている過酸化
物の含有率をＡ2 重量％、……第ｎ番目のポリオレフィ
ン系樹脂成分に添加されている過酸化物の含有率をＡn
重量％とし、第１番目のポリオレフィン系樹脂成分の複
合比をＢ1 重量％、第２番目のポリオレフィン系樹脂成
分の複合比をＢ2 重量％、……第ｎ番目のポリオレフィ
ン系樹脂成分の複合比をＢn 重量％とすると、Ｘ＝（Ａ
1×Ｂ1＋Ａ2×Ｂ2＋……＋Ａn×Ｂn）／１００で表わさ
れる。
が大きい場合（例えば３０〜４０ｇ／１０分）には、過
酸化物がなくても曳糸性及び延伸性は悪くはないレベル
にあるが、得られた分割型複合繊維の未延伸糸は分子量
分布が広いために延伸性が十分でない。ポリプロピレン
樹脂原料ポリマー自体のＭＦＲが小さい場合（例えば５
〜１０ｇ／１０分）には、過酸化物を必要量含有させる
ことにより、曳糸性及び延伸性が良く分割し易い分割型
複合繊維を得ることができる。過酸化物は高価なものが
多いため、また異物として糸切れの発生など曳糸性の問
題を惹起させないように、過酸化物の含有率は分割型複
合繊維全体の重量に対して０．００５〜０．３重量％で
あることが望ましい。ここで分割型複合繊維全体の重量
とは含有する過酸化物の重量も含めた分割型複合繊維全
体の重量を意味するものである。過酸化物は分割型複合
繊維を構成する複数種類のポリオレフィン系樹脂のいず
れか少なくとも一つの成分に含有されていれば良いが、
すべての樹脂成分に含有されていても良い。特に限定す
るものではないがいずれか一つの樹脂成分にのみ過酸化
物を添加する場合には、前述した３級炭素原子の多い方
の樹脂成分に添加する方が、複合繊維全体としてＭＦＲ
の増大効率が良く好ましい。過酸化物の含有率は本発明
の実施例の表１においては、分割型複合繊維を構成する
それぞれのポリオレフィン系樹脂成分ごとに示されてい
る。これを分割型複合繊維全体の重量に対する含有率に
換算するには、簡単な計算によって導き出すことが出来
る。分割型複合繊維全体の重量に対する過酸化物の含有
率をＸ重量％、第１番目のポリオレフィン系樹脂成分に
添加されている過酸化物の含有率をＡ 1 重量％、第２番
目のポリオレフィン系樹脂成分に添加されている過酸化
物の含有率をＡ2 重量％、……第ｎ番目のポリオレフィ
ン系樹脂成分に添加されている過酸化物の含有率をＡn
重量％とし、第１番目のポリオレフィン系樹脂成分の複
合比をＢ1 重量％、第２番目のポリオレフィン系樹脂成
分の複合比をＢ2 重量％、……第ｎ番目のポリオレフィ
ン系樹脂成分の複合比をＢn 重量％とすると、Ｘ＝（Ａ
1×Ｂ1＋Ａ2×Ｂ2＋……＋Ａn×Ｂn）／１００で表わさ
れる。
【0013】ポリマーのＭＦＲを増大させるためのポリオレ
フィン系樹脂の分子量降下剤としては、アゾ化合物，過
酸化物等がある。本発明においては、過酸化結合の解離
エネルギーが小さいと言う観点から過酸化物を用いるこ
とが必要である。過酸化物の具体例としては、ハイドロ
パーオキサイド，ジアルキルパーオキサイド，ジアシル
パーオキサイド，パーオキシエステル及びケトンパーオ
キサイド等が挙げられる。特に限定するものではない
が、ハイドロパーオキサイドとしては通常分子量が５０
〜４００のものが好ましく用いられ、ジアルキルパーオ
キサイドとしては通常分子量が６２〜１１００のもの、
ジアシルパーオキサイドとしては通常分子量が１１８〜
１２００のもの、パーオキシエステルとしては通常分子
量が９０〜８００のもの及びケトンパーオキサイドとし
ては通常分子量が９０〜２０００のものが好ましくもち
いられる。その中でも、極性基を含まず化学的に安定な
ジアルキルパーオキサイドが特に好ましい。
フィン系樹脂の分子量降下剤としては、アゾ化合物，過
酸化物等がある。本発明においては、過酸化結合の解離
エネルギーが小さいと言う観点から過酸化物を用いるこ
とが必要である。過酸化物の具体例としては、ハイドロ
パーオキサイド，ジアルキルパーオキサイド，ジアシル
パーオキサイド，パーオキシエステル及びケトンパーオ
キサイド等が挙げられる。特に限定するものではない
が、ハイドロパーオキサイドとしては通常分子量が５０
〜４００のものが好ましく用いられ、ジアルキルパーオ
キサイドとしては通常分子量が６２〜１１００のもの、
ジアシルパーオキサイドとしては通常分子量が１１８〜
１２００のもの、パーオキシエステルとしては通常分子
量が９０〜８００のもの及びケトンパーオキサイドとし
ては通常分子量が９０〜２０００のものが好ましくもち
いられる。その中でも、極性基を含まず化学的に安定な
ジアルキルパーオキサイドが特に好ましい。
【0014】ジアルキルパーオキサイドとしては、ジターシ
ャリーブチルパーオキサイド，ジクミルパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャリーブチ
ルパーオキシ）ヘキサン及び１，３−ビス（ターシャリ
ーブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン等が挙げら
れる。その中でも、特にアルキル基が第３級アルキル基
である２，５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャリーブ
チルパーオキシ）ヘキサン及び１，３−ビス（ターシャ
リーブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼンが好まし
い。
ャリーブチルパーオキサイド，ジクミルパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャリーブチ
ルパーオキシ）ヘキサン及び１，３−ビス（ターシャリ
ーブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン等が挙げら
れる。その中でも、特にアルキル基が第３級アルキル基
である２，５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャリーブ
チルパーオキシ）ヘキサン及び１，３−ビス（ターシャ
リーブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼンが好まし
い。
【0015】前記分割型複合繊維の繊維長は特に限定するも
のではないが、好ましくは３〜１２８ｍｍのものが用い
られる。より好ましくは３〜７６ｍｍ、さらに好ましい
のは５〜６４ｍｍである。一般的傾向として、繊維長が
３ｍｍより著しく短い場合、物理的な衝撃を受けにくく
なり分割型複合繊維を分割し難くなる傾向にある。ま
た、繊維長が１２８ｍｍを大幅に越える場合、繊維のウ
ェブの形成（フォーミング）が均一にできず、均一な地
合いのウェブが作製できなくなる傾向にある。従って繊
維長３〜１２８ｍｍの分割型複合繊維を用いると分割性
も良好で、均一な地合いのウェブが作製でき好ましい。
のではないが、好ましくは３〜１２８ｍｍのものが用い
られる。より好ましくは３〜７６ｍｍ、さらに好ましい
のは５〜６４ｍｍである。一般的傾向として、繊維長が
３ｍｍより著しく短い場合、物理的な衝撃を受けにくく
なり分割型複合繊維を分割し難くなる傾向にある。ま
た、繊維長が１２８ｍｍを大幅に越える場合、繊維のウ
ェブの形成（フォーミング）が均一にできず、均一な地
合いのウェブが作製できなくなる傾向にある。従って繊
維長３〜１２８ｍｍの分割型複合繊維を用いると分割性
も良好で、均一な地合いのウェブが作製でき好ましい。
【0016】前記分割型複合繊維の太さは１〜１００dtexが
好ましく、より好ましくは１．５〜３５dtex、さらに好
ましいのは１．５〜２０dtexである。尚、dtexは長さ１
００００ｍの繊維の重量である。繊維の太さが１dtexよ
り著しく小さい場合、カード機の通過性が悪くなり、生
産性が低下する傾向にあり、一方、繊維の太さが１００
dtexを大幅に越える場合、繊維同士が絡む力が大きくな
るため繊維の分散性が低下し、均一な地合いのウェブが
作製でき難くなる傾向にある。分割型複合繊維の太さが
１〜１００dtexの範囲の場合には、カード機の通過性も
良く、従ってウェブの生産性も良く、しかも繊維の分散
性が良く、ムラのない均一な地合いのウェブが作製でき
好ましい。
好ましく、より好ましくは１．５〜３５dtex、さらに好
ましいのは１．５〜２０dtexである。尚、dtexは長さ１
００００ｍの繊維の重量である。繊維の太さが１dtexよ
り著しく小さい場合、カード機の通過性が悪くなり、生
産性が低下する傾向にあり、一方、繊維の太さが１００
dtexを大幅に越える場合、繊維同士が絡む力が大きくな
るため繊維の分散性が低下し、均一な地合いのウェブが
作製でき難くなる傾向にある。分割型複合繊維の太さが
１〜１００dtexの範囲の場合には、カード機の通過性も
良く、従ってウェブの生産性も良く、しかも繊維の分散
性が良く、ムラのない均一な地合いのウェブが作製でき
好ましい。
【0017】湿式法でウェブを製造する場合には水中での繊
維の分散性を考慮し、繊維に捲縮を施さないことが好ま
しい。また、乾式法でウェブを製造する場合には、カー
ド通過性を考慮し、繊度に合わせた捲縮形状、捲縮数を
適宜選択し、捲縮を施しておくことが好ましい。捲縮数
は繊度が１dtexの場合、１０〜２０山／２５ｍｍ程度が
好ましく、１００dtexの場合、４〜９山／２５ｍｍ程度
が望ましい。すなわち繊度が大きくなるほど捲縮数は少
なくてよい。
維の分散性を考慮し、繊維に捲縮を施さないことが好ま
しい。また、乾式法でウェブを製造する場合には、カー
ド通過性を考慮し、繊度に合わせた捲縮形状、捲縮数を
適宜選択し、捲縮を施しておくことが好ましい。捲縮数
は繊度が１dtexの場合、１０〜２０山／２５ｍｍ程度が
好ましく、１００dtexの場合、４〜９山／２５ｍｍ程度
が望ましい。すなわち繊度が大きくなるほど捲縮数は少
なくてよい。
【0018】複合繊維の形態は並列型，３層以上の多層型，
中空多層型，異形多層型，放射型及び中空放射型等が挙
げられ、かつ一方のポリオレフィン樹脂成分が他方のポ
リオレフィン樹脂成分を完全に包囲してしまわない構造
であればよい。すなわち芯鞘型複合繊維のような、繊維
断面形状において、一方のポリオレフィン樹脂成分が他
方のポリオレフィン樹脂成分を完全に包囲してしまう構
造でなければよい。具体的に、第１のポリオレフィン樹
脂成分としてポリプロピレン樹脂を用い、第２のポリオ
レフィン樹脂成分としてポリエチレン樹脂を用いて代表
的な複合繊維の形態を繊維長さ方向に垂直な面の断面図
を用いて説明すると、例えば次の様である。すなわち分
割型複合繊維の形態の具体例としては、ポリプロピレン
樹脂とポリエチレン樹脂が２成分の多層並行型に配置さ
れているもの（図１），ポリプロピレン樹脂とポリエチ
レン樹脂が中空で２成分が放射型に配置されているもの
（図２），花弁状（放射型形状）のポリプロピレンと該
放射部を補完する形状にポリエチレン樹脂とが配置され
ているもの（図３），またはその逆のもの（図４）等が
代表例として挙げられる。ここで、図中１は高融点ポリ
オレフィン系樹脂成分（ここではポリプロピレン）、２
は低融点ポリオレフィン系樹脂成分（ここではポリエチ
レン）、３は中空部分を示している。尚、分割型複合繊
維をポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂とで構成し
た場合には、融点の高い方の樹脂すなわちこの場合はポ
リプロピレン樹脂が高融点成分となり、融点の低い方の
樹脂すなわちこの場合はポリエチレン樹脂が低融点成分
となる。尚、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂以
外のポリオレフィン系樹脂の組み合わせを用いてもよい
ことは勿論である。
中空多層型，異形多層型，放射型及び中空放射型等が挙
げられ、かつ一方のポリオレフィン樹脂成分が他方のポ
リオレフィン樹脂成分を完全に包囲してしまわない構造
であればよい。すなわち芯鞘型複合繊維のような、繊維
断面形状において、一方のポリオレフィン樹脂成分が他
方のポリオレフィン樹脂成分を完全に包囲してしまう構
造でなければよい。具体的に、第１のポリオレフィン樹
脂成分としてポリプロピレン樹脂を用い、第２のポリオ
レフィン樹脂成分としてポリエチレン樹脂を用いて代表
的な複合繊維の形態を繊維長さ方向に垂直な面の断面図
を用いて説明すると、例えば次の様である。すなわち分
割型複合繊維の形態の具体例としては、ポリプロピレン
樹脂とポリエチレン樹脂が２成分の多層並行型に配置さ
れているもの（図１），ポリプロピレン樹脂とポリエチ
レン樹脂が中空で２成分が放射型に配置されているもの
（図２），花弁状（放射型形状）のポリプロピレンと該
放射部を補完する形状にポリエチレン樹脂とが配置され
ているもの（図３），またはその逆のもの（図４）等が
代表例として挙げられる。ここで、図中１は高融点ポリ
オレフィン系樹脂成分（ここではポリプロピレン）、２
は低融点ポリオレフィン系樹脂成分（ここではポリエチ
レン）、３は中空部分を示している。尚、分割型複合繊
維をポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂とで構成し
た場合には、融点の高い方の樹脂すなわちこの場合はポ
リプロピレン樹脂が高融点成分となり、融点の低い方の
樹脂すなわちこの場合はポリエチレン樹脂が低融点成分
となる。尚、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂以
外のポリオレフィン系樹脂の組み合わせを用いてもよい
ことは勿論である。
【0019】また、該分割型複合繊維は物理的衝撃を受けて
分割されることから考えて、該分割型複合繊維の断面形
状は、物理的衝撃を受け易い異形断面形状（非円形断面
形状）が望ましい。異形断面の形状としては、楕円形，
三角形，四角形，五角形（図５）及び星形（図６）等が
ある。要は物理的衝撃を受け易く、本発明の目的とする
分割のし易さに優れた結果が得られる断面形状であれば
良く、これらの配置構造や断面形状は特に図示したもの
にのみ限定されるものではない。尚、これらの図中に付
した符号１、２は上記図１〜４の場合と同じ意味であ
る。
分割されることから考えて、該分割型複合繊維の断面形
状は、物理的衝撃を受け易い異形断面形状（非円形断面
形状）が望ましい。異形断面の形状としては、楕円形，
三角形，四角形，五角形（図５）及び星形（図６）等が
ある。要は物理的衝撃を受け易く、本発明の目的とする
分割のし易さに優れた結果が得られる断面形状であれば
良く、これらの配置構造や断面形状は特に図示したもの
にのみ限定されるものではない。尚、これらの図中に付
した符号１、２は上記図１〜４の場合と同じ意味であ
る。
【0020】本発明の分割型複合繊維において、第１のポリ
オレフィン系樹脂成分と第２のポリオレフィン系樹脂成
分との複合比は１０対９０重量％〜９０対１０重量％の
範囲にすることが好ましく、より好ましくは３０対７０
重量％〜７０対３０重量％である。かかる範囲の複合比
とすることにより、分割が容易になり、また一方の樹脂
成分が他方の樹脂成分を、例えば芯鞘型複合繊維の如
く、完全に包囲してしまわないように、各樹脂成分を分
割しやすい断面構造の複合繊維とすることも容易であり
好ましい。尚、以下の説明においても複合比の単位は重
量％である。
オレフィン系樹脂成分と第２のポリオレフィン系樹脂成
分との複合比は１０対９０重量％〜９０対１０重量％の
範囲にすることが好ましく、より好ましくは３０対７０
重量％〜７０対３０重量％である。かかる範囲の複合比
とすることにより、分割が容易になり、また一方の樹脂
成分が他方の樹脂成分を、例えば芯鞘型複合繊維の如
く、完全に包囲してしまわないように、各樹脂成分を分
割しやすい断面構造の複合繊維とすることも容易であり
好ましい。尚、以下の説明においても複合比の単位は重
量％である。
【0021】本発明の分割型複合繊維は、例えば、以下の工
程により製造可能である。過酸化物を含有させた第１の
ポリオレフィン樹脂と第２のポリオレフィン樹脂を溶融
し、例えばホール数５００〜１０００の複合紡糸口金よ
り吐出させる。この時、該口金直下を空冷し未延伸糸を
得る。吐出量１００ｇ／分〜２００ｇ／分、引き取り速
度４０ｍ／分〜１３００ｍ／分で引き取ることにより、
３dtex〜４００dtexの未延伸糸を作製する。該未延伸糸
を６０℃〜使用した樹脂成分のうち最も融点の低い樹脂
の融点より１５℃低い温度の範囲の温度（例えばポリプ
ロピレン樹脂とポリエチレン樹脂の組み合わせの場合に
は、６０〜１２０℃）に加熱したロール間で延伸する。
第１のロールと第２のロールの回転速度比を１対５〜１
対７の間に設定し延伸することにより、１dtex〜１００
dtexの延伸糸を作製する。該延伸糸にタッチロールで仕
上剤を塗布した後、ボックス型の捲縮加工機を通過さ
せ、捲縮を付与したトウを作製する。捲縮数は２５ｍｍ
あたり０〜２５山が好ましい。該トウは約１０重量％の
水分を含んでいるので、乾燥機を用い６０℃〜使用した
樹脂成分のうち最も融点の低い樹脂の融点より１５℃低
い温度の範囲の温度（例えばポリプロピレン樹脂とポリ
エチレン樹脂の組み合わせの場合には、６０〜１２０
℃）で乾燥する。乾燥したトウを押し切りタイプのカッ
ターを用いて、好ましくは繊維長３ｍｍ〜１２８ｍｍの
範囲で一定の繊維長に繊維をカットする。
程により製造可能である。過酸化物を含有させた第１の
ポリオレフィン樹脂と第２のポリオレフィン樹脂を溶融
し、例えばホール数５００〜１０００の複合紡糸口金よ
り吐出させる。この時、該口金直下を空冷し未延伸糸を
得る。吐出量１００ｇ／分〜２００ｇ／分、引き取り速
度４０ｍ／分〜１３００ｍ／分で引き取ることにより、
３dtex〜４００dtexの未延伸糸を作製する。該未延伸糸
を６０℃〜使用した樹脂成分のうち最も融点の低い樹脂
の融点より１５℃低い温度の範囲の温度（例えばポリプ
ロピレン樹脂とポリエチレン樹脂の組み合わせの場合に
は、６０〜１２０℃）に加熱したロール間で延伸する。
第１のロールと第２のロールの回転速度比を１対５〜１
対７の間に設定し延伸することにより、１dtex〜１００
dtexの延伸糸を作製する。該延伸糸にタッチロールで仕
上剤を塗布した後、ボックス型の捲縮加工機を通過さ
せ、捲縮を付与したトウを作製する。捲縮数は２５ｍｍ
あたり０〜２５山が好ましい。該トウは約１０重量％の
水分を含んでいるので、乾燥機を用い６０℃〜使用した
樹脂成分のうち最も融点の低い樹脂の融点より１５℃低
い温度の範囲の温度（例えばポリプロピレン樹脂とポリ
エチレン樹脂の組み合わせの場合には、６０〜１２０
℃）で乾燥する。乾燥したトウを押し切りタイプのカッ
ターを用いて、好ましくは繊維長３ｍｍ〜１２８ｍｍの
範囲で一定の繊維長に繊維をカットする。
【0022】このようにして製造した分割型複合繊維は、Ｍ
ＦＲが大きくなっているため、繊維の剛性が小さくなっ
ている。そのため、カード通過性を向上させる目的で他
の剛性の大きな繊維を混綿して用いることが好ましい。
混綿する繊維としては、例えばポリプロピレン繊維，ポ
リエステル繊維及びポリエステル中空繊維等がある。
ＦＲが大きくなっているため、繊維の剛性が小さくなっ
ている。そのため、カード通過性を向上させる目的で他
の剛性の大きな繊維を混綿して用いることが好ましい。
混綿する繊維としては、例えばポリプロピレン繊維，ポ
リエステル繊維及びポリエステル中空繊維等がある。
【0023】本発明の不織布は、前述の如くして得られた分
割型複合繊維の短繊維、好ましくは繊維長３ｍｍ〜１２
８ｍｍの前記分割型複合繊維を用い、ウォータージェッ
ト装置を用いて下記のように製造することができる。繊
維長３ｍｍ〜２５ｍｍのものは、湿式法により繊維を均
一分散後、抄き上げ、これをウォータージェット加工す
ることにより分割化と同時に絡合し不織布化する。或い
はビーターを用いて該繊維を分割後、抄き上げ熱処理す
ることにより低融点成分のポリオレフィン系樹脂を溶融
させ接着させることで不織布化する。この場合、ウォー
タージェット加工は不要である。２５ｍｍを越える長さ
の複合繊維の場合には、カード機を用いてウェブを作製
し、これをウォータージェット加工することにより前記
複合繊維の分割化と同時に絡合不織布化することが好ま
しい。本発明の分割型複合繊維は、前述のような分割処
理により８０％以上の高い分割率で分割できる。従って
分割処理により発生する極細繊維としての効果である不
織布の風合いの向上と不織布の高強度化を十分に発揮す
ることができる。尚、高強度の不織布が得られるのは、
分割処理により不織布を構成する繊維の本数が増大し、
従って不織布を構成する繊維同士の絡合数が増大するた
めと推定される。
割型複合繊維の短繊維、好ましくは繊維長３ｍｍ〜１２
８ｍｍの前記分割型複合繊維を用い、ウォータージェッ
ト装置を用いて下記のように製造することができる。繊
維長３ｍｍ〜２５ｍｍのものは、湿式法により繊維を均
一分散後、抄き上げ、これをウォータージェット加工す
ることにより分割化と同時に絡合し不織布化する。或い
はビーターを用いて該繊維を分割後、抄き上げ熱処理す
ることにより低融点成分のポリオレフィン系樹脂を溶融
させ接着させることで不織布化する。この場合、ウォー
タージェット加工は不要である。２５ｍｍを越える長さ
の複合繊維の場合には、カード機を用いてウェブを作製
し、これをウォータージェット加工することにより前記
複合繊維の分割化と同時に絡合不織布化することが好ま
しい。本発明の分割型複合繊維は、前述のような分割処
理により８０％以上の高い分割率で分割できる。従って
分割処理により発生する極細繊維としての効果である不
織布の風合いの向上と不織布の高強度化を十分に発揮す
ることができる。尚、高強度の不織布が得られるのは、
分割処理により不織布を構成する繊維の本数が増大し、
従って不織布を構成する繊維同士の絡合数が増大するた
めと推定される。
【0024】かくして分割型複合繊維を分割した極細繊維か
らなる本発明の不織布は、非常にソフトであり、身体に
触れる用途、例えば紙おむつ、ナプキン等に特に適して
いる。本発明のオレフィン系分割型複合繊維を用いた不
織布は、吸収性物品例えば紙おむつであれば表面材不織
布（トップシート），セカンドシート、裏面材シート
（バックシート）等に好適に使用することができる。特
に、該分割型複合繊維からなる不織布は極細繊維からな
るので、ソフト性を必要とする吸収性物品の表面材不織
布として好適である。
らなる本発明の不織布は、非常にソフトであり、身体に
触れる用途、例えば紙おむつ、ナプキン等に特に適して
いる。本発明のオレフィン系分割型複合繊維を用いた不
織布は、吸収性物品例えば紙おむつであれば表面材不織
布（トップシート），セカンドシート、裏面材シート
（バックシート）等に好適に使用することができる。特
に、該分割型複合繊維からなる不織布は極細繊維からな
るので、ソフト性を必要とする吸収性物品の表面材不織
布として好適である。
【0025】また、本発明の分割型複合繊維を用いた不織布
は、各種の潤滑剤等を付着させて、家具，自動車等のワ
イピングクロス等に使用できる。更に、該分割型複合繊
維を用いた不織布をひだ折りしたり、該不織布を巻いて
筒状に成型したり、該不織布を加熱しながら捲いて、そ
の層が熱融着した筒状に成型する等の後加工で濾材とす
ることもできる。
は、各種の潤滑剤等を付着させて、家具，自動車等のワ
イピングクロス等に使用できる。更に、該分割型複合繊
維を用いた不織布をひだ折りしたり、該不織布を巻いて
筒状に成型したり、該不織布を加熱しながら捲いて、そ
の層が熱融着した筒状に成型する等の後加工で濾材とす
ることもできる。
【0026】以下本発明の実施例を用いて、以下にさらに詳
細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。本実施例におけるポリマーの物性値等の定
義と測定方法は以下の通りである。 （１）曳糸性 紡糸量１００ｋｇの間の糸切れ回数で判定した。 ○：糸切れなし △：糸切れ１〜３回 ×：糸切れ４回以上 （２）延伸性 未延伸糸のトータル繊度が１０万dtex、最終延伸ロール
通過時の延伸糸の速度が６０ｍ／分である場合の最大延
伸倍率で判定した。 ○：７倍以上 △：６倍以上〜７倍未満 ×：６倍未満 尚、上記において例えば延伸倍率が６倍の場合を例にと
って説明すると、最終延伸ロール通過時の延伸糸の速度
が６０ｍ／分であるので、未延伸糸供給側の第１段目延
伸ロール通過時の糸の速度は１０ｍ／分となる。 （３）レジンＭＦＲ及び繊維ＭＦＲ ＪＩＳ Ｋ７２１０ 条件１４（試験温度：２３０℃，
試験荷重：２．１６ｋｇｆ）に準拠して測定した。 （４）分割率 試料をワックスに包埋し、ミクロトームで繊維軸に対し
ほぼ直角に切断し試料片を得る。これを顕微鏡で観察
し、得られた断面像から画像処理にて、分割されて発生
した極細繊維の総断面積（Ａ）と未分割の分割型複合繊
維の総断面積（Ｂ）を測定し、以下の式で算出した。 分割率％＝Ａ／（Ａ＋Ｂ）×１００ 尚、分割率は測定対象物の１０個所から試料を採取し、
採取した試料１０個の分割率の平均値とした。また、画
像処理は日本アビオニクス社製の画像処理装置を用い
た。 （５）不織布強力 実施例，比較例中の不織布破断強力及び１０％伸長時強
力を下記の条件で測定した。 不織布強力の測定条件 島津オートグラフＡＧ５００（島津製作所（株）製）使
用 試料サイズ：５ｃｍ×１５ｃｍ ＭＤ強力は不織布の機械方向（machine direction）の
強力。ＣＤ強力は不織布の機械方向に垂直な方向（cros
s direction）の強力。 チャック間隔 ：１０ｃｍ 引張速度 ：２００ｍｍ／ｍｉｎ． 試験数 ：１０枚 破断強力は不織布が破断した時の強力。１０％伸長時強
力は不織布が１０％伸長した時の強力。尚、いずれの値
も試験片１０枚の平均値を採用した。 （６）不織布地合い １０人のパネラーに対し、分割加工後の不織布（１ｍ
角）の繊維の分布斑を目視により次のように評価した。 ○：７人以上が斑が少ないと感じた。 △：４人以上、６人以下が斑が少ないと感じた。 ×：斑が少ないと感じたのは３人以下であった。
細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。本実施例におけるポリマーの物性値等の定
義と測定方法は以下の通りである。 （１）曳糸性 紡糸量１００ｋｇの間の糸切れ回数で判定した。 ○：糸切れなし △：糸切れ１〜３回 ×：糸切れ４回以上 （２）延伸性 未延伸糸のトータル繊度が１０万dtex、最終延伸ロール
通過時の延伸糸の速度が６０ｍ／分である場合の最大延
伸倍率で判定した。 ○：７倍以上 △：６倍以上〜７倍未満 ×：６倍未満 尚、上記において例えば延伸倍率が６倍の場合を例にと
って説明すると、最終延伸ロール通過時の延伸糸の速度
が６０ｍ／分であるので、未延伸糸供給側の第１段目延
伸ロール通過時の糸の速度は１０ｍ／分となる。 （３）レジンＭＦＲ及び繊維ＭＦＲ ＪＩＳ Ｋ７２１０ 条件１４（試験温度：２３０℃，
試験荷重：２．１６ｋｇｆ）に準拠して測定した。 （４）分割率 試料をワックスに包埋し、ミクロトームで繊維軸に対し
ほぼ直角に切断し試料片を得る。これを顕微鏡で観察
し、得られた断面像から画像処理にて、分割されて発生
した極細繊維の総断面積（Ａ）と未分割の分割型複合繊
維の総断面積（Ｂ）を測定し、以下の式で算出した。 分割率％＝Ａ／（Ａ＋Ｂ）×１００ 尚、分割率は測定対象物の１０個所から試料を採取し、
採取した試料１０個の分割率の平均値とした。また、画
像処理は日本アビオニクス社製の画像処理装置を用い
た。 （５）不織布強力 実施例，比較例中の不織布破断強力及び１０％伸長時強
力を下記の条件で測定した。 不織布強力の測定条件 島津オートグラフＡＧ５００（島津製作所（株）製）使
用 試料サイズ：５ｃｍ×１５ｃｍ ＭＤ強力は不織布の機械方向（machine direction）の
強力。ＣＤ強力は不織布の機械方向に垂直な方向（cros
s direction）の強力。 チャック間隔 ：１０ｃｍ 引張速度 ：２００ｍｍ／ｍｉｎ． 試験数 ：１０枚 破断強力は不織布が破断した時の強力。１０％伸長時強
力は不織布が１０％伸長した時の強力。尚、いずれの値
も試験片１０枚の平均値を採用した。 （６）不織布地合い １０人のパネラーに対し、分割加工後の不織布（１ｍ
角）の繊維の分布斑を目視により次のように評価した。 ○：７人以上が斑が少ないと感じた。 △：４人以上、６人以下が斑が少ないと感じた。 ×：斑が少ないと感じたのは３人以下であった。
【0027】
【実施例】実施例１ 原料ポリプロピレン樹脂（以下、ＰＰと略記する。）と
して表１のＰＰ１を用い、原料ポリエチレン樹脂（以
下、ＰＥと略記する。）として表１のＰＥ１を用い３０
０℃で複合紡糸を行い、８dtexの図３の断面形状をもつ
未延伸糸を得た。ここで図３中、１が高融点ポリオレフ
ィン系樹脂成分（この場合はＰＰ）、２を低融点ポリオ
レフィン系樹脂成分（この場合はＰＥ）とした。特に断
らない限り、以下の実施例、比較例においても１を高融
点ポリオレフィン系樹脂成分、２を低融点ポリオレフィ
ン系樹脂成分とした。得られた該未延伸糸を延伸倍率６
倍で延伸した後、捲縮加工を行い、押し切り方式のカッ
ターにてカットし、正量繊度１．６dtex、繊維長４５ｍ
ｍ、捲縮数１３山／２５ｍｍの分割型複合繊維を得た。
表２にＰＰ／ＰＥ比率（重量％）、破断強度、破断伸
度、繊維ＭＦＲ、断面形状、曳糸性及び延伸性を示し
た。尚、正量繊度は、ＪＩＳ Ｌ１０１５ 化学繊維ス
テープル試験方法 正量繊度 Ａ法に基づく繊維１００
００ｍで換算した繊度を示す。
して表１のＰＰ１を用い、原料ポリエチレン樹脂（以
下、ＰＥと略記する。）として表１のＰＥ１を用い３０
０℃で複合紡糸を行い、８dtexの図３の断面形状をもつ
未延伸糸を得た。ここで図３中、１が高融点ポリオレフ
ィン系樹脂成分（この場合はＰＰ）、２を低融点ポリオ
レフィン系樹脂成分（この場合はＰＥ）とした。特に断
らない限り、以下の実施例、比較例においても１を高融
点ポリオレフィン系樹脂成分、２を低融点ポリオレフィ
ン系樹脂成分とした。得られた該未延伸糸を延伸倍率６
倍で延伸した後、捲縮加工を行い、押し切り方式のカッ
ターにてカットし、正量繊度１．６dtex、繊維長４５ｍ
ｍ、捲縮数１３山／２５ｍｍの分割型複合繊維を得た。
表２にＰＰ／ＰＥ比率（重量％）、破断強度、破断伸
度、繊維ＭＦＲ、断面形状、曳糸性及び延伸性を示し
た。尚、正量繊度は、ＪＩＳ Ｌ１０１５ 化学繊維ス
テープル試験方法 正量繊度 Ａ法に基づく繊維１００
００ｍで換算した繊度を示す。
【0028】実施例２ 捲縮加工を行わず、繊維長が５ｍｍであることを除いて
実施例１と同じ条件にて分割型複合繊維を作製した。
実施例１と同じ条件にて分割型複合繊維を作製した。
【0029】実施例３ ＰＰ／ＰＥ比率が３０／７０、２７．５dtexの未延伸
糸、正量繊度５．５dtex、繊維長６４ｍｍ、捲縮数１１
山／２５ｍｍであることを除いて、実施例１と同じ条件
で分割型複合繊維を作製した。
糸、正量繊度５．５dtex、繊維長６４ｍｍ、捲縮数１１
山／２５ｍｍであることを除いて、実施例１と同じ条件
で分割型複合繊維を作製した。
【0030】実施例４ 原料ポリプロピレン樹脂が表１のＰＰ２であり、５５dt
exの未延伸糸、正量繊度１１dtex、繊維長７６ｍｍ、捲
縮数１０山／２５ｍｍであることを除いて実施例１と同
じ条件で分割型複合繊維を作製した。
exの未延伸糸、正量繊度１１dtex、繊維長７６ｍｍ、捲
縮数１０山／２５ｍｍであることを除いて実施例１と同
じ条件で分割型複合繊維を作製した。
【0031】実施例５ 原料ポリプロピレン樹脂が表１のＰＰ３であり、原料ポ
リエチレン樹脂が表１のＰＥ２であり、２７．５dtexの
未延伸糸、正量繊度５．５dtex、繊維長６４ｍｍ、捲縮
数１１山／２５ｍｍであることを除いては実施例１と同
様の条件で分割型複合繊維を作製した。
リエチレン樹脂が表１のＰＥ２であり、２７．５dtexの
未延伸糸、正量繊度５．５dtex、繊維長６４ｍｍ、捲縮
数１１山／２５ｍｍであることを除いては実施例１と同
様の条件で分割型複合繊維を作製した。
【0032】実施例６ 原料ポリエチレン樹脂が表１のＰＥ２であり、ＰＰ／Ｐ
Ｅ比率が７０／３０であり、図６の断面形状をもつこと
を除いては実施例１と同様の条件で分割型繊維を作製し
た。尚、図６においては１で示される部分をポリプロピ
レンとし、２で示される部分をポリエチレンとした。
Ｅ比率が７０／３０であり、図６の断面形状をもつこと
を除いては実施例１と同様の条件で分割型繊維を作製し
た。尚、図６においては１で示される部分をポリプロピ
レンとし、２で示される部分をポリエチレンとした。
【0033】実施例７ 原料ポリプロピレン樹脂が表１のＰＰ４であり、原料ポ
リエチレン樹脂が表１のＰＥ３（過酸化物含有）である
ことを除いては実施例１と同様の条件で分割型複合繊維
を作製した。
リエチレン樹脂が表１のＰＥ３（過酸化物含有）である
ことを除いては実施例１と同様の条件で分割型複合繊維
を作製した。
【0034】実施例８ 原料ポリエチレン樹脂が表１のＰＥ３（過酸化物含
有）、２７．５dtexの未延伸糸、正量繊度５．５dtex、
繊維長６４ｍｍ、捲縮数１２山／２５ｍｍであることを
除いては実施例１と同様の条件で分割型複合繊維を作製
した。
有）、２７．５dtexの未延伸糸、正量繊度５．５dtex、
繊維長６４ｍｍ、捲縮数１２山／２５ｍｍであることを
除いては実施例１と同様の条件で分割型複合繊維を作製
した。
【0035】実施例９ 原料ポリプロピレン樹脂の代わりに、プロピレン−ブテ
ン−１−エチレン３元共重合体（プロピレン成分９５重
量％、ブテン−１成分３重量％、エチレン成分２重量
％）［以下、ＰＰ５と略称する。］を用い、原料ポリエ
チレン樹脂の代わりに、エチレン−プロピレン共重合体
（エチレン成分９７重量％、プロピレン成分３重量
％、）［以下、ＰＥ４と略称する。］を用いた。尚、過
酸化物としては、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ター
シャリーブチルパーオキシ）ヘキサンを用い、ＰＰ５と
ＰＥ４のそれぞれの成分に０．０１重量％づつ添加し
て、ＰＰ５／ＰＥ４の比率を５０／５０とし、表２に示
すような分割型複合繊維とした点を除いては、実施例１
と同じ条件で分割型複合繊維を作製した。
ン−１−エチレン３元共重合体（プロピレン成分９５重
量％、ブテン−１成分３重量％、エチレン成分２重量
％）［以下、ＰＰ５と略称する。］を用い、原料ポリエ
チレン樹脂の代わりに、エチレン−プロピレン共重合体
（エチレン成分９７重量％、プロピレン成分３重量
％、）［以下、ＰＥ４と略称する。］を用いた。尚、過
酸化物としては、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ター
シャリーブチルパーオキシ）ヘキサンを用い、ＰＰ５と
ＰＥ４のそれぞれの成分に０．０１重量％づつ添加し
て、ＰＰ５／ＰＥ４の比率を５０／５０とし、表２に示
すような分割型複合繊維とした点を除いては、実施例１
と同じ条件で分割型複合繊維を作製した。
【0036】比較例１ 原料ポリプロピレン樹脂が表１のＰＰ４であることを除
いては実施例１と同様の条件で分割型複合繊維を作製し
た。
いては実施例１と同様の条件で分割型複合繊維を作製し
た。
【0037】比較例２ 原料ポリプロピレン樹脂が表１のＰＰ２であり、原料ポ
リエチレン樹脂が表１のＰＥ２であり、２７．５dtexの
未延伸糸、正量繊度５．５dtex、繊維長６４ｍｍ、捲縮
数１１山／２５ｍｍであることを除いては実施例１と同
様の条件で分割型複合繊維を作製した。
リエチレン樹脂が表１のＰＥ２であり、２７．５dtexの
未延伸糸、正量繊度５．５dtex、繊維長６４ｍｍ、捲縮
数１１山／２５ｍｍであることを除いては実施例１と同
様の条件で分割型複合繊維を作製した。
【0038】実施例１０ 実施例１で作製した繊維を用い、ローラーカードにより
ウェブを作製した後、得られたウェブにウォータージェ
ット加工を行い、高圧水流にて繊維を分割すると同時に
分割した繊維を絡合させ、乾燥を経て不織布を作製し
た。尚、ウェブのウォータージェット加工は次のように
して行った。ローラーカードにより作製した前記ウェブ
を８０メッシュの平織からなるベルトを有するベルトコ
ンベアー上に載せ、ノズル径０．１ｍｍ、ノズル間のピ
ッチ１ｍｍで多数のノズルが設けられているノズルプレ
ートから高圧水流を噴射した。まず表３の条件１のよう
に、水圧２ＭＰａで予備処理（１段目）した後、水圧４
ＭＰａの高水圧で３回（２〜４段目）分割処理し、次い
でこの交絡したウェブを反転させて、前記と同様に同じ
ノズルプレーとを用いて同じ条件で予備処理、高圧水流
による分割処理を行い複合繊維を分割すると同時に分割
した繊維を絡合させた。表４に得られた不織布の目付、
分割率、不織布破断強力および不織布１０％伸長時強力
を示した。尚、表３中の速度とは前記ベルトコンベアー
のベルトの移動速度を示している。
ウェブを作製した後、得られたウェブにウォータージェ
ット加工を行い、高圧水流にて繊維を分割すると同時に
分割した繊維を絡合させ、乾燥を経て不織布を作製し
た。尚、ウェブのウォータージェット加工は次のように
して行った。ローラーカードにより作製した前記ウェブ
を８０メッシュの平織からなるベルトを有するベルトコ
ンベアー上に載せ、ノズル径０．１ｍｍ、ノズル間のピ
ッチ１ｍｍで多数のノズルが設けられているノズルプレ
ートから高圧水流を噴射した。まず表３の条件１のよう
に、水圧２ＭＰａで予備処理（１段目）した後、水圧４
ＭＰａの高水圧で３回（２〜４段目）分割処理し、次い
でこの交絡したウェブを反転させて、前記と同様に同じ
ノズルプレーとを用いて同じ条件で予備処理、高圧水流
による分割処理を行い複合繊維を分割すると同時に分割
した繊維を絡合させた。表４に得られた不織布の目付、
分割率、不織布破断強力および不織布１０％伸長時強力
を示した。尚、表３中の速度とは前記ベルトコンベアー
のベルトの移動速度を示している。
【0039】実施例１１ 使用した繊維が実施例３で作製したものであることを除
いては、実施例１０と同様の条件で不織布を作製した。
いては、実施例１０と同様の条件で不織布を作製した。
【0040】実施例１２ 使用した繊維が実施例４で作製したものであることを除
いては、実施例１０と同様の条件で不織布を作製した。
いては、実施例１０と同様の条件で不織布を作製した。
【0041】実施例１３ 使用した繊維が実施例６で作製したものであることを除
いては、実施例１０と同様の条件で不織布を作製した。
いては、実施例１０と同様の条件で不織布を作製した。
【0042】実施例１４ 使用した繊維が実施例７で作製したものであることを除
いては、実施例１０と同様の条件で不織布を作製した。
いては、実施例１０と同様の条件で不織布を作製した。
【0043】実施例１５ 使用した繊維が実施例８で作製したものであることを除
いては、実施例１０と同様の条件で不織布を作製した。
いては、実施例１０と同様の条件で不織布を作製した。
【0044】実施例１６ 使用した繊維が実施例９で作製したものであることを除
いては、実施例１０と同様の条件で不織布を作製した。
いては、実施例１０と同様の条件で不織布を作製した。
【0045】比較例３ 使用した繊維が比較例２で作製したものであり、表３の
条件２でウォータージェット加工を行うことを除いて
は、実施例１０と同様の条件で不織布を作製した。
条件２でウォータージェット加工を行うことを除いて
は、実施例１０と同様の条件で不織布を作製した。
【0046】比較例４ 使用した繊維が比較例１で作製したものであり、表３の
条件２でウォータージェット加工を行うことを除いて
は、実施例１０と同様の条件で不織布を作製した。
条件２でウォータージェット加工を行うことを除いて
は、実施例１０と同様の条件で不織布を作製した。
【0047】実施例１７ 繊度１．６dtex、長さ４５ｍｍのレーヨン繊維（興人株
式会社製）３０重量％と実施例１で作製した分割型複合
繊維７０重量％をブレンドしたことを除いては実施例１
０と同じ方法で不織布を作製した。目付３８ｇ／ｍ2 、
分割率９１％、不織布の破断強力はＭＤが１３２Ｎ／５
cm、ＣＤが１８Ｎ／５cmであった。不織布の１０％伸長
時強力はＭＤが７０Ｎ／５cm、ＣＤが０．８Ｎ／５cmで
あった。不織布地合いの評価は○であった。
式会社製）３０重量％と実施例１で作製した分割型複合
繊維７０重量％をブレンドしたことを除いては実施例１
０と同じ方法で不織布を作製した。目付３８ｇ／ｍ2 、
分割率９１％、不織布の破断強力はＭＤが１３２Ｎ／５
cm、ＣＤが１８Ｎ／５cmであった。不織布の１０％伸長
時強力はＭＤが７０Ｎ／５cm、ＣＤが０．８Ｎ／５cmで
あった。不織布地合いの評価は○であった。
【0048】実施例１８ 実施例２で作製した捲縮のない繊維を使用し、角形シー
トマシン（２５ｃｍ角）を用い、湿式法で不織布を採取
した。水道水１ｄｍ3 に対し、水分率３０重量％の繊維
２６ｇをビーターにて５分間攪拌した後、均一に分散し
た繊維分散水１２５ｃｍ3 を角形シートマシン槽内で約
１５ｄｍ3 の水道水に均一分散させた後、金属製メッシ
ュフィルターにて濾し、濾紙で水分を拭き取り、繊維の
みを捕集した。熊谷理機工業社製“ヤンキードライヤ
ー”を用い１０５℃で３分間乾燥させた後、スルーエア
ー機にて１３５℃で１２秒間熱処理し、繊維中のポリエ
チレン樹脂が溶融し接着した不織布を得た。得られた湿
式不織布の物性は目付４１ｇ／ｍ2 、分割率８６％、不
織布の破断強力はＭＤが７５Ｎ／５cm、ＣＤが７２Ｎ／
５cmであった。不織布地合いの評価は○であった。
トマシン（２５ｃｍ角）を用い、湿式法で不織布を採取
した。水道水１ｄｍ3 に対し、水分率３０重量％の繊維
２６ｇをビーターにて５分間攪拌した後、均一に分散し
た繊維分散水１２５ｃｍ3 を角形シートマシン槽内で約
１５ｄｍ3 の水道水に均一分散させた後、金属製メッシ
ュフィルターにて濾し、濾紙で水分を拭き取り、繊維の
みを捕集した。熊谷理機工業社製“ヤンキードライヤ
ー”を用い１０５℃で３分間乾燥させた後、スルーエア
ー機にて１３５℃で１２秒間熱処理し、繊維中のポリエ
チレン樹脂が溶融し接着した不織布を得た。得られた湿
式不織布の物性は目付４１ｇ／ｍ2 、分割率８６％、不
織布の破断強力はＭＤが７５Ｎ／５cm、ＣＤが７２Ｎ／
５cmであった。不織布地合いの評価は○であった。
【0049】実施例１９ 平面が略Ｉ型の形状を有する市販の紙おむつ（大王製紙
株式会社製“エリエールフレンド 新生児用”）を用
い、該紙おむつの表面材のみ、実質的に実施例１５記載
のレーヨン混綿不織布におきかえた。該市販の紙おむつ
は、ポリエチレン／ポリプロピレン系熱融着性複合繊維
（芯鞘型複合繊維）ステープルを用い、かつその繊維の
交差点が熱融着された不織布を表面材とし、パルプおよ
び高吸水性樹脂を主成分とする吸水材、およびポリエチ
レンフィルムを裏面材とするものであった。該おむつか
ら表面材のみナイフで切断除去した。前記実施例１７で
得たレーヨン混綿不織布を、切断除去した表面材の部位
に積層した。さらに前記の実施例１７で得た熱接着性を
有する不織布と残余の脚部近傍の不織布とを熱融着し
た。実施例１７で得た不織布が表面材として配設された
紙おむつを得た。このおむつは、表面材が非常にソフト
な風合いであり、特に肌がデリケートな新生児用の紙お
むつとして好適であった。
株式会社製“エリエールフレンド 新生児用”）を用
い、該紙おむつの表面材のみ、実質的に実施例１５記載
のレーヨン混綿不織布におきかえた。該市販の紙おむつ
は、ポリエチレン／ポリプロピレン系熱融着性複合繊維
（芯鞘型複合繊維）ステープルを用い、かつその繊維の
交差点が熱融着された不織布を表面材とし、パルプおよ
び高吸水性樹脂を主成分とする吸水材、およびポリエチ
レンフィルムを裏面材とするものであった。該おむつか
ら表面材のみナイフで切断除去した。前記実施例１７で
得たレーヨン混綿不織布を、切断除去した表面材の部位
に積層した。さらに前記の実施例１７で得た熱接着性を
有する不織布と残余の脚部近傍の不織布とを熱融着し
た。実施例１７で得た不織布が表面材として配設された
紙おむつを得た。このおむつは、表面材が非常にソフト
な風合いであり、特に肌がデリケートな新生児用の紙お
むつとして好適であった。
【0050】
【表１】
【0051】
【表２】
【0052】
【表３】
【0053】
【表４】
【0054】表４の結果から明らかなとおり、繊維ＭＦＲが
３０ｇ／１０分以上でかつポリオレフィン樹脂に過酸化
物を含有させることにより不織布中の分割型複合繊維の
分割率は大きくなっている。つまり、分割型複合繊維が
より分割し易くなっており、不織布の地合の良さを損な
わずソフトな不織布を得ることができた。
３０ｇ／１０分以上でかつポリオレフィン樹脂に過酸化
物を含有させることにより不織布中の分割型複合繊維の
分割率は大きくなっている。つまり、分割型複合繊維が
より分割し易くなっており、不織布の地合の良さを損な
わずソフトな不織布を得ることができた。
【0055】
【発明の効果】本発明の分割型複合繊維は、従来からポ
リオレフィン系分割型複合繊維の課題であった分割し難
さを解消することで、ソフトで斑のない地合の良い不織
布を作製することができる。従って、従来、分割型複合
繊維を分割処理して得られる不織布の問題点であった分
割処理に要する大きな衝撃により、得られる不織布に斑
が発生し、地合の悪い不織布しか得られないという実用
上の欠点も解消することができる。
リオレフィン系分割型複合繊維の課題であった分割し難
さを解消することで、ソフトで斑のない地合の良い不織
布を作製することができる。従って、従来、分割型複合
繊維を分割処理して得られる不織布の問題点であった分
割処理に要する大きな衝撃により、得られる不織布に斑
が発生し、地合の悪い不織布しか得られないという実用
上の欠点も解消することができる。
【図１】本発明の分割型複合繊維の断面図である。
【図２】本発明の中空分割型複合繊維の断面図である。
【図３】本発明の分割型複合繊維の断面図である。
【図４】本発明の分割型複合繊維の断面図である。
【図５】本発明の異形分割型複合繊維の断面図である。
【図６】本発明の異形分割型複合繊維の断面図である。
１：ポリプロピレン樹脂 ２：ポリエチレン樹脂 ３：中空部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ａ // Ａ６１Ｆ 13/53 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｅ 13/15 Ａ６１Ｆ 13/18 ３１０Ｚ Ｆターム(参考） 3B029 BB07 BB08 BC07 4C003 BA01 BA03 BA08 4L041 BA04 BA05 BA11 BA12 BA37 BA38 BA42 BA49 BA59 BC02 BD06 BD07 BD11 BD20 CA36 CA38 CA42 CA43 CB13 CB28 DD01 DD05 DD06 DD14 DD21 EE06 EE20 4L047 AA14 AA27 AB02 AB08 AB09 BA04 BA08 BA22 BB09 BC03 CB07 CC04
Claims (7)
- 【請求項１】過酸化物を含有したポリオレフィン系分割
型複合繊維であって、該分割型複合繊維のメルトフロー
レートが３０ｇ／１０分以上であることを特徴とする分
割型複合繊維。 - 【請求項２】 ポリオレフィン系分割型複合繊維が、ポ
リプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂からなる請求項
１に記載の分割型複合繊維。 - 【請求項３】 過酸化物がジアルキルパーオキサイドで
ある請求項１または２に記載の分割型複合繊維。 - 【請求項４】 過酸化物の含有量がポリオレフィン系分
割型複合繊維全体の重量に対して０．００５〜０．３重
量％である請求項１〜３のいずれかに記載の分割型複合
繊維。 - 【請求項５】 分割型複合繊維の断面形状が異形断面形
状である請求項１〜４のいずれかに記載の分割型複合繊
維。 - 【請求項６】 分割処理された請求項１〜５のいずれか
に記載の分割型複合繊維からなる不織布。 - 【請求項７】 請求項６に記載の不織布を一部に用いた
吸収性物品。
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|---|---|---|---|
| JP26694598A JP3852644B2 (ja) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 分割型複合繊維、これを用いた不織布及び吸収性物品 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26694598A JP3852644B2 (ja) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 分割型複合繊維、これを用いた不織布及び吸収性物品 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000096345A true JP2000096345A (ja) | 2000-04-04 |
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Family
ID=17437877
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26694598A Expired - Fee Related JP3852644B2 (ja) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | 分割型複合繊維、これを用いた不織布及び吸収性物品 |
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| JP (1) | JP3852644B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249964A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Nippon Ester Co Ltd | 不織布 |
| JP2009112358A (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-28 | Daiwa:Kk | ズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキング及びその製造方法 |
| JP5334583B2 (ja) * | 2006-09-25 | 2013-11-06 | 三井化学株式会社 | 分割型複合長繊維、分割型複合長繊維からなる不織布および分割繊維不織布 |
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| US6692541B2 (en) * | 2000-05-16 | 2004-02-17 | Polymer Group, Inc. | Method of making nonwoven fabric comprising splittable fibers |
| US6495255B2 (en) * | 2000-06-26 | 2002-12-17 | Chisso Corporation | Polyolefin splittable conjugate fiber and a fiber structure using the same |
| CA2418457C (en) * | 2001-06-15 | 2010-08-17 | Kuraray Co., Ltd. | Conjugate fiber |
| US6739023B2 (en) | 2002-07-18 | 2004-05-25 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Method of forming a nonwoven composite fabric and fabric produced thereof |
| ATE450641T1 (de) * | 2002-10-24 | 2009-12-15 | Dow Global Technologies Inc | Elastomere mehrkomponentenfasern,vliesbahnen und vliesstoffe |
| EP1633456A1 (en) * | 2003-06-05 | 2006-03-15 | Cuno Incorporated | Fabrication of filter elements using polyolefins having certain rheological properties |
| US20160009093A1 (en) * | 2014-07-14 | 2016-01-14 | Andrew Industries Ltd. | Splitable staple fiber non-woven usable in printer machine cleaning applications |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0663129B2 (ja) | 1989-10-19 | 1994-08-17 | 大和紡績株式会社 | 分割性複合繊維及びその製造方法 |
| JP3070259B2 (ja) | 1992-05-22 | 2000-07-31 | チッソ株式会社 | ポリオレフィン系分割性繊維 |
| FR2713225B1 (fr) | 1993-12-02 | 1996-03-01 | Sanofi Sa | N-pipéridino-3-pyrazolecarboxamide substitué. |
| DE69638345D1 (de) * | 1995-02-17 | 2011-05-05 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Vlies für separator einer alkalibatterie und verfahren zu dessen herstellung |
| JP3365141B2 (ja) * | 1995-04-28 | 2003-01-08 | 鐘淵化学工業株式会社 | 人工毛髪用異形断面繊維 |
| US5759926A (en) * | 1995-06-07 | 1998-06-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine denier fibers and fabrics made therefrom |
| US5783503A (en) * | 1996-07-22 | 1998-07-21 | Fiberweb North America, Inc. | Meltspun multicomponent thermoplastic continuous filaments, products made therefrom, and methods therefor |
| JP3588967B2 (ja) * | 1997-04-03 | 2004-11-17 | チッソ株式会社 | 分割型複合繊維 |
-
1998
- 1998-09-21 JP JP26694598A patent/JP3852644B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-09-17 US US09/398,728 patent/US6228490B1/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3852644B2 (ja) | 2006-12-06 |
| US6228490B1 (en) | 2001-05-08 |
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