JP2001040575A - 親水性ポリオレフィン繊維およびその繊維組成物 - Google Patents
親水性ポリオレフィン繊維およびその繊維組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた親水性をもつポリオレフィン繊維及び
その繊維組成物を容易な作業工程で得る。 【解決手段】 微量な過酸化水素を溶解した過酸化水素
水のオゾンを吹き込みんだオゾン添加過酸化水素水中に
ポリオレフィン繊維を浸漬することによりポリオレフィ
ン繊維の表面にカルボニル基、カルボキシル基、ヒドロ
キシル基の酸素原子を含む親水性基が生じ、ポリオレフ
ィン繊維を親水性化する。
その繊維組成物を容易な作業工程で得る。 【解決手段】 微量な過酸化水素を溶解した過酸化水素
水のオゾンを吹き込みんだオゾン添加過酸化水素水中に
ポリオレフィン繊維を浸漬することによりポリオレフィ
ン繊維の表面にカルボニル基、カルボキシル基、ヒドロ
キシル基の酸素原子を含む親水性基が生じ、ポリオレフ
ィン繊維を親水性化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、浸水性化ポリオレ
フィン繊維に関する。本来疎水性であるポリオレフィン
繊維を浸水性化して各種用途に使用する技術は従来から
様々な方法が知られている。ポリオレフィン繊維は強力
で良好な耐酸化性、耐アルカリ性であることからアルカ
リ電池セパレータの構成素材、セメント補強用繊維、工
業用フィルタとして広く使用されている。また医療用
品、生理用品、衛生用品等の身の回り品の用途もある。
これらは必要に応じて親水性化されている。
フィン繊維に関する。本来疎水性であるポリオレフィン
繊維を浸水性化して各種用途に使用する技術は従来から
様々な方法が知られている。ポリオレフィン繊維は強力
で良好な耐酸化性、耐アルカリ性であることからアルカ
リ電池セパレータの構成素材、セメント補強用繊維、工
業用フィルタとして広く使用されている。また医療用
品、生理用品、衛生用品等の身の回り品の用途もある。
これらは必要に応じて親水性化されている。
【０００２】
【従来の技術】その方法は例えば電池セパレータの場
合、特開昭６３−３４８４９号公報ではポリオレフィン
にエチレン−ビニルアルコール共重合体を用いている。
また特開昭６４−５７５６８号、特開平１−１３２０４
３号、特開平１−１３２０４４号及びＥＰＣ公開０３１
６９１６Ａ２号各公報ではポリエチレン繊維、ポリプロ
ピレン繊維をスルホン化処理する方法が開示されてい
る。またセメント補強用繊維としては特開平６−２４８
５０６号公報に繊維中に炭酸カルシウムの微粉末を練り
込み、カルシウムイオンと反応して不溶化するリン酸エ
ステルを繊維処理剤として用いる方法が記されている。
その他医療用途、衛生材料用途では特開昭５４−１６３
１３６号、特開平２−５７２５３号各公報に界面活性
剤、親水化剤を使用する方法が記されている。
合、特開昭６３−３４８４９号公報ではポリオレフィン
にエチレン−ビニルアルコール共重合体を用いている。
また特開昭６４−５７５６８号、特開平１−１３２０４
３号、特開平１−１３２０４４号及びＥＰＣ公開０３１
６９１６Ａ２号各公報ではポリエチレン繊維、ポリプロ
ピレン繊維をスルホン化処理する方法が開示されてい
る。またセメント補強用繊維としては特開平６−２４８
５０６号公報に繊維中に炭酸カルシウムの微粉末を練り
込み、カルシウムイオンと反応して不溶化するリン酸エ
ステルを繊維処理剤として用いる方法が記されている。
その他医療用途、衛生材料用途では特開昭５４−１６３
１３６号、特開平２−５７２５３号各公報に界面活性
剤、親水化剤を使用する方法が記されている。
【０００３】さらに別の方法としてオゾンを使用する親
水性化の方法もある。特開平７−９０７８３号公報及び
特開平８−１０９２２８号公報にはポリオレフィン繊維
をオゾン気流中に暴露して繊維の表面をオゾン分子と接
触させ、酸化反応を主とする改質処理を施した後紫外線
照射によりビニル化合物をグラフト重合させて方法や、
さらにこれにアミド基を有する化合物をグラフト重合し
てアミド基をホフマン転移させる方法によるポリオレフ
ィン繊維の改質方法が開示されている。
水性化の方法もある。特開平７−９０７８３号公報及び
特開平８−１０９２２８号公報にはポリオレフィン繊維
をオゾン気流中に暴露して繊維の表面をオゾン分子と接
触させ、酸化反応を主とする改質処理を施した後紫外線
照射によりビニル化合物をグラフト重合させて方法や、
さらにこれにアミド基を有する化合物をグラフト重合し
てアミド基をホフマン転移させる方法によるポリオレフ
ィン繊維の改質方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記スルホン化処理は
その装置が大掛かりになること、処理後に残留する処理
薬品や副生成物を除去するための洗浄工程が必要であ
り、また、洗浄水の廃水処理など、極めて大がかりな設
備投資と設置場所が必要で、処理コストが高いものとな
り作業工程性がよくないことの欠点がある。セメント補
強用のリン酸エステルの繊維練り込みは強力の低下があ
ること、界面活性剤、親水化剤の使用は工程中の脱落、
繊維風合いの変化等の問題点がありいずれも改良が望ま
れている。本発明はより効率のよい方法でポリオレフィ
ンの化学構造中に親水性基を導入し上記従来技術の問題
点を解決しようとするものである。
その装置が大掛かりになること、処理後に残留する処理
薬品や副生成物を除去するための洗浄工程が必要であ
り、また、洗浄水の廃水処理など、極めて大がかりな設
備投資と設置場所が必要で、処理コストが高いものとな
り作業工程性がよくないことの欠点がある。セメント補
強用のリン酸エステルの繊維練り込みは強力の低下があ
ること、界面活性剤、親水化剤の使用は工程中の脱落、
繊維風合いの変化等の問題点がありいずれも改良が望ま
れている。本発明はより効率のよい方法でポリオレフィ
ンの化学構造中に親水性基を導入し上記従来技術の問題
点を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決する手段】すなわち本発明は、繊維表面
が、オゾン添加過酸化水素水で酸化処理されたことを特
徴とする親水性ポリオレフィン繊維である。
が、オゾン添加過酸化水素水で酸化処理されたことを特
徴とする親水性ポリオレフィン繊維である。
【０００６】また上記ポリオレフィン繊維は、繊維表面
を形成するポリオレフィン樹脂の少なくとも１つの樹脂
の一部または全部が、メタアクリル酸カリウム塩など
の、炭素数６以下で、３級以上の炭素を持つ、不飽和も
しくは飽和のアルキルカルボン酸のカリウム塩および／
またはナトリウム塩を０．５〜１０重量％含むポリオレ
フィン繊維であることが好ましい。このようなポリオレ
フィン繊維は特にその用途が電池セパレータに適してい
る。
を形成するポリオレフィン樹脂の少なくとも１つの樹脂
の一部または全部が、メタアクリル酸カリウム塩など
の、炭素数６以下で、３級以上の炭素を持つ、不飽和も
しくは飽和のアルキルカルボン酸のカリウム塩および／
またはナトリウム塩を０．５〜１０重量％含むポリオレ
フィン繊維であることが好ましい。このようなポリオレ
フィン繊維は特にその用途が電池セパレータに適してい
る。
【０００７】また上記ポリオレフィン繊維は、繊維を構
成する熱可塑性樹脂がポリプロピレンであり、破断強度
が７．１ｃＮ／ｄＴｅｘ以上である上記の親水性ポリオ
レフィン繊維であることが好ましい。このようなポリオ
レフィン繊維は特にその用途がセメント補強用繊維に適
している。
成する熱可塑性樹脂がポリプロピレンであり、破断強度
が７．１ｃＮ／ｄＴｅｘ以上である上記の親水性ポリオ
レフィン繊維であることが好ましい。このようなポリオ
レフィン繊維は特にその用途がセメント補強用繊維に適
している。
【０００８】また上記親水性ポリオレフィン繊維はコロ
ナ放電処理をされていることも好ましい態様である。
ナ放電処理をされていることも好ましい態様である。
【０００９】さらに上記親水性ポリオレフィン繊維はオ
ゾンを含む気体処理をされていることも好ましい態様で
ある。またはオゾン処理されていることが請求項１〜４
記載の。
ゾンを含む気体処理をされていることも好ましい態様で
ある。またはオゾン処理されていることが請求項１〜４
記載の。
【００１０】また本発明は繊維表面が、オゾン添加過酸
化水素水で酸化処理されたことを特徴とする親水性ポリ
オレフィン繊維繊維を少なくとも１０重量％含むことを
特徴とする親水性繊維組成物である。
化水素水で酸化処理されたことを特徴とする親水性ポリ
オレフィン繊維繊維を少なくとも１０重量％含むことを
特徴とする親水性繊維組成物である。
【００１１】また本発明は、ポリオレフィン繊維を少な
くとも８０重量％含む繊維組成物が、オゾン添加過酸化
水素水で酸化処理して浸水性化されたことを特徴とする
親水性繊維組成物である。
くとも８０重量％含む繊維組成物が、オゾン添加過酸化
水素水で酸化処理して浸水性化されたことを特徴とする
親水性繊維組成物である。
【００１２】上記繊維組成物は紙もしくは不織布である
ことが好ましい。
ことが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の態様】本発明に使用するポリオレフィン
繊維はポリ−４メチルペンテン−１、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリブテン−１、エチレンー酢酸ビニー
ル共重合体の鹸化物、プロピレンやエチレンの共重合体
およびエチレンと不飽和カルボン酸、さらにそのエステ
ルとの共重合体などのポリオレフィンから選ばれた１も
しくは２以上のポリオレフィンからなるポリオレフィン
繊維が好ましい。これら共重合体は１０重量％未満のア
クリル酸又はメタクリル酸やそのエステルとのエチレン
共重合体等も使用できる。
繊維はポリ−４メチルペンテン−１、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリブテン−１、エチレンー酢酸ビニー
ル共重合体の鹸化物、プロピレンやエチレンの共重合体
およびエチレンと不飽和カルボン酸、さらにそのエステ
ルとの共重合体などのポリオレフィンから選ばれた１も
しくは２以上のポリオレフィンからなるポリオレフィン
繊維が好ましい。これら共重合体は１０重量％未満のア
クリル酸又はメタクリル酸やそのエステルとのエチレン
共重合体等も使用できる。
【００１４】ポリオレフィン繊維の用途が電池セパレー
タであるときは、上記ポリオレフィンにメタクリル酸カ
リウム塩などの炭素数６以下のアルキル基からなるアル
キルカルボン酸塩を練り込むことが好ましい。
タであるときは、上記ポリオレフィンにメタクリル酸カ
リウム塩などの炭素数６以下のアルキル基からなるアル
キルカルボン酸塩を練り込むことが好ましい。
【００１５】このアルキルカルボン酸塩は、繊維の製造
工程、紙や不織布の製造工程では繊維から離脱しにくい
ことが必要であり、繊維の樹脂に内包されているもの
は、そのアルキル基が樹脂から抜け出にくい立体的な障
害を持つ立体構造をとっているものがよく、そのような
アルキル基は少なくとも３級以上の炭素を有する必要が
あり、より好ましくは３級以上の炭素が２重結合を有し
ているものがよい。または４級炭素であることが好まし
い。このような炭素をもつアルキルカルボン酸塩とし
て、メタクリル酸やターシャリーブチルカルボン酸が好
ましいが、入手の容易さと価格の点でメタクリル酸塩が
最も好ましい。また、上記アルキルカルボン酸塩は、親
水性を繊維に付与する点と、電池の電解液が水酸化カリ
ウム液であるの点で、最も電離度が大きいカリウム塩が
最適であるが、ナトリウム塩も容認できる。
工程、紙や不織布の製造工程では繊維から離脱しにくい
ことが必要であり、繊維の樹脂に内包されているもの
は、そのアルキル基が樹脂から抜け出にくい立体的な障
害を持つ立体構造をとっているものがよく、そのような
アルキル基は少なくとも３級以上の炭素を有する必要が
あり、より好ましくは３級以上の炭素が２重結合を有し
ているものがよい。または４級炭素であることが好まし
い。このような炭素をもつアルキルカルボン酸塩とし
て、メタクリル酸やターシャリーブチルカルボン酸が好
ましいが、入手の容易さと価格の点でメタクリル酸塩が
最も好ましい。また、上記アルキルカルボン酸塩は、親
水性を繊維に付与する点と、電池の電解液が水酸化カリ
ウム液であるの点で、最も電離度が大きいカリウム塩が
最適であるが、ナトリウム塩も容認できる。
【００１６】上記ポリオレフィン繊維の構成は、単一繊
維、異なる二成分以上のポリマーを組み合わせた芯鞘型
複合繊維、背腹型複合繊維、分割処理によって極細繊維
を発生する各樹脂が複数個に区分され、区分された各樹
脂の間に界面が存在する繊維断面を持つ分割性複合繊維
等やさらに繊維断面が中空や円形以外の異型の既知の繊
維構造をとることができる。
維、異なる二成分以上のポリマーを組み合わせた芯鞘型
複合繊維、背腹型複合繊維、分割処理によって極細繊維
を発生する各樹脂が複数個に区分され、区分された各樹
脂の間に界面が存在する繊維断面を持つ分割性複合繊維
等やさらに繊維断面が中空や円形以外の異型の既知の繊
維構造をとることができる。
【００１７】本発明の繊維形状は公知のものと変わら
ず、１〜５０ｍｍの長さの短カット繊維、ステープル繊
維、マルチフィラメント、モノフィラメント、紡績糸お
よびこれらの繊維から発生した分割した極細繊維やフィ
ブリル化繊維等である。また繊維組成物とは、紙、不織
布、織物、編み物、フェルトなどを言う。紙または不織
布とは、抄紙法によって得られた紙およびこれらをスパ
ンレース加工した紙、ステープル繊維をローラーカード
などの手法で機械的な開繊手法で開繊後、繊維を相互に
絡ますスパンレース加工、熱接着性繊維を用いて熱接着
する熱接着加工および、エチレンービニルアルコール共
重合体を含む湿熱接着性繊維を用いて湿熱接着する湿熱
接着加工などにより、構成繊維を一体化させている繊維
集合物を言う。
ず、１〜５０ｍｍの長さの短カット繊維、ステープル繊
維、マルチフィラメント、モノフィラメント、紡績糸お
よびこれらの繊維から発生した分割した極細繊維やフィ
ブリル化繊維等である。また繊維組成物とは、紙、不織
布、織物、編み物、フェルトなどを言う。紙または不織
布とは、抄紙法によって得られた紙およびこれらをスパ
ンレース加工した紙、ステープル繊維をローラーカード
などの手法で機械的な開繊手法で開繊後、繊維を相互に
絡ますスパンレース加工、熱接着性繊維を用いて熱接着
する熱接着加工および、エチレンービニルアルコール共
重合体を含む湿熱接着性繊維を用いて湿熱接着する湿熱
接着加工などにより、構成繊維を一体化させている繊維
集合物を言う。
【００１８】繊度は基本的には３デシテックス（以下ｄ
ｔｅｘと略記する）以下であり、主構成繊維は２ｄｔｅ
ｘ以下が好ましい。また用途が電池セパレータの場合は
分割処理すると０．５ｄｔｅｘ未満となる分割性繊維が
含まれることが親水性や保水性向上の点で好ましく、粘
度が高い電解液を使用する場合は、５〜１０ｄｔｅｘの
繊維を混綿使用することも、電解液の充填上好ましい。
ｔｅｘと略記する）以下であり、主構成繊維は２ｄｔｅ
ｘ以下が好ましい。また用途が電池セパレータの場合は
分割処理すると０．５ｄｔｅｘ未満となる分割性繊維が
含まれることが親水性や保水性向上の点で好ましく、粘
度が高い電解液を使用する場合は、５〜１０ｄｔｅｘの
繊維を混綿使用することも、電解液の充填上好ましい。
【００１９】上記ポリオレフィン繊維を親水性化するた
め、本発明はオゾン添加過酸化水素水を使用する。オゾ
ン水発生装置に過酸化水素水溶液を添加し、ポリオレフ
ィン繊維を浸漬し繊維表面を処理したところ、過剰のオ
ゾンと少量の過酸化水素で繊維表面が酸化され著しく親
水化されたポリオレフィン繊維を得ることができた。
め、本発明はオゾン添加過酸化水素水を使用する。オゾ
ン水発生装置に過酸化水素水溶液を添加し、ポリオレフ
ィン繊維を浸漬し繊維表面を処理したところ、過剰のオ
ゾンと少量の過酸化水素で繊維表面が酸化され著しく親
水化されたポリオレフィン繊維を得ることができた。
【００２０】これはオゾン添加過酸化水素水によつて繊
維表面を酸化処理して、繊維表面にカルボキシル基、カ
ルボニル基及びヒドロキシル基などの酸素原子を含む親
水性基を多量に生じさせ、ポリオレフィン繊維に親水性
を付与するのである。また別の効果として繊維表面が清
浄化されているので、電池セパレーターなどの不純物を
嫌う用途にも都合良い。
維表面を酸化処理して、繊維表面にカルボキシル基、カ
ルボニル基及びヒドロキシル基などの酸素原子を含む親
水性基を多量に生じさせ、ポリオレフィン繊維に親水性
を付与するのである。また別の効果として繊維表面が清
浄化されているので、電池セパレーターなどの不純物を
嫌う用途にも都合良い。
【００２１】繊維表面の酸化反応は、・ＯＨラジカルに
よって酸化処理するものと思われる。・ＯＨラジカルの
酸化ポテンシャルは２．８Ｖであり、弗素の３．１Ｖに
ついで高く、発生期の酸素の２．４Ｖ、オゾンの２．１
Ｖや過酸化水素の１．８Ｖよりもはるかに強い。このた
め、弗素を除く他の処理よりも、浸水性化処理で好結果
を得ることができるものである。
よって酸化処理するものと思われる。・ＯＨラジカルの
酸化ポテンシャルは２．８Ｖであり、弗素の３．１Ｖに
ついで高く、発生期の酸素の２．４Ｖ、オゾンの２．１
Ｖや過酸化水素の１．８Ｖよりもはるかに強い。このた
め、弗素を除く他の処理よりも、浸水性化処理で好結果
を得ることができるものである。
【００２２】過酸化水素には、Ｈ2Ｏ2と-ＨＯ2の間の平
衡反応があり、-ＨＯ2にオゾンＯ3が反応してＨＯ2・ラ
ジカルを生じる。さらにＨＯ2・ラジカルにオゾンＯ3が
反応して目的の・ＯＨラジカルを生じ、これが強力な酸
化剤として作用すると思われる。なお、オゾンが大過剰
にあると、・ＯＨラジカルとオゾンＯ3が反応してＨＯ2
・ラジカルに戻ってしまい、また、オゾンと反応して・
ＯＨラジカルとなり、オゾンを消費してしまうので、最
適なオゾン濃度が存在するが、処理繊維量との兼ね合い
で、オゾン量は過剰にする必要がある。
衡反応があり、-ＨＯ2にオゾンＯ3が反応してＨＯ2・ラ
ジカルを生じる。さらにＨＯ2・ラジカルにオゾンＯ3が
反応して目的の・ＯＨラジカルを生じ、これが強力な酸
化剤として作用すると思われる。なお、オゾンが大過剰
にあると、・ＯＨラジカルとオゾンＯ3が反応してＨＯ2
・ラジカルに戻ってしまい、また、オゾンと反応して・
ＯＨラジカルとなり、オゾンを消費してしまうので、最
適なオゾン濃度が存在するが、処理繊維量との兼ね合い
で、オゾン量は過剰にする必要がある。
【００２３】オゾン量と過酸化水素の割合はポリオレフ
ィンの種類により異なるが、概略オゾン量と過酸化水素
の重量比は、５００：１〜３：１が好ましく、２００：
１〜１０：１がより好ましいという知見を得た。たとえ
ば、ポリオレフィン紙がエチレン−ビニルアルコール共
重合体とポリプロピレンよりなる分割性繊維から発生す
る極細繊維、ポリプロピレン繊維及びポリプロピレンを
芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする鞘芯型熱接着
複合繊維の３種類のポリオレフィン繊維で構成されてい
る場合は、オゾン量と過酸化水素の重量比が６０：１〜
５が効率がよいことを知った。繊維量とオゾン量の比お
よび繊維の種類などで、上記のオゾン量と過酸化水素の
最適な重量比は変化し、また、反応時間（処理時間）も
変化する。
ィンの種類により異なるが、概略オゾン量と過酸化水素
の重量比は、５００：１〜３：１が好ましく、２００：
１〜１０：１がより好ましいという知見を得た。たとえ
ば、ポリオレフィン紙がエチレン−ビニルアルコール共
重合体とポリプロピレンよりなる分割性繊維から発生す
る極細繊維、ポリプロピレン繊維及びポリプロピレンを
芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする鞘芯型熱接着
複合繊維の３種類のポリオレフィン繊維で構成されてい
る場合は、オゾン量と過酸化水素の重量比が６０：１〜
５が効率がよいことを知った。繊維量とオゾン量の比お
よび繊維の種類などで、上記のオゾン量と過酸化水素の
最適な重量比は変化し、また、反応時間（処理時間）も
変化する。
【００２４】また、酸化反応時に過酸化水素を解離し易
くするために、アルカリの添加も好ましい。さらに、オ
ゾン添加過酸化水素酸化処理後に、コロナ放電処理やオ
ゾン処理を行なうのも好ましい。
くするために、アルカリの添加も好ましい。さらに、オ
ゾン添加過酸化水素酸化処理後に、コロナ放電処理やオ
ゾン処理を行なうのも好ましい。
【００２５】
【発明の効果】本発明の親水性ポリオレフィン繊維は、
ポリオレフィンの分子に親水性基結合しているので油剤
や界面活性剤を付着させたポリオレフィン繊維と違い表
面の親水性剤が脱落することがないから、湿式抄紙にあ
たり繊維の親水性が変わらず分散性が極めて良好であ
る。また、セメント製品補強用の繊維や濾過布も良好な
親水性のため同様な好結果となる。
ポリオレフィンの分子に親水性基結合しているので油剤
や界面活性剤を付着させたポリオレフィン繊維と違い表
面の親水性剤が脱落することがないから、湿式抄紙にあ
たり繊維の親水性が変わらず分散性が極めて良好であ
る。また、セメント製品補強用の繊維や濾過布も良好な
親水性のため同様な好結果となる。
【００２６】また電池セパレーターに使用すれば、充電
式の２次電池に主として用いられ、充電時電池セパレー
ターに含浸している電解液は５０℃程に温度上昇する
が、この充電の繰り返しによって本発明のアルキルカル
ボン酸塩を含有するポリオレフィン繊維から、徐々にア
ルキルカルボン酸塩が繊維から滲み出して、繊維の親水
性を向上させるので、電解液に対する保液性が向上し
て、ドライアウト現象の緩和に寄与するので都合が良
い。
式の２次電池に主として用いられ、充電時電池セパレー
ターに含浸している電解液は５０℃程に温度上昇する
が、この充電の繰り返しによって本発明のアルキルカル
ボン酸塩を含有するポリオレフィン繊維から、徐々にア
ルキルカルボン酸塩が繊維から滲み出して、繊維の親水
性を向上させるので、電解液に対する保液性が向上し
て、ドライアウト現象の緩和に寄与するので都合が良
い。
【００２７】
【実施例】［実施例１、比較例１］ ポリオレフィン繊維の準備 東燃化学（株）製の融点が１６３℃、２３０℃でのメル
トフローレート（ＭＦＲ）３０ｇ／１０分のポリプロピ
レンと日本合成化学（株）製のＥＶＯＨソアノールＫを
用いて分割型の複合繊維を紡糸した。また、芯成分とし
て東燃化学（株）製の融点が１６２℃、２３０℃でのＭ
ＦＲ１０ｇ／１０分のポリプロピレンを、鞘成分として
三菱化学（株）製の融点１３６℃、１９０℃でのメルト
インデックス（ＭＩ）２０ｇ／１０分、密度０．９４の
ポリエチレンを用いて鞘芯型熱接着複合繊維を紡糸し
た。さらに東燃化学（株）製の融点が１６３℃、２３０
℃でのＭＦＲ１０ｇ／１０分の高結晶性ポリプロピレン
を溶融紡糸し、温水中または熱風雰囲気中で延伸して２
〜３ｄｔｅｘの延伸糸とし、５ｍｍに切断して抄紙用短
カット繊維を作成した。
トフローレート（ＭＦＲ）３０ｇ／１０分のポリプロピ
レンと日本合成化学（株）製のＥＶＯＨソアノールＫを
用いて分割型の複合繊維を紡糸した。また、芯成分とし
て東燃化学（株）製の融点が１６２℃、２３０℃でのＭ
ＦＲ１０ｇ／１０分のポリプロピレンを、鞘成分として
三菱化学（株）製の融点１３６℃、１９０℃でのメルト
インデックス（ＭＩ）２０ｇ／１０分、密度０．９４の
ポリエチレンを用いて鞘芯型熱接着複合繊維を紡糸し
た。さらに東燃化学（株）製の融点が１６３℃、２３０
℃でのＭＦＲ１０ｇ／１０分の高結晶性ポリプロピレン
を溶融紡糸し、温水中または熱風雰囲気中で延伸して２
〜３ｄｔｅｘの延伸糸とし、５ｍｍに切断して抄紙用短
カット繊維を作成した。
【００２８】上記の各繊維を、分割型繊維５０重量％、
鞘芯型熱接着複合繊維を３０重量％、ポリプロピレン繊
維を２０重量％の割りで混合して、６０ｇ／ｍ2の紙を
抄紙機で抄紙した。この紙を８０Ｋｇ／ｃｍ2の圧力水
でスバンレース加工して、分割性繊維を０．５ｄｔｅｘ
の極細繊維化すると共に極細繊維を絡ませて強固な紙と
した。この紙を、過酸化水素５０ｐｐｍを添加した３０
０ｍＬの水にオゾンを１ｇ／時間の割りで吹き込んでい
るオゾン添加過酸化水素水に、３時間浸して酸化処理を
行い８０℃の熱風で乾燥したものに、スポイドで水を滴
下したところ、水滴はできず、紙にしみ込んでしまっ
た。なお、未処理の紙は、同様の試験をしたところ何時
までも水滴が紙にしみ込むことはなかった。
鞘芯型熱接着複合繊維を３０重量％、ポリプロピレン繊
維を２０重量％の割りで混合して、６０ｇ／ｍ2の紙を
抄紙機で抄紙した。この紙を８０Ｋｇ／ｃｍ2の圧力水
でスバンレース加工して、分割性繊維を０．５ｄｔｅｘ
の極細繊維化すると共に極細繊維を絡ませて強固な紙と
した。この紙を、過酸化水素５０ｐｐｍを添加した３０
０ｍＬの水にオゾンを１ｇ／時間の割りで吹き込んでい
るオゾン添加過酸化水素水に、３時間浸して酸化処理を
行い８０℃の熱風で乾燥したものに、スポイドで水を滴
下したところ、水滴はできず、紙にしみ込んでしまっ
た。なお、未処理の紙は、同様の試験をしたところ何時
までも水滴が紙にしみ込むことはなかった。
【００２９】［実施例２、比較例２］ ポリオレフィン繊維の準備 芯成分として東燃化学（株）製の融点が１６２℃、２３
０℃でのＭＦＲ１０ｇ／１０分のポリプロピレンを、鞘
成分として三菱化学（株）製の融点１３６℃、１９０℃
でのメルトインデックス（ＭＩ）２０ｇ／１０分、密度
０．９４のポリエチレンとする鞘芯型熱接着複合繊維を
紡糸した。次に東燃化学（株）製の融点が１６３℃、２
３０℃でのＭＦＲ１０ｇ／１０分の高結晶性ポリプロピ
レンのポリプロピレン単一繊維を紡糸した。次に三井石
油化学（株）製の融点２４０℃、２９０℃でのＭＦＲ１
２０ｇ／１０分のポリメチルペンテンと東燃化学（株）
製の高結晶性で融点１６３℃、２３０℃でのＭＦＲ ２
０ｇ／１０分のポリプロピレンからなる分割型複合繊維
を溶融紡糸し、温水中または熱風雰囲気中で延伸して２
〜３ｄｔｅｘの延伸糸とした。上記３種の繊維を、５ｍ
ｍに切断して抄紙用短カット繊維を作成した。上記のポ
リオレフィン短カット繊維を、分割型繊維５０重量％、
鞘芯型熱接着複合繊維を３０重量％、ポリプロピレン繊
維２０重量％の割りで混合して、６０ｇ／ｍ2の紙を抄
紙機で抄紙した。この紙を８０Ｋｇ／ｃｍ2の圧力水で
スパンレース加工して、分割性繊維を０．５ｄｔｅｘの
極細繊維化すると共に極細繊維を絡ませて強固な紙とし
た。この紙を、過酸化水素５０ｐｐｍを添加した３００
ｍＬの水にオゾンを１ｇ／時間の割りで吹き込んでいる
水に、３時間浸して酸化処理を行い８０℃の熱風で乾燥
したものに、スポイドで水を滴下したところ、水滴はで
きず、紙にしみ込んでしまった。なお、未処理の紙は、
同様の試験をしたところ何時までも水滴が紙にしみ込む
ことはなかった。
０℃でのＭＦＲ１０ｇ／１０分のポリプロピレンを、鞘
成分として三菱化学（株）製の融点１３６℃、１９０℃
でのメルトインデックス（ＭＩ）２０ｇ／１０分、密度
０．９４のポリエチレンとする鞘芯型熱接着複合繊維を
紡糸した。次に東燃化学（株）製の融点が１６３℃、２
３０℃でのＭＦＲ１０ｇ／１０分の高結晶性ポリプロピ
レンのポリプロピレン単一繊維を紡糸した。次に三井石
油化学（株）製の融点２４０℃、２９０℃でのＭＦＲ１
２０ｇ／１０分のポリメチルペンテンと東燃化学（株）
製の高結晶性で融点１６３℃、２３０℃でのＭＦＲ ２
０ｇ／１０分のポリプロピレンからなる分割型複合繊維
を溶融紡糸し、温水中または熱風雰囲気中で延伸して２
〜３ｄｔｅｘの延伸糸とした。上記３種の繊維を、５ｍ
ｍに切断して抄紙用短カット繊維を作成した。上記のポ
リオレフィン短カット繊維を、分割型繊維５０重量％、
鞘芯型熱接着複合繊維を３０重量％、ポリプロピレン繊
維２０重量％の割りで混合して、６０ｇ／ｍ2の紙を抄
紙機で抄紙した。この紙を８０Ｋｇ／ｃｍ2の圧力水で
スパンレース加工して、分割性繊維を０．５ｄｔｅｘの
極細繊維化すると共に極細繊維を絡ませて強固な紙とし
た。この紙を、過酸化水素５０ｐｐｍを添加した３００
ｍＬの水にオゾンを１ｇ／時間の割りで吹き込んでいる
水に、３時間浸して酸化処理を行い８０℃の熱風で乾燥
したものに、スポイドで水を滴下したところ、水滴はで
きず、紙にしみ込んでしまった。なお、未処理の紙は、
同様の試験をしたところ何時までも水滴が紙にしみ込む
ことはなかった。
フロントページの続き (72)発明者 山本 博之 兵庫県加古郡播磨町古宮877番地 ダイワ ボウポリテック株式会社播磨研究所内 (72)発明者 高井 庸輔 兵庫県加古郡播磨町古宮877番地 ダイワ ボウポリテック株式会社播磨研究所内 Ｆターム(参考） 4L031 AA13 AB01 AB34 BA08 CA02 CB06 CB09 DA08 4L047 AA14 AA27 AA28 AB02 AB10 BA09 BA21 BA22 BB09 CB07 CC03 CC04 CC05 CC12 CC13 4L055 AF16 AF17 AF44 AF47 BE20 EA04 EA07 EA29 EA30 EA32 FA11 GA50
Claims (8)
- 【請求項１】 繊維表面が、オゾン添加過酸化水素水で
酸化処理されたことを特徴とする親水性ポリオレフィン
繊維。 - 【請求項２】 繊維表面を形成するポリオレフィン樹脂
の少なくとも１つの樹脂の一部または全部が、炭素数６
以下で、３級以上の炭素を持つ、不飽和もしくは飽和の
アルキルカルボン酸のカリウム塩および／またはナトリ
ウム塩を０．５〜１０重量％含む請求項１又は２記載の
親水性ポリオレフィン繊維。 - 【請求項３】 繊維を構成する熱可塑性樹脂がポリプロ
ピレンであり、破断強度が７．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上で
ある、請求項１記載の親水性ポリオレフィン繊維。 - 【請求項４】 コロナ放電処理されている請求項１〜３
記載の親水性ポリオレフィン繊維。 - 【請求項５】 オゾンを含む気体で処理されている請求
項１〜３記載の親水性ポリオレフィン繊維。 - 【請求項６】 繊維表面が、オゾン添加過酸化水素水で
酸化処理されたことを特徴とする親水性ポリオレフィン
繊維繊維を少なくとも１０重量％含むことを特徴とする
親水性繊維組成物。 - 【請求項７】 ポリオレフィン繊維を少なくとも８０重
量％含む繊維組成物が、オゾン添加過酸化水素水で酸化
処理して親水性化されたことを特徴とする親水性繊維組
成物。 - 【請求項８】 繊維組成物は紙もしくは不織布である請
求項６又は７記載の親水性繊維組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20984699A JP2001040575A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 親水性ポリオレフィン繊維およびその繊維組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20984699A JP2001040575A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 親水性ポリオレフィン繊維およびその繊維組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001040575A true JP2001040575A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16579600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20984699A Pending JP2001040575A (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 親水性ポリオレフィン繊維およびその繊維組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001040575A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6500252B1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-12-31 | Halliburton Energy Services, Inc. | High strength foamed well cement compositions and methods |
| JP2003089559A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-28 | Daiwabo Co Ltd | セメント補強用ポリオレフィン系繊維及びその製造方法 |
| JP2004143632A (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Toray Ind Inc | 吸音材 |
| WO2005012605A2 (ja) * | 2003-08-04 | 2005-02-10 | Daiwabo Co., Ltd. | フィラー固着繊維、繊維構造物及び繊維成形体並びにそれらの製造方法 |
| CN100422427C (zh) * | 2003-08-04 | 2008-10-01 | 大和纺织株式会社 | 填料固着纤维、纤维结构物和纤维成形体以及它们的制造方法 |
| US10131579B2 (en) | 2015-12-30 | 2018-11-20 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Polarity-enhanced ductile polymer fibers for concrete micro-reinforcement |
| US10717673B2 (en) | 2015-12-30 | 2020-07-21 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Polymer fibers for concrete reinforcement |
-
1999
- 1999-07-23 JP JP20984699A patent/JP2001040575A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6500252B1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-12-31 | Halliburton Energy Services, Inc. | High strength foamed well cement compositions and methods |
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| JP2004143632A (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Toray Ind Inc | 吸音材 |
| WO2005012605A2 (ja) * | 2003-08-04 | 2005-02-10 | Daiwabo Co., Ltd. | フィラー固着繊維、繊維構造物及び繊維成形体並びにそれらの製造方法 |
| WO2005012605A3 (ja) * | 2003-08-04 | 2005-04-07 | Daiwa Spinning Co Ltd | フィラー固着繊維、繊維構造物及び繊維成形体並びにそれらの製造方法 |
| CN100422427C (zh) * | 2003-08-04 | 2008-10-01 | 大和纺织株式会社 | 填料固着纤维、纤维结构物和纤维成形体以及它们的制造方法 |
| US10131579B2 (en) | 2015-12-30 | 2018-11-20 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Polarity-enhanced ductile polymer fibers for concrete micro-reinforcement |
| US10717673B2 (en) | 2015-12-30 | 2020-07-21 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Polymer fibers for concrete reinforcement |
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