JP2002249213A - 浮上式ベルトコンベヤ装置及びその運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガスの圧力によりベルトを浮上させた状態で
走行させる浮上式ベルトコンベヤ装置において、ベルト
下面がベルト支承トラフに接触し、発熱したりベルト駆
動抵抗の上昇を引き起こすことがあった。 【解決手段】 ベルト支承トラフの注入孔より供給する
ガスの中に、石灰またはタルクの微粉を含塵させ、該ガ
ス中に含塵させた微粉によってベルト支承トラフとベル
トの摺動抵抗を低減させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、送風機より供給ラ
インを介してベルト支承トラフ内にガスを供給し、ベル
ト支承トラフ内で注入孔からガスを噴出することによ
り、ベルトをベルト支承トラフ内において浮上させた状
態で走行させる浮上式ベルトコンベヤ装置に係る。

【０００２】

【従来の技術】従来のベルトコンベヤ装置において、搬
送物を搬送するためのベルトはベルト走行方向に配列さ
れた複数個のローラ上を転動させながら移動して走行す
るようになっており、このようなベルトコンベヤ装置に
おいては、ローラを用いてベルトを走行させるため、該
ローラの回転抵抗や回転数の制約等から、ベルトの搬送
速度が制約される、また該ローラとベルトの摺動による
摩耗によりベルト寿命が短い等、多くの問題を有してい
た。

【０００３】そのため、近年おいては、ベルトの下面に
ガスを供給することによりベルトを浮上させた状態で周
回駆動する特開平１１−５９８３８号公報に示されるよ
うな浮上式ベルトコンベヤ装置が多く用いられるように
なった。前記公報に示す浮上式ベルトコンベヤ装置は、
ベルトを浮上させるために供給するガスとして圧縮した
空気（圧縮空気と称することもある）を用いており、圧
縮空気の注入孔をベルト走行方向に複数個備えた円管状
のベルト支承トラフの管内に、碗状（円弧状と称するこ
ともある）に湾曲させたベルトを配して、該注入孔から
圧縮空気を吹き出しベルトに供給することにより、該ベ
ルトをわずかに浮上させた状態で走行させる。

【０００４】ここで、図３に従来式の浮上式ベルトコン
ベヤ装置の一例を示す。前記圧縮空気は、キャリア側ベ
ルト支承トラフ１１において、給気管２０から空気ダク
トＧＨを介して該ベルト１の下方からベルト１の下面に
供給されて、該キャリア側ベルト支承トラフ１１の内周
面と該ベルト１の下面との間にわずかな隙間を生じさせ
ることにより、該ベルト１の下面と該キャリア側ベルト
支承トラフ１１の内周面との間の該隙間を通り抜け、該
キャリア側ベルト支承トラフ１１の管内の該ベルト１上
方へと放出される。なお、ベルト１上方へと放出された
圧縮空気は、排気管２４より排出されて集塵機Ｓを通
り、外部（大気中）へと放出される。

【０００５】また、同様に、前記圧縮空気は、リターン
側ベルト支承トラフ１２において、給気管３０から空気
ダクトＧＬを介し、該ベルト１の下方からベルト１の下
面に供給されて、ベルト１の下面と該ベルト支承トラフ
１２の内周面との間の該隙間を通り抜け、該キャリア側
ベルト支承トラフ１２の管内のベルト上方へと放出さ
れ、排気管３４より排出されて集塵機Ｓを通り、外部へ
と放出される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来式
の浮上式ベルトコンベヤ装置においては、前記隙間が非
常に小さく、通常は０．１〜１ｍｍ程度しかないため、
何らかの原因によりベルトとベルト支承トラフが局所的
に接触することがある。ベルトとベルト支承トラフが局
所的に接触した場合、摩擦によってベルトが発熱する等
して、ベルト表面のカバーゴムに粘着性が生じるが、ベ
ルト表面に粘着性が生じた場合は、走行抵抗が増大して
ベルト駆動力が増大する。粘着性により走行抵抗が増大
するとベルトの走行が不安定になるため、ベルトとベル
ト支承トラフの接触回数が多くなり、さらに粘着性が発
生するという悪循環に陥り、ベルト駆動力が大きく上昇
するとともに、安定した運転ができなくなる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本発明による浮上式ベルトコンベヤ装置は、（１）
送風機より供給ラインを介してベルト支承トラフの注入
孔にガスを供給し、該ベルト支承トラフの注入孔からガ
スを噴出することによってベルトを浮上させた状態で走
行させる浮上式ベルトコンベヤ装置において、微粉用ホ
ッパと微粉供給用フィーダと備えた微粉供給装置を該供
給ラインに設け、該ガスに微粉を含塵させながら注入孔
に供給することを構成とする。

【０００８】（２） 上記（１）記載の浮上式ベルトコ
ンベヤ装置において、前記ガスに供給する微粉は、石
灰、またはタルクの微粉であることを構成とする。

【０００９】また、上記の課題を解決するため本発明に
よる浮上式ベルトコンベヤ装置の運転方法は、（３）
ベルト支承トラフの注入孔からガスを噴出することによ
りベルトを浮上させた状態で走行させる浮上式ベルトコ
ンベヤ装置の運転方法において、該ベルト支承トラフの
注入孔より供給するガスの中に、石灰またはタルクの微
粉を含塵させ、該ガス中に含塵させた微粉によってベル
ト支承トラフとベルトの摺動抵抗を低減させることを特
徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態の詳細について説明する。図１〜図２は本発明
の実施の形態に係り、図１は本発明による浮上式ベルト
コンベヤ装置においてのガスの流れを説明するための概
念図であり、図２は浮上式ベルトコンベヤ装置の構造を
説明するための要部断面図である。図３は従来式の浮上
式ベルトコンベヤ装置においてのガスの流れを説明する
ための概念図である。

【００１１】本発明の実施形態による浮上式ベルトコン
ベヤ装置１０の構造について、以下に説明する。図２に
示すように、本実施形態による浮上式ベルトコンベヤ装
置１０は、ループ状（無端状と称することもある）のベ
ルト１、キャリア側ベルト支承トラフ１１（キャリア側
トラフ１１と称することもある）、リータン側ベルト支
承トラフ１２（リターン側トラフ１２と称することもあ
る）、ヘッドプーリＨＰ、および、テールプーリＴＰ
等、からなり、ベルト反転装置５０、屈曲案内装置８
０、および、図示しないトラフ形成装置等を備えてい
る。

【００１２】前記無端状の平滑なベルト１は、ヘッドプ
ーリＨＰとテールプーリＴＰとの間にループ状に架け渡
されてエンドレスに移動できるように構成されており、
図示しない駆動源によりヘッドプーリＨＰを回転駆動さ
せることにより、ヘッドプーリＨＰとテールプーリＴＰ
との間を周回駆動できる構成となっている。また、ベル
ト１はヘッドプーリＨＰとテールプーリＴＰとの間にお
いて、ベルト支承トラフであるキャリア側トラフ１１、
及びリターン側トラフ１２の中を通るように配されてい
る。

【００１３】また、キャリア側トラフ１１のテールプー
リＴＰ側には、搬送物Ｈの投入口が設けられるととも
に、テールプーリＴＰならびにヘッドプーリＨＰを被覆
するエンドカバーがそれぞれ設けられている。

【００１４】そして、ヘッドプーリＨＰを被覆するエン
ドカバー６１の下部には搬送物Ｈの排出用のシュート６
２が接続されており、さらに、ヘッドプーリＨＰとリタ
ーン側トラフ１２との間、および、テールプーリＴＰと
リターン側トラフ１２との間には、ベルト１が通過する
際に、ベルト１の表面と裏面を上下反転させるベルト反
転装置５０が配設されている。

【００１５】また、ベルト反転装置５０とリターン側ト
ラフ１２との間には、ベルト反転装置５０を通過したベ
ルト１を、ベルト１の長手方向から見た断面が円弧状と
なるように湾曲させて、リターン側トラフ１２に円滑に
導入する図示しないトラフ形成装置が配設される。

【００１６】本実施形態によるキャリア側トラフ１１と
リターン側トラフ１２は、図１に示すように、円管状の
鋼管で形成されており、キャリア側トラフ１１とリター
ン側トラフ１２は、ベルト走行方向に沿って配設された
空気ダクトＧＨで連結されて一体に構成されている。

【００１７】また、本実施形態においては、ベルト支承
トラフであるキャリア側トラフ１１とリターン側トラフ
１２ともに、図１に示すような円管状のものとしたが、
本発明に用いることのできるベルト支承トラフの形状は
これに限らず、楕円形状、半円形状等であってよく、ベ
ルト１が走行する部分である下方部分の形状が略碗状
（略円弧状と称することもある）となっていれば良い。

【００１８】また、本実施形態においては、図１に示す
ように送風機７０より送られたガスである圧縮空気を供
給ライン１０８を介して、キャリア側トラフ１１の給気
管２０と、リターン側トラフ１２の給気管３０と、のそ
れぞれに分配して供給することができる構成となってお
り、また前記図示しない配管の途中には配管内を流れる
圧縮空気の流量をコントロールする流量制御弁が設置さ
れ、キャリア側トラフ１１とリターン側トラフ１２に供
給する圧縮空気の量をそれぞれに制御して調整すること
ができるよう構成されている。

【００１９】また、給気管２０から空気ダクトＧＨを経
由して供給された圧縮空気は、キャリア側トラフ１１の
最下部に穿設した注入孔を介し、キャリア側トラフ１１
内へ供給される構成となっており、キャリア側トラフ１
１内に入った圧縮空気はガスとしてベルト１に供給され
て、キャリア側のベルト１を浮上させ、浮上作用後の圧
縮空気は排気管２４より排出されて、集塵機Ｓを通り、
粉塵を集塵された後、外部（本実施形態においては大気
中）へと放出される構成となっている。

【００２０】同様に、リターン側トラフ１２の下方にお
いてベルト走行方向に沿って空気ダクトＧＬが設けられ
ており、リターン側トラフ１２においては、該空気ダク
トＧＬならびにリターン側トラフ１２の最下部に穿設し
た注入孔を介してリターン側トラフ１２内に圧縮空気が
供給され、リターン側トラフ１２内に入った圧縮空気
は、ガスとしてベルト１に供給されて、リターン側のベ
ルト１を浮上させる構成となっている。

【００２１】次に本実施形態による微粉供給装置１００
の構成について説明する。本実施形態による微粉供給装
置１００は、図１に示すように微粉用ホッパ１０４と微
粉用フイーダ１０５とからなり、微粉用フィーダ１０５
は、駆動モータ１０７、スクリュ１０３、及びフィード
バレル１０６とから構成されている。

【００２２】フィードバレル１０６の一端には、微粉用
ホッパ１０４が取りつけられており、またフィードバレ
ル１０６の吐出側となる他端には、ベルト支承トラフに
ガスを供給する供給ライン１０８が接続されている。そ
して、微粉供給装置１００に備えたスクリュ１０３を、
駆動モータ１０７により回転させた時、微粉用ホッパ１
０４の中に入れた微粉は、スクリュ１０３により搬送さ
れて移動して供給ライン１０８の中に投入される構成と
なっている。

【００２３】なお、本発明において前記ガスに供給して
含ませる微粉は、石灰、あるいはタルク（滑石）の微粉
が粘着性を大きく解消するという点で好ましく、その粒
径はベルト１を傷つけない等といった点において０．３
ｍｍ以下の範囲にあることが好ましいが、それに限るも
のではない。本願発明の意図する微粉は、ベルト１表面
の粘着性を解消する等してベルト１とベルト支承トラフ
の摺動抵抗を低減させ、ベルト１や搬送後の搬送物Ｈに
悪影響を与えるものでなければ良いので、例えば、亜鉛
華澱粉（商品名：シッカロール、ジョンソン社）等でも
良く、また、搬送物Ｈを細かく砕いた粉末にそのような
潤滑効果があればそれを微粉として用いても良い。

【００２４】以下、本発明による浮上式ベルトコンベヤ
装置１０の運転方法を説明する。ベルト１は、図示しな
い駆動源により回転するヘッドプーリＨＰとテールプー
リＴＰとの間にループ状に架けわたされて周回駆動さ
れ、エンドレスに移動して走行する。

【００２５】ここで、テールプーリＴＰを通過して、ベ
ルト反転装置５０により反転させられたベルト１は、図
示しないトラフ形成装置で湾曲させて、ベルト１のベル
ト走行方向から見た断面をキャリア側トラフ１１の円弧
に概略一致させた後、キャリア側トラフ１１に導入され
る。

【００２６】そして、キャリア側トラフ１１に導入され
たベルト１は、キャリア側トラフ１１内に設けた注入孔
から噴出された空気によって浮上し、投入口より投入さ
れた搬送物Ｈを載上した状態で走行する。

【００２７】ここで、前記ガス供給の際においては、ス
クリュ１０３を駆動モータ１０７により回転させること
によって、微粉用ホッパ１０４の中に入れた微粉をスク
リュ１０３により搬送して、供給ライン１０８の中に投
入する。これにより、給気管２０を介して前記注入孔か
ら噴出する空気の中に、微量の微粉を含ませる。

【００２８】ここで、図３に示したような従来構造の浮
上式ベルトコンベヤの場合、前述したような理由からベ
ルト１とキャリア側トラフ１１の接触（エアー膜切れ）
が発生しやすく，その結果、ベルト１表面の粘着性が上
昇してベルト駆動動力の増大等の問題を引起こしてしま
う。

【００２９】それに比較して、本発明においては何らか
の原因によって、ベルト１とキャリア側トラフ１１の接
触が発生し、ベルト表面の粘着性が上昇しても、粘着性
が上昇した部分に前記微粉が付着して、その粘着性を解
消して、キャリア側トラフ１１とベルト１との摺動抵抗
を低減させる。そのため、前述した従来装置の問題点で
ある、粘着性によってベルト１の走行が不安定になるこ
とを防止でき、安定した運転を行うことができる。

【００３０】ここで、キャリア側トラフ１１を通過した
ベルト１は、ヘッドプーリＨＰによって、その走行方向
を変化させると同時にベルト１の上下面を反転する。そ
して、ヘッドプーリＨＰを通過した直後のベルト１は、
ベルト反転装置５０によってそのベルト上下面を再度を
反転する。

【００３１】ヘッドプーリＨＰを通過して、ベルト反転
装置５０により反転させられたベルト１は、リターン側
トラフ１２に導入される。ベルト１は、リターン側トラ
フ１２内に設けられた注入孔から噴出された空気によっ
て浮上させられて、浮上しながら走行する。

【００３２】この際において前述したキャリア側トラフ
１１の場合と同様に、ガス供給の際においては、該スク
リュを駆動モータ１０７により回転させて、微粉用ホッ
パ１０４の中に入れた微粉を、スクリュにより搬送し
て、供給ライン１０８の中に投入している。これによ
り、これにより、給気管３０のを介して前記注入孔から
噴出する空気の中に、微粉を含ませる。

【００３３】これによって、前述したキャリア側トラフ
１１の場合と同様に、前述した従来装置の問題点である
粘着性によってベルト１の走行が不安定になることを防
止でき、安定した運転を行うことができる。

【００３４】なお、リターン側トラフ１２を通過したベ
ルト１は、ベルト反転装置５０で反転させられた後、テ
ールプーリＴＰを通過する。

【００３５】ここで、本実施の形態においては、搬送物
Ｈは石炭であって、微粉の含塵濃度１０ｇ／Ｌ（供給ガ
ス１リットル中に１０ｇの微粉）に混合して含塵させ
た。また、微粉は粒径が、概略０．３ｍｍ以下の亜鉛華
澱粉（商品名：シッカロール）の粉体を用いた場合にお
いて、幅９０ｃｍ×厚み１．２ｃｍのベルトを走行速度
を２６０ｍ／ｍｉｎとして駆動した際におけるベルト駆
動力は９０ｋｗであった。

【００３６】それに比較して、前記微粉を使用しない条
件の従来装置において、他の条件を実施形態と同一にし
た場合、ベルト駆動力は１００ｋｗであった。また、前
記した亜鉛華澱粉を運転途中で切り替え、石灰、またタ
ルクを微粉として、ガス中に含塵させた場合は、浮上式
ベルトコンベヤ装置１０の運転がさらに安定した。

【００３７】微粉を用いることによる効果の程度は、ベ
ルト幅、ベルト柔軟性、及びベルト走行速度に影響され
るが、少なくともベルト幅は４０ｃｍから２００ｃｍの
範囲、ベルト柔軟性であるトラフ指数は０．３から０．
４５（ＪＩＳ Ｋ６３２２）の範囲、及びトラフの曲率
半径は１５ｃｍから７５ｃｍの範囲、といった条件の範
囲内であれば、ベルト駆動力が大きく上昇することがな
いといった好ましい結果を得ることができた。

【００３８】

【発明の効果】本発明においては、微粉供給装置によっ
てベルトを浮上させるために供給するガスの中に微粉を
混合して含塵させることにより、何らかの原因によって
ベルトとベルト支承トラフの接触が発生し、ベルト表面
の粘着性が一部上昇した場合において、粘着性が上昇し
た部分に前記微粉が付着して、粘着性の上昇を抑えると
いった特別な効果を有する。これによって、ベルトの走
行が不安定になることを防止し、安定した運転を行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態による浮上式ベルトコン
ベヤ装置においての含塵ガスの流れを説明するための概
念図である。

【図２】本発明の実施形態による浮上式ベルトコンベヤ
装置の要部断面図である。

【図３】従来式の浮上式ベルトコンベヤ装置においての
ガスの流れを説明するための概念図である。

【符号の説明】

１ ベルト １０ 浮上式ベルトコンベヤ装置 １１ キャリア側ベルト支承トラフ １２ リターン側ベルト支承トラフ ２０ 給気管 ２４ 排気管 ３０ 給気管 ３４ 排気管 ７０ 送風機 １００ 微粉供給装置 １０３ スクリュ １０４ 微粉用ホッパ １０５ 微粉用フィーダ １０６ フィードバレル １０７ 駆動モータ １０９ バルブ １０８ 供給ライン ＧＨ 空気ダクト ＧＬ 空気ダクト Ｈ 搬送物 Ｓ 集塵機

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】送風機より供給ラインを介してベルト支承
   トラフの注入孔にガスを供給し、該ベルト支承トラフの
   注入孔からガスを噴出することによってベルトを浮上さ
   せた状態で走行させる浮上式ベルトコンベヤ装置におい
   て、微粉用ホッパと微粉供給用フィーダと備えた微粉供
   給装置を該供給ラインに設け、該ガスに微粉を含塵させ
   ながら注入孔に供給することを特徴とする浮上式ベルト
   コンベヤ装置。
2. 【請求項２】前記ガスに供給する微粉は、石灰、または
   タルクの微粉であることを特徴とする請求項１記載の浮
   上式ベルトコンベヤ装置。
3. 【請求項３】ベルト支承トラフの注入孔からガスを噴出
   することによりベルトを浮上させた状態で走行させる浮
   上式ベルトコンベヤ装置の運転方法において、該ベルト
   支承トラフの注入孔より供給するガスの中に、石灰また
   はタルクの微粉を含塵させ、該ガス中に含塵させた微粉
   によってベルト支承トラフとベルトの摺動抵抗を低減さ
   せることを特徴とした浮上式ベルトコンベヤ装置の運転
   方法。