JP2002246015A

JP2002246015A - 水素吸蔵合金電極およびこれを用いたアルカリ蓄電池

Info

Publication number: JP2002246015A
Application number: JP2001037624A
Authority: JP
Inventors: Toru Kikuyama; 亨菊山; Akiko Miyahara; 亜希子宮原; Kazutaka Ikeda; 一貴池田; Koji Yuasa; 浩次湯浅
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-02-14
Filing date: 2001-02-14
Publication date: 2002-08-30
Anticipated expiration: 2021-02-14
Also published as: JP4932997B2

Abstract

(57)【要約】【課題】アトマイズ法もしくは遠心噴霧法により作製
した水素吸蔵合金粉末を用いて、集電体および水素吸蔵
合金粉末間との集電性を高め、寿命特性と放電特性とを
両立させた水素吸蔵合金電極およびそれを用いたニッケ
ル−水素蓄電池を提供する。【解決手段】アトマイズ法もしくは遠心噴霧法により
作製した球状の水素吸蔵合金粉末Ａと機械粉砕法により
作製した不定形の水素吸蔵合金粉末Ｂとからなる水素吸
蔵合金電極において、少なくとも前記水素吸蔵合金粉末
Ｂの表面に、ニッケルおよび／またはコバルトを有する
ことにより、得られる電池の寿命特性と放電特性とを両
立させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ニッケル−水素蓄
電池などの負極に用いられる水素吸蔵合金電極、および
これを用いたアルカリ蓄電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】水素吸蔵合金を用いて実用化されたニッ
ケル−水素蓄電池は、低環境負荷および高エネルギー密
度などの特徴を有する電池として、各種のコードレス機
器および電子機器などの電源に広く使用されるようにな
ってきた。また、電気自動車などの動力電源に用いるた
めに大電流放電特性を向上させて高出力を得ること、お
よびバックアップ用電源に用いるために長期信頼性を向
上させることが強く期待されている。このようなニッケ
ル−水素蓄電池の負極材料としては、一般にＣａＣｕ₅
型の結晶構造を有するＭｍＮｉ₅（Ｍｍは希土類元素の
混合物）系合金が、Ｎｉの一部をＣｏ、ＭｎおよびＡｌ
などの金属で置換して用いられている。そして、この合
金は、鋳型に流し込む鋳造法、回転ディスク上に注湯し
薄体状の合金を作製するロール急冷法、および不活性ガ
スを噴霧して球状合金を作製するアトマイズ法などが知
られている。

【０００３】鋳造法およびロール急冷法においては、合
金粉末を得るために機械的に粉砕工程を行なう必要があ
り、一方、アトマイズ法においては、微細な球状の合金
粉末が得られるため、粉砕工程を必要としない。また、
粉砕により得られる合金粉末は、充放電サイクルに伴な
って微粉化してしまうが、アトマイズ法により得られる
合金粉末は、急冷により作製されるため均一な合金組織
を有しており、微粉化が抑制される。さらに、粉砕によ
り得られる合金粉末に比べて、アトマイズ法により得ら
れる合金粉末は、高密度で充填することが可能である
（例えば特開平３−１１６６５５号公報）。

【０００４】このような理由から、アトマイズ法により
得られる合金粉末が主として用いられているが、この合
金粉末は球状であるため比表面積が小さく、合金粉末粒
子間の接触および合金粉末と集電体との接触が点接触に
なる。そのため、粉砕により得られる粉末に比べて集電
性に劣るという問題がある。これに対し、例えば、球状
粒子からなる合金粉末と非球状粒子からなる合金粉末と
を混合して得られる多孔質体集電体を用い、集電性を向
上させる方法が提案されている（特開平１１−９７００
２号公報）。また、粉砕により得られる合金粒子からな
る層とアトマイズ法により得られる合金粒子からなる層
を積層して得られる集電体を用い、集電性を向上させる
方法も提案されている（特開平１１−２８３６１８号公
報）。すなわち、アトマイズ法により得られる球状合金
粉末の集電性を向上させるために、粉砕により得られる
非球状合金粉末が併用されているのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、粉砕により得
られる合金粉末は、アトマイズ法により得られる合金粉
末に比べて、充放電サイクルに伴なって微粉化し易く、
その粒径が１５μｍ程度にまで減少し、作製直後から集
電体の集電性が次第に低下してしまう。また、前記微粉
化によって新たに電解液と接触する合金粉末の表面積が
増加するため、合金を構成する元素が溶出し、電解液を
むやみに消費してしまう。そして、これらの結果とし
て、得られる電池の内部抵抗が上昇し、放電容量および
サイクル寿命特性が低下してしまうという問題がある。
そこで、本発明は、アトマイズ法により得られる合金粉
末および粉砕により得られる合金粉末からなる水素吸蔵
合金電極であって、以上のような問題を有しない水素吸
蔵合金電極およびこれを用いたアルカリ蓄電池を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、アトマイズ法
もしくは遠心噴霧法により作製した球状またはそれに類
似した形状の水素吸蔵合金粉末Ａと機械粉砕法により作
製した不定形の水素吸蔵合金粉末Ｂとからなり、少なく
とも前記水素吸蔵合金粉末Ｂの表面に、ニッケルおよび
／またはコバルトを有することを特徴とする水素吸蔵合
金電極に関する。なかでも、前記水素吸蔵合金粉末Ａの
表面と水素吸蔵合金粉末Ｂの表面の両方に、ニッケルお
よび／またはコバルトを有するのが有効である。

【０００７】また、前記水素吸蔵合金粉末Ａが９０μｍ
以下の粒径および２０〜４０μｍの平均粒径を有し、前
記水素吸蔵合金粉末Ｂが１０〜１５μｍの平均粒径を有
するのが有効である。また、前記水素吸蔵合金電極にお
いては、前記水素吸蔵合金粉末Ａと前記水素吸蔵合金粉
末Ｂの重量比が、８０：２０〜９５：５であるのが有効
である。さらに、本発明は、上記水素吸蔵合金電極から
なる負極、金属酸化物からなる正極、およびアルカリ電
解液を具備することを特徴とするアルカリ蓄電池にも関
する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、アトマイズ法もしくは
遠心噴霧法により作製した球状またはそれに類似する形
状の水素吸蔵合金粉末Ａと機械粉砕法により作製した不
定形の水素吸蔵合金粉末Ｂとからなり、少なくとも前記
水素吸蔵合金粉末Ｂの表面に、ニッケルおよび／または
コバルトを有することを特徴とする水素吸蔵合金電極に
関する。すなわち、本発明によれば、アトマイズ法もし
くは遠心噴霧法により作製された表面が平滑な球状（鶏
卵状などの類似の形状を含む。）の水素吸蔵合金粉末Ａ
と、機械的粉砕法により作製された表面が比較的粗い不
定形の水素吸蔵合金粉末Ｂとを併用することにより集電
性を向上させ、さらに、前記水素吸蔵合金粉末Ｂの表面
を特定の金属で被覆することによって構成元素の溶出を
抑制することができる。なお、本発明においていう「被
覆」とは、必ずしも均一な層を形成していることをいう
のではなく、付着している状態なども含む。

【０００９】ここで、水素吸蔵合金粉末の表面を被覆す
る金属としては、有効に合金粉末の表面に付着して被覆
層を構成し、水素吸蔵合金を構成する元素がアルカリ電
解液中に溶出するのを抑制するという機能を果たすもの
であれば特に制限はないが、なかでも、合金表面で触媒
としても働くニッケルおよび／またはコバルトを用いる
のが好ましい。また、本発明においては、少なくとも粉
砕により得られる水素吸蔵合金粉末Ｂの表面を金属で被
覆すればよいが、アトマイズ法もしくは遠心噴霧法によ
り得られる水素吸蔵合金粉末Ａの表面と前記水素吸蔵合
金粉末Ｂの表面の両方を、ニッケルおよび／またはコバ
ルトで被覆するのが有効である。これは、アトマイズ法
もしくは遠心噴霧法により得られる水素吸蔵合金粉末Ａ
からも、微量ではあるが構成元素が溶出する場合がある
ところ、前記水素吸蔵合金粉末Ｂと同様に金属を被覆し
て、かかる溶出を抑制することができるからである。

【００１０】つぎに、本発明にかかる水素吸蔵合金電極
においては、前記水素吸蔵合金粉末Ａが９０μｍ以下の
粒径、および２０〜４０μｍの平均粒径を有するのが有
効である。これは、９０μｍを超える粒径を有する水素
吸蔵合金粉末Ａが含まれると、この合金粉末Ａが充放電
サイクルに伴って微粉化し易く、電解液を消費してサイ
クル寿命特性を低下させてしまうからである。また、平
均粒径が２０μｍ未満であると、水素吸蔵合金粉末Ａの
腐食反応が加速されてしまい、極端に小さな粒径を有す
る水素吸蔵合金粉末は水素吸蔵能が低く、電極容量が減
少してしまうからである。また、平均粒径が４０μｍを
超えると、合金粉末Ａの反応面積の減少により、充放電
反応性が低下してしまうからである。

【００１１】一方、前記水素吸蔵合金粉末Ｂが１０〜１
５μｍの平均粒径を有するのが有効である。粉砕により
得られる水素吸蔵合金粉末の粒径は、通常、充放電サイ
クルによって１５μｍ程度にまで微粉化してしまうこと
が経験的に知られている。そこで、あらかじめそのよう
な粒径にして用いれば、新たに電解液と接触する合金表
面の面積が増加することを抑制し、余分な電解液の消費
を防ぐことができるからである。

【００１２】本発明の水素吸蔵合金電極中の前記水素吸
蔵合金粉末Ａと前記水素吸蔵合金粉末Ｂの重量比は、８
０：２０〜９５：５であることが有効である。すなわ
ち、全水素吸蔵合金粉末の５〜２０重量％が、粉砕によ
り得られる水素吸蔵合金粉末Ｂであるのが好ましい。こ
れは、水素吸蔵合金粉末Ｂの重量比が２０重量％を超え
ると、電極の充填性が低下して充分な特性が得られない
からであり、５重量％未満の場合には合金間の集電性が
不充分となって放電特性の向上が得られないからであ
る。ここで、本発明における水素吸蔵合金の組成として
は、希土類元素、ニッケルおよびニッケル以外の遷移金
属元素を含むものであるのが好ましい。以下に、実施例
を用いて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこ
れらのみに限定されるものではない。

【００１３】

【実施例】《実施例１》本実施例においては、水素吸蔵
合金粉末Ｂにのみ金属被覆を設けた。（１）アトマイズ法による水素吸蔵合金粉末Ａの作製まず、市販のＭｍ（ミッシュメタル）、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａ
ｌおよびＣｏを、所定の組成比になるように秤量し、不
活性ガス雰囲気中で、高周波誘導加熱溶解炉により溶解
して得られた溶湯を坩堝の下方から滴下させ、その溶湯
に高圧のアルゴンガスを噴霧し、球状の合金粉末を得、
９００℃に制御した電気炉内で１時間熱処理を行なっ
た。

【００１４】ここで、得られた合金粉末の組成を分析し
たところ、ＭｍＮｉ_3.55Ｍｎ_0.4Ａｌ_0.3Ｃｏ_0.75であ
り、合金組織は極めて均質であった。また、粉末粒子の
形状を確認したころ、表面が平滑な球状であった。さら
に、上記合金粉末を粒径が９０μｍ以下となるように篩
い分けすることにより、平均粒径が３０μｍである水素
吸蔵合金粉末ａ１を得た。なお、平均粒径は、粒度分布
の測定により確認した。

【００１５】（２）粉砕による水素吸蔵合金粉末Ｂの作
製まず、市販のＭｍ（ミッシュメタル）、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａ
ｌおよびＣｏを、所定の組成比になるように秤量し、高
周波誘導加熱溶解炉により溶解し、鋳型成形によりイン
ゴットを作製した。このインゴットを１１００℃に制御
した電気炉内に入れて１時間熱処理を行なった後、不活
性ガス中で機械的に粉砕し合金粉末を得た。ついで、上
記合金粉末を平均粒径が１５μｍになるように篩い分
け、ＭｍＮｉ _3.55Ｍｎ_0.4Ａｌ_0.3Ｃｏ_0.75の組成を有す
る水素吸蔵合金粉末ｂ１を得た。

【００１６】（３）水素吸蔵合金粉末Ｂの被覆さらに、上記水素吸蔵合金粉末ｂ１を酸で洗浄した後、
８０℃に加温した３０ｇ／ｌの硫酸ニッケルと１０ｇ／
ｌの酢酸ナトリウム混合液中に投入し、その溶液中に１
５ｇ／ｌの次亜リン酸ナトリウムを添加し２０分間攪拌
した。その後、水洗および乾燥を行ない、水素吸蔵合金
粉末ｂ１の表面にＮｉ被覆を施した水素吸蔵合金粉末ｂ
１’を得た。この水素吸蔵合金粉末ｂ１’のニッケル被
覆量を確認したところ、２〜５重量％であった。

【００１７】（４）電極の作製以上のようにして得られた水素吸蔵合金粉末ａ１を９０
重量部、水素吸蔵合金粉末ｂ１’を１０重量部、増粘材
であるカルボキシメチルセルロースを０．１５重量部、
導電材であるカーボンブラックを０．３重量部、結着剤
であるスチレン−ブタジエン共重合体を０．８重量部、
および分散媒である水を混合して合金ペーストを作製し
た。このペーストを、厚さ６０μｍ、パンチング孔径１
ｍｍ、開孔率４２％のニッケルめっきを施した鉄製パン
チングメタルの両面に塗布し、乾燥および加圧を行なっ
た。さらに、その表面にフッ素樹脂粉末をコーティング
し、幅３５ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、厚さ０．４ｍｍ、容
量２２００ｍＡｈの水素吸蔵合金電極１を作製した。

【００１８】（５）電池の作製上記水素吸蔵合金電極１、公知の焼結式のニッケル正極
およびナイロン不織布セパレータを積層して渦巻き状に
巻回して極板群を得、金属ケースに挿入した。その後、
金属ケースに比重１．３０のＫＯＨ水溶液に４０ｇ／ｌ
の水酸化リチウムを溶解した電解液を所定量注入し、ケ
ースを封口して４／５Ａサイズで電池容量１５００ｍＡ
ｈの密閉型電池１を作製した。

【００１９】《実施例２》本実施例においては、水素吸
蔵合金粉末Ａおよび水素吸蔵合金粉末Ｂの両方に金属被
覆を設けた。（１）水素吸蔵合金粉末Ａの被覆実施例１の（１）と同様にして得た平均粒径が３０μｍ
の水素吸蔵合金粉末ａ１を、酸で洗浄した後、８０℃加
温した８０℃における比重が１．３０のＫＯＨ水溶液中
に浸漬して１時間攪拌した。この合金粉末を水洗した
後、さらに８０℃に加温した３０ｇ／ｌの硫酸ニッケル
と１０ｇ／ｌの酢酸ナトリウム混合液中に投入し、その
溶液中に１５ｇ／ｌの次亜リン酸ナトリウムを添加して
２０分間攪拌した。その後、水洗および乾燥を行ない、
水素吸蔵合金粉末ａ１の表面にＮｉ被覆を施した水素吸
蔵合金粉末ａ１’を得た。

【００２０】（２）電極および電池の作製ついで、水素吸蔵合金粉末ａ１’と、実施例１の（３）
と同様にして作製した水素吸蔵合金粉末ｂ１’とを用
い、実施例１と同様にして本発明における水素吸蔵合金
電極２を作製した。さらに、実施例１と同様にして密閉
型電池２を作製した。

【００２１】《比較例１および２》（１）金属被覆を有しない水素吸蔵合金粉末Ａのみを用
いた電極および電池まず、実施例１と同様の方法で球状の水素吸蔵合金粉末
ａ１を作製した。この水素吸蔵合金粉末ａ１を１００重
量部、増粘材であるカルボキシメチルセルロースを０．
１５重量部、導電材であるカーボンブラックを０．３重
量部、結着剤であるスチレン−ブタジエン共重合体を
０．８重量部および分散媒である水とを混合して合金ペ
ーストを作製した。この合金ペーストを用い、実施例１
と同様にして比較用の密閉型電池（比較電池）１を作製
した。

【００２２】（２）金属被覆を有しない水素吸蔵合金粉
末Ａおよび水素吸蔵合金粉末Ｂを用いた電極および電池また、実施例１と同様の方法で作製した水素吸蔵合金粉
末ａ１を９０重量部と、平均粒径が１５μｍになるよう
に機械的に粉砕した水素吸蔵合金粉末ｂ１を１０重量部
混合して合金粉末混合物を得た。この合金混合物を１０
０重量部、増粘材であるカルボキシメチルセルロースを
０．１５重量部、導電材であるカーボンブラックを０．
３重量部、結着剤であるスチレン−ブタジエン共重合体
を０．８重量部および分散媒である水を混合して合金ペ
ーストを作製した。この合金ペーストを用い、実施例１
と同様にして比較用の密閉型電池（比較電池）２を作製
した。

【００２３】［評価］以上の方法により作製した電池１
および２、ならびに比較電池１および２について、初期
放電特性および寿命特性を評価した。（１）初期放電特性初期放電特性を評価するために、電池を２０℃、電流値
１．５Ａで理論容量の１２０％まで充電し、０℃、電流
値３．０Ａで電池電圧が１．０Ｖに低下するまでの容量
（初期放電容量）を測定した。比較電池１の初期放電容
量を１００として、それぞれの電池の測定値を指数で示
した。この結果を表１に示した。

【００２４】（２）寿命特性寿命特性を評価するために、電池を２０℃、電流値１．
５Ａで理論容量の１２０％まで充電し、電流値１．５Ａ
で電池電圧１．０Ｖまで放電するサイクルを繰り返し
た。放電容量が初期放電容量の８０％まで劣化した時の
サイクル数を求め、比較電池１のサイクル数を１００と
し、それぞれの電池のサイクル数を指数で示した。この
結果を表１に示した。なお、電池を実際に使用すること
を考慮すると、寿命特性は９０以上必要であり、放電特
性は１１０以上であればよい。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１から、実施例１および２と比較例１の
結果から明らかなように、粉砕により得られる水素吸蔵
合金粉末Ｂを混合することにより、放電特性が向上する
ことがわかる。これは、機械粉砕により得られる合金粉
末の表面をＮｉ被覆することにより、反応表面積の増
加、および芯材と合金粉末との間の集電性が得られたた
めと考えられる。また、実施例１と比較例２の結果から
明らかなように、機械粉砕した合金表面をＮｉ被覆する
ことにより実用上問題のない寿命特性が確保できること
がわかり、さらに実施例２と比較例２の結果から、アト
マイズ法により得られる合金粉末の表面をＮｉ被覆する
ことによりさらに寿命特性が向上することがわかる。こ
れは、合金表面をＮｉ被覆することにより合金構成元素
と電解液との腐食反応が抑制され電解液の消費を防ぐこ
とができたためと考えられる。

【００２７】《実施例３〜８》本実施例においては、ア
トマイズ法により得られる水素吸蔵合金粉末Ａの粒径
が、得られる電池の特性に及ぼす影響を調べた。水素吸
蔵合金粉末Ａと混合する粉砕により得られる水素吸蔵合
金粉末Ｂとしては、２０μｍの篩で分級し、その合金表
面をＮｉで被覆したものを使用した。また、水素吸蔵合
金粉末Ａと水素吸蔵合金粉末Ｂの混合比（重量）は、９
０：１０とした。そして、篩を用いて水素吸蔵合金粉末
Ａを分級し、平均粒径が１５、２０、３０、４０、４５
または６５μｍの水素吸蔵合金粉末Ａを用いた以外は、
実施例２と同様にして本発明の密閉型電池３〜８を作製
した。それぞれの電池の電池特性を表２に示した。

【００２８】

【表２】

【００２９】表２より、水素吸蔵合金粉末Ａの平均粒径
を小さくするにつれて、得られる電池の放電特性が向上
し、逆に寿命特性が低下する傾向にあることが確認され
た。しかし、平均粒径が１５μｍの水素吸蔵合金粉末Ａ
を用いた場合、寿命特性の低下が見られた。これは、粒
径を小さくすると合金粉末の比表面積が増加し、放電特
性が向上するという効果がある一方、腐食される表面積
が増加し、寿命特性が低下してしまったものと考えられ
る。

【００３０】また、１５０μｍの篩で分級した平均粒径
が６５μｍのものを用いた場合には、反応面積が少ない
ためにサイクル初期の放電容量は低下した。さらに１０
０〜１５０μｍ程度の粒径の場合は、充放電サイクルに
より合金粉末が微粉化し易いため、サイクル数に伴なっ
て放電容量は向上するが、同時に合金の腐食も進むため
寿命特性の低下を招いたものと考えられる。これらのこ
とから、アトマイズ法により得られる水素吸蔵合金粉末
Ａは、９０μｍ以下の粒径および２０〜４０μｍの平均
粒径を有するのが好ましいことがわかる。

【００３１】《実施例９〜１３》本実施例においては、
粉砕により得られる水素吸蔵合金粉末Ｂの粒径が電池特
性に及ぼす影響を調べた。アトマイズ法により作製した
水素吸蔵合金粉末Ａとしては、９０μｍの篩で分級した
平均粒径が３０μｍのものを使用した。また、９０重量
部の水素吸蔵合金粉末Ａと１０重量部の水素吸蔵合金粉
末Ｂを混合した合金粉末混合物を用いた。水素吸蔵合金
粉末Ｂを種々の篩を用いて分級し、平均粒径が７、１
０、１２、１５または２０μｍのものを用い、その合金
表面をＮｉで被覆して用いた以外は、実施例２と同様に
して本発明の密閉型電池９〜１３を作製した。それぞれ
の電池の電池特性を表３に示した。

【００３２】

【表３】

【００３３】表３より、粉砕により得られる水素吸蔵合
金粉末Ｂの平均粒径が１０〜１５μｍの場合、良好な放
電特性が得られ、寿命特性も実用上問題のないことがわ
かる。しかし、水素吸蔵合金粉末Ｂの平均粒径を７μｍ
程度まで小さくした場合（実施例９）や、２０μｍ程度
まで大きくした場合（実施例１３）には、良好な放電特
性は得られるものの、水素吸蔵合金粉末Ｂの比表面積が
増加し、結果としてアルカリ電解液による腐食が進行し
寿命特性が低下したものと考えられる。一方、実施例１
３では、水素吸蔵合金粉末Ｂが充放電サイクルにより微
粉化し、その結果として新たに生じたＮｉ被覆していな
い合金表面が腐食され、サイクル寿命特性が低下したも
のと考えられる。これらのことから、水素吸蔵合金粉末
Ｂの平均粒径は、１０〜１５μｍであるのが好ましいこ
とがわかる。

【００３４】《実施例１４〜１７》本実施例において
は、水素吸蔵合金電極中における、アトマイズ法により
得られる水素吸蔵合金粉末Ａと粉砕により得られる水素
吸蔵合金粉末Ｂとの重量比が電池特性に及ぼす影響を調
べた。水素吸蔵合金粉末Ａと水素吸蔵合金粉末Ｂの重量
比は、９５：５、９０：１０、８０：２０または７５：
２５とした。水素吸蔵合金粉末Ａとしては、９０μｍの
篩で分級した平均粒径が３０μｍのものを使用し、水素
吸蔵合金粉末Ｂとしては、２０μｍの篩で分級した平均
粒径が１５μｍで、合金表面をＮｉで被覆したものを使
用した。そのほかは、実施例１と同様にして本発明の密
閉型電池１４〜１７を作製した。それぞれの電池の電池
特性を表４に示した。

【００３５】

【表４】

【００３６】表４より、全合金中において粉砕により得
られる水素吸蔵合金粉末Ｂの比率を５〜２０重量％にし
た場合、良好な放電特性が得られ、寿命特性も実用上問
題のないことがわかる。しかし、２５重量％混合した場
合、放電特性は良好であるが、水素吸蔵合金粉末Ｂの混
合比率が高いために充放電サイクルに伴って合金の腐食
が進行し、電解液を消費してしまうため、実用上必要で
ある特性を確保することができなかったものと考えられ
る。これらのことから、全水素吸蔵合金粉末中における
水素吸蔵合金粉末Ｂのが入比は、５〜２０重量％である
のが好ましいことがわかる。

【００３７】以上の実施例では、球状の水素吸蔵合金粉
末Ａを作製する方法として、ガスアトマイズ法を用いた
が、これに限定されるものではなく、遠心噴霧法などの
方法によっても同様な効果が得られる。また、この水素
吸蔵合金粉末の熱処理を９００℃で１時間行なったがこ
れに限定されるものではく、均質性を維持させることの
できる条件であれば同様の効果が得られる。また、上記
実施例では、水素吸蔵合金粉末Ｂは、鋳造法により得ら
れたインゴットを用いて作製したが、これに限定される
ものではなく、ロール急冷法、アトマイズ法によって得
られたものを粉砕して用いても同様の効果が得られる。
さらに、上記実施例においては、無電解法によりニッケ
ル被覆を行ったが、これに限定されるものではなく、電
解法、または酸もしくはアルカリ液を用いたエッチング
法などにより、水素吸蔵合金を構成する元素であるニッ
ケルおよびコバルトで粉末表面を被覆しても同様の効果
が得られる。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、アトマ
イズ法もしくは遠心噴霧法により作製した球状またはそ
れに類似した形状の水素吸蔵合金粉末Ａと機械粉砕法に
より作製した不定形の水素吸蔵合金粉末Ｂとからなる水
素吸蔵合金電極において、少なくとも前記水素吸蔵合金
粉末Ｂの表面をニッケルおよび／またはコバルトで被覆
することにより、集電体と水素吸蔵合金粉末との間の集
電性を高め、寿命特性と放電特性とを両立させることが
できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｍ 10/30 Ｈ０１Ｍ 10/30 Ｚ (72)発明者池田一貴大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者湯浅浩次大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 4K018 AA07 BA20 BB03 BB04 BC24 BD07 KA38 5H028 EE01 HH01 HH05 5H050 AA07 AA12 BA14 CA03 CB16 DA09 EA03 FA17 FA18 GA05 HA01 HA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アトマイズ法もしくは遠心噴霧法により
作製した球状またはそれに類似した形状の水素吸蔵合金
粉末Ａと機械粉砕法により作製した不定形の水素吸蔵合
金粉末Ｂとからなり、少なくとも前記水素吸蔵合金粉末Ｂの表面に、ニッケル
および／またはコバルトを有することを特徴とする水素
吸蔵合金電極。
【請求項２】前記水素吸蔵合金粉末Ａおよび水素吸蔵
合金粉末Ｂの表面に、ニッケルおよび／またはコバルト
を有することを特徴とする請求項１記載の水素吸蔵合金
電極。
【請求項３】前記水素吸蔵合金粉末Ａが９０μｍ以下
の粒径および２０〜４０μｍの平均粒径を有し、前記水
素吸蔵合金粉末Ｂが１０〜１５μｍの平均粒径を有する
ことを特徴とする請求項１または２記載の水素吸蔵合金
電極。
【請求項４】前記水素吸蔵合金粉末Ａと前記水素吸蔵
合金粉末Ｂの重量比が、８０：２０〜９５：５であるこ
とを特徴する請求項１〜３のいずれかに記載の水素吸蔵
合金電極。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の水素吸
蔵合金電極からなる負極、金属酸化物からなる正極、お
よびアルカリ電解液を具備することを特徴とするアルカ
リ蓄電池。