JP2002238469A - ペットフード、その製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 食べやすい粒（噛み砕きやすい粒）のペット
フードを提供すること。 【解決手段】 エクストルーダから押し出されて、膨化
が終わった後に材料の切断を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ペットフード及び
その製造方法に関する。特に、ドライタイプのペットフ
ードをエクストルーダを用いて製造する方法の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ドライタイプ・ペットフードの粒は一般
的に固く、他タイプのペットフードより固いのはもちろ
ん、人間が食べている食品のほとんどのものよりも固
い。イヌ・ネコは元来肉食であり、その歯は主に獲物を
くわえるため、あるいは肉を切り取るために進化したも
のであって、固いものを臼歯で砕くのには適していな
い。そのイヌ・ネコにとって従来の固いドライタイプ・
ペットフードは食べやすいフードとは言えない。特に、
ネコや小型犬のように身体の小さなペットにとっては、
飲み込むには大きすぎる粒の場合、噛み砕いて食べるこ
とが必須となる。噛み砕きやすい粒は食べやすい粒とな
り、食べやすいということは嗜好性が高いということに
つながる。

【０００３】ドライタイプのペットフードの製造は、一
般的にエクストルーダを用いて行われる。図６は、従来
のペットフードの製造の様子を示す。エクストルーダ１
１８を用いた従来の製法では、ダイプレート１２０から
排出された直後に材料をナイフで切断して、ペットフー
ド粒１１０を成形する。ペットフード粒１１０は、切断
後に膨化（膨張）し、球状の外壁を持った、丸みを帯び
た粒となる。なお、図において、１２２はエクストルー
ダ１１８内のペットフード材料を示す。

【０００４】材料１２２の膨化は、エクストルーダー１
１８内で高熱高圧下にあった材料１２２内の水分が常圧
下に排出された時に膨張して水蒸気となることで起こ
る。図７に示すように、ペットフード粒１１０の生地は
伸ばされ気胞１１６を形成する。ペットフード粒１１０
の中心部１１４では膨張は全方向に広がり水蒸気は粒外
に逃げにくいので、十分な膨化が得られ、大きな気胞が
できる。

【０００５】一方、辺縁部１１２では、膨張した水蒸気
は気胞の壁を壊して粒外に逃げやすく、また中心部１１
４の膨張により、粒の外表面と平行方向（同心円方向）
に引っ張られる。このため、周縁部１１２においては、
大きな気胞はできにくく、また、できた小気胞は同心円
方向に引っ張られて気胞の壁は層状となる。これがペッ
トフード粒１１０全体の外側を覆う殻のようになる。こ
の殻（１１２）は、中心部１１４に比べると、密度が高
く、また、形状が球状のため破砕強度が増す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
方法によって製造されたドライタイプのペットフードは
外側が硬く、ペットにとって食べにくいものであった。

【０００７】本発明は上記のような状況に鑑みて成され
たものであり、食べやすい粒（噛み砕きやすい粒）のペ
ットフードを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載のペットフードの製造方法において
は、エクストルーダから排出されたペットフード材料
を、当該材料が膨化した後にカットする。

【０００９】本出願の請求項２に記載のペットフード
は、請求項１に記載の方法によって製造され、前記エク
ストルーダの流れ方向の厚さが、当該流れ方向と直行す
る方向の巾より小さな盤状に成形されている。

【００１０】また、本出願の請求項３に記載のペットフ
ードの製造装置は、ペットフード材料を成形するエクス
トルーダ（押出成型機）と；前記エクストルーダの排出
口に設けられたダイプレートと；前記ダイプレートの排
出口の近傍において、前記ペットフード材料を所定長さ
に切断するカッターとを備えている。そして、ダイプレ
ートは、前記エクストルーダ側に形成された第１の開口
部と；前記カッター側に設けられ、前記第１の開口部よ
りも開口面積の大きな第２の開口部とを備え；前記エク
ストルーダから排出された前記ペットフード材料が膨化
した後に前記カッターによって切断する。

【００１１】以上のように、本発明においては、材料の
膨化が終わった後に当該材料を切断する。このため、切
断後は膨化しない。従って、製造されたペットフードの
粒の断面は丸みを帯びず、ディスク状（例えば、円盤
状）になる。また、その粒は筒状の殻を持ち、切断面に
は膨化の中心部が露出するため、軟質又は砕き易い（サ
クサクとした）領域が多く残る。

【００１２】すなわち、本発明においては、外縁部の壁
の構造を変えることにより、噛み砕きやすいペットフー
ド粒をつくることができる。薄い壁で作られた空胞の断
面が表面を占める割合が高くなり、従来に比べてペット
フードの粒を砕くのに必要な力は著しく弱くなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施例にかかる
ドライタイプのペットフード粒の構造を示す斜視図であ
る。本実施例に係るドライタイプのペットフード粒１０
は、粒の切断面の大部分が、膨化によってできた空胞１
６の切断面１４で占められている。周辺部分１２は、従
来と同様に中心部１４に比べて硬度が高い。ペットフー
ド粒１０の厚みＴは、猫用としては、例えば、約５ｍｍ
以下、好ましくは２〜５ｍｍとする。これにより、粒の
砕きやすさの効果が顕著になる。このペットフード粒１
０のサイズ、形状は、ペットの種類によって変更するこ
とが好ましい。例えば、猫用としては、径９ｍｍ、厚さ
２〜５ｍｍとする。また、犬用としては、径１５ｍｍ、
厚さ４〜８ｍｍとする。直径に対して厚さが薄すぎると
ペットフード粒が崩れやすい。

【００１４】図２は、実施例にかかるペットフード粒１
０を製造するための装置の構造を示す断面図である。図
３は、図２に示す装置を使って図１に示すペットフード
粒１０を製造する様子を示す断面図である。本実施例に
おいては、図２に示す構造のダイプレート２０を使用
し、エクストルーダー１８で成型する。図中、ｒ＝５ｍ
ｍ（５〜９ｍｍ）、Ｒ＝１５ｍｍ（１５〜１７ｍｍ）、
Ｄ＝１８ｍｍとする。なお、距離Ｄを設定する際には、
エクストルーダ１８から出た材料が、膨化するのに十分
な距離を考慮する。ただし、距離Ｄが長すぎると、材料
２２がダイプレート２０内に詰まってしまう。一般に、
エクストルーダ１８から排出された５ｍｍ径のペットフ
ード材料２２は、膨化して９ｍｍ程度になるため、外側
口径Ｒは、少なくとも９ｍｍ以上とする。材料によって
膨化の程度が異なるため、それに合わせて内側口径ｒ及
び外側口径Ｒを設定する必要がある。なお、内側口及び
外側口の形状は、必ずしも円である必要はない。

【００１５】図３に示すように、エクストルーダー１８
の内容物２２は、図の左から右側に向かって流れ（押し
出され）、内側口から押し出された後に膨化する。膨化
した後にダイプレート２０の外側口から突出した内容物
２２を切断する。切断するための手段としては、ライン
速度（生産効率）を考慮し、回転刃（図示せず）を使用
することが好ましい。これにより、ペットフード粒１０
を、例えば、８００粒／分で生産可能となる。

【００１６】ダイプレート２０の外側口径Ｒは、ペット
フード材料２２が十分膨化できるように、膨化したペッ
トフード粒１０の径より大きくなければならない。ま
た、切断したペットフード粒１０の歪みを抑えるため、
あるいは切断屑の発生を抑えるために、外側口径Ｒを膨
化した粒が触れない範囲で最小にすることが重要であ
る。更に、ナイフ（切断手段の刃）をダイプレート２０
の外側口面に極力近づけることが重要である。この距離
が遠すぎると、切断屑が多く出てしまう。

【００１７】図５は、図１に示すペットフード粒１０の
内部構造を示す直径方向の断面図である。本実施例にお
いては、ペットフード材料２２が膨化した後に、カット
して成形しているため、軟質な中心部１４が直接露出す
ることになる。中心部１４は、軟質又は砕き易い（サク
サクとした）領域を形成する。また、ペットフード粒１
０の全表面積に対する中心部分１４の露出面積は極めて
大きくなり、従来に比べてペットフード粒全体の硬度が
著しく低下する。

【００１８】本実施例により得られたペットフード粒１
０に嗜好性物質をコーティングすれば、嗜好性向上の効
果が大きくなる。ペットに対して嗜好性の高い物質（液
体あるいは粉体）をコーティングする場合、従来のペッ
トフード粒に比べて本発明のペットフード粒１０は表面
積が多く、かつ空胞内にも嗜好性物質を取り込みやすい
ので、多くの嗜好性物質を容易にコーティングすること
ができる。これにより、ペットフード自体の嗜好性向上
に効果がある。

【００１９】従来のペットフード粒の場合、油脂等の液
体を７％以上コーティングすると表面のべたつきが著し
く、商品化に適さなかった。本発明のペットフード粒１
０によると、同様の液体を１０％コーティングしても表
面のべたつきを生じない。

【００２０】微粉砕の粉体をコーティングする場合、従
来のペットフード粒では５％以上コーティングする場合
剥離が著しいが、本発明のペットフード粒１０では５％
以上のコーティングでも剥離量が少ない。

【００２１】本実施例に係るペットフード粒１０と従来
の製法によるペットフード粒とを同一の原料配合で作成
し、その品質を比較評価した。ドライフードの原料配合
は、以下の通りである。 （１）トウモロコシ ５５．２％ （２）肉骨粉 ２７．０％ （３）脱脂大豆 １０．０％ （４）油脂類 ５．０％ （５）ビタミン類 ０．３％ （６）ミネラル類 ２．５％

【００２２】このテストにおいては、本発明によるペッ
トフード粒１０を製造する際のエクストルーダーでの加
熱条件は、加熱温度１５０℃、加熱時間１分、添加水分
量１０％とする。ダイプレート部の内側口径（ｒ）を５
ｍｍ、外側口径（Ｒ）を１５ｍｍ、内側口と外側口の間
の距離（Ｄ）を１８ｍｍとする。また、ダイプレート２
０から排出されたペットフード材料を厚さが４．５ｍｍ
になるようにカッターで切断し、粒径約９ｍｍ、厚さ約
４．５ｍｍのドライフードとする。

【００２３】上記の本発明によるペットフード粒１０と
従来製法によるペットフード粒１１０について、粘弾性
測定機（例えば、有限会社タケモト電機製テクスチュロ
メーターＭＯＤＥＬ ＧＴＸ−２）を用いて各粒の硬さ
（破砕強度）を測定、比較した。ここで、硬さに影響す
るペットフード粒の厚さ及び水分については、本発明及
び従来製法によるものとも略同じとなるように調整し
た。この測定においては、各方法により製造された３０
粒のペットフード粒の硬さを測定し、平均値をとって比
較した。なお、プランジャーとしては、図４に示す特製
犬歯型プランジャー（直径１０ｍｍ）を使用した。

【００２４】測定の結果は、以下の通りである。 硬さ 粒の厚さ 水分 （ｋｇ） （ｍｍ） （％） 本発明 １．２７ ４．５３ ５．４３ 従来製法 ２．７７ ４．５２ ５．５０

【００２５】上記の測定結果において、「硬さ」は、ペ
ットフード１粒を砕くのに必要な力（破砕時の最大の
力）である。以上の結果から、本発明に係るペットフー
ド粒１０は従来製法によるペットフード粒１１０の約半
分（４６％）の硬さとなり、噛み砕きやすさが格段に向
上したことがわかる。

【００２６】次に、本発明に係るペットフード粒１０と
従来製法によるペットフード粒１１０について、以下の
コーティングを施し、その後ふるいによって剥離する嗜
好性物質の量を測定、比較した。嗜好性物質のコーティ
ング量等の測定条件は以下の通りである。 油脂（５５℃に保温） ８％ 粉体（２５メッシュ・スルー） ８％ ふるい条件 １２メッシュ、１分間

【００２７】上記測定条件において、嗜好性物質コーテ
ィング量は、コーティング後の総重量に対する値（割
合）である。コーティングする際には、最初に常温で固
体（融点約４０℃）の油脂（牛脂）を加熱（５５℃程
度）して液体にし、これをドライフード粒の表面に付着
させる。その後、粉体をまぶす。

【００２８】以下に測定結果（剥離量）を示す。 本発明 ０．２％ 従来製法 １．９％ ここで、剥離量は、コーティング後の総重量に対する値
（割合）である。上記結果から、従来製法によるペット
フード粒では嗜好性物質添加量の１割以上が剥離してい
るが、本発明によるペットフード粒（１０）では、剥離
量は顕著に少なく、効果的に利用できることが示され
た。

【００２９】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請
求の範囲に示された技術的思想の範囲内で適宜設計変更
可能であることは言うまでもない。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、エクストルーダから押
し出されて、膨化が終わった後に材料の切断を行ってい
るため、製造されたペットフードの食べやすさが向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例にかかるペットフー
ド粒の構造を模式的に示す斜視図である。

【図２】図２は、実施例にかかるペットフード粒を製造
するための装置の構造を示す断面図である。

【図３】図３は、図２に示す装置を使って図１に示すペ
ットフード粒を製造する様子を示す断面図である。

【図４】図４は、粘弾性測定機に使用されるプランジャ
ーを示す側面図及び正面図である。

【図５】図５は、図１に示すペットフード粒の内部構造
を模式的に示す直径方向の断面図である。

【図６】図６は、従来のペットフード粒の製造装置の構
造を示す断面図である。

【図７】図７は、図６に示す従来の装置で製造されたペ
ットフード粒の内部構造を模式的に示す断面図である。

【符号の説明】

１０ ペットフード粒 １２ 外周部 １４ 中心部（軟質部） １８ エクストルーダ ２０ ダイプレート ２２ ペットフード材料

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エクストルーダ（押出成型機）を用いて製
   造するペットフードの製造方法において、 前記エクストルーダから排出されたペットフード材料
   を、当該材料が膨化した後にカットすることを特徴とす
   るペットフードの製造方法。
2. 【請求項２】請求項１に記載の方法によって製造され、
   前記エクストルーダの流れ方向の厚さが、当該流れ方向
   と直行する方向の巾より小さな盤状に成形されているこ
   とを特徴とするペットフード。
3. 【請求項３】ペットフード材料を成形するエクストルー
   ダ（押出成型機）と；前記エクストルーダの排出口に設
   けられたダイプレートと；前記ダイプレートの排出口の
   近傍において、前記ペットフード材料を所定長さに切断
   するカッターとを備え、前記ダイプレートは、前記エク
   ストルーダ側に形成された第１の開口部と；前記カッタ
   ー側に設けられ、前記第１の開口部よりも開口面積の大
   きな第２の開口部とを備え；前記エクストルーダから排
   出された前記ペットフード材料が膨化した後に前記カッ
   ターによって切断することを特徴とするペットフードの
   製造装置。