JP2002234984A - 熱可塑性樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】導電性と成形性に優れた熱可塑性樹脂組成物及
びその熱可塑性樹脂組成物からなる成形品を提供するこ
と。 【解決手段】ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）６０〜９９
重量％及びポリアミドエラストマー（Ｂ）１〜４０重量
％を含有してなる熱可塑性樹脂（Ｉ）１００重量部に対
して、炭素繊維（II）２〜２５重量部を含有してなる樹
脂組成物であって、該炭素繊維（II）の配合量と該ポリ
アミドエラストマー（Ｂ）の配合量の関係が特定されて
いる熱可塑性樹脂組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂組成
物及びその熱可塑性樹脂組成物からなる成形品に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂は、優れた機械的性質と成
形加工性によって、家庭電気機器、ＯＡ機器あるいは自
動車などの部品に多く使用されている。しかしながら、
熱可塑性樹脂等のプラスチックの大半は電気絶縁性であ
り、最近の精密な電気・電子制御装置を備えた各種機器
において、発生する静電気により制御装置の誤作動が起
こる問題があった。そのため、発生した静電気を除去す
る必要があり、制電性及び導電性が付与された機器及び
その部品類に適したプラスチックが望まれていた。 一
般的に、プラスチックに制電性を付与する方法として
は、プラスチックにアミン系帯電防止剤の添加する方
法、及び持続的に制電性を付与する方法としてポリエー
テルエステルアミドをはじめとするポリアミドエラスト
マーをプラスチックに配合する方法が公知である（特開
昭６０−２３４３５号公報、特開昭６１−２４６２４４
号公報、特開昭６３−９５２５１号公報、特開昭６３−
９７６５３号公報）。しかしながら、これらの方法で付
与される制電性能では、適用される装置によってはなお
十分でなく、問題解決にならない場合があった。

【０００３】また、導電性を付与する他の方法として
は、例えば、カーボンブラック、炭素繊維、金属粉末あ
るいは金属繊維に代表される導電性充填材をプラスチッ
クに配合する方法が知られている。しかしながら、これ
らの導電性充填材をプラスチックに配合した場合、例え
ば、カーボンブラックの場合は所望の導電性を得るため
に比較的多く配合する必要があり、機械特性や流動性が
低下するという課題があり、また繊維状フィラーでは、
ウェルド強度や流動性が低下するという課題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
課題を解決する方法として、導電性を有し、かつ機械物
性の低下が少なく成形性に優れた熱可塑性樹脂組成物及
びその熱可塑性樹脂組成物からなる成形品を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂に特定量
の制電性成分と特定量の炭素繊維を配合することによ
り、上記目的が効率的に達成されることを見出し本発明
に到達した。

【０００６】すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物
は、ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）６０〜９９重量％及
びポリアミドエラストマー（Ｂ）１〜４０重量％を含有
してなる熱可塑性樹脂（Ｉ）１００重量部に対して、炭
素繊維（II）２〜２５重量部を含有してなる樹脂組成物
であって、該炭素繊維（II）の配合量と該ポリアミドエ
ラストマー（Ｂ）の配合量の関係が下式を満たす熱可塑
性樹脂組成物である。

【０００７】炭素繊維（II）の配合量（重量部）≧ −
０．６×ポリアミドエラストマー（Ｂ）配合量（重量
部）＋８．０ 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、これを成形物とするこ
とにより、導電性を有し、かつ機械的特性バランスにに
優れた成形物とすることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、
ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）及びポリアミドエラスト
マー（Ｂ）を含有してなる熱可塑性樹脂（Ｉ）と、炭素
繊維（II）とで基本的に構成される。

【０００９】本発明におけるゴム強化スチレン系樹脂
（Ａ）とは、ゴム成分がグラフトまたはブレンドあるい
はグラフトとブレンドが併用されたスチレン系樹脂のこ
とをいい、特に好適な本発明のゴム強化スチレン系樹脂
（Ａ）としては、ゴム質重合体に芳香族ビニル系単量
体、シアン化ビニル系単量体及び共重合可能なその他の
ビニル系単量体から選ばれた１種以上の単量体をグラフ
ト共重合させたグラフト共重合体（Ａ−１）と、芳香族
ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体及び共重合可
能なその他のビニル系単量体から選ばれた１種以上の単
量体からなるビニル系重合体（Ａ−２）からなる組成物
が挙げられる。

【００１０】ゴム質重合体としては、ジエン系ゴム、ア
クリル系ゴムおよびエチレン系ゴム等が挙げられ、具体
的には、ポリブタジエン、ポリ（ブタジエン−スチレ
ン）、ポリ（ブタジエン−アクリロニトリル）、ポリイ
ソプレン、ポリ（ブタジエン−アクリル酸ブチル）、ポ
リ（ブタジエン−メタクリル酸メチル）、ポリ（アクリ
ル酸ブチル−メタクリル酸メチル）、ポリ（ブタジエン
−アクリル酸エチル）、エチレン−プロピレンラバー、
エチレン−プロピレン−ジエンラバー、ポリ（エチレン
−イソプレン）、ポリ（エチレン−アクリル酸メチル）
等が挙げられる。これらのゴム質重合体は、１種または
２種以上の混合物で使用される。これらのゴム質重合体
のうち、本発明では、特にポリブタジエン、ポリ（ブタ
ジエン−スチレン）、ポリ（ブタジエン−アクリロニト
リル）、エチレン−プロピレンラバーが、耐衝撃性の点
で好ましく用いられる。

【００１１】ゴム質重合体の重量平均粒子径は、衝撃強
度などの物性バランスから、０．１〜０．５μｍが好ま
しく、より好ましくは０．１５〜０．４μｍである。

【００１２】グラフト共重合体（Ａ−１）及びビニル系
（共）重合体（Ａ−２）に用いられる芳香族ビニル系単
量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、オルソ
メチルスチレン、パラメチルスチレン、パラ−ｔ−ブチ
ルスチレン及びハロゲン化スチレン等が挙げられ、これ
らは１種または２種以上で用いることができる。なかで
も、スチレンとα−メチルスチレンが好ましく用いられ
る。

【００１３】グラフト共重合体（Ａ−１）及びビニル系
（共）重合体（Ａ−２）に用いられるシアン化ビニル系
単量体としては、アクリロニトリル及びメタクリロニト
リル等が挙げられ、これらも１種または２種以上で用い
ることができる。なかでもアクリロニトリルが好ましく
用いられる。

【００１４】グラフト共重合体（Ａ−１）及びビニル系
（共）重合体（Ａ−２）に用いられる共重合可能なその
他のビニル系単量体としては、メタクリル酸メチルやメ
タクリル酸エチル等の不飽和カルボン酸アルキルエステ
ル系単量体、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレ
イミド等のマレイミド化合物、マレイン酸等の不飽和ジ
カルボン酸、無水マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸無
水物及びアクリルアミド等の不飽和アミド化合物に代表
される共重合可能なビニル化合物等を挙げることがで
き、これらは単独ないし２種以上を用いることができ
る。なお、ビニル系（共）重合体（Ａ−２）は、複数種
類用いることができる。

【００１５】また、グラフト共重合体（Ａ−１）に配合
された単量体混合物は、そのすべてが、ゴム質重合体と
結合してグラフト化している必要はなく、単量体混合物
の単量体同士で結合し、グラフト化していない重合体と
して含まれていても良い。グラフト率は、好ましくは１
０〜１００％であり、特に好ましいのは２０〜５０％で
ある。

【００１６】本発明におけるビニル系（共）重合体（Ａ
−２）の還元粘度（ηsp／ｃ）は、好ましくは０．１〜
０．８ｄｌ／ｇである。これ以外の場合、耐衝撃性が低
下し、あるいは溶融粘度が上昇して成形性が悪くなりや
すい。さらに好ましい還元粘度（ηsp／ｃ）は、０．３
〜０．７ｄｌ／ｇである。

【００１７】本発明におけるグラフト共重合体（Ａ−
１）及びビニル系（共）重合体（Ａ−２）の製造方法は
特に制限はなく、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化
重合等のいずれでもよい。単量体の仕込方法も特に制限
はなく、初期一括仕込み、単量体の一部または全てを連
続仕込み、あるいは単量体の一部または全てを分割仕込
みのいずれの方法を用いてもよい。

【００１８】ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）の中のゴム
質重合体の含有量は、機械的強度、流動性の点におい
て、２〜６０重量％が好ましく、より好ましくは１０〜
４０重量％である。

【００１９】また、熱可塑性樹脂（Ｉ）中のゴム強化ス
チレン系樹脂（Ａ）の含有量は、６０〜９９重量％であ
り、好ましくは、７０〜９５重量％である。ゴム強化ス
チレン系樹脂（Ａ）の含有量が６０重量％未満では、耐
衝撃性等の機械的強度が十分でなく、９９重量％を超え
るとポリアミドエラストマーの含有量が少なくなり制電
性レベルが低下するので好ましくない。

【００２０】本発明におけるポリアミドエラストマー
（Ｂ）は、公知のものが使用できるが、炭素原子数６以
上のアミノカルボン酸またはラクタム、もしくは炭素原
子数６以上のジアミンとジカルボン酸の塩（Ｂ−１）と
数平均分子量２００〜６,０００のポリ（アルキレンオ
キシド）グリコール（Ｂ−２）を構成成分として含むグ
ラフト、またはブロック共重合体が好ましく、ポリ（ア
ルキレンオキシド）グリコール（Ｂ−２）がポリエチレ
ンオキシドグリコールであるものが、より好ましい。こ
こで、炭素数が６以上のアミノカルボン酸またはラクタ
ム、もしくは炭素原子数６以上のジアミンとジカルボン
酸の塩として、具体的には、ω−アミノカプロン酸、ω
−アミノエナント酸、ω−アミノカプリル酸、ω−アミ
ノペルゴン酸、ω−アミノカプリン酸、１１−アミノウ
ンデカン酸、１２−アミノドデカン酸等のアミノカルボ
ン酸、あるいはカプロラクタム、エナントラクタム、カ
プリルラクタム、ラウロラクタム等のラクタム、ヘキサ
メチレンジアミン−アジピン酸塩、ヘキサメチレンジア
ミン−セバシン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−イソフ
タル酸塩等のナイロン塩が挙げられる。

【００２１】ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの
例としては、ポリエチレンオキシドグリコール、ポリ
（１、２−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ
（１、３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テ
トラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチ
レンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピ
レンオキシドのブロックまたはランダム共重合体、エチ
レンオキシドとテトラヒドロフランのブロックまたはラ
ンダム共重合体等が用いられる。また、ビスフェノール
Ａや脂肪酸のアルキレンオキシド付加物などが共重合さ
れていても良い。

【００２２】このポリ（アルキレンオキシド）グリコー
ルの数平均分子量は、好ましくは２００〜６,０００で
あり、特に３００〜４０００が好ましい。また、必要に
応じてポリ（アルキレンオキシド）グリコール成分の両
末端をアミノ化またはカルボキシル化しても良い。

【００２３】本発明の炭素数が６以上のアミノカルボン
酸またはラクタム、もしくは炭素原子数６以上のジアミ
ンとジカルボン酸の塩（Ｂ−１）とポリ（アルキレンオ
キシド）グリコールの結合は、通常エステル結合、アミ
ド結合であるが、特にこれらのみに限定されない。ま
た、ジカルボン酸、ジアミン等の第三成分を反応成分と
して用いることも可能であり、この場合のジカルボン酸
成分として、炭素数４〜２０のものが好ましく、その例
として、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフ
タレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４−
ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、３−
スルホイソフタル酸ナトリウムのような芳香族ジカルボ
ン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−
シクロヘキサンジカルボン酸、ジシクロヘキシル−４，
４−ジカルボン酸のような脂環族ジカルボン酸、コハク
酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、１，１０−デ
カンジカルボン酸が重合性、色調、物性から好ましい。
一方、ジアミン成分としては、芳香族、脂環族、脂肪族
のジアミンが用いられ、中でも脂肪族ジアミンのヘキサ
メチレンジアミンが好ましく用いられる。

【００２４】熱可塑性樹脂（Ｉ）中のポリアミドエラス
トマー（Ｂ）の含有量は、１〜４０重量％であり、好ま
しくは５〜３０重量％である。ポリアミドエラストマー
（Ｂ）の含有量が１重量％未満では、制電性レベルが低
下し、４０重量％を超えると剛性の低下及び成形加工性
が悪化するので好ましくない。

【００２５】ポリアミドエラストマー（Ｂ）の製造方法
については、特に限定されず、公知の方法を利用するこ
とができる。例えば、アミノカルボン酸またはラクタム
もしくは炭素数６以上のジアミンとジカルボン酸の塩
（イ）とジカルボン酸（ロ）を反応させて両末端がカル
ボン酸基のポリアミドプレポリマーを作り、これにポリ
（アルキレンオキシド）グリコール（ハ）を真空下に反
応させる方法、あるいは上記（イ）、（ロ）、（ハ）の
化合物を反応槽に仕込み、水の存在下、または不存在下
に高温で加熱反応させることによりカルボン酸末端のポ
リアミドエラストマーを生成させ、その後、常圧または
減圧下で重合を進める方法が知られている。また、上記
（イ）、（ロ）、（ハ）の化合物を同時に反応槽に仕込
み、溶融重合した後、高真空下で一挙に重合を進める方
法もある。

【００２６】本発明における炭素繊維（II）には特に制
限はなく、ＰＡＮ系、ピッチ系等いずれの炭素繊維も使
用することができ、また、金属コートを施した炭素繊維
も使用することができる。その中でも、機械特性が高い
ＰＡＮ系炭素繊維が好ましい。

【００２７】本発明の炭素繊維（II）の配合量は、熱可
塑性樹脂（Ｉ）１００重量部に対し２〜２５重量部が好
ましく、より好ましくは２〜２０重量部である。炭素繊
維が２重量部未満では、得られる熱可塑性樹脂組成物の
導電性が十分に発現せず、２５重量部を超えると、得ら
れた熱可塑性樹脂組成物の成形性が悪くなる。

【００２８】また、本発明において、炭素繊維（II）の
配合量は、ポリアミドエラストマー（Ｂ）の配合量と関
係し、下式で決められる。 炭素繊維（II）の配合量（重量部）≧ −０．６×ポリ
アミドエラストマー（Ｂ）配合量（重量％）＋８．０ 例えば、ポリアミドエラストマー（Ｂ）を５重量％配合
した場合、上記式から炭素繊維（II）の配合量は、５重
量部以上となる。なお、上記式による炭素繊維（II）の
配合量計算値が２未満の場合は、炭素繊維（II）の配合
量の下限は２重量部とする。

【００２９】本発明における熱可塑性樹脂組成物の表面
固有抵抗値は、好ましくは１Ｅ＋１０Ω以下であり、よ
り好ましくは１Ｅ＋０８Ω以下である。

【００３０】本発明における熱可塑性樹脂組成物の製造
方法に関しては特に制限はないが、好ましくは、サイド
フィード式２軸押出機にてホッパーに熱可塑性樹脂を仕
込み、サイドフィードにて炭素繊維を送り込む方法であ
る。

【００３１】なお、本発明における熱可塑性樹脂組成物
には、ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）とポリアミドエラ
ストマー（Ｂ）の相溶化を目的に、分子鎖中にカルボキ
シル基、エポキシ基、アミノ基及びアミド基の少なくと
も１種の官能基を有する変性ビニル系共重合体を配合す
ることができる。また、本発明の目的を損なわない範囲
で、各種の熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエス
テル樹脂、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド
樹脂、変性ＰＰＥ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリア
セタール樹脂、あるいはそれらの変性物やエラストマー
類を配合することにより、成形用樹脂組成物として性能
をさらに改良することができる。

【００３２】また、必要に応じて、本発明の熱可塑性樹
脂組成物には、ヒンダードフェノール系、含硫黄化合物
系、含リン有機化合物系などの酸化防止剤、フェノール
系、アクリレート系などの熱安定剤、ベンゾトリアゾー
ル系、ベンソフェノン系、サクシレート系などの紫外線
吸収剤、有機ニッケル系、ヒンダードアミン系などの光
安定剤などの各種安定剤、高級脂肪酸の金属塩類、高級
脂肪酸アミド類などの滑剤、フタル酸エステル類、リン
酸エステル類などの可塑剤、臭素化化合物やリン酸エス
テル、赤燐等の各種難燃剤、三酸化アンチモン、五酸化
アンチモンなどの難燃助剤、アルキルカルボン酸やアル
キルスルホン酸の金属塩、カーボンブラック、顔料およ
び染料などを添加することもでき、また、各種強化剤や
充填材を配合することもできる。

【００３３】上記によって得られた熱可塑性樹脂組成物
は、射出成形、押出成形、ブロー成形、真空成形、圧縮
成形および、ガスアシスト成形などの現在熱可塑性樹脂
の成形に用いられる公知の方法によって任意の形状に成
形することができる。

【００３４】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、導電性と
成形性に優れる特徴を生かして、静電気除去が必要な電
気・電子制御装置及びその周辺用材料として広く利用さ
れ、精密な電気・電子制御装置を備えた機器及びその部
品類に適することを特徴とするものである。

【００３５】

【実施例】以下、本発明を実施例にて詳細に説明する
が、これをもって本発明を制限するものではない。な
お、実施例及び比較例中、特にことわりのない限り
「部」または「％」で表示したものは、すべて重量比率
を表わしたものである。熱可塑性樹脂の特性について、
分析方法を下記する。

【００３６】（１）重量平均ゴム粒子径 「Ｒｕｂｂｅｒ Ａｇｅ Ｖｏｌ．８８ ｐ．４８４〜
４９０（１９６０）ｂｙ Ｅ．Ｓｃｈｍｉｄｔ， Ｐ．
Ｈ．Ｂｉｄｄｉｓｏｎ」記載のアルギン酸ナトリウム法
によって求める。すなわち、アルギン酸ナトリウムの濃
度によりクリーム化するポリブタジエン粒子径が異なる
ことを利用して、クリーム化した重量割合とアルギン酸
ナトリウム濃度の累積重量分率より、累積重量分率５０
％の粒子径を求める。

【００３７】（２）グラフト率 グラフト共重合体所定量（ｍ）にアセトンを加え、３時
間還流し、この溶液を８８００ｒ／ｍｉｎ（１００００
Ｇ）で４０分間遠心分離後、不溶分を濾取し、この不溶
分を６０℃で５時間減圧乾燥し、重量（ｎ）を測定し
た。グラフト率は、下記式より算出した。 グラフト率（％）＝｛［（ｎ）−（ｍ）×Ｌ］／
［（ｍ）×Ｌ］｝×１００ ここで、Ｌはグラフト共重合体のゴム含有量である。

【００３８】（３）還元粘度ηｓｐ／ｃ サンプル１ｇにアセトン２００ｍｌを加え、３時間還流
し、この溶液を８８００ｒ／ｍｉｎ（１００００Ｇ）で
４０分間遠心分離した後、不溶分を濾過する。濾液をロ
ータリーエバポレーターで濃縮し、析出物（アセトン可
溶分）を６０℃で５時間減圧乾燥後、０．４ｇ／１００
ｍｌ（メチルエチルケトン、３０℃）に調整し、ウベロ
ーデ粘度計を用いηｓｐ／ｃを測定した。

【００３９】（４）アイゾット衝撃強度 ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠し（１２．７ｍｍノッチ付
き、２３℃）、測定した。

【００４０】（５）表面固有抵抗値（導電性） ＡＳＴＭ Ｄ２５７に準拠し、４０ｍｍ（Ｗ）×５０ｍ
ｍ（Ｌ）×３ｍｍ（ｔ）の成形品で測定した。印加電圧
５００Ｖ、１分後の値を読みとった。但し、表面固有抵
抗値が（１Ｅ＋０７）Ω以下の場合には、上記条件では
測定困難であるので、４０ｍｍ（Ｗ）×５０ｍｍ（Ｌ）
×３ｍｍ（ｔ）の成形品の４０ｍｍ側両端に導電性ペー
スト（商品名”ドータイト”Ｄ−５００（藤倉化成
（株）製））を幅５ｍｍで平行に塗布し、乾燥後、デジ
タルマルチメーター（アドバンテスト社製商品名ＴＲ６
８７７）にて抵抗値を測定する方法によった。

【００４１】（６）ＭＦＲ（メルトフローレート値） ＩＳＯ １１３３に準拠し（２５０℃、荷重９８Ｎ）、
測定した。

【００４２】［参考例１］ グラフト共重合体（Ａ−
１）Ａ１の製造方法 窒素置換した反応器に、純水１２０部、ブドウ糖０．５
部、ピロリン酸ナトリウム０．５部、硫酸第一鉄０．０
０５部およびポリブタジエンラテックス（ゴム粒子径
０．３μｍ、ゲル含有率８５％）６０部（固形分換算）
を仕込み、撹拌しながら反応器内の温度を６５℃に昇温
した。内温が６５℃に達した時点を重合開始として、モ
ノマ（スチレン３０部、アクリロニトリル１０部）およ
びｔ−ドデシルメルカプタン０．３部からなる混合物を
５時間かけて連続滴下した。同時に並行してクメンハイ
ドロパーオキサイド０．２５部、オレイン酸カリウム
２．５部および純水２５部からなる水溶液を７時間かけ
て連続滴下し、反応を完結させた。得られたスチレン系
共重合体ラテックスを硫酸で凝固し、苛性ソ−ダで中和
後、洗浄、濾過、乾燥してグラフト共重合体（Ａ−１）
Ａ１を得た。このグラフト共重合体（Ａ−１）Ａ１のグ
ラフト率は３５％、樹脂成分のηｓｐ／ｃは０．３５ｄ
ｌ／ｇであった。

【００４３】［参考例２］ ビニル系（共）重合体（Ａ
−２）Ａ２の製造方法 容量が２０Ｌで、バッフルおよびファウドラ型攪拌翼を
備えたステンレス製オートクレーブに、メタクリル酸メ
チル２０重量％、アクリルアミド８０重量％からなる共
重合体０．０５部をイオン交換水１６５部に溶解した溶
液を４００ｒｐｍで攪拌し、系内を窒素ガスで置換し
た。次に、アクリロニトリル３０部、スチレン５．０
部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．４６部、２，２’−
アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．３９
部、２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．０５部
の混合溶液を反応系を攪拌しながら添加し、５８℃に昇
温し重合を開始した。重合開始から１５分が経過した
後、オートクレーブ上部に備え付けた供給ポンプからの
スチレン６５部を１１０分かけて添加した。この間、反
応温度を６５℃まで昇温した。スチレンの反応系への添
加終了後、５０分かけて１００℃まで昇温した。以降
は、通常の方法に従って、反応系の冷却、ポリマーの分
離、洗浄、乾燥を行ない、ビニル系（共）重合体（Ａ−
２）Ａ２を得た。このビニル系（共）重合体（Ａ−２）
Ａ２のηｓｐ／ｃは０．５３ｄｌ／ｇであった。

【００４４】［参考例３］ ポリアミドエラストマー
（Ｂ）Ｂ１の製造方法 ナイロン６，６塩６０部と数平均分子量８００のポリエ
チレングリコール３０部及びアジピン酸１０部を使用
し、三酸化アンチモン触媒存在下で、２５０℃にて４時
間重合させた。得られたポリマー（ブロック共重合体）
をストランド状に吐出させ、カットしてペレット状のポ
リアミドエラストマー（Ｂ）Ｂ１を得た。

【００４５】［参考例４］ 炭素繊維（II） 東レ（株）製”トレカ”Ｔ７００Ｓ チョップドストラ
ンド （実施例１〜３）上記の参考例に示したグラフト共重合
体（Ａ−１）、ビニル系（共）重合体（Ａ−２）、ポリ
アミドエラストマー（Ｂ）を、表１に示した配合比で混
合し、ベント付サイドフィード式３０mmφ２軸押出機
（池貝製ＰＣＭ−３０）を使用して樹脂温度２４０℃で
溶融混練、押出しを行なうことによって、ペレット状の
熱可塑性樹脂組成物を製造した。炭素繊維（II）は、サ
イドからフィードした。次いで射出成形機により、シリ
ンダー温度２４０℃、金型温度６０℃で試験片を成形
し、上記条件で物性を測定し、得られた測定結果を表１
に示した。

【００４６】（比較例１〜６）上記の参考例で示したグ
ラフト共重合体（Ａ−１）、ビニル系（共）重合体（Ａ
−２）、ポリアミドエラストマー（Ｂ）を表１に示した
配合比で混合し、実施例と同様の方法で溶融混練（炭素
繊維（II）はサイドからフィード）して熱可塑性樹脂組
成物を製造し、これを成形した。得られた成形品につい
て各物性を測定し、測定結果を表１に示した。

【００４７】

【表１】 表１の結果から次のことが明らかである。本発明の熱可
塑性樹脂組成物（実施例１〜３）では、いずれも表面固
有抵抗値が１Ｅ＋１０以下であり、かつ耐衝撃性、成形
性に優れている。

【００４８】これに対し、炭素繊維（II）が２重量部未
満のもの（比較例１）は、表面固有抵抗値が高く、すな
わち導電性が低い。また、炭素繊維（II）が２５重量部
を超えるもの（比較例３）はＭＦＲが低く、成形性に劣
り好ましくない。また、炭素繊維（II）が、ポリアミド
エラストマー（Ｂ）配合量との関係式から導き出される
最低配合量未満のもの（比較例４、５）は、表面固有抵
抗値が高く、すなわち導電性が低い。ポリアミドエラス
トマー（Ｂ）が配合されていないもの（比較例２）は、
実施例１と同量の炭素繊維（II）配合量であるにもかか
わらず、表面固有抵抗値が高い。ポリアミドエラストマ
ー（Ｂ）が４０重量部を超えるもの（比較例６）は、耐
衝撃性に劣り好ましくない。

【００４９】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、導電性
と成形性に優れるものである。そのため、静電気除去が
必要な電気・電子制御装置及びその周辺用材料として広
く利用され、それら部品類に適することを特徴としてい
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA12X AA22X AA57 AA77 AB03 AD01 AE15 AF37 BA01 BB05 BB06 BC07 4J002 BN141 CL072 CL082 DA016 FA046 FD116

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）６０〜９
   ９重量％及びポリアミドエラストマー（Ｂ）１〜４０重
   量％を含有してなる熱可塑性樹脂（Ｉ）１００重量部に
   対して、炭素繊維（II）２〜２５重量部を含有してなる
   樹脂組成物であって、該炭素繊維（II）の配合量と該ポ
   リアミドエラストマー（Ｂ）の配合量の関係が下式を満
   たす熱可塑性樹脂組成物。 炭素繊維（II）の配合量（重量部）≧−０．６×ポリア
   ミドエラストマー（Ｂ）配合量（重量部）＋８．０
2. 【請求項２】 ポリアミドエラストマー（Ｂ）が、炭素
   原子数６以上のアミノカルボン酸またはラクタム、もし
   くは炭素原子数６以上のジアミンとジカルボン酸の塩
   （Ｂ−１）と数平均分子量２００〜６,０００のポリ
   （アルキレンオキシド）グリコール（Ｂ−２）を構成成
   分として含むグラフト共重合体またはブロック共重合体
   である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 ポリ（アルキレンオキシド）グリコール
   （Ｂ−２）が、ポリエチレンオキシドグリコールである
   請求項２記載の熱可塑性樹脂組成物。
4. 【請求項４】 表面固有抵抗値が１Ｅ＋１０Ω以下であ
   る請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成
   物。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑
   性樹脂組成物からなる成形品。