CN111732811A - 彩色导电abs塑料 - Google Patents

Abstract

本发明属于ABS塑料技术领域，具体公开了彩色导电ABS塑料，由以下重量份数的原料配比而成：包括ABS塑料母粒20‑75份、导电碳纤维5‑20份、增韧剂1‑5份、色粉1‑3份、抗氧化剂0.1‑0.5份、润滑剂0.1‑1.5份；本发明添加了导电碳纤维，导电碳纤维是一种高导电性材料，其综合性能优异，具有很多其它材料无可比拟的优点，除具有高导电性能之外，其还具有耐腐蚀、耐磨、耐高温、强度高、质轻等特点，通过在制作ABS塑料的原料中添加导电碳纤维，使制备的ABS塑料制品具有优异的防静电性能，防止应用于电力领域时，出现电流击穿的情况，增强使用稳定性和安全性，还在原料内添加色粉，省略了后续的涂装着色工序，还避免了后期涂装不均匀，出现的着色残次品，美观和实用性强。

Description

彩色导电ABS塑料

技术领域

本发明属于ABS塑料技术领域，具体涉及彩色导电ABS塑料。

背景技术

ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为crylonitrile-butadiene-styrene-copolymer ，简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛的工程塑料之一。

中国专利网提出了一种PC/ABS塑料组合物及其制备方法（公开号为CN103788612B），该专利提出的ABS塑料具有较高的韧性和低温冲击性能，加工性能良好，但是在实际使用过程中，ABS塑料广泛应用于各个不同的领域，为了适应不同领域的使用需要，在产品制备完成后，还需要对产品的外观进行涂装着色，改变产品的外观颜色，增加了产品的加工工序，延长了产品的加工时间，一定程度上增加了生产成本。

因此，本技术领域人员提出了一种彩色导电ABS塑料，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供彩色导电ABS塑料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：彩色导电ABS塑料，由以下重量份数的原料配比而成：包括ABS塑料母粒20-75份、导电碳纤维5-20份、增韧剂1-5份、色粉1-3份、抗氧化剂0.1-0.5份、润滑剂0.1-1.5份。

优选的，所述导电碳纤维为碳纤维短切原丝，纤维直径为6-10μm，长度为3-12mm。

优选的，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物中的任意一种或多种混合。

优选的，所述色粉为着色剂，所述着色剂为色母粒、色砂中的任意一种。

优选的，所述抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的任意一种或几种混合。

优选的，所述润滑剂为OP蜡、硅酮、PE蜡、硅油或季戊四醇硬脂酸酯中的任意一种或几种混合。

彩色导电ABS塑料制备方法，包括如下步骤：

S1、将导电碳纤维、增韧剂、色粉按重量份数加入到搅拌器中，以每分钟40～60转的转速搅拌30min，得到混合辅料；

S2、将ABS塑料母粒和抗氧化剂按重量百分比混合均匀后，与润滑剂以及步骤S1中制得的混料辅料一起置入不锈钢搅拌机中，在50～70℃温度下加热15～30min，同时用搅拌器以每分钟45～55转的转速进行搅拌，制得混合原料；

S3、将步骤S2中的混合原料在双螺杆挤出机中挤出，造粒，获得彩色导电ABS塑料。

本发明的技术效果和优点：与现有技术相比，本发明添加了导电碳纤维，导电碳纤维是一种高导电性材料，其综合性能优异，具有很多其它材料无可比拟的优点，除具有高导电性能之外，其还具有耐腐蚀、耐磨、耐高温、强度高、质轻等特点，通过在制作ABS塑料的原料中添加导电碳纤维，使制备的ABS塑料制品具有优异的防静电性能，防止应用于电力领域时，出现电流击穿的情况，增强使用稳定性和安全性；

另外，还在原料内添加色粉，色粉采用着色剂，能够在制备ABS塑料制品时即添加不同颜色的着色剂，从而使制备出的ABS塑料成品本身就具有不同的颜色，不仅省略了后续的涂装着色工序，还避免了后期涂装不均匀，出现的着色残次品，美观和实用性强。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了彩色导电ABS塑料，由以下重量份数的原料配比而成：包括ABS塑料母粒20份、导电碳纤维5份、增韧剂1份、色粉1份、抗氧化剂0.1份、润滑剂0.1份。

具体的，导电碳纤维为碳纤维短切原丝，纤维直径为6μm，长度为3mm。

具体的，增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。

具体的，色粉为着色剂，着色剂为色母粒、色砂中的任意一种。

具体的，抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。

具体的，润滑剂为OP蜡。

彩色导电ABS塑料制备方法，包括如下步骤：

S1、将导电碳纤维、增韧剂、色粉按重量份数加入到搅拌器中，以每分钟40转的转速搅拌30min，得到混合辅料；

S2、将ABS塑料母粒和抗氧化剂按重量百分比混合均匀后，与润滑剂以及步骤S1中制得的混料辅料一起置入不锈钢搅拌机中，在50℃温度下加热15min，同时用搅拌器以每分钟45转的转速进行搅拌，制得混合原料；

S3、将步骤S2中的混合原料在双螺杆挤出机中挤出，造粒，获得彩色导电ABS塑料。

实施例2

本发明提供了彩色导电ABS塑料，由以下重量份数的原料配比而成：包括ABS塑料母粒30份、导电碳纤维10份、增韧剂2份、色粉2份、抗氧化剂0.2份、润滑剂0.3份。

具体的，导电碳纤维为碳纤维短切原丝，纤维直径为7μm，长度为5mm。

具体的，增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。

具体的，色粉为着色剂，着色剂为色母粒。

具体的，抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。

具体的，润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。

彩色导电ABS塑料制备方法，包括如下步骤：

S1、将导电碳纤维、增韧剂、色粉按重量份数加入到搅拌器中，以每分钟45转的转速搅拌30min，得到混合辅料；

S2、将ABS塑料母粒和抗氧化剂按重量百分比混合均匀后，与润滑剂以及步骤S1中制得的混料辅料一起置入不锈钢搅拌机中，在55℃温度下加热18min，同时用搅拌器以每分钟50转的转速进行搅拌，制得混合原料；

S3、将步骤S2中的混合原料在双螺杆挤出机中挤出，造粒，获得彩色导电ABS塑料。

实施例3

本发明提供了彩色导电ABS塑料，由以下重量份数的原料配比而成：包括ABS塑料母粒40份、导电碳纤维15份、增韧剂3份、色粉2.5份、抗氧化剂0.3份、润滑剂1份。

具体的，导电碳纤维为碳纤维短切原丝，纤维直径为8μm，长度为10mm。

具体的，增韧剂为氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物。

具体的，色粉为着色剂，着色剂为色砂。

具体的，抗氧化剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。

具体的，润滑剂为硅油。

彩色导电ABS塑料制备方法，包括如下步骤：

S1、将导电碳纤维、增韧剂、色粉按重量份数加入到搅拌器中，以每分钟50转的转速搅拌30min，得到混合辅料；

S2、将ABS塑料母粒和抗氧化剂按重量百分比混合均匀后，与润滑剂以及步骤S1中制得的混料辅料一起置入不锈钢搅拌机中，在60℃温度下加热25min，同时用搅拌器以每分钟50转的转速进行搅拌，制得混合原料；

S3、将步骤S2中的混合原料在双螺杆挤出机中挤出，造粒，获得彩色导电ABS塑料。

实施例4

本发明提供了彩色导电ABS塑料，由以下重量份数的原料配比而成：包括ABS塑料母粒20-75份、导电碳纤维18份、增韧剂4份、色粉3份、抗氧化剂0.4份、润滑剂1.2份。

具体的，导电碳纤维为碳纤维短切原丝，纤维直径为8μm，长度为10mm。

具体的，增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物多种混合。

具体的，色粉为着色剂，着色剂为色母粒。

具体的，抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯几种混合。

具体的，润滑剂为PE蜡、硅油以及季戊四醇硬脂酸酯几种混合。

彩色导电ABS塑料制备方法，包括如下步骤：

S1、将导电碳纤维、增韧剂、色粉按重量份数加入到搅拌器中，以每分钟55转的转速搅拌30min，得到混合辅料；

S2、将ABS塑料母粒和抗氧化剂按重量百分比混合均匀后，与润滑剂以及步骤S1中制得的混料辅料一起置入不锈钢搅拌机中，在65℃温度下加热30min，同时用搅拌器以每分钟55转的转速进行搅拌，制得混合原料；

S3、将步骤S2中的混合原料在双螺杆挤出机中挤出，造粒，获得彩色导电ABS塑料。

实施例5

本发明提供了彩色导电ABS塑料，由以下重量份数的原料配比而成：包括ABS塑料母粒75份、导电碳纤维20份、增韧剂5份、色粉3份、抗氧化剂0.5份、润滑剂1.5份。

具体的，导电碳纤维为碳纤维短切原丝，纤维直径为10μm，长度为12mm。

具体的，增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物中的任意一种或多种混合。

具体的，色粉为着色剂，着色剂为色母粒、色砂中的任意一种。

具体的，抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的任意一种或几种混合。

具体的，润滑剂为OP蜡、硅酮、PE蜡、硅油或季戊四醇硬脂酸酯中的任意一种或几种混合。

彩色导电ABS塑料制备方法，包括如下步骤：

S1、将导电碳纤维、增韧剂、色粉按重量份数加入到搅拌器中，以每分钟60转的转速搅拌30min，得到混合辅料；

S2、将ABS塑料母粒和抗氧化剂按重量百分比混合均匀后，与润滑剂以及步骤S1中制得的混料辅料一起置入不锈钢搅拌机中，在70℃温度下加热30min，同时用搅拌器以每分钟55转的转速进行搅拌，制得混合原料；

S3、将步骤S2中的混合原料在双螺杆挤出机中挤出，造粒，获得彩色导电ABS塑料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.彩色导电ABS塑料，其特征在于：由以下重量份数的原料配比而成：包括ABS塑料母粒20-75份、导电碳纤维5-20份、增韧剂1-5份、色粉1-3份、抗氧化剂0.1-0.5份、润滑剂0.1-1.5份。

2.根据权利要求1所述的彩色导电ABS塑料，其特征在于：所述导电碳纤维为碳纤维短切原丝，纤维直径为6-10μm，长度为3-12mm。

3.根据权利要求1所述的彩色导电ABS塑料，其特征在于：所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物中的任意一种或多种混合。

4.根据权利要求1所述的彩色导电ABS塑料，其特征在于：所述色粉为着色剂，所述着色剂为色母粒、色砂中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的彩色导电ABS塑料，其特征在于：所述抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的任意一种或几种混合。

6.根据权利要求1所述的彩色导电ABS塑料，其特征在于：所述润滑剂为OP蜡、硅酮、PE蜡、硅油或季戊四醇硬脂酸酯中的任意一种或几种混合。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的彩色导电ABS塑料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将导电碳纤维、增韧剂、色粉按重量份数加入到搅拌器中，以每分钟40～60转的转速搅拌30min，得到混合辅料；

S2、将ABS塑料母粒和抗氧化剂按重量百分比混合均匀后，与润滑剂以及步骤S1中制得的混料辅料一起置入不锈钢搅拌机中，在50～70℃温度下加热15～30min，同时用搅拌器以每分钟45～55转的转速进行搅拌，制得混合原料；

S3、将步骤S2中的混合原料在双螺杆挤出机中挤出，造粒，获得彩色导电ABS塑料。