JP2002234525A - 流通ボックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 一枚の材料から作ることが可能で、底部分の
強度が得られ、組立、折り畳み動作を簡単にできる流通
ボックスを提供する。 【解決手段】 第１の方向に相対向して延在し、延在方
向における直線に沿って折り畳み可能とした第１の側壁
と、第１の方向に直交する相対向して延在する第２の側
壁と、相対向する第１の側壁の各下端付近から対向して
延在し、第１の側壁の下端を中心に回動可能に構成され
ている第１の底板と、第１の底板と別体で相対向する第
２の側壁のそれぞれの下端から延在し、第２の側壁の下
端を中心に回動可能に構成されている第２の底板と、第
１の底板の各々と２枚の第２の底板との連結手段とを具
え、第１の底板が前記直線の延長ラインに沿って分離
し、第１の底板の側辺と第２の底板の側辺とが、第１の
側壁と第２の側壁間を２分割する面にほぼ沿った位置で
互いの連結を保つようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流通ボックスに関
するものであり、特に、通い箱として何度も繰り返して
利用することができる流通ボックスに関する。

【０００２】

【従来の技術】ダンボール材等でできた流通ボックスに
は、さまざまなものが提案されているが、近年は、環境
保護等の観点から通い箱として何度も使用することので
きる箱の需要が高まってきている。このような箱を通い
箱として用いる場合、耐荷重性を考えると特に底の部分
の強化を図る必要がある。また、使用しないときのボッ
クス自体の圧縮収納効率、あるいはボックスだけを輸送
する場合の輸送効率等にも改善が望まれている。

【０００３】例えば、本願人による特願平５−１０８７
７７号（特許第３０４９５３０号）にはこのような要求
を満たす流通ボックスが開示されている。この従来の流
通ボックスは、底板を２枚の板で構成して、第１及び第
２の側壁に対して４５度をなすラインに沿って底板を折
り曲げ可能とし、更に、この２枚の底板の突き合わせ部
分を互いに噛み合わせるように構成している。この構成
によれば、２枚の底板は一方の側壁の中央線に沿ったラ
インに沿って分離可能であると共に、各底板が第１及び
第２の側壁に対して４５度をなすラインに沿って折り曲
げ可能であるため、第１の側壁を前記中央線に沿って内
側に折り曲げると、２枚の底板の突き合わせ部分が分離
して、各底板が前記ラインに沿って箱の内部に折れ上が
り、底板が箱の中に収納される。

【０００４】すなわち、この従来の流通ボックスは、特
願平５−１０８７７７号（特許第３０４９５３０号）の
図４、図５等に示すように、いわゆるＭ形に折り畳み可
能であり、未使用時のボックス自体の圧縮収納効率、あ
るいは、輸送時の効率の改善が図られている。又、組
立、折り畳みの各動作を簡単に行うことができ、使用時
の利便性が高い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような流通ボック
スは、量産するに際して、箱を展開した状態で材料を打
ち抜いて、打ち抜いた材料を組み立てて作るのが一般的
であり、打ち抜いた材料（ダンボール材等）を二つ折り
にして、両端部に位置している第１の側壁と、第２の側
壁を張り合わせて連結した後、その他の部材の必要箇所
を連結させて、箱を製造する。しかしながら、上述した
従来の流通ボックスでは、２枚の底板が突き合わせにな
るように構成されているため、製函工程において両端部
に位置している第１の側壁と、第２の側壁を張り合わせ
る作業に加えて、底板の側辺を、他方の側壁の下端に張
り合わせるなどの作業が必要となる。

【０００６】又、箱を折り畳んで収納する場合に、上述
したＭ形に折り畳む用に構成されているため、折り畳ん
だ状態で嵩張り、収納場所によっては不都合が生じるこ
とがある。

【０００７】更には、底板の突き合わせ部分の中央にて
底板を重ね合わせる構成であるため、箱の構成上、重ね
合わせ部分の位置、面積に自ずと制限が生じ、底部分の
強度がでないという問題もある。

【０００８】本発明は、これらの問題を解決して、製函
作業が容易であると共に、Ｍ形に折り畳むことができる
のに加えて、薄板状の二つ折りにした状態にも折り畳み
可能であり、更に、これらの折り畳んだ状態から簡単な
動作で組み立てることができる流通ボックスを提供しよ
うとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明にかかる流通ボックスは、少なくとも、第１
の方向に相対向して延在し、延在方向における直線に沿
って折り畳み可能とした第１の側壁と、前記第１の方向
に直交する第２の方向に相対向して延在する第２の側壁
と、前記相対向する第１の側壁のそれぞれの下端付近か
ら対向して延在し、当該第１の側壁の下端を中心に回動
可能に構成されている第１の底板と、前記第１の底板と
別体で相対向する第２の側壁のそれぞれの下端から延在
し、当該第２の側壁の下端を中心に回動可能に構成され
ている第２の底板と、前記第１の底板の各々と前記２枚
の第２の底板とを脱着可能に連結する連結手段とを具え
る流通ボックスにおいて、前記第１の底板が前記直線の
延長ラインに沿って分離しており、組立時には、前記第
１の底板の側辺と前記第２の底板の側辺とが、第１の側
壁と第２の側壁間を２分割する面にほぼ沿った位置で互
いの連結が保たれており、この連結を保ったままの状態
で折り畳み可能であることを特徴とする。

【００１０】このように構成することにより、第１の底
板と第２の底板とはそれぞれ第１の側壁下端と第２の側
壁下端とから延在しており、別体であるため、製函組立
時に一方の底板の側辺を他方の側壁に張り付けるなどの
作業が不要になる。又、第１の底板と第２の底板を連結
させたままで折り畳むと、いわゆるＭ字形に折り畳むこ
とができる。一方、第１の底板と第２の底板が別体であ
るので、この連結をはずして折り畳むことも可能であ
り、この場合はボックスの第１の側壁と第２の側壁の連
結箇所の相対向する２カ所を折って、いわゆる薄板状の
二つ折りにした状態で折り畳むこともできる。このよう
に、二通りに折り畳むことができるので、収納スペース
等の必要に応じて、折り畳み方法を変えて効率よく収納
することができる。

【００１１】より具体的には、組立時に、第１または第
２のの底板の側辺（第１の側辺）が、第１または第２の
の側壁に対してほぼ４５゜の角度をなすラインに沿う
か、あるいはこのラインより外側に位置しており、第２
または第１の底板の側辺（第２の側辺）の少なくとも一
部が前記ライン（第２のライン）上に位置するようにし
て、前記第１の底板の各々と前記２枚の第２の底板とを
連結する連結手段が、組立時に、前記第１の底板の各々
と前記２枚の第２の底板とを前記のライン上のいずれか
の位置で連結しており、前記第１の底板と第２の底板と
の連結を保ったままで折り畳むと、前記第１の底板と第
２の底板とがそれぞれ第１の側壁との連結部および第２
の側壁との連結部を中心に上側に回動し、前記第１及び
第２の底板が前記第１及び第２の側壁の間に収納され
る。又、第１の底板と第２の底板とは別体であるため、
この連結を解除して折り畳むことができる。尚、ここ
で、別体とは、箱の底部分において別体であるとの意で
ある。

【００１２】尚、組立時に第１の底板と第２の底板が重
なるように設計することによって、底板部分の強化を図
ると共に、及び組立時に箱の底部が外方に膨張、変形す
ることを防止することができる。

【００１３】なお、前記連結手段は前記第１の底板、ま
たは第２の底板のいずれかに設けた係合片と、当該係合
片に係合する孔とで構成することが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を詳細に説明する。図１ないし図４は、本発明の
流通ボックスの一実施形態の構成を示す図であり、図１
は、本発明の流通ボックス（以下、単に箱という）を組
み立てたときの状態を上から見た図、図２は図１に示す
箱を半折り畳み状態としたときの図、図３は、図１に示
す箱を下側から見た図、図４は、第１の底板と第２の底
板の連結部分の変形例を示す図、図５は図１に示す箱の
展開図である。

【００１５】図１を参照すると、長方形の箱１は、短手
方向において相対向して延在する第１の側壁１０と、長
手方向において相対向して延在する第２の側壁２０と、
第２の側壁２０の上端からそれぞれ延在する蓋板３０
と、第１の側壁１０の上端からそれぞれ延在する補助板
４０と、第１の側壁１０の下端からそれぞれ対向して延
在する第１の底板５０と、第２の側壁２０の下端からそ
れぞれ対向して延在する第２の底板６０とを具える。な
お、第１及び第２の側壁間、第１の側壁１０と第１の底
板５０間、および第２の側壁２０と第２の底板６０間に
は箱１を完全に折り畳んだときの各部材の厚みをカバー
して収納可能とする連結部７０、７２、７４が設けられ
ている。

【００１６】第１の側壁１０および補助板４０は、短手
方向における中心線Ｃに沿って箱１の内側に向けて折り
曲げ可能に構成されている。また、第１の底板５０はこ
の中心線の延長線に沿って分離した状態で第１の側壁下
端から延在している。本実施形態では、中心線Ｃは第１
の側壁１０のほぼ中央に位置しているが、箱の設計仕様
によっては、中央から外れる場合も考えられる。すなわ
ち、この第１の側壁１０を折り曲げ可能とするラインＣ
は、前記第１及び第２の側壁間に設けた連結部７０の幅
が、第１の側壁１０の左右において異なる場合などは、
第１の側壁１０の中央から若干ずれることになる。ま
た、単に設計上の問題で、第１の側壁１０の中央からず
らせてラインＣを設ける場合も考えられる。

【００１７】本実施例では、第１の底板５０は第１の側
壁１０との連結部分を底辺としてほぼ台形形状を成して
いる。第１の底板５０の各側辺５０ａは、第１の側壁１
０の下端に対して４５゜を越える角度をなしており、箱
１の底の４隅から約４５゜の方向に延びる線ｄに沿った
位置（第２の底板６０の側辺に沿った位置）に長孔５２
が形成されている。この長孔５２は、後述の第２の底板
６０に設けた舌片６２と係合する。

【００１８】第２の底板６０は、第２の側壁２０との連
結部分を底辺としてほぼ台形形状を成しており、各側辺
６０ａは、第２の側壁２０の下端に対して約４５゜の角
度をなしている。なお、第２の底板６０上辺同士は、前
記折り曲げ線Ｃの延長ラインＣ‘上で突き合わせた状態
となる。各側辺には前記長孔５２に対応する位置に舌辺
６２が設けられており、箱１の組立時に、前記第１の底
板５０に設けた長孔５２にこの舌片６２を係合させる。

【００１９】上述したとおり、第１の底板５０の側辺５
０ａが第１の側壁１０の下端に対する角度αが４５゜以
上（本実施形態では約８０゜）をなすと共に、第２の底
板６０の側辺６０ａの第２の側壁２０の下端に対する角
度βが約４５゜の角度をなしているので、組立時には、
第１の底板５０と第２の底板６０は図１に示すように重
なり合い、第１の底板５０と第２の底板６０の連結部
（長孔５２と舌片６２）の作用と相まって、箱１の底部
分の強度を得ると共に、第１及び第２の底板５０、６０
が外側に回動するのを互いに阻止している。

【００２０】図２は、半折り畳み状態とした箱１を示す
図である。図２に示すように、折り畳み時には、第１の
側壁が線Ｃを中心に内側に回動し、第１及び第２の底板
５０、６０は、それぞれ、第１の側壁の下端（連結部７
２）、第２の側壁の下端（連結部７４）を中心に内側に
回動する。このとき、第１の底板５０は線Ｃの延長ライ
ンＣ’を境にして分離してゆき、一方、第１の底板５０
と第２の底板６０間は箱１が完全に折り畳んだ状態にな
っても長孔５２と舌片６２で連結されたままである。こ
の連結は第１の側壁１０と第２の側壁２０間に形成され
る空間を箱の上下方向にてほぼ２分割する位置でなされ
ており、箱を折り畳むことによって第１の側壁１０の位
置と第２の側壁２０の位置が変わっても、すなわちこれ
らの側壁同士で形成する角度が小さくなっても（組立時
の９０゜から折り畳み時のほぼ０゜へと、）図２に示す
通り、この連結位置は第１の側壁１０と第２の側壁との
間をほぼ２分割する位置に常に保たれる。

【００２１】なお、上述したとおり、箱１を折り畳んだ
時に各部材の厚みをカバーするために、第１の側壁１０
と第２の側壁２０との間、第１の側壁１０と第１の底板
５０との間、及び第２の側壁２０と第２の底板６０との
間に連結部材７０、７２、７４が設けられている。従っ
て、箱１を組み立てた際に、必然的に箱の底の四隅に小
孔が生じるため、第１の側壁１０と第２の側壁２０との
間に設けた連結部７０の下端にこの小孔を塞ぐ爪８０が
設けられている。

【００２２】このように第１の底板５０と第２の底板６
０が連結部にて互いに連結していると共に、第１の底板
５０と第２の底板６０とが重なって互いの回動を阻止す
るようにしているため、組み立てた状態では、底板同士
が互いに支え合って、それぞれの回動を阻止し箱１の底
部を構成すると共に、折り畳み時も底板同士の連結は保
持され、組立、折り畳みの動作をワンタッチで行うこと
ができる。また、図５に展開図を示すように、すべての
構成部材はいずれかの箇所でつながっているので、一枚
の材料をカッティングして箱１を得ることができる。更
に、製函組立時には、第１の底板５０と第２の底板６０
は第１の側壁１０と第２の側壁２０とからそれぞれ別体
で延在しているので、いずれかの底板を他方の側壁に張
り付ける作業が不要である。更に、上記連結は容易に解
除することができるので、連結を解除した状態で箱を折
り畳むと、いわゆる二つ折りの状態にして折り畳むこと
も可能である。

【００２３】第１の底板と第２の底板との連結部の構成
は、上述の実施形態の例に限るものではなく、第１及び
第２の底板が互いに外側に回動するのを阻止できるもの
であればその形状は問わない。図４（ａ）および図４
（ｂ）は、連結部の変形例を示す図である。図４（ａ）
に示すように、第２の底板６０の側辺６０ａは必ずしも
直線でなくても良い。また、図４（ｂ）に示すように、
第１の底板５０の側辺５２の形状も直線に限らず、第１
及び第２の底板が互いに外側に回動するのを阻止できる
限りどのようなものであっても良い。

【００２４】また、第１の底板と第２の底板との係合部
の構成は、長孔５２と舌片６２に限るものではなく、例
えば、箱１の折り畳み時に接触を保ったまま回動する部
分、すなわち上述の実施形態では、第２の底板の側辺に
沿った部分を、接着テープ等で連結するようにしても良
い。

【００２５】図６、図７及び図８は、第１の実施形態の
箱に補強板を設けた場合を示す図であり、図６は箱を組
み立てた状態を示す図、図７は箱を半折り畳みとした状
態を示す図、図８は補強板の構成を示す図である。

【００２６】図６に示すように、本例では、箱１の底部
に補強板１００を設けて底の強度を上げるようにしてい
る。補強板１００の長手方向に延在する辺の一方には、
当該辺を中心に回動可能に耳１１０が設けられており、
この耳１１０を一方の第２の側壁６０の内壁に連結し
て、補強板本体を内側に回動可能とする。補強板１００
の長手方向の辺の他方は、組立時に他方の第２の側壁の
内壁に圧接する。補強板１００は、箱１の底を補強する
と同時に、箱１の第１及び第２の側壁の位置がずれて箱
の形状が斜めになるのを防ぐ役割も担っている。

【００２７】なお、図８に明瞭に示すとおり、本例で
は、補強板１００で箱１の底部分を少しでも多く覆うこ
とができるように、補強板１００の短手方向に延在する
両辺に張り出し部１２０が設けられている。この張り出
し部１２０は、上側に折り曲げ可能であり、箱１の折り
畳み時には上側に折り曲げて箱内部に収納することがで
きる。なお、穴塞ぎ用の爪８０が折れ上がるのを干渉し
ないように、耳１１０が設けられている側で張り出し部
１２０を切り欠くようにしている。なお、張り出し部１
２０は必ずしも設けなくても良い。符号１３０は、折り
畳み時に補強板１００を引き揚げるためのつまみであ
る。

【００２８】図９（ａ）、（ｂ）は、第１の底板５０と
第２の底板６０との係合部の構成をより詳しく説明する
ための図である。

【００２９】上述したとおり、箱の材料には通常比較的
厚みのあるダンボール材等が用いられており、折り畳み
時に底板を収納すべく、第１の側壁１０と第１の底板５
０の間、および第２の側壁２０と第２の底板６０の間に
連結部材７２、７４がそれぞれ設けられている。本発明
の箱の構造上、第１の底板と第２の底板は重なった状態
にあるので、上述の実施形態で、組立時に第１の底板５
０と第２の底板６０を同一面上に揃えるためには、下側
に重なる底板とその側壁との連結部材の幅を上側に重な
る底板とその側壁との連結部材より広くする必要があ
る。図９に示す例で言えば、第２の底板６０が第１の底
板５０の下側に位置して重なっているため、第２の側壁
２０と第２の底板６０との間に設けた連結部材７４の幅
を、第１の底板５０の厚さ分だけ、第１の側壁１０と第
１の底板５０との間に設けた連結部材７２の幅より広く
している。

【００３０】このような構成の箱を折り畳んだ場合、第
１の底板５０と第２の底板６０の隣りあう面の位置、す
なわち、連結部材７４と第２の底板６０間の折り線ａ
と、連結部材７２と第１の底板５０間の折り線ｂが付き
合わさるラインは、第１の側壁１０と第２の側壁２０と
の間に設けた連結部材７０の（連結部材７４の幅 ＋連
結部材７２の幅 ＝ 連結部材７０の幅）幅方向におけ
る中心線ｄからずれることになる。すなわち、連結部材
７２の幅が７４より薄いので、折り線ａと折り線ｂが突
き合わさるラインは、前記中心線ｄから連結部材７２側
にずれて位置する。したがって、折り畳み時には第２の
底板の回動部分（第１の底板と接触を保つ部分）が長孔
５２に対して水平に移動してこのずれを吸収しようと働
く。

【００３１】そこで、本発明では、長孔５２を、第２の
底板の回動部分がずれを吸収すべく移動する方向（図９
（ｂ）の矢印方向）にゆとり５２ａを設けるようにし
て、折り畳みを円滑に行い得るように構成した。なお、
箱の材料の性質、厚さ等によっては、上記のずれを各構
成部材、あるいは折り曲げ部の弾性で吸収可能な場合も
あり、このような場合は長孔５２に上述のゆとりをもう
けなくとも良い。

【００３２】尚、上述した第１の底板５０、第２の底板
６０の構成は逆にしても良いことは言うまでもない。

【００３３】

【発明の効果】上述したとおり、本発明の流通ボックス
によれば、第１の底板と第２の底板を重ね合わせて連結
し、この連結を保ったまま折り畳むことが可能である。
また、それぞれの底板の連結部の幅が異なるような場合
でも、円滑にＭ形に折り畳むことができる。従って、折
り畳み、又は組立作業を簡単な動作で行ううことができ
ると共に、組立時には、第１の底板と第２の底板部分の
重ね合わせによって、底板の強度を得ることができる。
尚、この連結を解除して折り畳むことも可能であり、不
使用時の収納スペースに応じて折り畳み時の形状を変え
ることができる。更に、一枚の材料をカッティングして
側壁の端部同士を張り付けるだけで流通ボックスを製造
することができるので、製造工程、製造コスト、製造者
から使用者に向けた初期流通コストの削減を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施形態に係る流通ボックス
を組み立てたときの状態を上から見た図である。

【図２】図２は図１に示す箱を半折り畳み状態とした様
子を示す図である。

【図３】図３は、図１に示す箱を下側から見た図であ
る。

【図４】図４は、図１に示す箱の第１及び第２の底板の
連結部分の変形例を示す図である。

【図５】図５は、図１に示す箱１の展開図である。

【図６】図６は、補強板を設けた箱を組み立てた状態を
示す図である。

【図７】図７は、図６に示す箱を半折り畳みとした状態
を示す図である。

【図８】図８は、補強板の構成を示す図である。

【図９】図９は、第１の底板と第２の底板との連結部の
構成をより詳しく説明するための図である。

【符号の説明】

１０ 第１の側壁 ２０ 第２の側壁 ３０ 蓋板 ４０ 補助板４０ ５０ 第１の底板 ５０ａ 第１の底板側辺 ６０ 第２の底板 ６０ａ 第２の底板側辺 ５２ 長孔 ６２ 舌片 ５２ａ 長孔ゆとり部 ７０、７２、７４ 連結部材 ８０ 爪 １００ 補強板 １１０ 耳 １２０ 張り出し部 １３０ つまみ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、第１の方向に相対向して延
   在し、この延在方向に延びる直線に沿って折り畳み可能
   とした第１の側壁と、前記第１の方向に直交する第２の
   方向に相対向して延在する第２の側壁と、前記相対向す
   る第１の側壁のそれぞれの下端付近から対向して延在
   し、当該第１の側壁の下端を中心に回動可能に構成され
   ている第１の底板と、前記第１の底板と別体で相対向す
   る第２の側壁のそれぞれの下端から延在し、当該第２の
   側壁の下端を中心に回動可能に構成されている第２の底
   板と、前記第１の底板の各々と前記２枚の第２の底板と
   を着脱可能に連結する連結手段とを具える流通ボックス
   において、 前記第１の底板が前記直線の延長ラインに沿って分離し
   ており、 組立時には、前記第１の底板の側辺と前記第２の底板の
   側辺とが、第１の側壁と第２の側壁間を２分割する面に
   ほぼ沿った位置で互いの連結が保たれており、この連結
   を保ったままの状態で折り畳み可能であることを特徴と
   する流通ボックス。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の流通ボックスにおい
   て、前記連結手段が前記第１の底板、または第２の底板
   のいずれか一方に設けた係合片と、前記第１の底板、ま
   たは第２の底板のいずれか他方に設けた前記係合片に係
   合する孔とで構成されていることを特徴とする流通ボッ
   クス。