JP3205905U

JP3205905U - 包装箱

Info

Publication number: JP3205905U
Application number: JP2016002671U
Authority: JP
Inventors: 清綱嶋; 伸也武者
Original assignee: 藤屋段ボール株式会社
Priority date: 2016-06-09
Filing date: 2016-06-09
Publication date: 2016-08-18
Anticipated expiration: 2026-06-09

Abstract

【課題】材料のシート状部材の使用量を削減すると共に、外部からの応力による過大な変形を防止できる包装箱を提供する。【解決手段】第１の側面部１１と、第２の側面部１２と、第３の側面部１３と、第４の側面部１４と、を有して構成される側面部２と、第１の側面部１１に第１の折曲部２５を介して連接された第１の底面部２１と、第２の側面部１２に第２の折曲部２６を介して連接された第２の底面部２２と、第３の側面部１３に第３の折曲部２７を介して連接された第３の底面部２３と、第４の側面部１４に第４の折曲部２８を介して連接された第４の底面部２４と、を有して構成される底面部３を備える包装箱１であって、第３の底面部２３は、第３の本体部５１と第３の本体部５１に連接した第３の突出部５３とから構成される。【選択図】図１

Description

本考案は、シート状部材を切断し、折り曲げて組み立てる包装箱に関する。

シート状部材、例えば、段ボールシートを切断し、折り曲げて組み立てる包装箱であって、底構造としていわゆる地獄底を用いたものとして、特許文献１や特許文献２に記載された包装箱が知られている。

特開２０１１−１１１２０４号公報特開２０１３−１３９２９０号公報

しかしながら、特許文献１に記載された包装箱（５）は、底面部（６０）を構成する片部（６４）に切欠部が設けられているため、片部（６４）と片部（６８）を確実に係合させるためには、片部（６８）の長さを長くする必要がある。

しかしながら、片部（６８）の長さを長くすると、包装箱（５）の材料である段ボール材の使用量が増加し、材料費が増加してしまうという問題があった。

一方、特許文献２に記載された段ボール箱は、第一フラップ（１５）が矩形状に形成されているため、箱本体（１）を組み立てた状態で左右側壁（５，５）に外部から応力が作用した場合に、第一フラップ（１５）がその応力により移動することを規制する手段がないため、箱本体（１）が大きく変形してしまうという問題があった。

そこで本考案は、材料であるシート状部材の使用量を削減すると共に、外部からの応力による過大な変形を防止できる包装箱を提供することを目的とする。

本考案の請求項１に記載の包装箱は、第１の側面部と、第２の側面部と、第３の側面部と、第４の側面部と、を有して構成される側面部と、前記第１の側面部に第１の折曲部を介して連接された第１の底面部と、前記第２の側面部に第２の折曲部を介して連接された第２の底面部と、前記第３の側面部に第３の折曲部を介して連接された第３の底面部と、前記第４の側面部に第４の折曲部を介して連接された第４の底面部と、を有して構成される底面部を備える包装箱であって、前記第３の底面部は、第３の本体部と前記第３の本体部に連接した第３の突出部とから構成されることを特徴とする。

また、本考案の請求項２に記載の包装箱は、前記第１の底面部は等脚台形状又は略等脚台形状を有し、前記第２の底面部及び前記第４の底面部は台形状又は略台形状を有し、前記第３の本体部は矩形状又は略矩形状を有し、前記第３の突出部は等脚台形状又は略等脚台形状を有し、前記第３の突出部が前記第３の折曲部に対向する前記第３の本体部の第３の側辺に形成されることを特徴とする。

また、本考案の請求項３に記載の包装箱は、前記第１の底面部は、等脚台形状の第１の本体部と前記第１の本体部に連接された矩形状又は略矩形状の第１の突出部から構成され、前記第２の底面部は、台形状の第２の本体部と前記第２の本体部に連接された矩形状又は略矩形状の第２の突出部から構成され、前記第４の底面部は、台形状の第４の本体部と前記第４の本体部に連接された矩形状又は略矩形状の第４の突出部から構成されることを特徴とする。

また、本考案の請求項４に記載の包装箱は、上部開口を閉塞する蓋面部を備えることを特徴とする。

また、本考案の請求項５に記載の包装箱は、前記蓋面部は、前記第１の側面部に第５の折曲部を介して連接された矩形状の第１の蓋面部と、前記第２の側面部に第６の折曲部を介して連接された矩形状の第２の蓋面部と、前記第３の側面部に第７の折曲部を介して連接された矩形状の第３の蓋面部と、前記第４の側面部に第８の折曲部を介して連接された矩形状の第４の蓋面部と、を有して構成されることを特徴とする。

また、本考案の請求項６に記載の包装箱は、前記第１の底面部の前記第１の折曲部に対向する第１の側辺から前記第１の蓋面部の前記第５の折曲部に対向する第５の側辺までの長さと、前記第２の底面部の前記第２の折曲部に対向する第２の側辺から前記第２の蓋面部の前記第６の折曲部に対向する第６の側辺までの長さと、前記第３の底面部の前記第３の折曲部に対向する第３の側辺から前記第３の蓋面部の前記第７の折曲部に対向する第７の側辺までの長さと、前記第４の底面部の前記第４の折曲部に対向する第４の側辺から前記第４の蓋面部の前記第８の折曲部に対向する第８の側辺までの長さが等しいことを特徴とする。

また、本考案の請求項７に記載の包装箱は、一枚のシート状部材から形成されることを特徴とする。

請求項１の考案によれば、材料であるシート状部材の使用量を削減することができる。

請求項２の考案によれば、外部からの応力による過大な変形を防止することができる。

請求項３の考案によれば、材料であるシート状部材の使用量を削減することができる。

請求項４の考案によれば、包装箱の上部開口を閉口することができる。

請求項５の考案によれば、包装箱の上部開口を閉口することができる。

請求項６の考案によれば、糊付け時の横ずれを矯正することができる。

請求項７の考案によれば、製造の工数を減少させることができる。

本考案の実施例１を示す包装箱の展開図である。同、蓋面部を開口し、底面部を閉口した状態の包装箱の平面図である。同、底面部の組立て途中を示す包装箱の底面図である。同、包装箱の底面図である。従来例１を示す包装箱の展開図である。同、蓋面部を開口し、底面部を閉口した状態の包装箱の平面図である。同、包装箱の底面図である。従来例２を示す包装箱の展開図である。同、蓋面部を開口し、底面部を閉口した状態の包装箱の平面図である。本考案の実施例２の包装箱を示す展開図である。本考案の実施例３の包装箱を示す展開図である。本考案の実施例４の包装箱を示す展開図である。本考案の実施例５の包装箱を示す展開図である。本考案の実施例６の包装箱を示す展開図である。本考案の実施例７の包装箱を示す展開図である。本考案の実施例８の包装箱を示す展開図である。

以下、本考案の実施例について、添付図１〜９を参照して説明する。以下に説明する実施例は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。

本実施例の包装箱１は、１枚の段ボールシートにより形成されており、図１は包装箱１の展開図を示している。包装箱１は、組み立てると略直方体形状となり、内部に所望の収容物（図示せず）を収容することができる。

包装箱１は、各々４面からなる側面部２と、底面部３と、蓋面部４から構成されている。側面部２は、長幅の第１の側面部１１と、短幅の第２の側面部１２と、長幅の第３の側面部１３と、短幅の第４の側面部１４から構成されている。第１の側面部１１と第３の側面部１３は何れも矩形状に形成され、同一形状を有している。また、第２の側面部１２と第４の側面部１４は矩形状に形成され、同一形状を有している。

第１の側面部１１の一方の短辺には、直線状の折曲部１５を介して糊付部１６が連接されている。第１の側面部１１の他方の短辺と第２の側面部１２の一方の短辺との境界には直線状の折曲部１７が形成されている。第２の側面部１２の他方の短辺と第３の側面部１３の一方の短辺との境界には直線状の折曲部１８が形成されている。第３の側面部１３の他方の短辺と第４の側面部１４の一方の短辺との境界には直線状の折曲部１９が形成されている。なお、糊付部１６は台形状に形成されている。

底面部３は、第１の底面部２１と、第２の底面部２２と、第３の底面部２３と、第４の底面部２４から構成されている。第１の底面部２１は、第１の折曲部である直線状の折曲部２５を介して第１の側面部１１と連接し、第２の底面部２２は第２の折曲部である直線状の折曲部２６を介して第２の側面部１２と連接し、第３の底面部２３は第３の折曲部である直線状の折曲部２７を介して第３の側面部１３と連接し、第４の底面部２４は第４の折曲部である直線状の折曲部２８を介して第４の側面部１４と連接している。

第１の底面部２１は等脚台形状の第１の本体部３１と、第１の本体部３１の上辺３２に一体に連接した第１の突出部３３から構成されている。第１の本体部３１の底辺３４の両端の内角３５Ａ，３５Ｂは４５°に形成されている。第１の突出部３３は、矩形状に形成された第１の矩形部３６と等脚台形状に形成された第１の台形部３７から構成されている。すなわち、第１の突出部３３は、全体として略矩形状を有し、面取り部３８Ａ，３８Ｂが形成されている。

第２の底面部２２は、台形状の第２の本体部４１と、第２の本体部４１の上辺４２に一体に連接した第２の突出部４３から構成されている。第２の本体部４１の底辺４４の両端の内角４５Ａ，４５Ｂのうち内角４５Ａは９０°、内角４５Ｂは３７．３°に形成されている。第２の突出部４３は、矩形状に形成された第２の矩形部４６と台形状に形成された第２の台形部４７から構成されている。すなわち、第２の突出部４３は、全体として略矩形状を有し、面取り部４８が形成されている。

第３の底面部２３は、矩形状の第３の本体部５１と、第３の本体部５１の上辺５２に一体に連接した等脚台形状の第３の突出部５３から構成されている。第３の突出部５３の底辺５４の両端の内角５５Ａ，５５Ｂは３７．３°に形成されている。第３の突出部５３は、上辺５２の中央部に連接されており、第３の突出部５３の長手方向の長さＮ１は上辺５２の長さの略１／２の長さに形成されている。

第４の底面部２４は、台形状の第４の本体部６１と、第４の本体部６１の上辺６２に一体に連接した第４の突出部６３から構成されている。第４の本体部６１の底辺６４の両端の内角６５Ａ，６５Ｂのうち内角６５Ａは３７．３°、内角６５Ｂは９０°に形成されている。第４の突出部６３は、矩形状に形成された第４の矩形部６６と台形状に形成された第４の台形部６７から構成されている。すなわち、第４の突出部６３は、全体として略矩形状に形成されており、面取り部６８が形成されている。

蓋面部４は、長幅の第１の蓋面部７１と、短幅の第２の蓋面部７２と、長幅の第３の蓋面部７３と、短幅の第４の蓋面部７４から構成されている。第１の蓋面部７１は第５の折曲部である直線状の折曲部７５を介して第１の側面部１１と連接され、第２の蓋面部７２は第６の折曲部である直線状の折曲部７６を介して第２の側面部１２と連接され、第３の蓋面部７３は第７の折曲部である直線状の折曲部７７を介して第３の側面部１３と連接され、第４の蓋面部７４は第８の折曲部である直線状の折曲部７８を介して第４の側面部１４と連接されている。第１の蓋面部７１と第３の蓋面部７３は何れも矩形状に形成され、同一形状を有している。また、第２の蓋面部と第４の蓋面部は矩形状に形成され、同一形状を有している。

第１の蓋面部７１と第２の蓋面部７２の間には切込溝７９が、第２の蓋面部７２と第３の蓋面部７３の間には切込溝８０が、第３の蓋面部７３と第４の蓋面部７４の間には切込溝８１が、それぞれ形成されている。したがって、第１の蓋面部７１、第２の蓋面部７２、第３の蓋面部７３、第４の蓋面部７４は、相互に連接していない。

図１に示すとおり、折曲部２５に対向する第１の側辺３９から折曲部７５に対向する第５の側辺８９までの長さＬ１と、折曲部２６に対向する第２の側辺４９から折曲部７６に対向する第６の側辺９０までの長さＬ２と、折曲部２７に対向する第３の側辺５９から折曲部７７に対向する第７の側辺９１までの長さＬ３と、折曲部２８に対向する第４の側辺６９から折曲部７８に対向する第８の側辺９２までの長さＬ４は等しくなるように形成されている。

次に、図１〜図３を参照して包装箱１の組み立て手順について説明する。まず、糊付部１６の外側面１６Ａと第４の側面部１４の内側面１４Ａとを糊付けし、折曲部１７，１９を折り曲げて畳んだ状態とする。この状態で包装箱１の短手方向両側から平面板状の位置合わせ部材（図示せず）を押し付けることにより、包装箱１の短手方向への糊付けの位置ずれを矯正することができる。上述のとおり、長さＬ１〜Ｌ４が等しいため、糊付けの位置ずれの矯正が容易となっている。次に、折曲部１５，１７，１８，１９を略直角に折り曲げることにより包装箱１を上下が開口した角環状とする。次に、折曲部２７を略直角に折り曲げて第３の底面部２３を内側に傾倒させる。次に、折曲部２６，２８を略直角に折り曲げて第２の底面部２２と第４の底面部２４を内側に傾倒させる。この時、図３に示すとおり、第３の突出部５３の斜辺５６と第２の本体部４１の斜辺５０とが隙間８２を有して平行に配置され、第３の突出部５３の斜辺５７と第４の本体部６１の斜辺７０とが隙間８３を有して平行に配置される。また、第３の突出部５３の第３の側辺５９は第２の矩形部４６の他側短辺４６Ａ及び第４の矩形部６６の一側短辺６６Ａと隙間８４，８５を有して平行に配置される。

次に、折曲部２５を折り曲げて第１の底面部２１を内側に傾倒させていき、第１の突出部３３が第３の底面部２３に当接し、さらに第１の底面部２１を傾倒させて押し込むことで第１の突出部３３が第３の底面部２３を乗り越えて包装箱１の内側に配置された状態で第３の底面部２３の内側面２３Ａに係止する。この時、第２の突出部４３と第４の突出部６３は、第１の底面部２１よりも包装箱１の内側に配置される。この状態で包装箱１は、上方が開口した有底角筒状となり、収容物（図示せず）を収容可能となる。

図２に示すとおり、底面部３を組み立てた状態の包装箱１は、第１の突出部３３の短手方向の幅である短手幅Ｗ１が第１の底面部２１と第３の底面部２３とが重なり合う長さとなる。したがって、この短手幅Ｗ１の長さを変更することにより、底面部３の強度や第１の底面部２１と第３の底面部２３の係止の外れ難さを調節することができる。

最後に、折曲部７５，７６，７７，７８を略直角に折り曲げて、第１の蓋面部７１、第２の蓋面部７２、第３の蓋面部７３、第４の蓋面部７４を内側に傾倒させることにより、包装箱１の上方の開口を閉口することができる。蓋面部４は、例えば、第２の蓋面部７２、第４の蓋面部７４、第１の蓋面部７１、第３の蓋面部７３の順で傾倒させればよい。

ここで、いわゆる地獄底を用いた２種類の従来の包装箱の底形状について説明し、本実施例と比較する。図５〜図７は、従来例１の包装箱１０１を示している。この包装箱１０１は、第３の底面部１０２に切欠部１０３を形成している点で本実施例と異なる。

本実施例の包装箱１では、第１の突出部３３の短手幅Ｗ１（図１参照）は２．５ｃｍ（センチメートル）に形成されている。一方、従来の包装箱１０１も第１の突出部１０４の短手幅Ｗ２が第３の底面部１０２と重なり合う長さとなる（図６参照）。しかしながら、従来の包装箱１０１の場合には、切欠部１０３が形成されているため、底面部１０５の強度や第３の底面部１０２と第１の底面部１０６の係止の外れ難さを本実施例の包装箱１の底面部３と同様にするため、第３の底面部１０２と第１の底面部１０６の重なり合う短手幅Ｗ２を２．５ｃｍとする場合には、第１の本体部１０７の短手方向の長さＤ１を長くする必要がある。そうすると、本実施例の包装箱１と収容容積が同一の包装箱１０１を製造する場合、従来の包装箱１０１の展開状態における短手方向の長さＬ５よりも、本実施例の包装箱１の展開状態における長さＬ１〜Ｌ４は短くなる。段ボールシート（図示せず）を切断して包装箱１の展開形状を形成する場合には、包装箱１の展開形状の長手方向に連続して包装箱１を切り出していくため、長さＬ１〜Ｌ４が短くなると包装箱１の材料である段ボールシートの使用量を減少させることができ、材料コストを削減することができる。

図７は従来の包装箱１０１の底面図を示している。図４に示す本実施例の包装箱１の底面図と比較すると、本実施例の包装箱１の第３の本体部５１の上辺５２は上下方向やや下方に位置しているが、従来の包装箱１０１の切欠部１０３の底辺１０８は、上下方向中央部に位置している。なお、後述する従来の包装箱１１１の底面図も図７に示されたものと同一である。

図８及び図９は、従来例２の包装箱１１１を示している。この包装箱１１１は、第３の底面部１１２が矩形状に形成されたものである。すなわち、第３の底面部１１２に本願考案の第３の突出部５３や、従来の包装箱１０１の切欠部１０３が形成されていないものである。図１〜図３に示すとおり、本実施例の包装箱１は、第３の突出部５３の斜辺５６，５７が形成されているため、組み立てられた状態で包装箱１の第２の側面部１２又は第４の側面部１４に対して外部から応力が作用した場合であっても、第２の側面部１２の斜辺５０が第３の突出部５３の斜辺５６に当接するか、又は、第４の側面部１４の斜辺７０が第３の突出部５３の斜辺５７に当接するため、応力による包装箱１の過大な変形を防止することができる。これに対して、包装箱１１１は第３の底面部１１２に本実施例の第３の突出部５３に対応する部位が形成されていないため、第３の底面部１１２の長手方向への移動が規制されない。そのため、図９に示すように包装箱１１１を組み立てた状態において、第２の側面部１１３又は第４の側面部１１４に対して外部から応力が作用した場合には、応力の作用方向に包装箱１１１が容易に変形してしまう。このように、本実施例の包装箱１は、従来の包装箱１１１と比較して応力による変形に対する優位性を備えている。

図８に示すとおり、従来の包装箱１１１は、第２の底面部１１５の短手方向の長さＬ６、第３の底面部１１２の短手方向の長さＬ７、第４の底面部１１６の短手方向の長さＬ８が同一であるのに対し、第１の底面部１１７の短手方向の長さＬ９が、Ｌ６〜Ｌ８よりも長く形成されている。そのため、上述した本実施例の包装箱１とは異なり、糊付部１１８の糊付けの位置ずれを強制する際に平面板状の位置合わせ部材（図示せず）を使用することができず、位置合わせの作業が煩雑になってしまうという問題点がある。

このように本実施例では、第１の側面部１１と、第２の側面部１２と、第３の側面部１３と、第４の側面部１４と、を有して構成される側面部２と、前記第１の側面部１１に第１の折曲部である折曲部２５を介して連接された第１の底面部２１と、前記第２の側面部１２に第２の折曲部である折曲部２６を介して連接された第２の底面部２２と、前記第３の側面部１３に第３の折曲部である折曲部２７を介して連接された第３の底面部２３と、前記第４の側面部１４に第４の折曲部である折曲部２８を介して連接された第４の底面部２４と、を有して構成される底面部３を備える包装箱１であって、前記第３の底面部２３は、第３の本体部５１と前記第３の本体部５１に連接した第３の突出部５３とから構成されることにより、従来の地獄底を用いた包装箱１０１，１１１と比較して、収容容積を減らすことなく材料である段ボールシートの使用量を削減することができる。

また、このように本実施例では、前記第１の底面部２１は等脚台形状又は略等脚台形状を有し、前記第２の底面部２２及び前記第４の底面部２４は台形状又は略台形状を有し、前記第３の本体部５１は矩形状又は略矩形状を有し、前記第３の突出部５３は等脚台形状又は略等脚台形状を有し、前記第３の突出部５３が前記第３の折曲部である折曲部２７に対向する前記第３の本体部５１の第３の側辺５２に形成されることにより、第２の側面部１２又は第４の側面部１４に対して外部から応力が作用した場合に、包装箱１が応力の作用方向に過大に変形することを防止することができる。

また、このように本実施例では、前記第１の底面部２１は、等脚台形状の第１の本体部３１と前記第１の本体部３１に連接された矩形状又は略矩形状の第１の突出部３３から構成され、前記第２の底面部２２は、台形状の第２の本体部４１と前記第２の本体部４１に連接された矩形状又は略矩形状の第２の突出部４３から構成され、前記第４の底面部２４は、台形状の第４の本体部６１と前記第４の本体部６１に連接された矩形状又は略矩形状の第４の突出部６３から構成されることにより、従来の地獄底を用いた包装箱１０１，１１１と比較して、収容容積を減らすことなく材料である段ボールシートの使用量を削減することができる。

また、このように本実施例では、上部開口を閉塞する蓋面部４を備えることにより、包装箱１の上方開口を閉塞し、収容物（図示せず）を包装することができる。また、包装箱１内にゴミ等の異物が混入することを防止することができる。

また、このように本実施例では、前記蓋面部４は、前記第１の側面部１１に第５の折曲部である折曲部７５を介して連接された矩形状の第１の蓋面部７１と、前記第２の側面部１２に第６の折曲部である折曲部７６を介して連接された矩形状の第２の蓋面部７２と、前記第３の側面部１３に第７の折曲部である折曲部７７を介して連接された矩形状の第３の蓋面部７３と、前記第４の側面部１４に第８の折曲部である折曲部７８を介して連接された矩形状の第４の蓋面部７４と、を有して構成されることにより、独立した４面の蓋体部４により包装箱１の上方開口を閉塞することができる。

また、このように本実施例では、前記第１の底面部２１の前記第１の折曲部である折曲部２５に対向する第１の側辺３９から前記第１の蓋面部７１の前記第５の折曲部である折曲部７５に対向する第５の側辺８９までの長さＬ１と、前記第２の底面部２２の前記第２の折曲部である折曲部２６に対向する第２の側辺４９から前記第２の蓋面部７２の前記第６の折曲部である折曲部７６に対向する第６の側辺９０までの長さＬ２と、前記第３の底面部２３の前記第３の折曲部である折曲部２７に対向する第３の側辺５９から前記第３の蓋面部７３の前記第７の折曲部である折曲部７７に対向する第７の側辺９１までの長さＬ３と、前記第４の底面部２４の前記第４の折曲部である折曲部２８に対向する第４の側辺６９から前記第４の蓋面部７４の前記第８の折曲部である折曲部７８に対向する第８の側辺９２までの長さＬ４が等しいことにより、糊付部１６と第４の側面部１４との糊付け時の横ずれを容易に矯正することができる。

また、このように本実施例では、一枚のシート状部材である段ボールシート（図示せず）から形成されることにより、複数の段ボールシートを接合する工程が不要であるため、包装箱１の製造工数を減らすことができる。

図１０は、本考案の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して説明する。本実施例は、第３の突出部５３の長手方向の長さを実施例１と比較して長くしたものである。本実施例の第３の突出部５３の長手方向の長さＮ２は、第３の突出部５３の上辺５２の長さの略２／３の長さに形成されている。

また、内角３５Ａ，３５Ｂは第３の突出部５３の長手方向の長さに対応して５５°に形成されている。また、内角４５Ａ及び内角６５Ｂが２８°に形成されている。内角４５Ａ及び内角６５Ｂが実施例１よりも小さく形成されているため、第２の矩形部４６及び第４の矩形部６６の短手方向の長さＭ１，Ｍ２が実施例１よりも長くなっている。

このように、第３の突出部５３の長手方向の長さＮ２は任意に変更可能であり、その変更に対応して内角３５Ａ，３５Ｂ、内角４５Ａ及び内角６５Ｂ、長さＭ１，Ｍ２を変更することができる。長さＮ１，Ｎ２は、包装箱１に収容する収容物（図示せず）の重量や数量に対応した底面部３の強度等を考慮して適宜変更することができる。

図１１は、本考案の実施例３を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して説明する。本実施例は、第１の突出部３３の外側角部９６Ａ，９６Ｂと、第２の突出部４３の外側角部９７と、第４の突出部６３の外側角部９８を湾曲状に形成したものである。外側角部９６Ａ，９６Ｂ、外側角部９７、外側角部９８が湾曲状に形成されていることにより、包装箱１の組立て作業時に作業者が外側角部９６Ａ，９６Ｂ、外側角部９７、外側角部９８に手等をぶつけた場合に怪我の発生を減少させることができる。

図１２は、本考案の実施例４を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して説明する。本実施例は、第１の突出部３３と、第２の突出部４３と、第４の突出部６３を矩形状に形成したものである。したがって、第１の突出部３３の面取り部３８Ａ，３８Ｂ、第２の突出部４３の面取り部４８、第４の突出部６３の面取り部６８は形成されていない。

図１３は、本考案の実施例５を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して説明する。本実施例は、第１の突出部３３を等脚台形状に形成し、第２の突出部４３及び第４の突出部６３を台形状に形成したものである。したがって、第２の矩形部４６、他側短辺４６Ａ、第２の台形部４７、第４の矩形部６６、一側短辺６６Ａ、第４の台形部６７が形成されていない。

本実施例、実施例３、実施例４のように、第１の突出部３３、第２の突出部４３、第４の突出部６３は任意にその形状を変更することができ、他の形状であってもよい。

図１４は、本考案の実施例６を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して説明する。なお、図１４において本実施例の説明に関与しない符号については省略する。本実施例は、第１の側面部１１と第３の側面部１３、第２の側面部１２と第４の側面部１４、第１の底面部２１と第３の底面部２３、第２の底面部２２と第４の底面部２４、第１の蓋面部７１と第３の蓋面部７３、第２の蓋面部７２と第４の蓋面部７４の位置を入れ替えたものである。糊付部１６は、第３の側面部１３に連接されている。

包装箱１の組立て作業、包装箱１への押し印作業、シール貼り付け作業本等の作業効率を考慮して、側面部２、底面部３、蓋面部４を本実施例の配置とするか、実施例１の配置とするかを選択することができる。

図１５は、本考案の実施例７を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して説明する。なお、図１５において本実施例の説明に関与しない符号については省略する。本実施例は、蓋面部４の形状を変更したものであり、蓋面部４は第１の蓋面部１２１、第２の蓋面部１２２、第４の蓋面部１２３により構成されている。

第１の蓋面部１２１は、矩形状を有する本体部１２１Ａと略矩形状を有する差込部１２１Ｂから構成され、本体部１２１Ａと差込部１２１Ｂは直線状の折曲部１２４を介して連接されている。差込部１２１Ｂの外側両端である外側角部１２５Ａ，１２５Ｂは湾曲状に形成されている。本体部１２１Ａの短手方向の長さＴ１は、第２の側面部１２の長手方向の長さＴ２及び第４の側面部１４の長手方向の長さＴ３と略同一に形成されている。第１の蓋面部１２１は、折曲部１２４を折り曲げて差込部１２１Ｂを略直角にし、第３の側面部１３の内面に係止させることにより、包装箱１の上方開口を完全に閉塞することができる。

第２の蓋面部１２２は略矩形状を有し、他方の外側角部１２６は湾曲状に形成されている。また、第４の蓋面部１２３は略矩形状を有し、一方の外側角部１２７は湾曲状に形成されている。

第３の側面部１３の折曲部２７と対向する側辺１２８には半円状の切欠部１２９が形成されている。この切欠部１２９は、指を差込部１２１Ｂの外面に当接させて第１の蓋面部１２１を開け易くするためのものである。

図１６は、本考案の実施例８を示し、上記実施例１，４，６と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して説明する。なお、図１６において本実施例の説明に関与しない符号については省略する。本実施例は、実施例６の蓋面部４を実施例７の蓋面部４と同一にしたものである。側面部２及び蓋面部４の詳細については上記実施例６，７のとおりである。なお、第１の蓋面部１２１を第１の側面部１１ではなく、第３の側面部１３に連接させ、第１の側面部１１に半円状の切欠部１２９を形成する等、蓋面部４は任意の形状を選択可能である。

なお、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、包装箱１の材料であるシート材は切断及び折り曲げ可能なものであれば、他の紙製シート材や樹脂製のシート材であってもよい。また、包装箱１は複数のシート材を接合して形成してもよい。また、蓋体部４は４面からなるものに限られず、着脱可能なものでもよい。

１包装箱
２側面部
３底面部
４蓋面部
１１第１の側面部
１２第２の側面部
１３第３の側面部
１４第４の側面部
２１第１の底面部
２２第２の底面部
２３第３の底面部
２４第４の底面部
２５折曲部（第１の折曲部）
２６折曲部（第２の折曲部）
２７折曲部（第３の折曲部）
２８折曲部（第４の折曲部）
３１第１の本体部
３３第１の突出部
３９第１の側辺
４１第２の本体部
４３第２の突出部
４９第２の側辺
５１第３の本体部
５３第３の突出部
５９第３の側辺
６１第４の本体部
６３第４の突出部
６９第４の側辺
７１第１の蓋面部
７２第２の蓋面部
７３第３の蓋面部
７４第４の蓋面部
７５折曲部（第５の折曲部）
７６折曲部（第６の折曲部）
７７折曲部（第７の折曲部）
７８折曲部（第８の折曲部）
８９第５の側辺
９０第６の側辺
９１第７の側辺
９２第８の側辺

Claims

第１の側面部と、第２の側面部と、第３の側面部と、第４の側面部と、を有して構成される側面部と、
前記第１の側面部に第１の折曲部を介して連接された第１の底面部と、前記第２の側面部に第２の折曲部を介して連接された第２の底面部と、前記第３の側面部に第３の折曲部を介して連接された第３の底面部と、前記第４の側面部に第４の折曲部を介して連接された第４の底面部と、を有して構成される底面部を備える包装箱であって、
前記第３の底面部は、第３の本体部と前記第３の本体部に連接した第３の突出部とから構成されることを特徴とする包装箱。
前記第１の底面部は等脚台形状又は略等脚台形状を有し、
前記第２の底面部及び前記第４の底面部は台形状又は略台形状を有し、
前記第３の本体部は矩形状又は略矩形状を有し、
前記第３の突出部は等脚台形状又は略等脚台形状を有し、
前記第３の突出部が前記第３の折曲部に対向する前記第３の本体部の第３の側辺に形成されることを特徴とする請求項１記載の包装箱。
前記第１の底面部は、等脚台形状の第１の本体部と前記第１の本体部に連接された矩形状又は略矩形状の第１の突出部から構成され、
前記第２の底面部は、台形状の第２の本体部と前記第２の本体部に連接された矩形状又は略矩形状の第２の突出部から構成され、
前記第４の底面部は、台形状の第４の本体部と前記第４の本体部に連接された矩形状又は略矩形状の第４の突出部から構成されることを特徴とする請求項２記載の包装箱。
上部開口を閉塞する蓋面部を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装箱。
前記蓋面部は、前記第１の側面部に第５の折曲部を介して連接された矩形状の第１の蓋面部と、前記第２の側面部に第６の折曲部を介して連接された矩形状の第２の蓋面部と、前記第３の側面部に第７の折曲部を介して連接された矩形状の第３の蓋面部と、前記第４の側面部に第８の折曲部を介して連接された矩形状の第４の蓋面部と、を有して構成されることを特徴とする請求項４に記載の包装箱。
前記第１の底面部の前記第１の折曲部に対向する第１の側辺から前記第１の蓋面部の前記第５の折曲部に対向する第５の側辺までの長さと、前記第２の底面部の前記第２の折曲部に対向する第２の側辺から前記第２の蓋面部の前記第６の折曲部に対向する第６の側辺までの長さと、前記第３の底面部の前記第３の折曲部に対向する第３の側辺から前記第３の蓋面部の前記第７の折曲部に対向する第７の側辺までの長さと、前記第４の底面部の前記第４の折曲部に対向する第４の側辺から前記第４の蓋面部の前記第８の折曲部に対向する第８の側辺までの長さが等しいことを特徴とする請求項５記載の包装箱。
一枚のシート状部材から形成されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装箱。