JP2002234522A - 平板外壁によって囲めるようにした食品用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】合成樹脂シートによって形成しても剛性を確保
することができ、しかも運搬時には互いに隙間なく積み
重ねることができて、運搬効率を高めることのできる食
品用容器を簡単な構成によって提供すること。 【解決手段】収納部１１の外周に位置するフランジ部１
２に、これと同一面を形成しながら連続するとともに、
組立てられた後に収納部１１の側方を覆うことになる平
板外壁部１３を、折曲線１３ａを介して一体的に成形し
たこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂シートから一
体成形されて食品等を詰める収納部を有した食品用容器
に関し、特に、平板外壁を組立てることにより、収納部
の側方を覆うことができるようにした食品用容器に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、全国に浸透してきたコンビニエン
スストアにおいては、所謂パック詰めされた弁当が毎日
大量に販売されている。このような弁当のパック、つま
り食品用容器は、衛生的で安価であることから、合成樹
脂製のものが多く使用されている。また、このような合
成樹脂製の食品用容器は、使い捨てされるものでもある
ため、特に合成樹脂材料をシート化したものによって大
量生産されてもいるものでもある。

【０００３】このような合成樹脂シートにより形成され
た食品用容器は、その全体の剛性を確保するために種々
な工夫がなされてきてはいる。つまり、合成樹脂シート
によって形成した食品用容器は、これを陳列棚に置いた
ときに剛性が劣る、柔らかい印象を与えていたのであ
る。

【０００４】これを解消するために、例えば実開昭５７
−１５６４２４号公報にて提案されているように、「厚
み約２．０〜８．０ｍｍ発泡ポリスチレンシートによる
細帯の両端を重ね合わせ又は突き合わせて接着剤、ホッ
チキス止め或いは熱融着にて接合せしめて周側壁となし
たものと、厚み約０．１〜０．５ｍｍの非発泡シートで
あって、該シートの上面側にリブを突設せしめて底板と
なしたものとを周側壁の底部と底板の当接箇所とで互に
熱融着にて接合させてなることを特徴とする食品容器」
が開発された。

【０００５】この従来の食品容器は、図２０にも示すよ
うに、非発泡シートによって形成した底板上に、発泡ポ
リスチレンシートによって細帯状に形成した周側壁を熱
融着によって接合したものであり、この周側壁が２．０
〜８．０ｍｍの厚さを有しているものでもあるため、剛
性が高いものであることは当然として、見た目にも「し
っかりした箱である」という印象を与えている。

【０００６】しかしながら、材料の異なる底板と周側壁
とによって形成されているこの従来の食品容器は、底板
と周側壁とを接合しなければならないからコストのかか
るものとなっている。それだけでなく、発泡ポリスチレ
ンシートから形成される周側壁は、底板から垂直に切り
立ったものとならざるを得ないため、この食品容器はそ
の多数を積み上げることはできるが、積み重ねることが
できないものとなっている。

【０００７】換言すると、この図２０に示した従来の食
品容器は、その中味を詰める工場に大量に運ぶときに
は、各容器内の空間を完全に開けたまま、言わば空気を
運ぶような状態で運搬しなければならず、運搬効率の非
常に悪いものとなっていたのである。

【０００８】そこで、本発明者等は、合成樹脂シートか
ら形成するというメリットを生かしながら、見た目を豪
華にするにはどうしたらよいか、について種々検討を重
ねてきた結果、本発明を完成したのである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の実状
に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題
は、合成樹脂シートによって形成しても剛性を確保する
ことができ、しかも運搬時には互いに隙間なく積み重ね
ることができて、運搬効率を高めることのできる食品用
容器を簡単な構成によって提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述
する実施の形態の説明中において使用する符号を付して
説明すると、「合成樹脂シートにより平板状に成形され
て、食品を収納する収納部１１を有した食品用容器１０
であって、収納部１１の外周に位置するフランジ部１２
に、これと同一面を形成しながら連続するとともに、組
立てられた後に収納部１１の側方を覆うことになる平板
外壁部１３を、折曲線１３ａを介して一体的に成形した
ことを特徴とする食品用容器１０」である。

【００１１】すなわち、この請求項１に発明に係る食品
用容器１０は、図１に示すように、収納部１１の周囲に
位置しているフランジ部１２に連続する、複数（図１で
は四角のもののため４枚）の外壁部１３を収納部１１の
外面側に折り込んで形成したものであり、収納部１１内
に食品を詰める前は、例えば図３に示すように、各外壁
部１３は広げた状態にしておかれるものである。

【００１２】各外壁部１３を収納部１１の外面側に折り
込む前の状態、つまり図３や図９あるいは図１０に示す
ような状態のものであるシート状容器１０Ａは、各外壁
部１３がフランジ部１２と同一平面を形成するものとな
っているから、このシート状容器１０Ａの多数は積み重
ねができるものとなっている。このとき、各収納部１１
は互いに完全に重ね合わされるから、各シート状容器１
０Ａの間には全く空間がない状態となり、多数のシート
状容器１０Ａの積み重ねは、無駄な空間が生じない状態
で効率よく行えることになるのである。

【００１３】このため、本発明の食品用容器１０となる
シート状容器１０Ａは、これを工場生産してから、食品
詰めを行う工場まで運搬するにあたって、無駄な空間を
生じさせることがないため、非常に効率的に行えるので
ある。勿論、このシート状容器１０Ａを保管するにあた
っても、デッドスペースを生じさせることなく行えるた
め、保管コストを低減させることもできるのである。

【００１４】また、この食品用容器１０となるシート状
容器１０Ａを製造するにあたっても、合成樹脂シートか
ら所謂「トレー」等を製造している従来の成形位置をそ
のまま使用できるため、非常に簡単に行えるのである。
なお、各外壁部１３は、フランジ部１２と同一平面とな
るものであるため、例えば図示していない蓋体を嵌合係
止するための嵌合部１３ｃを形成するにあたって、この
嵌合部１３ｃを所謂「アンダーカット部」とする必要が
なく、収納部１１と同様に簡単に製造することができる
のである。

【００１５】このシート状容器１０Ａを従来の成形装置
を使用して合成樹脂シートから製造するにあたっては、
合成樹脂シートを予熱してから型を使用した圧空または
真空成形をするのであるが、この成形時に、フランジ部
１２と外壁部１３との間に位置する折曲部１３ａ等を凹
溝として形成するようにするとよい。勿論、収納部１１
等の成形後に、トムソン刃によってシート状容器１０Ａ
の外形のトリミングを行う際に、このトムソン刃によっ
て折曲部１３ａ等を凹溝やミシン穴として形成すること
もなされる。

【００１６】換言すれば、本発明の食品用容器１０は、
その各外壁部１３を言わば展開した状態のままとするシ
ート状容器１０Ａから形成されるものであるため、この
シート状容器１０Ａから食品用容器１０とするための折
曲部１３ａや後述する実施形態中で説明している切離線
１５ａ等を現在使用されている通常の成形装置によって
簡単に形成することができるし、嵌合部１３ｃをアンダ
ーカット部とする必要もないから、その製造を非常に簡
単に行うことができるのである。

【００１７】さて、各外壁部１３が平らなままとなって
いるシート状容器１０Ａから食品用容器１０とするため
には、食品詰めの工場において、各外壁部１３をその折
曲部１３ａに沿って収納部１１の外側に向けて折り込
み、各外壁部１３の側端部を、図６等に示すようにして
接合するのである。図６に示した例では、各外壁部１３
の側端部（図１では接合線１３ｂとなる部分）に、図３
に示すような連結部１４が隣接する両外壁部１３に連続
した状態で形成されていて、この連結部１４には、それ
ぞれ接合線１３ｂとなるべき山折線１４ａと、接合線１
３ｂ内に入り込んでしまう谷折線１４ｂとが形成してあ
るから、これらの山折線１４ａ及び谷折線１４ｂを利用
して、まず図６の（ａ）に示すようにして、この連結部
１４を折り込むのである。

【００１８】各外壁部１３を折り込んで、その各側端縁
が図１に示した接合線１３ｂと一致したときに、図６の
（ｂ）または（ｃ）に示すように、各外壁部１３を連結
して止めるのである。この両外壁部１３の止め方法は種
々考えられるが、図６の（ｂ）に示した例では、テープ
１７ａによって接合するものであり、図６の（ｃ）に示
した例では、ホットメルト溶着、超音波接着等の溶着１
７ｂ、あるいはホッチキス止め等によって接合するもの
である。

【００１９】図７には、両外壁部１３の止め方法を変え
た食品用容器１０が示してあるが、この食品用容器１０
では、長側壁を形成することになる各外壁部１３に、面
取面１４ｃを介して連結部１４が一体化してあり、各連
結部１４は、短側壁を形成することになる各外壁部１３
の内側に収納されるものである。つまり、この図７に例
示した食品用容器１０は、図８に示すように、その各連
結部１４を外壁部１３の内側に折り込むようにして、最
後は、その止めを、前述したテープ１７ａや溶着等１７
ｂによって行うようにしたものである。

【００２０】さらに、図１１には、両外壁部１３の止め
方法のさらに別の例が示してある。この図１１に示した
ものは、一方の外壁部１３に差込突起１３ｄを形成して
おいて、この差込突起１３ｄを隣接する他方の外壁部１
３の折曲部１３ａ上に形成した差込切目１３ｅ内に差し
込むようにしたものである。

【００２１】以上のような外壁部１３の折り込みや、テ
ープ１７ａや溶着等１７ｂによる接合は、これを手作業
によって行ってもよいが、この種の食品用容器１０は規
格化されて大量に使用されるものであるから、これに応
じた寸法調整が行える自動組立機によって行われる。

【００２２】各外壁部１３の折り込み、接合が完了すれ
ば、シート状容器１０Ａは、図１または図２に示すよう
な食品用容器１０となる。このような食品用容器１０で
は、各外壁部１３によって、フランジ部１２から下方に
膨張している各収納部１１の側面が覆われるとともに、
各外壁部１３によって剛性が高くなったものとなってい
る。このため、合成樹脂シートから形成した食品用容器
１０ではあっても、しっかりしたものとなっているだけ
でなく、各外壁部１３によって「ペラペラ」な感じが払
拭されて豪華なものとなっているのである。

【００２３】従って、この請求項１の発明に係る食品用
容器１０は、合成樹脂シートによって形成しても剛性を
確保することができ、しかも運搬時には互いに隙間なく
積み重ねることができて、運搬効率を高めることが可能
となっているのである。

【００２４】また、上記課題を解決するために、請求項
２に係る発明の採った手段は、同様に、「合成樹脂シー
トにより形成されて、食品を収納する収納部１１を有し
た食品用容器１０であって、収納部１１の外周部に位置
するフランジ部１２の一部に連続するとともに、このフ
ランジ部１２から略垂直に垂下する一体型外壁部１６を
有し、かつ、フランジ部１２の他部に、これと同一平面
を形成しながら連続するとともに、組立てられた後に収
納部１１の側方を覆うことになる平板外壁部１３を、折
曲線１３ａを介して、一体的に成形したことを特徴とす
る食品用容器１０」である。

【００２５】すなわち、この請求項２に係る食品用容器
１０は、これを型成形するにあたって、フランジ部１２
の一部に一体型外壁部１６を予め形成しておくものであ
り、図１３に示すように、フランジ部１２の残りの部分
に、前述した外壁部１３を折曲部１３ａを介して形成し
たものである。

【００２６】換言すれば、この請求項２の食品用容器１
０は、図１３に示すような平板状ではない曲面形状の一
体型外壁部１６を有したものとする場合に有効なもので
あり、図１３中の仮想線にて示すように、一部にフラン
ジ部１２と連続する外壁部１３を形成しておくことによ
り、この外壁部１３で言わば開放するようにしたもので
ある。つまり、折曲部１３ａで折曲する前の外壁部１３
は、その部分を別の食品用容器１０の外壁部１３が重ね
られるようにするものであり、フランジ部１２から垂直
に垂下する一体型外壁部１６が存在していたとしても、
外壁部１３を組立てる前の食品用容器１０の積み重ね
を、デッドスペースが生ずることなく貯蔵できるのであ
る。

【００２７】従って、この請求項２に係る食品用容器１
０は、例えば円筒の一部と同じ形状の丸型の側壁を有
し、かつ、合成樹脂シートによって形成しても、見た目
を豪華にすることができて、しかも運搬時には互いに隙
間なく積み重ねることができて、運搬効率を高めること
のできるものとなっているのである。

【００２８】そして、以上の各請求項に係る食品用容器
１０は、その側面部分が、外壁部１３と収納部１１とに
よって囲まれた言わば２重のものになっていることによ
り、空気が移動しにくい部屋が形成され、この部屋内の
空気によって保温性も上がるものであり、さらに、電子
レンジ等で温めても、熱さを感じることなく手で持てる
ものである。

【００２９】

【発明の実施の形態】次に、以上のように構成した本発
明を、図面に示した実施の形態である食品用容器１０、
及びこれになるべきシート状容器１０Ａについて説明す
ると、図１には、本発明に係る食品用容器１０の一部破
断斜視図が示してある。

【００３０】この食品用容器１０は、例えばポリプロピ
レンを材料とした合成樹脂シート（発泡でも非発泡でも
よい）を通常の成形機にかけて、所謂「シート成形」し
たシート状容器１０Ａを組み立てて形成したものであ
る。勿論、この食品用容器１０は、食品等を収納するも
のであるから、種々な形状の収納部１１を有しているも
のであり、これら各収納部１１はその底部１１ａに向け
て僅かに小さくなるようにしてある。多数のシート状容
器１０Ａを積み重ねたときに、各収納部１１が互いに嵌
合し合うことができるようにするためである。

【００３１】各収納部１１の周囲は、図１及び図２に示
したように、平らな面を形成しているフランジ部１２が
形成してあるが、このフランジ部１２は、一般的なトレ
ーや包装用容器における「フランジ部」に該当するもの
であって、食品用容器１０の剛性を確保するため等のた
めに形成されるものである。そして、このフランジ部１
２の外縁には、折曲部１３ａを介して外壁部１３が一体
成形してあり、この実施形態のように、四角の食品用容
器１０とする場合には、各外壁部１３は当然４枚となる
ものである。

【００３２】図２〜図６には、請求項１に係る食品用容
器１０の第１実施例が示してあり、この食品用容器１０
の各外壁部１３の側端縁（図１及び図２ではコーナー部
外側の縦線、つまり接合線１３ｂとなる部分）には、図
３に示したように、連結部１４が一体的に形成してあっ
て、この連結部１４と各外壁部１３との境界部分には、
直線上または点線状に形成した凹溝、または多数の丸穴
やだ円穴を直線上に連続させたミシン目によって構成し
た山折線１４ａが形成してある。これら各連結部１４の
中心には、特に図３に示したように、上記山折線１４ａ
と同様な谷折線１４ｂが形成してあって、この谷折線１
４ｂを中心に連結部１４を折ると、その両側に存在して
いる各山折線１４ａは一致し、図２等に示した接合線１
３ｂとなるものである。

【００３３】すなわち、各外壁部１３を折曲部１３ａに
て折り込まない平板状のシート状容器１０Ａにおいて
は、図３に示したように、各コーナー部に位置している
連結部１４は、これを介して互いに隣接する外壁部１３
を平らな状態に接続しているものであるが、これを図５
及び図６に示したように折ることにより各外壁部１３の
内側に入り、図２に示したように、外からは見えないも
のとなるのである。

【００３４】なお、図２に示した食品用容器１０は、こ
れに蓋体を嵌合するものであるため、蓋体側の係合突起
が係合することになる嵌合部１３ｃが、各外壁部１３の
上部となる部分に形成してある。これらの嵌合部１３ｃ
を、フランジ部１２から垂直に垂下する部分（収納部１
１等の型成形時に同時に成形される従来の外側壁）に成
形時に形成しようとすると、これがアンダーカット部と
なるため、係合力を十分にし得る深いものはできない
（通常、アンダーカット部は０．６ｍｍ程度の深さのも
のしかできない）。これに対して、本発明の食品用容器
１０では、これになるべきシート状容器１０Ａの段階で
各嵌合部１３ｃを同時に型成形できるのであるから、ア
ンダーカット部とはならず、十分に深いものとすること
ができるのである。

【００３５】さて、以上のような食品用容器１０となる
べきシート状容器１０Ａは、図３及び図４に示したよう
に、パナマ帽をひっくり返したような形状のものとなっ
ていて、各外壁部１３がその「つば」、各収納部１１が
頭が入る部分に該当するものである。このため、当該シ
ート状容器１０Ａはその多数を積み重ねることができる
ものとなっていて、しかも、積み重ね時のデッドスペー
スの発生は全くないのである。そして、このシート状容
器１０Ａは、従来の成形装置をそのまま使用して、次の
ように成形することができるものである。

【００３６】すなわち、本実施形態のシート状容器１０
Ａは、耐熱性のあるポリピロピレン又は、ポリプロピレ
ンに充填材を混ぜた材料やポリスチレン及びポリプロピ
レンとポリスチレンを混ぜ合わせた材料とする、厚さ
０．４〜０．６ｍｍの合成樹脂シートを、通常の真空成
形装置にかけて製造される。まず、合成樹脂シートを予
熱して成形し易い状態に軟化させ、これを型内に装入す
る。型には、収納部１１や折曲部１３ａ、そして嵌合部
１３ｃ等を形成するキャビティやプラグがあって、型締
めされたときに、収納部１１、フランジ部１２、外壁部
１３等が同時に成形される。そして、次段のトリミング
部において、各外壁部１３等のトリミングがなされるも
のである。なお、このトリミング部において、前述した
ミシン目である嵌合部１３ｃを形成するように実施され
ることもある。

【００３７】以上のように成形された各シート状容器１
０Ａは、前述したように積み重ねられて食品詰めを行う
工場等に運ばれ、ここで、図１あるいは図２に示したよ
うな食品用容器１０に組立てられるのである。この組み
立て時において行われる主な作業は、各外壁部１３の折
曲部１３ａにおける折と、各外壁部１３の両端部の接合
であるが、これらは簡単に行われる。図２〜図６に示し
た実施例では、図５に示したように、各連結部１４を、
その谷折線１４ｂにてこの谷折線１４ｂが内側になるよ
うに折るとともに、この連結部１４の両側の山折線１４
ａで山折りする。この連結部１４の両側の外壁部１３を
折曲部１３ａにて折れば、連結部１４の両山折線１４ａ
は互いに接合し合って外壁部１３同志の接合線１３ｂと
なるのであり、折り畳まれた連結部１４は、図２及び図
６に示したように、両外壁部１３の内側に入ることにな
るのである。

【００３８】そこで、仕上げとして、図６の（ｂ）また
は（ｃ）に示したように、連結部１４の両山折線１４ａ
を接合して形成した接合線１３ｂを、外側からテープ１
７ａを貼ったり（図６の（ｂ））、あるいは折畳んだ連
結部１４を１つの外壁部１３に対して熱溶着または高周
波溶着等の溶着等１７ｂによって接合するか、ホッチキ
スによる固定を行うのである。

【００３９】図７及び図８には第２実施例が示してある
が、このシート状容器１０Ａは、四角の箱のコーナー部
を切り落としたような略八角形の食品用容器１０とする
ものである。すなわち、このシート状容器１０Ａにおい
ては、図７に示したように、各連結部１４の外壁部１３
と連続する部分に面取面１４ｃを形成したもので、この
面取面１４ｃが、四角の各コーナー部の面を構成するも
のである。なお、この面取面１４ｃには、これと一体的
となる折込片１５が切曲線１５ｂを介して接続してあ
り、この折込片１５は、切離線１５ａにてフランジ部１
２から切離されることになるものである。

【００４０】この図７に示したシート状容器１０Ａは、
図８に示したように、その折込片１５がフランジ部１２
の内側に入り込むようにして連結部１４及び面取面１４
ｃが折り込まれるものであり、当然各連結部１４は外壁
部１３の内側に入るものである。そこで、各連結部１４
を、図６の（ｂ）または（ｃ）にて示したようなテープ
１７ａあるいは溶着等１７ｂによって、各外壁部１３側
に接合することにより、面取面１４ｃが各外壁部１３の
間に現れた略八角形状の食品用容器１０となるのであ
る。

【００４１】なお、各折込片１５は、面取面１４ｃが現
れて八角形となる部分における隙間を解消するもので、
図８でも明らかなように、この折込片１５がフランジ部
１２のコーナー部に位置する面取線１５ｃ上を、この折
込片１５と連結部１４との間の切曲線１５ｂ部分で覆う
ことになるのである。

【００４２】図９には第３実施例に係るシート状容器１
０Ａの平面図が示してあり、このシート状容器１０Ａ
は、その基本構成は図７に示したものと同様であるが、
各外壁部１３に内壁部１８を折曲部１３ａを介して一体
成形したことが異なる点である。この内壁部１８は、各
外壁部１３を折り込む前に外壁部１３側に折り込んでお
き、言わば二重の外壁部を構成するためのものである。

【００４３】各外壁部１３が内壁部１８とともに二重と
なれば、仮に薄い合成樹脂シートによって構成したとし
ても、剛性が高くなって波打つような外壁部にはならな
いことは当然である。しかも、図９に示したシート状容
器１０Ａは、これを積み重ねた場合に各内壁部１８も板
を重ねるように重なるから、デッドスペースの発生もな
い。

【００４４】次に、図１０には、第４実施例に係るシー
ト状容器１０Ａの平面図が示してあり、このシート状容
器１０Ａは、１つの外壁部１３に、食品用容器１０とな
ったときの平面形状（フランジ部１２の外形成状）と同
じ形状の平底板１９を折曲部１３ａを介して一体成形し
たものである点が、図７に示したシート状容器１０Ａと
異なる点である。なお、本実施形態では、この平底板１
９の外壁部１３とは反対側になる部分に、折曲線１９ｂ
を介して連結片１９ａを形成したものであり、この連結
片１９ａは、当該平底板１９が連結されている外壁部１
３とは反対側の外壁部１３と同じ大きさを有しているも
のである。

【００４５】このシート状容器１０Ａにおける平底板１
９は、各外壁部１３を折り込んで接合した後に、図示は
していない収納部１１の底面を覆うように折り込まれる
ものであり、その連結片１９ａを外壁部１３に接合する
ことにより、食品用容器１０とされるものである。従っ
て、この第４実施例に係るシート状容器１０Ａは、その
平底板１９によって底部が覆われるとともに、この平底
板１９及びその連結片１９ａによって全体の剛性が高い
食品用容器１０となるのである。

【００４６】さて、以上のいずれの実施例においても、
各外壁部１３の端部の接合を、図６に示したように、テ
ープ１７ａまたは溶着等１７ｂによって行うようにして
いたのであるが、この外壁部１３間の接合は、図１１及
び図１２に示したように行ってよいものである。すなわ
ち、図１１には、互いに隣接する２つの外壁部１３の部
分平面図が示してあるが、その内の一方の外壁部１３の
端部に差込突起１３ｄを形成しておいて、この差込突起
１３ｄが差し込まれるべき差込切目１３ｅを他方の外壁
部１３の端部に形成しておく。そして、各外壁部１３を
折曲部１３ａにて折り込むときに、図１２に示したよう
に、差込突起１３ｄを差込切目１３ｅに差し込むことに
より、隣接し合う両外壁部１３間の接合を、テープ１７
ａや溶着等１７ｂによらないで行うようにしたものであ
る。

【００４７】そして、図１３には、本発明の第５実施例
に係る食品用容器１０が示してあるが、この食品用容器
１０は、合成樹脂シートを型成形するときに、各収納部
１１とともに一体型外壁部１６を成形しておくものであ
り、一部の外壁部１３のみをフランジ部１２と同一平面
を形成するものとして形成しておくものである。

【００４８】つまり、食品用容器１０として、図１３に
示したような平面形状が半月状となって外壁部の一部、
この場合は一体型外壁部１６が曲面状となるものについ
ては、このような一体型外壁部１６を外壁部１３のよう
な平板状のものにしておいてこれを曲面状に折り込むこ
とはできない。そこで、このような一体型外壁部１６を
合成樹脂シートからの成形時予め形成するようにしたの
が、この第５実施例に係る食品用容器１０なのである。

【００４９】このように、折曲することができない曲面
を有した一体型外壁部１６を有した食品用容器１０を形
成するには、曲面形状の一体型外壁部１６を合成樹脂シ
ートに対する収納部１１等の型成形時に予め形成してお
けば、その問題は解消される。また、一部の外壁部１３
をフランジ部１２と同一平面となるように形成しておけ
ば、そのシート状容器１０Ａの積み重ねがこの外壁部１
３部分にて重ねることができるから十分行えることにな
るのである。

【００５０】そして、この外壁部１３を接合線１３ｂに
て折り込んでその端縁を、一体型外壁部１６の端縁に接
合すれば、この外壁部１３によって一体型外壁部１６が
補強され、十分な見栄えの良さと、剛性に優れた食品用
容器１０となるのである。

【００５１】さらに、図１４〜図１９には、本発明の第
６実施例が示してある。この第６実施例に係るシート状
容器１０Ａは、図１４に示したように、平板外壁部１３
と連続する部分に面取面１４ｃを形成した点で、図７及
び図８に示した第２実施例に係るそれと類似し、また平
板外壁部１３の外側に折曲腺１３ａにて内側に折り込ま
れる内壁部１８を形成した点で、図９に示した第３実施
利に係るそれと類似しているものであるが、互いに隣接
し合う平板外壁部１３間の連結を、嵌合凹所２１及び嵌
合突起２２によって行うようにした点が異なっているも
のである。

【００５２】図１４に示したシート状容器１０Ａを参照
して、より具体的に説明すると、図示右側に位置してい
る平板外壁部１３の上下には、折込片１５が折曲線１５
ｂにて折り込まれたときにこの折曲線１５ｂに上縁にて
当接することになる面取面１４ｃがそれぞれ形成してあ
り、これら各面取面１４ｃの外側には、その内側に折り
込まれることになる折込面１４ｄが折曲線を介して一体
的に形成してある。これら各面取面１４ｃの外側には嵌
合凹所２１を形成した部分が一体的になっており、嵌合
凹所２１は、平板外壁部１３の内側に折り込まれるべき
内壁部１８の図示上下両端部に位置していることにな
る。

【００５３】一方、この嵌合凹所２１に嵌合されること
になる嵌合突起２２は、図１４の図示上側に示した平板
外壁部１３に折曲腺１３ａを介して連続させた内壁部１
８の両端部に、平板外壁部１３の両端縁から外方に突出
する状態で形成してある。本実施形態のものでは、これ
ら各嵌合突起２２は、図１６にも示したように、食品用
容器１０の長辺側を形成する上下両内壁部１８側の両端
に合計４個のものとして形成してあり、前述した嵌合凹
所２１も、図１５にも示したように、短辺側の両内壁部
１８の両端に合計４個のものとして形成してある。

【００５４】各嵌合凹所２１は、図１７に示したよう
に、当該シート状容器１０Ａを形成するための合成樹脂
シートの一部を膨出させて形成したものであり、その入
口近傍内側には、図１７の（ｂ）にて示したように、所
謂「アンダーカット部」となっている段部２１ａが形成
してある。これに対して嵌合突起２２は、図１８に示し
たように、上記嵌合凹所２１内に嵌合される程度の外径
を有しているものであり、その一部には、図１８の
（ａ）にて示したように、係止部２２ａが一体的に膨出
形成してある。これら各係止部２２ａは、当該嵌合突起
２２が図１９に示すように嵌合凹所２１内に嵌合された
ときに、嵌合凹所２１側の各段部２１ａに内側から係合
することになるものであり、これにより、当該嵌合突起
２２の嵌合凹所２１に対する係合が確実に行えるように
なっている。

【００５５】以上のような嵌合凹所２１内に嵌合突起２
２が嵌合されたときには、これら嵌合凹所２１及び嵌合
突起２２は、図１９に示したように、食品用容器１０の
コーナー部内側になることになる。本実施形態の嵌合凹
所２１及び嵌合突起２２は、各面取面１４ｃの内側に、
この面取面１４ｃと直交する状態で位置することになる
もので、当然食品用容器１０としたときに外側に現れる
ものではない。つまり、これらの嵌合凹所２１及び嵌合
突起２２は、図１９に示したように、折り込まれた平板
外壁部１３のコーナー部内側に位置することになるもの
であり、外から見えないようになり、平板外壁部１３は
その全面が外に露出することになるのである。

【００５６】特に、各嵌合凹所２１及び嵌合突起２２
は、合成樹脂シートを膨出成形することにより形成する
ものであるから、当然その膨出後に穴が形成されること
になるが、この穴は、本第６実施例におけるように、そ
れぞれ平板外壁部１３の外側に一体化した内壁部１８の
一部に形成することによって、全く表面に出ないのであ
る。つまり、これら嵌合凹所２１及び嵌合突起２２の穴
は、図１９に示したように、面取面１４ｃの内側でさら
に折込面１４ｄによって外から包まれることになるた
め、外側に露出しないのである。

【００５７】そして、これらの嵌合凹所２１及び嵌合突
起２２は、両者を単に嵌合するという手段によって結合
するものであるから、豪華な食品用容器１０とするにあ
たって、小売店側で簡単に作業が行えることになるので
ある。勿論、これらの嵌合凹所２１及び嵌合突起２２
は、両者を嵌合するものであるから、溶着作業やテープ
による貼付作業が不要とできたり、あるいはこれらの作
業を行うにあたっての「仮止め」が行える、ということ
も意味しているものである。

【００５８】なお、以上のいずれの実施例についても、
各外壁部１３の下縁部となる部分に、前述した蓋体嵌合
のための嵌合部１３ｃのような内向き突出部（長円やだ
円、あるいは直線上といったように、力の加わる方向に
長い膨出部）を形成しておくと、これら各内向き突出部
が所謂「リブ」の働きをするため、各外壁部１３を補強
することができる。勿論、このような内向き突出部は、
嵌合部１３ｃと同様に、アンダーカット部とすることな
く形成できるものである。

【００５９】

【発明の効果】以上のように構成した各請求項に係る発
明においては、合成樹脂シートによって型成形するにあ
たり、各外壁部１３をフランジ部１２と同一平面を構成
するように形成しておいて、この外壁部１３を折曲部１
３ａにて折り込んでその端縁を互いに接合して食品用容
器１０とするようにしているので、シート状容器１０Ａ
の段階での積み重ねをデッドスペースを生ずることなく
行うことができて（ロースタック）、その保管や運搬を
効率良く行うことができるのである。

【００６０】合成樹脂シートからシート状容器１０Ａを
型成形するのであるから、各外壁部１３に、蓋体を嵌合
したときの係合を行うための嵌合部１３ｃを、アンダー
カット部とすることなく簡単かつ確実係合を行えるよう
に形成することができるのである。これは、各外壁部１
３を後に折り込んで接合して食品用容器１０とするよう
にしたからである。

【００６１】なお、各外壁部１３の外側に印刷すること
や印刷フィルムを接着することができ、食品用容器の美
感を良くし、高級感を与えることもできる。

【００６２】勿論、各外壁部１３の幅（食品用容器１０
としたときに高さ方向となる寸法）を、各収納部１１の
最深のものより大きくなるようにすれば、食品用容器１
０としたときに各外壁部１３によって収納部１１の側面
が完全に覆われることになり、全体として豪華さを醸し
出す食品用容器１０とすることができるのである。ま
た、本発明に係る食品用容器１０とするためのシート状
容器１０Ａは、従来から使用されているシート成形機に
よって、型や全体構成を大きく変更することなく製造す
ることができるのであり、豪華で剛性の高い食品用容器
１０のためのものとして、安価に製造することができる
のである。

【００６３】また、本発明に係る食品用容器１０は、そ
の側面部分が、外壁部１３と収納部１１とによって囲ま
れた言わば２重のものになっていることにより、保温性
も上がるものであり、さらに、電子レンジ等で温めて
も、熱さを感じることなく手で持てるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る食品用容器の部分斜視図である。

【図２】同食品用容器の第１実施例を示す斜視図であ
る。

【図３】図２に示した食品用容器となるべきシート状容
器の平面図である。

【図４】同シート状容器を示すもので、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図である。

【図５】互いに隣接し合う外壁部間に位置する連結部の
斜視図である。

【図６】各外壁部の接合を行う様子を示すもので、
（ａ）は連結部を内側に折り込んだときの部分斜視図、
（ｂ）は両外壁部をテープによって接合する状態を示す
部分底面図、（ｃ）は両外壁部を溶着等によって接合し
た時の部分底面図である。

【図７】シート状容器の第２実施例を示す平面図であ
る。

【図８】図７に示したシート状容器の連結部及び面取面
を折り込んでいる状態を示す部分底面斜視図である。

【図９】シート状容器の第３実施例を示す平面図であ
る。

【図１０】シート状容器の第４実施例を示す平面図であ
る。

【図１１】互いに隣接し合う両外壁部の接合方法の他の
例を示す部分拡大平面図である。

【図１２】図１１に示した差込突起を差込切目に差し込
んだときの状態を示す食品用容器の部分斜視図である。

【図１３】外壁部として曲面状の一体型外壁部を有する
場合の、本発明に係る食品用容器の斜視図である。

【図１４】本発明の第６実施例に係るシート状容器の平
面図である。

【図１５】図１４の１−１線に沿ってみた断面図であ
る。

【図１６】図１４の２−２線に沿ってみた断面図であ
る。

【図１７】同第６実施例のシート状容器において使用さ
れている嵌合凹所を示すもので、（ａ）は拡大平面図、
（ｂ）は同側面図である。

【図１８】同第６実施例のシート状容器において使用さ
れている嵌合突起を示すもので、（ａ）は拡大平面図
（ｂ）は同側面図である。

【図１９】同嵌合突起を嵌合凹所に係合したときの食品
用容器を示す部分拡大底面図である。

【図２０】従来の技術を示す部分破断斜視図である。

【符号の説明】

１０ 食品用容器 １０Ａ シート状容器 １１ 収納部 １１ａ 底部 １２ フランジ部 １３ 外壁部 １３ａ 折曲部 １３ｂ 接合線 １３ｃ 嵌合部 １３ｄ 差込突起 １３ｅ 差込切目 １４ 連結部 １４ａ 山折線 １４ｂ 谷折線 １４ｃ 面取面 １５ 折込片 １５ａ 切離線 １５ｂ 切曲線 １５ｃ 面取線 １６ 一体型外壁部 １７ａ テープ １７ｂ 溶着等 １８ 内壁部 １９ 平底板 １９ａ 連結片 ２１ 嵌合凹所 ２１ａ 段部 ２２ 嵌合突起 ２２ａ 係止部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 起弘 愛知県犬山市大字羽黒字宮浦１番地 リス パック株式会社内 (72)発明者 早川 誠 愛知県犬山市大字羽黒字宮浦１番地 リス パック株式会社内 (72)発明者 坂井 秀行 愛知県犬山市大字羽黒字宮浦１番地 リス パック株式会社内 Ｆターム(参考） 3E033 AA10 BA16 BA22 CA07 DC04 DD01 FA04 GA03

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂シートにより平板状に成形され
   て、食品を収納する収納部を有した食品用容器であっ
   て、 前記収納部の外周に位置するフランジ部に、これと同一
   面を形成しながら連続するとともに、組立てられた後に
   前記収納部の側方を覆うことになる平板外壁部を、折曲
   線を介して一体的に成形したことを特徴とする食品用容
   器。
2. 【請求項２】合成樹脂シートにより形成されて、食品を
   収納する収納部を有した食品用容器であって、 前記収納部の外周部に位置するフランジ部の一部に連続
   するとともに、このフランジ部から略垂直に垂下する一
   体型外壁部を有し、 かつ、前記フランジ部の他部に、これと同一平面を形成
   しながら連続するとともに、組立てられた後に前記収納
   部の側方を覆うことになる平板外壁部を、折曲線を介し
   て、一体的に成形したことを特徴とする食品用容器。