JP2002233039A - バスダクト接続方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バスダクト相互間の寸法に調整しながらの接
続を、低コストで、又優れた施工性で行うことができる
バスダクト接続方式を提供する。 【解決手段】 接続すべきバスダクトの同相の導体端部
間を導電性接続部材を介して電気的に接続可能な接続ユ
ニットを用い、接続する複数のバスダクトの各端部に、
導電性接続部材と導体端部が導通するように接続ユニッ
トを各々設け、各接続ユニットの各導電性接続部材間を
電気的に接続する接続導体を配設することを特徴とする
バスダクト接続方式。接続ユニットには、接続空間に挿
入された導体に導電性接続部材を押圧して電気的に接続
する構成のものを用いると好適であり、また接続導体に
は直線導体の他、変形導体や相変換導体を用いることが
可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バスダクトの接続
方式に係り、特にバスダクトの敷設寸法を調整可能なバ
スダクト接続方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、バスダクトの敷設寸法を調整可能
なバスダクト接続装置として、特開平１０−７０８１６
号に開示されているバスダクトの２連接続部がある。前
記２連接続部は、相対して接続するバスダクトを直線接
続することなく、バスダクトの接続中心を必要寸法だけ
離して対向させ、この対向部間を接続導体及びダクト継
手連結板で連結し、接続導体の左右には各々相間とアー
ス間を絶縁する絶縁スペーサを配し、このように構成さ
れた２連のバスダクト接続部を各々接続ボルトで締結し
てなるものであって、前記接続導体の長さを現地での切
断等により調整し、２連接続部の長さを可変とすること
ができるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記２連接続
部では、接続導体及びダクト継手連結板に接続ボルトで
締結するための長穴が開口されており、そのための穴開
け加工が必要とされることから、製造コストがアップす
ることとなる。更に長穴を利用した寸法調整では、長穴
が開口している箇所以外では接続することができない、
或いは長穴の寸法が不足する等により、寸法調整可能な
範囲が狭いという不具合があり応用性に欠けている。

【０００４】また、バスダクトと前記接続導体及びダク
ト継手連結板を接続する際には、接続ボルトを一旦全て
外してから再度接続する必要があるため、接続作業が困
難であると共に、一度目の寸法調整が失敗した場合の取
外作業や取付作業が困難である。同時にかかる作業に於
いて、接続部の部品（絶縁セパレータ等）が落下或いは
紛失してしまう可能性も生じてくる。

【０００５】また、接続すべきバスダクトと接続導体と
を重ね合わせて電気的に接続する前記２連接続部の実施
例の場合、３相式のバスダクトの場合であっても中心の
導体に段差を付ける必要があるため、バスダクト自体に
方向性が生じてしまう。そのため、寸法調整を行う箇所
には特殊なバスダクトを使用する必要が生じ、コストア
ップに繋がるという不具合がある。

【０００６】また、前記２連接続部は、バスダクトを直
線接続する場合を前提にして寸法調整を行うものである
ため、例えば接続すべきバスダクトに上下左右にずれを
生じている場合、或いは相が違っている場合等には、新
たにレベル合わせ用のバスダクト、或いは相変換用のバ
スダクトを電気幹線路内に接続する必要があり、施工作
業に多大な労力を要し、細心の注意を払う必要がある。

【０００７】本発明は上記不具合を解消するためになさ
れたものであって、バスダクト相互間の寸法に調整しな
がらの接続を、低コストで、又優れた施工性で行うこと
ができるバスダクト接続方式を提供することを目的とす
る。また、他の目的は、多様なバスダクトや敷設された
バスダクトの多様な状態に対応して、バスダクト相互間
の寸法に調整しながらの接続を行うことができるバスダ
クト接続方式を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のバスダクト接続
方式は、接続すべきバスダクトの同相の導体端部間を導
電性接続部材を介して電気的に接続可能な接続ユニット
を用い、接続する複数のバスダクトの各端部に、導電性
接続部材と導体端部が導通するように接続ユニットを各
々設け、各接続ユニットの各導電性接続部材間を電気的
に接続する接続導体を配設することを特徴とする。

【０００９】例えば接続すべきバスダクトの導体端部の
同相間を導電性接続部材を介して電気的に接続可能な接
続ユニットを所定寸法離して配設し、接続ユニット間に
接続導体と側板継ぎ板を配設して接続ユニット間を連結
し、バスダクトの導体端部と接続導体が接続ユニットを
介して接続される。バスダクトが突き合わされる場合に
は、接続ユニットが所定寸法離して対向配置され、接続
ユニットを介してバスダクトの導体端部と接続導体の導
体端部を突き合わせて接続する。

【００１０】更に、本発明のバスダクト接続方式は、上
記バスダクト接続方式に於いて、前記接続ユニットが異
相間で絶縁され、導電性接続部材が設けられている接続
空間を有し、該接続空間に挿入された導体に該導電性接
続部材を押圧して電気的に接続する構成であることを特
徴とする。接続ユニットを、例えば同相の導体を電気的
に接続する導電性接続部材と、異相の導電性接続部材間
及び最外側の導電性接続部材とダクト側板継ぎ板とを絶
縁する絶縁セパレータと、これらを一括緊締する締着具
とを備えるものとし、絶縁セパレータ間の接続空間に接
続すべきバスダクトの導体端部と接続導体端部を挿入し
て導電性接続部材に添わせ、締着具を一括緊締すること
によりバスダクト等の接続が可能な構成とする。

【００１１】更に、本発明のバスダクト接続方式は、上
記バスダクト接続方式に於いて、前記接続導体が変形導
体であることを特徴とする。即ち、接続導体を直線導体
とする他に、変形導体としてもよい。

【００１２】更に、本発明のバスダクト接続方式は、上
記バスダクト接続方式に於いて、前記接続導体が相変換
導体であることを特徴とする。例えば接続導体を異相の
導体を跨いで相変換する相変換導体とするものである。

【００１３】更に、本発明のバスダクト接続方式は、上
記バスダクト接続方式に於いて、前記接続導体が可撓性
を有する可撓導体であることを特徴とする。尚、本発明
に於いては、直線導体、変形導体、相変換導体、若しく
は可撓導体がそれぞれ有する形状、機能、特性等を組み
合わされた導体を、接続導体として使用することが可能
である。

【００１４】更に、本発明のバスダクト接続方式は、上
記バスダクト接続方式に於いて、前記接続導体に、所要
の接続導体が選択されて用いられることを特徴とする。
例えば接続導体を直線導体、変形導体、相変換導体、若
しくは可撓導体、若しくはこれらの形状、機能、特性等
を組み合わされた導体などから適宜選択して接続可能な
構成とするものである。

【００１５】

【作用】本発明のバスダクト接続方式は、接続する複数
のバスダクトの各端部に接続ユニットを各々設け、各接
続ユニットの各導電性接続部材間を電気的に接続する接
続導体を配設するものであるから、バスダクト自体の方
向性を必要とせず、寸法調整のための特殊なバスダクト
を製造する必要がなくなるため、コストダウンを図るこ
とができる。また所要の接続導体を用いることができる
ので、バスダクトやその敷設状態の多様性や調整すべき
寸法に容易に対応することができ汎用性に優れる。また
バスダクトの端部に接続ユニットを設け、接続ユニット
間に接続導体を配設する構成であるから、容易に施工す
ることができる。

【００１６】また本発明のバスダクト接続方式に於ける
接続ユニットを、異相間で絶縁され、導電性接続部材が
設けられている接続空間を有するものとし、接続空間に
挿入された導体に導電性接続部材を押圧して電気的に接
続する構成とすることにより、バスダクトの導体端部及
び接続導体自体の穴開け加工が不要となり、コストダウ
ンに繋げられると共に、穴を考慮する必要がないため広
範囲に亘って寸法を調整することが可能となる。従っ
て、ある程度長めの接続導体を用意しておけば、現場で
切断加工するのみで寸法調整が可能である。

【００１７】また本発明のバスダクト接続方式の接続導
体には、接続すべきバスダクトの配置等に対応して直線
導体、変形導体、相変換導体、可撓導体などを用いるこ
とができ、好適にはこれらの接続導体を選択して使用す
ることが可能な構成とすることにより、寸法調整箇所以
外での相変換や変形が不要或いは殆ど必要なくなると共
に、特殊なバスダクトの製造を無くす或いは減少するこ
とができるため、コストダウンを図ることができる。ま
た、例えば直線バスダクトを接続し、最終的に寸法調整
箇所で相が違っている場合は相変換を使用し、上下左右
にずれている場合、或いは向きあっていない場合などは
変形導体により寸法調整を兼ねて接続すること等が可能
となり、寸法調整箇所以外の施工に神経を使う必要が無
くなって施工性が向上する。また、接続導体に可撓導体
を使用する場合は、より施工に伴う誤差を確実に、且つ
簡単に調整することが可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明のバスダクト接続方
式の実施例を図面に基づき説明する。図１から図５まで
は本発明のバスダクト接続方式の第１実施例を示し、図
１はバスダクトを接続した状態を示す正面図、図２は図
１の平面説明図、図３は分離した状態を示す斜視図、図
４は接続前の状態を示す斜視図、図５は接続後の状態を
示す斜視図である。

【００１９】第１実施例のバスダクト接続方式は、図１
乃至図３に示すように、接続する一対のバスダクト１０
・１０の対向して突き合わされた各端部に接続ユニット
２０・２０をそれぞれ設け、各接続ユニット２０はその
導電性接続部材２１と取り付けたバスダクト１０の導体
端部１１ａとが導通するように設けられ、２つの接続ユ
ニット２０・２０は所定寸法離して対向配置されてい
る。そして、対向する接続ユニット２０・２０間には、
接続ユニット２０・２０の導電性接続部材２１・２１間
を電気的に接続する接続導体３０が配設されていると共
に、接続導体３０の外方に側板継ぎ板３１が配設され、
接続ユニット２０・２０間を接続導体３０及び側板継ぎ
板３１で連結する構成である。

【００２０】即ち、施工を行った結果、最終接続箇所で
通常のバスダクト接続ができない程度の間隔が形成さ
れ、且つ前記間隔に規格化された長さのバスダクト１０
を挿入できない場合に、バスダクト１０の各端部に接続
ユニット２０を電気的に接続して設け、その接続ユニッ
ト２０・２０間を接続導体３０及び側板継ぎ板３１で連
結し、間隔が形成されたバスダクト１０・１０の各端部
間を電気的に接続するようになっている。

【００２１】バスダクト１０は、３枚の略平板状導体の
各々が絶縁被覆された絶縁被覆導体１１が並設され、絶
縁被覆導体１１の端部は絶縁被覆を除かれた露出した導
体端部１１ａになっている。絶縁被覆導体１１はハウジ
ング１２で被覆され、バスダクト１０の端部では導体端
部１１ａが突出しており、導体端部１１ａの導体厚さ方
向の両外側には各々バスダクト側板１３が配設されてい
る。１３ａはボルトやビスを挿入する等で固定するため
の穴である。尚、本発明に於けるバスダクト１０の構成
は本実施例に限定されるものではない。

【００２２】接続ユニット２０は、バスダクト１０の導
体端部１１ａを挿入可能な接続空間を形成するように所
定間隔を置いて略平板状の絶縁セパレータ２２が配設さ
れ、絶縁セパレータ２２・２２の相互間の接続空間の両
側には導電性接続部材２１が設けられ、導電性接続部材
２１は絶縁セパレータ２２に添設されており、絶縁セパ
レータ２２と導電性接続部材２１とを両外側からダクト
側板継ぎ板２３・２３で狭持している。導電性接続部材
２１、絶縁セパレータ２２、ダクト側板継ぎ板２３には
全て絶縁スリーブ（図示せず）で被覆されたボルト２４
１が挿通されており、使用前に於いてはボルト２４１、
ナット２４２等の締着具２４で一括して仮締着されてい
る。尚、前記絶縁スリーブの断面外形形状を非円形とす
ると、締着具２４の締付による絶縁セパレータ２２や導
電性接続部材２１等の共回りを防止することが可能とな
って好適である。

【００２３】絶縁セパレータ２２は、平面視面積の大き
い絶縁板２２ａと平面視面積の小さい絶縁板２２ｂを接
着剤或いは別体の固定部材等により積層固着して形成さ
れ、バスダクト１０の異相導体端部１１ａ・１１ａ間の
延面距離を十分に確保することが可能な構成である。本
実施例では３線式のバスダクト１０を採用しているた
め、導体端部１１ａ・１１ａ間に位置する絶縁セパレー
タ２２が２枚、最外側の導体端部１１ａとダクト側板継
ぎ板２３間に位置する絶縁セパレータ２２が２枚で、計
４枚使用されている。

【００２４】導体端部１１ａ・１１ａ間に位置する絶縁
セパレータ２２は、平面視面積の小さい絶縁板２２ｂが
平面視面積の大きい絶縁板２２ａを狭持するように添設
されたものであり、最外側の導体端部１１ａとダクト側
板継ぎ板２３との間の絶縁セパレータ２２は、最外側に
平面視面積の小さい絶縁板２２ｂが配設され、この平面
視面積の小さい絶縁板２２ｂの内側面に平面視面積の大
きい絶縁板２２ａが添設されてなるものである。また絶
縁セパレータ２２の略中央部には、絶縁スリーブに挿通
して被覆されたボルト２４１を挿通可能な挿通穴（図示
せず）が形成されている。前記挿通穴も前記絶縁スリー
ブの断面外形形状より僅かに大きい非円形など類似形で
形成すると好適である。

【００２５】導電性接続部材２１は、平面視面積の大き
な絶縁板２２ａに添設され、絶縁板２２ａと導体端部１
１ａとの間に介在し、導体端部１１ａを厚さ方向の両側
から狭持する構成である。本実施例では３線式のバスダ
クト１０を採用しているため、６枚の導電性接続部材２
１が介在している。尚、導電性接続部材２１の枚数や構
成等は本実施例に限定されるものではなく、導体端部１
１ａに１枚の導電性接続部材２１が添う構成等であれば
良い。また導電性接続部材２１の略中央部には、絶縁ス
リーブに挿通して被覆されたボルト２４１を挿通可能な
挿通穴（図示せず）が形成されている。前記挿通穴も前
記絶縁スリーブの断面外形形状より僅かに大きい非円形
など類似形で形成すると好適である。

【００２６】ダクト側板継ぎ板２３は、略中央に外側面
が凹部、内側面が凸部となる内向き凸部２３ａが形成さ
れ、その略中央には締着具を挿通可能な挿通穴（図示せ
ず）が形成されており、所定箇所にねじ止め或いはビス
止め用の穴２３ｂが穿設されている。内向き凸部２３ａ
により最外側の絶縁セパレータ２２とダクト側板継ぎ板
２３との間に空隙部２５が形成され、前記空隙部２５に
は接続すべきバスダクト１０のバスダクト側板１３及び
後述する側板継ぎ板３１を挿入可能である。前記挿入状
態に於いては、少なくともバスダクト側板１３の先端部
が内向き凸部２３ａの側面に当接し、バスダクト１０の
端部の挿入寸法が所定距離に規制されるようになってお
り、また側板継ぎ板３１の端縁も内向き凸部２３ａの側
面に当接する構成としてもよい。

【００２７】締着具２４にはボルト２４１、ナット２４
２及び皿バネ２４３が含まれ、締着具２４による締着
は、各ダクト側板継ぎ板２３の外側に押さえ部材２４４
を配置し、前記押さえ部材２４４の外側に皿バネ２４３
を配置し、皿バネ２４３とダクト側板継ぎ板２３との間
に押さえ部材２４４を介在させ、一方の皿バネ２４３か
ら他方の皿バネ２４３へダクト側板継ぎ板２３、絶縁セ
パレータ２２、導電性接続部材２１を貫通してボルト２
４１を挿通し、他方の皿バネ２４３の外側から挿通した
ボルト２４１にナット２４２を螺合して締着する構成で
ある。前記押さえ部材２４４は断面略コ字形で、ダクト
側板継ぎ板２３との接触面により力が加わるように押さ
え凸部２４４ａが形成され、押さえ凸部２４４ａにより
導電性接続部材２１と導体端部１１ａとの接触面の導通
をより確実に行える構成である。

【００２８】接続導体３０は、本実施例では直線の平板
状であり、絶縁被覆部３０ａの両側から絶縁被覆が除か
れて露出した導体端部３０ｂが突出している。接続導体
３０の両端の導体端部３０ｂ・３０ｂは、各々絶縁セパ
レータ２２・２２相互間の導電性接続部材２１・２１間
の接続空間に挿入され、接続ユニット２０の締着具２４
の押圧により導体端部３０ｂと導電性接続部材２１とが
接触して電気的に接続される構成である。また側板継ぎ
板３１は本実施例では平板状であり、両側の接続ユニッ
ト２０・２０の空隙部２５・２５に両端を挿入されてダ
クト側板継ぎ板２３に固定され、３線並設された接続導
体３０の厚さ方向両側に配設される。

【００２９】次に、本発明のバスダクト接続方式による
接続過程について説明する。

【００３０】先ず、図３及び図４に示すように、接続す
べきバスダクト１０・１０を所定寸法離して対向配置
し、各バスダクト１０の端部から突出する導体端部１１
ａが絶縁セパレータ２２・２２間の導電性接続部材２１
・２１間に挿入され、バスダクト側板１３が最外側の絶
縁セパレータ２２とダクト側板継ぎ板２３との間に形成
された空隙部２５間に挿入されるように接続ユニット２
０を配置し、バスダクト１０の端部に接続ユニット２０
を設ける。前記接続ユニット２０は、接続すべきバスダ
クト１０のバスダクト側板１３の端縁がダクト側板継ぎ
板２３に形成された内向き凸部２３ａの側部に当接する
まで挿入され、ダクト側板継ぎ板２３及びバスダクト側
板１３に形成されたボルト締め或いはビス止めのための
穴２３ｂ、１３ａにボルトやビスを挿入する等で固定さ
れる。この状態では、接続ユニット２０の締着具２４は
仮締着されている。

【００３１】前記のように接続すべきバスダクト１０と
接続ユニット２０とを仮接続し、接続ユニット２０・２
０を所定間隔離れた状態で対向配置した後、この対向配
置した各接続ユニット２０のバスダクト１０の導体端部
１１ａが挿入されていない側に於ける絶縁セパレータ２
２・２２間の導電性接続部材２１・２１間に接続導体３
０を各々挿入し、接続ユニット２０の締着具２４を締着
して、対向配置した接続ユニット２０・２０間を接続導
体３０で連結する。

【００３２】本工程により、一方のバスダクト１０の導
体端部１１ａから一方の接続ユニット２０の導電性接続
部材２１、接続導体３０、他方の接続ユニット２０の導
電性接続部材２１をそれぞれ介して他方のバスダクト１
０の導体端部１１ａへ電気的に接続され、接続すべきバ
スダクト１０・１０の導体端部１１ａ・１１ａ間は電気
的に接続された状態となる。尚、接続導体３０は接続ユ
ニット２０・２０相互間の距離により様々な寸法を用意
する、或いは現場で切断する、或いは現場で寸法を計っ
た後に工場で製造することにより、様々な状態のバスダ
クト１０の接続に対応することが可能である。また、本
実施例の如く、必要に応じて接続導体３０の中心付近を
絶縁被覆する。

【００３３】上記のように電気的接続が完了した後に、
対向配置された接続ユニット２０・２０のダクト側板継
ぎ板２３・２３間を側板継ぎ板３１により連結する。側
板継ぎ板３１は、ダクト側板継ぎ板２３のバスダクト１
０が接続されていない側に於いて、最外側の絶縁セパレ
ータ２２及びダクト側板継ぎ板２３との間に形成されて
いる空隙部２５に挿入して配置し、ダクト側板継ぎ板２
３とビス止めする等により固定する。尚、側板継ぎ板３
１も前記接続導体３０と同様に、接続ユニット２０・２
０相互間の距離により様々な寸法を用意する、現場で切
断する或いは、現場で計測した後に工場等で製造するこ
とにより、様々な状態のバスダクト１０の接続に対応す
ることが可能である。

【００３４】前記工程の後に、図４及び図５に示すよう
に、導体１１、導電性接続部材２１、接続導体３０の幅
方向両側の開口部分に、断面略コ字形のカバー部材４０
を凹部を内側にして被せて被覆し、カバー部材４０をビ
スやボルトなどの固定具４１でバスダクト１０に固定
し、バスダクト１０の接続作業が完了する。尚、カバー
部材４０も、接続導体３０及び側板継ぎ板３１と同様
に、接続ユニット２０・２０相互間の距離により様々な
寸法を用意する、現場で切断する、或いは現場で計測後
に工場等で製造することにより、様々な状態のバスダク
ト１０の接続に対応することが可能である。また、カバ
ー部材４０を計測後に工場等で製造する場合等には、必
要に応じて分岐用のプラグイン開口部を形成してもよ
く、前記プラグイン開口部はノックアウト構成、或いは
カバー部材を被覆してなる構成等適宜である。

【００３５】第１実施例のバスダクト接続方式を使用す
ることにより、設計図面と実際の施工での誤差を容易に
修正することが可能となると共に、現場での切断作業等
によって様々な状態のバスダクト１０の接続に対応する
ことができる。また、接続導体３０に穴開け加工が不要
であり、製造コストを削減することが可能となる。ま
た、穴開け加工が不要で、穴の位置を考慮せずに接続導
体３０を接続することが可能であるから、接続ユニット
２０・２０間の所定寸法の範囲に関して広範囲に対応す
ることが可能となる。

【００３６】また、通常のバスダクト１０・１０同士を
単独で用いられて接続する接続ユニット２０を使用する
ことができるので、特殊な接続ユニットが不要となると
共に、バスダクト１０自体も本接続方式の為に新たに特
殊なバスダクトを製造する必要がないため、より製造コ
ストを削減することが可能となる。また、バスダクト１
０の導体端部１１ａと接続導体３０の導体端部３０ｂを
突き合わせ、導電性接続部材２１を添わせることによ
り、電気的接続が可能な構成であるため、バスダクト自
体に方向性を持たせる必要がなくなり、その施工性も向
上する。また、接続作業中に接続ユニット２０を解体す
る必要がないため、部品の紛失等が極力防止できると共
に、より施工性が向上する。

【００３７】次に、本発明の第２実施例のバスダクト接
続方式について、第１実施例と異なる箇所を中心に説明
する。図６から図１１までは本発明の第２実施例のバス
ダクト接続方式を示し、図６はバスダクトを接続した状
態を示す正面図、図７は図６の平面説明図、図８は図６
の縦断面図、図９は分離した状態を示す斜視図、図１０
は接続前の状態を示す斜視図、図１１は接続導体を示す
斜視図である。

【００３８】第２実施例のバスダクト接続方式では、図
６から図１１に示すように、３線式のバスダクト１０、
接続ユニット２０、側板継ぎ板３１及びカバー部材４０
の構成は第１実施例と同様であり、接続導体３０１のみ
異なる構成となっている。接続導体３０１は両外側の導
体の相が入れ替わって相変換するもので、接続すべき一
方のバスダクト１０の相と他方のバスダクト１０の相と
が入れ替わって異なる状態で配置された場合に、接続導
体３０１でバスダクト１０・１０間の接続を行う。

【００３９】接続導体３０１に於いて、バスダクト１０
の外側の導体端部１１ａと電気的に接続状態となる外側
の接続導体３０１ａ若しくは接続導体３０１ｃの端部よ
りも外方に位置して、各々接続導体３０１ａ、３０１ｃ
と導通した架橋導体３０１ａ１、３０１ｃ１が設けら
れ、架橋導体３０１ａ１若しくは３０１ｃ１は、一方の
外側に位置する接続導体３０１ａ若しくは３０１ｃから
異相の接続導体３０１ｂ及び３０１ｃ若しくは３０１ａ
を跨いで接続導体３０１の幅方向外方で架橋され、他方
の外側に位置する相変換された接続導体３０１ａ若しく
は３０１ｃに連設されている。架橋導体３０１ａ１若し
くは３０１ｃ１は、接続導体３０１ａ、３０１ｃの幅方
向各端縁から溶接接続或いは一体形成で設けられてお
り、接続導体３０１ａ、３０１ｃは通電方向に捻転して
設けられている構成である。また中間の接続導体３０１
ｂは第１実施例と同様に直線の導体である。

【００４０】架橋導体３０１ａ１により、一方の外側の
接続導体３０１ａが逆側の接続導体３０１ａへ電気的に
接続され、他方の外側の接続導体３０１ｃが逆側の接続
導体３０１ｃへ電気的に接続され、外側の両相が入れ替
わり各々相変換される。相変換された接続導体３０１
ａ、３０１ｃの各端部に連設された架橋導体３０１ａ
１、３０１ｃ１には段差部３０１ａ２や架橋導体３０１
ｃ１に対応する段差部が形成され、接続導体３０１ａ、
３０１ｃの端部と相変換された接続導体３０１ａ、３０
１ｃの端部とが略直線状に位置し、略直線状態でのバス
ダクト１０・１０間の突き合わせ接続が可能な構成にな
っている。

【００４１】各接続導体３０１の端部は、対向配置され
た接続ユニット２０の絶縁セパレータ２２・２２間の導
電性接続部材２１・２１間にそれぞれ挿入されて、バス
ダクト１０・１０間の接続ユニット２０・２０間を電気
的に接続することになるが、一方の接続ユニット２０に
は外側の接続導体３０１ａ、３０１ｃの端部が挿入さ
れ、他方の接続ユニット２０には、相変換された接続導
体３０１ａ、３０１ｃの端部が挿入される。

【００４２】本実施例のバスダクト接続方式を採用する
ことにより、接続すべきバスダクト１０・１０の相が違
う場合でも容易に対応して接続することができる。また
図１１に示すように、段差部３０１ａ２等を有しない側
の接続導体３０１ａ、３０１ｃを長めに形成しておくこ
とにより、現場で接続ユニット２０・２０間の距離に応
じて切断する等の処置をするだけで、容易に相の異なる
バスダクト１０・１０間の接続或いはその端部に設けら
れた接続ユニット２０・２０間の接続を行うことができ
る。また、別途に相変換用バスダクトを製造する必要が
なくなるため、コストダウンに繋がる。また、相変換と
寸法調整とを同時に行うことができるため、より施工作
業性が向上し、コストダウンに繋げられる。尚、接続導
体３０１も、第１実施例と同様に、複数種類の長さから
なる接続導体３０１を用意する、或いは接続ユニット２
０・２０間の寸法を計測して工場で製造する等により、
様々な状態のバスダクト１０の接続に対応することがで
きる。

【００４３】次に、本発明の様々な実施例のバスダクト
接続方式について、第１、２実施例と異なる箇所を中心
に説明する。図１２から図１５までは他の実施例を示
し、図１２は第３実施例のバスダクト接続方式でバスダ
クトを接続した状態を示す正面図、図１３は第４実施例
のバスダクト接続方式でバスダクトを接続した状態を示
す正面図、図１４は第５実施例のバスダクト接続方式で
バスダクトを接続した状態を示す平面説明図、図１５は
第６実施例のバスダクト接続方式でバスダクトを接続し
た状態を示す平面説明図である。

【００４４】第３実施例では、図１２に示すように、正
面視略Ｚ字形の接続導体３０２、正面視略Ｚ字形の側板
継ぎ板３１２、正面視略Ｚ字形のカバー部材４０２が設
けられて接続されており、これらは所定寸法計測後に工
場等で製造する。従って、バスダクト１０・１０間等の
多様な寸法に対応することができると共に、接続すべき
バスダクト１０・１０が導体幅方向で上下にずれている
場合にも対応することができる。また前記上下方向への
ズレを予め認知している場合等は、バスダクト１０の導
体幅方向への長さを一定とし、バスダクト１０の導体長
さ方向へある程度長さに余裕を持たせた接続導体３０
２、側板継ぎ板３１２、カバー部材４０２を用意してお
けば、現場でバスダクト１０の導体長さ方向のみを切断
する等で対応することが可能となり、施工性がより向上
する。

【００４５】第４実施例では、図１３に示すように、正
面視略Ｌ字形の接続導体３０３、正面視略Ｌ字形の側板
継ぎ板３１３、正面視略Ｌ字形のカバー部材４０３が設
けられて接続されており、これらは所定寸法計測後に工
場等で製造する。従って、バスダクト１０・１０間等の
多様な寸法に対応することができると共に、垂直配置さ
れたバスダクト１０と水平配置されたバスダクト１０と
を接続する場合も対応することができる。また略Ｌ字形
に屈曲する屈曲部分からある程度長さに余裕を持たせた
接続導体３０３、側板継ぎ板３１３、カバー部材４０３
を用意しておけば、現場で切断する等で対応することが
可能となり、施工性がより向上する。

【００４６】第５実施例では、図１４に示すように、断
面略Ｚ字形の接続導体３０４、断面略Ｚ字形の側板継ぎ
板３１４、平面視略Ｚ字形のカバー部材４０４が設けら
れて接続されており、これらは所定寸法計測後に工場等
で製造する。従って、バスダクト１０・１０間等の多様
な寸法に対応することができると共に、接続すべきバス
ダクト１０・１０が導体厚さ方向にずれている場合も対
応することが可能である。また導体厚さ方向へのズレを
予め認知している場合等は、バスダクト１０の導体厚さ
方向への長さを一定とし、バスダクト１０の導体長さ方
向へある程度長さに余裕を持たせた接続導体３０４、側
板継ぎ板３１４、カバー部材４０４を用意しておけば、
現場でバスダクト１０の導体長さ方向のみを切断する等
で対応することが可能となり、施工性がより向上する。

【００４７】第６実施例では、図１５に示すように、断
面略Ｌ字形の接続導体３０５、断面略Ｌ字形の側板継ぎ
板３１５、平面視略Ｌ字形のカバー部材４０５が設けら
れて接続されており、これらは所定寸法計測後に工場等
で製造する。従って、バスダクト１０・１０間等の多様
な寸法に対応することができると共に、接続すべきバス
ダクト１０・１０がバスダクト１０の導体厚さ方向に略
直交する方向に配置されている場合にも対応することが
できる。また略Ｌ字形に屈曲する屈曲部分からある程度
長さに余裕を持たせた接続導体３０５、側板継ぎ板３１
５、カバー部材４０５を用意しておけば、現場で切断す
る等で対応することが可能となり、施工性がより向上す
る。

【００４８】以上、本発明の第１実施例から第５実施例
のついて説明したが、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、次のような拡張及び変形をすることが可
能である。

【００４９】例えば接続導体の構成として、図１６及び
図１７に示すように、断面或いは正面視略Ｔ字形の接続
導体３０６、側板継ぎ板３１６、及びこれらに対応する
直線状のカバー部材４０６ａや略Ｌ字状のカバー部材４
０６ｂや、断面或いは正面視略十字形の接続導体３０
７、側板継ぎ板３１７、及びこれらに対応する略Ｌ字状
のカバー部材４０７等も含まれ、それぞれ交差部分から
所定寸法余裕を持たせた状態で施工現場に用意し、施工
現場で切断等することにより、接続すべきバスダクト１
０の多様な敷設状態に対応することが可能となる。また
第１〜５実施例と同様に、所定寸法計測後に工場等で製
造する等で対応することも可能である。

【００５０】また、上記各実施例を組合せ、接続導体、
側板継ぎ板、カバー部材を選択して使用し、状況に応じ
たバスダクト接続方式を構成してもよい。また、バスダ
クトの構成は上記実施例のバスダクト１０に限定され
ず、２線式或いは４線式以上のバスダクトであってもよ
い。また、接続ユニットの構成、バスダクトと接続ユニ
ットの接続構成等も、上記実施例に限定されるものでは
なく、接続ユニットによりバスダクト導体端部を突き合
わせ接続などで接続を行うものであれば全て含まれる。

【００５１】例えば、図１８及び図１９に示すように、
バスダクト１０と接続ユニット２０の接続に関して、ダ
クト側板継ぎ板２３の外側に外向き凸部２３１を形成
し、バスダクト側板１３をダクト側板継ぎ板２３の外側
面に添わせた状態で、且つ外向き凸部２３１に当接する
まで挿入することにより、バスダクト１０の接続位置決
めを行うようにしてもよく、この場合に、側板継ぎ板３
１も同様にダクト側板継ぎ板２３の外側面に接触して添
わせるように配置すると好適である。側板継ぎ板３１も
外向き凸部２３１に当接させてもよい。尚、２６はボル
ト２４１を被覆する絶縁スリーブである。

【００５２】また、バスダクト側板１３の端縁近傍及び
側板継ぎ板３１の端部近傍を、接続ユニット２０の締着
具２４である皿バネ２４３とダクト側板継ぎ板２３とで
狭持して接続する構成としてもよい。例えば、皿バネ２
４３の外形よりも狭い外向き凸部２３１が形成され、皿
バネ２４３の内側面とダクト側板継ぎ板２３の外側面と
の間に外向き凸部２３１で空隙部が形成され、前記空隙
部にバスダクト側板１３の端部或いは側板継ぎ板３１の
端部が挿入される。また、図示の通り、絶縁セパレータ
２２を１枚の絶縁板２２ｃで形成してもよい。

【００５３】

【発明の効果】本発明のバスダクト接続方式は、バスダ
クト相互間の寸法に調整しながらの接続を低コストで行
うことができ、又寸法を調整して接続する箇所の接続作
業や接続方式の取り外し作業を容易に行うことができ、
施工性に優れる。また、多様なバスダクトや敷設された
バスダクトの多様な状態に対応して、バスダクト相互間
の寸法に調整しながらの接続を行うことができる。

【００５４】例えばバスダクト自体に方向性を持たせる
ことを要せずに、バスダクト相互間の寸法を調整しなが
らの接続を行うことが可能で、特殊なバスダクトを製造
する必要がないことから、コストダウンを図ることがで
きる。また、寸法調整を行う箇所及びそれ以外の箇所に
特殊なバスダクトや接続ユニットを必要としない、或い
は極力減少させることが可能であることから、コストダ
ウンを図れることに加え、施工性が向上し、在庫管理等
も容易となる。

【００５５】また、例えばバスダクトの施工時に精密な
レベル合わせ等を行わずに、最終接続箇所（寸法調整箇
所）のみで慎重にレベル合わせ（所定寸法計測）等を行
えば良い、即ち、レベル合わせを寸法調整と同時に行え
ば良いことから、施工性に優れている。また、例えばバ
スダクトの相位置等を考慮せずに施工を行うことがで
き、最終接続箇所（寸法調整箇所）で相位置を考慮し、
相変換或いは相合わせを寸法調整と同時に行えばよいこ
とから、施工性に優れている。

【００５６】また、本発明に於ける接続導体に可撓導体
を使用することによって、より施工に伴う誤差を確実
に、且つ簡単に調整することが可能となる。

【００５７】また、本発明のバスダクト接続方式では、
寸法調整箇所に対して様々なバスダクト接続方式の中か
ら状態にあったものを選択することが可能であるため、
寸法調整箇所以外のバスダクトの施工時には、あまり神
経を使わずに施工作業を行うことができ、施工作業が容
易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のバスダクト接続方式に関
し、バスダクトを接続した状態を示す正面図。

【図２】図１の平面説明図。

【図３】第１実施例のバスダクト接続方式に関し、分離
した状態を示す斜視図。

【図４】第１実施例のバスダクト接続方式に関し、接続
前の状態を示す斜視図。

【図５】図４の接続後の状態を示す斜視図。

【図６】本発明の第２実施例のバスダクト接続方式に関
し、バスダクトを接続した状態を示す正面図。

【図７】図６の平面説明図。

【図８】図６の縦断面図。

【図９】第２実施例のバスダクト接続方式に関し、分離
した状態を示す斜視図。

【図１０】第２実施例のバスダクト接続方式に関し、接
続前の状態を示す斜視図。

【図１１】第２実施例の接続導体を示す斜視図。

【図１２】本発明の第３実施例のバスダクト接続方式に
関し、バスダクトを接続した状態を示す正面図。

【図１３】本発明の第４実施例のバスダクト接続方式に
関し、バスダクトを接続した状態を示す正面図。

【図１４】本発明の第５実施例のバスダクト接続方式に
関し、バスダクトを接続した状態を示す平面説明図。

【図１５】本発明の第６実施例のバスダクト接続方式に
関し、バスダクトを接続した状態を示す平面説明図。

【図１６】本発明の第７実施例のバスダクト接続方式に
関し、バスダクトを接続した状態を示す正面図。

【図１７】本発明の第８実施例のバスダクト接続方式に
関し、バスダクトを接続した状態を示す正面図。

【図１８】他の実施構成のバスダクト及び接続ユニット
を使用した場合の本発明のバスダクト接続方式に関し、
バスダクトを接続した状態を示す正面図。

【図１９】図１８の一部断面平面説明図。

【符号の説明】

１０ バスダクト １１ 絶縁被覆導体 １１ａ 導体端部 １２ ハウジング １３ バスダクト側板 ２０ 接続ユニット ２１ 導電性接続部材 ２２ 絶縁セパレータ ２３ ダクト側板継ぎ板 ３０、３０１、３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、３０
２、３０３、３０４、３０５、３０６、３０７ 接続導
体 ３０１ａ１、３０１ｃ１ 架橋導体 ３０１ａ２ 段差部 ３１、３１２、３１３、３１４、３１５、３１６、３１
７ 側板継ぎ板 ４０、４０２、４０３、４０４、４０５、４０６ａ、４
０６ｂ、４０７ カバー部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続すべきバスダクトの同相の導体端部
   間を導電性接続部材を介して電気的に接続可能な接続ユ
   ニットを用い、接続する複数のバスダクトの各端部に、
   導電性接続部材と導体端部が導通するように接続ユニッ
   トを各々設け、各接続ユニットの各導電性接続部材間を
   電気的に接続する接続導体を配設することを特徴とする
   バスダクト接続方式。
2. 【請求項２】 前記接続ユニットが異相間で絶縁され、
   導電性接続部材が設けられている接続空間を有し、該接
   続空間に挿入された導体に該導電性接続部材を押圧して
   電気的に接続する構成であることを特徴とする請求項１
   記載のバスダクト接続方式。
3. 【請求項３】 前記接続導体が変形導体であることを特
   徴とする請求項１又は２記載のバスダクト接続方式。
4. 【請求項４】 前記接続導体が相変換導体であることを
   特徴とする請求項１又は２記載のバスダクト接続方式。
5. 【請求項５】 前記接続導体が可撓性を有する可撓導体
   であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の
   バスダクト接続方式。
6. 【請求項６】 前記接続導体に、所要の接続導体が選択
   されて用いられることを特徴とする請求項１又は２記載
   のバスダクト接続方式。