JP2002231314A - 非水電解液二次電池 - Google Patents
非水電解液二次電池Info
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- JP2002231314A JP2002231314A JP2001360200A JP2001360200A JP2002231314A JP 2002231314 A JP2002231314 A JP 2002231314A JP 2001360200 A JP2001360200 A JP 2001360200A JP 2001360200 A JP2001360200 A JP 2001360200A JP 2002231314 A JP2002231314 A JP 2002231314A
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- secondary battery
- glass cloth
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】
【課題】 正極板と負極板とをセパレータを介して巻回
あるいは積層してなる極板群と、前記極板群の上部及び
下部に配した絶縁板と非水電解液を電池ケース内に収納
し、封口板により封口された非水電解液二次電池におい
て、過充電時の極板群の変形を防止し、安全性に優れた
非水電解液二次電池を提供する。 【解決手段】 少なくとも上部に配した絶縁板は、ガラ
スクロスを基材とし無機添加剤を含むフェノール樹脂の
積層板にて構成されており、この無機添加剤の平均粒径
としては、ガラスクロスのガラス繊維径よりも小さく、
ガラスクロス、フェノール樹脂及び無機添加剤の構成比
率が、ガラスクロス５５〜７０ｗｔ％、フェノール樹脂
４０〜２５ｗｔ％、、無機添加剤５〜１５ｗｔ％で、厚
みを０．３〜０．６５ｍｍの範囲とする。
あるいは積層してなる極板群と、前記極板群の上部及び
下部に配した絶縁板と非水電解液を電池ケース内に収納
し、封口板により封口された非水電解液二次電池におい
て、過充電時の極板群の変形を防止し、安全性に優れた
非水電解液二次電池を提供する。 【解決手段】 少なくとも上部に配した絶縁板は、ガラ
スクロスを基材とし無機添加剤を含むフェノール樹脂の
積層板にて構成されており、この無機添加剤の平均粒径
としては、ガラスクロスのガラス繊維径よりも小さく、
ガラスクロス、フェノール樹脂及び無機添加剤の構成比
率が、ガラスクロス５５〜７０ｗｔ％、フェノール樹脂
４０〜２５ｗｔ％、、無機添加剤５〜１５ｗｔ％で、厚
みを０．３〜０．６５ｍｍの範囲とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非水電解液二次電
池に関し、特にその極板群の少なくとも上部に配した絶
縁板の改良に関するものである。
池に関し、特にその極板群の少なくとも上部に配した絶
縁板の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯電話やノートパソコン等の、
ポータブル・コードレス機器の普及により、その電源で
ある電池の需要が高まっている。特に、小型・軽量でエ
ネルギー密度が高く、繰り返し充放電が可能な二次電池
の開発が要望されている。このような電池として、非水
電解液二次電池、特に、正極板にコバルト酸リチウムな
どのリチウム含有複合酸化物、負極板に炭素材料などを
用いた非水電解液二次電池の研究、開発が活発に行われ
ている。
ポータブル・コードレス機器の普及により、その電源で
ある電池の需要が高まっている。特に、小型・軽量でエ
ネルギー密度が高く、繰り返し充放電が可能な二次電池
の開発が要望されている。このような電池として、非水
電解液二次電池、特に、正極板にコバルト酸リチウムな
どのリチウム含有複合酸化物、負極板に炭素材料などを
用いた非水電解液二次電池の研究、開発が活発に行われ
ている。
【０００３】エネルギー密度が高く、高容量の非水電解
液二次電池として、正極板と負極板とをセパレータを介
して巻回あるいは積層した極板群を電池ケースに電解液
とともに収納し、正極板から引き出した正極リードを封
口蓋に接続し、負極板から引き出した負極リードを電池
ケースの内底部に接続し、極板群の上部と下部に絶縁板
を配置し、電池ケースの開口部に電池内圧が一定以上に
なるとその圧を外気に開放する安全弁機構と排気孔を有
する封口蓋を配設して、ガスケットを介してかしめるこ
とによって電池を封口した構成のものが知られている。
液二次電池として、正極板と負極板とをセパレータを介
して巻回あるいは積層した極板群を電池ケースに電解液
とともに収納し、正極板から引き出した正極リードを封
口蓋に接続し、負極板から引き出した負極リードを電池
ケースの内底部に接続し、極板群の上部と下部に絶縁板
を配置し、電池ケースの開口部に電池内圧が一定以上に
なるとその圧を外気に開放する安全弁機構と排気孔を有
する封口蓋を配設して、ガスケットを介してかしめるこ
とによって電池を封口した構成のものが知られている。
【０００４】このような構成における絶縁板の役割は、
極板群が電池ケース内で移動や変形し、正極板もしくは
負極板の一部が他極と接続された電池ケース又は封口蓋
と接触し、内部短絡するのを防止することにある。非水
電解液二次電池の場合、絶縁板の材質は耐電解液性を有
し、打ち抜き加工性に優れたポリエチレン樹脂やポリプ
ロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂を用いるのが一般
的である。
極板群が電池ケース内で移動や変形し、正極板もしくは
負極板の一部が他極と接続された電池ケース又は封口蓋
と接触し、内部短絡するのを防止することにある。非水
電解液二次電池の場合、絶縁板の材質は耐電解液性を有
し、打ち抜き加工性に優れたポリエチレン樹脂やポリプ
ロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂を用いるのが一般
的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、年々電
池の高容量化、エネルギー密度の向上が進むにつれて、
容量に寄与しないセパレータを薄くし、正極板と負極板
とをセパレータを介してより強く巻回あるいは積層する
為、正・負極板間の距離が狭くなっている。そして、充
電器の故障、充電制御不能等に起因する過充電によっ
て、正・負極板間が短絡したときの短絡電流も増加して
おり、電池内圧の上昇によって極板群が変形し、その圧
を外気に開放する安全弁機構や排気孔を閉塞してしまう
と、破裂する危険性が増大している。
池の高容量化、エネルギー密度の向上が進むにつれて、
容量に寄与しないセパレータを薄くし、正極板と負極板
とをセパレータを介してより強く巻回あるいは積層する
為、正・負極板間の距離が狭くなっている。そして、充
電器の故障、充電制御不能等に起因する過充電によっ
て、正・負極板間が短絡したときの短絡電流も増加して
おり、電池内圧の上昇によって極板群が変形し、その圧
を外気に開放する安全弁機構や排気孔を閉塞してしまう
と、破裂する危険性が増大している。
【０００６】そこで、極板群の変形を防止する為に、特
開平６−１６３０７９号公報には、熱硬化性樹脂よりな
る絶縁板を用いる方法が、特開２０００−３４８７７１
号公報には、大気中での５％重量減少温度が５００℃以
上であり、その厚さが１ｍｍ以下であり、かつ５００℃
において１Ｋｇｆ／ｍｍ2以上の耐圧を有する熱硬化性
樹脂よりなる絶縁板が提案されている。
開平６−１６３０７９号公報には、熱硬化性樹脂よりな
る絶縁板を用いる方法が、特開２０００−３４８７７１
号公報には、大気中での５％重量減少温度が５００℃以
上であり、その厚さが１ｍｍ以下であり、かつ５００℃
において１Ｋｇｆ／ｍｍ2以上の耐圧を有する熱硬化性
樹脂よりなる絶縁板が提案されている。
【０００７】しかしながら、これらに提案されている熱
硬化性樹脂を用いた場合、熱硬化時の硬化収縮によって
厚みが不均一になったり反りを生じ、過充電時の極板群
の変形を防止することが必ずしも十分ではなかった。
硬化性樹脂を用いた場合、熱硬化時の硬化収縮によって
厚みが不均一になったり反りを生じ、過充電時の極板群
の変形を防止することが必ずしも十分ではなかった。
【０００８】本発明は、上記課題に鑑み、極板群の少な
くとも上部の絶縁板として、厚みが均一で反りのない絶
縁板を用いることによって、過充電時の極板群の変形を
防止でき、安全性に優れた非水電解液二次電池を提供す
る。
くとも上部の絶縁板として、厚みが均一で反りのない絶
縁板を用いることによって、過充電時の極板群の変形を
防止でき、安全性に優れた非水電解液二次電池を提供す
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、正極板と負極
板とをセパレータを介して巻回あるいは積層してなる極
板群と、前記極板群の上部及び下部に配した絶縁板と非
水電解液を電池ケース内に収納し、封口板により封口さ
れた非水電解液二次電池において、少なくとも上部の絶
縁板は、ガラスクロスを基材とし無機添加剤を含むフェ
ノール樹脂の積層板にて構成されていることを特徴と
し、この無機添加剤の平均粒径は、ガラスクロスのガラ
ス繊維径よりも小さいことが好適であり、またガラスク
ロス、フェノール樹脂及び無機添加剤の構成比率が、ガ
ラスクロス５５〜７０ｗｔ％、フェノール樹脂４０〜２
５ｗｔ％、、無機添加剤５〜１５ｗｔ％で、厚みが０．
３〜０．６５ｍｍの範囲であることが好ましい。そし
て、無機添加剤としては、アルミナ、シリカ、水酸化ア
ルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、
炭酸カルシウムから選ばれた１種以上であることが好ま
しい。
板とをセパレータを介して巻回あるいは積層してなる極
板群と、前記極板群の上部及び下部に配した絶縁板と非
水電解液を電池ケース内に収納し、封口板により封口さ
れた非水電解液二次電池において、少なくとも上部の絶
縁板は、ガラスクロスを基材とし無機添加剤を含むフェ
ノール樹脂の積層板にて構成されていることを特徴と
し、この無機添加剤の平均粒径は、ガラスクロスのガラ
ス繊維径よりも小さいことが好適であり、またガラスク
ロス、フェノール樹脂及び無機添加剤の構成比率が、ガ
ラスクロス５５〜７０ｗｔ％、フェノール樹脂４０〜２
５ｗｔ％、、無機添加剤５〜１５ｗｔ％で、厚みが０．
３〜０．６５ｍｍの範囲であることが好ましい。そし
て、無機添加剤としては、アルミナ、シリカ、水酸化ア
ルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、
炭酸カルシウムから選ばれた１種以上であることが好ま
しい。
【００１０】極板群の上部の絶縁板がガラスクロスを基
材とし、無機添加剤を含むフェノール樹脂の積層板にて
構成されているので、フェノール樹脂の硬化収縮を抑え
ることができ、特に無機添加剤としてその平均粒径がガ
ラス繊維径よりも小さいものを用いることにより、フェ
ノール樹脂を熱硬化させるために、加熱したときに溶融
流動しても、無機添加剤がガラスクロスの繊維に流動を
阻止されることがないので、組成が均一で、反りのない
フェノール樹脂の積層板を得ることができ、過充電によ
る極板群の変形を防止できるので、安全性に優れた非水
電解液二次電池が得られる。
材とし、無機添加剤を含むフェノール樹脂の積層板にて
構成されているので、フェノール樹脂の硬化収縮を抑え
ることができ、特に無機添加剤としてその平均粒径がガ
ラス繊維径よりも小さいものを用いることにより、フェ
ノール樹脂を熱硬化させるために、加熱したときに溶融
流動しても、無機添加剤がガラスクロスの繊維に流動を
阻止されることがないので、組成が均一で、反りのない
フェノール樹脂の積層板を得ることができ、過充電によ
る極板群の変形を防止できるので、安全性に優れた非水
電解液二次電池が得られる。
【００１１】そして、ガラスクロス、フェノール樹脂及
び無機添加剤の構成比率は、ガラスクロス５５〜７０ｗ
ｔ％、フェノール樹脂４０〜２５ｗｔ％、、無機添加剤
５〜１５ｗｔ％で、厚みが０．３〜０．６５ｍｍの範囲
であることが、上記過充電による極板群の変形防止性と
打ち抜き加工による絶縁板の生産性の観点から最適であ
る。
び無機添加剤の構成比率は、ガラスクロス５５〜７０ｗ
ｔ％、フェノール樹脂４０〜２５ｗｔ％、、無機添加剤
５〜１５ｗｔ％で、厚みが０．３〜０．６５ｍｍの範囲
であることが、上記過充電による極板群の変形防止性と
打ち抜き加工による絶縁板の生産性の観点から最適であ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
【００１３】図１は円筒形非水電解液二次電池の縦断面
図である。上部が開口している有底の電池ケース２には
正極板と負極板とがセパレータを介して渦巻き状に巻回
された極板群１が収納されている。
図である。上部が開口している有底の電池ケース２には
正極板と負極板とがセパレータを介して渦巻き状に巻回
された極板群１が収納されている。
【００１４】正極板は、集電体の片側または両面に正極
活物質と結着剤、必要に応じて導電剤、増粘剤を溶剤に
混練分散させたスラリー状の合剤を塗着、乾燥、圧延し
て活物質層を作製し、この活物質層に無地部を設け、正
極リード４を溶接したものである。
活物質と結着剤、必要に応じて導電剤、増粘剤を溶剤に
混練分散させたスラリー状の合剤を塗着、乾燥、圧延し
て活物質層を作製し、この活物質層に無地部を設け、正
極リード４を溶接したものである。
【００１５】正極の集電体としては、アルミニウム製の
箔やラス加工やエッチング処理された厚さ１０μｍ〜６
０μｍのアルミニウム製の箔が好ましい。
箔やラス加工やエッチング処理された厚さ１０μｍ〜６
０μｍのアルミニウム製の箔が好ましい。
【００１６】正極活物質としては、特に限定されるもの
ではないが、例えば、リチウムイオンをゲストとして受
け入れ得るリチウム含有遷移金属化合物が使用される。
例えば、コバルト、マンガン、ニッケル、クロム、鉄お
よびバナジウムから選ばれる少なくとも一種類の金属と
リチウムとの複合金属酸化物、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＭｎ
Ｏ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＣｏxＮｉ(1-x)Ｏ2（０＜ｘ＜
１）、ＬｉＣｒＯ2、αＬｉＦｅＯ2、ＬｉＶＯ2等が好
ましい。
ではないが、例えば、リチウムイオンをゲストとして受
け入れ得るリチウム含有遷移金属化合物が使用される。
例えば、コバルト、マンガン、ニッケル、クロム、鉄お
よびバナジウムから選ばれる少なくとも一種類の金属と
リチウムとの複合金属酸化物、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＭｎ
Ｏ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＣｏxＮｉ(1-x)Ｏ2（０＜ｘ＜
１）、ＬｉＣｒＯ2、αＬｉＦｅＯ2、ＬｉＶＯ2等が好
ましい。
【００１７】結着剤としては、溶剤に混練分散できるも
のであれば特に限定されるものではないが、例えば、フ
ッ素系結着剤やアクリルゴム、変性アクリルゴム、スチ
レンーブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリル系重合体、
ビニル系重合体等を単独、或いは二種類以上の混合物ま
たは共重合体として用いることができる。フッ素系結着
剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビ
ニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体やポリテトラ
フルオロエチレン樹脂のディスパージョンが好ましい。
のであれば特に限定されるものではないが、例えば、フ
ッ素系結着剤やアクリルゴム、変性アクリルゴム、スチ
レンーブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリル系重合体、
ビニル系重合体等を単独、或いは二種類以上の混合物ま
たは共重合体として用いることができる。フッ素系結着
剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビ
ニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体やポリテトラ
フルオロエチレン樹脂のディスパージョンが好ましい。
【００１８】必要に応じて加えることができる導電剤と
してはアセチレンブラック、グラファイト、炭素繊維等
を単独、或いは二種類以上の混合物が好ましく、増粘剤
としてはエチレン−ビニルアルコール共重合体、カルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロースなどが好まし
い。
してはアセチレンブラック、グラファイト、炭素繊維等
を単独、或いは二種類以上の混合物が好ましく、増粘剤
としてはエチレン−ビニルアルコール共重合体、カルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロースなどが好まし
い。
【００１９】溶剤としては、結着剤が溶解可能な溶剤が
適切で、有機系結着剤の場合は、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラヒドロ
フラン、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシ
ド、ヘキサメチルスルホルアミド、テトラメチル尿素、
アセトン、メチルエチルケトン等の有機溶剤を単独また
はこれらを混合した混合溶剤が好ましく、水系結着剤の
場合は水や温水が好ましい。
適切で、有機系結着剤の場合は、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラヒドロ
フラン、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシ
ド、ヘキサメチルスルホルアミド、テトラメチル尿素、
アセトン、メチルエチルケトン等の有機溶剤を単独また
はこれらを混合した混合溶剤が好ましく、水系結着剤の
場合は水や温水が好ましい。
【００２０】また、上記スラリー状合剤の混練分散時
に、各種分散剤、界面活性剤、安定剤等を必要に応じて
添加することも可能である。
に、各種分散剤、界面活性剤、安定剤等を必要に応じて
添加することも可能である。
【００２１】塗着乾燥は、特に限定されるものではな
く、上記のように混錬分散させたスラリー状合剤を、例
えば、スリットダイコーター、リバースロールコータ
ー、リップコーター、ブレードコーター、ナイフコータ
ー、グラビアコーター、ディップコーター等を用いて、
容易に塗着することができ、自然乾燥に近い乾燥が好ま
しいが、生産性を考慮すると７０℃〜３００℃の温度で
５時間〜１分間乾燥させるのが好ましい。
く、上記のように混錬分散させたスラリー状合剤を、例
えば、スリットダイコーター、リバースロールコータ
ー、リップコーター、ブレードコーター、ナイフコータ
ー、グラビアコーター、ディップコーター等を用いて、
容易に塗着することができ、自然乾燥に近い乾燥が好ま
しいが、生産性を考慮すると７０℃〜３００℃の温度で
５時間〜１分間乾燥させるのが好ましい。
【００２２】圧延は、ロールプレス機によって所定の厚
みになるまで、線圧１０００〜２０００ｋｇ／ｃｍで数
回圧延を行うか、線圧を変えて圧延するのが好ましい。
みになるまで、線圧１０００〜２０００ｋｇ／ｃｍで数
回圧延を行うか、線圧を変えて圧延するのが好ましい。
【００２３】負極板は、集電体の一面に、負極活物質、
結着剤、必要に応じて導電助剤を有機溶剤に混練分散さ
せたスラリー状の合剤を塗着、乾燥し、集電体の他面に
も塗着、乾燥した後、圧延して活物質層を作製し、この
活物質層に無地部を設け、負極リード３を溶接したもの
である。
結着剤、必要に応じて導電助剤を有機溶剤に混練分散さ
せたスラリー状の合剤を塗着、乾燥し、集電体の他面に
も塗着、乾燥した後、圧延して活物質層を作製し、この
活物質層に無地部を設け、負極リード３を溶接したもの
である。
【００２４】負極板の集電体としては、銅製の箔、ラス
加工やエッチング処理された厚さ１０μｍ〜５０μｍの
銅製の箔が好ましい。
加工やエッチング処理された厚さ１０μｍ〜５０μｍの
銅製の箔が好ましい。
【００２５】負極活物質としては、特に限定されるもの
ではないが、例えば、有機高分子化合物（フェノール樹
脂、ポリアクリロニトリル、セルロース等）を焼成する
ことにより得られる炭素材料、コークスやピッチを焼成
することにより得られる炭素材料、或いは人造グラファ
イト、天然グラファイト等を、その形状としては、球
状、鱗片状、塊状のものを用いることができる。
ではないが、例えば、有機高分子化合物（フェノール樹
脂、ポリアクリロニトリル、セルロース等）を焼成する
ことにより得られる炭素材料、コークスやピッチを焼成
することにより得られる炭素材料、或いは人造グラファ
イト、天然グラファイト等を、その形状としては、球
状、鱗片状、塊状のものを用いることができる。
【００２６】結着剤、必要に応じて加えることができる
増粘剤としては、正極板と同様の結着剤、増粘剤を用い
ることができ、導電助剤としては正極板と同様の導電剤
を用いることができる。
増粘剤としては、正極板と同様の結着剤、増粘剤を用い
ることができ、導電助剤としては正極板と同様の導電剤
を用いることができる。
【００２７】セパレータとしては、厚さ１５μｍ〜３０
μｍのポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂の単独や
これらをブレンドしたもの、ポリエチレン樹脂とポリプ
ロピレン樹脂を２層、３層積層した微多孔性ポリオレフ
イン系樹脂が好ましい。
μｍのポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂の単独や
これらをブレンドしたもの、ポリエチレン樹脂とポリプ
ロピレン樹脂を２層、３層積層した微多孔性ポリオレフ
イン系樹脂が好ましい。
【００２８】非水電解液としては、非水溶媒に電解質を
溶解することにより、調整することができ、前記非水溶
媒としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレ
ンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカー
ボネート、ジエチルカーボネート、γ−ブチロラクト
ン、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジクロロエタ
ン、１，３−ジメトキシプロパン、４−メチル−２−ペ
ンタノン、１，４−ジオキサン、アセトニトリル、プロ
ピオニトリル、ブチロニトリル、バレロニトリル、ベン
ゾニトリル、スルホラン、３−メチル−スルホラン、テ
トラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジ
メチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチル
ホルムアミド、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル等
を用いることができ、これらの非水溶媒は、単独或いは
二種類以上の混合溶媒として、使用することができる。
溶解することにより、調整することができ、前記非水溶
媒としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレ
ンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカー
ボネート、ジエチルカーボネート、γ−ブチロラクト
ン、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジクロロエタ
ン、１，３−ジメトキシプロパン、４−メチル−２−ペ
ンタノン、１，４−ジオキサン、アセトニトリル、プロ
ピオニトリル、ブチロニトリル、バレロニトリル、ベン
ゾニトリル、スルホラン、３−メチル−スルホラン、テ
トラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジ
メチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチル
ホルムアミド、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル等
を用いることができ、これらの非水溶媒は、単独或いは
二種類以上の混合溶媒として、使用することができる。
【００２９】非水電解液に含まれる電解質としては、例
えば、電子吸引性の強いリチウム塩を使用し、例えば、
ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＡｓＦ6、Ｌ
ｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）2、ＬｉＮ（ＳＯ2
Ｃ2Ｆ5）2、ＬｉＣ（ＳＯ2ＣＦ3）3等が挙げられる。こ
れらの電解質は、一種類で使用しても良く、二種類以上
組み合わせて使用しても良い。これらの電解質は、前記
非水溶媒に対して０．５〜１．５Ｍの濃度で溶解させる
ことが好ましい。
えば、電子吸引性の強いリチウム塩を使用し、例えば、
ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＡｓＦ6、Ｌ
ｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＮ（ＳＯ2ＣＦ3）2、ＬｉＮ（ＳＯ2
Ｃ2Ｆ5）2、ＬｉＣ（ＳＯ2ＣＦ3）3等が挙げられる。こ
れらの電解質は、一種類で使用しても良く、二種類以上
組み合わせて使用しても良い。これらの電解質は、前記
非水溶媒に対して０．５〜１．５Ｍの濃度で溶解させる
ことが好ましい。
【００３０】ところで、極板群１の上部には上部絶縁板
６が、極板群１の下部には下部絶縁板７が配設されてい
る。
６が、極板群１の下部には下部絶縁板７が配設されてい
る。
【００３１】上部絶縁板６は、ガラスクロスを基材とし
無機添加剤を含むフェノール樹脂積層板にて構成する。
ガラスクロスのガラス繊維径は、４〜１５μｍ程度のも
のが強度、配合性、価格などの観点から好ましい。
無機添加剤を含むフェノール樹脂積層板にて構成する。
ガラスクロスのガラス繊維径は、４〜１５μｍ程度のも
のが強度、配合性、価格などの観点から好ましい。
【００３２】また、無機添加剤としては、平均粒径がガ
ラスクロスのガラス繊維径よりも小さいものを用いる。
フェノール樹脂を熱硬化させるために、加熱すると溶融
流動するが、このとき無機添加剤の平均粒径がガラス繊
維径よりも小さいものを用いることにより、無機添加剤
がガラスクロスの繊維に流動を阻止されることがないの
で、組成が均一で、反りのないフェノール樹脂の積層板
を得ることができる。このようなガラスクロスと併用す
ることによってフェノール樹脂の硬化収縮を抑えること
ができる無機添加剤としては、アルミナ、シリカ、水酸
化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウ
ム、炭酸カルシウムから選ばれた１種以上であることが
好ましい。
ラスクロスのガラス繊維径よりも小さいものを用いる。
フェノール樹脂を熱硬化させるために、加熱すると溶融
流動するが、このとき無機添加剤の平均粒径がガラス繊
維径よりも小さいものを用いることにより、無機添加剤
がガラスクロスの繊維に流動を阻止されることがないの
で、組成が均一で、反りのないフェノール樹脂の積層板
を得ることができる。このようなガラスクロスと併用す
ることによってフェノール樹脂の硬化収縮を抑えること
ができる無機添加剤としては、アルミナ、シリカ、水酸
化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウ
ム、炭酸カルシウムから選ばれた１種以上であることが
好ましい。
【００３３】フェノール樹脂としては、粉末状のもの、
ワニス状のものがあるが、ワニス状のものがガラスクロ
スへの含浸性から好ましい。
ワニス状のものがあるが、ワニス状のものがガラスクロ
スへの含浸性から好ましい。
【００３４】フェノール樹脂の積層板は、無機添加剤を
添加したフェノールワニスをガラスクロスに含浸したプ
リプレグを作製し、このプリプレグを所定の枚数積層
し、加熱・加圧して作製することができる。このときの
加熱温度は１５０〜２００℃、加圧力は３〜７ＭＰａ、
時間は６０〜１５０分の範囲が好ましい。
添加したフェノールワニスをガラスクロスに含浸したプ
リプレグを作製し、このプリプレグを所定の枚数積層
し、加熱・加圧して作製することができる。このときの
加熱温度は１５０〜２００℃、加圧力は３〜７ＭＰａ、
時間は６０〜１５０分の範囲が好ましい。
【００３５】下部絶縁板７は、従来から用いられている
耐電解液性を有し、打ち抜き加工性に優れたポリエチレ
ン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂で
あっても良いが、上部絶縁板と同じガラスクロスを基材
とし無機添加剤を含むフェノール樹脂積層板を用いるの
がより好ましい。
耐電解液性を有し、打ち抜き加工性に優れたポリエチレ
ン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂で
あっても良いが、上部絶縁板と同じガラスクロスを基材
とし無機添加剤を含むフェノール樹脂積層板を用いるの
がより好ましい。
【００３６】ところで、電池ケース２の開口部に封口蓋
５を配設し、絶縁ガスケット９を介在させて電池ケース
２の上端部を内方に折り曲げてかしめることにより、電
池ケース２を封口する。なお、封口蓋５には、電池内圧
が一定圧力以上になると外気に開放する安全弁機構と排
気孔（図示せず）が設けられている。
５を配設し、絶縁ガスケット９を介在させて電池ケース
２の上端部を内方に折り曲げてかしめることにより、電
池ケース２を封口する。なお、封口蓋５には、電池内圧
が一定圧力以上になると外気に開放する安全弁機構と排
気孔（図示せず）が設けられている。
【００３７】
【実施例】本発明について実施例、比較例を用いて詳細
に説明するが、本発明を具体化した一例であって、本発
明の技術的範囲を限定するものではない。
に説明するが、本発明を具体化した一例であって、本発
明の技術的範囲を限定するものではない。
【００３８】（実施例１）まず、正極板は次のようにし
て作製した。正極活物質としてリチウム含有複合酸化物
であるＬｉＣｏＯ2 の粉末１００重量部、導電剤として
アセチレンブラック３重量部、結着剤としてフッ素樹脂
系結着剤であるポリテトラフルオロエチレン樹脂のディ
スパージョン７重量部を混合し、これを増粘剤であるカ
ルボキシメチルセルロース１％水溶液８０重量部に混練
分散させてペースト状合剤にした。このペースト状合剤
を厚さ２０μｍのアルミニウム製の箔からなる集電体の
両面に塗布、乾燥後、ロールプレス機により圧延して活
物質層を作製し、この活物質層に無地部を設け、正極リ
ード４を溶接した。
て作製した。正極活物質としてリチウム含有複合酸化物
であるＬｉＣｏＯ2 の粉末１００重量部、導電剤として
アセチレンブラック３重量部、結着剤としてフッ素樹脂
系結着剤であるポリテトラフルオロエチレン樹脂のディ
スパージョン７重量部を混合し、これを増粘剤であるカ
ルボキシメチルセルロース１％水溶液８０重量部に混練
分散させてペースト状合剤にした。このペースト状合剤
を厚さ２０μｍのアルミニウム製の箔からなる集電体の
両面に塗布、乾燥後、ロールプレス機により圧延して活
物質層を作製し、この活物質層に無地部を設け、正極リ
ード４を溶接した。
【００３９】次に、負極板は次のようにして作製した。
負極活物質としてコークスを加熱処理した炭素粉末１０
０重量部、結着剤としてフッ素樹脂系結着剤であるポリ
テトラフルオロエチレン樹脂のディスパージョン１０重
量部を混合し、これを増粘剤であるカルボキシメチルセ
ルロース１％水溶液１００重量部に混練分散させてペー
スト状合剤にした。このペースト状合剤を厚さ１０μｍ
の銅製の箔からなる集電体の両面に塗着、乾燥後、ロー
ルプレス機により圧延して活物質層を作製し、この活物
質層に無地部を設け、負極リード３を溶接した。
負極活物質としてコークスを加熱処理した炭素粉末１０
０重量部、結着剤としてフッ素樹脂系結着剤であるポリ
テトラフルオロエチレン樹脂のディスパージョン１０重
量部を混合し、これを増粘剤であるカルボキシメチルセ
ルロース１％水溶液１００重量部に混練分散させてペー
スト状合剤にした。このペースト状合剤を厚さ１０μｍ
の銅製の箔からなる集電体の両面に塗着、乾燥後、ロー
ルプレス機により圧延して活物質層を作製し、この活物
質層に無地部を設け、負極リード３を溶接した。
【００４０】このようにして得られた正極板と負極板と
を厚さ２０μｍのポリエチレン製微多孔膜のセパレータ
を介して渦巻き状に巻回して極板群１を形成し、ステン
レス鋼板を加工した電池ケース２に収納した。負極リー
ド３は、電池ケース２の内底部にスポット溶接により接
続し、正極リード４は、封口蓋５にスポット溶接により
接続した。
を厚さ２０μｍのポリエチレン製微多孔膜のセパレータ
を介して渦巻き状に巻回して極板群１を形成し、ステン
レス鋼板を加工した電池ケース２に収納した。負極リー
ド３は、電池ケース２の内底部にスポット溶接により接
続し、正極リード４は、封口蓋５にスポット溶接により
接続した。
【００４１】この電池ケース２の底面には、あらかじめ
ポリプロピレン樹脂製で厚さが０．３ｍｍのシートを打
ち抜いた円板状の下部絶縁板７を挿入しておいた。
ポリプロピレン樹脂製で厚さが０．３ｍｍのシートを打
ち抜いた円板状の下部絶縁板７を挿入しておいた。
【００４２】次に、極板群１の上部に配設する上部絶縁
板６を次のようにして作製した。
板６を次のようにして作製した。
【００４３】フェノール樹脂固形分と平均粒径が３μｍ
のアルミナとの重量比率が３：１であるワニス状のフェ
ノール樹脂を、ガラス繊維径が９μｍのガラスクロスに
含浸したプリプレグを２枚作製し、加熱温度１８０℃、
加圧力５ＭＰａ、時間９０分の条件で、加熱・加圧して
厚さが０．３０ｍｍで、ガラスクロス６０ｗｔ％、フェ
ノール樹脂３０ｗｔ％、アルミナ１０ｗｔ％のフェノー
ル樹脂の積層板からなるシートを作製した。このシート
を図２に示すような、中央に電解液を注入するための注
液口６ａ、この両側に正極リード４を引き出すための対
称形の切欠部６ｂ、さらに作業用の一対の打ち抜き穴６
ｃを打ち抜くことによって作製した。そして、この上部
絶縁板６は、電池ケース２の溝８の下側段面に上部絶縁
板６の外周部が係合して位置決めされている。
のアルミナとの重量比率が３：１であるワニス状のフェ
ノール樹脂を、ガラス繊維径が９μｍのガラスクロスに
含浸したプリプレグを２枚作製し、加熱温度１８０℃、
加圧力５ＭＰａ、時間９０分の条件で、加熱・加圧して
厚さが０．３０ｍｍで、ガラスクロス６０ｗｔ％、フェ
ノール樹脂３０ｗｔ％、アルミナ１０ｗｔ％のフェノー
ル樹脂の積層板からなるシートを作製した。このシート
を図２に示すような、中央に電解液を注入するための注
液口６ａ、この両側に正極リード４を引き出すための対
称形の切欠部６ｂ、さらに作業用の一対の打ち抜き穴６
ｃを打ち抜くことによって作製した。そして、この上部
絶縁板６は、電池ケース２の溝８の下側段面に上部絶縁
板６の外周部が係合して位置決めされている。
【００４４】非水電解液として、エチレンカーボネート
とエチルメチルカーボネートを体積比１：３で混合し、
電解質としてＬｉＰＦ6 を１ｍｏｌ／ｌ溶解させたもの
を約５ｃｃ注液した後、電池ケースの開口部にガスケッ
ト９を介して電池内圧が一定以上になると外気にその圧
を開放する安全弁機構と排気孔を有する封口蓋５を配設
し、前記開口部の上端部を内側に折り曲げてかしめ封口
することによって、円筒形１８６５０サイズで電池容量
が２０００ｍＡｈの非水電解液二次電池を作製し、電池
Ａとした。
とエチルメチルカーボネートを体積比１：３で混合し、
電解質としてＬｉＰＦ6 を１ｍｏｌ／ｌ溶解させたもの
を約５ｃｃ注液した後、電池ケースの開口部にガスケッ
ト９を介して電池内圧が一定以上になると外気にその圧
を開放する安全弁機構と排気孔を有する封口蓋５を配設
し、前記開口部の上端部を内側に折り曲げてかしめ封口
することによって、円筒形１８６５０サイズで電池容量
が２０００ｍＡｈの非水電解液二次電池を作製し、電池
Ａとした。
【００４５】（実施例２）実施例１と同様にして作製し
たプリプレグの厚み、積層枚数を変えて厚さがそれぞれ
０．４５ｍｍ、０．６５ｍｍのフェノール樹脂積層板か
らなる上部絶縁板６を用いた以外は、実施例１と同様に
して非水電解液二次電池を作製し、電池Ｂ、電池Ｃとし
た。
たプリプレグの厚み、積層枚数を変えて厚さがそれぞれ
０．４５ｍｍ、０．６５ｍｍのフェノール樹脂積層板か
らなる上部絶縁板６を用いた以外は、実施例１と同様に
して非水電解液二次電池を作製し、電池Ｂ、電池Ｃとし
た。
【００４６】（比較例１）実施例１と同様にして作製し
たプリプレグの積層枚数を変えて厚さがそれぞれ０．１
５ｍｍ、０．７５ｍｍのフェノール樹脂積層板からなる
上部絶縁板６を作製した以外は、実施例１と同様にして
非水電解液二次電池を作製し、電池Ｌ、電池Ｍとした。
なお、０．７５ｍｍのフェノール樹脂積層板からなる上
部絶縁板６は打ち抜き加工時に割れクラック等が発生し
た為、電池Ｍを作製したが特性評価は行なわなかった。 （実施例３）実施例１と同様にして、フェノール樹脂固
形分と平均粒径が５μｍのアルミナとの重量比率を変え
たワニス状のフェノール樹脂をガラス繊維径が１２μｍ
のガラスクロスに含浸したプリプレグを３枚作製し、加
熱温度１５０℃、加圧力８ＭＰａ、時間１５０分の条件
で、加熱・加圧して厚さが０．５０ｍｍで、表１に示す
ガラスクロス、フェノール樹脂、アルミナの重量比率か
らなるフェノール樹脂の積層板シートを作製し、図２に
示す上部絶縁板６と円板状の下部絶縁板７を作成した以
外は実施例１と同様にして非水電解液二次電池を作製
し、電池Ｄ、電池Ｅ、電池Ｆとした。
たプリプレグの積層枚数を変えて厚さがそれぞれ０．１
５ｍｍ、０．７５ｍｍのフェノール樹脂積層板からなる
上部絶縁板６を作製した以外は、実施例１と同様にして
非水電解液二次電池を作製し、電池Ｌ、電池Ｍとした。
なお、０．７５ｍｍのフェノール樹脂積層板からなる上
部絶縁板６は打ち抜き加工時に割れクラック等が発生し
た為、電池Ｍを作製したが特性評価は行なわなかった。 （実施例３）実施例１と同様にして、フェノール樹脂固
形分と平均粒径が５μｍのアルミナとの重量比率を変え
たワニス状のフェノール樹脂をガラス繊維径が１２μｍ
のガラスクロスに含浸したプリプレグを３枚作製し、加
熱温度１５０℃、加圧力８ＭＰａ、時間１５０分の条件
で、加熱・加圧して厚さが０．５０ｍｍで、表１に示す
ガラスクロス、フェノール樹脂、アルミナの重量比率か
らなるフェノール樹脂の積層板シートを作製し、図２に
示す上部絶縁板６と円板状の下部絶縁板７を作成した以
外は実施例１と同様にして非水電解液二次電池を作製
し、電池Ｄ、電池Ｅ、電池Ｆとした。
【００４７】（比較例２）表１に示すガラスクロス、フ
ェノール樹脂、アルミナの重量比率からなるフェノール
樹脂の積層板シートを作製した以外は実施例３と同様に
して非水電解液二次電池を作製し、電池Ｎ、電池Ｏ、電
池Ｐ、電池Ｑとした。
ェノール樹脂、アルミナの重量比率からなるフェノール
樹脂の積層板シートを作製した以外は実施例３と同様に
して非水電解液二次電池を作製し、電池Ｎ、電池Ｏ、電
池Ｐ、電池Ｑとした。
【００４８】（実施例４）表１に示すガラスクロス、フ
ェノール樹脂、無機添加剤の種類、重量比率を変えたフ
ェノール樹脂の積層板シートを作製した以外は実施例１
と同様にして非水電解液二次電池を作製し、電池Ｇ、電
池Ｈ、電池Ｉ、電池Ｊ、電池Ｋとした。
ェノール樹脂、無機添加剤の種類、重量比率を変えたフ
ェノール樹脂の積層板シートを作製した以外は実施例１
と同様にして非水電解液二次電池を作製し、電池Ｇ、電
池Ｈ、電池Ｉ、電池Ｊ、電池Ｋとした。
【００４９】（比較例３）フェノール樹脂固形分と平均
粒径が１２μｍのアルミナとの重量比率が３：１である
ワニス状のフェノール樹脂を、ガラス繊維径が９μｍの
ガラスクロスに含浸させたフェノール樹脂の積層板シー
トを作製した以外は実施例１と同様にして非水電解液二
次電池を作製し、電池Ｒとした。
粒径が１２μｍのアルミナとの重量比率が３：１である
ワニス状のフェノール樹脂を、ガラス繊維径が９μｍの
ガラスクロスに含浸させたフェノール樹脂の積層板シー
トを作製した以外は実施例１と同様にして非水電解液二
次電池を作製し、電池Ｒとした。
【００５０】このようにして得られた実施例の電池Ａ〜
電池Ｋ、比較例の電池Ｌ、電池Ｎ〜電池Ｒを各１０セル
用い、室温（２５℃）にて過充電試験を行なった。試験
条件は、電池容量の３倍に相当する６．０Ａで２時間の
連続過充電試験を行ない、その結果を（表１）に示す。
電池Ｋ、比較例の電池Ｌ、電池Ｎ〜電池Ｒを各１０セル
用い、室温（２５℃）にて過充電試験を行なった。試験
条件は、電池容量の３倍に相当する６．０Ａで２時間の
連続過充電試験を行ない、その結果を（表１）に示す。
【００５１】
【表１】
【００５２】表１より明らかなように、実施例の電池Ａ
〜電池Ｋは、連続過充電試験を行なっても電解液の分解
ガスが穏やかに排気孔より外部に放出され、破裂するこ
となく安全性が確認できた。試験後のこれらの電池を分
解して解析しても、極板群の変形は認められなかった。
〜電池Ｋは、連続過充電試験を行なっても電解液の分解
ガスが穏やかに排気孔より外部に放出され、破裂するこ
となく安全性が確認できた。試験後のこれらの電池を分
解して解析しても、極板群の変形は認められなかった。
【００５３】一方、比較例の電池Ｌは、１０セル中５セ
ルが破裂し、封口蓋及び極板群が電池ケース外に飛散し
た。また、破裂が起こらなかった電池を分解して解析し
たところ、極板群の変形による安全弁機構や排気孔の部
分的な閉塞が認められた。この原因は、上部絶縁板の厚
みが０．１５ｍｍと薄く、連続過充電による極板群の変
形に耐えられなかった為と思われる。
ルが破裂し、封口蓋及び極板群が電池ケース外に飛散し
た。また、破裂が起こらなかった電池を分解して解析し
たところ、極板群の変形による安全弁機構や排気孔の部
分的な閉塞が認められた。この原因は、上部絶縁板の厚
みが０．１５ｍｍと薄く、連続過充電による極板群の変
形に耐えられなかった為と思われる。
【００５４】電池Ｍは、打ち抜き加工性が悪かったが、
これは上部絶縁板の厚みが０．７５ｍｍと厚かったこと
によると思われる。
これは上部絶縁板の厚みが０．７５ｍｍと厚かったこと
によると思われる。
【００５５】電池Ｎは、１０セル中４セル破裂した以外
は、比較例の電池Ｌと同様であった。この原因は、上部
絶縁板を構成するフェノール樹脂成分が少なく、無機添
加剤を添加したフェノール樹脂ワニスのガラスクロスへ
の含浸性が悪く、均一な組成のものが得られず、連続過
充電による極板群の変形に耐えられなかった為と思われ
る。
は、比較例の電池Ｌと同様であった。この原因は、上部
絶縁板を構成するフェノール樹脂成分が少なく、無機添
加剤を添加したフェノール樹脂ワニスのガラスクロスへ
の含浸性が悪く、均一な組成のものが得られず、連続過
充電による極板群の変形に耐えられなかった為と思われ
る。
【００５６】電池Ｏは、１０セル中８セル破裂した以外
は、比較例の電池Ｌと同様であった。この原因は、上部
絶縁板を構成するフェノール樹脂成分が多く、ガラスク
ロス成分が少ないので硬化収縮による反りを生じ、連続
過充電による極板群の変形に耐えられなかった為と思わ
れる。
は、比較例の電池Ｌと同様であった。この原因は、上部
絶縁板を構成するフェノール樹脂成分が多く、ガラスク
ロス成分が少ないので硬化収縮による反りを生じ、連続
過充電による極板群の変形に耐えられなかった為と思わ
れる。
【００５７】電池Ｐは、１０セル中５セル破裂した以外
は、比較例の電池Ｌと同様であった。この原因は、上部
絶縁板を構成する無機添加剤を添加していないので硬化
収縮による反りを生じ、連続過充電による極板群の変形
に耐えられなかった為と思われる。
は、比較例の電池Ｌと同様であった。この原因は、上部
絶縁板を構成する無機添加剤を添加していないので硬化
収縮による反りを生じ、連続過充電による極板群の変形
に耐えられなかった為と思われる。
【００５８】電池Ｑは、１０セル中３セル破裂した以外
は、比較例の電池Ｌと同様であった。この原因は、上部
絶縁板を構成する無機添加剤が多く、これを添加したフ
ェノール樹脂ワニスのガラスクロスへの含浸性が悪く、
均一な組成のものが得られず、連続過充電による極板群
の変形に耐えられなかった為と思われる。
は、比較例の電池Ｌと同様であった。この原因は、上部
絶縁板を構成する無機添加剤が多く、これを添加したフ
ェノール樹脂ワニスのガラスクロスへの含浸性が悪く、
均一な組成のものが得られず、連続過充電による極板群
の変形に耐えられなかった為と思われる。
【００５９】電池Ｒは、１０セル中４セル破裂した以外
は、比較例の電池Ｌと同様であった。この原因は、上部
絶縁板を構成する無機添加剤の平均粒径がガラスクロス
のガラス繊維径が多く、これを添加したフェノール樹脂
ワニスのガラスクロスへの含浸性が悪く、均一な組成の
ものが得られず、連続過充電による極板群の変形に耐え
られなかった為と思われる。
は、比較例の電池Ｌと同様であった。この原因は、上部
絶縁板を構成する無機添加剤の平均粒径がガラスクロス
のガラス繊維径が多く、これを添加したフェノール樹脂
ワニスのガラスクロスへの含浸性が悪く、均一な組成の
ものが得られず、連続過充電による極板群の変形に耐え
られなかった為と思われる。
【００６０】また、上記実施例では、電池の形状として
円筒形電池を、極板群として正極板と負極板とをセバレ
ータを介して巻回して構成したものを用いたが、角形電
池であっても、正極板と負極板とをセバレータを介して
積層した極板群であっても同様の効果が得られた。
円筒形電池を、極板群として正極板と負極板とをセバレ
ータを介して巻回して構成したものを用いたが、角形電
池であっても、正極板と負極板とをセバレータを介して
積層した極板群であっても同様の効果が得られた。
【００６１】
【発明の効果】以上のことから明らかなように本発明に
よれば、極板群の上部の絶縁板がガラスクロスを基材と
し、無機添加剤を含むフェノール樹脂の積層板にて構成
されているので、フェノール樹脂の硬化収縮を抑えるこ
とができ、無機添加剤の平均粒径としてガラス繊維径よ
りも小さいものを用いることにより、フェノール樹脂を
熱硬化させるために、加熱したときに溶融流動しても、
無機添加剤がガラスクロスの繊維に流動を阻止されるこ
とがないので、組成が均一で、反りのないフェノール樹
脂の積層板を得ることができ、過充電による極板群の変
形を防止できるので、安全性に優れた非水電解液二次電
池を得ることができた。
よれば、極板群の上部の絶縁板がガラスクロスを基材と
し、無機添加剤を含むフェノール樹脂の積層板にて構成
されているので、フェノール樹脂の硬化収縮を抑えるこ
とができ、無機添加剤の平均粒径としてガラス繊維径よ
りも小さいものを用いることにより、フェノール樹脂を
熱硬化させるために、加熱したときに溶融流動しても、
無機添加剤がガラスクロスの繊維に流動を阻止されるこ
とがないので、組成が均一で、反りのないフェノール樹
脂の積層板を得ることができ、過充電による極板群の変
形を防止できるので、安全性に優れた非水電解液二次電
池を得ることができた。
【図１】本発明の非水電解液二次電池の一実施形態の縦
断面図
断面図
【図２】同実施形態の上部絶縁板の平面図
１ 極板群 ２ 電池ケース ３ 負極リード ４ 正極リード ５ 封口蓋 ６ 上部絶縁板 ７ 下部絶縁板 ８ 溝 ９ ガスケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 典博 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H029 AJ12 AK03 AL06 AL07 AM03 AM04 AM05 AM07 BJ02 BJ12 BJ14 CJ07 DJ01 DJ02 DJ03 DJ15 EJ03 EJ05 EJ06 EJ12 HJ01 HJ04 HJ05
Claims (4)
- 【請求項１】 正極板と負極板とをセパレータを介して
巻回あるいは積層してなる極板群と、前記極板群の上部
及び下部に配した絶縁板と非水電解液を電池ケース内に
収納し、封口板により封口された非水電解液二次電池に
おいて、少なくとも上部の絶縁板は、ガラスクロスを基
材とし無機添加剤を含むフェノール樹脂の積層板にて構
成されていることを特徴とする非水電解液二次電池。 - 【請求項２】 前記無機添加剤の平均粒径が前記ガラス
クロスのガラス繊維径よりも小さいことを特徴とする請
求項１に記載の非水電解液二次電池。 - 【請求項３】 前記フェノール樹脂の積層板は、ガラス
クロス、フェノール樹脂及び無機添加剤の構成比率が、
ガラスクロス５５〜７０ｗｔ％、フェノール樹脂４０〜
２５ｗｔ％、無機添加剤５〜１５ｗｔ％で、厚みが０．
３〜０．６５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項
１または請求項２のいずれかに記載の非水電解液二次電
池。 - 【請求項４】 前記無機添加剤は、アルミナ、シリカ、
水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネ
シウム、炭酸カルシウムから選ばれた１種以上であるこ
とを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
非水電解液二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001360200A JP3686368B2 (ja) | 2000-11-28 | 2001-11-27 | 非水電解液二次電池 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-360436 | 2000-11-28 | ||
| JP2000360436 | 2000-11-28 | ||
| JP2001360200A JP3686368B2 (ja) | 2000-11-28 | 2001-11-27 | 非水電解液二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002231314A true JP2002231314A (ja) | 2002-08-16 |
| JP3686368B2 JP3686368B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=26604672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001360200A Expired - Lifetime JP3686368B2 (ja) | 2000-11-28 | 2001-11-27 | 非水電解液二次電池 |
Country Status (1)
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