JP2002231095A - 押ボタンスイッチおよびその製造方法 - Google Patents
押ボタンスイッチおよびその製造方法Info
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- JP2002231095A JP2002231095A JP2001027904A JP2001027904A JP2002231095A JP 2002231095 A JP2002231095 A JP 2002231095A JP 2001027904 A JP2001027904 A JP 2001027904A JP 2001027904 A JP2001027904 A JP 2001027904A JP 2002231095 A JP2002231095 A JP 2002231095A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドーム状の皿バネ片を用いた押ボタンスイッ
チおよびその製造方法に関するもので、前記皿バネ片を
プリント基板上に実装するに際し、その位置決めを容易
にした。 【解決手段】 接点８の周囲に半田ランド９と複数の透
孔１２を形成し、皿バネ片１１の外周には少なくとも３
個の突片１１ａないし１１ｄを一体的に形成し、その皿
バネ片１１を前記接点８上に配置した際、前記少なくと
も３個の突片１１ａないし１１ｄがそれぞれ前記半田ラ
ンド９および透孔１２上に位置するようを一体的に形成
され、かつ、前記透孔１２上に位置する突片１１ａ，１
１ｃは折り曲げられており、その折り曲げられたと突片
１１ａ，１１ｃを前記透孔１２に挿入した状態で前記半
田ランド９と前記他の突片１１ｂ，１１ｄをそれぞれク
リーム半田にて接合する。
チおよびその製造方法に関するもので、前記皿バネ片を
プリント基板上に実装するに際し、その位置決めを容易
にした。 【解決手段】 接点８の周囲に半田ランド９と複数の透
孔１２を形成し、皿バネ片１１の外周には少なくとも３
個の突片１１ａないし１１ｄを一体的に形成し、その皿
バネ片１１を前記接点８上に配置した際、前記少なくと
も３個の突片１１ａないし１１ｄがそれぞれ前記半田ラ
ンド９および透孔１２上に位置するようを一体的に形成
され、かつ、前記透孔１２上に位置する突片１１ａ，１
１ｃは折り曲げられており、その折り曲げられたと突片
１１ａ，１１ｃを前記透孔１２に挿入した状態で前記半
田ランド９と前記他の突片１１ｂ，１１ｄをそれぞれク
リーム半田にて接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は押ボタンスイッチ、
特に、スイッチオン操作時にクリック感を発生させるド
ーム状の皿バネ片を用いた押ボタンスイッチおよびその
製造方法に関するものである。
特に、スイッチオン操作時にクリック感を発生させるド
ーム状の皿バネ片を用いた押ボタンスイッチおよびその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子機器等において、スイッチボ−ドと
称するプリント基板上の配線パタ−ンの接点を覆うよう
にドーム状の皿バネ片を配置し、この皿バネ片を押圧す
ることにより、皿バネ片を弾性変形せしめ、その変形に
伴って、皿バネ片と接点を電気的に接続し、押圧を解除
することにより、非接続状態とする構成の押ボタンスイ
ッチが広く使用されている。
称するプリント基板上の配線パタ−ンの接点を覆うよう
にドーム状の皿バネ片を配置し、この皿バネ片を押圧す
ることにより、皿バネ片を弾性変形せしめ、その変形に
伴って、皿バネ片と接点を電気的に接続し、押圧を解除
することにより、非接続状態とする構成の押ボタンスイ
ッチが広く使用されている。
【０００３】図６および図７は前記皿バネ片を用いた従
来スイッチボ−ドの構成を説明する分解斜視図および要
部断面図であり、２は接点７a、７ｂに接続される導電
パターン１ａ、１bを有するプリント基板であり、前記
第一の導電パターン１ａには、小円形の第一の接点７ａ
が形成されており、第二の導電パターン１ｂには前記第
一の接点７ａを取り巻くように円弧状の第二の接点７ｂ
が互いに電気的に絶縁された状態で複数組形成され、前
記７a及び７bは耐磨耗性カーボン印刷又は金メッキされ
ている。
来スイッチボ−ドの構成を説明する分解斜視図および要
部断面図であり、２は接点７a、７ｂに接続される導電
パターン１ａ、１bを有するプリント基板であり、前記
第一の導電パターン１ａには、小円形の第一の接点７ａ
が形成されており、第二の導電パターン１ｂには前記第
一の接点７ａを取り巻くように円弧状の第二の接点７ｂ
が互いに電気的に絶縁された状態で複数組形成され、前
記７a及び７bは耐磨耗性カーボン印刷又は金メッキされ
ている。
【０００４】３は金属よりなるドーム状の皿バネ片であ
り、その周辺が円弧状の前記第二の接点７ｂに接するよ
うに載置された状態で、柔軟な絶縁シート４によりプリ
ント基板上に固定されている。そして、スイッチ操作時
には、皿バネ片３の中央を前記絶縁シート４の上より押
圧すると、皿バネ片３が変形し、第一の接点７ａに接す
る。すなわち、第一の接点７ａと第二の接点７ｂとは皿
バネ片３を介して電気的に導通状態となる。この状態で
前記押圧力を解除すると皿バネ片３は、その弾性により
元の状態（図７の状態）に復帰し、第一の接点７ａと第
二の接点７ｂとは絶縁状態となるものである。
り、その周辺が円弧状の前記第二の接点７ｂに接するよ
うに載置された状態で、柔軟な絶縁シート４によりプリ
ント基板上に固定されている。そして、スイッチ操作時
には、皿バネ片３の中央を前記絶縁シート４の上より押
圧すると、皿バネ片３が変形し、第一の接点７ａに接す
る。すなわち、第一の接点７ａと第二の接点７ｂとは皿
バネ片３を介して電気的に導通状態となる。この状態で
前記押圧力を解除すると皿バネ片３は、その弾性により
元の状態（図７の状態）に復帰し、第一の接点７ａと第
二の接点７ｂとは絶縁状態となるものである。
【０００５】図８は従来のさらに他のスイッチボードを
示す分解斜視図であり、前述のスイッチボードと同一構
成部品には同一符号を付している。
示す分解斜視図であり、前述のスイッチボードと同一構
成部品には同一符号を付している。
【０００６】５は絶縁性シートであり、第二の接点７ｂ
の位置に合わせて、皿バネ片３の外形に略等しい透孔５
ａが複数個形成されている。そして、組立時には、前記
絶縁シート５を、前記透孔５ａがそれぞれ第二の接点７
ｂ上に位置するようプリント基板２上に接合し、しかる
後に、透孔５ａにそれぞれ皿バネ片３を挿入し、その上
に柔軟な絶縁シート６を絶縁シート５上に接合すること
により、皿バネ片３を第二の接点７ｂ上に固定するもの
である。
の位置に合わせて、皿バネ片３の外形に略等しい透孔５
ａが複数個形成されている。そして、組立時には、前記
絶縁シート５を、前記透孔５ａがそれぞれ第二の接点７
ｂ上に位置するようプリント基板２上に接合し、しかる
後に、透孔５ａにそれぞれ皿バネ片３を挿入し、その上
に柔軟な絶縁シート６を絶縁シート５上に接合すること
により、皿バネ片３を第二の接点７ｂ上に固定するもの
である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た前者の従来構成では、比較的小さな皿バネ片３を第二
の接点７ｂ上に正確に位置せしめた後にシート４を張る
作業が、なかなか困難なものであり、また、後者の従来
構成では、２枚の絶縁シート５，６を必要とすると共
に、これらをそれぞれ接着する作業も必要なものであっ
た。
た前者の従来構成では、比較的小さな皿バネ片３を第二
の接点７ｂ上に正確に位置せしめた後にシート４を張る
作業が、なかなか困難なものであり、また、後者の従来
構成では、２枚の絶縁シート５，６を必要とすると共
に、これらをそれぞれ接着する作業も必要なものであっ
た。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】前記課題を解決するため
に、本発明の押ボタンスイッチおよびその製造方法は、
皿バネ片の外周に３個以上の突起を放射状に一体的に形
成し、この突起を利用して、皿バネ片の正確な位置決め
が容易に行えるようにしたものである。
に、本発明の押ボタンスイッチおよびその製造方法は、
皿バネ片の外周に３個以上の突起を放射状に一体的に形
成し、この突起を利用して、皿バネ片の正確な位置決め
が容易に行えるようにしたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の押ボタ
ンスイッチは、導電性材からなるドーム状の皿バネ片を
プリント基板に形成された接点を覆うように配置し、前
記皿バネ片の押圧による弾性変形により前記皿バネ片と
接点との電気的導通を得る押ボタンスイッチにおいて、
前記接点の周囲に３個以上の半田ランドを形成し、前記
皿バネ片の外周には少なくとも３個の突片を、その皿バ
ネ片を前記接点上に配置した際、前記少なくとも３個の
突片がそれぞれ前記半田ランド上に位置するように一体
的に形成し、前記半田ランドと前記突片をそれぞれクリ
ーム半田にて接合したことを特徴とする押ボタンスイッ
チであり、半田ランド上に塗布してあるクリ−ム半田が
溶融時に、その溶融半田の表面張力に起因するセルフア
ライメント効果により、前記皿バネ片が前記プリント基
板上の半田ランドのほぼ中央に半田接続されるものであ
り、簡単な構成により組立工数の削減及び他の電子部品
との同時リフロ−方式による半田接続ができる。
ンスイッチは、導電性材からなるドーム状の皿バネ片を
プリント基板に形成された接点を覆うように配置し、前
記皿バネ片の押圧による弾性変形により前記皿バネ片と
接点との電気的導通を得る押ボタンスイッチにおいて、
前記接点の周囲に３個以上の半田ランドを形成し、前記
皿バネ片の外周には少なくとも３個の突片を、その皿バ
ネ片を前記接点上に配置した際、前記少なくとも３個の
突片がそれぞれ前記半田ランド上に位置するように一体
的に形成し、前記半田ランドと前記突片をそれぞれクリ
ーム半田にて接合したことを特徴とする押ボタンスイッ
チであり、半田ランド上に塗布してあるクリ−ム半田が
溶融時に、その溶融半田の表面張力に起因するセルフア
ライメント効果により、前記皿バネ片が前記プリント基
板上の半田ランドのほぼ中央に半田接続されるものであ
り、簡単な構成により組立工数の削減及び他の電子部品
との同時リフロ−方式による半田接続ができる。
【００１０】次に、本発明の請求項２に記載された押ボ
タンスイッチは、導電性材からなるドーム状の皿バネ片
をプリント基板に形成された接点を覆うように配置し、
前記皿バネ片の押圧による弾性変形により前記皿バネと
接点との電気的導通を得る押ボタンスイッチの製造方法
であって、前記接点の周囲に３個以上の半田ランドを形
成し、前記皿バネの外周には少なくとも３個の突片を、
その皿バネ片を前記接点上に配置した際、前記少なくと
も３個の突片がそれぞれ前記半田ランド上に位置するよ
うに一体的に形成しておき、前記半田ランドにクリーム
半田を塗布した後に、前記突片をそれぞれ前記半田ラン
ド上に載置し、その状態での加熱して前記クリーム半田
を溶融せしめ、その溶融された半田ランド上のクリ−ム
半田の表面張力により、前記突起を半田ランドの中心に
移動せしめた後、冷却して前記と突起と半田ランドを接
合することを特徴とする押ボタンスイッチの製造方法で
あり、半田ランド上に塗布してあるクリ−ム半田が溶融
時に、その溶融半田の表面張力に起因するセルフアライ
メント効果により、前記皿バネ片が前記プリント基板上
の半田ランドのほぼ中央に半田接続されるものであり、
簡単な構成により組立工数の削減及び他の電子部品との
同時リフロ−方式による半田接続ができる。
タンスイッチは、導電性材からなるドーム状の皿バネ片
をプリント基板に形成された接点を覆うように配置し、
前記皿バネ片の押圧による弾性変形により前記皿バネと
接点との電気的導通を得る押ボタンスイッチの製造方法
であって、前記接点の周囲に３個以上の半田ランドを形
成し、前記皿バネの外周には少なくとも３個の突片を、
その皿バネ片を前記接点上に配置した際、前記少なくと
も３個の突片がそれぞれ前記半田ランド上に位置するよ
うに一体的に形成しておき、前記半田ランドにクリーム
半田を塗布した後に、前記突片をそれぞれ前記半田ラン
ド上に載置し、その状態での加熱して前記クリーム半田
を溶融せしめ、その溶融された半田ランド上のクリ−ム
半田の表面張力により、前記突起を半田ランドの中心に
移動せしめた後、冷却して前記と突起と半田ランドを接
合することを特徴とする押ボタンスイッチの製造方法で
あり、半田ランド上に塗布してあるクリ−ム半田が溶融
時に、その溶融半田の表面張力に起因するセルフアライ
メント効果により、前記皿バネ片が前記プリント基板上
の半田ランドのほぼ中央に半田接続されるものであり、
簡単な構成により組立工数の削減及び他の電子部品との
同時リフロ−方式による半田接続ができる。
【００１１】次に、本発明の請求項３に記載された押ボ
タンスイッチは、導電性材からなるドーム状の皿バネ片
をプリント基板に形成された接点を覆うように配置し、
前記皿バネ片の押圧による弾性変形により前記皿バネ片
と接点との電気的導通を得る押ボタンスイッチにおい
て、前記接点の周囲に半田ランドと複数の透孔を形成
し、前記皿バネの外周には少なくとも３個の突片を、そ
の皿バネ片を前記接点上に配置した際、前記少なくとも
３個の突片がそれぞれ前記半田ランドおよび透孔上に位
置するように一体的に形成され、かつ、前記透孔上に位
置する突片は折り曲げられており、その折り曲げられた
と突片を前記透孔に挿入した状態で前記半田ランドと前
記突片をそれぞれクリーム半田にて接合したことを特徴
とする押ボタンスイッチであり、プリント基板に形成さ
れた透孔に、皿バネ片に一体形成された突片を挿入する
ことにより、皿バネ片が、正確に所定の位置に固定さ
れ、皿バネ片の位置決め作業や半田付け前の固定が簡単
になる。
タンスイッチは、導電性材からなるドーム状の皿バネ片
をプリント基板に形成された接点を覆うように配置し、
前記皿バネ片の押圧による弾性変形により前記皿バネ片
と接点との電気的導通を得る押ボタンスイッチにおい
て、前記接点の周囲に半田ランドと複数の透孔を形成
し、前記皿バネの外周には少なくとも３個の突片を、そ
の皿バネ片を前記接点上に配置した際、前記少なくとも
３個の突片がそれぞれ前記半田ランドおよび透孔上に位
置するように一体的に形成され、かつ、前記透孔上に位
置する突片は折り曲げられており、その折り曲げられた
と突片を前記透孔に挿入した状態で前記半田ランドと前
記突片をそれぞれクリーム半田にて接合したことを特徴
とする押ボタンスイッチであり、プリント基板に形成さ
れた透孔に、皿バネ片に一体形成された突片を挿入する
ことにより、皿バネ片が、正確に所定の位置に固定さ
れ、皿バネ片の位置決め作業や半田付け前の固定が簡単
になる。
【００１２】（実施の形態１）以下に本発明の実施の形
態１について、図１および図２を用いて説明する。図１
および図２において、１０はスイッチボードを構成する
プリント基板であり、その上には、所定の位置に円形の
接点８を有する第一配線パターン１６と、前記接点８を
中心に、その接点８とは電気的に非接触な状態で、３個
以上（この実施の形態においては４個）の短冊状の半田
ランド９が放射状に形成されている。そして、その半田
ランド９の少なくとも１個は前記第一配線パターン１６
と電気的に絶縁された第二配線パターン１７に接続され
ている。
態１について、図１および図２を用いて説明する。図１
および図２において、１０はスイッチボードを構成する
プリント基板であり、その上には、所定の位置に円形の
接点８を有する第一配線パターン１６と、前記接点８を
中心に、その接点８とは電気的に非接触な状態で、３個
以上（この実施の形態においては４個）の短冊状の半田
ランド９が放射状に形成されている。そして、その半田
ランド９の少なくとも１個は前記第一配線パターン１６
と電気的に絶縁された第二配線パターン１７に接続され
ている。
【００１３】１１は金属よりドーム状の皿バネ片であ
り、その下部の外周部より３個以上（この実施の形態で
は４個）の突片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが一体
的に形成されている。これら突片１１ａないし１１ｄ
は、皿バネ片１１をその中心が前記接点８上に位置する
ように配置した際、それぞれ前記半田ランド９上にそれ
ぞれ位置するように構成されている。
り、その下部の外周部より３個以上（この実施の形態で
は４個）の突片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが一体
的に形成されている。これら突片１１ａないし１１ｄ
は、皿バネ片１１をその中心が前記接点８上に位置する
ように配置した際、それぞれ前記半田ランド９上にそれ
ぞれ位置するように構成されている。
【００１４】そして、製造時には、前記半田ランド９上
にそれぞれクリーム半田１５を塗布した後に、前記皿バ
ネ片１１を、前記突片１１ａないし１１ｄがそれぞれ半
田ランド９上に位置するように載置する。この状態でリ
フロ−炉での半田接続を行うと、その時、クリ−ム半田
は、各突片１１ａないし１１ｄと半田ランド９との間で
溶融して、この溶融した半田の表面張力に起因するセル
フアライメント効果により、各突片１１ａないし１１ｄ
と半田ランド９との位置関係が若干ずれていても、半田
ランド９の中央に移動した状態で半田接続される。
にそれぞれクリーム半田１５を塗布した後に、前記皿バ
ネ片１１を、前記突片１１ａないし１１ｄがそれぞれ半
田ランド９上に位置するように載置する。この状態でリ
フロ−炉での半田接続を行うと、その時、クリ−ム半田
は、各突片１１ａないし１１ｄと半田ランド９との間で
溶融して、この溶融した半田の表面張力に起因するセル
フアライメント効果により、各突片１１ａないし１１ｄ
と半田ランド９との位置関係が若干ずれていても、半田
ランド９の中央に移動した状態で半田接続される。
【００１５】従って、位置決め保持のための別部材を使
用しなくても容易に所定の位置に皿バネ片１１を固定出
来るものである。また、リフロ−炉での半田接続される
他の実装部品と同時に実装することができ、工程数の低
減とそれによるコストダウンを図ることができる。
用しなくても容易に所定の位置に皿バネ片１１を固定出
来るものである。また、リフロ−炉での半田接続される
他の実装部品と同時に実装することができ、工程数の低
減とそれによるコストダウンを図ることができる。
【００１６】（実施の形態２）次に、図３および図４は
本発明の実施の形態２の構成を示す斜視図及び要部拡大
断面図であり、前述の実施の形態における構成と類似す
る部位には同一の符号を付している。
本発明の実施の形態２の構成を示す斜視図及び要部拡大
断面図であり、前述の実施の形態における構成と類似す
る部位には同一の符号を付している。
【００１７】図３および図４において、スイッチボード
を構成するプリント基板１０上には、所定の位置に円形
の接点８を有する第一配線パターン１６と、その接点８
とは電気的に非接触な状態で近接して１個以上（この実
施の形態においては１個の場合と２個の場合を示してい
る）の短冊状の半田ランド９を有する第二の配線パター
ン１７が形成されている。
を構成するプリント基板１０上には、所定の位置に円形
の接点８を有する第一配線パターン１６と、その接点８
とは電気的に非接触な状態で近接して１個以上（この実
施の形態においては１個の場合と２個の場合を示してい
る）の短冊状の半田ランド９を有する第二の配線パター
ン１７が形成されている。
【００１８】また、前記接点８に近接して２個以上（こ
の実施の形態においては２個の場合を示している）の透
孔１２が形成されており、これら半田ランド９および透
孔１２は前記接点８を中心に等距離の位置に形成されて
いる。
の実施の形態においては２個の場合を示している）の透
孔１２が形成されており、これら半田ランド９および透
孔１２は前記接点８を中心に等距離の位置に形成されて
いる。
【００１９】１１は金属よりドーム状の皿バネ片であ
り、その下部の外周部より３個以上（この実施の形態で
は３個と４個）の突片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ
が一体的に形成されており、その内の２個１１ａと１１
ｃは先端が下向きに折り曲げられている。これら突片１
１ａないし１１ｄは、皿バネ片１１をその中心が前記接
点８上に位置するように所定の配置した際、前記の折り
曲げられた突片１１ａと１１ｃがそれぞれ前記透孔１２
に挿入され、他の突片１１ｂ，１１ｄは半田ランド９上
それぞれ位置するように構成されている。
り、その下部の外周部より３個以上（この実施の形態で
は３個と４個）の突片１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ
が一体的に形成されており、その内の２個１１ａと１１
ｃは先端が下向きに折り曲げられている。これら突片１
１ａないし１１ｄは、皿バネ片１１をその中心が前記接
点８上に位置するように所定の配置した際、前記の折り
曲げられた突片１１ａと１１ｃがそれぞれ前記透孔１２
に挿入され、他の突片１１ｂ，１１ｄは半田ランド９上
それぞれ位置するように構成されている。
【００２０】そして、製造時には、前記半田ランド９上
にそれぞれクリーム半田１５を塗布した後に、前記皿バ
ネ片１１を、前記突片１１ａ、１１ｃがそれぞれ透孔１
２に挿入されるように半田ランド９上に載置すると、必
然的に、他の突片１１ｂ，１１ｄは半田ランド９上に位
置することとなる。この状態でリフロ−炉での半田接続
を行うと、突片１１ｂ、１１ｄと半田ランド９はそれぞ
れ半田接続される。
にそれぞれクリーム半田１５を塗布した後に、前記皿バ
ネ片１１を、前記突片１１ａ、１１ｃがそれぞれ透孔１
２に挿入されるように半田ランド９上に載置すると、必
然的に、他の突片１１ｂ，１１ｄは半田ランド９上に位
置することとなる。この状態でリフロ−炉での半田接続
を行うと、突片１１ｂ、１１ｄと半田ランド９はそれぞ
れ半田接続される。
【００２１】従って、位置決め保持のための別部材を使
用しなくても、容易に皿バネ片１１を所定の位置に固定
出来るものである。また、図５に示すように、リフロ−
炉での半田接続される他の実装部品１３，１４と同時に
実装することができ、工程数の低減とそれによるコスト
ダウンを図ることができる。
用しなくても、容易に皿バネ片１１を所定の位置に固定
出来るものである。また、図５に示すように、リフロ−
炉での半田接続される他の実装部品１３，１４と同時に
実装することができ、工程数の低減とそれによるコスト
ダウンを図ることができる。
【００２２】また、位置決めのための突片１１ａ，１１
ｃを有するために、電気的接続のために半田付けされる
突片１１ｂ，１１ｄは形状及び端子数、突き出し方向を
自由に設定できるため、配線パタ−ンの引き回しの自
由、半田付けのための突片１１ｂ、１１ｄなどの数の1
片化などにより、ジャンパ−線の低減、他の部品配置の
自由化などコスト、工程数の低減とそれによるコストダ
ウンを図ることができる。
ｃを有するために、電気的接続のために半田付けされる
突片１１ｂ，１１ｄは形状及び端子数、突き出し方向を
自由に設定できるため、配線パタ−ンの引き回しの自
由、半田付けのための突片１１ｂ、１１ｄなどの数の1
片化などにより、ジャンパ−線の低減、他の部品配置の
自由化などコスト、工程数の低減とそれによるコストダ
ウンを図ることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、皿バネ
片の外周に３個以上の突起を放射状に一体的に形成し、
この突起を利用して、皿バネ片の正確な位置決めが容易
に行えるようにしたものであり、従来のように比較的小
さな皿バネ片を接点上に正確に位置せしめた後にシート
を張る、なかなか困難作業も必要なく、また、２枚の絶
縁シートを必要とすると共に、これらをそれぞれ接着す
る作業も不要になるものである。
片の外周に３個以上の突起を放射状に一体的に形成し、
この突起を利用して、皿バネ片の正確な位置決めが容易
に行えるようにしたものであり、従来のように比較的小
さな皿バネ片を接点上に正確に位置せしめた後にシート
を張る、なかなか困難作業も必要なく、また、２枚の絶
縁シートを必要とすると共に、これらをそれぞれ接着す
る作業も不要になるものである。
【図１】本発明の実施の形態１である押ボタンスイッチ
の分解斜視図
の分解斜視図
【図２】同押ボタンスイッチの要部拡大断面図
【図３】本発明の実施の形態２における押ボタンスイッ
チの分解斜視図
チの分解斜視図
【図４】同押ボタンスイッチの要部拡大断面図
【図５】本発明の実施の形態２における押ボタンスイッ
チが形成されたスィツチボードの斜視図
チが形成されたスィツチボードの斜視図
【図６】従来の押ボタンスイッチの分解斜視図
【図７】同押ボタンスイッチの要部拡大断面図
【図８】従来の他の押ボタンスイッチの分解斜視図
８ 接点 ９ 半田ランド １０ プリント基板 １１ 皿バネ片 １１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 突片 １２ 透孔 １３、１４ 他の電子部品 １５ クリ−ム半田
Claims (3)
- 【請求項１】 導電性材からなるドーム状の皿バネ片を
プリント基板に形成された接点を覆うように配置し、前
記皿バネ片の押圧による弾性変形により前記皿バネ片と
接点との電気的導通を得る押ボタンスイッチにおいて、
前記接点の周囲に３個以上の半田ランドを形成し、前記
皿バネ片の外周には少なくとも３個の突片を、その皿バ
ネ片を前記接点上に配置した際、前記少なくとも３個の
突片がそれぞれ前記半田ランド上に位置するようを一体
的に形成し、前記半田ランドと前記突片をそれぞれクリ
ーム半田にて接合したことを特徴とする押ボタンスイッ
チ。 - 【請求項２】 導電性材からなるドーム状の皿バネ片を
プリント基板に形成された接点を覆うように配置し、前
記皿バネ片の押圧による弾性変形により前記皿バネ片と
接点との電気的導通を得る押ボタンスイッチの製造方法
であって、前記接点の周囲に３個以上の半田ランドを形
成し、前記皿バネ片の外周には少なくとも３個の突片
を、その皿バネ片を前記接点上に配置した際、前記少な
くとも３個の突片がそれぞれ前記半田ランド上に位置す
るように一体的に形成しておき、前記半田ランドにクリ
ーム半田を塗布した後に、前記突片をそれぞれ前記半田
ランド上に載置し、その状態での加熱して前記クリーム
半田を溶融せしめ、その溶融された半田ランド上のクリ
−ム半田の表面張力により、前記突片を半田ランドの中
心に移動せしめた後、冷却して前記突片と半田ランドを
接合することを特徴とする押ボタンスイッチの製造方
法。 - 【請求項３】 導電性材からなるドーム状の皿バネ片を
プリント基板に形成された接点を覆うように配置し、前
記皿バネ片の押圧による弾性変形により前記皿バネ片と
接点との電気的導通を得る押ボタンスイッチにおいて、
前記接点の周囲に半田ランドと複数の透孔を形成し、前
記皿バネ片の外周には少なくとも３個の突片を、その皿
バネ片を前記接点上に配置した際、前記少なくとも３個
の突片がそれぞ前記半田ランドおよび透孔上に位置する
ように一体的に形成され、かつ、前記透孔上に位置する
突片は折り曲げられており、その折り曲げられた突片を
前記透孔に挿入した状態で前記半田ランドと前記突片を
それぞれクリーム半田にて接合したことを特徴とする押
ボタンスイッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001027904A JP2002231095A (ja) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | 押ボタンスイッチおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001027904A JP2002231095A (ja) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | 押ボタンスイッチおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002231095A true JP2002231095A (ja) | 2002-08-16 |
Family
ID=18892495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001027904A Pending JP2002231095A (ja) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | 押ボタンスイッチおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002231095A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008504658A (ja) * | 2004-06-29 | 2008-02-14 | ダヴ | 回路基板のための電気マイクロ接点、およびこのマイクロ接点を備える電気接点 |
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2001
- 2001-02-05 JP JP2001027904A patent/JP2002231095A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008504658A (ja) * | 2004-06-29 | 2008-02-14 | ダヴ | 回路基板のための電気マイクロ接点、およびこのマイクロ接点を備える電気接点 |
| JP4879891B2 (ja) * | 2004-06-29 | 2012-02-22 | ダヴ | 回路基板のための電気マイクロ接点、およびこのマイクロ接点を備える電気接点 |
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