JP2003308749A - 可動接点組立体、及びこれを用いたスイッチ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可動接点組立体の製造費が安価で、その取付
位置のバラツキの少ない可動接点組立体、及びこれを用
いたスイッチ装置を提供する。 【解決手段】 本発明の可動接点組立体は、枠体１１の
底壁１２、内壁１３、外壁１４、及び押さえ部１５によ
って抱持部Ａが形成され、弾性体１の台座部５が抱持部
Ａで抱持されて、弾性体１と枠体１１とが組み合わされ
たため、製造設備が共通化できて、従来に比して、安価
にでき、また、可動接点組立体毎に実装するため、その
実装面積を小さくできて、小型化を図ることができ、更
に、抱持部Ａで台座部５が抱持されるため、弾性体１を
確実に保持でき、確実な反転動作を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は種々の電気機器に使
用して好適な可動接点組立体、及びこれを用いたスイッ
チ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の可動接点組立体、及びこれを用い
たスイッチ装置の図面を説明すると、図８は従来の可動
接点組立体、及びこれを用いたスイッチ装置に係る分解
斜視図、図９は従来の可動接点組立体、及びこれを用い
たスイッチ装置に係る要部拡大断面図である。

【０００３】次に、従来の可動接点組立体、及びこれを
用いたスイッチ装置の構成を図８，図９に基づいて説明
すると、可動接点組立体Ｋ２は、ゴムで形成された一枚
の弾性シート５１で形成されている。

【０００４】そして、この弾性シート５１は、板状のシ
ート部５２と、このシート部５２に連結された状態で、
シート部５２の上面から突出形成された複数のドーム部
５３と、シート部５２の外周部から下方に突出して設け
られた抱持部５４とで構成されている。

【０００５】また、ドーム部５３は、内部に空洞部５３
ａを有し、反転動作可能なスカート部５３ｂと、このス
カート部５３ｂの頂部に設けられた押圧部５３ｃと、空
洞部５３ａ内の頂部に設けられた可動接点５３ｄとで構
成され、このドーム部５３は、スカート部５３ｂの裾部
がシート部５２に連結された状態となっている。

【０００６】プリント基板５５は、一対の接点部からな
る複数個の固定接点５６が導線パターンによって形成さ
れ、このプリント基板５５は、可動接点組立体Ｋ２であ
る弾性シート５１の下面に配置された状態で、プリント
基板５５の側端面が抱持部５４で抱持されることによっ
て、プリント基板５５と可動接点組立体Ｋ２とが組み合
わされて、スイッチ装置が構成されている。

【０００７】そして、プリント基板５５と可動接点組立
体Ｋ２とが組み合わされた際、可動接点５３ｄと固定接
点５６とが対向した状態となり、この状態で、押圧部５
３ｃを押圧すると、スカート部５３ｂが反転動作して、
可動接点５３ｄが固定接点５６に接触し、接点がＯＮ状
態となる。

【０００８】また、押圧部５３ｃの押圧を解除すると、
スカート部５３ｂが自己の弾性で反転動作して元の状態
に戻り、可動接点５３ｄが固定接点５６から離れてＯＦ
Ｆの状態となる。このようにしてスイッチ装置の操作が
行われるものである。

【０００９】しかしながら、弾性シート５１からなる可
動接点組立体Ｋ２は、種々の電気機器に対応するため
に、シート部５２の大きさ、形状、及びドーム部５３の
数、その配置の異なるものが要求され、多種類の可動接
点組立体Ｋ２を用意する必要がある。その結果、可動接
点組立体Ｋ２の種類に応じた成形金型等の製造設備が必
要で、製造費が高くなって、高価となる。

【００１０】また、スイッチ装置においては、可動接点
組立体Ｋ２のシート部５２にバラツキが生じる。即ち、
このシート部５２は、製造上におけるバラツキと、環境
下の温度変化による伸縮が大きく、このため、セットの
パネルに対するドーム部５３の位置にバラツキが生じる
ものであった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来の可動接点組立体
は、シート部５２の大きさ、形状、及びドーム部５３の
数、その配置の異なるものを多種類用意する必要がある
ため、製造費が高くなって、高価となるという問題があ
る。また、スイッチ装置において、特に、シート部５２
は、製造上におけるバラツキと、環境下の温度変化によ
る伸縮が大きく、このため、セットのパネルに対するド
ーム部５３の位置にバラツキが生じ、商品価値が低下す
るという問題がある。

【００１２】そこで、本発明は、可動接点組立体の製造
費が安価で、その取付位置のバラツキの少ない可動接点
組立体、及びこれを用いたスイッチ装置を提供すること
を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の解決手段として、内部に可動接点を設けた反転
動作可能な絶縁材からなる弾性体と、この弾性体に取り
付けられた金属材からなる枠体とを備え、前記弾性体
は、内部に空洞部を有するスカート部と、このスカート
部の頂部に設けられた押圧部と、前記スカート部の裾部
に設けられた台座部と、前記空洞部内に配置された前記
可動接点を有し、前記枠体は、底壁と、この底壁から上
方に向かって延びる内壁と、この内壁から所定の間隔を
置いて、前記底壁から上方に向かって延びる外壁と、こ
の外壁の端部から折り曲げ可能に延びる押さえ部とを有
し、前記底壁、前記内壁、前記外壁、及び前記押さえ部
によって抱持部が形成され、前記台座部の底面が前記底
壁上に載置されると共に、前記台座部の内、外面が前記
内、外壁によって支持された状態で、前記台座部の上
縁、或いは上面が前記押さえ部によって押さえられるこ
とによって、前記台座部が前記抱持部で抱持されて、前
記弾性体と前記枠体とが組み合わされた可動接点組立体
とした。

【００１４】また、第２の解決手段として、前記台座部
が環状をなすと共に、前記枠体が一枚の金属板で形成さ
れ、前記台座部は、複数箇所が前記抱持部で抱持された
可動接点組立体とした。

【００１５】また、第３の解決手段として、前記内壁が
絞り加工によって筒状に形成された可動接点組立体とし
た。また、第４の解決手段として、前記外壁が絞り加工
によって筒状に形成された可動接点組立体とした。

【００１６】また、第５の解決手段として、前記枠体の
前記底壁が多角形をなした可動接点組立体とした。ま
た、第６の解決手段として、前記外壁は、多角形をなし
た前記底壁の外周辺のそれぞれに対応して設けられた突
片が折り曲げられて形成された可動接点組立体とした。

【００１７】また、第７の解決手段として、前記底壁に
は、前記外壁よりも外方に突出する１個、或いは複数個
の突出部が設けられた可動接点組立体とした。また、第
８の解決手段として、前記底壁には、下方に突出する複
数個の凸部が設けられた可動接点組立体とした。

【００１８】また、第９の解決手段として、可動接点組
立体と、固定接点、及び取付用の金属導体とを有する絶
縁基体とを備え、前記可動接点が前記固定接点に対向し
た状態で、前記枠体の前記底壁が前記金属導体上に位置
して、前記枠体が前記金属導体に半田付けされたスイッ
チ装置とした。

【００１９】また、第１０の解決手段として、前記絶縁
基体がプリント基板で形成されると共に、前記固定接
点、及び前記金属導体が導電パターンで形成されたスイ
ッチ装置とした。また、第１１の解決手段として、前記
突出部が前記金属導体上に位置したスイッチ装置とし
た。また、第１２の解決手段として、前記凸部が前記絶
縁基体上、又は／及び前記金属導体上に当接したスイッ
チ装置とした。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の可動接点組立体、及びこ
れを用いたスイッチ装置の図面を説明すると、図１は本
発明の可動接点組立体、及びこれを用いたスイッチ装置
を示す平面図、図２は図１の２−２線における要部断面
図、図３は図１の３−３線における断面図である。

【００２１】また、図４は本発明の可動接点組立体、及
びこれを用いたスイッチ装置に係り、枠体の製造方法を
示す平面図、図５は本発明の可動接点組立体、及びこれ
を用いたスイッチ装置に係り、枠体の製造方法を示す説
明図、図６は図５の６−６線における断面図、図７は図
５の７−７線における断面図である。

【００２２】次に、本発明の可動接点組立体、及びこれ
を用いたスイッチ装置の構成を図１〜図７に基づいて説
明すると、可動接点組立体Ｋ１は、弾性体１と枠体１１
とで構成されている。

【００２３】そして、この弾性体１は、ゴムやエラスト
マー等の絶縁材でドーム状に形成され、内部に空洞部２
を有し、反転動作可能なスカート部３と、このスカート
部３の頂部に設けられた押圧部４と、スカート部３の裾
部に設けられた環状の台座部５と、空洞部２内の頂部に
設けられた可動接点６とで構成されている。

【００２４】また、枠体１１は、半付け可能な一枚の金
属板が絞り加工や折り曲げ加工されて形成され、外形が
多角形をなした環状の底壁１２と、この底壁１２から上
方に向かって延び、絞り加工によって底壁１２の内方に
形成された筒状の内壁１３と、底壁１２から上方に向か
って延び、多角形の各外周辺から折り曲げられた突片か
らなる複数個の外壁１４と、この外壁１４の端部から折
り曲げ可能に延びる押さえ部１５を有する。

【００２５】また、枠体１１は、底壁１２から下方に突
出した複数個の凸部１６と、外壁１４よりも外方に突出
した状態で、底壁１２から外方に突出する１個、或いは
複数個のＴ字状の突出部１７を有する。

【００２６】そして、この枠体１１は、底壁１２，内壁
１３，外壁１４，及び押さえ部１５によって抱持部Ａが
形成され、この枠体１１は、複数個の抱持部Ａが環状に
配置され構成となっている。

【００２７】なお、この実施例では、一枚の金属板から
なる枠体１１としたが、１個、或いは数個の抱持部Ａを
有する複数個の枠体１１を使用しても良い。

【００２８】そして、このような構成を有する枠体１１
の抱持部Ａには、弾性体１の台座部５が複数の箇所で抱
持され、これによって、弾性体１と枠体１１とが組み合
わされて、可動接点組立体Ｋ１が形成されている。

【００２９】また、弾性体１と枠体１１とが組み合わさ
れて、可動接点組立体Ｋ１が形成された際、台座部５の
下面が底壁１２上に載置されると共に、台座部５の内、
外面が内、外壁１３，１４によって支持され、更に、台
座部５の上縁、或いは上面が押さえ部１５によって押さ
えられた状態となって、台座部５が抱持部Ａによって抱
持されている。

【００３０】次に、この枠体１１の製造方法、及び枠体
１１と弾性体１の組立方法を図４〜図７に基づいて説明
すると、先ず、図４に示すように、一枚の金属板を打ち
抜き加工して、平板状の底壁１２，底壁１２の外周辺か
ら延びる突片からなる平板状の外壁１４，及び外壁１４
の端部から延びる平板状の押さえ部１５を形成すると共
に、底壁１２の内方には、絞り加工により内壁１３を形
成する。また、これと同時に、外壁１４の一部を打ち抜
き加工して、Ｔ字状の突出部１７を形成する。

【００３１】次に、図５〜図７に示すように、底壁１２
に複数個の凸部１６を形成すると共に、点線で示す折り
曲げ線Ｓ１で折り曲げして、先ず、外壁１４から折り曲
げられた押さえ部１５を形成する。

【００３２】このような状態の枠体１１に対して、ここ
では図示しないが、弾性体１の台座部５が内壁１３をガ
イドにして底壁１２上に載置される。そして、台座部５
が載置された後、点線で示す折り曲げ線Ｓ２で折り曲げ
する。すると、外壁１４は、台座部５の外面に当接する
と共に、押さえ部１５は、台座部５の上縁、或いは上面
に当接した状態となる。このようにして抱持部Ａが形成
されると共に、枠体１１と弾性体１の組立が完了して、
可動接点組立体Ｋ１が形成される。

【００３３】なお、この実施例では、外壁１４が突片を
折り曲げられたもので説明したが、外壁１４は絞り加工
によって筒状に形成しても良く、この場合、後述したよ
うに、底壁１２を半田付けした際に生じるフラックスの
侵入を防止できる。また、内壁１３は、絞り加工の他
に、折り曲げ加工によって形成しても良い。

【００３４】プリント基板からなる絶縁基体２１には、
導電パターンからなる複数個の固定接点２２と、導線パ
ターンからなる複数個の金属導体２３が形成されてい
る。そして、複数個の各固定接点２２に対応して、１
個、或いは複数個の金属導体２３が配置された構成とな
っている。

【００３５】なお、この実施例では、絶縁基体２１がプ
リント基板で形成されたもので説明したが、成型品から
なる絶縁基体に、固定接点、及び金属導体を埋設、或い
はカシメ等によって取り付けたものでも良い。

【００３６】そして、絶縁基体２１上には、可動接点組
立体Ｋ１が載置された状態で、枠体１１の底壁１２が金
属導体２３に半田付けされ、１個、或いは複数個の可動
接点組立体Ｋ１が絶縁基体２１の所定の位置に取り付け
られて、スイッチ装置が構成されている。この半田付け
は、例えば、金属導体２３上に予めクリーク半田を盛っ
ておき、底壁１２を載置した状態で、熱風及び赤外線を
照射するリフロー炉内を通過させて、半田を溶融、固化
させることにより面実装が行われる。

【００３７】また、可動接点組立体Ｋ１が取り付けられ
た際、可動接点６が固定接点２２と対向した状態にある
と共に、凸部１６が金属導体２３上と絶縁基体２１上に
当接して、底壁１２と金属導体２３との間に隙間を持た
せて、半田付け時や反転時の空気の逃げを行うことがで
きると共に、枠体１１の下部に位置する絶縁基体２１上
に、引出線等の導電パターンを形成でき、配線の密度を
高めることができる。

【００３８】更に、Ｔ字状の突出部１７は、金属導体２
３上に位置して、半田付けされると共に、この突出部１
７は、絶縁基体２１に対する可動接点組立体Ｋ１の位置
決めの役目を行っている。即ち、組立時、光学式の位置
決め装置が突出部１７の位置を監視することによって、
可動接点組立体Ｋ１の正確な位置決めを行っている。

【００３９】なお、この実施例では、凸部１６が金属導
体２３上、及び絶縁基体２１上に位置したもので説明し
たが、金属導体２３と絶縁基体２１の何れか一方に凸部
１６を当接させても良い。

【００４０】そして、このように構成されたスイッチ装
置は、押圧部４を押圧すると、スカート部３が反転動作
して、可動接点６が固定接点２２に接触し、接点がＯＮ
状態となる。また、押圧部４の押圧を解除すると、スカ
ート部３が自己の弾性で反転動作して元の状態に戻り、
可動接点６が固定接点２２から離れてＯＦＦの状態とな
る。このようにしてスイッチ装置の操作が行われるもの
である。

【００４１】そして、このように構成された可動接点組
立体Ｋ１は、種々の電気機器において、スイッチの数、
及びその配置が異なっていても、絶縁基体２１上の所定
の箇所毎に一つの可動接点組立体Ｋ１を配置することに
よって対応することができるものである。その結果、可
動接点組立体Ｋ１は、共通の製造設備が製造できて、製
造費が安価となる。

【００４２】また、スイッチ装置においては、可動接点
組立体Ｋ１が個々に取り付けられるため、その取付位置
のバラツキが少なく、セットのパネルに対する可動接点
組立体Ｋ１の位置を正確にできる。

【００４３】

【発明の効果】本発明の可動接点組立体は、内部に可動
接点を設けた反転動作可能な絶縁材からなる弾性体と、
この弾性体に取り付けられた金属材からなる枠体とを備
え、弾性体は、内部に空洞部を有するスカート部と、こ
のスカート部の頂部に設けられた押圧部と、スカート部
の裾部に設けられた台座部と、空洞部内に配置された可
動接点を有し、枠体は、底壁と、この底壁から上方に向
かって延びる内壁と、この内壁から所定の間隔を置い
て、底壁から上方に向かって延びる外壁と、この外壁の
端部から折り曲げ可能に延びる押さえ部とを有し、底
壁、内壁、外壁、及び押さえ部によって抱持部が形成さ
れ、台座部の底面が底壁上に載置されると共に、台座部
の内、外面が内、外壁によって支持された状態で、台座
部の上縁、或いは上面が押さえ部によって押さえられる
ことによって、台座部が抱持部で抱持されて、弾性体と
枠体とが組み合わされた構成とした。このような構成に
よって、製造設備が共通化できて、従来に比して、安価
にできる。また、可動接点組立体毎に実装するため、そ
の実装面積を小さくできて、小型化を図ることができ
る。また、抱持部で台座部が抱持されるため、弾性体を
確実に保持でき、確実な反転動作を得ることができると
共に、弾性体に伸縮が生じても、高さ方向のバラツキを
抑制することができる。

【００４４】また、台座部が環状をなすと共に、枠体が
一枚の金属板で形成され、台座部は、複数箇所が抱持部
で抱持されたため、その組立が簡単で、生産性の良好な
ものが得られる。

【００４５】また、内壁が絞り加工によって筒状に形成
されたため、台座部の内面を一層確実に支持できて、確
実な反転動作を得ることができると共に、フラックスの
侵入を少なくできる。

【００４６】また、外壁が絞り加工によって筒状に形成
されたため、台座部の外面を一層確実に支持できて、確
実な反転動作を得ることができると共に、フラックスの
侵入を少なくできる。

【００４７】また、枠体の底壁が多角形をなしたため、
その形状が簡単で、生産性が良く、安価なものが得られ
る。

【００４８】また、外壁は、多角形をなした底壁の外周
辺のそれぞれに対応して設けられた突片が折り曲げられ
て形成されたため、その形状が簡単で、生産性が良く、
安価なものが得られる。

【００４９】また、底壁には、外壁よりも外方に突出す
る１個、或いは複数個の突出部が設けられたため、突出
部が絶縁基体に対する可動接点組立体の位置決めの役目
を行うことができて、正確な可動接点組立体の取付がで
きる。

【００５０】また、底壁には、下方に突出する複数個の
凸部が設けられたため、凸部によって、底壁と金属導体
との間に隙間を持たせて、半田付け時や押圧による反転
時の空気の逃げを行うことができると共に、枠体の下部
に位置する絶縁基体上に、引出線等の導電パターンを形
成でき、配線の密度を高めることができる。

【００５１】また、本発明のスイッチ装置は、可動接点
組立体と、固定接点、及び取付用の金属導体とを有する
絶縁基体とを備え、可動接点が固定接点に対向した状態
で、枠体の底壁が金属導体上に位置して、枠体が金属導
体に半田付けされたため、安価で、且つ、小型化を図る
ことができると共に、弾性体の反転動作の確実なスイッ
チ装置を提供できる。

【００５２】また、絶縁基体がプリント基板で形成され
ると共に、固定接点、及び金属導体が導電パターンで形
成されたため、安価で、生産性の良好なものが得られ
る。

【００５３】また、突出部が金属導体上に位置したた
め、絶縁基体に対する可動接点組立体の位置決めの正確
なスイッチ装置を提供できる。

【００５４】また、凸部が絶縁基体上、又は／及び金属
導体上に当接したため、半田付け時や押圧による反転時
の空気の逃げを行うことができると共に、枠体の下部に
位置する絶縁基体上に、引出線等の導電パターンを形成
でき、配線の密度を高めることができて、小型のスイッ
チ装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の可動接点組立体、及びこれを用いたス
イッチ装置を示す平面図。

【図２】図１の２−２線における断面図。

【図３】図１の３−３線における断面図。

【図４】本発明の可動接点組立体、及びこれを用いたス
イッチ装置に係り、枠体の製造方法を示す平面図。

【図５】本発明の可動接点組立体、及びこれを用いたス
イッチ装置に係り、枠体の製造方法を示す説明図。

【図６】図５の６−６線における断面図。

【図７】図５の７−７線における断面図。

【図８】従来の可動接点組立体、及びこれを用いたスイ
ッチ装置に係る分解斜視図。

【図９】従来の可動接点組立体、及びこれを用いたスイ
ッチ装置に係る要部拡大断面図。

【符号の説明】

Ｋ１ 可動接点組立体 １ 弾性体 ２ 空洞部 ３ スカート部 ４ 押圧部 ５ 台座部 ６ 可動接点 １１ 枠体 １２ 底壁 １３ 内壁 １４ 外壁 １５ 押さえ部 １６ 凸部 １７ 突出部 Ａ 抱持部 Ｓ１ 折り曲げ線 Ｓ２ 折り曲げ線 ２１ 絶縁基体 ２２ 固定接点 ２３ 金属導体

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に可動接点を設けた反転動作可能な
   絶縁材からなる弾性体と、この弾性体に取り付けられた
   金属材からなる枠体とを備え、前記弾性体は、内部に空
   洞部を有するスカート部と、このスカート部の頂部に設
   けられた押圧部と、前記スカート部の裾部に設けられた
   台座部と、前記空洞部内に配置された前記可動接点を有
   し、前記枠体は、底壁と、この底壁から上方に向かって
   延びる内壁と、この内壁から所定の間隔を置いて、前記
   底壁から上方に向かって延びる外壁と、この外壁の端部
   から折り曲げ可能に延びる押さえ部とを有し、前記底
   壁、前記内壁、前記外壁、及び前記押さえ部によって抱
   持部が形成され、前記台座部の底面が前記底壁上に載置
   されると共に、前記台座部の内、外面が前記内、外壁に
   よって支持された状態で、前記台座部の上縁、或いは上
   面が前記押さえ部によって押さえられることによって、
   前記台座部が前記抱持部で抱持されて、前記弾性体と前
   記枠体とが組み合わされたことを特徴とする可動接点組
   立体。
2. 【請求項２】 前記台座部が環状をなすと共に、前記枠
   体が一枚の金属板で形成され、前記台座部は、複数箇所
   が前記抱持部で抱持されたことを特徴とする請求項１記
   載の可動接点組立体。
3. 【請求項３】 前記内壁が絞り加工によって筒状に形成
   されたことを特徴とする請求項２記載の可動接点組立
   体。
4. 【請求項４】 前記外壁が絞り加工によって筒状に形成
   されたことを特徴とする請求項２，又は３記載の可動接
   点組立体。
5. 【請求項５】 前記枠体の前記底壁が多角形をなしたこ
   とを特徴とする請求項２，又は３記載の可動接点組立
   体。
6. 【請求項６】 前記外壁は、多角形をなした前記底壁の
   外周辺のそれぞれに対応して設けられた突片が折り曲げ
   られて形成されたことを特徴とする請求項５記載の可動
   接点組立体。
7. 【請求項７】 前記底壁には、前記外壁よりも外方に突
   出する１個、或いは複数個の突出部が設けられたことを
   特徴とする請求項１から６の何れかに記載の可動接点組
   立体。
8. 【請求項８】 前記底壁には、下方に突出する複数個の
   凸部が設けられたことを特徴とする請求項１から７の何
   れかに記載の可動接点組立体。
9. 【請求項９】 請求項１から８の何れかに記載の可動接
   点組立体と、固定接点、及び取付用の金属導体とを有す
   る絶縁基体とを備え、前記可動接点が前記固定接点に対
   向した状態で、前記枠体の前記底壁が前記金属導体上に
   位置して、前記枠体が前記金属導体に半田付けされたこ
   とを特徴とするスイッチ装置。
10. 【請求項１０】 前記絶縁基体がプリント基板で形成さ
    れると共に、前記固定接点、及び前記金属導体が導電パ
    ターンで形成されたことを特徴とする請求項９記載のス
    イッチ装置。
11. 【請求項１１】 前記突出部が前記金属導体上に位置し
    たことを特徴とする請求項９、又は１０記載のスイッチ
    装置。
12. 【請求項１２】 前記凸部が前記絶縁基体上、又は／及
    び前記金属導体上に当接したことを特徴とする請求項９
    から１１の何れかに記載のスイッチ装置。