JP2002279855A - 表面実装型電子部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 実装機により装着される連結タイプの表面実
装型電子部品に関し、高さ寸法が低く、配線基板に対し
て強固かつ確実に装着できるものの提供を目的とする。 【解決手段】 二つの個別電子部品部の個別ケース部で
ある第一ケース部１３と第二ケース部１４の間を一体に
連結する連結帯１５の上面に実装機で吸着するための平
面部１５Ｂを、下面に配線基板との金属接続部１５Ａを
設けることにより、高さ寸法が低く、配線基板に対して
強固かつ確実に装着できる連結タイプの表面実装型電子
部品を実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器の配線基
板に対し実装機を用いて装着・接続される表面表面実装
型電子部品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、携帯電話を始めとして携帯用の電
子機器が普及しつつあるが、これらの電子機器は、小型
で軽量であると共に安価であることが求められる。

【０００３】従って、これらの携帯用の電子機器に使用
される電子部品も小型・薄型・軽量であると共に、電子
機器に対する装着の費用も含めて、安価であることが要
求され、電子機器の配線基板に対し実装機を用いて装着
・接続される表面実装型電子部品の使用が多くなってい
る。

【０００４】そして、これらの表面実装型電子部品のう
ち、電子機器の外部から操作されるスイッチ等の電子部
品はアップ操作用とダウン操作用等に同じ形態のものを
並べて使用することが多いが、この場合、電子部品相互
の位置関係を含めた装着位置精度を高めると共に、装着
の費用を安価にするために、二つの電子部品を予め連結
しておいて、実装機で配線基板に対し同時に装着・接続
できることが望ましい。

【０００５】このような外部から操作される表面実装型
電子部品としての薄型プッシュスイッチを例として、配
線基板に装着前に二つの電子部品を予め連結する従来の
構成を、図１９〜図２１を用いて説明する。

【０００６】図１９は従来の連結タイプ薄型プッシュス
イッチの外観斜視図、図２０はその分解斜視図であり、
同図において、１，２は個別の薄型プッシュスイッチ
（以下の説明において、個別スイッチと表わす）で、こ
れらを上部から金属板からなる平板状の連結帯３で覆
い、その下方への折り曲げ部３Ａ，３Ｂでそれぞれのケ
ース１Ａ，２Ａを挟むように固定し、所定の間隔に結合
することによって、連結タイプ薄型プッシュスイッチ４
（以下の説明において、連結スイッチ４と表わす）とし
ていた。

【０００７】そして、図２１の正面図に示すように、実
装機の吸着ノズル５により連結帯３の中間部を吸着保持
して電子機器の配線基板６の所定位置に搭載し、各個別
スイッチ１，２のケース１Ａ，２Ａの両側部にそれぞれ
設けられた複数個の接続端子１Ｃおよび２Ｃを配線基板
６の接続部であるランド部６Ａ，６Ｂに半田付けして接
続固定していた。

【０００８】そして、この連結スイッチ４は、何れの個
別スイッチ１または２の操作ノブ１Ｂまたは２Ｂを配線
基板６面に平行な横方向に押し込むことによって、ケー
ス１Ａまたは２Ａの内部の接点が接触し、その信号がケ
ース１Ａ，２Ａの両側部の接続端子１Ｃ，２Ｃから導出
されるものであった。

【０００９】なお、接続端子１Ｃ，２Ｃは各ケース１
Ａ，２Ａの両側に二つずつすなわち四つずつ設けられて
いるが、実際の接続端子１Ｃ，２Ｃとして必要なのは各
ケース１Ａ，２Ａすなわち各個別スイッチ１，２に二つ
ずつであり、他の二つずつは配線基板６に対する結合部
としての固定強度を大きくするためのものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、二つの
個別の電子部品（薄型プッシュスイッチ１，２）を配線
基板６に装着前に予め連結した上記従来の構成のもの、
つまり金属板製の連結帯３で結合された連結スイッチ４
は、個別スイッチ１，２よりも連結帯３の厚さ分だけ高
さ寸法が大きくなって、少し重いと共に、連結された二
つの個別スイッチ１，２のケース１Ａ，２Ａの面を正確
に同一平面に保つことが難しく、各ケース１Ａ，２Ａの
両側部に設けられた複数個の接続端子１Ｃ，２Ｃの一部
と配線基板６のランド部６Ａ，６Ｂとの接続が不安定に
なることがあるという課題があった。

【００１１】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、二つの表面実装型電子部品を配線基板に
装着前に予め連結した状態の高さ寸法が、個別の表面実
装用電子部品と同じ高さであり、しかも複数個の接続端
子の総てを確実に配線基板に接続固定できると共に、配
線基板に対して強固に固定することができる連結タイプ
の表面実装型電子部品を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、以下の構成を有するものである。

【００１３】本発明の請求項１に記載の発明は、半田付
け可能な複数個の接続端子をそれぞれ備えた樹脂製の二
つの個別ケース部内に、所定の素子をそれぞれ有する二
つの個別電子部品部と、二つの個別ケース部を所定の間
隔をあけて一体に連結する連結帯からなり、連結帯の上
面に実装機で吸着可能な平面部を、下面に配線基板との
接続部を有する連結帯からなる表面実装型電子部品とし
たものであり、高さ寸法が個別電子部品の状態と同じで
あると共に、連結された二つの個別電子部品部相互の位
置精度が高く、従って、二つの個別ケース部の面を同一
平面に近くすることができ、各個別ケース部に設けられ
た複数個の接続端子の総てを、確実に配線基板に半田付
けにより接続固定することができると共に、二つの個別
ケース部の間の連結帯も配線基板に接続できるので、配
線基板に対し非常に強固に固定することができる連結タ
イプの表面実装型電子部品を実現できるという作用効果
が得られる。

【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、特に、複数個の接続端子を備えた二つの
個別ケース部が、半田付け可能な帯状の金属薄板を打抜
き・曲げ加工した連結端子板を連続インサート成形加工
して形成され、連結帯の少なくとも接続部の一部が同じ
金属薄板から同時に形成されたものであり、二つの個別
ケース部の複数個の半田付け可能な接続端子相互の寸法
精度が高く、品質が安定していると共に、連結帯の接続
部にも半田付け接続可能な金属薄板製の部分を有するの
で、配線基板に対して強固に半田付け接続固定すること
ができる連結タイプの表面実装型電子部品を連続して生
産できるという作用効果が得られる。

【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項２記載の
発明において、特に、連結帯の接続部の金属薄板製の部
分が二つの個別電子部品部の共通接続端子と導通されて
いるものであり、連結帯の接続部の金属薄板製の部分と
二つの個別電子部品部の共通接続端子が導通され、それ
らを配線基板に接続できるものとなるため、上記共通接
続端子はより確実に配線基板に接続でき、これに加え
て、上記三ヶ所の半田接続部分が一つにまとまったもの
とすると、配線基板に対する半田付け接続の面積が大き
くでき、より強固に接続固定することができるものにで
きるという作用効果が得られる。

【００１６】請求項４に記載の発明は、請求項２記載の
発明において、特に、連結帯の接続部を除く金属薄板製
の部分の、上下面の少なくとも一方に、二つの個別ケー
ス部間を連結する樹脂部を有するものであり、連結帯の
接続部を配線基板に半田付け接続できると共に、連結帯
を樹脂部で補強して変形し難いものにできるので、取扱
い時にも変形し難い表面実装型電子部品とすることがで
きるという作用効果が得られる。

【００１７】請求項５に記載の発明は、請求項４記載の
発明において、特に、連結帯の連続部の金属薄板製の部
分が、二つの個別ケース部の二つ以上の接続端子と導通
していないものであり、連結帯の接続部を配線基板に半
田付け接続できると共に、二つの個別ケース部の個別電
子部品部を電気的にそれぞれ独立した状態で使用するこ
とができるという作用効果が得られる。

【００１８】請求項６に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、特に、連結帯が、二つの個別ケース部と
同じ樹脂のみにより、上記二つの個別ケース部と一体に
形成されたものであり、二つの個別ケース部を所定の間
隔で連結する連結帯の反りが少なく、しかも軽量である
と共に、二つの個別ケース部の個別電子部品部は電気的
にそれぞれ独立しているという作用効果が得られる。

【００１９】請求項７に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、特に、配線基板に装着前の状態におい
て、連結帯の接続部が二つの個別電子部品部の接続端子
に対し同一平面上にあるか、所定の範囲内で高くなって
おり、連結帯の接続部を配線基板に接着剤で接着するこ
とにより、二つの個別電子部品部の総ての接続端子が配
線基板に接触状態となるものであり、実装機のノズルに
よって表面実装用電子部品の連結帯上面の平面部を吸着
保持し、配線基板の所定位置に塗布された接着剤の部分
に連結帯を押し付けて接着することにより、二つの個別
電子部品部の総ての接続端子を配線基板のランド部に塗
布されたクリーム半田の部分に確実に接触させることが
でき、この後、クリーム半田を溶融・凝固させることに
よって、この表面実装型電子部品の総ての接続端子を配
線基板に対して確実に強固に接続固定することができる
という作用効果を有する。

【００２０】請求項８に記載の発明は、請求項７記載の
発明において、二つの個別電子部品部の複数個の接続端
子が、弾性を有する金属薄板を折り曲げた平板面が配線
基板との結合部となるタイプであると共に、平板面の先
端部が根元部よりも低くなっており、連結帯の接続部を
配線基板に接着することによって、接続端子の平板部の
先端部が配線基板に弾接し根元部が接触または近接状態
となるものであり、二つの個別電子部品部の複数個の接
続端子を配線基板に対して、より強固で確実に半田付け
して接続固定することができるという作用効果を有す
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、従来の技術の場合と同様に、薄型プッシュスイッチ
を備えたものを例として図１〜図１８を用いて説明す
る。

【００２２】（実施の形態１）実施の形態１を用いて、
本発明の特に請求項１〜４に記載の発明について説明す
る。

【００２３】図１は本発明の第１の実施の形態による表
面実装型電子部品としての連結タイプ薄型プッシュスイ
ッチの外観斜視図、図２は同下面図、図３は同図２のＰ
−Ｐ線における断面図、図４は同正面断面図、そして図
５は同分解斜視図である。

【００２４】同図において、１１は本実施の形態による
連結タイプ薄型プッシュスイッチ（以下の説明におい
て、連結スイッチと表わす）で、１２はその主要部材と
なるケースである。

【００２５】このケース１２は、個別ケース部としての
箱形の第一ケース部１３と第二ケース部１４、および両
者の間を所定の間隔をあけて連結する連結帯１５が樹脂
で一体に形成されたものとなっている。

【００２６】そして、第一ケース部１３の底面両側には
複数個の平板状の接続端子１６Ａ〜１６Ｄが、第二ケー
ス部１４の底面両側にも平板状の接続端子１７Ａ〜１７
Ｄが突出し、それぞれのケース内部のスイッチ素子であ
る接点部と導通して固定されている。

【００２７】すなわち、第一ケース部１３内底面の中央
固定接点１３Ａには後方の接続端子１６Ａ，１６Ｂが、
外側固定接点１３Ｂには前方の接続端子１６Ｃ，１６Ｄ
が導通し、第二ケース部１４内底面の中央固定接点１４
Ａには後方の接続端子１７Ａ，１７Ｂが、外側固定接点
１４Ｂには前方の接続端子１７Ｃ，１７Ｄがそれぞれ導
通していると共に、接続端子１６Ｄと１７Ｄは、共通接
続端子として連結帯１５の下面を覆うように露出して配
設された金属接続部１５Ａに導通一体化されている。

【００２８】なお、これらの接続端子１６Ａ〜１６Ｄ，
１７Ａ〜１７Ｄおよび金属接続部１５Ａの下面は、いず
れも半田付け可能となっている。

【００２９】そして、第一ケース部１３内には、弾性金
属薄板製のドーム形状の可動接点体１８Ａが、外周下端
が外側固定接点１３Ｂ上に載り中央下面が中央固定接点
１３Ａと所定の間隔をあけて対峙するように収容され、
その上部に、可撓性の絶縁シート１９Ａを介して弾性を
有する樹脂製の操作体２０が載せられ、第一ケース部１
３に固定される金属板製のカバー２２で上面を覆うこと
によって、個別電子部品としての第一プッシュスイッチ
部２４（以下の説明において、第一スイッチ部２４と表
わす）が形成されている。

【００３０】同様に、第二ケース部１４内にも、ドーム
形状の可動接点体１８Ｂが、外周下端が外側固定接点１
４Ｂ上に載り中央下面が中央固定接点１４Ａと対峙する
ように収容され、その上部に、可撓性の絶縁シート１９
Ｂを介して弾性を有する操作体２１が載せられ、金属板
製のカバー２３で上面を覆うことによって、個別電子部
品としての第二プッシュスイッチ部２５（以下の説明に
おいて、第二スイッチ部２５と表わす）が形成されてい
る。

【００３１】この第一、第二スイッチ部２４，２５は、
それぞれの操作体２０，２１の操作部２０Ａ，２１Ａを
押すことによって、その操作部２０Ａ，２１Ａの後方に
一体に形成され、第一ケース部１３、第二ケース部１４
内に支持された大径押圧部２０Ｂ，２１Ｂが、それぞれ
のカバー２２，２３に設けられている下方への斜面２２
Ａ，２３Ａに沿って下方に移動し、絶縁シート１９Ａ，
１９Ｂを介して可動接点体１８Ａ，１８Ｂの中央部を下
方に押すことにより可動接点体１８Ａ，１８Ｂが弾性反
転し、その中央下面が中央固定接点１３Ａ，１４Ａに接
触して外側固定接点１３Ｂ，１４Ｂとの間を短絡させ、
その信号がそれぞれの接続端子１６Ａ〜１６Ｄ，１７Ａ
〜１７Ｄから導出されるものである。

【００３２】そして、この連結スイッチ１１は、個別電
子部品部としての第一、第二スイッチ部２４，２５をケ
ース１２の連結帯１５で連結して、連結タイプのスイッ
チとしたものであり、第一、第二スイッチ部２４，２５
の接続端子１６Ａ〜１６Ｄ，１７Ａ〜１７Ｄの平板状の
下面および連結体１５の下面を覆う金属接続部１５Ａの
下面が、同一平面となるように形成されている。

【００３３】なお、連結帯１５上面中央の平面部１５Ｂ
の両側に設けられた切込み１５Ｃは、ケース１２を成形
加工する際に、金属接続部１５Ａを有する連結帯１５の
下部に対して、金属部分が無い連結帯１５の上部の樹脂
が大きく収縮することにより、ケース１２全体が反るこ
とを防止するためのものである。

【００３４】ここで、この連結スイッチ１１の主要部材
であるケース１２の形成方法について、図６（ａ），
（ｂ）を用いて説明する。

【００３５】まず、半田付け可能な帯状の金属薄板を連
続打抜き・曲げ加工して、図６（ａ）の連結端子板の平
面図に示すように、ケース１２の第一スイッチ部２４用
の中央固定接点１３Ａと外側固定接点１３Ｂおよび接続
端子１６Ａ〜１６Ｄとなる部分、並びに第二スイッチ部
２５用の中央固定接点１４Ａと外側固定接点１４Ｂおよ
び接続端子１７Ａ〜１７Ｄとなる部分、さらに共通接続
端子として接続端子１６Ｄ，１７Ｄと一体化された、連
結帯１５の金属接続部１５Ａとなる部分が、連結桟２６
Ｂにより連続して送り桟２６Ａに連結された帯状の連結
端子板２６を製作する。

【００３６】そして、この連結端子板２６を連続インサ
ート成形加工して、図６（ｂ）の連結ケース体の平面図
に示すように、第一ケース部１３、第二ケース部１４お
よび連結帯１５からなるケース１２を連続して樹脂成形
し、ケース１２が連結桟２６Ｂにより連続して送り桟２
６Ａに連結された帯状の連結ケース体２７を製作する。

【００３７】この後、連結ケース体２７のケース１２の
周囲の連結桟２６Ｂを、図６（ｂ）に斜線部で示す切落
し部２６Ｃで切断することによって、図５に示している
個別のケース１２となる。

【００３８】この様な形成方法とすることによって、二
つの個別ケース部である第一ケース部１３および第二ケ
ース部１４の複数個の接続端子１６Ａ〜１６Ｄおよび１
７Ａ〜１７Ｄ、並びに連結帯１５の金属接続部１５Ａの
相互間における寸法精度が高く、品質の安定したケース
１２を効率よく連続して製作することができる。

【００３９】次に、図７および図８を用いて、本実施の
形態による連結スイッチ１１を使用電子機器の配線基板
２８に装着する方法について説明する。

【００４０】図７は、上記連結スイッチ１１を装着する
使用電子機器の配線基板２８の平面図、図８は、同連結
スイッチ１１の装着方法を説明するための正面図であ
る。

【００４１】図７の平面図に示すように、この配線基板
２８は、連結スイッチ１１の第一スイッチ部２４および
第二スイッチ部２５の複数個の接続端子１６Ａ〜１６Ｃ
および１７Ａ〜１７Ｃに対応するランド部２８Ａと、同
接続端子１６Ｄおよび１７Ｄと連結帯１５の金属接続部
１５Ａに対応する部分が一体的に構成されたランド部２
８Ｂを有し、そのランド部２８Ａ，２８Ｂ上にクリーム
半田が印刷塗布されたものとなっている。

【００４２】このような配線基板２８に対して、図８の
正面図に示すように、実装機のノズル２９により連結ス
イッチ１１の連結帯１５上面中央の平面部１５Ｂを吸着
して配線基板２８の所定位置に搭載し、実装システムの
熱源によりクリーム半田を溶融させて、第一スイッチ部
２４および第二スイッチ部２５の複数個の接続端子１６
Ａ〜１６Ｄおよび１７Ａ〜１７Ｄ、並びに連結帯１５の
金属接続部１５Ａを半田付け接続固定する。

【００４３】このように本実施の形態によれば、連結タ
イプの表面実装型電子部品としての連結スイッチ１１の
高さ寸法が個別電子部品の状態と同じであると共に、強
固に連結された二つの個別電子部品部としての第一、第
二スイッチ部２４，２５相互の位置精度が高く、取扱い
時に変形し難く、また、二つの個別ケース部としての第
一、第二ケース部１３，１４の面を同一平面に近くする
ことができるので、各個別ケース部に設けられた複数個
の接続端子１６Ａ〜１６Ｄおよび１７Ａ〜１７Ｄの総て
を、確実に配線基板２８に半田付けにより接続固定する
ことができると共に、第一、第二ケース部１３，１４の
間の連結帯１５も配線基板２８に接続固定できるので、
配線基板２８に対し非常に強固に固定することができる
連結タイプの表面実装型電子部品を実現できるものであ
る。

【００４４】なお、上記には、接続端子１６Ｄおよび１
７Ｄと金属接続部１５Ａに対応するランド部２８Ｂが一
体に構成されたものを例として説明しているが、それら
をそれぞれ別々のランド部の構成した場合にも、上記と
ほぼ同様の効果が得られる。

【００４５】なお、以上の説明において、二つの個別ケ
ース部である第一ケース部１３および第二ケース部１４
の接続端子１６Ａ〜１６Ｃおよび１７Ａ〜１７Ｃは、何
れもケース１２の底面両側に平板状に突出したものであ
るとして説明したが、これを図９の正面図に示すよう
に、第一ケース部３０および第二ケース部３１の底面の
各部から上方に折り曲げた、いわゆるＪベントタイプ端
子３０Ａおよび３１Ａとしても、同様の効果が得られ
る。

【００４６】また、上記の説明においては、個別電子部
品部としての第一スイッチ部２４と第二スイッチ部２５
を連結する連結帯１５は、個別ケース部である第一ケー
ス部１３、第二ケース部１４と一体の樹脂で形成された
ものであり、その下面を第一、第二スイッチ部２４，２
５の接続端子１６Ｄ，１７Ｄと一体化された金属接続部
１５Ａで覆っているものであるとして説明したが、この
金属接続部１５Ａを幅広で変形し難いものとすることに
よって、樹脂部の無い連結帯とすることもでき、このよ
うな連結スイッチの下面図を図１０に示す。

【００４７】図１０において、この連結スイッチ３２
は、ケース３３の第一スイッチ部３２Ａと第二スイッチ
部３２Ｂとの間が、両者の共通接続端子としての金属接
続部を兼ねた金属薄板製の幅広の連結帯３４で連結され
たものとなっている。

【００４８】そして、この連結スイッチ３２を構成する
際には、図１１（ａ）の平面図に示すように、連結端子
板３５として、上記の図６（ａ）に示したものに対し、
第一ケース部３３Ａと第二ケース部３３Ｂの間の共通接
続端子としての金属接続部となる中間部３７を幅広に形
成すると共に、図１１（ｂ）の平面図に示すように、上
記の連結端子板３５を連結インサート成形加工した連結
ケース体３８において、上記の中間部３７を樹脂で覆わ
ないようにして連結帯３４となる部分を構成する。

【００４９】そして、この連結ケース体３８の送り桟３
５Ａに連結された、各ケース３３の周囲の連結桟３５Ｂ
を、図１１（ｂ）に斜線部で示す切落し部３５Ｃで切断
することによって、個別のケース３３となることは上記
の場合と同じである。

【００５０】このようにして形成されたケース３３を使
用した連結スイッチ３２は、連結帯３４に樹脂部が無い
だけ軽くなり、また、実装機により連結帯３４の上面を
吸着できることは、上記の場合と同様である。

【００５１】（実施の形態２）実施の形態２を用いて、
本発明の特に請求項５に記載の発明について説明する。

【００５２】図１２（ａ）は本発明の第２の実施の形態
による表面実装型電子部品としての連結タイプ薄型プッ
シュスイッチの下面図、（ｂ）は同正面断面図である。

【００５３】本実施の形態による連結スイッチ３９は上
記の実施の形態１によるものに対して、個別電子部品部
としての第一スイッチ部３９Ａと第二スイッチ部３９Ｂ
の複数個の接続端子４０と４１が、いずれも連結帯４２
の金属接続部４２Ａと導通していない点が異なってい
る。

【００５４】すなわち、図１２（ａ），（ｂ）におい
て、半田付け可能な金属薄板製の金属接続部４２Ａは、
ケース４３の第一ケース部４３Ａと第二ケース部４３Ｂ
を連結する樹脂製の連結帯４２の下面に、左右の折曲げ
部４２Ｂを埋め込むことによって固着されている。

【００５５】そして、この連結スイッチ３９の主要部材
であるケース４３の形成方法を図１３（ａ），（ｂ）の
平面図を用いて説明する。

【００５６】まず、半田付け可能な帯状の金属薄板を連
続打抜き・曲げ加工して図１３（ａ）に示す連結端子板
４４を形成する。

【００５７】この連結端子板４４は、同図に示すよう
に、実施の形態１において図６（ａ）に示したものに対
し、第一ケース部４３Ａと第二ケース部４３Ｂの間の金
属接続部４２Ａとなる部分の左右に上方への折曲げ部４
２Ｂが設けられているものとなっている。

【００５８】そして、この連結端子板４４に対して連続
インサート成形加工して連結ケース体４５としていく際
に、図１３（ｂ）に示すように、金属接続部４２Ａの平
面部を連結帯４２の下面に露出させ、かつ左右の折曲げ
部４２Ｂを樹脂の中に埋め込ませるようにする。

【００５９】この後、連結ケース体４５の送り桟４４Ａ
に連結された、ケース４３の周囲の連結桟４４Ｂを、図
１３（ｂ）に斜線部で示す切落し部４４Ｃで切断するこ
とによって、個別のケース４３となることは実施の形態
１と同じである。

【００６０】そして、本実施の形態による連結スイッチ
３９を使用電子機器の配線基板に装着する方法は、実施
の形態１と同様である。

【００６１】このように本実施の形態によれば、連結帯
４２の金属接続部４２Ａを使用電子機器の配線基板に半
田付け接続できると共に、二つの個別電子部品部として
の第一スイッチ部３９Ａと第二スイッチ部３９Ｂを電気
的に独立した状態で使用することができるものにでき
る。

【００６２】なお、以上の説明において、連結帯４２下
面の金属接続部４２Ａは、第一スイッチ部３９Ａおよび
第二スイッチ部３９Ｂのいずれの接続端子４０および４
１ともに導通していないものであるとして説明したが、
これを図１４の下面図に示すように、第一スイッチ部４
６Ａまたは第二スイッチ部４６Ｂの複数個の接続端子４
７または４８のいずれか一つと導通した金属接続部４９
としても、第一スイッチ部４６Ａと第二スイッチ部４６
Ｂとは電気的に独立した状態で使用することができる。

【００６３】（実施の形態３）実施の形態３を用いて、
本発明の特に請求項６〜８に記載の発明について説明す
る。

【００６４】図１５（ａ）は本発明の第３の実施の形態
による表面実装型電子部品としての連結タイプ薄型プッ
シュスイッチの下面図、（ｂ）は同正面断面図である。

【００６５】本実施の形態による連結スイッチ５０は上
記の実施の形態１および２によるものに対して、第一ス
イッチ部５０Ａと第二スイッチ部５０Ｂの間すなわち第
一ケース部５１Ａと第二ケース部５１Ｂの間を連結する
樹脂製の連結帯５２の下面に金属接続部を有しない点が
異なっている。

【００６６】すなわち、図１５（ａ），（ｂ）におい
て、連結帯５２は第一ケース部５１Ａおよび第二ケース
部５１Ｂと一体に樹脂のみにより形成されている。

【００６７】この連結スイッチ５０の主要部材であるケ
ース５１の形成方法を図１６（ａ），（ｂ）の平面図を
用いて以下に説明する。

【００６８】まず、半田付け可能な帯状の金属薄板を連
続打抜き・曲げ加工して図１６（ａ）に示す連結端子板
５３を形成する。

【００６９】同図に示すように、この連結端子板５３
は、実施の形態１において図６（ａ）に示したものに対
し、第一スイッチ部５０Ａ用の固定接点および接続端子
５４となる接点部５０Ｃの部分と、第二ケース部５０Ｂ
用の固定接点および接続端子５５となる接点部５０Ｄの
部分との中間部が打ち抜かれて空隙部５３Ｄとなってい
る。

【００７０】そして、続いて図１６（ｂ）の平面図に示
すように、この連結端子板５３を連続インサート成形加
工して連結ケース体５６に製作していく際に、上記の空
隙部５３Ｄに、第一ケース部５１Ａおよび第二ケース部
５１Ｂと一体の連結帯５２を樹脂形成することによっ
て、ケース５１が連結桟５３Ｂにより連結して送り桟５
３Ａに繋がれた帯状のものとしていく。

【００７１】この後、連結ケース体５６の送り桟５３Ａ
に連結された、ケース５１の周囲の連結桟５３Ｂを、図
１６（ｂ）に斜線部で示す切落し部５３Ｃで切断するこ
とによって、個別のケース５１にできることは実施の形
態１および２と同じである。

【００７２】そして、本実施の形態による連結スイッチ
５０を使用電子機器の配線基板に装着する場合には、図
１７の配線基板の平面図に示すように、配線基板５７に
対し、連結スイッチ５０の第一スイッチ部５０Ａおよび
第二スイッチ部５０Ｂの複数個の接続端子５４および５
５に対応した接続部である、ランド部５７Ａ上にクリー
ム半田を印刷塗布すると共に、連結スイッチ５０の連結
帯５２の下面に対応した中央斜線部５７Ｂの位置に紫外
線硬化タイプの接着剤５８を塗布する。

【００７３】そして、連結スイッチ５０の連結帯５２上
面中央の平面部５２Ａを実装機のノズルにより吸着し
て、配線基板５７の所定の位置に搭載することは、実施
の形態１の場合と同じであるが、この後、まず配線基板
５７に対し紫外線を照射して接着剤５８をまず硬化さ
せ、連結帯５２を配線基板５７に接着させる。

【００７４】すなわち、樹脂製の連結帯５２の下面が配
線基板５７に対する接続部となる。

【００７５】その後に、実装システムの熱源によりラン
ド部５７Ａ上のクリーム半田を溶融させて、第一スイッ
チ部５０Ａおよび第二スイッチ部５０Ｂの複数個の接続
端子５４および５５を半田付け接続固定する。

【００７６】このように本実施の形態によれば、二つの
個別ケース部である第一ケース部５１Ａと第二ケース部
５１Ｂを所定の間隔で連結する連結帯５２の下面に金属
部分が無いので、ケース５１の成形加工時の反りが少な
く、しかも軽量であると共に、連結帯５２を接着するこ
とにより、使用電子機器の配線基板５７に強固に固定で
き、二つの個別電子部品部である第一スイッチ部５０Ａ
と第二スイッチ部５０Ｂは電気的に独立した状態で使用
することができる連結タイプの表面実装形電子部品を実
現できるものである。

【００７７】なお、上記の説明において、連結スイッチ
５０のケース５１の下面は反りが無いものとして説明し
たが、成形加工時の反りを完全に無くすことは難しいの
で、図１８（ａ）の正面図に示すように、連結スイッチ
５９の第一ケース部６０Ａと第二ケース部６０Ｂからな
るケース６０中央の連結帯６１の上部を大きく窪ませた
形状とし、ケース６０の成形加工時の収縮によって連結
帯６１が反る方向を、ケース６０中央の連結帯６１の部
分が高くなる方向のみとなるようにしておき、使用電子
機器の配線基板への装着時に上記のような紫外線硬化タ
イプの接着剤を使用して、連結帯６１を配線基板に押し
付けて接着させることにより、連結スイッチ５９の総て
の接続端子６２を配線基板のランド部に確実に接続固定
させるようにしてもよい。

【００７８】更に、図１８（ｂ）の正面図に示すよう
に、上記形状のケース６４を有する連結スイッチ６３の
第一ケース部６４Ａと第二ケース部６４Ｂに設けられた
複数個の接続端子６５を、弾性を有する金属薄板で形成
すると共に、略クランク形状に折り曲げた先端の平板面
６５Ａが配線基板との結合部となる、いわゆるガルウィ
ングタイプ接続端子とし、しかも各平板面６５Ａの先端
部が根元部よりも低くなってケース６４の下面から少し
突出するようにしておき、上記のように、紫外線硬化タ
イプの接着剤を使用して、ケース６４の連結帯６６を配
線基板に押し付けて接着させることにより、各接続端子
６５の平板面６５Ａが配線基板に弾接すると共に、根元
部が配線基板に接触または近接状態となり、総ての接続
端子６５を配線基板のランド部により確実に接続固定さ
せるようにしてもよい。

【００７９】また、上記のような紫外線硬化タイプの接
着剤を使用して、実施の形態１および２において示した
連結スイッチの連結帯の下面の部分を配線基板に装着す
るようにしてもよいものである。

【００８０】なお、上記いずれの事例も電子部品部とし
てスイッチを備えたものを説明したが、スイッチ以外の
電子部品部のものであってもよい。

【００８１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、二つの個
別ケース部の間を一体に連結する連結帯の上面に実装機
で吸着用の平面部を、下面に配線基板との接続部を設け
るので、高さ寸法が個別電子部品と同じで、二つの個別
電子部品部相互の位置精度が高く、連結が強固であっ
て、複数個の接続端子を確実に配線基板に接続できると
共に、強固に固定することができる連結タイプの表面実
装型電子部品を実現できるという有利な効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による連結タイプ薄
型プッシュスイッチの外観斜視図

【図２】同下面図

【図３】同図２のＰ−Ｐ線における断面図

【図４】同正面断面図

【図５】同分解斜視図

【図６】（ａ）同主要部材であるケースの形成方法を説
明するための連結端子板の平面図 （ｂ）同連結ケース体の平面図

【図７】同使用電子機器の配線基板の平面図

【図８】同実装機による装着方法を説明する正面図

【図９】同接続端子の形状が異なる連結タイプ薄型プッ
シュスイッチの正面図

【図１０】同連結帯を金属薄板のみで構成した連結タイ
プ薄型プッシュスイッチの下面図

【図１１】（ａ）同図１０に示す連結タイプ薄型プッシ
ュスイッチのケースの形成方法を説明するための連結端
子板の平面図 （ｂ）同連結ケース体の平面図

【図１２】（ａ）本発明の第２の実施の形態による連結
タイプ薄型プッシュスイッチを示す下面図 （ｂ）同正面断面図

【図１３】（ａ）同主要部材であるケースの形成方法を
説明するための連結端子板の平面図 （ｂ）同連結ケース体の平面図

【図１４】同連結帯を一方側の接続端子と一体化した連
結タイプ薄型プッシュスイッチの下面図

【図１５】（ａ）本発明の第３の実施の形態による連結
タイプ薄型プッシュスイッチを示す下面図 （ｂ）同正面断面図

【図１６】（ａ）同主要部材であるケースの形成方法を
説明するための連結端子板の平面図 （ｂ）同連結ケース体の平面図

【図１７】同使用電子機器の配線基板の平面図

【図１８】（ａ）同連結帯の上部を窪ませた形状とした
連結タイプ薄型プッシュスイッチの正面図 （ｂ）同接続端子の形状が異なる連結タイプ薄型プッシ
ュスイッチの正面図

【図１９】従来の連結タイプ薄型プッシュスイッチの外
観斜視図

【図２０】同分解斜視図

【図２１】同実装機による装着方法を説明する正面図

【符号の説明】

１１，３２，３９，５０，５９，６３ 連結タイプ薄型
プッシュスイッチ １２，３３，４３，５１，６０，６４ ケース １３，３０，３３Ａ，４３Ａ，５１Ａ，６０Ａ，６４Ａ
第一ケース部 １３Ａ，１４Ａ 中央固定接点 １３Ｂ，１４Ｂ 外側固定接点 １４，３１，３３Ｂ，４３Ｂ，５１Ｂ，６０Ｂ，６４Ｂ
第二ケース部 １５，３４，４２，５２，６１，６６ 連結帯 １５Ａ，４２Ａ，４９ 金属接続部 １５Ｂ，５２Ａ 平面部 １５Ｃ 切込み １６Ａ〜１６Ｄ，１７Ａ〜１７Ｄ，４０，４１，４７，
４８，５４，５５，６２，６５ 接続端子 １８Ａ，１８Ｂ 可動接点体 １９Ａ，１９Ｂ 絶縁シート ２０，２１ 操作体 ２０Ａ，２１Ａ 操作部 ２０Ｂ，２１Ｂ 大径押圧部 ２２，２３ カバー ２２Ａ，２３Ａ 斜面 ２４，３２Ａ，３９Ａ，４６Ａ，５０Ａ 第一プッシュ
スイッチ部 ２５，３２Ｂ，３９Ｂ，４６Ｂ，５０Ｂ 第二プッシュ
スイッチ部 ２６，３５，４４，５３ 連結端子板 ２６Ａ，３５Ａ，４４Ａ，５３Ａ 送り桟 ２６Ｂ，３５Ｂ，４４Ｂ，５３Ｂ 連結桟 ２６Ｃ，３５Ｃ，４４Ｃ，５３Ｃ 切落し部 ２７，３８，４５，５６ 連結ケース体 ２８，５７ 配線基板 ２８Ａ，２８Ｂ，５７Ａ ランド部 ２９ ノズル ３０Ａ，３１Ａ Ｊベントタイプ端子 ３７ 中間部 ４２Ｂ 折曲げ部 ５０Ｃ，５０Ｄ 接点部 ５３Ｄ 空隙部 ５７Ｂ 中央斜線部 ５８ 接着剤 ６５Ａ 平板面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5G006 AA02 AB25 AC08 FB04 LA05 LE02 5G023 AA01 AA12 CA05 CA06 CA41 5G052 AA11 AA12 BB01 HA02 HB07 HB08 HC04

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 半田付け可能な複数個の接続端子をそれ
   ぞれ備えた樹脂製の二つの個別ケース部内に、所定の素
   子をそれぞれ有する二つの個別電子部品部と、上記二つ
   の個別ケース部を所定の間隔をあけて一体に連結する連
   結帯からなり、上記連結帯の上面に実装機で吸着可能な
   平面部を、下面に配線基板との接続部を有する表面実装
   型電子部品。
2. 【請求項２】 複数個の接続端子を備えた二つの個別ケ
   ース部が、半田付け可能な帯状の金属薄板を打抜き・曲
   げ加工した連結端子板を連続インサート成形加工して形
   成され、連結帯の少なくとも接続部の一部が同じ金属薄
   板から同時に形成された請求項１記載の表面実装型電子
   部品。
3. 【請求項３】 連結帯の接続部の金属薄板製の部分が二
   つの個別電子部品部の共通接続端子と導通されている請
   求項２記載の表面実装型電子部品。
4. 【請求項４】 連結帯の接続部を除く金属薄板製の部分
   の、上下面の少なくとも一方に、二つの個別ケース部間
   を連結する樹脂部を有する請求項２記載の表面実装型電
   子部品。
5. 【請求項５】 連結帯の連続部の金属薄板製の部分が、
   二つの個別ケース部の二つ以上の接続端子と導通してい
   ない請求項４記載の表面実装型電子部品。
6. 【請求項６】 連結帯が、二つの個別ケース部の同じ樹
   脂のみにより、上記二つの個別ケース部と一体に形成さ
   れた請求項１記載の表面実装型電子部品。
7. 【請求項７】 配線基板に装着前の状態において、連結
   帯の接続部が二つの個別電子部品部の接続端子に対し同
   一平面上にあるか、所定の範囲内で高くなっており、上
   記連結帯の接続部を上記配線基板に接着剤で接着するこ
   とにより、上記二つの個別電子部品部の総ての接続端子
   が上記配線基板に接触状態となる請求項１記載の表面実
   装型電子部品。
8. 【請求項８】 二つの個別電子部品部の複数個の接続端
   子が、弾性を有する金属薄板を折り曲げた平板面が配線
   基板との結合部となるタイプであると共に、上記配線基
   板に装着前の状態において、上記平板面の先端部が根元
   部よりも低くなっており、連結帯の接続部を上記配線基
   板に接着することによって、上記接続端子の平板部の先
   端部が上記配線基板に弾接すると共に、根元部が上記配
   線基板に接触または近接状態となる請求項７記載の表面
   実装型電子部品。