JP2000235821A - スイッチ - Google Patents

スイッチ

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JP2000235821A
JP2000235821A JP11036677A JP3667799A JP2000235821A JP 2000235821 A JP2000235821 A JP 2000235821A JP 11036677 A JP11036677 A JP 11036677A JP 3667799 A JP3667799 A JP 3667799A JP 2000235821 A JP2000235821 A JP 2000235821A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種電子機器の薄型操作パネル等に使用され
る小型・薄型のスイッチに関し、小型化しても安定した
接触性および良好な操作感触を得ることができるものを
提供することを目的とする。 【解決手段】 帯状の弾性金属薄板１７を連続加工して
形成した円形ドーム状部１５Ａの外周に、連結桟部１７
Ｂを所定寸法に切断して形成した平板部１５Ｃが連結部
１５Ｂを介して繋がれた可動接点体１５と、絶縁基板１
１上にパターン形成された、可動接点体１５の円形ドー
ム状部１５Ａの下方に位置する第一固定接点１２および
可動接点体１５の平板部１５Ｃと常時接触する第二固定
接点１３により構成されるスイッチとすることにより、
小型化しても安定性した接触性および良好な操作感触を
有するスイッチを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器の薄
型操作パネル等に使用される小型・薄型のスイッチに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の操作パネル等に使用されるスイッ
チの構成は大別して二つの形態からなり、これについて
図１２〜図１５を用いて説明する。
【０００３】図１２および図１３は従来のスイッチの第
１の形態を示す断面図および同分解斜視図であり、この
スイッチは、絶縁基板１上にパターン形成されたリング
状の外側接点２Ａとその中央の内側接点２Ｂからなる固
定接点２に対し、内側接点２Ｂの導出リード部２Ｃが通
る外側接点２Ａの切欠き部２Ｄ上に絶縁層３を設け、外
側接点２Ａの上部に弾性金属薄板製の円形ドーム状の可
動接点４を載せて、下面に粘着剤５Ａを有する可撓性の
絶縁フィルム５を貼り付けて固着することにより構成さ
れている。
【０００４】また、図１４および図１５は従来のスイッ
チの第２の形態を示す断面図および同分解斜視図であ
り、このスイッチは、絶縁基板６上にパターン形成され
たリング状の外側接点７Ａとその中央の内側接点７Ｂか
らなる固定接点７に対し、内側接点７Ｂの中央にスルー
ホール７Ｃを設けて絶縁基板６の裏面側に導出し、外側
接点７Ａの上部に弾性金属薄板製の円形ドーム状の可動
接点４を載せて、下面に粘着剤５Ａを有する可撓性の絶
縁フィルム５を貼り付けて固着することにより構成され
ている。
【０００５】そして、どちらの形態のスイッチにおいて
も、円形ドーム状の可動接点４の中央を上方から押して
操作されることにより可動接点４が弾性反転し、その中
央下面が内側接点２Ｂまたは７Ｂと接触することによっ
て、外側接点２Ａと内側接点２Ｂの間または外側接点７
Ａと内側接点７Ｂの間が短絡導通してスイッチＯＮ状態
となるものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
小型化された電子機器においては、操作パネルおよびこ
れに使用されるスイッチも小型化する必要があり、上記
従来の二つの形態のスイッチを小さくしようとすると、
基本的には各構成部品の寸法を全て小さくしなければな
らないが、各加工工程における寸法バラツキの大きさは
変わらないため、絶縁基板１または６上にパターン形成
された固定接点２または７のうち、円形ドーム状の可動
接点４が弾性反転して接触する部分である内側接点２Ｂ
または７Ｂの大きさをあまり小さくすることができず、
したがって、その外方に所定の絶縁間隔をあけて外側接
点２Ａまたは７Ａを、安定した接触を保つために必要な
大きさに形成することが難しくなるという課題があっ
た。
【０００７】また、上記の第２の形態のスイッチにおい
ては、絶縁基板６の裏面側にも配線する必要があるため
高価であると共に、小さい径の可動接点４の弾性反転時
に、反転した可動接点４の中央下面が小さい径の可動接
点４の中央に設けられたスルーホール７Ｃに一致して当
たるかどうかによって、スイッチ操作ストロークおよび
操作感触が僅かではあるが変化するという課題があっ
た。
【０００８】本発明は、このような従来の問題を解決す
るものであり、小型化しても安定した接触性および良好
な操作感触を得ることができるスイッチを提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のスイッチは、帯状の弾性金属薄板から連続し
て加工された円形ドーム状部の外周に、弾性金属薄板の
連結桟部を所定寸法に切断して形成された平板部が連結
部を介して繋がれた可動接点体と、可動接点体の円形ド
ーム状部の中心下方の絶縁基板上にパターン形成された
第一固定接点と、可動接点体の平板部と常時接触するよ
うに絶縁基板上にパターン形成された第二固定接点によ
り構成されるものである。
【００１０】このような構成とすることにより、絶縁基
板上にパターン形成する固定接点のうち、可動接点体が
常時接触する第二固定接点を可動接点体の円形ドーム状
部から離して設けることができるので、この第二固定接
点および円形ドーム状部下方の第一固定接点共に安定し
た接触を保つために必要な寸法に形成することができ
て、安定した接触性と良好な操作感触を有するスイッチ
を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、帯状の弾性金属薄板から連続して加工された円形ド
ーム状部、および上記帯状の弾性金属薄板の側部の連結
桟部を所定寸法に切断して形成され、上記円形ドーム状
部の外周に連結部を介して繋がれた平板部からなる可動
接点体と、この可動接点体の上記円形ドーム状部の中心
下方の絶縁基板上に、円形ドーム状部よりも小径にパタ
ーン形成された第一固定接点と、上記可動接点体の平板
部と常時接触するように、上記絶縁基板上にパターン形
成された第二固定接点により構成されるものであり、絶
縁基板上にパターン形成する固定接点のうち、可動接点
体が常時接触する第二固定接点を可動接点体の円形ドー
ム状部から離して設けることができるので、この第二固
定接点および円形ドーム状部下方の第一固定接点共に安
定した接触を保つために必要な寸法に形成することがで
きて、安定した接触性と良好な操作感触を有するスイッ
チを得ることができるという作用を有する。
【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、可動接点体の平板部に、絶縁基板上の第
二固定接点に接触する突部を設けたものであり、可動接
点体の平板部と第二固定接点の接触を安定化させること
ができるという作用を有する。
【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の発明において、帯状の弾性金属薄板から加工
する可動接点体を、所定長さに切断された帯状の連結桟
部からなる帯状平板部で所定数の円形ドーム状部が連結
された連結可動接点体とし、この連結可動接点体の各円
形ドーム状部に対応した各第一固定接点を絶縁基板上に
パターン形成すると共に、上記帯状平板部に常時接触す
る共通固定接点部を上記絶縁基板上にパターン形成した
ものであり、請求項１に記載の発明による作用に加え
て、帯状の弾性金属薄板から連続して可動接点体を加工
する際に使用する帯状の連結桟部を、複数個の可動接点
体の連結部材および配線部材として使用できるので、ス
イッチ接点数に対する使用部品数が少なく、可動接点体
の取扱いが容易で、しかも複数個の可動接点体相互間の
位置安定性もよく、安価なスイッチを実現できるという
作用を有する。
【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項３記載の
発明において、帯状平板部で複数・同数の円形ドーム状
部が連結された連結可動接点体を複数個並列して絶縁基
板上に配置し、各帯状平板部を各共通固定接点に接触さ
せて縦列または横列接点とし、上記各連結可動接点体の
同順位の円形ドーム状部に対応した各第一固定接点を接
続して横列または縦列接点としてマトリックス配列され
たものであり、請求項２に記載の発明による作用に加え
て、複数個のスイッチがマトリックス配列された操作パ
ネル用等のスイッチブロックを小型で安価に形成できる
という作用を有する。
【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の
いずれか一つに記載の発明において、絶縁基板上の少な
くとも第一固定接点の周囲に絶縁層を設け、この上に可
動接点体の円形ドーム状部を載置したものであり、小型
化された可動接点体の円形ドーム状部を使用したスイッ
チにおいても、絶縁層の厚さ分だけ円形ドーム状部の弾
性反転ストロークを大きくして、安定した動作と良好な
操作感触を得ることができるという作用を有する。
【００１６】請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の
いずれか一つに記載の発明において、可動接点体の少な
くともドーム状可動接点部および平板部を粘着剤付きの
可撓性絶縁フィルムを用いて絶縁基板上に固着したもの
であり、薄型で防塵性能に優れ、操作パネル等に適した
スイッチを得ることができるという作用を有する。
【００１７】請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の
いずれか一つに記載の発明において、可動接点体の平板
部および絶縁基板に、両者を組合わせるための位置決め
用の孔を設けたものであり、本スイッチを組み立てる際
に、可動接点体の平板部および絶縁基板に設けた位置決
め用の孔に位置決めピンを挿入することにより、両者を
正確な位置に合わせて効率よく組み立てることができる
という作用を有する。
【００１８】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて説明する。
【００１９】（実施の形態１）図１は本発明の第１の実
施の形態によるスイッチの正面断面図、図２は同分解斜
視図であり、同図において、１１は絶縁基板で、この上
面には円形の第一固定接点１２とこれから所定の間隔を
あけて略長方形の第二固定接点１３がパターン形成さ
れ、それぞれの固定接点からは導出リード部１２Ａおよ
び１３Ａが導出されると共に、導出リード部１２Ａの根
元部上には絶縁層１４が重ねて設けられ、また、第二固
定接点１３の両端部近くには二つの丸孔１３Ｂがあけら
れている。
【００２０】そして、１５は弾性金属薄板製の可動接点
体で、円形ドーム状部１５Ａとその外周に細幅の連結部
１５Ｂを介して繋がれた略長方形の平板部１５Ｃから構
成されており、上記絶縁基板１１上面の第一固定接点１
２が円径ドーム状部１５Ａの中心下方に位置し、第二固
定接点１３に平板部１５Ｃが対峙して、その中央下面の
突部１５Ｄが第二固定接点１３に接触するように絶縁基
板１１上に載せられた状態で、下面に粘着剤１６Ａを有
する可撓性の絶縁フィルム１６を貼り付けることにより
固着されている。
【００２１】なお、可動接点体１５の平板部１５Ｃの両
端部近くには、絶縁基板１１の第二固定接点１３の二つ
の丸孔１３Ｂと同間隔・同寸法の二つの丸孔１５Ｅがあ
けられており、可動接点体１５を絶縁基板１１上に載せ
て貼り合わせる際、これら二組の二つの丸孔１３Ｂおよ
び１５Ｅに、貼り合せ用治具に設けられた位置決め用ピ
ン（図示せず）を挿入することによって、両者を正確な
位置に合わせて効率よく作業ができるようになってい
る。
【００２２】また、絶縁基板１１上の第一固定接点１２
の径は可動接点体１５の円形ドーム状部１５Ａの外径よ
りも所定寸法だけ小さく、また、その導出リード部１２
Ａの根元部の上に重ねられた絶縁層１４の大きさは、円
形ドーム状部１５Ａの外周下面が導出リード部１２Ａに
接触しないように、余裕をもってカバーできる寸法に設
定されている。
【００２３】次に、可動接点体１５の形成方法につい
て、図３の可動接点体の製造工程を説明する外観斜視図
を用いて説明する。
【００２４】まず、図３（ａ）に示すように、順送り金
型により、材料である連続した帯状の弾性金属薄板１７
に対して材料送り用のガイド孔１７Ａを所定のピッチで
加工し、このガイド孔１７Ａにより材料を送りながら、
連続打抜き加工および絞り加工を行ない、順次形成され
た円形ドーム状部１５Ａがそれぞれ対向した二ヶ所の連
結部１５Ｂを介して帯状の両側部の連結桟部１７Ｂに連
続して繋がれた円形ドーム帯１８を形成する。
【００２５】なお、この順送り金型による連続打抜き加
工時に、連結桟部１７Ｂの各連結部１５Ｂの結合部の根
元に、上記の位置合わせ用の二つずつの丸孔１５Ｅも同
時に加工される。
【００２６】この後、図３（ｂ）に示すように、円形ド
ーム帯１８の連結桟部１７Ｂおよび連結部１５Ｂを所定
の位置で切断加工することによって、個別の可動接点体
１５として完成する。
【００２７】なお、この切断加工時に、各可動接点体１
５の平板部１５Ｃの中央に、下面側への突部１５Ｄを形
成するものである。
【００２８】本実施の形態によるスイッチは以上のよう
に形成されるものであり、次に、その動作について説明
する。
【００２９】図１に示すスイッチＯＦＦの状態から、ま
ず、図４のスイッチの動作状態を説明する正面断面図に
示すように、使用する電子機器の操作釦１９により絶縁
フィルム１６を介して可動接点体１５の円形ドーム状部
１５Ａの中央上面を下方に押して操作することにより円
形ドーム状部１５Ａが弾性反転し、その中央下面が第一
固定接点１２に接触することにより第一固定接点１２と
第二固定接点１３の間が短絡導通してスイッチＯＮ状態
となり、その信号が導出リード部１２Ａおよび１３Ａに
より電子機器の回路に伝達される。
【００３０】そして、操作釦１９により円形ドーム状部
１５Ａに加える押し力を除くと、円形ドーム状部１５Ａ
は自身の弾性復元力によって、元の図１の状態すなわち
スイッチＯＦＦの状態に復帰する。
【００３１】なお、このスイッチの動作時に、可動接点
体１５の円形ドーム状部１５Ａが弾性反転する動きの影
響により、平板部１５Ｃの突部１５Ｄと第二固定接点１
３の接触が不安定になることを防止するために、可動接
点体１５の連結部１５Ｂの幅は、その材厚の約５倍程度
の細幅となっている。
【００３２】以上のように本実施の形態によれば、絶縁
基板１１上にパターン形成する固定接点のうち、可動接
点体１５が常時接触する第二固定接点１３を可動接点体
１５の円形ドーム状部１５Ａから離して設けることがで
きるので、この第二固定接点１３および円形ドーム状部
１５Ａ下方の第一固定接点１２共に安定した接触を保つ
ために必要な寸法に形成することができて、安定した接
触性と良好な操作感触を有すると共に、薄型で防塵性能
に優れ、操作パネル等に適したスイッチを得ることがで
きるものである。
【００３３】（実施の形態２）図５は本発明の第２の実
施の形態によるスイッチの正面断面図、図６は同固定接
点を有する絶縁基板の上面斜視図であり、上記の実施の
形態１によるものに対して、絶縁基板１１上にパターン
形成された第一固定接点１２および第二固定接点１３の
周囲に絶縁層２０を設けたもの、すなわち、上記の実施
の形態１によるものにおいて、第一固定接点からの導出
リード部１２Ａの根元部上に重ねて設けられた絶縁層１
４を大きくした構成となっている。
【００３４】そして、可動接点体２１の平板部２１Ｃの
中央下面の突部２１Ｄが、絶縁層２０の厚さ分だけ実施
の形態１によるものの可動接点体１５の平板部１５Ｃの
中央下面の突部１５Ｄよりも高く形成されている点を除
いた他の部分の構成は、実施の形態１によるものと同じ
である。
【００３５】このような構成とすることによって、図５
の正面断面図から明らかなように、実施の形態１による
ものに比べて円形ドーム状部２１Ａの弾性反転ストロー
クを絶縁層２０の分だけ大きくすることができて、小さ
な円形ドーム状部２１Ａであっても、安定した動作と良
好な操作感触を得ることができるものである。
【００３６】なお、絶縁基板上の配線等の都合によっ
て、固定接点の周囲に設ける絶縁層２０を大きくできな
い場合には、少なくとも第一固定接点１２の周囲に絶縁
層２０を設けることによって、上記の効果が得られるこ
とは勿論である。
【００３７】（実施の形態３）図７は本発明の第３の実
施の形態によるマトリックス配列されたスイッチの平面
図、図８は同分解斜視図である。
【００３８】図７に示すように、本実施の形態によるス
イッチは、Ｓ１〜Ｓ１２の１２個の単体スイッチが四角
形のスイッチ基板２２上に横３列、縦４列にマトリック
ス配列され、その一端には各単体スイッチＳ１〜Ｓ１２
の信号を外部に導出するための引出部２２Ａが設けられ
ている。
【００３９】そして、上記のスイッチ基板２２の構成を
示すのが図９の絶縁基板の平面図である（但し、パター
ン形成された導体部を斜線で示してある。）。
【００４０】すなわち、同図に示すように、各単体スイ
ッチＳ１〜Ｓ１２の各第一固定接点Ｔ１〜Ｔ１２と、こ
の１２ヶ所の第一固定接点Ｔ１〜Ｔ１２の間を横方向に
３ヶ所ずつ接続する８つの接続部２３Ａ〜２３Ｈと、３
ヶ所ずつ接続された第一固定接点から引出部２２Ａへの
４本の導出リード部２４Ａ〜２４Ｄ、および後述する３
つの連続可動接点体２５（２５Ａ〜２５Ｃ）用の３ヶ所
の共通固定接点２６Ａ〜２６Ｃと、各共通固定接点から
引出部２２Ａへの３本の導出リード部２７Ａ〜２７Ｃを
絶縁基板２８上にパターン形成し、この上に、１２ヶ所
の第一固定接点Ｔ１〜Ｔ１２と、３ヶ所の共通固定接点
２６Ａ〜２６Ｃ、および引出部２２Ａの先端に合計７本
の導出リード部２４Ａ〜２４Ｄと２７Ａ〜２７Ｃの先端
がそれぞれ露出するように絶縁層２９を設けることによ
り、図８に示すスイッチ基板２２は形成されている。
【００４１】なお、このスイッチ基板２２の８つの接続
部２３Ａ〜２３Ｈの間に設けられた９個の丸孔３０は、
３つの連結可動接点体２５（２５Ａ〜２５Ｃ）を位置決
めするためのものである。
【００４２】そして、この連結可動接点体２５（２５Ａ
〜２５Ｃ）は、前記の実施の形態１において、図３
（ａ）により説明したように、帯状の弾性金属薄板１７
を加工して形成された円形ドーム帯１８に対して、図１
０の連結可動接点体の製造工程を説明する外観斜視図に
示すように、連結桟部１７Ｂおよび連結部１５Ｂを所定
の位置で切断加工することによって、４つずつの円形ド
ーム状部１５Ａを、それぞれ細幅の連結部１５Ｂを介し
て帯状連結部３１で連結した連結可動接点体２５として
形成されたものである。
【００４３】なお、この切断加工時に、各連結可動接点
体２５の帯状連結部３１の端部に、下面側への突部３１
Ｄを形成する。
【００４４】そして、円形ドーム帯１８の連結桟部１７
Ｂから形成された連結可動接点体２５の帯状連結部３１
には、実施の形態１において説明したように、ガイド孔
１７Ａが形成されており、このガイド孔１７Ａと上記の
スイッチ基板２２の丸孔３０を合せることによって、３
つの連結可動接点体２５Ａ〜２５Ｃはスイッチ基板２２
に対して位置決めされ、各帯状連結部３１の端部に形成
された上記の下面への突部３１Ｄが各共通固定接点２６
Ａ〜２６Ｃに接触するようになっている。
【００４５】このようにして、３つの連結可動接点体２
５Ａ〜２５Ｃをスイッチ基板２２の上に位置決めして載
せ、図８に示すように、スイッチ基板２２とほぼ同じ大
きさで、下面に粘着剤３２Ａを有する可撓性の絶縁フィ
ルム３２を貼り付けてまとめて固定することによって、
マトリックス配列されたスイッチとして形成されてい
る。
【００４６】そして、以上のように形成された本実施の
形態によるマトリックス配列されたスイッチは、図１１
の配線図に示すような結線を有しており、絶縁基板２２
上にパターン形成された第一固定接点Ｔ１〜Ｔ１２を接
続部２３Ａ〜２３Ｈで連結して形成される４つの横列接
点Ｘ１〜Ｘ４と、各連結可動接点体２５Ａ〜２５Ｃの４
つずつの円形ドーム状部１５Ａを各帯状連結部３１Ａ〜
３１Ｃで連結して形成される３つの縦列接点Ｙ１〜Ｙ３
によりマトリックスを形成しており、これらの交点に位
置する各単体スイッチＳ１〜Ｓ１２の動作に伴う信号
は、それぞれ横列接点Ｘ１〜Ｘ４からの４本の導出リー
ド部２４Ａ〜２４Ｄと、縦列接点Ｙ１〜Ｙ３からの３本
の導出リード部２７Ａ〜２７Ｃの組合わせとして引出部
２２Ａから導出されるものである。
【００４７】なお、本実施の形態によるマトリックス配
列されたスイッチの各単体スイッチの動作は、実施の形
態１によるスイッチの場合と同様であるので、説明を省
略する。
【００４８】以上のように本実施の形態によれば、帯状
の弾性金属薄板から連続して可動接点体を加工する際に
使用する帯状の連結桟部を、複数個の可動接点体の連結
部材および配線部材として使用できるので、スイッチ接
点数に対する使用部品数が少なく、可動接点体の取扱い
が容易で、しかも複数個の可動接点体相互間の位置安定
性もよく、安価なスイッチを実現できると共に、複数個
のスイッチがマトリックス配列された操作パネル用等の
スイッチブロックを小型で安価に形成できるものであ
る。
【００４９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、小型化し
ても、絶縁基板上にパターン形成する可動接点体の円形
ドーム状部下方の第一固定接点および可動接点体が常時
接触する第二固定接点を、共に安定した接触を保つため
に必要な寸法に形成することができるので、安定した接
触性と良好な操作感触を有するスイッチを実現すること
ができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるスイッチの正
面断面図
【図２】同分解斜視図
【図３】同可動接点体の製造工程を説明する外観斜視図
【図４】同スイッチの動作状態を説明する正面断面図
【図５】本発明の第２の実施の形態によるスイッチの正
面断面図
【図６】同絶縁基板の上面斜視図
【図７】本発明の第３の実施の形態によるマトリックス
配列されたスイッチの平面図
【図８】同分解斜視図
【図９】同絶縁基板の平面図
【図１０】同可動接点体の製造工程を説明する外観斜視
図
【図１１】同配線図
【図１２】従来のスイッチの第１の形態の断面図
【図１３】同分解斜視図
【図１４】同第２の形態の断面図
【図１５】同分解斜視図
【符号の説明】 １１，２８ 絶縁基板 １２，Ｔ１〜Ｔ１２ 第一固定接点 １２Ａ，１３Ａ，２４Ａ〜２４Ｄ，２７Ａ〜２７Ｃ 導
出リード部 １３ 第二固定接点 １３Ｂ，１５Ｅ，３０ 丸孔 １４，２０，２９ 絶縁層 １５，２１ 可動接点体 １５Ａ，２１Ａ 円形ドーム状部 １５Ｂ 連結部 １５Ｃ，２１Ｃ 平板部 １５Ｄ，２１Ｄ，３１Ｄ 突部 １６，３２ 絶縁フィルム １６Ａ，３２Ａ 粘着剤 １７ 弾性金属薄板 １７Ａ ガイド孔 １７Ｂ 連結桟部 １８ 円形ドーム帯 １９ 操作釦 ２２ スイッチ基板 ２２Ａ 引出部 ２３Ａ〜２３Ｈ 接続部 ２５，２５Ａ〜２５Ｃ 連結可動接点体 ２６Ａ〜２６Ｃ 共通固定接点 ３１，３１Ａ〜３１Ｃ 帯状連結部 Ｓ１〜Ｓ１２ 単体スイッチ Ｘ１〜Ｘ４ 横列接点 Ｙ１〜Ｙ３ 縦列接点

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 帯状の弾性金属薄板から連続して加工さ
    れた円形ドーム状部、および上記帯状の弾性金属薄板の
    側部の連結桟部を所定寸法に切断して形成され、上記円
    形ドーム状部の外周に連結部を介して繋がれた平板部か
    らなる可動接点体と、この可動接点体の上記円形ドーム
    状部の中心下方の絶縁基板上に、円形ドーム状部よりも
    小径にパターン形成された第一固定接点と、上記可動接
    点体の平板部と常時接触するように、上記絶縁基板上に
    パターン形成された第二固定接点により構成されるスイ
    ッチ。
  2. 【請求項２】 可動接点体の平板部に、絶縁基板上の第
    二固定接点に接触する突部を設けた請求項１記載のスイ
    ッチ。
  3. 【請求項３】 帯状の弾性金属薄板から加工する可動接
    点体を、所定長さに切断された帯状の連結桟部からなる
    帯状平板部で所定数の円形ドーム状部が連結された連結
    可動接点体とし、この連結可動接点体の各円形ドーム状
    部に対応した各第一固定接点を絶縁基板上にパターン形
    成すると共に、上記帯状平板部に常時接触する共通固定
    接点部を上記絶縁基板上にパターン形成した請求項１ま
    たは２に記載のスイッチ。
  4. 【請求項４】 帯状平板部で複数・同数の円形ドーム状
    部が連結された連結可動接点体を複数個並列して絶縁基
    板上に配置し、各帯状平板部を各共通固定接点に接触さ
    せて縦列または横列接点とし、上記各連結可動接点体の
    同順位の円形ドーム状部に対応した各第一固定接点を接
    続して横列または縦列接点としてマトリックス配列され
    た請求項３記載のスイッチ。
  5. 【請求項５】 絶縁基板上の少なくとも第一固定接点の
    周囲に絶縁層を設け、この上に可動接点体の円形ドーム
    状部を載置した請求項１〜４のいずれか一つに記載のス
    イッチ。
  6. 【請求項６】 可動接点体の少なくともドーム状可動接
    点部および平板部を粘着剤付きの可撓性絶縁フィルムを
    用いて絶縁基板上に固着した請求項１〜５のいずれか一
    つに記載のスイッチ。
  7. 【請求項７】 可動接点体の平板部および絶縁基板に、
    両者を組合わせるための位置決め用の孔を設けた請求項
    １〜６のいずれか一つに記載のスイッチ。
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