JP2002225148A - 管状体 - Google Patents
管状体Info
- Publication number
- JP2002225148A JP2002225148A JP2001022123A JP2001022123A JP2002225148A JP 2002225148 A JP2002225148 A JP 2002225148A JP 2001022123 A JP2001022123 A JP 2001022123A JP 2001022123 A JP2001022123 A JP 2001022123A JP 2002225148 A JP2002225148 A JP 2002225148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular body
- bulging portion
- bulging
- bamboo
- extending along
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】外観が、より自然な竹の節の感じを持つ管状体
を提供すること。 【解決手段】強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プ
リプレグを巻回形成した管状体本体１２を備え、この管
状体本体の外側に竹節状の節付け模様を形成した管状体
であって、管状体本体１２の外周部に配置され、節付け
模様を形成する膨出部１４を備え、この膨出部は、この
膨出部の周部に沿い、かつ、その少なくとも一部が管状
体本体の軸芯に直交する面Ｈに対して傾斜した面Ｔに沿
って延びる段差状部１６を有する管状体。
を提供すること。 【解決手段】強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プ
リプレグを巻回形成した管状体本体１２を備え、この管
状体本体の外側に竹節状の節付け模様を形成した管状体
であって、管状体本体１２の外周部に配置され、節付け
模様を形成する膨出部１４を備え、この膨出部は、この
膨出部の周部に沿い、かつ、その少なくとも一部が管状
体本体の軸芯に直交する面Ｈに対して傾斜した面Ｔに沿
って延びる段差状部１６を有する管状体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、釣竿あるいはゴル
フシャフト等に用いる管状体に関する。
フシャフト等に用いる管状体に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】通常、天然の竹で竿管を形
成した和竿は、その節の部分を平滑に研削し、更に漆を
塗布して形成している。このような和竿は、ヘラ竿等で
好まれているものの、大量生産することは困難であると
共に、高価である。一方、繊維強化合成樹脂製の管状体
で形成した竿管に和竿の外観を模した模様を施そうとす
ると、このような和竿は、生えたままの自然の状態の竹
節の外観を持つものではなく、竹節の部分を研磨した状
態であるため、このような竹節を研磨した状態の模様を
施しても、竹の質感を生じさせることはできない。この
ため、自然に生えたままの竹の節の特徴を持った種々の
釣竿が提案されている。
成した和竿は、その節の部分を平滑に研削し、更に漆を
塗布して形成している。このような和竿は、ヘラ竿等で
好まれているものの、大量生産することは困難であると
共に、高価である。一方、繊維強化合成樹脂製の管状体
で形成した竿管に和竿の外観を模した模様を施そうとす
ると、このような和竿は、生えたままの自然の状態の竹
節の外観を持つものではなく、竹節の部分を研磨した状
態であるため、このような竹節を研磨した状態の模様を
施しても、竹の質感を生じさせることはできない。この
ため、自然に生えたままの竹の節の特徴を持った種々の
釣竿が提案されている。
【０００３】しかし、繊維強化合成樹脂製の竿管を、自
然に生えたままの竹の節と同じ外観の模様を持った状態
で工業生産することは極めて困難である。
然に生えたままの竹の節と同じ外観の模様を持った状態
で工業生産することは極めて困難である。
【０００４】本発明は、このような事情に基づいてなさ
れたもので、外観が、より自然な竹の節の感じを持つ管
状体を提供することを目的とする。
れたもので、外観が、より自然な竹の節の感じを持つ管
状体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によると、強化繊
維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを巻回形成
した管状体本体を備え、この管状体本体の外側に竹節状
の節付け模様を形成した管状体であって、管状体本体の
外周部に配置され、前記節付け模様を形成する膨出部を
備え、この膨出部は、この膨出部の周部に沿い、かつ、
その少なくとも一部が管状体本体の軸芯に直交する面に
対して傾斜した面に沿って延びる段差状部を有する管状
体が提供される。
維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを巻回形成
した管状体本体を備え、この管状体本体の外側に竹節状
の節付け模様を形成した管状体であって、管状体本体の
外周部に配置され、前記節付け模様を形成する膨出部を
備え、この膨出部は、この膨出部の周部に沿い、かつ、
その少なくとも一部が管状体本体の軸芯に直交する面に
対して傾斜した面に沿って延びる段差状部を有する管状
体が提供される。
【０００６】更に、本発明によると、強化繊維に合成樹
脂を含浸した繊維強化プリプレグを巻回形成した管状体
本体を備え、この管状体本体の外側に竹節状の節付け模
様を形成した管状体であって、前記管状体本体の外周部
に配置され、前記節付け模様を形成する膨出部を備え、
この膨出部は、この膨出部の周部に沿って延び、かつ、
管状体本体の軸芯に略垂直な端面を形成した段差状部を
有する管状体が提供される。
脂を含浸した繊維強化プリプレグを巻回形成した管状体
本体を備え、この管状体本体の外側に竹節状の節付け模
様を形成した管状体であって、前記管状体本体の外周部
に配置され、前記節付け模様を形成する膨出部を備え、
この膨出部は、この膨出部の周部に沿って延び、かつ、
管状体本体の軸芯に略垂直な端面を形成した段差状部を
有する管状体が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１から図３は、本発明の実施形
態による管状体１０の一部を示す。この管状体１０は、
例えば釣竿用として好適なものであり、強化繊維に合成
樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを芯金に巻回するこ
とで形成された中空薄肉構造あるいは中実管状体構造の
管状体本体部１２（図３)を有する。この管状体本体部
１２の外側には、それぞれ竹節状の節付け模様を形成す
る２つの膨出部１４を設けてある。このような膨出部１
４は、必要に応じて１カ所に設けるだけでもよいが、例
えば釣竿のような長尺の管状体を形成する場合には、所
要の節間隔を隔てて２カ所以上設けることが好ましい。
３カ所以上設ける場合には、全ての節間隔を同じ長さに
形成することは必ずしも必要なことではなく、天然の竹
と同様に、根元に近い部分の節間隔を短く形成し、一
方、先端に近い部分の節間隔は長く形成してもよい。
態による管状体１０の一部を示す。この管状体１０は、
例えば釣竿用として好適なものであり、強化繊維に合成
樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを芯金に巻回するこ
とで形成された中空薄肉構造あるいは中実管状体構造の
管状体本体部１２（図３)を有する。この管状体本体部
１２の外側には、それぞれ竹節状の節付け模様を形成す
る２つの膨出部１４を設けてある。このような膨出部１
４は、必要に応じて１カ所に設けるだけでもよいが、例
えば釣竿のような長尺の管状体を形成する場合には、所
要の節間隔を隔てて２カ所以上設けることが好ましい。
３カ所以上設ける場合には、全ての節間隔を同じ長さに
形成することは必ずしも必要なことではなく、天然の竹
と同様に、根元に近い部分の節間隔を短く形成し、一
方、先端に近い部分の節間隔は長く形成してもよい。
【０００８】本実施形態では、図１の上方を天然の竹の
先端側に模し、下方を根元側に模した竹節状の節付け模
様として形成してある。勿論、これは釣竿あるいはゴル
フクラブのシャフト等に使用する場合の使用方向を示す
ものではなく、実際に使用する部材の必要に応じて使用
方向は自由に選択することができる。
先端側に模し、下方を根元側に模した竹節状の節付け模
様として形成してある。勿論、これは釣竿あるいはゴル
フクラブのシャフト等に使用する場合の使用方向を示す
ものではなく、実際に使用する部材の必要に応じて使用
方向は自由に選択することができる。
【０００９】本実施形態の膨出部１４は、その周部に沿
って延びる段差状部１６を有する。この段差状部１６
は、図１の根元側から先端側に向けて次第に拡径する先
太部１８と、この先太部の先端側で管状体本体１２の周
部に沿って延びる谷部２０との間に形成され、少なくと
も一部が、管状体本体１２の軸芯に直交する横方向面Ｈ
に対して傾斜した傾斜面Ｔに沿って延在する。図１で
は、図を簡略化するため、この面Ｔを直線で示してあ
り、符号αは、この横方向面Ｈに対する傾斜面Ｔの傾斜
角度を示す。この傾斜角度αは、１度から２５度の範囲
であるのが好ましく、３度から２０度であるのが更に好
ましい。なお、この段差状部１６は、最も根元側に位置
する部分と、最も先端側に位置する部分とを、互いに径
方向に対向する位置に配置する必要はなく、互いに径方
向にずれた位置に配置してもよい。また、この段差状部
１６は、少なくとも一部が傾斜面Ｔに沿って延びるもの
であれば、その全体が平坦面である傾斜面Ｔ内に位置す
るものでなくても、例えば管状体本体１２の側方から見
たときに、この段差状部１６が傾斜面Ｔに対して先端側
あるいは根元側に突出した曲面状に配置されるものであ
ってもよく、更に、例えば左右非対称形状等の任意形状
に設定することができる。
って延びる段差状部１６を有する。この段差状部１６
は、図１の根元側から先端側に向けて次第に拡径する先
太部１８と、この先太部の先端側で管状体本体１２の周
部に沿って延びる谷部２０との間に形成され、少なくと
も一部が、管状体本体１２の軸芯に直交する横方向面Ｈ
に対して傾斜した傾斜面Ｔに沿って延在する。図１で
は、図を簡略化するため、この面Ｔを直線で示してあ
り、符号αは、この横方向面Ｈに対する傾斜面Ｔの傾斜
角度を示す。この傾斜角度αは、１度から２５度の範囲
であるのが好ましく、３度から２０度であるのが更に好
ましい。なお、この段差状部１６は、最も根元側に位置
する部分と、最も先端側に位置する部分とを、互いに径
方向に対向する位置に配置する必要はなく、互いに径方
向にずれた位置に配置してもよい。また、この段差状部
１６は、少なくとも一部が傾斜面Ｔに沿って延びるもの
であれば、その全体が平坦面である傾斜面Ｔ内に位置す
るものでなくても、例えば管状体本体１２の側方から見
たときに、この段差状部１６が傾斜面Ｔに対して先端側
あるいは根元側に突出した曲面状に配置されるものであ
ってもよく、更に、例えば左右非対称形状等の任意形状
に設定することができる。
【００１０】なお、複数の膨出部１４を形成する場合
は、管状体本体１２の側方から見たときに、隣接する膨
出部１４のそれぞれの傾斜面Ｔが形成する傾斜角度αの
符号あるいは値を相違させ、これにより隣接する傾斜面
Ｔを互いに交差させた状態に配置するのが好ましい。こ
れにより、傾斜面Ｔの向きが管状体本体１２の周方向に
沿って順に変化し、より天然の竹に模した節付け模様を
形成することができる。勿論、多数の膨出部１４を形成
する場合には、例えば根元側の節密度の高い部分では、
傾斜角度αをほぼ０度に近い角度に形成してもよい。
は、管状体本体１２の側方から見たときに、隣接する膨
出部１４のそれぞれの傾斜面Ｔが形成する傾斜角度αの
符号あるいは値を相違させ、これにより隣接する傾斜面
Ｔを互いに交差させた状態に配置するのが好ましい。こ
れにより、傾斜面Ｔの向きが管状体本体１２の周方向に
沿って順に変化し、より天然の竹に模した節付け模様を
形成することができる。勿論、多数の膨出部１４を形成
する場合には、例えば根元側の節密度の高い部分では、
傾斜角度αをほぼ０度に近い角度に形成してもよい。
【００１１】本実施形態の段差状部１６は、先太部１８
の先端縁部で形成される大径部と、谷部２０の後端縁部
で形成される小径部との間に延在しかつ管状体本体１２
の先端側に向く端面１９を有する。本実施形態における
端面１９は、図３に示すように、管状体本体１２の長手
方向に沿う断面で見たときに、軸芯に対してほぼ垂直に
形成してある。この端面１９は、膨出部１４の全周にわ
たって同一の幅すなわち半径方向寸法を等しく形成し、
その全体を上述の傾斜面Ｔ内に配置することが好ましい
が、しかし、このように形成することは必ずしも必要な
ことではなく、天然の竹節の形態が強調できるものであ
れば適宜の形状に形成してもよい。
の先端縁部で形成される大径部と、谷部２０の後端縁部
で形成される小径部との間に延在しかつ管状体本体１２
の先端側に向く端面１９を有する。本実施形態における
端面１９は、図３に示すように、管状体本体１２の長手
方向に沿う断面で見たときに、軸芯に対してほぼ垂直に
形成してある。この端面１９は、膨出部１４の全周にわ
たって同一の幅すなわち半径方向寸法を等しく形成し、
その全体を上述の傾斜面Ｔ内に配置することが好ましい
が、しかし、このように形成することは必ずしも必要な
ことではなく、天然の竹節の形態が強調できるものであ
れば適宜の形状に形成してもよい。
【００１２】図２および図３に示すように、谷部２０は
先端側に向けて次第に拡径させて形成されている。この
谷部２０の先端側には、先端側に向けて次第に縮径する
先細部２２が配置されており、この先細部２２と谷部２
０との間に稜線部２４が形成される。この稜線部２４
は、図１および図２には、図示を明瞭にするために線状
に記載してあるが、図３に示すように小さな半径を持つ
円弧状断面を有してもよく、この場合には、図１および
図２に示すような明瞭な線として表れてこないことは明
らかである。この稜線部２４の外径は、端面１９の外径
よりも小径に形成するのが好ましい。一方、この稜線部
２４は、段差状部１６あるいは端面１９と平行に形成す
る必要はなく、このように非平行に形成した場合には、
谷部２０の軸方向寸法がその周部に沿って変化する。こ
の場合には、図示のように、段差状部１６あるいは端面
１９が最も根元側に位置する部位で最も広く形成するこ
とが、天然の竹節を模する上で好ましい。
先端側に向けて次第に拡径させて形成されている。この
谷部２０の先端側には、先端側に向けて次第に縮径する
先細部２２が配置されており、この先細部２２と谷部２
０との間に稜線部２４が形成される。この稜線部２４
は、図１および図２には、図示を明瞭にするために線状
に記載してあるが、図３に示すように小さな半径を持つ
円弧状断面を有してもよく、この場合には、図１および
図２に示すような明瞭な線として表れてこないことは明
らかである。この稜線部２４の外径は、端面１９の外径
よりも小径に形成するのが好ましい。一方、この稜線部
２４は、段差状部１６あるいは端面１９と平行に形成す
る必要はなく、このように非平行に形成した場合には、
谷部２０の軸方向寸法がその周部に沿って変化する。こ
の場合には、図示のように、段差状部１６あるいは端面
１９が最も根元側に位置する部位で最も広く形成するこ
とが、天然の竹節を模する上で好ましい。
【００１３】更に、膨出部１４の谷部２０と先細部２２
とには、段差状部１６の端面１９から離隔する方向に向
けて、軸方向に延びる凹部２６が形成されている。この
凹部２６は、稜線部２４の近部で最も幅広に形成され、
先端側および根元側に向けて次第に幅狭に形成され、そ
の深さは先端側および根元側に向けて次第に浅く形成さ
れる。この凹部２６の根元側の底壁には、色あるいは材
質を膨出部１４の他の部分と相違させた埋め込み部２８
を配置してある。
とには、段差状部１６の端面１９から離隔する方向に向
けて、軸方向に延びる凹部２６が形成されている。この
凹部２６は、稜線部２４の近部で最も幅広に形成され、
先端側および根元側に向けて次第に幅狭に形成され、そ
の深さは先端側および根元側に向けて次第に浅く形成さ
れる。この凹部２６の根元側の底壁には、色あるいは材
質を膨出部１４の他の部分と相違させた埋め込み部２８
を配置してある。
【００１４】このような凹部２６は、管状体本体１２上
に上述のような膨出部１４を形成した後、例えば球形の
エンドミル（図示しない）を用いて加工することができ
る。この凹部２６は根元側端部を、段差状部１６の端面
１９から例えば０．３〜３ｍｍで０．５〜０．８ｍｍで
あるのが好ましい距離に離隔して配置するのが好まし
い。また、凹部２６の底壁に形成する埋め込み部２８
は、同様なエンドミルで例えば管状体本体１２に達する
小凹部を形成し、この小凹部に他の部分よりも濃い色の
塗料等を充填することにより、形成することができる。
この埋め込み部２８も、軸芯方向に細長く形成すること
が好ましい。
に上述のような膨出部１４を形成した後、例えば球形の
エンドミル（図示しない）を用いて加工することができ
る。この凹部２６は根元側端部を、段差状部１６の端面
１９から例えば０．３〜３ｍｍで０．５〜０．８ｍｍで
あるのが好ましい距離に離隔して配置するのが好まし
い。また、凹部２６の底壁に形成する埋め込み部２８
は、同様なエンドミルで例えば管状体本体１２に達する
小凹部を形成し、この小凹部に他の部分よりも濃い色の
塗料等を充填することにより、形成することができる。
この埋め込み部２８も、軸芯方向に細長く形成すること
が好ましい。
【００１５】この凹部２６は、竹の芽の跡を摸した模様
を形成するものであり、本実施形態では段差状部１６あ
るいは端面１９が最も根元側に位置する部位から延設さ
れており、したがって、隣接する膨出部１４の凹部２６
は、互いに周方向にずれた位置に配置される。また、埋
め込み部２８は、他の部分よりも濃い色に形成すること
により、枝の付け根跡を模した模様を形成する。
を形成するものであり、本実施形態では段差状部１６あ
るいは端面１９が最も根元側に位置する部位から延設さ
れており、したがって、隣接する膨出部１４の凹部２６
は、互いに周方向にずれた位置に配置される。また、埋
め込み部２８は、他の部分よりも濃い色に形成すること
により、枝の付け根跡を模した模様を形成する。
【００１６】更に、本実施形態による膨出部１４は、図
１に示すように、先太部１８の先端側の外周に、微細な
長手方向溝、線条あるいは凹凸部を形成した縁部１８ａ
を有する。この縁部１８ａを他の部分よりも濃い色に形
成することにより、竹節の模様をより強調させることが
できる。
１に示すように、先太部１８の先端側の外周に、微細な
長手方向溝、線条あるいは凹凸部を形成した縁部１８ａ
を有する。この縁部１８ａを他の部分よりも濃い色に形
成することにより、竹節の模様をより強調させることが
できる。
【００１７】図４は、上述の膨出部１４における傾斜し
た段差状部１６あるいは端面１９を形成する方法を示
す。図示の実施形態では、予め管状体本体１２に肉盛成
形して先細部２２および谷部２０を形成する。このよう
な谷部２０および先細部２２は、管状体本体１２を軸芯
を中心として回転しつつ例えばエポキシ、ウレタン系の
塗料あるいは肉盛剤を塗布し、例えば刷毛を用いて所要
の形状に形成することができる。このように管状体本体
１２に肉盛りして谷部２０および先細部２２を所要形状
に形成し、硬化させた後、この谷部２０および先細部２
２上にマスキング材３０を配置する。このとき、マスキ
ング材３０の根元側縁部は、所要の傾斜面Ｔに沿わせて
管状体本体１２をマスキングする。このマスキング材３
０は、段差状部１６の端面１９に対応した壁厚を有する
ものであれば、通常のマスキング材の他、例えば熱収縮
チューブ等のチューブ類を用いることも可能である。
た段差状部１６あるいは端面１９を形成する方法を示
す。図示の実施形態では、予め管状体本体１２に肉盛成
形して先細部２２および谷部２０を形成する。このよう
な谷部２０および先細部２２は、管状体本体１２を軸芯
を中心として回転しつつ例えばエポキシ、ウレタン系の
塗料あるいは肉盛剤を塗布し、例えば刷毛を用いて所要
の形状に形成することができる。このように管状体本体
１２に肉盛りして谷部２０および先細部２２を所要形状
に形成し、硬化させた後、この谷部２０および先細部２
２上にマスキング材３０を配置する。このとき、マスキ
ング材３０の根元側縁部は、所要の傾斜面Ｔに沿わせて
管状体本体１２をマスキングする。このマスキング材３
０は、段差状部１６の端面１９に対応した壁厚を有する
ものであれば、通常のマスキング材の他、例えば熱収縮
チューブ等のチューブ類を用いることも可能である。
【００１８】このように形成する段差状部１６の段差高
さ、すなわち管状体本体１２の軸芯と直交する垂直面内
で測定したときの端面１９の外径半径と内径半径との寸
法差は、０．３〜２．０ｍｍで特に０．５〜１．５ｍｍ
の範囲にあるのが好ましい。また、このような段差状部
１６における段差の高さは、複数の膨出部１４を形成す
る場合に、先端側で小さく、かつ根元側で大きく形成す
るのが好ましい。このような複数の段差状部１６の段差
高さは、例えば一竿管の場合のように隣接する膨出部１
４毎に変化させてもよく、例えば複数竿管を継ぐ場合の
ように同じ竿管内の複数の膨出部１４のそれぞれの段差
高さを等しくしつつ、先端側の竿管の膨出部１４の段差
高さを小さくしてもよい。
さ、すなわち管状体本体１２の軸芯と直交する垂直面内
で測定したときの端面１９の外径半径と内径半径との寸
法差は、０．３〜２．０ｍｍで特に０．５〜１．５ｍｍ
の範囲にあるのが好ましい。また、このような段差状部
１６における段差の高さは、複数の膨出部１４を形成す
る場合に、先端側で小さく、かつ根元側で大きく形成す
るのが好ましい。このような複数の段差状部１６の段差
高さは、例えば一竿管の場合のように隣接する膨出部１
４毎に変化させてもよく、例えば複数竿管を継ぐ場合の
ように同じ竿管内の複数の膨出部１４のそれぞれの段差
高さを等しくしつつ、先端側の竿管の膨出部１４の段差
高さを小さくしてもよい。
【００１９】管状体本体１２に所要形状のマスキングを
施した後、先太部１８を、先細部２２と同様な塗料ある
いは肉盛剤を用いて肉盛り成形する。マスキング材３０
の根元側縁部が段差状部１６の端面１９に対応した壁厚
で所要の傾斜面Ｔに沿って配置されているため、このマ
スキング材３０の外周面と同一面となるまで肉盛り形成
することにより、この膨出部１４に所要形状の段差状部
１６および端面１９が簡単に形成される。勿論、塗料あ
るいは肉盛剤は、所要の段差あるいは端面が形成できる
限り、マスキング材３０の外周面に至るまで肉盛りする
必要はなく、その外周面に至る途中まででもよい。
施した後、先太部１８を、先細部２２と同様な塗料ある
いは肉盛剤を用いて肉盛り成形する。マスキング材３０
の根元側縁部が段差状部１６の端面１９に対応した壁厚
で所要の傾斜面Ｔに沿って配置されているため、このマ
スキング材３０の外周面と同一面となるまで肉盛り形成
することにより、この膨出部１４に所要形状の段差状部
１６および端面１９が簡単に形成される。勿論、塗料あ
るいは肉盛剤は、所要の段差あるいは端面が形成できる
限り、マスキング材３０の外周面に至るまで肉盛りする
必要はなく、その外周面に至る途中まででもよい。
【００２０】そして、所要の形状あるいは厚さまで肉盛
して先太部１８を形成した後、この先太部１８を例えば
加熱することにより、硬化する。この後、マスキング材
３０を除去し、先太部１８の表面を例えばバレル研磨あ
るいはバフ仕上げ等により、平滑な鏡面状に形成する。
そして、最後に、先太部１８の先端側の縁部１８ａに微
細な長手方向溝等を形成し、更に、膨出部１４の各部を
天然の竹節を強調した所要の色彩に着色する。
して先太部１８を形成した後、この先太部１８を例えば
加熱することにより、硬化する。この後、マスキング材
３０を除去し、先太部１８の表面を例えばバレル研磨あ
るいはバフ仕上げ等により、平滑な鏡面状に形成する。
そして、最後に、先太部１８の先端側の縁部１８ａに微
細な長手方向溝等を形成し、更に、膨出部１４の各部を
天然の竹節を強調した所要の色彩に着色する。
【００２１】この方法は、チューブあるいはマスキング
材３０の厚さを利用して段差状部１６を形成したもので
あり、このようなマスキング材３０を用いることに代
え、ＮＣ工作機等により、機械的に加工することも可能
である。この場合には、予め膨出部１４の全体を肉盛り
形成し、硬化しておく。更に、上述の実施形態のように
谷部２０および先細部２２を形成した後に、先太部１８
を形成することに代え、例えば管状体本体１２に段差状
部１６あるいは端面１９の形成に必要な壁厚および傾斜
角度を有するマスキングを直接施し、最初に、先太部１
８を肉盛り形成することも可能である。
材３０の厚さを利用して段差状部１６を形成したもので
あり、このようなマスキング材３０を用いることに代
え、ＮＣ工作機等により、機械的に加工することも可能
である。この場合には、予め膨出部１４の全体を肉盛り
形成し、硬化しておく。更に、上述の実施形態のように
谷部２０および先細部２２を形成した後に、先太部１８
を形成することに代え、例えば管状体本体１２に段差状
部１６あるいは端面１９の形成に必要な壁厚および傾斜
角度を有するマスキングを直接施し、最初に、先太部１
８を肉盛り形成することも可能である。
【００２２】図５および図６は他の実施形態による膨出
部を示す。この膨出部も基本的には上述の実施形態と同
様であり、したがって、同様な部位には同様な符号を付
し、その詳細な説明を省略する。本実施形態の膨出部１
４は、管状体本体１２に肉盛り形成した後に、機械加工
して形成したものである。この膨出部１４は、段差状部
１６を軸芯Ｎに対して直交する平面内に配置してあり、
先太部１８と谷部２０との間に形成される端面１９は、
その半径方向に延びる半径方向線１９ａが軸芯Ｎに対し
て９０°±２０°の範囲で９０°±１０°であるのが好
ましい略垂直な角度βを形成する。
部を示す。この膨出部も基本的には上述の実施形態と同
様であり、したがって、同様な部位には同様な符号を付
し、その詳細な説明を省略する。本実施形態の膨出部１
４は、管状体本体１２に肉盛り形成した後に、機械加工
して形成したものである。この膨出部１４は、段差状部
１６を軸芯Ｎに対して直交する平面内に配置してあり、
先太部１８と谷部２０との間に形成される端面１９は、
その半径方向に延びる半径方向線１９ａが軸芯Ｎに対し
て９０°±２０°の範囲で９０°±１０°であるのが好
ましい略垂直な角度βを形成する。
【００２３】このような段差状部１６は、図６に示す研
磨工具３２を用いることにより、形成することができ
る。本実施形態の研磨工具３２は、段差状部１６の端面
１９と共に、先太部１８の先端側と、谷部２０と先細部
２２の根元側とを同時に形成することができるもので、
先太部１８の先端側を研磨する直線状部３４と、段差状
部１６あるいは端面１９を研磨する凸部３６と、谷部２
０および先細部の根元側を研磨する曲線状部３８とを有
する。このような研磨工具３２で段差状部１６およびそ
の近部を研磨する場合は、管状体本体１２をその軸芯を
中心として回転しつつ、この管状体本体１２上に硬化さ
せた膨出部１４に半径方向外方から近接させる。これに
より、膨出部１４が段差部１６の軸方向前後にわたって
研磨され、所要の外径を持つ段差状部１６が先太部１８
と谷部２０と先細部２２と共に形成される。
磨工具３２を用いることにより、形成することができ
る。本実施形態の研磨工具３２は、段差状部１６の端面
１９と共に、先太部１８の先端側と、谷部２０と先細部
２２の根元側とを同時に形成することができるもので、
先太部１８の先端側を研磨する直線状部３４と、段差状
部１６あるいは端面１９を研磨する凸部３６と、谷部２
０および先細部の根元側を研磨する曲線状部３８とを有
する。このような研磨工具３２で段差状部１６およびそ
の近部を研磨する場合は、管状体本体１２をその軸芯を
中心として回転しつつ、この管状体本体１２上に硬化さ
せた膨出部１４に半径方向外方から近接させる。これに
より、膨出部１４が段差部１６の軸方向前後にわたって
研磨され、所要の外径を持つ段差状部１６が先太部１８
と谷部２０と先細部２２と共に形成される。
【００２４】本実施形態の段差状部１６では、研磨工具
３２の凸部３６の形状を適宜に選定することにより、端
面１９の半径方向線１９ａを、径方向に沿う直線状ある
いは緩やかな曲面状に形成することができる。また、こ
の端面１９の外周部および内周部の縁部が小さな半径を
持つ曲面状に形成される。
３２の凸部３６の形状を適宜に選定することにより、端
面１９の半径方向線１９ａを、径方向に沿う直線状ある
いは緩やかな曲面状に形成することができる。また、こ
の端面１９の外周部および内周部の縁部が小さな半径を
持つ曲面状に形成される。
【００２５】段差状部１６が所要の形状に研磨された
後、先太部１８および先細部２２を上述の実施形態と同
様に、例えばバレル研磨あるいはバフ仕上げ等により、
平滑な鏡面状に形成する。そして、最後に、先太部１８
の先端側の縁部１８ａに微細な長手方向溝等を形成し、
更に、膨出部１４の各部を天然の竹節を強調した所要の
色彩に着色する。
後、先太部１８および先細部２２を上述の実施形態と同
様に、例えばバレル研磨あるいはバフ仕上げ等により、
平滑な鏡面状に形成する。そして、最後に、先太部１８
の先端側の縁部１８ａに微細な長手方向溝等を形成し、
更に、膨出部１４の各部を天然の竹節を強調した所要の
色彩に着色する。
【００２６】なお、本実施形態では、段差状部１６を軸
芯Ｎに対して直交する面内に配置したが、これに限ら
ず、軸芯Ｎに対して傾斜する状態に形成することも可能
である。この場合には、例えば管状体本体１２の回転と
同期させて研磨工具３２を軸芯方向に移動することで、
形成することができる。
芯Ｎに対して直交する面内に配置したが、これに限ら
ず、軸芯Ｎに対して傾斜する状態に形成することも可能
である。この場合には、例えば管状体本体１２の回転と
同期させて研磨工具３２を軸芯方向に移動することで、
形成することができる。
【００２７】なお、本発明はいずれかの実施形態に限定
されるものではなく、種々の変形あるいは変更が可能な
ことは明らかである。例えば、図５に示す膨出部１４に
も図２に示すような凹部２６を形成してもよく、また、
図１から図３に示す管状体１０の端面１９も、図５に示
す実施形態と同様に、軸芯に対して７０°〜１１０°で
８０°〜１００°の範囲が好ましい角度に形成し、ある
いは曲面状に形成してもよい。いずれの場合も、自然に
生えた竹の節に近い模様を形成すると共に、竹の節その
ものではなく、竹の節の特徴を強調した模様を形成する
ことにより、外観がより自然な竹の質感を持つ管状体１
０を形成することが可能となる。
されるものではなく、種々の変形あるいは変更が可能な
ことは明らかである。例えば、図５に示す膨出部１４に
も図２に示すような凹部２６を形成してもよく、また、
図１から図３に示す管状体１０の端面１９も、図５に示
す実施形態と同様に、軸芯に対して７０°〜１１０°で
８０°〜１００°の範囲が好ましい角度に形成し、ある
いは曲面状に形成してもよい。いずれの場合も、自然に
生えた竹の節に近い模様を形成すると共に、竹の節その
ものではなく、竹の節の特徴を強調した模様を形成する
ことにより、外観がより自然な竹の質感を持つ管状体１
０を形成することが可能となる。
【００２８】
【発明の効果】以上明らかなように、本発明によると、
外観が、より自然な竹の節の感じを持つ管状体が提供さ
れる。
外観が、より自然な竹の節の感じを持つ管状体が提供さ
れる。
【図１】本発明の好ましい実施形態による管状体の一部
を示す説明図。
を示す説明図。
【図２】図１に示す管状体の膨出部を拡大した説明図。
【図３】図１に示す管状体の膨出部の形状を説明する概
略的な断面図。
略的な断面図。
【図４】図１の管状体の製造過程の一部を示す説明図。
【図５】他の実施形態による管状体の一部を示す説明
図。
図。
【図６】図５の管状体の製造過程の一部を示す説明図。
１０…管状体、１２…管状体本体、１４…膨出部、１６
…段差状部、１９…端面。
…段差状部、１９…端面。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B019 AB34 AD05 2C002 AA05 CS03 MM02 PP04 SS03 4F205 AF01 AG05 AG11 HA02 HA23 HA45 HB01 HT03 HT23 HW02 HW42 4F213 AA39 AA42 AD12 AD15 AD16 AF01 AF03 AG08 AH59 WA11 WA14 WA16 WA32 WA36 WA38 WA39 WA43 WA52 WA54 WA57 WA60 WA72 WA74 WA75 WA87 WB01 WB11 WB28 WC03 WE02 WE21 WF06 WK01 WK03 WK05 WW06 WW15 WW24 WW26 WW33 WW37
Claims (4)
- 【請求項１】 強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化
プリプレグを巻回形成した管状体本体を備え、この管状
体本体の外側に竹節状の節付け模様を形成した管状体で
あって、 管状体本体の外周部に配置され、前記節付け模様を形成
する膨出部を備え、この膨出部は、この膨出部の周部に
沿い、かつ、その少なくとも一部が管状体本体の軸芯に
直交する面に対して傾斜した面に沿って延びる段差状部
を有することを特徴とする管状体。 - 【請求項２】 強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化
プリプレグを巻回形成した管状体本体を備え、この管状
体本体の外側に竹節状の節付け模様を形成した管状体で
あって、 前記管状体本体の外周部に配置され、前記節付け模様を
形成する膨出部を備え、この膨出部は、この膨出部の周
部に沿って延び、かつ、管状体本体の軸芯に略垂直な端
面を形成した段差状部を有することを特徴とする管状
体。 - 【請求項３】 前記膨出部は、管状体本体の周部に沿っ
て延びる谷部を有し、この谷部は前記段差状部の小径部
を形成することを特徴とする請求項１または2に記載の
管状体。 - 【請求項４】 前記段差状部の大径部から離隔する方向
に向け、前記谷部から管状体本体の軸芯方向に沿って延
びる長手方向凹部を有することを特徴とする請求項３に
記載の管状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001022123A JP3796410B2 (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 管状体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001022123A JP3796410B2 (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 管状体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002225148A true JP2002225148A (ja) | 2002-08-14 |
| JP3796410B2 JP3796410B2 (ja) | 2006-07-12 |
Family
ID=18887576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001022123A Expired - Lifetime JP3796410B2 (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | 管状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3796410B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102187847A (zh) * | 2010-03-12 | 2011-09-21 | 株式会社岛野 | 钓竿 |
| CN102187848A (zh) * | 2010-03-12 | 2011-09-21 | 株式会社岛野 | 钓竿 |
| US10021525B2 (en) | 2000-07-24 | 2018-07-10 | Locator IP, L.P. | Interactive weather advisory system |
| JP2019092586A (ja) * | 2017-11-17 | 2019-06-20 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| JP2019198253A (ja) * | 2018-05-15 | 2019-11-21 | 株式会社シマノ | 竹を模した釣竿 |
-
2001
- 2001-01-30 JP JP2001022123A patent/JP3796410B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10021525B2 (en) | 2000-07-24 | 2018-07-10 | Locator IP, L.P. | Interactive weather advisory system |
| CN102187847A (zh) * | 2010-03-12 | 2011-09-21 | 株式会社岛野 | 钓竿 |
| CN102187848A (zh) * | 2010-03-12 | 2011-09-21 | 株式会社岛野 | 钓竿 |
| JP2011188751A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Shimano Inc | 釣り竿 |
| JP2011188750A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Shimano Inc | 釣り竿 |
| JP2019092586A (ja) * | 2017-11-17 | 2019-06-20 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| JP7034676B2 (ja) | 2017-11-17 | 2022-03-14 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| JP2019198253A (ja) * | 2018-05-15 | 2019-11-21 | 株式会社シマノ | 竹を模した釣竿 |
| JP7051574B2 (ja) | 2018-05-15 | 2022-04-11 | 株式会社シマノ | 竹を模した釣竿 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3796410B2 (ja) | 2006-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5890975A (en) | Golf ball and method of forming dimples thereon | |
| WO2000003854A3 (en) | Resin transfer molding process | |
| IT9048127A1 (it) | Configurazione perfezionalta delle fossette su una palla da golf. | |
| JP2002225148A (ja) | 管状体 | |
| JPH0736841B2 (ja) | ゴルフクラブの柄の製造方法 | |
| KR100265469B1 (ko) | 중량이 감소된 골프 클럽용 샤프트와, 이러한 골프 클럽용샤프트를 제조하는 방법 및 이러한 방법에 사용되는 장치 | |
| US4217949A (en) | Core for the making of castings equipped with slender ducts | |
| KR20010049996A (ko) | 섬유 복합체 물품 제조 방법 | |
| JPH05168375A (ja) | 釣り竿用素材及びその製造方法 | |
| JP2011188750A (ja) | 釣り竿 | |
| CN201291052Y (zh) | 可分解的球体结构 | |
| JPH0557042A (ja) | 金属バツトの製造方法 | |
| US20190152130A1 (en) | Method of manufacturing product having complex shape by using at least one jig and at least one mandrel | |
| JP2001061376A (ja) | 管状体及びその製造方法 | |
| JP2001095430A (ja) | 節付き竿管を備える釣竿及びその製造方法 | |
| JP7051574B2 (ja) | 竹を模した釣竿 | |
| JP2003285380A (ja) | 管状体およびその製造方法 | |
| JP5056531B2 (ja) | テニスラケット | |
| JP3043136U (ja) | 釣り用カーボンロッド | |
| JPH01304931A (ja) | 多孔管状体およびその製造方法 | |
| JPH0970458A (ja) | ゴルフクラブシャフト | |
| JP2501045B2 (ja) | ハニカム状筒体 | |
| JPH0829564B2 (ja) | 釣り竿の製造法 | |
| CN113491259A (zh) | 钓竿 | |
| JP2003170506A (ja) | 管状体およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050614 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050812 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060411 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060417 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090421 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120421 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120421 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130421 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140421 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |