JP2002211019A

JP2002211019A - 感熱プリンタ

Info

Publication number: JP2002211019A
Application number: JP2001006829A
Authority: JP
Inventors: Tomoyoshi Nishimura; 友良西村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-01-15
Filing date: 2001-01-15
Publication date: 2002-07-31
Also published as: EP1223040A3; DE60203827T2; US6437813B1; DE60203827D1; EP1223040A2; EP1223040B1; US20020093559A1

Abstract

(57)【要約】【課題】各感熱発色層に記録する各色画像の粒状性を
最良にするヘッドタッチ条件とする。【解決手段】カラー感熱記録紙１８は矢印Ａ方向に搬
送される。発熱素子６９の鉛直中心線ＴＣＬとプラテン
ローラ６３の鉛直中心線ＰＣＬとの距離ＯＳＬを、イエ
ロー感熱発色層（Ｙ層）はＯＳＬ＝＋１００μｍ、マゼ
ンタ感熱発色層（Ｍ層）はＯＳＬ＝±０μｍ、シアン感
熱発色層（Ｃ層）はＯＳＬ＝−１００μｍとする。これ
により、各感熱発色層において最良の粒状性で各色画像
がそれぞれ熱記録される。また、カラー感熱記録紙１８
の出射角度ＥＡを、Ｙ層はＥＡ＝０度、Ｍ層はＥＡ＝２
度、Ｃ層はＥＡ＝６度とする。これにより、Ｙ層では発
熱素子アレイ６９ａとカラー感熱記録紙１８との接触が
安定し、Ｃ層では熱記録時にカラー感熱記録紙１８から
流出した潤滑剤等の再転写による光沢ムラがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の発熱素子を
ライン状に配置した少なくとも３個のサーマルヘッドを
用いて、感熱記録材料の１回の搬送でカラー画像を記録
する感熱プリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カラー感熱プリンタは、加熱によって発
色する少なくとも３色の感熱発色層を有するカラー感熱
記録紙を用いて、サーマルヘッドとカラー感熱記録紙と
を相対移動させながら、サーマルヘッドでカラー感熱記
録紙をプラテンローラに押し付けつつ加熱してフルカラ
ー画像を記録する。カラー感熱記録紙には、少なくとも
シアン感熱発色層、マゼンタ感熱発色層、イエロー感熱
発色層が支持体上に順次層設されている。各感熱発色層
を選択的に発色させるために、各感熱発色層はそれぞれ
熱感度が異なっており、最下層にあるシアン感熱発色層
の熱感度が最も低く、最上層にあるイエロー感熱発色層
の熱感度が最も高い。また、次に熱感度の高い感熱発色
層を記録する際に、記録済みの感熱発色層が再度発色し
ないように、この記録済みの感熱発色層に特有な電磁線
を照射して光定着する。

【０００３】カラー感熱プリンタとしては、１ヘッド３
パス方式と３ヘッド１パス方式とが一般によく知られて
いる。１ヘッド３パス方式は、１個のサーマルヘッドを
用い、カラー感熱記録紙を３回往復動させて３色面順次
に記録するものである。３ヘッド１パス方式では、カラ
ー感熱記録紙の搬送路に沿って、適当な間隔で上流側か
らイエロー用サーマルヘッド、マゼンタ用サーマルヘッ
ド、シアン用サーマルヘッドが配置されている。また、
イエロー用サーマルヘッドとマゼンタ用サーマルヘッド
との間にはイエロー用紫外線ランプが、マゼンタ用サー
マルヘッドとシアン用サーマルヘッドとの間にはマゼン
タ用紫外線ランプがそれぞれ配置されている。

【０００４】そして、カラー感熱記録紙を上流から下流
に向けて搬送する間に、まずイエロー用サーマルヘッド
によって、最上層のイエロー感熱発色層にイエロー色画
像を熱記録する。イエロー色画像の熱記録後に、イエロ
ー用紫外線ランプで紫外線を照射してイエロー感熱発色
層を光定着する。次に、マゼンタ用サーマルヘッドによ
って、マゼンタ感熱発色層にイエロー感熱発色層より高
い熱エネルギーを与えてマゼンタ色画像を熱記録する。
マゼンタ色画像記録後に、マゼンタ用紫外線ランプで紫
外線を照射してマゼンタ感熱発色層を光定着する。最後
に、シアン用サーマルヘッドによって、シアン感熱発色
層に最も高い熱エネルギーを与えてシアン色画像を熱記
録する。このようにして、カラー感熱記録紙を上流側か
ら下流側へ搬送する間に、イエロー色画像、マゼンタ色
画像、シアン色画像の熱記録及び光定着を順次行ってフ
ルカラー画像を形成する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
３ヘッド１パス方式の感熱プリンタでは、サーマルヘッ
ドとプラテンローラのオフセット量や、サーマルヘッド
からの感熱記録紙の出射角度等のヘッドタッチ条件が各
サーマルヘッドで同一となっているために、各感熱発色
層に記録した各色画像の粒状性に差があるほか、熱記録
時に感熱記録紙から流出した潤滑剤等が感熱記録紙に再
転写して光沢ムラが発生するなどプリント品質の低下を
招いていた。

【０００６】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、各感熱発色層に最適なヘッドタッチ条
件にして、各感熱発色層に記録する各色画像の粒状性を
最良にするとともに、潤滑剤等の再転写による光沢ムラ
の発生を抑える感熱プリンタを提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の感熱プリンタは、少なくとも３色の感熱発
色層を層設した感熱記録材料を用いて、複数の発熱素子
をライン状に配置した少なくとも３個のサーマルヘッド
と、これらのサーマルヘッドが圧接する少なくとも３個
のプラテンローラとを感熱記録材料の搬送路の上流側か
ら順に配置し、感熱記録材料が搬送路に沿って搬送され
る間に各感熱発色層に各色画像を記録してカラー画像を
形成する感熱プリンタにおいて、感熱記録材料の搬送方
向において、各感熱発色層に応じて各発熱素子の中心と
各プラテンローラの回転軸中心との間のオフセット量を
変えるものである。また、上層の感熱発色層に記録する
サーマルヘッドの発熱素子中心とプラテンローラの回転
軸中心との位置関係を基準位置とし、前記感熱発色層よ
り下層の少なくとも１色の感熱発色層に記録するサーマ
ルヘッドの発熱素子中心に対してプラテンローラの回転
軸中心が基準位置よりも感熱記録材料の搬送方向上流側
にあることが好ましい。さらに、感熱記録材料の各サー
マルヘッドからの出射角度において、上層の感熱発色層
より下層の少なくとも１つの感熱発色層の出射角度を大
きくすることが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る３ヘッド１
パス方式のカラー感熱プリンタの概略図である。カラー
感熱プリンタ１０は、給紙部１１、イエロー画像記録部
１２、マゼンタ画像記録部１３、シアン画像記録部１
４、イエロー用光定着器１５、マゼンタ用光定着器１
６、カッタ１７から構成される。給紙部１１には、カラ
ー感熱記録紙１８をロール状に巻き取った記録紙ロール
１８ａが支持軸１９に回動自在に支持されている。カラ
ー感熱記録紙１８は、給紙ローラ対２０により記録紙ロ
ール１８ａから引き出されて矢印Ａ方向に搬送される。

【０００９】カラー感熱記録紙１８は、図２に示すよう
に、支持体２１の上にシアン感熱発色層２２、マゼンタ
感熱発色層２３、イエロー感熱発色層２４、保護層２５
が順次層設されている。シアン感熱発色層２２は、最下
層にあるため熱感度が最も低く、比較的大きな熱エネル
ギーを与えたときにシアンに発色する。マゼンタ感熱発
色層２３は、中間層にあるため熱感度が中程度であり、
シアン感熱発色層２２よりも小さな熱エネルギーを与え
たときにマゼンタに発色する。イエロー感熱発色層２４
は、最上層にあるため熱感度が最も高く、比較的に小さ
な熱エネルギーを与えたときにイエローに発色する。ま
た、保護層２５は透明な樹脂層であり、各感熱発色層２
２〜２４に傷が付くことを防止するとともに、ブロッキ
ング（貼りつき）防止等のため潤滑剤等が添加されてい
る。なお、各感熱発色層２２〜２４の位置は適宜変更す
ることができる。また、例えばブラック感熱発色層等を
設けて４層以上としてもよい。

【００１０】図１において、イエロー画像記録部１２
は、搬送ローラ対３１、サーマルヘッド３２、プラテン
ローラ３３、ヘッド押圧機構３４、ヘッドドライバ３５
から構成されている。搬送ローラ対３１は、図示しない
パルスモータによって回転駆動され、カラー感熱記録紙
１８をニップして矢印Ａ方向に搬送する。この搬送ロー
ラ対３１は、一対のローラのうち上側がピンチローラで
あり、下側がキャプスタンローラであって、カラー感熱
記録紙１８の先端がその位置に達したときにピンチロー
ラが移動されてニップ状態となる。

【００１１】サーマルヘッド３２は、カラー感熱記録紙
１８の搬送経路の上方に配置され、これと対向する位置
で搬送経路の下方にはプラテンローラ３３が配置され
る。サーマルヘッド３２には、ヘッド押圧機構３４とヘ
ッドドライバ３５とが設けられている。ヘッド押圧機構
３４は、後述する発熱素子アレイがプラテンローラ３３
上のカラー感熱記録紙１８を所定の押圧力で押圧する記
録位置と、離間する退避位置との間でサーマルヘッド３
２を選択的にセットする。ヘッドドライバ３５は、イエ
ロー色画像データに応じて後述する発熱素子アレイの各
発熱素子をそれぞれ所定の温度に発熱させる。なお、図
示しないパルスモータ、ヘッド押圧機構３４及びヘッド
ドライバ３５は、図示しないシステムコントローラによ
ってそれぞれ制御される。また、マゼンタ画像記録部１
３及びシアン画像記録部１４も同様であるので、符号の
みを付し説明を省略する。

【００１２】図３は、各画像記録部１２〜１４のサーマ
ルヘッド、プラテンローラ、カラー感熱記録紙及び搬送
ローラ対の関係を示すモデルの断面図である。符号６１
は搬送ローラ対、符号６２はサーマルヘッド、符号６３
はプラテンローラ、符号１８はカラー感熱記録紙を示し
ている。サーマルヘッド６２は、アルミナ基板（図示せ
ず）、グレーズ層６４、このグレーズ層６４の一部をシ
リンドリカル状突条に形成した部分グレーズ６４ａ、発
熱抵抗体薄膜からなる抵抗膜６５、電極６６，６７、保
護層６８から構成される。

【００１３】各電極６６，６７はそれぞれ櫛状に形成さ
れており、これらの電極６６，６７で挟まれた抵抗膜６
５の部分が発熱素子６９となる。このようにして形成さ
れる発熱素子６９は、その中心が部分グレーズ６４ａの
頂点と合致するように配置され、主走査方向（カラー感
熱記録紙１８の幅方向）に発熱素子アレイ６９ａを形成
する。なお、グレーズ層６４の厚み、部分グレーズ６４
ａの厚み及び発熱素子６９の長さは、記録媒体や記録速
度等によって適宜決定される。

【００１４】カラー感熱記録紙１８は、搬送ローラ対６
１によって矢印Ａ方向に搬送される。発熱素子アレイ６
９ａは、図示しないヘッド押圧機構によって、このカラ
ー感熱記録紙１８を所定の押圧力でプラテンローラ６３
に向かって押圧する。このとき、発熱素子アレイ６９ａ
はＣＲで示す領域でカラー感熱記録紙１８と接触し、プ
ラテンローラ６３はこの接触領域ＣＲの部分が僅かに変
形することによって、発熱素子アレイ６９ａとカラー感
熱記録紙１８との接触を安定化させる。また、発熱素子
アレイ６９ａは、図示しないヘッドドライバにより駆動
され、各色画像データに応じて各発熱素子６９を所定の
温度に発熱させて各感熱発色層２２〜２４に熱記録を行
う。

【００１５】ここで、発熱素子６９の中心を通る鉛直中
心線をＴＣＬ、プラテンローラ６３の回転中心ＲＣを通
る鉛直中心線をＰＣＬ、これらの鉛直中心線ＴＣＬとＰ
ＣＬとの距離、すなわちサーマルヘッド６２とプラテン
ローラ６３のオフセット量をＯＳＬとすると、オフセッ
ト量ＯＳＬと各感熱発色層２２〜２４のＲＭＳ粒状度と
の関係は、図４に示すようになっている。

【００１６】図４は、横軸にオフセット量ＯＳＬ（μ
ｍ）、縦軸にＲＭＳ粒状度がとってある。ＲＭＳ粒状度
が小さいほど粒状性が良好であり、大きいほど粒状性が
悪い。図中Ｙの曲線はイエロー感熱発色層２４、Ｍの曲
線はマゼンタ感熱発色層２３、Ｃの曲線はシアン感熱発
色層２２のものであり、オフセット量ＯＳＬの符号が
「−」では、発熱素子６９の鉛直中心線ＴＣＬがプラテ
ンローラ６３の鉛直中心線ＰＣＬよりカラー感熱記録紙
１８の搬送方向上流側に位置することを意味し、符号が
「＋」では、発熱素子６９の鉛直中心線ＴＣＬがプラテ
ンローラ６３の鉛直中心線ＰＣＬよりカラー感熱記録紙
１８の搬送方向下流側に位置することを意味する。

【００１７】図４から、各感熱発色層２２〜２４によっ
てオフセット量ＯＳＬを変化させたときのＲＭＳ粒状度
特性が異なることが判る。このことから、図１におい
て、イエロー画像記録部１２ではオフセット量ＯＳＬを
『＋１００μｍ』、マゼンタ画像記録部１３ではオフセ
ット量ＯＳＬを『±０μｍ』、シアン画像記録部１４で
はオフセット量ＯＳＬを『−１００μｍ』として各サー
マルヘッド３２，４２，５２を配置することにより、各
感熱発色層２２〜２４に記録する各色画像の粒状性はそ
れぞれ最良となり、品質の良いフルカラー画像がプリン
トできる。なお、オフセット量ＯＳＬは上記の数値に限
られず、記録媒体や記録速度等によって適宜決定される
ものである。

【００１８】また、上層の感熱発色層ほど搬送ローラ対
６１のテンション変動の影響により、発熱素子アレイ６
９ａとカラー感熱記録紙１８との接触が不安定になる。
そこで、図３において、サーマルヘッド６２と平行なカ
ラー感熱記録紙１８の搬送経路をＡＬ、カラー感熱記録
紙１８の出射角度をＥＡとしたときに、この出射角度Ｅ
Ａを『０度』、つまりカラー感熱記録紙１８の搬送をサ
ーマルヘッド６２と平行にすると、発熱素子アレイ６９
ａとカラー感熱記録紙１８との接触が安定する。

【００１９】一方、下層の感熱発色層では、出射角度Ｅ
Ａが小さくサーマルヘッド６２とカラー感熱記録紙１８
との間の隙間が狭いと、熱記録時に保護層２５から流出
した潤滑剤等がカラー感熱記録紙１８の表面に再転写し
て光沢ムラが発生する。したがって、下層の感熱発色層
では出射角度ＥＡを大きくしてサーマルヘッド６２とカ
ラー感熱記録紙１８との間に適当な隙間を確保し、潤滑
剤等の再転写による光沢ムラの発生を防止する。

【００２０】このことから、図１において、イエロー画
像記録部１２では出射角度ＥＡが『０度』、マゼンタ画
像記録部１３では出射角度ＥＡが『２度』、シアン画像
記録部１４では出射角度ＥＡが『６度』となるように各
搬送ローラ対３１，４１，５１を配置する。これによ
り、イエロー画像記録部１２ではサーマルヘッド３２と
カラー感熱記録紙１８との接触が安定し、シアン画像記
録部１４ではサーマルヘッド５２とカラー感熱記録紙１
８との間に適当な隙間が確保され、潤滑剤等の再転写に
よる光沢ムラが発生することがない。なお、出射角度Ｅ
Ａは上記の数値に限られず、記録媒体や記録速度等によ
って適宜決定されるものである。

【００２１】イエロー用光定着器１５は、発光ピーク波
長が４２０ｎｍの紫光可視光線を照射する紫外線ランプ
１５ａとリフレクタ１５ｂとからなり、イエロー色画像
が記録されたイエロー感熱発色層２４の記録エリアを光
定着する。また、マゼンタ用光定着器１６は、発光ピー
ク波長が３６５ｎｍの紫外線を照射する紫外線ランプ１
６ａとリフレクタ１６ｂとからなり、マゼンタ色画像が
記録されたマゼンタ感熱発色層２３の記録エリアを光定
着する。なお、イエロー用光定着器１５及びマゼンタ用
光定着器１６は、図示しないシステムコントローラによ
って点灯が制御される。

【００２２】こうして、各画像記録部１２〜１４におい
て最良の粒状性で各色画像が順次記録され、各光定着器
１５，１６で熱記録済みの感熱発色層が光定着されたカ
ラー感熱記録紙１８は、各画像毎にカッタ１７で切り離
され、カラープリント７１となる。

【００２３】次に、上記構成の作用について説明する。
カラー感熱プリンタ１０のプリントキーが操作されてプ
リント開始が指示されると、システムコントローラはイ
エロー用光定着器１５、マゼンタ用光定着器１６を点灯
させ、パルスモータを回転させる。そして、給紙ローラ
対２０によって記録紙ロール１８ａからカラー感熱記録
紙１８を引き出して矢印Ａ方向に搬送する。カラー感熱
記録紙１８は、退避位置にセットされたイエロー用のサ
ーマルヘッド３２とプラテンローラ３３との間を通って
搬送ローラ対３１に向って搬送される。

【００２４】カラー感熱記録紙１８の先端が搬送ローラ
対３１に達すると、カラー感熱記録紙１８の搬送が停止
され、ヘッド押圧機構３４によりサーマルヘッド３２が
記録位置にセットされる。なお、カラー感熱記録紙１８
の先端が搬送ローラ対３１に達したか否かは、パルスモ
ータの駆動パルスをカウントしてカラー感熱記録紙１８
の送り量を測定することにより判断される。

【００２５】システムコントローラは、ヘッドドライバ
３５を介して発熱素子アレイ３９ａの各発熱素子をイエ
ロー色画像データに応じて発熱させ、イエロー感熱発色
層２４を所望の濃度に発色させる。このとき、サーマル
ヘッド３２とプラテンローラ３３とはオフセット量ＯＳ
Ｌが『＋１００μｍ』とされているので、最良の粒状性
でイエロー色画像が記録される。

【００２６】１ラインの記録が終わるとカラー感熱記録
紙１８が１ライン分搬送され、次のラインの熱記録が同
様にして行われる。このとき、カラー感熱記録紙１８の
出射角度ＥＡは『０度』とされているので、発熱素子ア
レイ３９ａとカラー感熱記録紙１８との接触は安定して
いる。そして、イエロー色画像のプリントが終わるまで
熱記録とカラー感熱記録紙１８の搬送が繰り返される。
イエロー色画像が熱記録された部分がイエロー用光定着
器１５に達すると、紫外線ランプ１５ａからの紫外線の
照射によってイエロー感熱発色層２４が光定着される。

【００２７】イエロー色画像が光定着されたカラー感熱
記録紙１８は、退避位置にセットされたマゼンタ用のサ
ーマルヘッド４２とプラテンローラ４３との間を通って
搬送ローラ対４１に向けて搬送される。カラー感熱記録
紙１８の先端が搬送ローラ対４１に達すると、ヘッド押
圧機構４４によりサーマルヘッド４２が記録位置にセッ
トされる。なお、カラー感熱記録紙１８の先端が搬送ロ
ーラ対４１に達したか否かは、前記と同様にして判断さ
れる。

【００２８】サーマルヘッド４２の位置にイエロー色画
像の先端が達すると、システムコントローラはヘッドド
ライバ４５を介して発熱素子アレイ４９ａの各発熱素子
をマゼンタ色画像データに応じて発熱させ、イエロー色
画像に重なるようにマゼンタ感熱発色層２３を所望の濃
度に発色させる。このとき、サーマルヘッド４２とプラ
テンローラ４３とはオフセット量ＯＳＬが『±０μｍ』
とされているので、最良の粒状性でマゼンタ色画像が記
録される。

【００２９】１ラインの記録が終わるとカラー感熱記録
紙が１ライン分搬送され、次のラインの熱記録が同様に
して行われる。このとき、カラー感熱記録紙１８の出射
角度ＥＡは『２度』とされているので、発熱素子アレイ
４９ａとカラー感熱記録紙１８との接触は安定してい
る。そして、マゼンタ色画像のプリントが終わるまで熱
記録とカラー感熱記録紙１８の搬送が繰り返される。マ
ゼンタ色画像が熱記録された部分がマゼンタ用光定着器
１６に達すると、紫外線ランプ１６ａからの紫外線の照
射によってマゼンタ感熱発色層が光定着される。

【００３０】マゼンタ色画像が光定着されたカラー感熱
記録紙１８は、退避位置にセットされたシアン用のサー
マルヘッド５２とプラテンローラ５３との間を通って搬
送ローラ対５１に向けて搬送される。カラー感熱記録紙
１８の先端が搬送ローラ対５１に達すると、ヘッド押圧
機構５４によりサーマルヘッド５２が記録位置にセット
される。なお、カラー感熱記録紙１８の先端が搬送ロー
ラ対５１に達したか否かは、前記と同様にして判断され
る。

【００３１】サーマルヘッド５２の位置にイエロー色画
像及びマゼンタ色画像の先端が達すると、システムコン
トローラはヘッドドライバ５５を介して発熱素子アレイ
５９ａの各発熱素子をシアン色画像データに応じて発熱
させ、イエロー色画像及びマゼンタ色画像に重なるよう
にシアン感熱発色層２２を所望の濃度に発色させる。こ
のとき、サーマルヘッド５２とプラテンローラ５３とは
オフセット量ＯＳＬが『−１００μｍ』とされているの
で、最良の粒状性でシアン色画像が記録される。

【００３２】１ラインの記録が終わるとカラー感熱記録
紙１８が１ライン分搬送され、次のラインの熱記録が同
様にして行われる。このとき、カラー感熱記録紙１８の
出射角度ＥＡは『６度』とされているので、サーマルヘ
ッド５２とカラー感熱記録紙１８との間には適当な隙間
が確保され、熱記録時にカラー感熱記録紙１８の保護層
２５から流出した潤滑剤等がカラー感熱紙１８の表面に
再転写して光沢ムラが発生することはない。こうして、
シアン色画像のプリントが終わるまで熱記録とカラー感
熱記録紙１８の搬送が繰り返され、各感熱発色層２２〜
２４において最良の粒状性で記録された各色画像による
フルカラー画像がカラー感熱記録紙１８に形成される。

【００３３】なお、上記実施形態では、発熱素子の中心
が部分グレーズの頂点と合致するように配置して、サー
マルヘッドあるいはプラテンローラの位置を調整してオ
フセット量ＯＳＬを変化させるようにしているが、部分
グレーズ上の発熱素子の配置位置を変えることによりオ
フセット量ＯＳＬを変化させてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、本発明の感熱プリンタに
よれば、カラー感熱記録紙の搬送方向において、各感熱
発色層に応じて各サーマルヘッドの発熱素子の中心と各
プラテンローラの回転軸中心との間のオフセット量を変
えるようにしたので、各感熱発色層において最良の粒状
性で各色画像を記録することができる。また、カラー感
熱記録紙の各サーマルヘッドからの出射角度において、
上層より下層の感熱発色層の出射角度を大きくしたの
で、熱記録時にカラー感熱記録紙の保護層から流出した
潤滑剤等が再転写して光沢ムラが発生することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカラー感熱プリンタの概略図であ
る。

【図２】カラー感熱記録紙の断面図である。

【図３】サーマルヘッド、プラテンローラ、カラー感熱
記録紙及び搬送ローラ対の関係を示すモデルの断面図で
ある。

【図４】各感熱発色層におけるＲＭＳ粒状度特性を示す
グラフである。

【符号の説明】

１２イエロー画像記録部１３マゼンタ画像記録部１４シアン画像記録部１８カラー感熱記録紙３１，４１，５１，６１搬送ローラ対３２，４２，５２，６２サーマルヘッド３３，４３，５３，６３プラテンローラ３９ａ，４９ａ，５９ａ，６９ａ発熱素子アレイ６４グレーズ層６５抵抗膜６６，６７電極６８保護層６９発熱素子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも３色の感熱発色層を層設した
感熱記録材料を用いて、複数の発熱素子をライン状に配
置した少なくとも３個のサーマルヘッドと、これらのサ
ーマルヘッドが圧接する少なくとも３個のプラテンロー
ラとを前記感熱記録材料の搬送路の上流側から順に配置
し、前記感熱記録材料が搬送路に沿って搬送される間に
各感熱発色層に各色画像を記録してカラー画像を形成す
る感熱プリンタにおいて、前記感熱記録材料の搬送方向において、前記各感熱発色
層に応じて前記各発熱素子の中心と前記各プラテンロー
ラの回転軸中心との間のオフセット量を変えるようにし
たことを特徴とする感熱プリンタ。
【請求項２】上層の感熱発色層に記録するサーマルヘ
ッドの発熱素子中心とプラテンローラの回転軸中心との
位置関係を基準位置とし、前記感熱発色層より下層の少
なくとも１色の感熱発色層に記録するサーマルヘッドの
発熱素子中心に対してプラテンローラの回転軸中心が前
記基準位置よりも前記感熱記録材料の搬送方向上流側に
あることを特徴とする請求項１記載の感熱プリンタ。
【請求項３】前記感熱記録材料の前記各サーマルヘッ
ドからの出射角度において、上層の感熱発色層より下層
の少なくとも１つの感熱発色層の出射角度を大きくした
ことを特徴とする請求項１または２いずれか記載の感熱
プリンタ。