JP2002210819A - 表面外観に優れた成形品を得るための成形性に優れるポリスチレン系樹脂シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリスチレン系樹脂シート及びその成形品に
防曇性とすべり性を付与し、且つ、連続した熱板圧空成
形した場合に、成形品表面に凹凸や汚れが発生しない成
形性、外観に優れるポリスチレン系樹脂シートの提供。 【解決手段】 片面にショ糖脂肪酸エステルを５〜５０
ｍｇ／ｍ²、一方の片面にポリジメチルシロキサンオイ
ルを１〜３０ｍｇ／ｍ²、スルホこはく酸エステル塩を
０〜４ｍｇ／ｍ²塗布されているポリスチレン系樹脂シ
ートであり、縦、横の直交する２方向の屈折率の差（レ
ターデーション値）が１０〜８０ｎｍであり、配向緩和
応力が０．２〜１．２Ｍｐａである二軸延伸ポリスチレ
ン系樹脂シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に熱板接触加熱
真空圧空成形法によって成形され、食品包装容器を始め
その他各種包装容器として使用されるポリスチレン系樹
脂シート及び製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】主として、食品を収納、包装するための
容器として、コスト、剛性と耐衝撃性成形加工性等の点
から、ポリスチレン系樹脂シートを真空又は、圧空成形
した成形品が多く使用されている。しかしながら、ポリ
スチレン系樹脂シートは疎水性であるため、食品等の包
装容器として使用する際に容器に収納した食品から蒸発
した水分が容器内表面に水滴として付着し、容器が曇り
収納物が確認できなくなることや、購入者に不快感を与
えたりする問題がある。また、長尺シートを回巻する
際、シート同士が付着してしまうブロッキング現象が生
じ使用に際して支障を来すことも多い。

【０００３】従来より上記課題を解決するために、ポリ
スチレン系樹脂シートに防曇剤とシリコーンオイルとを
被覆させ、防曇性を付与するとともに滑り性、離型性等
を改良することは特開昭５３−１１５７８１号公報、特
公昭６１−３６８６４号公報、特公昭６３−６２５３８
号公報、特開平５−２８７０９７号公報等に記載されて
いる。これらの方法は、防曇剤として主にショ糖脂肪酸
エステルを用い、スチレン系樹脂シートに防曇性と滑り
性、離型性等を付与させるために、ショ糖脂肪酸エステ
ルとシリコーンオイルとの混合物をシートの片面に被覆
させている。例えば、特開昭５３−１１５７８１号公報
では、非ブロッキング性と防曇性を同時に改良する目的
で、コロナ放電処理によりシート表面の表面張力を４０
〜５５ｄｙｎｅ／ｃｍに調整し、ショ糖脂肪酸エステル
とシリコーンオイルとを均一に被覆させる方法が提案さ
れている。

【０００４】また、特公昭６１−３６８６４号公報には
防曇性と離型性の他に帯電防止性を改良する目的でコロ
ナ放電処理によりシート表面の表面張力を５０〜６０ｄ
ｙｎｅ／ｃｍに調整した後、ショ糖脂肪酸エステル、シ
リコーンオイル、ヤシ油ジエタノールアミドとの混合物
を被覆させる方法が提案されている。

【０００５】更に特公昭６３−６２５３８号公報、特開
平５−２８７０９７号公報には、持続防曇性を改良し、
かつ、成形時、特に深絞り成形時に防曇膜（ショ糖脂肪
酸エステル被覆膜）と離型膜（シリコーンオイル被覆
膜）の切断を防ぎ、成形品での防曇性と剥離性を向上さ
せる目的で、バインダーとして親水性高分子を添加し、
ショ糖脂肪酸エステルとシリコーンオイルをシート上に
均一かつ強固に密着させる方法が提案されている。この
ような方法でコーティング処理されたシートは、通常ロ
ール状に巻き取られた後に成形され、食品包装用途を始
め各種の容器として多量に使用されている。

【０００６】ポリスチレン系樹脂シート、特にニ軸延伸
ポリスチレン系樹脂シートの成形方法は、熱板接触加熱
真空圧空成形法（以下、熱板圧空成形法）と呼ばれる方
法が一般に採用されている。ほとんどの成形方法では空
間に張られたシートを輻射加熱等の非接触で加熱する
が、この方法は、金型側からの圧空圧と熱板側からの真
空圧によりシートを熱板に近接または密着させて加熱
し、その直後に熱板側からの圧空圧と金型側からの真空
圧により、加熱、軟化したシートを金型に押し付けて成
形する方法である。

【０００７】上述の従来発明は、主に熱板圧空成形法で
容器等に成形されるポリスチレン系樹脂シートに防曇性
と離型性等を付与する目的でなされたものであり、特に
特公昭６３−６２５３８号公報及び特開平５−２８７０
９７号公報等の様に、ショ糖脂肪酸エステルとシリコー
ンオイルとの混合物にポリビニルアルコール等の第３成
分を追加し、シートを成形した後の成形品での防曇性を
改良することを目的とした技術である。

【０００８】しかしながら、上述の特開昭５３−１１５
７８１号公報、特公昭６１−３６８６４号公報等に記載
されているポリスチレン系樹脂シートは防曇効果や離型
効果はあるものの、連続して熱板圧空成形した場合、成
形品表面にへこみ跡が多数発生し外観不良となる問題が
あり、改善の要求が強かった。つまり、連続して熱板圧
空成形した場合、金型または熱板に防曇剤成分が付着、
堆積していき、これが原因となって成形品表面に凹凸を
発生させる。また、成形品に再付着し外観を損なう等の
現象が見られる。

【０００９】特公昭６３−６２５３８号公報、特開平５
−２８２７０９７号公報等に記載されているポリスチレ
ン系樹脂シートは、親水性高分子の添加により、ショ糖
脂肪酸エステルとシリコーンオイルがシート上に均一に
濡れ広がり、かつ、それぞれの成分膜が強固に密着して
いるが、連続して熱板圧空成形した場合、金型または熱
板に防曇剤成分が付着、堆積することは防止できていな
い。

【００１０】一方、熱板圧空成形における離型時に、成
形品が金型と擦れて粉が発生する問題があり改善が求め
られていた。離型剤としてシリコーンオイルを塗布する
ことが公知であるが効果は不十分である。二軸延伸ポリ
スチレン系樹脂シートの物性や成形性はシート・成形品
の配向度に関係があることを特公昭５５−３５２４６、
特開昭５７−３０７４８、特公平３−６７０１６、特開
平４−２２０４３７等に記載されている。しかしながら
これらの提案はシートの成形性の改善であり、離型時に
発生する粉を制御する事に関しては満足のいくものでは
ない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、本発明が解
決しようとする課題はポリスチレン系樹脂シート及びそ
の成形品に防曇性とすべり性を付与し、且つ、連続した
熱板圧空成形した場合に防曇剤が金型や熱板に付着せ
ず、また、離型時に成形品の擦れ粉発生を抑え、成形品
表面に凹凸や汚れが発生しない成形性、外観に優れるポ
リスチレン系樹脂シートを提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意検討の結果、縦、横の直交する２方
向の屈折率の差（レターデーション値）及び配向緩和応
力をある一定範囲内にコントロールすること、及び防曇
剤、離型剤の組成と塗布量を一定範囲内にコントロール
することにより解決できることを見いだし本発明に至っ
た。

【００１３】すなわち、本発明は下記により構成される
・ （１）片面にショ糖脂肪酸エステルを５〜５０ｍｇ／ｍ
²、一方の片面にポリジメチルシロキサンオイルを１〜
３０ｍｇ／ｍ²、スルホこはく酸エステル塩を０〜４ｍ
ｇ／ｍ²塗布されているポリスチレン系樹脂シートであ
り １）縦、横の直交する２方向の屈折率の差（レターデー
ション値）が１０〜８０ｎｍであり ２）ＡＳＴＭＤ−１５０４に準拠した配向緩和応力が
０．２〜１．２Ｍｐａであるポリスチレン系樹脂シート （２）縦横の延伸倍率を調整し縦、横の直交する２方向
の屈折率の差（レターデーション値）が１０〜８０ｎｍ
とし、さらに延伸温度を調整することによりＡＳＴＭＤ
−１５０４に準拠した配向緩和応力が０．２〜１．２Ｍ
ｐａとなる様に二軸延伸ポリスチレン系樹脂シートを製
造し、さらに本シートの片面に片面にショ糖脂肪酸エス
テルを５〜５０ｍｇ／ｍ²、一方の片面にポリジメチル
シロキサンオイルを１〜３０ｍｇ／ｍ²、スルホこはく
酸エステル塩を０〜４ｍｇ／ｍ²を塗布することを特徴
とするポリスチレン系樹脂シートの製造方法。 （３） （１）記載のシートを熱板接触加熱真空成型法
で成型して得られる容器及び蓋。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１５】本発明者らは鋭意検討した結果、シートの
配向度の指標の一つであるレターデーション値と配向緩
和応力を特定の範囲に調整することにより熱板圧空成形
における離型時に成形品が金型と擦れた際に発生する粉
が発生しないことを見出した。

【００１６】レターデーションとは、次の通りである。
配向した高分子シート・フィルムに光りが入射すると、
その内部を伝播するとき、入射光は互いに直行した振動
面を常光線、異常光線の２つに別れる。この２つの光り
の位相差のことであり、配向度合いに応じた位相差が生
じる。この位相差をレターデーションという。

【００１７】レターデーション値が大きいとシート内部
の異方性が大きいと判断でき、本発明では複屈折率測定
器で得られたレターデーション値は１０〜８０ｎｍ、好
ましくは１１〜７０ｎｍであり、且つＡＳＴＭＤ−１５
０４に準拠して測定した配向緩和応力が０．２〜１．２
ＭＰａの範囲となるように二軸延伸することにより外観
の綺麗な成形品を得ることができる。

【００１８】レターデーション値が８０ｎｍを超える
と、成形品の形状が悪くなる。また、熱板圧空成形の離
型時に、シートと金型との擦れにより粉が発生すること
がある。レターデーション値は縦、横の延伸倍率を１．
５〜４倍の範囲内で各々の方向における延伸倍率の差を
小さくすることで調整される。

【００１９】本発明のフィルムのＡＳＴＭＤ−１５０４
に準拠して測定した配向緩和応力が０．２〜１．２ＭＰ
ａの範囲、好ましくは０．４〜１．０Ｍｐの範囲であ
る。配向緩和応力は０．２ＭＰａより低いと、成形品の
強度が実用使用するには弱いものとなる。また、１．２
ＭＰａを超えると成形品形状が悪くなる。配向緩和応力
は延伸温度により調整される。縦延伸温度は１２０〜１
３０℃、横延伸温度を１３０〜１３７℃の範囲で調整す
ることによって本発明の配向緩和応力のシートとするこ
とができる。

【００２０】本発明において、シートの片面はショ糖脂
肪酸エステルが被覆されており、反対面にはジメチルポ
リシロキサンオイル及び必要によりスルホこはく酸エス
テル塩が被覆されており、各々の塗布量は、ショ糖脂肪
酸エステルが５〜５０ｍｇ／ｍ²、ジメチルポリシロキ
サンオイルが１〜３０ｍｇ／ｍ²、スルホこはく酸エス
テル塩が０〜４ｍｇ／ｍ²である。

【００２１】ショ糖脂肪酸エステルの塗布量は５ｍｇ／
ｍ²以上では十分な防曇効果が得られる。また、５０ｍ
ｇ／ｍ²以下ではシート、そのシートを熱成形すること
によって得られた成形品にべたつきやブロッキング、透
明性低下等の現象が起らないので好ましい。

【００２２】ショ糖脂肪酸エステルを構成する脂肪酸と
しては、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、１，２−ヒドロキシステアリン酸、ベヘニ
ン酸等の炭素数が１２〜２６個程度の飽和脂肪酸、パル
ミトオレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸
等の炭素数１２〜２４個程度の不飽和脂肪酸等が挙げら
れる。好ましい脂肪酸はＣ₁₂〜Ｃ₂₂、飽和脂肪酸又はＣ
₁₆〜Ｃ₂₀不飽和脂肪酸である。これらの脂肪酸は単独で
又は２種以上の混合物として使用できる。

【００２３】ショ糖脂肪酸エステルが被覆されている反
対面はジメチルポリシロキサンオイル及び、必要により
スルホこはく酸エステル塩の膜が形成されている。ジメ
チルポリシロキサンオイルは塗布性を考慮し水性エマル
ジョンが好ましく使用される。ジメチルポリシロキサン
オイルの塗布量は、１〜３０ｍｇ／ｍ²の範囲、好まし
くは２〜２５ｍｇ／ｍ²の範囲である。使用するジメチ
ルポリシロキサンオイルを含有する水性エマルジョン中
のジメチルポリシロキサンオイルの粘度は均一塗布性、
成形品の離型性に問題なく使用できるものであればよ
く、５００〜１０００００センチストークスの範囲の物
が用いられる。ジメチルポリシロキサンオイルの塗布量
は１ｍｇ／ｍ²以上では成形品の離型性が良好である。
また、３０ｍｇ／ｍ²以下ではシート及び成形品にべた
つきが生じることはない。よって、シート巻き時に反対
面に塗布されている防曇剤被膜を転写させやすくなり熱
板圧空成形時に金型面に防曇剤を付着、堆積させ成形品
の表面に凹凸を生じさせることなく、外観は良好とな
る。

【００２４】ジメチルポリシロキサンと混合して使用す
るスルホこはく酸エステル塩の塗布量は０〜４ｍｇ／ｍ
²の範囲、好ましくは０．３〜３．５ｍｇ／ｍ²である。
塗布量が０においても、レターデーション及び配向緩和
応力を規定の範囲に調整していれば、外観の綺麗な成形
を得ることができる。よって、このシートから得られた
成形品には何ら問題なく使用できる。しかし、スルホこ
はく酸エステル塩を０．１ｍｇ／ｍ²〜４ｍｇ／ｍ²の範
囲で使用するとさらに外観の良好な成形品を得ることが
できる。塗布量が４ｍｇ／ｍ²以下ではシート及び成形
品にべたつきが生じることはない。よって、シート巻き
時に反対面に形成されている防曇剤の被膜を転写させや
すくなり熱板圧空成形時に金型面に防曇剤を付着、堆積
させ成形品の表面に凹凸を生じさせることなく、外観は
良好となる。

【００２５】スルホこはく酸エステル塩を構成するエス
テル基としては、ジ・ノルマル−アミル、ジ・ノルマル
−ヘキシル、ジ・ノルマル−ヘプチル、ジ・ノルマル−
オクチル、ジ・ノルマル−ノニル、モノエチル・モノド
デシル、モノブチル・モノドデシル、モノ・２−エチル
ヘキシル・モノ・１−メチルペンチル、モノ・２−エチ
ルヘキシル・モノ・１−メチル・４−エチルヘキシル、
モノデシル・ジナトリウム、モノドデシル・ジナトリウ
ム、モノオレイル・ジナトリウム、ジ・１−メチル・ブ
チル、ジ・２−メチル・ブチル、ジ・イソアミル、ジ・
１，３−ジメチル・ブチル、ジ・１−メチル・アミル、
ジ・ジメチル・アミル、ジ・１−イソプロピル・イソブ
チル、ジ・１−プロピル・ブチル、ジ・１−メチル・ヘ
キシル、ジ・２−エチルヘキシル、ジ・１−メチル・ヘ
プチル、ジ・１−ブチル・アミル、ジ−イソブチル−３
−メチルブチル、ジ・１−メチル−４−エチルヘキシ
ル、ジ・１−メチル−４−エチルヘキシル等のエステル
基が挙げられ、これらは単独で又は２種以上の混合物と
して使用できる。

【００２６】塩を構成する塩基性物質としては、特に限
定はないが、例えばナトリウム、カリウム等のアルカリ
金属、マグネシウム等のアルカリ士類金属、エタノール
アミン等のアルカノールアミン、トリブチルアミン等の
アルキルアミン等が挙げられる。

【００２７】本発明において、ジメチルポリシロキサン
オイルの定量は蛍光Ｘ線分析法、ＦＴ−ＩＲ分析法等で
行える。また、ショ糖脂肪酸エステル、スルホこはく酸
エステル塩の定量分析は、シートを洗浄して洗液を集
め、重量法、ガスクロマトグラフィー法、高速流体クロ
マトグラフィーで行う方法やＦＴ−ＩＲ分析法等で行え
る。

【００２８】また、本発明の効果を損なわない範囲で、
帯電防止剤、抗菌剤等のフィルムに添加される公知の添
加剤をショ糖脂肪酸エステルやジメチルシロキサンオイ
ル、スルホこはく酸エステル塩に混合して良い。

【００２９】防曇剤、ジメチルポリシロキサン等の塗布
方法には特に制限はなく、一般公知の方法、例えばスプ
レーコーター、グラビヤコーター、エアーナイフコータ
ー、ロールコーター、ナイフコーター等で行う事ができ
る。また、コーティングの順番には特に制限は無い。

【００３０】また、これらを塗布する前に予めコロナ処
理でシート表面をシートの表面張力がＩＳＯ ８２９６
に準拠して測定した濡れ指数で４５〜６５ｄｙｎｅ／ｃ
ｍとなるように調整する。濡れ指数が４５ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ以上では塗布剤が均一に濡れ塗りむらが生じにくい。
濡れ指数が６５ｄｙｎｅ／ｃｍを未満ではブロッキング
や静電気が発生にくく好ましい。コロナ処理は、塗布剤
のコーティング前に行えば良く、特に制限は無い。

【００３１】又、本発明に使用されるスチレン系樹脂は
スチレン、アルキルスチレン類、ハロゲン化スチレン類
等から選ばれるスチレン系単量体のホモポリマー及びこ
れらのコポリマー及び共役ジエン（ブタジエン、イソプ
レン等）、スチレン−共役ジエン共重合体等のゴム成分
と上記スチレン系単量体とその他の単量体とのコポリマ
ー及びこれらのゴムグラフト共重合体である。また、こ
れらのスチレン系樹脂に鉱物油、テルペン類、石油樹脂
等の可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等の公知の添加
物を加えても良い。

【００３２】これらの内、好ましくはスチレンのホモポ
リマー（ＧＰＰＳ）、スチレン−メタクリル酸共重合
体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ブ
チル（メタ）アクリレート共重合体等のスチレン−アル
キル（メタ）アクリレート共重合体類及びこれらとＧＰ
ＰＳとのブレンド物、スチレン−共役ジエンブロック共
重合体（ＳＢＢＣ）、ＳＢＢＣとＧＰＰＳやスチレン−
アルキル（メタ）アクリレート共重合類とのブレンド物
等である。

【００３３】本発明のポリスチレン系樹脂シートは、上
記スチレン系樹脂からなる単層シート、又は、上記のス
チレン系樹脂を１層以上含む公知の多層シートでも良
い。

【００３４】以下実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明はこれら実施例により何等限定をされるもの
ではない。

【００３５】

【実施例】測定および評価方法は以下の通りである。

【００３６】（１）成形性 熱板圧空成形法により２００ｍｍ×１４０ｍｍ×１０ｍ
ｍの天部が平らな嵌合式の蓋を成形し、成形品の外観に
凹凸模様や金型に粉の付着がないか、成形品形状が金型
形状の通りとなっているか以下の基準で評価した。尚、
成形はシートの防曇面を熱板側となる様にセット。加熱
温度１２６℃、加熱時間１．２秒、成形サイクル６．５
秒で２５００ショット成形した。

【００３７】シートと熱板との粘着 ◎；防曇面に表面あれ、粘着痕なし ×；防曇面に表面あれ、粘着痕発生 成形品に凹凸痕の発生 ◎；２０００ショット以上成形品に多数の凹凸認められ
ない。

【００３８】 ○；１５００〜２０００ショットで成形品に凹凸発生 △；１０００〜１４９９ショットで成形品に凹凸発生 ×；９９９ショット以下で成形品に凹凸発生 成形品の形状 ○；成形品形状が金型形状を綺麗に再現できている。

【００３９】 ×；成形品形状が金型形状を再現できていない。

【００４０】（２）防曇性 ８５±１℃にコントロールされた恒温水槽上、水面から
４０ｍｍのところに、防曇面が水面側となるように成形
品（２００ｍｍ×１４０ｍｍ×１０ｍｍ）を置き、３分
後の防曇性（初期防曇性）と１時間後の防曇性（持続防
曇性）の水滴の付着を以下の基準で評価した。 ◎；成形品平坦部に水滴がなく、水槽側が透けて見え
る。 ○；部分的に水滴が発生。水槽側は透けて見える。 △；直径１０〜２０ｍｍ程度の大きな水滴が見られ、水
槽側はやや見にくい。 ×；成形品平坦部全体に水滴が発生、水槽側が曇って見
えない。

【００４１】（３）成形品の剥離性 熱板加熱式圧空成形機を用いて成形品（２００ｍｍ×１
４０ｍｍ×１０ｍｍ）を作製。２０ショット重ね、１ｋ
ｇの荷重をかけ１０分間放置。その後、成形品を１枚ず
つ持ち上げた時の成形品の剥離性以下の基準で評価し
た。 ◎；成形品が１枚もくっついてこない。 ○；成形品が２〜３枚くっついてくる。実用レベルの剥
離性は有する。 ×；良好に剥離できない。

【００４２】（４）レターデーションの測定 自動複屈折計（新王子製紙（株）ＯＢＲＡ２１ＡＤＨ）
にて測定した。

【００４３】（５）配向緩和応力 ＡＳＴＭ Ｄ−１５０４に準拠した装置（日理工業
（株）製ＤＮ式ストレステスター）で測定した。測定箇
所はシートのＭＤ，ＴＤの両方向で行い、測定値の高い
方をそのシートの有する配向緩和応力とした。

【００４４】（６）シート外観 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠した装置（スガ試験機社製
直読ヘーズコンピューターＨＧＭ−２ＤＰ）により測定
した曇価（ヘーズ）Ｈ（％）と、目視観察した外観の双
方で評価し、評価の低い方の結果を評価結果とした。

【００４５】評価基準 ◎；Ｈ＜２．５％または白い斑点模様が全く見られな
い。 ○；２．５≦Ｈ＜４．０またはごく僅かな白い斑点模様
が見られる。 △；４．０≦Ｈ＜５．０または白い斑点模様が少し目立
つ。 ×；５．０≦Ｈまたは白い斑点模様がかなり目立つ。

【００４６】次に実施例、比較例で使用した表面処理剤
及びポリスチレン樹脂について説明する。 ・ショ糖脂肪酸エステルは脂肪酸成分としてラウリル酸
のものを使用した。 ・スルホこはく酸エステル塩はジ−２−エチルヘキシル
スルホこはく酸ナトリウムを使用した。 ・ジメチルポリシロキサンオイルは２５℃における粘度
が１００００ｃＳｔ、有効固形分３０重量％の水性エマ
ルジョンを使用した。 ・ポリスチレン樹脂は重量平均分子量が３０万であるＧ
ＰＰＳ（日本ポリスチレン（株）Ｇ６９０Ｎ）を使用し
た。 実施例１ ポリスチレン樹脂を押出機に供給し、Ｔダイより押出
し、押出したシートをキャスティング後、１２５℃に加
熱したローラーで３倍に縦延伸したのち、オーブン温度
１３７℃のテンターで３倍に横延伸し、厚み０．２１ｍ
ｍシートを得た。

【００４７】このシートに濡れ指数が５５ｄｙｎｅ／ｃ
ｍとなるようにコロナ処理を施し、この面にジメチルポ
リシロキサンとスルホこはく酸エステル塩からなる水性
エマルジョンをグラビヤロールで塗布（ジメチルポリシ
ロキサンオイル１０ｍｇ／ｍ ²、スルホこはく酸エステ
ル塩１ｍｇ／ｍ²）後、８０℃の熱風乾燥機中を１０秒
通過させた。次いで反対面を濡れ指数が５５ダイン／ｃ
ｍとなるようにコロナ処理を施し、この面にグラビヤコ
ーターによりショ糖脂肪酸エステル２０ｍｇ／ｍ ²塗布
した後、８０℃の熱風乾燥機を１０秒間通しシートロー
ルを得た。このシートのレターデーション値は１３．５
ｎｍ、配向緩和応力は０．９ＭＰａであった。このシー
トの諸物性を表１に示す。

【００４８】実施例２ ポリスチレン樹脂を押出機に供給し、Ｔダイより押出
し、押出したシートをキャスティング後、１２５℃に加
熱したローラーで１．５倍に縦延伸したのち、オーブン
温度１３７℃のテンターで１．５倍に横延伸し、厚み
０．２１ｍｍシートを得た以外は実施例１と同様に行っ
た。このシートのレターデーション値は１１ｎｍ、配向
緩和応力は０．４ＭＰａであった。このシートの諸物性
を表１に示す。

【００４９】実施例３ ポリスチレン樹脂を押出機に供給し、Ｔダイより押出
し、押出したシートをキャスティング後、１２５℃に加
熱したローラーで３．０倍に縦延伸したのち、オーブン
温度１３７℃のテンターで３．５倍に横延伸し、厚み
０．２１ｍｍシートを得た以外は実施例１と同様に行っ
た。このシートのレターデーション値は１４ｎｍ、配向
緩和応力は１．２ＭＰａであった。このシートの諸物性
を表１に示す。

【００５０】実施例４ ポリスチレン樹脂を押出機に供給し、Ｔダイより押出
し、押出したシートをキャスティング後、１２５℃に加
熱したローラーで１．５倍に縦延伸したのち、オーブン
温度１３７℃のテンターで３．５倍に横延伸し、厚み
０．２１ｍｍシートを得た以外は実施例１と同様に行っ
た。このシートのレターデーション値は７０ｎｍ、配向
緩和応力は０．４ＭＰａであった。このシートの諸物性
を表１に示す。

【００５１】実施例５ ポリスチレン樹脂を押出機に供給し、Ｔダイより押出
し、押出したシートをキャスティング後、１２５℃に加
熱したローラーで３倍に縦延伸したのち、オーブン温度
１３０℃のテンターで３倍に横延伸した以外は実施例１
と同様に行った。このシートのレターデーション値は７
０ｎｍ、配向緩和応力は１．２ＭＰａであった。このシ
ートの諸物性を表１に示す。

【００５２】実施例６〜１５ ポリスチレン樹脂を押出機に供給し、Ｔダイより押出
し、押出したシートをキャスティング後、１２５℃に加
熱したローラーで３倍に縦延伸したのち、オーブン温度
１３７℃のテンターで３倍に横延伸し、厚み０．２１ｍ
ｍシートを得た。このシートに濡れ指数が５５ダイン／
ｃｍとなるようにコロナ処理を施し、ジメチルポリシロ
キサンとスルホこはく酸エステル塩、及びショ糖脂肪酸
エステルを表１、２に示す様にグラビヤロールで塗布、
８０℃の熱風乾燥機中を１０秒間通過させシートロール
を得た。これらの諸物性を表１、２に示す。

【００５３】比較例１ ポリスチレンを押出機に供給し、Ｔダイより押出し、押
出したシートをキャスティング後、１２０℃に加熱した
ローラーで３倍に縦延伸したのち、オーブン温度１２５
℃のテンターで３倍に横延伸した以外は実施例１と同様
に行った。このシートのレターデーション値は１３ｎ
ｍ、配向緩和応力は１．５ＭＰａであった。このシート
の諸物性を表３に示す。

【００５４】比較例２ ポリスチレンを押出機に供給し、Ｔダイより押出し、押
出したシートをキャスティング後、１３０℃に加熱した
ローラーで１．５倍に延伸したのち、オーブン温度１３
５℃のテンターで３．５倍に横延伸した以外は実施例１
と同様に行った。このシートのレターデーション値は１
２０ｎｍ、配向緩和応力は０．４ＭＰａであった。この
シートの諸物性を表３に示す。

【００５５】比較例３ ポリスチレンを押出機に供給し、Ｔダイより押出し、押
出したシートをキャスティング後、１２５℃に加熱した
ローラーで２．５倍に縦延伸したのち、オーブン温度１
３５℃のテンターで４倍に横延伸した以外は実施例１と
同様に行った。このシートのレターデーション値は１０
０ｎｍ、配向緩和応力は１．２ＭＰａであった。防曇液
中のショ糖ラウリル酸エステル塗布量を６０ｍｇ／ｍ²
とした以外は実施例１と同様に行った。このシートの諸
物性を表３に示す。

【００５６】比較例４〜８ ポリスチレン樹脂を押出機に供給し、Ｔダイより押出
し、押出したシートをキャスティング後、１２５℃に加
熱したローラーで３倍に縦延伸したのち、オーブン温度
１３７℃のテンターで３倍に横延伸し、厚み０．２１ｍ
ｍシートを得た。このシートに濡れ指数が５５ダイン／
ｃｍとなるようにコロナ処理を施し、ジメチルポリシロ
キサンとスルホこはく酸エステル塩、及びショ糖脂肪酸
エステルを表３に示す様にグラビヤロールで塗布、８０
℃の熱風乾燥機中を１０秒間通過させシートロールを得
た。これらの諸物性を表３に示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【表２】

【００５９】

【表３】

【００６０】

【発明の効果】本発明のポリスチレン系樹脂シートは、
成形品表面の凹凸の原因となる表面処理剤の付着物及び
金型からの離型時に発生する擦れ粉を制御したものであ
り、従来品と比較して熱板圧空成形後に非常に美麗な表
面外観を有した成形品を得ることが可能である。よっ
て、食品包装容器をはじめ、各種包装容器成形用ポリス
チレン系樹脂シートとして好適に使用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 22:00 22:00 Ｃ０８Ｌ 25:06 Ｃ０８Ｌ 25:06 Ｆターム(参考） 3E086 AB01 AD05 AD23 BA04 BA15 BA24 BB55 BB90 4F006 AA15 AB39 AB64 BA10 BA12 CA07 DA04 4F210 AA13 AG01 AG03 AG07 QC05 QC06 QG01 QG18 QW31 QW34

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面にショ糖脂肪酸エステルを５〜５０
   ｍｇ／ｍ²、一方の片面にポリジメチルシロキサンオイ
   ルを１〜３０ｍｇ／ｍ²、スルホこはく酸エステル塩を
   ０〜４ｍｇ／ｍ²塗布されているポリスチレン系樹脂シ
   ートであり １）縦、横の直交する２方向の屈折率の差（レターデー
   ション値）が１０〜８０ｎｍであり ２）ＡＳＴＭＤ−１５０４に準拠した配向緩和応力が
   ０．２〜１．２Ｍｐａであることを特徴とする二軸延伸
   ポリスチレン系樹脂シート。
2. 【請求項２】 縦、横の直交する２方向の屈折率の差
   （レターデーション値）が１０〜８０ｎｍとなる様に縦
   横の延伸倍率を調整し、さらにＡＳＴＭＤ−１５０４に
   準拠した配向緩和応力が０．２〜１．２Ｍｐａとなる様
   に延伸温度を調整する二軸延伸ポリスチレン系樹脂シー
   トの製造方法であり、さらに本シートの片面にショ糖脂
   肪酸エステルを５〜５０ｍｇ／ｍ²、一方の片面にポリ
   ジメチルシロキサンオイルを１〜３０ｍｇ／ｍ²、スル
   ホこはく酸エステル塩を０〜４ｍｇ／ｍ²塗布すること
   を特徴とするポリスチレン系樹脂シートの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載のシートを熱板接触加熱真
   空成型法で成型して得られる容器及び蓋。