JP2002199678A - 高出力ロータアセンブリ - Google Patents
高出力ロータアセンブリInfo
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/24—Rotor cores with salient poles ; Variable reluctance rotors
- H02K1/243—Rotor cores with salient poles ; Variable reluctance rotors of the claw-pole type
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Synchronous Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発電機用の軸方向に回転可能なロータを
提供する。 【解決手段】 本発明において、ロータはロータコイル
（２２）と２つの磁極片部材（１８、２０）を有してい
る。ロータコイル（２２）は２つの磁極片部材（１８、
２０）間に収容されており、２つの磁極片部材（１８、
２０）はその平底面（２８、３６）から伸びる複数のフ
ランジ状磁極（３０）をそれぞれ有している。各フラン
ジ状磁極（３０）は平底面（２８、３６）と対向する側
の末端（３４）に保持構造を有している。この保持機構
として部分フランジ（３２）が形成されている。２つの
磁極片部材（１８、２０）をロータコイル（２２）の周
りで互いに噛み合わせ、各磁極片部材（１８、２０）の
部分フランジ（３２）を対向する磁極片部材の平底面を
超えて突出させることにより、リングまたは他の固定手
段が部分フランジ（３２）上に配置されている。
提供する。 【解決手段】 本発明において、ロータはロータコイル
（２２）と２つの磁極片部材（１８、２０）を有してい
る。ロータコイル（２２）は２つの磁極片部材（１８、
２０）間に収容されており、２つの磁極片部材（１８、
２０）はその平底面（２８、３６）から伸びる複数のフ
ランジ状磁極（３０）をそれぞれ有している。各フラン
ジ状磁極（３０）は平底面（２８、３６）と対向する側
の末端（３４）に保持構造を有している。この保持機構
として部分フランジ（３２）が形成されている。２つの
磁極片部材（１８、２０）をロータコイル（２２）の周
りで互いに噛み合わせ、各磁極片部材（１８、２０）の
部分フランジ（３２）を対向する磁極片部材の平底面を
超えて突出させることにより、リングまたは他の固定手
段が部分フランジ（３２）上に配置されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は発電機及び電動機に
使用されるロータの分野に主に関する。特に、本発明は
複数の磁極を有する発電機用ロータアセンブリに関す
る。
使用されるロータの分野に主に関する。特に、本発明は
複数の磁極を有する発電機用ロータアセンブリに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のロータには、三角形状で且つ交互
に噛み合わされた２つの磁極片からなる界磁コアアセン
ブリが用いられてきた。この界磁コアアセンブリはロー
タコイルを覆っており、ロータコイルに電流が流れると
磁束が生じる。磁束を生じる界磁でロータが回転する
間、ステータとステータコイルは交流電流を発生する。
ステータは、ロータとステータとの間の径方向に空間的
間隙が存在するよう配置されている。
に噛み合わされた２つの磁極片からなる界磁コアアセン
ブリが用いられてきた。この界磁コアアセンブリはロー
タコイルを覆っており、ロータコイルに電流が流れると
磁束が生じる。磁束を生じる界磁でロータが回転する
間、ステータとステータコイルは交流電流を発生する。
ステータは、ロータとステータとの間の径方向に空間的
間隙が存在するよう配置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】当業者にはよく知られ
ているように、ロータとステータとの間の空間的間隙を
出来る限り小さく抑えることが、発電機から電気出力を
得る上で有益である。しかしながら、ロータの回転中に
磁極片にかかる磁力及び遠心力は、磁極片を外向きに変
形させやすい。このため、磁極片がステータと接触し、
ロータとステータとの間の空間的間隙が埋められてしま
う可能性がある。磁極片とステータの接触は、ロータの
回転を妨げるとともに、ステータ、磁極片の一方または
両方を損傷することがあるため不都合である。たとえ僅
かな損傷によっても、ロータの回転バランスは損なわれ
ることがあり、そのような場合、振動や他の調和的に誘
導された様々な力が生じて、ロータ及びその周辺部品が
さらに損傷される可能性がある。しかし、このような問
題を引き起こす磁極片とロータとの接触を避けるために
両者間の空間的間隙を大きくすると、発電機等の電気機
械の出力は減少してしまう。
ているように、ロータとステータとの間の空間的間隙を
出来る限り小さく抑えることが、発電機から電気出力を
得る上で有益である。しかしながら、ロータの回転中に
磁極片にかかる磁力及び遠心力は、磁極片を外向きに変
形させやすい。このため、磁極片がステータと接触し、
ロータとステータとの間の空間的間隙が埋められてしま
う可能性がある。磁極片とステータの接触は、ロータの
回転を妨げるとともに、ステータ、磁極片の一方または
両方を損傷することがあるため不都合である。たとえ僅
かな損傷によっても、ロータの回転バランスは損なわれ
ることがあり、そのような場合、振動や他の調和的に誘
導された様々な力が生じて、ロータ及びその周辺部品が
さらに損傷される可能性がある。しかし、このような問
題を引き起こす磁極片とロータとの接触を避けるために
両者間の空間的間隙を大きくすると、発電機等の電気機
械の出力は減少してしまう。
【０００４】米国特許５９０３０８４号に開示されてい
る発明では、この問題を解決するため、隣接する三角形
状の磁極間に磁石を配置して漏れ磁束をある程度防ぎ、
非磁気性のテープまたはバンドをロータアセンブリの外
周に配置している。しかし、このような解決手段におい
ても、磁極片の変形が依然としてある程度生じてしまう
という欠点がある。また、ロータアセンブリにおいて対
向する磁極片からの漏れ磁束を防止するため、上述のよ
うに配置されるテープまたはバンドは、高価な非磁気性
の材料により構成されていなければならない。さらに、
ロータの外周には別の材料が配置されており、この材料
は全ての磁極片に形成された溝に嵌着されている。この
溝がロータとステータとの間の間隙に加えられている結
果として、発電機などの電気機械の出力の低減を招いて
いる。
る発明では、この問題を解決するため、隣接する三角形
状の磁極間に磁石を配置して漏れ磁束をある程度防ぎ、
非磁気性のテープまたはバンドをロータアセンブリの外
周に配置している。しかし、このような解決手段におい
ても、磁極片の変形が依然としてある程度生じてしまう
という欠点がある。また、ロータアセンブリにおいて対
向する磁極片からの漏れ磁束を防止するため、上述のよ
うに配置されるテープまたはバンドは、高価な非磁気性
の材料により構成されていなければならない。さらに、
ロータの外周には別の材料が配置されており、この材料
は全ての磁極片に形成された溝に嵌着されている。この
溝がロータとステータとの間の間隙に加えられている結
果として、発電機などの電気機械の出力の低減を招いて
いる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ある実施形態
において、発電機用の軸方向に回転可能なロータを提供
する。上記ロータはロータコイルと２つの磁極片部材を
有している。上記ロータコイルは上記２つの磁極片部材
間に収容されており、該２つの磁極片部材はその平底面
から伸びる複数のフランジ状磁極をそれぞれ有してい
る。上記各フランジ状磁極は平底面と対向する側の末端
に保持構造を有している。本発明の好適な実施形態で
は、この保持機構として、上記フランジ状磁極に部分フ
ランジが形成されている。上記２つの磁極片部材を上記
ロータコイルの周りで互いに噛み合わせ、該各磁極片部
材の部分フランジを対向する磁極片部材の平底面を超え
て突出させることにより、リングまたは他の固定手段を
該部分フランジ上に配置することが可能になる。本発明
の別の実施形態では、複数の永久磁石が少なくとも１つ
のフランジ状磁極に覆われるように配置されている。
において、発電機用の軸方向に回転可能なロータを提供
する。上記ロータはロータコイルと２つの磁極片部材を
有している。上記ロータコイルは上記２つの磁極片部材
間に収容されており、該２つの磁極片部材はその平底面
から伸びる複数のフランジ状磁極をそれぞれ有してい
る。上記各フランジ状磁極は平底面と対向する側の末端
に保持構造を有している。本発明の好適な実施形態で
は、この保持機構として、上記フランジ状磁極に部分フ
ランジが形成されている。上記２つの磁極片部材を上記
ロータコイルの周りで互いに噛み合わせ、該各磁極片部
材の部分フランジを対向する磁極片部材の平底面を超え
て突出させることにより、リングまたは他の固定手段を
該部分フランジ上に配置することが可能になる。本発明
の別の実施形態では、複数の永久磁石が少なくとも１つ
のフランジ状磁極に覆われるように配置されている。
【０００６】本発明の他の実施形態では、１つの磁極片
部材のみが用いられ、この１つの磁極片部材だけで上記
ロータコイルを完全に収容する。
部材のみが用いられ、この１つの磁極片部材だけで上記
ロータコイルを完全に収容する。
【０００７】本発明は、ロータの回転中に磁極片部材の
フランジ状磁極が外向きに撓むことを防止する方法をさ
らに提供する。上記方法は、フランジ状磁極の末端に保
持構造を形成し、該保持構造に対してリング形状の固定
手段を取り付けることにより該フランジ状磁極を固定す
る工程を備えている。本発明の好適な実施形態では、上
記保持構造として、部分フランジが形成されている。上
記固定手段は締り金物またはブラケットであっても良
い。上記方法のさらに別の実施形態では、固定手段を部
分フランジに接着剤で接着しても良いし、部分フランジ
に溝を形成すること、または固定手段を部分フランジ上
に配置した後に部分フランジを曲げることにより、固定
手段を部分フランジの所定位置に取り付けて固定しても
良い。
フランジ状磁極が外向きに撓むことを防止する方法をさ
らに提供する。上記方法は、フランジ状磁極の末端に保
持構造を形成し、該保持構造に対してリング形状の固定
手段を取り付けることにより該フランジ状磁極を固定す
る工程を備えている。本発明の好適な実施形態では、上
記保持構造として、部分フランジが形成されている。上
記固定手段は締り金物またはブラケットであっても良
い。上記方法のさらに別の実施形態では、固定手段を部
分フランジに接着剤で接着しても良いし、部分フランジ
に溝を形成すること、または固定手段を部分フランジ上
に配置した後に部分フランジを曲げることにより、固定
手段を部分フランジの所定位置に取り付けて固定しても
良い。
【０００８】本発明は従来技術を凌ぐ多くの利点をさら
に提供する。上記固定手段はロータの回転中にフランジ
状磁極が外向きに撓みことを防止する。これにより、上
記フランジ状磁極とステータとの接触が阻止される。上
記フランジ状磁極の外向きの撓みが実質的に低減される
ため、ロータの磁気を帯びた部分とステータとの間の径
方向に極めて小さい空間的間隙を有する発電機の構成が
可能となる。ロータとステータとの間の空間的間隙が縮
小される結果、発電機などの電気機械の出力は増加され
る。
に提供する。上記固定手段はロータの回転中にフランジ
状磁極が外向きに撓みことを防止する。これにより、上
記フランジ状磁極とステータとの接触が阻止される。上
記フランジ状磁極の外向きの撓みが実質的に低減される
ため、ロータの磁気を帯びた部分とステータとの間の径
方向に極めて小さい空間的間隙を有する発電機の構成が
可能となる。ロータとステータとの間の空間的間隙が縮
小される結果、発電機などの電気機械の出力は増加され
る。
【０００９】本発明の好適な実施形態の別の利点は、上
記各固定手段が上記２つの磁極片部材のうち一方の磁極
片部材のみと接触していることである。これは上記各固
定手段が一方の磁極、すなわち北磁極または南磁極のど
ちらか一方とのみ接触していることを意味する。この特
徴により漏れ磁束は最小限に抑えられる。また、この特
徴により、上記固定手段の材料として磁気性及び非磁気
性の材料の両方を用いることが可能になり、使用者の材
料に関する選択の範囲が広くなる。さらに、本発明によ
ると、従来技術よりも容易にロータを製造することがで
きる。
記各固定手段が上記２つの磁極片部材のうち一方の磁極
片部材のみと接触していることである。これは上記各固
定手段が一方の磁極、すなわち北磁極または南磁極のど
ちらか一方とのみ接触していることを意味する。この特
徴により漏れ磁束は最小限に抑えられる。また、この特
徴により、上記固定手段の材料として磁気性及び非磁気
性の材料の両方を用いることが可能になり、使用者の材
料に関する選択の範囲が広くなる。さらに、本発明によ
ると、従来技術よりも容易にロータを製造することがで
きる。
【００１０】本発明のさらに他の実施形態では、各固定
手段はロータ及びステータ間の空間的間隙の外側に配置
される。これにより、ロータの外周に溝を形成し、ロー
タとステータとの間の間隙を拡大することによって電気
機械の出力を低減してしまうという従来技術の問題を避
けることができる。
手段はロータ及びステータ間の空間的間隙の外側に配置
される。これにより、ロータの外周に溝を形成し、ロー
タとステータとの間の間隙を拡大することによって電気
機械の出力を低減してしまうという従来技術の問題を避
けることができる。
【００１１】前述の解決手段及び以下に詳述する内容は
両方とも例示的であり且つ説明的であることを意図して
いるとともに、本発明の特許請求の範囲をより詳しく説
明することを意図していることを理解されたい。添付の
図面を参照した以下の詳細な説明を読むことは、本発明
を理解する上で最良である。
両方とも例示的であり且つ説明的であることを意図して
いるとともに、本発明の特許請求の範囲をより詳しく説
明することを意図していることを理解されたい。添付の
図面を参照した以下の詳細な説明を読むことは、本発明
を理解する上で最良である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の利点は、図面を参照した
以下の説明を読むことでより一層明白となる。
以下の説明を読むことでより一層明白となる。
【００１３】図１は、従来技術において知られている標
準的な磁極片１０を示す。図１３はこの標準的な磁極片
１０が用いられた従来のロータを示しており、ロータの
外周にはカーボン系のテープ１１が巻かれている。回転
中、ロータ１４の磁極片１０とステータ１１２との間に
は磁引力が生じている。この磁引力は、回転により生じ
る遠心力と共に磁極片１０を図１の線１６で示す外向き
の方向に、ステータ１２へ向けて変形させる。そして、
磁極片１０が外向きに変形することにより、ロータ１４
がステータ１２と接触し、ロータ１４とステータ１２の
両方が損傷を受ける。このような接触を避けるため、図
１に示す磁極片１０を用いたロータ構造においては、空
間的間隙１９を十分に広くして、磁極片１０が如何に外
向きに変形してもロータ１４とステータ１２が接触しな
いようにする必要がある。しかし、この空間的間隙１９
の拡大の結果、発電機などの電気機械の出力は低減され
てしまう。
準的な磁極片１０を示す。図１３はこの標準的な磁極片
１０が用いられた従来のロータを示しており、ロータの
外周にはカーボン系のテープ１１が巻かれている。回転
中、ロータ１４の磁極片１０とステータ１１２との間に
は磁引力が生じている。この磁引力は、回転により生じ
る遠心力と共に磁極片１０を図１の線１６で示す外向き
の方向に、ステータ１２へ向けて変形させる。そして、
磁極片１０が外向きに変形することにより、ロータ１４
がステータ１２と接触し、ロータ１４とステータ１２の
両方が損傷を受ける。このような接触を避けるため、図
１に示す磁極片１０を用いたロータ構造においては、空
間的間隙１９を十分に広くして、磁極片１０が如何に外
向きに変形してもロータ１４とステータ１２が接触しな
いようにする必要がある。しかし、この空間的間隙１９
の拡大の結果、発電機などの電気機械の出力は低減され
てしまう。
【００１４】本発明の利点の１つは、固定手段を設ける
ことにより、ロータの回転中に線１６に沿った磁極片１
０の外向きの変形を防止できることである。これによ
り、ロータ１４とステータ１２との間の空間的間隙１９
がより小さい発電機の構成が可能になる。空間的間隙１
９が小さければ小さいほど、発電機などの電気機械の出
力は大きくなる。
ことにより、ロータの回転中に線１６に沿った磁極片１
０の外向きの変形を防止できることである。これによ
り、ロータ１４とステータ１２との間の空間的間隙１９
がより小さい発電機の構成が可能になる。空間的間隙１
９が小さければ小さいほど、発電機などの電気機械の出
力は大きくなる。
【００１５】図２は、組み立てられていない状態のロー
タ１４の側面図である。同図において、第１の磁極片部
材１８、第２の磁極片部材２０、及び界磁コイル（ロー
タコイル）２２も示されている。界磁コイル２２は、好
ましくは、プラスチック性のボビン２６に連続的に巻か
れた電線２４からなる。第１の磁極片部材１８は、好ま
しくは円形状で且つロータ１４の回転軸３８からほぼ径
方向に伸びた直径を有する平底面（基面）２８を有して
いる。また、第１の磁極片部材１８は、平底面２８から
軸方向に伸びた複数のフランジ状磁極３０Ａを有してい
る。フランジ状磁極３０Ａの形状は三角形状であること
が好ましい。しかし、フランジ状磁極３０Ａの形状は必
要に応じて調整可能である。本発明の好適な実施形態で
は、フランジ状磁極３０Ａは、保持構造として末端３４
に形成された部分フランジ３２をそれぞれ有している。
第２の磁極片部材２０は、好ましくは円形状で且つロー
タ１４の回転軸３８からほぼ径方向に伸びた直径を有す
る平底面（基面）３６を有している。また、第２の磁極
片部材２０は、平底面３６から軸方向に伸びた複数のフ
ランジ状磁極３０Ｂを有している。フランジ状磁極３０
Ｂの形状も三角形状であることが好ましい。しかし、フ
ランジ状磁極３０Ｂの形状も必要に応じて調整可能であ
る。本発明の好適な実施形態では、フランジ状磁極３０
Ｂは、保持構造として末端３４に形成された部分フラン
ジ３２をそれぞれ有している。
タ１４の側面図である。同図において、第１の磁極片部
材１８、第２の磁極片部材２０、及び界磁コイル（ロー
タコイル）２２も示されている。界磁コイル２２は、好
ましくは、プラスチック性のボビン２６に連続的に巻か
れた電線２４からなる。第１の磁極片部材１８は、好ま
しくは円形状で且つロータ１４の回転軸３８からほぼ径
方向に伸びた直径を有する平底面（基面）２８を有して
いる。また、第１の磁極片部材１８は、平底面２８から
軸方向に伸びた複数のフランジ状磁極３０Ａを有してい
る。フランジ状磁極３０Ａの形状は三角形状であること
が好ましい。しかし、フランジ状磁極３０Ａの形状は必
要に応じて調整可能である。本発明の好適な実施形態で
は、フランジ状磁極３０Ａは、保持構造として末端３４
に形成された部分フランジ３２をそれぞれ有している。
第２の磁極片部材２０は、好ましくは円形状で且つロー
タ１４の回転軸３８からほぼ径方向に伸びた直径を有す
る平底面（基面）３６を有している。また、第２の磁極
片部材２０は、平底面３６から軸方向に伸びた複数のフ
ランジ状磁極３０Ｂを有している。フランジ状磁極３０
Ｂの形状も三角形状であることが好ましい。しかし、フ
ランジ状磁極３０Ｂの形状も必要に応じて調整可能であ
る。本発明の好適な実施形態では、フランジ状磁極３０
Ｂは、保持構造として末端３４に形成された部分フラン
ジ３２をそれぞれ有している。
【００１６】図３は、フランジ状磁極３０及びフランジ
状磁極３０に形成された部分フランジ３２の側面図であ
る。図４は、部分フランジ３２が第１の磁極片部材１８
または第２の磁極片部材２０のどちらか一方のフランジ
状磁極３０に形成された、本発明の好適な実施形態を示
す拡大斜視図である。部分フランジ３２は、径方向外方
に面するレッジ４０を形成する段部をそれぞれ有してい
ることが好ましい。また、部分フランジ３２は各フラン
ジ状磁極３０の本体４２よりも低い位置にそれぞれ配置
されていることが好ましい。
状磁極３０に形成された部分フランジ３２の側面図であ
る。図４は、部分フランジ３２が第１の磁極片部材１８
または第２の磁極片部材２０のどちらか一方のフランジ
状磁極３０に形成された、本発明の好適な実施形態を示
す拡大斜視図である。部分フランジ３２は、径方向外方
に面するレッジ４０を形成する段部をそれぞれ有してい
ることが好ましい。また、部分フランジ３２は各フラン
ジ状磁極３０の本体４２よりも低い位置にそれぞれ配置
されていることが好ましい。
【００１７】図６及び図７は、組み立てられた状態のロ
ータアセンブリを示す。第１の磁極片部材１８及び第２
の磁極片部材２０は、界磁コイル２２の周りにおいて互
いに噛み合わされている。第１の磁極片部材１８及び第
２の磁極片部材２０は軸４４上に取り付けられており、
軸４４は一方の先端にねじ山４６を有しているととも
に、対向する他方の先端に第１のスリップリング４８及
び第１のスリップリング４８と隣接する第２のスリップ
リング５０を有していることが好ましい。軸４４内には
電線２４用の溝５２が形成されており、溝５２は界磁コ
イル２２から第１のスリップリング４８へと伸びてい
る。電線２４は図８において示されている。電線２４を
通じて界磁コイル２２に対して電力が供給され、電磁束
の界磁が生じる。
ータアセンブリを示す。第１の磁極片部材１８及び第２
の磁極片部材２０は、界磁コイル２２の周りにおいて互
いに噛み合わされている。第１の磁極片部材１８及び第
２の磁極片部材２０は軸４４上に取り付けられており、
軸４４は一方の先端にねじ山４６を有しているととも
に、対向する他方の先端に第１のスリップリング４８及
び第１のスリップリング４８と隣接する第２のスリップ
リング５０を有していることが好ましい。軸４４内には
電線２４用の溝５２が形成されており、溝５２は界磁コ
イル２２から第１のスリップリング４８へと伸びてい
る。電線２４は図８において示されている。電線２４を
通じて界磁コイル２２に対して電力が供給され、電磁束
の界磁が生じる。
【００１８】図６及び図７に示す本実施形態では、固定
手段として、第１のリング５８及び第２のリング６０が
フランジ状磁極３０の末端３４に取り付けられている。
特に、第１のリング５８は、第２の磁極片部材２０のフ
ランジ状磁極３０に形成された部分フランジ３２に固定
されていることが好ましい。第１のリング５８は、第２
の磁極片部材２０にのみ接触するように、第１の磁極片
部材１８の平底面２８よりもやや高い位置で取り付けら
れている。一方、第２のリング６０は、第１の磁極片部
材１８にのみ接触するように、第２の磁極片部材２０の
平底面３６よりもやや高い位置で取り付けられている。
第１及び第２のリング５８、６０と平底面２８、３６と
の間の空間は、第１及び第２のリング５８、６０と平底
面２８、３６との間における磁束の漏れを実質的に低減
する役割を果たす。また、ブラケット或いは締り金物な
ど別の型の固定手段を用いて、磁極片部材１８、２０の
どちらか一方または両方の各フランジ状磁極３０を固く
固定することも可能である。
手段として、第１のリング５８及び第２のリング６０が
フランジ状磁極３０の末端３４に取り付けられている。
特に、第１のリング５８は、第２の磁極片部材２０のフ
ランジ状磁極３０に形成された部分フランジ３２に固定
されていることが好ましい。第１のリング５８は、第２
の磁極片部材２０にのみ接触するように、第１の磁極片
部材１８の平底面２８よりもやや高い位置で取り付けら
れている。一方、第２のリング６０は、第１の磁極片部
材１８にのみ接触するように、第２の磁極片部材２０の
平底面３６よりもやや高い位置で取り付けられている。
第１及び第２のリング５８、６０と平底面２８、３６と
の間の空間は、第１及び第２のリング５８、６０と平底
面２８、３６との間における磁束の漏れを実質的に低減
する役割を果たす。また、ブラケット或いは締り金物な
ど別の型の固定手段を用いて、磁極片部材１８、２０の
どちらか一方または両方の各フランジ状磁極３０を固く
固定することも可能である。
【００１９】重要なこととして、磁極片部材１８、２０
の外向きの変形を阻止できるのであれば、固定手段の形
状は変更が可能であることに注意されたい。例えば、固
定手段として一連の弧状のリングを用いて、１つ以上の
フランジ状磁極３０を別の１つ以上の磁極３０に対して
固く固定することが可能である。このような固定は、磁
極片部材１８、２０の末端３４の位置を規制するため、
遠心力及び磁力に起因するフランジ状磁極３０の変形が
実質的に妨げられる。
の外向きの変形を阻止できるのであれば、固定手段の形
状は変更が可能であることに注意されたい。例えば、固
定手段として一連の弧状のリングを用いて、１つ以上の
フランジ状磁極３０を別の１つ以上の磁極３０に対して
固く固定することが可能である。このような固定は、磁
極片部材１８、２０の末端３４の位置を規制するため、
遠心力及び磁力に起因するフランジ状磁極３０の変形が
実質的に妨げられる。
【００２０】図５は、固定手段として好適な形状を有す
るリング６２を取り外された状態で示す図である。好適
な実施形態によるリング６２は長さが異なる複数の平坦
部分を有している。短い平坦部分６４は、磁極片部材１
８、２０のどちらか一方のみのフランジ状磁極３０の部
分フランジ３２と接触するように配置される。長い平坦
部分６６は、リング６２が取り付けられる磁極片部材１
８、２０の部分フランジ３２の間に位置するように配置
される。重要なこととして、リング６２は長い平坦部分
６６を有する構成の代わりに、リング６２の強度を犠牲
にした、弧状の長い部分を有する構成にすることも可能
であることに注意されたい。上述の好適な実施形態にお
いて、リング６２は長い平坦部分６６を有することによ
り、フランジ状磁極３０を一層固く支持することができ
る。
るリング６２を取り外された状態で示す図である。好適
な実施形態によるリング６２は長さが異なる複数の平坦
部分を有している。短い平坦部分６４は、磁極片部材１
８、２０のどちらか一方のみのフランジ状磁極３０の部
分フランジ３２と接触するように配置される。長い平坦
部分６６は、リング６２が取り付けられる磁極片部材１
８、２０の部分フランジ３２の間に位置するように配置
される。重要なこととして、リング６２は長い平坦部分
６６を有する構成の代わりに、リング６２の強度を犠牲
にした、弧状の長い部分を有する構成にすることも可能
であることに注意されたい。上述の好適な実施形態にお
いて、リング６２は長い平坦部分６６を有することによ
り、フランジ状磁極３０を一層固く支持することができ
る。
【００２１】本発明の好適な実施形態では、図３Ａ、３
Ｂ及び３Ｃに示すように、様々な方法によってリング６
２を磁極片部材１８、２０に取り付けることができる。
図３Ａは溝６８が形成された部分フランジ３２を示す。
明確化のため、図中リング６２は取り外されているが、
溝６８はリング６２の幅に適合するように形成されてい
ることが好ましいことは容易に理解できる。リング６２
は溝６８内に配置された後、溶接をするか或いは接着剤
で接着すること、または単純に部分フランジ３２の垂直
突出部７０によりその位置を保持することが可能であ
る。また、磁極３０をやや内側に曲げること及び/また
はリング６２を引っぱり伸ばすことにより、リング６２
が溝６８の所定位置に嵌め込まれるようにリング６２の
寸法を合わせることも可能である。そのような場合、磁
極３０はリング６２によりかかる位置の方へ偏るため、
リング６２の位置を保持することが可能になる。
Ｂ及び３Ｃに示すように、様々な方法によってリング６
２を磁極片部材１８、２０に取り付けることができる。
図３Ａは溝６８が形成された部分フランジ３２を示す。
明確化のため、図中リング６２は取り外されているが、
溝６８はリング６２の幅に適合するように形成されてい
ることが好ましいことは容易に理解できる。リング６２
は溝６８内に配置された後、溶接をするか或いは接着剤
で接着すること、または単純に部分フランジ３２の垂直
突出部７０によりその位置を保持することが可能であ
る。また、磁極３０をやや内側に曲げること及び/また
はリング６２を引っぱり伸ばすことにより、リング６２
が溝６８の所定位置に嵌め込まれるようにリング６２の
寸法を合わせることも可能である。そのような場合、磁
極３０はリング６２によりかかる位置の方へ偏るため、
リング６２の位置を保持することが可能になる。
【００２２】図３Ｂは、取り付け位置にあるリング６２
を示す。同図に示す方法において、リング６２は部分フ
ランジ３２上に配置されている。リング６２の配置後、
部分フランジ３２の突出部７２を符号７４で示す方向に
変形させることにより、突出部７２がリング６２を部分
フランジ３２上に固定している。図３Ｃにも同様の方法
が示されているが、同図はリング６２の断面が矩形状で
ある必要がないことを例証している。図３Ｃは、円形状
の断面を有するリング６２を示している。ただし、リン
グ６２は如何なる断面形状を有していても良い。リング
６２の断面形状に対応して、溝６８の形状または部分フ
ランジ３２の突出部７２を変形させる程度が決まる。
を示す。同図に示す方法において、リング６２は部分フ
ランジ３２上に配置されている。リング６２の配置後、
部分フランジ３２の突出部７２を符号７４で示す方向に
変形させることにより、突出部７２がリング６２を部分
フランジ３２上に固定している。図３Ｃにも同様の方法
が示されているが、同図はリング６２の断面が矩形状で
ある必要がないことを例証している。図３Ｃは、円形状
の断面を有するリング６２を示している。ただし、リン
グ６２は如何なる断面形状を有していても良い。リング
６２の断面形状に対応して、溝６８の形状または部分フ
ランジ３２の突出部７２を変形させる程度が決まる。
【００２３】図３Ｄは本発明の別の実施形態を示してお
り、リング６２用の保持構造として、溝６９がフランジ
状磁極３０の末端３４に直接形成されている。リング６
２は、図３Ａ、３Ｂ及び３Ｃに関連して説明した方法と
同様の方法により、溝６９に取り付けることが可能であ
る。この実施形態において重要なこととして、リング６
２及び溝６９は依然としてロータ１４とステータ１２と
の間の空間的間隙１９の外側に位置していることに注意
されたい。
り、リング６２用の保持構造として、溝６９がフランジ
状磁極３０の末端３４に直接形成されている。リング６
２は、図３Ａ、３Ｂ及び３Ｃに関連して説明した方法と
同様の方法により、溝６９に取り付けることが可能であ
る。この実施形態において重要なこととして、リング６
２及び溝６９は依然としてロータ１４とステータ１２と
の間の空間的間隙１９の外側に位置していることに注意
されたい。
【００２４】図７は、複数の任意の永久磁石７６が設け
られた本発明の別の実施形態を示す図である。これらの
永久磁石７６は、第１の磁極片部材１８または第２の磁
極片部材２０のどちらか一方のフランジ状磁極３０の内
面７８に覆われるように配置されていても良い。永久磁
石７６は一定方向に磁化されることにより、第１の磁極
片部材１８のフランジ状磁極３０から第２の磁極片部材
２０への漏れ磁束を防止する。図１０は、永久磁石７６
が内面７８に覆われるように配置されたフランジ状磁極
３０の拡大斜視図である。
られた本発明の別の実施形態を示す図である。これらの
永久磁石７６は、第１の磁極片部材１８または第２の磁
極片部材２０のどちらか一方のフランジ状磁極３０の内
面７８に覆われるように配置されていても良い。永久磁
石７６は一定方向に磁化されることにより、第１の磁極
片部材１８のフランジ状磁極３０から第２の磁極片部材
２０への漏れ磁束を防止する。図１０は、永久磁石７６
が内面７８に覆われるように配置されたフランジ状磁極
３０の拡大斜視図である。
【００２５】図８、９及び９Ａは、組み立てた状態のロ
ータのそれぞれ異なる実施形態を示す断面図である。第
１の磁極片部材１８と第２の磁極片部材２０とは互いに
噛み合わされているとともに、軸４４に取り付けられて
いる。界磁コイル２２は、第１の磁極片部材１８及び第
２の磁極片部材２０の間に収容されていることが好まし
い。任意の永久磁石７６は、第１の磁極片部材１８の内
面７８に覆われるように位置しているとともに、第２の
磁極片部材２０に接触していることが好ましい。本発明
の好適な実施形態において、界磁コイル２２は第１の先
端５４と第２の先端５６とを有する一本の電線２４から
成る。界磁コイル２２の第１の先端５４は、第２の磁極
片部材２０の平底面３６に形成された溝８０内を通り抜
け、続いて軸４４上の溝５２内を貫いていても良い。界
磁コイル２２の第１の先端５４は、第１のスリップリン
グ４８と第２のスリップリング５０が隣接している位置
８２において第１のスリップリング４８と溶接すること
が可能である。好ましくは、界磁コイル２２の第２の先
端５６は、第２の磁極片部材２０の平底面３６に形成さ
れた溝８４内を通り抜け、続いて軸４４上の溝８６内を
貫いている。界磁コイル２２の第２の先端５６は、第２
のスリップリング５０が第１のスリップリング４８から
最も離れている位置８８において第２のスリップリング
５０と溶接することが可能である。第１の先端５４及び
第２の先端５６を通じて界磁コイル２２に電力が供給さ
れることにより磁束が生じ、磁束は空間的間隙１９を通
りこしてステータ１２へ流れる。なお、空間的間隙１９
及びステータ１２は共に図１１及び図１２に示されてい
る。
ータのそれぞれ異なる実施形態を示す断面図である。第
１の磁極片部材１８と第２の磁極片部材２０とは互いに
噛み合わされているとともに、軸４４に取り付けられて
いる。界磁コイル２２は、第１の磁極片部材１８及び第
２の磁極片部材２０の間に収容されていることが好まし
い。任意の永久磁石７６は、第１の磁極片部材１８の内
面７８に覆われるように位置しているとともに、第２の
磁極片部材２０に接触していることが好ましい。本発明
の好適な実施形態において、界磁コイル２２は第１の先
端５４と第２の先端５６とを有する一本の電線２４から
成る。界磁コイル２２の第１の先端５４は、第２の磁極
片部材２０の平底面３６に形成された溝８０内を通り抜
け、続いて軸４４上の溝５２内を貫いていても良い。界
磁コイル２２の第１の先端５４は、第１のスリップリン
グ４８と第２のスリップリング５０が隣接している位置
８２において第１のスリップリング４８と溶接すること
が可能である。好ましくは、界磁コイル２２の第２の先
端５６は、第２の磁極片部材２０の平底面３６に形成さ
れた溝８４内を通り抜け、続いて軸４４上の溝８６内を
貫いている。界磁コイル２２の第２の先端５６は、第２
のスリップリング５０が第１のスリップリング４８から
最も離れている位置８８において第２のスリップリング
５０と溶接することが可能である。第１の先端５４及び
第２の先端５６を通じて界磁コイル２２に電力が供給さ
れることにより磁束が生じ、磁束は空間的間隙１９を通
りこしてステータ１２へ流れる。なお、空間的間隙１９
及びステータ１２は共に図１１及び図１２に示されてい
る。
【００２６】図８には、第２の磁極片部材２０のフラン
ジ状磁極３０が示されている。本発明の好適な実施形態
では、部分フランジ３２がフランジ状磁極３０の末端３
４上に形成されている。また、図８は、固定手段が部分
フランジ３２上の所定位置に配置されていない状態のロ
ータアセンブリを示している。
ジ状磁極３０が示されている。本発明の好適な実施形態
では、部分フランジ３２がフランジ状磁極３０の末端３
４上に形成されている。また、図８は、固定手段が部分
フランジ３２上の所定位置に配置されていない状態のロ
ータアセンブリを示している。
【００２７】図９及び図９Ａは、本発明の別の実施形態
における２種類の固定手段９０、９１、及び９０Ａ、９
１Ａのそれぞれ異なる配置の仕方を示している。図９に
は、第１の磁極片部材１８の平底面２８に接触している
第１の固定手段９０が示されている。同図中には、第２
の磁極片部材２０の平底面３６に接触した第２の固定手
段９１も示されている。一方、図９Ａには、第１の磁極
片部材１８Ａの平底面（基面）２８Ａに接触していない
第１の固定手段９０Ａ、及び第２の磁極片部材２０Ａの
平底面（基面）３６Ａに接触していない第２の固定手段
９１Ａが示されている。固定手段９０Ａ及び第１の磁極
片部材１８Ａにより、両者間の間隙９２の範囲がおおよ
そ決まる。このような第１の固定手段９０Ａを第１の磁
極片部材１８Ａに接触させないとともに、第２の固定手
段９１Ａを第２の磁極片部材２０Ａに接触させない配置
においては、如何なる材料によっても固定手段９０Ａ、
９１Ａを構成することできる。その理由は、上述の配置
により、固定手段９０Ａ、９１Ａのどちらか一方を介し
た第１の磁極片部材１８Ａから第２の磁極片部材２０Ａ
への漏れ磁束の恐れが無くなるためである。一方、図９
に示す配置では、固定手段９０、９１と磁極片部材１
８、２０との間の過度の漏れ磁束を防止するために、固
定手段９０、９１は非磁気性の材料から構成されていな
ければならない。なお、上述の両方の配置において、固
定手段９０、９１及び９０Ａ、９１Ａを図１１及び図１
２に示す空間的間隙１９の外側にそれぞれ取り付けるこ
とが可能である。その結果、ロータ１４の磁極片部材１
８、２０に溝を形成する必要が無くなり、空間的間隙１
９の拡大による電気機械の出力低減を避けることができ
る。
における２種類の固定手段９０、９１、及び９０Ａ、９
１Ａのそれぞれ異なる配置の仕方を示している。図９に
は、第１の磁極片部材１８の平底面２８に接触している
第１の固定手段９０が示されている。同図中には、第２
の磁極片部材２０の平底面３６に接触した第２の固定手
段９１も示されている。一方、図９Ａには、第１の磁極
片部材１８Ａの平底面（基面）２８Ａに接触していない
第１の固定手段９０Ａ、及び第２の磁極片部材２０Ａの
平底面（基面）３６Ａに接触していない第２の固定手段
９１Ａが示されている。固定手段９０Ａ及び第１の磁極
片部材１８Ａにより、両者間の間隙９２の範囲がおおよ
そ決まる。このような第１の固定手段９０Ａを第１の磁
極片部材１８Ａに接触させないとともに、第２の固定手
段９１Ａを第２の磁極片部材２０Ａに接触させない配置
においては、如何なる材料によっても固定手段９０Ａ、
９１Ａを構成することできる。その理由は、上述の配置
により、固定手段９０Ａ、９１Ａのどちらか一方を介し
た第１の磁極片部材１８Ａから第２の磁極片部材２０Ａ
への漏れ磁束の恐れが無くなるためである。一方、図９
に示す配置では、固定手段９０、９１と磁極片部材１
８、２０との間の過度の漏れ磁束を防止するために、固
定手段９０、９１は非磁気性の材料から構成されていな
ければならない。なお、上述の両方の配置において、固
定手段９０、９１及び９０Ａ、９１Ａを図１１及び図１
２に示す空間的間隙１９の外側にそれぞれ取り付けるこ
とが可能である。その結果、ロータ１４の磁極片部材１
８、２０に溝を形成する必要が無くなり、空間的間隙１
９の拡大による電気機械の出力低減を避けることができ
る。
【００２８】図１１は、実施形態として、ロータアセン
ブリが用いられた液冷式交流発電機を示す。同図にはス
テータ１２が示されているとともに、ロータ１４とステ
ータ１２との間の空間的間隙１９が示されている。図１
２はロータ１４とステータ１２の配置、及び両者間の空
間的間隙１９を示す拡大図である。ステータ１２はロー
タ１４の回転中に交流電流を発生する。
ブリが用いられた液冷式交流発電機を示す。同図にはス
テータ１２が示されているとともに、ロータ１４とステ
ータ１２との間の空間的間隙１９が示されている。図１
２はロータ１４とステータ１２の配置、及び両者間の空
間的間隙１９を示す拡大図である。ステータ１２はロー
タ１４の回転中に交流電流を発生する。
【００２９】なお、上述の実施形態は広い範囲で変形及
び変更が可能である。特に、固定手段としてリングの代
わりにブラケットまたは締り金物を用いることも可能で
あり、固定手段用の保持構造は、図３Ｄに示したよう
に、部分フランジ以外の形状を有することも可能であ
る。また、本発明によるロータアセンブリは発電機また
は液冷式交流発電機以外の様々な装置に使用することも
できる。従って、上述の詳細な説明は制限的なものでは
なく例示的なものとして考慮されることを意図してお
り、全ての均等物を包含する冒頭の特許請求の範囲が本
発明の範囲を定義することを理解されたい。
び変更が可能である。特に、固定手段としてリングの代
わりにブラケットまたは締り金物を用いることも可能で
あり、固定手段用の保持構造は、図３Ｄに示したよう
に、部分フランジ以外の形状を有することも可能であ
る。また、本発明によるロータアセンブリは発電機また
は液冷式交流発電機以外の様々な装置に使用することも
できる。従って、上述の詳細な説明は制限的なものでは
なく例示的なものとして考慮されることを意図してお
り、全ての均等物を包含する冒頭の特許請求の範囲が本
発明の範囲を定義することを理解されたい。
【図１】従来技術による磁極片の撓みを示す図。
【図２】本発明による磁極片と界磁コイルの組立前の状
態を示す側面図。
態を示す側面図。
【図３】本発明の好適な実施形態によるフランジ状磁極
の拡大側面図。
の拡大側面図。
【図３Ａ】受入れ用の溝が形成された部分フランジの拡
大側面図。
大側面図。
【図３Ｂ】本発明の別の実施形態による部分フランジの
拡大側面図。
拡大側面図。
【図３Ｃ】本発明のさらに別の実施形態による部分フラ
ンジの拡大側面図。
ンジの拡大側面図。
【図３Ｄ】本発明に他の実施形態を示す拡大側面図。
【図４】本発明のフランジ状磁極及び部分フランジの拡
大斜視図。
大斜視図。
【図５】取り外された状態の本発明のリング状固定手段
の実施形態を示す図。
の実施形態を示す図。
【図６】取り付け位置における図５のリング状固定手段
の好適な実施形態を示す図。
の好適な実施形態を示す図。
【図７】任意の永久磁石が用いられた本発明の別の実施
形態を示す図。
形態を示す図。
【図８】固定手段が取り付けられていない本発明の別の
実施形態を示す断面図。
実施形態を示す断面図。
【図９】取り付けられた固定手段が両方の磁極片にそれ
ぞれ接触している本発明の実施形態を示す断面図。
ぞれ接触している本発明の実施形態を示す断面図。
【図９Ａ】取り付けられた固定手段が一方の磁極片のみ
にそれぞれ接触している本発明の好適な実施形態を示す
断面図。
にそれぞれ接触している本発明の好適な実施形態を示す
断面図。
【図１０】任意の永久磁石が所定位置に配置された本発
明の実施形態におけるフランジ状磁極の拡大斜視図。
明の実施形態におけるフランジ状磁極の拡大斜視図。
【図１１】本発明の実施形態における液冷式交流発電機
内部の断面図。
内部の断面図。
【図１２】本発明の実施形態におけるロータとステータ
との間の空間的間隙を示す図。
との間の空間的間隙を示す図。
【図１３】テープが外周に巻かれた従来技術によるロー
タを示す図。
タを示す図。
１０ 従来の磁極片 １２ ステータ １４ ロータ １６ 線 １８、１８Ａ 第１の磁極片部材 ２０、２０Ａ 第２の磁極片部材 ２２ 界磁コイル（ロータコイル） ２４ 電線 ２６ ボビン ２８ 平底面（基面） ３０、３０Ａ、３０Ｂ フランジ状磁極 ３２ 部分フランジ ３４ 末端 ３６ 平底面（基面） ３８ 回転軸 ４０ レッジ ４２ フランジ状磁極３０の本体 ４４ 軸 ４６ ねじ山 ４８ 第１のスリップリング ５０ 第２のスリップリング ５２ 溝 ５４ 界磁コイル２２の第１の先端 ５６ 界磁コイル２２の第２の先端 ５８ 第１のリング ６０ 第２のリング ６２ リング ６４ リング６２の短い平坦部分 ６６ リング６２の長い平坦部分 ６８ 溝 ６９ 溝 ７０ 部分フランジ３２の垂直突出部 ７２ 部分フランジ３２の突出部 ７４ 突出部７２が変形する方向 ７６ 永久磁石 ７８ フランジ状磁極３０の内面 ８０ 溝 ８２ 第１のスリップリング４８と第２のスリップリ
ング５０が隣接している位置 ８４ 溝 ８６ 溝 ８８ 第２のスリップリング５０が第１のスリップリ
ング４８から最も離れている位置 ９０、９１、９０Ａ、９１Ａ 固定手段 ９２ 間隙
ング５０が隣接している位置 ８４ 溝 ８６ 溝 ８８ 第２のスリップリング５０が第１のスリップリ
ング４８から最も離れている位置 ９０、９１、９０Ａ、９１Ａ 固定手段 ９２ 間隙
フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H002 AA01 AA08 AA09 AB08 AC09 AE00 AE07 AE08 5H615 AA01 BB01 BB02 BB07 BB14 BB16 PP04 PP06 PP15 QQ02 QQ19 SS10 SS19 5H619 AA01 AA03 AA05 BB01 BB02 BB06 BB17 PP02 PP06 PP08 PP12 5H622 AA03 CA02 CA05 CA10 PP03 PP07 PP16
Claims (34)
- 【請求項１】 発電機用の軸方向に回転可能なロータで
あって、 ロータコイルと、 複数のフランジ状磁極と該フランジ状磁極の末端に対し
て軸方向反対側に位置する基面とをそれぞれ有する第１
の磁極片部材と第２の磁極片部材とからなり、該両磁極
片部材が互いのフランジ状磁極間で交互に噛み合うよう
に配置されており、上記両磁極片部材間に上記ロータコ
イルを収容している磁極片アセンブリと、 上記複数のフランジ状磁極を固定する固定手段とを備
え、 上記複数のフランジ状磁極のうちの少なくとも２つのフ
ランジ状磁極の末端には保持構造が形成されており、該
保持構造を介して上記複数のフランジ状磁極が上記固定
手段によって固定されていることを特徴とするロータ。 - 【請求項２】 上記保持構造は上記フランジ状磁極の末
端に形成された部分フランジである請求項１記載のロー
タ。 - 【請求項３】 上記部分フランジは径方向に面する段部
を形成している請求項２記載のロータ。 - 【請求項４】 上記複数のフランジ状磁極を固定する固
定手段は、上記保持構造が形成されたフランジ状磁極の
末端と接触する剛性の連結手段である請求項３記載のロ
ータ。 - 【請求項５】 上記連結手段はリングである請求項４記
載のロータ。 - 【請求項６】 上記リングは金属製である請求項５記載
のロータ。 - 【請求項７】 上記金属製リングは強磁性材料からなっ
ている請求項６記載のロータ。 - 【請求項８】 上記金属製リングは上記フランジ状磁極
の末端の上記部分フランジと嵌合するよう形成されてい
る請求項６記載のロータ。 - 【請求項９】 上記リングは複数個設けられており、各
リングは上記両磁極片部材のうちの一方の磁極片部材の
フランジ状磁極にのみ接触し、他方の磁極片部材のフラ
ンジ状磁極には接触しないように配置されている請求項
８記載のロータ。 - 【請求項１０】 上記フランジ状磁極の少なくとも２つ
はブラケットによって締結されている請求項４記載のロ
ータ。 - 【請求項１１】 上記ブラケットは上記両磁極片部材の
うちの一方の磁極片部材のフランジ状磁極にのみ接触す
るように配置されている請求項１０記載のロータ。 - 【請求項１２】 上記フランジ状磁極の少なくとも２つ
は締り金物によって締結されている請求項４記載のロー
タ。 - 【請求項１３】 上記締り金物は上記両磁極片部材のう
ちの一方の磁極片部材のフランジ状磁極にのみ接触する
ように配置されている請求項１２記載のロータ。 - 【請求項１４】 上記複数のフランジ状磁極のうちの少
なくとも１つのフランジ状磁極に覆われるように永久磁
石が配置されている請求項９記載のロータ。 - 【請求項１５】 上記永久磁石は上記第２の磁極片部材
と接触している請求項１４記載のロータ。 - 【請求項１６】 ロータコイルと、 上記ロータコイルを収容する複数のフランジ状磁極と該
フランジ状磁極の末端に対して軸方向反対側に位置する
基面とを有する磁極片と、 上記複数のフランジ状磁極を固定する固定手段とを備
え、 上記複数のフランジ状磁極のうちの少なくとも２つのフ
ランジ状磁極の末端には保持構造が形成されており、該
保持構造を介して上記複数のフランジ状磁極が上記固定
手段によって固定されていることを特徴とするロータ。 - 【請求項１７】 上記保持構造は上記フランジ状磁極の
末端に形成された部分フランジである請求項１６記載の
ロータ。 - 【請求項１８】 上記部分フランジは径方向に面する段
部を形成している請求項１７記載のロータ。 - 【請求項１９】 上記複数のフランジ状磁極を固定する
固定手段は、上記保持構造が形成されたフランジ状磁極
の末端と接触する剛性の連結手段である請求項１８記載
のロータ。 - 【請求項２０】 上記連結手段は金属製リングである請
求項１９記載のロータ。 - 【請求項２１】 上記金属製リングは強磁性材料からな
っている請求項２０記載のロータ。 - 【請求項２２】 上記金属製リングは上記フランジ状磁
極の末端の上記部分フランジと嵌合するよう形成されて
いる請求項２１記載のロータ。 - 【請求項２３】 ロータを構成する磁極片の複数のフラ
ンジ状磁極が外向きに撓むのを防止する方法であって、 上記複数のフランジ状磁極のうちの少なくとも２つのフ
ランジ状磁極の末端を連結手段によって固定する工程を
備えているロータ磁極の外向き撓み防止方法。 - 【請求項２４】 上記固定工程は、上記磁極片を構成す
る両磁極片部材の一方の磁極片部材の複数のフランジ状
磁極のうち、少なくとも２つのフランジ状磁極の末端に
対してリングを取り付けることによって実行される請求
項２３記載のロータ磁極の外向き撓み防止方法。 - 【請求項２５】 上記固定工程は、上記磁極片を構成す
る両磁極片部材の一方の磁極片部材の複数のフランジ状
磁極のうち、少なくとも２つのフランジ状磁極の末端に
対してブラケットまたは締り金物を取り付けることによ
って実行される請求項２３記載のロータ磁極の外向き撓
み防止方法。 - 【請求項２６】 ロータアセンブリの複数のフランジ状
磁極の末端に、該フランジ状磁極の外向きの撓みを防止
する締結手段を取り付ける方法であって、 上記複数のフランジ状磁極のうちの少なくとも２つのフ
ランジ状磁極の末端の一部に上記締結手段の幅に相当す
る受入れ用の溝を設ける工程と、 上記締結手段を上記溝に嵌着させる工程を備えている締
結手段取付け方法。 - 【請求項２７】 上記締結手段を接着剤で接着する工程
をさらに備えている請求項２６記載の締結手段取付け方
法。 - 【請求項２８】 ロータアセンブリの複数のフランジ状
磁極の末端に、該フランジ状磁極の外向きの撓みを防止
する締結手段を取り付ける方法であって、 上記複数のフランジ状磁極のうちの少なくとも２つのフ
ランジ状磁極を上記締結手段の幅を超えて突出させる工
程と、 上記締結手段を上記少なくとも２つのフランジ状磁極の
末端の一部に接触するように置く工程と、 上記フランジ状磁極の突出部を上記締結手段を係止する
よう変形させる工程を備えている締結手段取付け方法。 - 【請求項２９】 ロータアセンブリの複数のフランジ状
磁極の末端に、該フランジ状磁極の外向きの撓みを防止
する締結手段を取り付ける方法であって、 上記複数のフランジ状磁極の末端に上記締結手段を置く
工程と、 上記締結手段を上記フランジ状磁極の末端に接着剤で接
着させる工程とを備えている締結手段取付け方法。 - 【請求項３０】 ロータアセンブリの複数のフランジ状
磁極の末端に、該フランジ状磁極の外向きの撓みを防止
する締結手段を取り付ける方法であって、 上記複数のフランジ状磁極の末端に上記締結手段を置く
工程と、 上記締結手段を上記フランジ状磁極の末端に溶接によっ
て取り付ける工程を備えている締結手段取付け方法。 - 【請求項３１】 発電機用の軸方向に回転可能なロータ
アセンブリであって、 ロータコイルと、 それぞれ複数のフランジ状磁極を有する第１の磁極片部
材と第２の磁極片部材とからなり、該両磁極片部材が互
いのフランジ状磁極間で交互に噛み合うように配置され
ており、上記両磁極片部材間に上記ロータコイルを収容
している磁極片アセンブリと、 上記両磁極片部材にそれぞれ設けられ、上記ロータの回
転中に径方向に変形しないよう末端で互いに取付け固定
された複数の磁極を備えているロータ。 - 【請求項３２】 上記磁極片部材はリングを有する固定
手段により所定位置に取付け固定されている請求項３１
記載のロータアセンブリ。 - 【請求項３３】 上記磁極片部材は保持ブラケットを有
する固定手段により所定位置に取付け固定されている請
求項３１記載のロータアセンブリ。 - 【請求項３４】 上記保持ブラケットは上記複数の磁極
の末端に隣接する一方の磁極片部材の少なくとも一部を
取り囲むリングである請求項３３記載のロータアセンブ
リ。
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