JP2002197625A - 回転ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着剤の硬化や、異物付着の影響を受けるこ
となく、確実に軸受隙間の削除と予圧荷重の付加が行
え、しかも極めて高い歩留まりと信頼性を備えた回転ヘ
ッド装置を提供する。 【解決手段】 （ａ）に示す回転ドラム２と一対の軸受
９ａ，９ｂを（ｂ）のようにセットし、シャフト８を一
対の軸受９ａ，９ｂの内輪転動面１５に目的位置にまで
挿入し、この状態で同時に軸受隙間が小さくなるように
シャフト８に取り付けられた予圧重り２２で予圧を印加
してシャフト８と一対の軸受９ａ，９ｂとを接着剤１２
で接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転ヘッド装置の
製造方法と回転ヘッド装置に関し、特に玉軸受とシャフ
トの取り付け構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビデオテープレコーダ等の磁気記録再生
装置には、固定ドラムに支持されたシャフトに一対の玉
軸受を接着固定し、この一対の玉軸受を介して磁気ヘッ
ドを有する回転ドラムを回転自在に支持した回転ヘッド
装置が用いられている。

【０００３】図８〜図１０は、従来の回転ヘッド装置に
使用される軸受部の組立て工程を示す。図８（ａ）に示
すように、磁気ヘッドを有する回転ドラム２には、軸受
取付孔１６の内周部に玉軸受９ａ，９ｂに対応した一対
の軸受保持部２ａが形成されており、玉軸受９ａ，９ｂ
は外輪１３ｂ端面が軸受保持部２ａの外輪受け面２ｂに
当接する位置まで挿入され、焼き嵌めあるいは圧入等で
軸受保持部２ａに取付けられる。

【０００４】玉軸受９ａ，９ｂが挿入された回転ドラム
２は、図８（ｂ）に示すように、ドラム受台２４にセッ
トされる。２４ａは玉軸受９ｂの内輪１３ａを受ける内
輪受けリブであり、回転ドラム２は玉軸受９ｂの内輪１
３ａ端面が内輪受けリブ２４ａに当接することでドラム
受台２４に保持される。

【０００５】シャフト８の玉軸受９ａ，９ｂとの接着部
１７には、接着剤１２が所定量だけ塗布され、図９
（ａ）に示すように、玉軸受９ａ，９ｂの内輪接着面を
通過したシャフト８の基端部が、ドラム受台２４の軸当
て面２４ｂに当接するまで回転ドラム２に挿入される。

【０００６】一般に玉軸受９ａ，９ｂには、内輪接着
面、ボール、外輪転動面の間に若干の隙間（以下、「軸
受隙間」と称す）、具体的にはラジアル方向で数十μｍ
程度の軸受隙間が設けられており、軸受機構として使用
する際には軸受隙間を無くすような機構が構成され、さ
らに軸受剛性を得る為に所定量の予圧を与えて使用され
る。軸受隙間を無くすとともに予圧を与えることは、玉
軸受９ａ，９ｂの内輪１３ａと外輪１３ｂをシャフト８
に沿ってシャフト８のスラスト方向にずらすことで実現
できる。

【０００７】そこで回転ドラム２に挿入されたシャフト
８には、玉軸受９ａ，９ｂに当接するよう予圧重り２２
がセットされる。予圧重り２２にはシャフト８の軸径よ
りも若干（０．０１ｍｍから０．１０ｍｍ程度）大きめ
の孔径案内孔２５ｂが形成されており、玉軸受９ａの内
輪１３ａとの対向面には、玉軸受９ａの内輪１３ａを押
圧する内輪押えリブ２５ａが設けられている。

【０００８】シャフト８に挿入された予圧重り２２は、
図９（ｂ）に示すように、その自重で内輪押えリブ２５
ａが玉軸受９ａの内輪１３ａ端面に当接するまでドラム
受台２４の側に移動し、接着剤１２が硬化するまでその
ままの状態で保持される。

【０００９】この状態では、玉軸受９ａの内輪１３ａは
予圧重り２２の内輪押えリブ２５ａによってドラム受台
２４の側に押圧され、玉軸受９ｂの内輪１３ａの端面
は、内輪受けリブ２４ａの反作用により相対的に予圧重
り２２の側に押圧される。そのため一対の玉軸受９ａ，
９ｂの内輪１３ａは、外輪１３ｂに対して軸受隙間を無
くす位置にシャフト８に沿って相対的に移動し、さらに
所定量の予圧を与えられた状態でシャフト８と接着固定
される。

【００１０】接着剤１２が硬化するとドラム受台２４と
予圧重り２２が取り去られ、図１０（ａ）に示すよう
に、シャフト８に軸受隙間が小さくなるよう取り付けら
れた一対の玉軸受９ａ，９ｂを介して回転ドラム２が配
置された回転ドラムユニットが得られる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】シャフト８と玉軸受９
ａ，９ｂとを接着する際には、上述のようにシャフト８
の位置決め工程と予圧荷重の印加工程とが行なわれてい
るが、接着剤１２の種類によっては、シャフト８を玉軸
受９ａ，９ｂに挿入嵌合して予圧荷重の印加工程を行な
う前に塗布された接着剤１２が硬化することがある。

【００１２】特に、シャフト８と玉軸受９ａ，９ｂとの
嵌めあい（シャフト８の外周と玉軸受９ａ，９ｂの隙間
を０．００１ｍｍ〜０．１００ｍｍ程度とする）の接着
用として一般的に用いられる嫌気硬化型接着剤を使用す
る場合はこの現象が顕著であり、シャフト８を軸受に挿
入した後、数秒で接着剤１２の硬化が認められる。

【００１３】玉軸受９ａ，９ｂに挿入嵌合した後のシャ
フト８は、上述のように軸受隙間を無くすとともに玉軸
受９ａ，９ｂの内輪１３ａを予圧重り２２の自重でシャ
フト８のスラスト方向に相対的に移動させる必要がある
が、嫌気硬化型接着剤などではシャフト８を玉軸受９
ａ，９ｂに挿入嵌合した時から接着剤１２の硬化が始ま
っているため、図９（ａ）の状態から図９（ｂ）に示す
ように予圧重り２２が所定位置に設置される間にも接着
剤１２の硬化は進行する。

【００１４】つまり、所定位置に設置された予圧重り２
２の自重で軸受隙間を無くし、予圧を得る量だけ内輪１
３ａを移動させようとしても、硬化途中の接着剤１２が
負荷となって所望の移動量が得られず、軸受隙間の残留
や予圧抜け、予圧荷重バラツキ等の不良現象が発生する
という問題がある。

【００１５】また、シャフト８の外周面と玉軸受９ａ，
９ｂの内輪１３ａとの接着面に、異物が付着したり噛み
込んで、スムースな相対移動ができないという問題もあ
る。さらに、シャフト８と玉軸受９ａ，９ｂの嵌めあい
（軸と軸受の隙間を０．００１ｍｍ〜０．１００ｍｍ程
度とする）接着を行う際には、シャフト８に塗布される
接着剤１２の量が多すぎると、このシャフト８を玉軸受
９ａ，９ｂに挿入嵌合する際に、図１０（ｂ）に示すよ
うに、余った接着剤１２が軸受内輪１３ａで掻き取ら
れ、内輪１３ａの端面に溜まってしまう。

【００１６】溜まった接着剤１２は、軸受内部へ侵入し
たり、不要な部分へ付着したり、さらには未硬化接着剤
からはガスが発生するため、機器の信頼性が著しく損な
われる。この問題を解決するには、接着剤１２の塗布量
の精密な管理や、不要な接着剤１２のふき取り工程や硬
化工程が必要となり、製造工数が増加して歩留りが低下
する。

【００１７】本発明は前記問題点を解決し、接着剤の硬
化や、異物付着の影響を受けることなく、確実に軸受隙
間の削除と予圧荷重の付加が行え、しかも極めて高い歩
留まりと信頼性を備えた回転ヘッド装置を提供すること
を目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の回転ヘッド装置
の製造方法は、シャフトを一対の軸受の内輪接着面に目
的位置にまで挿入した状態で同時に軸受隙間が小さくな
るように予圧を印加してシャフトと一対の軸受とを接着
することを特徴とする。

【００１９】この本発明によると、軸受隙間の削除と予
圧荷重の付加が確実に行なえ、歩留りの向上が図れる。
本発明の回転ヘッド装置は、シャフトの外周面に軸心方
向と交差する方向の溝が形成されていることを特徴とす
る。

【００２０】この本発明によると、接着剤の硬化や異物
の付着による影響を受けることのない信頼性の高い回転
ヘッド装置を実現できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の回転ヘッ
ド装置の製造方法は、固定ドラムに支持されたシャフト
に軸受隙間が小さくなるように一対の軸受を接着固定
し、この一対の軸受を介して磁気ヘッドを有する回転ド
ラムを回転自在に支持した回転ヘッド装置を製造するに
際し、回転ドラムに取り付けられた前記一対の軸受に対
してシャフトを接着する工程では、シャフトを前記一対
の軸受の内輪接着面に目的位置にまで挿入した状態で同
時に前記軸受隙間が小さくなるように予圧を印加してシ
ャフトと前記一対の軸受とを接着することを特徴とす
る。

【００２２】この構成によると、接着剤硬化の影響を受
けることなく確実に軸受隙間の削除と予圧荷重の付加を
実現できる。本発明の請求項２記載の回転ヘッド装置の
製造方法は、請求項１において、回転ドラムに取り付け
られた前記一対の軸受の一方を下側にしてドラム受台に
回転ドラムを載置して前記ドラム受台の内輪受けリブに
前記一方の軸受の内輪を当接させ、予圧重りが仮止めさ
れたシャフトを前記一対の軸受の他方から挿入してシャ
フトを前記一対の軸受の内輪接着面に目的位置にまで挿
入して予圧重りに形成された内輪押さえリブが前記他方
の軸受の内輪に前記予圧重りの自重で当接した状態でシ
ャフトと前記一対の軸受とを接着することを特徴とす
る。

【００２３】この構成によると、部品寸法のバラツキや
環境の変化があっても、取付け精度を安定に維持でき
る。本発明の請求項３記載の回転ヘッド装置の製造方法
は、請求項１または請求項２において、軸心方向と交差
する方向の溝が形成されたシャフトの外周面に、組み立
てに使用する軸受の内輪接着面を通して相対移動させて
軸受の内輪接着面を整える前工程を実行することを特徴
とする。

【００２４】この構成によると、軸や軸受の接着面の異
物を容易に除去でき、接着力の向上と安定化が図れる。
本発明の請求項４記載の回転ヘッド装置の製造方法は、
請求項１〜請求項３の何れかにおいて、軸心方向と交差
する方向の複数の溝が形成されたシャフトの外周面に、
前記複数の溝の少なくとも１つには接着剤を塗布しない
状態で前記一対の軸受の内輪接着面に目的位置にまで挿
入して余剰分の接着剤を接着剤を塗布しなかった前記溝
に収容することを特徴とする。

【００２５】この構成によると、余分な接着剤のはみ出
しを防止して、不要な部分への接着剤の付着を抑制しす
るとともに未硬化の接着剤からのガスの発生を抑制で
き、さらに接着剤塗布量の精密な管理や不要な接着剤の
ふき取り工程および未硬化接着剤の硬化工程が不要とな
り、工程数の削減が図れる。

【００２６】本発明の請求項５記載の回転ヘッド装置
は、固定ドラムに支持されたシャフトに軸受隙間が小さ
くなるように一対の軸受を接着固定し、この一対の軸受
を介して磁気ヘッドを有する回転ドラムを回転自在に支
持した回転ヘッド装置であって、シャフトの外周面に軸
心方向と交差する方向の溝が形成されていることを特徴
とする。

【００２７】本発明の請求項６記載の回転ヘッド装置
は、請求項５において、シャフトの外周面には、一対の
軸受の内輪接着面に対向する位置に軸心方向と交差する
方向の溝が形成されていることを特徴とする。

【００２８】本発明の請求項７記載の回転ヘッド装置
は、請求項５または請求項６において、前記溝が環状で
あることを特徴とする。以下、本発明の具体的な実施の
形態を図１〜図７を用いて説明する。

【００２９】なお、従来例を示す図８〜図１０と同様の
構成をなすものには、同一の符号を付けて説明する。こ
こでは、図１に示すように、固定ドラム１に支持された
シャフト８に軸受隙間が小さくなるように一対の玉軸受
９ａ，９ｂが接着剤１２にて接着固定され、この一対の
玉軸受９ａ，９ｂを介して磁気ヘッド３を有する回転ド
ラム２が回転自在に支持された磁気記録再生用回転ヘッ
ド装置を例に挙げて説明する。

【００３０】詳細には、シャフト８の基端部を支持する
固定ドラム１には、モータステータ６とロータプレート
７とが設けられている。回転ドラム２のモータステータ
６と対向する側には、回転ドラム２を駆動するロータマ
グネット４がビス５にて取り付けられており、他方には
ヘッド信号を伝達するロータリトランスロータ１０が磁
気ヘッド３と電気的に接続された状態（図示せず）で取
り付けられている。ロータリトランスロータ１０の対向
面には、僅かな隙間を介してロータリトランスステータ
１１が取り付けられ、外部とヘッド信号の授受を行うよ
う構成されている。

【００３１】シャフト８の先端部には、ロータリトラン
スステータ１１の内周部と当接するように取付部材１８
が側方から挿入されたビス１９にて取り付けられてい
る。上記のように構成された回転ヘッド装置の軸受部
は、図２，図３に示すように製造される。

【００３２】図２（ａ）に示すように、回転ドラム２の
内周面には一対の玉軸受９ａ，９ｂを配設保持する一対
の軸受保持部２ａが形成されており、玉軸受９ａ，９ｂ
は外輪１３ｂの端面が軸受保持部２ａの外輪受け面２ｂ
に当接する位置まで挿入され、焼き嵌めあるいは圧入等
で軸受保持部２ａに嵌め込まれる。

【００３３】玉軸受９ａ，９ｂが挿入された回転ドラム
２へのシャフト８の取り付け工程では、図２（ｂ）に示
すように、一対の玉軸受９ａ，９ｂの一方、ここでは玉
軸受９ａ，９ｂを下側にして回転ドラム２がドラム受台
２４にセットされる。１５は玉軸受９ａ，９ｂの内輪接
着面である。

【００３４】ドラム受台２４には、玉軸受９ａ，９ｂの
内輪１３ａを受ける内輪受けリブ２４ａが形成されてお
り、玉軸受９ａ，９ｂの内輪１３ａの端面を当接させる
ことで保持される。一方、シャフト８の玉軸受９ａ，９
ｂとの接着部１７には、接着剤１２が所定量塗布され、
シャフト８の先端部には予圧重り２２が側方から挿入さ
れたビス２３にて仮止めされる。

【００３５】予圧重り２２が取り付けられ、接着剤１２
が塗布されたシャフト８は、玉軸受９ａの側から挿入さ
れ、図３（ａ）に示すように玉軸受９ａ，９ｂの内輪接
着面１５に目的位置にまで挿入されると、予圧重り２２
に形成された内輪押さえリブ２２ａが玉軸受９ａ，９ｂ
の内輪１３ａに予圧重り２２の自重で当接した状態とな
り、シャフト８の位置決めが行われるとともに軸受隙間
が小さくなるように予圧が印加される。このとき玉軸受
９ａ，９ｂを貫通したシャフト８の先端部は、ドラム受
台２４の案内孔２４ｂに挿入される。なお、案内孔２４
ｂの孔径は、シャフト８の軸径よりも若干（０．０１ｍ
ｍから０．１０ｍｍ程度）大きくなっている。

【００３６】予圧を印加したの状態でしばらく保持する
と、接着剤１２が硬化してシャフト８と玉軸受９ａ，９
ｂとが接着される。その後、ドラム受台２４と予圧重り
２２を取り去ると、図３（ｂ）に示すように、回転ドラ
ム２に一対の玉軸受９ａ，９ｂを介してシャフト８が保
持された回転ドラムユニットが得られる。

【００３７】そして、上記のように組立てられた回転ド
ラムユニットのシャフト８を、モータステータ６，ロー
タプレート７が配設された固定ドラム１に植設すること
で回転ヘッド装置が構成される。

【００３８】このようにシャフト８の位置決めと予圧荷
重の印加のタイムラグをなくして同時に行なうことで、
嫌気硬化型接着剤などの接着剤１２を使用しても、接着
剤硬化の影響を受けることなく、確実に軸受隙間の削除
と予圧荷重の付加を実現できる。

【００３９】また、図４に示すように、シャフト８の外
周面に軸心方向と交差する方向の溝、具体的には円環状
の溝１４を形成し、接着剤１２を塗布する前に組み立て
に使用する玉軸受９ａ，９ｂをセットして、溝１４が玉
軸受９ａ，９ｂの内輪接着面１５を通過するようシャフ
ト８を矢印Ｐ方向に１０回程度摺動させると、シャフト
８の外周面や玉軸受９ａ，９ｂの内周面にある金属バリ
やゴミ等の異物が、溝１４の端面で削ぎ落とされて円環
溝１４の中に堆積する。

【００４０】このような前工程を実行して玉軸受９ａ，
９ｂの内輪接着面１５を整えた後、シャフト８に接着剤
１２を塗布して上記のようなシャフト８の組立て工程を
行なうと、シャフト８と玉軸受９ａ，９ｂの間に異物を
噛み込むことなくスムースな相対移動が可能となり、予
圧重り２２の荷重をロスすることなく、確実な軸受隙間
の削除と予圧荷重の付加を実現することができる。この
構成は予圧荷重を小さく設定する（数百グラム程度）小
型玉軸受を用いる場合に、特に有効である。

【００４１】また、円環状の溝１４が一対の玉軸受９
ａ，９ｂの内輪接着面１５に対向する位置に形成されて
いる、すなわち玉軸受９ａ，９ｂとシャフト８の接着部
１７に溝１４が形成されていると、下記のようにシャフ
ト８の回転ドラム２への取り付け工程が行われるため、
より好ましい。

【００４２】図５，図６に示すように、図２，図３と同
様に構成されたシャフト８の回転ドラム２への取り付け
工程において、図５（ｂ）のようにシャフト８の玉軸受
１３ａ，１３ｂとの接着部１７にそれぞれ複数の円環状
の溝１４が形成され、溝１４に接着剤１２が塗布され
る。

【００４３】このとき、余剰な接着剤１２は溝１４に充
填されるため、図６（ａ）に示すように、シャフト８と
玉軸受９ａ，９ｂを嵌合する際に接着剤１２の保持が極
めて安定的になされ、接着力の向上と安定化が図れる。

【００４４】さらに、図７（ａ）に示すように、シャフ
ト８の接着剤１２の塗布領域に複数本形成された溝１４
ａ，１４ｂのうち、少なくとも一つの溝、ここでは溝１
４ｂには接着剤１２を塗布せず、溝１４ａのみに接着剤
１２を塗布するよう構成されたシャフト８を、一対の軸
受９ａ，９ｂの内輪接着面１５に目的位置にまで挿入す
ると、余剰分の接着剤１２は接着剤が塗布されていない
溝１４ｂに収容されるためより好ましい。

【００４５】また、接着剤１２の塗布の有無は、玉軸受
９ａ，９ｂに先行して進入する溝１４ａに接着剤１２を
塗布して、後から玉軸受９ａ，９ｂに進入する溝１４ｂ
に接着剤１２を塗布しないようにすると、シャフト８を
玉軸受９ａ，９ｂに挿入した際に、図７（ｂ）に示すよ
うに、余分な接着剤１２は玉軸受９ａ，９ｂの内輪１３
ａに掻き取られ接着剤１２が塗布されていない溝１４ｂ
の中へ充填されやすくなる。

【００４６】このような構成とすることで、余分な接着
剤１２のはみ出しを防止でき、不要な部分への接着剤の
付着や未硬化接着剤からのガスの発生を低減でき、極め
て信頼性の高い回転ヘッド装置が実現できる。また、接
着剤１２の塗布量の精密な管理や不要な接着剤１２のふ
き取り工程、さらには未硬化の接着剤の硬化工程という
作業が不要となり、製造工程の簡略化が実現できる。

【００４７】なお、上記説明では、シャフト８の外周面
に円環状の溝１４を形成してシャフト８の側を矢印Ｐ方
向に駆動させたが、シャフト８の外周面に形成される溝
の形状は限定されるものではなく、また、シャフト８と
玉軸受９ａ，９ｂとが相対移動するものであればどちら
を摺動させてもよい。

【００４８】また、図中では、１箇所の接着部１７に３
本の円環状の溝１４を形成したが、溝の本数は特に限定
されるものではない。さらに、接着剤１２を塗布しない
円環状の溝１４ｂの位置は接着剤１２を塗布した位置よ
り後から玉軸受９ａ，９ｂに進入する位置であればその
効果に変わりは無く、さらにその数も最低１本であれば
良く、複数個でも同様の効果が得られるものである。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明の回転ヘッド装置の
製造方法によれば、固定ドラムに支持されたシャフトに
軸受隙間が小さくなるように一対の軸受を接着固定し、
この一対の軸受を介して磁気ヘッドを有する回転ドラム
を回転自在に支持した回転ヘッド装置を製造するに際
し、回転ドラムに取り付けられた前記一対の軸受に対し
てシャフトを接着する工程では、シャフトを前記一対の
軸受の内輪接着面に目的位置にまで挿入した状態で同時
に前記軸受隙間が小さくなるように予圧を印加してシャ
フトと前記一対の軸受とを接着することで、軸受隙間の
削除と予圧荷重の付加が同時に行なえ、取り付け精度の
良い回転ヘッド装置を高い歩留りで容易に製造できる。

【００５０】また、シャフトの外周面に軸心方向と交差
する方向の溝が形成されていると、接着剤の硬化や、異
物の付着による影響を低減でき、信頼性の高い回転ヘッ
ド装置が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における回転ヘッド装置の
要部縦断面図

【図２】同実施の形態における回転ドラムへの玉軸受の
取り付け工程とシャフトの取り付け工程を説明する断面
図

【図３】図２の後工程の断面図と仕上がり形状の断面図

【図４】同実施の形態におけるシャフトの拡大図

【図５】図４のシャフトを用いた回転ドラムへの玉軸受
の取り付け工程とシャフトの取り付け工程を説明する断
面図

【図６】図５の後工程の断面図と仕上がり形状の断面図

【図７】図５，図６とは接着剤の塗布状態が異なる回転
ドラムへのシャフトの取り付け工程を説明する断面図と
要部拡大図

【図８】従来の回転ドラムへの玉軸受の取り付け工程と
シャフトの取り付け工程を説明する断面図

【図９】図８の後工程の断面図

【図１０】従来の仕上がり形状の断面図と問題点を説明
する模式図

【符号の説明】 １ 固定ドラム ２ 回転ドラム ３ 磁気ヘッド ８ シャフト ９ａ，９ｂ 玉軸受 １２ 接着剤 １３ａ 内輪 １４ａ，１４ｂ 溝 １５ 内輪接着面 １７ 接着部 ２２ 予圧重り ２４ ドラム受台 ２４ａ 内輪受けリブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東原 徹也 香川県高松市古新町８番地の１ 松下寿電 子工業株式会社内 Ｆターム(参考） 5D036 AA14 AA16 CC43 CC56 GG02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定ドラムに支持されたシャフトに軸受隙
   間が小さくなるように一対の軸受を接着固定し、この一
   対の軸受を介して磁気ヘッドを有する回転ドラムを回転
   自在に支持した回転ヘッド装置を製造するに際し、 回転ドラムに取り付けられた前記一対の軸受に対してシ
   ャフトを接着する工程では、 シャフトを前記一対の軸受の内輪接着面に目的位置にま
   で挿入した状態で同時に前記軸受隙間が小さくなるよう
   に予圧を印加してシャフトと前記一対の軸受とを接着す
   る回転ヘッド装置の製造方法。
2. 【請求項２】回転ドラムに取り付けられた前記一対の軸
   受の一方を下側にしてドラム受台に回転ドラムを載置し
   て前記ドラム受台の内輪受けリブに前記一方の軸受の内
   輪を当接させ、 予圧重りが仮止めされたシャフトを前記一対の軸受の他
   方から挿入してシャフトを前記一対の軸受の内輪接着面
   に目的位置にまで挿入して予圧重りに形成された内輪押
   さえリブが前記他方の軸受の内輪に前記予圧重りの自重
   で当接した状態でシャフトと前記一対の軸受とを接着す
   る請求項１記載の回転ヘッド装置の製造方法。
3. 【請求項３】軸心方向と交差する方向の溝が形成された
   シャフトの外周面に、組み立てに使用する軸受の内輪接
   着面を通して相対移動させて軸受の内輪接着面を整える
   前工程を実行する請求項１または請求項２記載の回転ヘ
   ッド装置の製造方法。
4. 【請求項４】軸心方向と交差する方向の複数の溝が形成
   されたシャフトの外周面に、前記複数の溝の少なくとも
   １つには接着剤を塗布しない状態で前記一対の軸受の内
   輪接着面に目的位置にまで挿入して余剰分の接着剤を接
   着剤を塗布しなかった前記溝に収容する請求項１〜請求
   項３の何れかに記載の回転ヘッド装置の製造方法。
5. 【請求項５】固定ドラムに支持されたシャフトに軸受隙
   間が小さくなるように一対の軸受を接着固定し、この一
   対の軸受を介して磁気ヘッドを有する回転ドラムを回転
   自在に支持した回転ヘッド装置であって、 シャフトの外周面に軸心方向と交差する方向の溝が形成
   されている回転ヘッド装置。
6. 【請求項６】シャフトの外周面には、一対の軸受の内輪
   接着面に対向する位置に軸心方向と交差する方向の溝が
   形成されている請求項５記載の回転ヘッド装置。
7. 【請求項７】前記溝が環状である請求項５または請求項
   ６記載の回転ヘッド装置。