JP2000249141A - 回転ドラム装置およびその組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮バネを用いない軸一体型軸受を備えた回
転ドラム装置の軸受の転動体への予圧負荷に対し、コン
パクトでコストダウンが可能な回転ドラム装置の構造お
よび組立方法を提供する。 【解決手段】 予圧治具１２の内周面１２ｃを回転ドラ
ム１の嵌合面１ｈに嵌合させ、予圧治具１２の当たり面
１２ａが回転ドラム１の当て面１ｆに当接する位置ま
で、回転ドラム１を挿入し、回転ドラム１の位置決め穴
１ｇに位置決めピン１２ｂを挿入する。予圧治具１２に
設けた予圧ピン９を予圧孔１ｅに貫通させ、中央孔下部
１ｂ内に配置された下方の外輪４ｂの上側端部にかかる
位置まで挿入し、予圧治具１２により、予圧ピン９をＡ
方向に所定の予圧力が掛かるように引っ張りながら、そ
の状態で接着剤注入孔１２ｄより接着剤を注入し、下方
の外輪４ｂと回転ドラム１の中央孔下部１ｂを接着固定
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転ドラム装置お
よびその組立方法、より詳細には、ＶＴＲやＤＡＴなど
の磁気テープに、情報を記録・再生する磁気記録再生装
置などに用いられる回転ドラム装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は、従来技術による回転ドラム装置
の一例を説明するための断面図で、このＶＴＲの回転ド
ラム装置は、回転ドラム２１と固定ドラム２２とを有し
ており、この回転ドラム２１には、磁気テープ（図示せ
ず）に信号を記録したり、磁気テープに記録されている
信号を再生するために、磁気ヘッド２３が設けられてい
る。

【０００３】固定ドラム２２の中央孔２２ａには、一対
の外輪２４ａ，２４ｂを備えた軸一体型軸受２４の固定
軸２４ｃが固定されており、該軸一体型軸受２４の外輪
２４ａ，２４ｂは、ディスク２５の中央孔２５ａ，２５
ｂにそれぞれ固定されている。回転ドラム２１は、ディ
スク２５に固定されており、固定ドラム２２に対して回
転可能に支持されている。

【０００４】固定ドラム２２には、ロータリトランス２
６のステータ２６ｂが固定され、該ステータ２６ｂに対
向して、ロータリトランス２６のロータ２６ａが配設さ
れており、そのロータ２６ａはディスク２５に固定され
ている。該ロータ２６ａは、磁気ヘッド２３と結線され
ており、信号の授受を行う。回転ドラム２１の上部に
は、モータ２７のロータ２７ａが固定されており、さら
に、モータ２７のステータ２７ｂが、固定軸２４ｃに固
定されたカラー２８に固定され、これらロータ２７ａと
ステータ２７ｂによって構成されるモータ２７により、
回転ドラム２１が回転する。

【０００５】軸一体型軸受２４は、軸方向（図中上下方
向）に配設された一対の外輪２４ａ，２４ｂと、該外輪
２４ａ，２４ｂの間に位置して外輪２４ａ，２４ｂを離
間する方向に外輪２４ａ，２４ｂを押圧するように圧縮
状態に設けられた圧縮バネ２４ｆと、該圧縮バネ２４ｆ
と外輪２４ａ，２４ｂの間に介在する介装部材２４ｄ，
２４ｅと、各外輪２４ａ，２４ｂと固定軸２４ｃとの間
を転動する複数のボール（転動体）２４ｇ，２４ｈとか
ら構成されている。図中の上方の外輪２４ａは、ディス
ク２５の中央孔上部２５ａに焼嵌めされ、図中の下方の
外輪２４ｂは、中央孔下部２５ｂに隙間をもって嵌合さ
れ、接着固定されている。

【０００６】上記ボール２４ｇ，２４ｈには、圧縮バネ
２４ｆによって軸方向（図中Ｅ方向）に予圧が掛けられ
ている。上記予圧を掛ける理由は、軸方向のガタをなく
し、ボール２４ｇ，２４ｈを若干弾性変形させることに
より、軸受剛性を高め、磁気ヘッド２３を固定軸２４ｃ
に対して正確に回転させるためである。αａ，αｂで示
した角度は、軸一体型軸受２４の各外輪２４ａ，２４ｂ
とボール２４ｇ，２４ｈおよび固定軸２４ｃの接触する
角度である。

【０００７】図５に示した回転ドラム装置は、圧縮バネ
２４ｆによって、軸一体型軸受２４に予圧が与えられて
いるが、この圧縮バネ２４ｆを設けることにより、軸一
体型軸受２４の組立・部品にかかるコストが高くなった
り、軸一体型軸受２４を組み立てた後に洗浄する際、圧
縮バネ２４ｆが設けられていることにより、軸一体型軸
受２４の内部の洗浄がうまく行われずに、ゴミ等が軸受
内に残留し、軸一体型軸受２４の回転騒音の原因になる
ことがあった。

【０００８】図６は、従来技術による回転ドラム装置の
他の例を説明するための断面図で、上述のような予圧用
の圧縮バネを使用せずに軸一体型軸受に軸方向に予圧を
与える構造の回転ドラム装置であり、上方の外輪２４ａ
が、ディスク２５の中央孔上部２５ａに焼嵌めにより固
定され、その後、下方の外輪２４ｂが下方から負荷を掛
けられることにより、回転軸に対して相対的に軸方向内
方に向かう予圧を、両外輪を介してボール２４ｇ，２４
ｈに負荷するようにしたものである。

【０００９】しかし、その方法による予圧では、軸一体
型軸受２４の各外輪２４ａ，２４ｂとボール２４ｇ，２
４ｈおよび固定軸２４ｃの接触する角度は、図６に示し
たように、図５に示した圧縮バネ２４ｆによって軸一体
型軸受２４に予圧を与えている回転ドラム装置の場合と
はその方向が逆になる。

【００１０】通常、軸一体型軸受２４のハウジング部分
（すなわち、ディスク２５）の材質は、アルミニウムま
たは真鍮を用いており、例えば、アルミニウムの線膨張
係数は、２０.５×１０^-6であり、一方、軸受外輪２４
ａ，２４ｂ，ボール２４ｇ，２４ｈ，固定軸２４ｃの材
質はＳＵＪ２で、その線膨張係数は１２.５×１０^-6で
ある。

【００１１】図６に示したような接触角αｃ，αｄを有
する軸一体型軸受の場合、温度変化に対する予圧変化を
見た場合、スラスト方向については、低温時に、ディス
ク２５側が固定軸２４ｃより縮まるため、スラスト方向
の予圧が大きくなり、また、高温時には、ディスク２５
側が固定軸２４ｃより伸びるため、予圧が小さくなる。
また、ラジアル方向については、低温時に、ディスク２
５側が固定軸２４ｃより縮まるため、ラジアル方向の予
圧が大きくなり、また、高温時には、ディスク２５側が
固定軸２４ｃより伸びるため、予圧が小さくなる。この
ように、ディスク２５と固定軸２４ｃとにおいて、スラ
スト方向，ラジアル方向ともに、低温時には予圧が大き
くなり、高温時には予圧が小さくなる。

【００１２】一方、図５に示したような接触角αａ，α
ｂを有する軸一体型軸受の場合、スラスト方向について
は、低温時に、ディスク２５側が固定軸２４ｃより縮ま
るため、スラスト方向の予圧が小さくなり、また、高温
時には、ディスク２５側が固定軸２４ｃより伸びるた
め、予圧が大きくなる。また、ラジアル方向について
は、低温時に、ディスク２５側が固定軸２４ｃより縮ま
るため、ラジアル方向の予圧が大きくなり、また、高温
時にはディスク２５側が固定軸２４ｃより伸びるため、
予圧が小さくなる。このように、ディスク２５と固定軸
２４ｃとにおいて、スラスト方向，ラジアル方向の温度
変化に対する予圧変化が逆であるため、ディスク２５と
固定軸２４ｃとの予圧変化が相殺されるので、温度変化
に対する予圧変化が小さい。

【００１３】以上のように、図６に示したような接触角
αｃ，αｄを有する軸一体型軸受の場合は、図５に示し
たような接触角αａ，αｂを有する軸一体型軸受の場合
に比べ、温度変化に対する予圧変化が大きいという問題
がある。

【００１４】図７は、従来技術による軸一体型軸受の一
例を説明するための断面図である。例えば、特開平２−
４６３１２号公報や特開平３−２１２８０６号公報にお
いては、軸一体型軸受において、上述のような圧縮バネ
を用いずに、回転軸に対して相対的に軸方向外方に向か
う予圧を、両外輪を介して転動体に負荷するようにし、
これにより、図５に示した接触角を有するようにした軸
一体型軸受が開示されている。

【００１５】図７（Ａ）に示した例は、上記特開平２−
４６３１２号公報に開示されたものであるが、下方の外
輪２４ｂに段差面Ｇを設けて該段差面Ｇを加重で吸引し
たり、下方の外輪２４ｂの端面Ｆを電磁石で吸着するこ
とにより、下方の外輪２４ｂを下方に吸引して両外輪を
介して転動体に予圧を与えるというものである。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７
（Ａ）に示した特開平２−４６３１２号公報に開示され
たものは、下方の外輪２４ｂに段差面Ｇを設けることに
より、下方のボール２４ｈの位置に対するハウジング３
１の下方の外輪２４ｂとの嵌合部の長さＬ１，Ｌ２が不
均等となり、例えば、ハウジング３１がアルミニウム製
で、軸受の外輪２４ａ，２４ｂがステンレス製であった
場合、低温状態においては、その線膨張係数の違いによ
り、外輪２４ａ，２４ｂよりもハウジング３１の収縮量
が大きく、外輪を収縮させる力が働くが、ハウジング３
１が嵌合している部分と嵌合していない部分では該収縮
力が異なり、下方の外輪２４ｂが上部側の小さい円錐形
状に変形し、特に、低温状態では、その回転が不安定に
なり、回転ドラム装置としての精度が保てない状態とな
る。さらに悪くすれば、外輪２４ａ，２４ｂの永久変形
を招いてしまい、軸受の性能を維持することができなく
なるという問題があった。

【００１７】また、この問題を解決するためには、図７
（Ｂ）に示したように、下方のボール２４ｈに対して均
等な長さＬ１′＝Ｌ２′でハウジング３１との嵌合部を
設け、さらに、その下方に段差面Ｇを設けることが考え
られるが、この方法では、軸一体型軸受２４の軸方向の
長さが長くなり、回転ドラム装置が大型化してしまうと
いう問題があった。

【００１８】また、外輪２４ｂに段差部を設けること
は、大幅なコストアップを招いていた。さらに、下方の
外輪２４ｂの端面Ｆを電磁石で吸着することにより、下
方に吸引する方法では、予圧をかける際の吸引力より、
下方の外輪２４ｂの端部Ｆと電磁石の吸着力を大きくし
ておく必要があり、そのためには、外輪２４ｂの端部Ｆ
の面積を大きくする必要がある。しかし、外輪２４ｂの
端面Ｆの面積を大きくすることにより、下方の外輪２４
ｂの直径が大きくなって、その外周部に設けられている
ロータリートランスの内径が大きくなり、ひいては、回
転ドラム装置が大径化してしまうという問題があった。

【００１９】また、図７（Ａ）に示した上記特開平２−
４６３１２号公報の例においては、外輪２４ｂに段差部
を設けることにより、ハウジング３１に対する外輪２４
ａ，２４ｂの挿入方向が決まってしまう。すなわち、ま
ず、固定軸２４ｃにボール２４ｇと上方の外輪２４ａを
装着し、次に、ハウジング３１に上方の外輪２４ａを圧
入固定し、次に、下方の外輪２４ｂをハウジング３１に
下方から挿入し、その前後にボール２４ｈを挿入すると
いうような方法で組立が行われており、組立方法が複雑
であった。

【００２０】また、上記特開平３−２１２８０６号公報
に開示されたものには、圧縮バネがない状態において、
回転軸に対して相対的に軸方向外方に向かう予圧を、両
外輪を介して転動体に負荷する方法についてはその記載
がなく、その軸一体型軸受の実現は困難であった。

【００２１】本発明は、上述のような実情を考慮してな
されたもので、圧縮バネを用いない軸一体型軸受を備え
た回転ドラム装置の軸受の転動体への予圧負荷に対し、
コンパクトでコストダウンが可能な回転ドラム装置の構
造および組立方法を提供することを目的としてなされた
ものである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一対
の溝が胴面の離間した位置に該胴面一周に凹設された軸
と前記各溝に案内されて移動可能に配設された複数の転
動体と前記溝に対向して配設されて前記転動体を支持す
る円筒状の一対の外輪とから構成された軸一体型軸受
と、該軸受を該軸受の軸方向に挿入して固定する円筒状
の外輪取付部を有して該外輪取付部内に前記外輪が固定
された固定ドラム／回転ドラムと、該固定ドラム／回転
ドラムに対向して配設されて前記軸受の軸の一端部が固
着された回転ドラム／固定ドラムとからなり、前記回転
ドラムが前記軸受を介して前記固定ドラムに回転可能に
支持された回転ドラム装置において、前記外輪取付部
が、該外輪取付部の円筒内側と円筒外側とを連通し、か
つ、前記軸に対して直交する予圧孔を有し、該予圧孔の
前記外輪取付部円筒内の延長上に、前記一対の外輪のう
ちの一方の外輪の他方外輪側の端部が位置するように、
前記軸受が配設されたことを特徴としたものである。

【００２３】請求項２の発明は、一対の溝が胴面の離間
した位置に該胴面一周に凹設された軸と前記各溝に案内
されて移動可能に配設された複数の転動体と前記溝に対
向して配設されて前記転動体を支持する円筒状の一対の
外輪とから構成された軸一体型軸受と、該軸受を該軸受
の軸方向に挿入して固定する円筒状の外輪取付部を有し
て該外輪取付部内に前記外輪が固定されたディスクと、
該ディスクに固定された回転ドラムと、該回転ドラムに
対向して配設されて前記軸受の軸の一端部が固着された
固定ドラムとからなり、前記回転ドラムが前記軸受と前
記ディスクとを介して前記固定ドラムに回転可能に支持
された回転ドラム装置において、前記外輪取付部が、該
外輪取付部の円筒内側と円筒外側とを連通し、かつ、前
記軸に対して直交する予圧孔を有し、該予圧孔の前記外
輪取付部円筒内の延長上に、前記一対の外輪のうちの一
方の外輪の他方外輪側の端部が位置するように、前記軸
受が配設されたことを特徴としたものである。

【００２４】請求項３の発明は、請求項１または２に記
載の回転ドラム装置において、前記外輪取付部が、複数
の前記予圧孔を有することを特徴としたものである。

【００２５】請求項４の発明は、請求項１乃至３のいず
れかに記載の回転ドラム装置を組み立てる組立方法にお
いて、前記予圧孔から予圧ピンを挿入し、該予圧ピンの
先端部を前記一方の外輪の他方外輪側の端面に当接さ
せ、前記予圧ピンに対して前記軸に平行かつ前記一方の
外輪側方向に荷重を掛けることにより、前記転動体に予
圧を与えることを特徴としたものである。

【００２６】請求項５の発明は、請求項４に記載の回転
ドラム装置の組立方法において、予圧治具に設けられた
位置合わせ基準面に前記外輪取付部を有する固定ドラム
または回転ドラムまたはディスクの位置合わせ基準面を
当接し、前記予圧治具に設けられた位置合わせピンを前
記固定ドラムまたは回転ドラムまたはディスクの位置合
わせ穴に挿入して前記予圧治具に対して前記固定ドラム
または回転ドラムまたはディスクを位置合わせして固定
した後、前記予圧治具に設けられた前記予圧ピンを前記
外輪取付部の予圧孔に挿入することを特徴としたもので
ある。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明による回転ドラム
装置の一実施例を説明するための断面図で、回転ドラム
１と固定ドラム２とを有しており、この回転ドラム１に
は、磁気テープ（図示せず）に信号を記録したり、磁気
テープに記録されている信号を再生するために、磁気ヘ
ッド３が設けられている。

【００２８】固定ドラム２の中央孔２ａには、一対の外
輪４ａ，４ｂを備えた軸一体型軸受４の固定軸４ｃが固
定され、該軸一体型軸受４の外輪４ａ，４ｂは、外輪取
付部部である回転ドラム１の中央孔１ａ，１ｂにそれぞ
れ固定され、回転ドラム１は、固定ドラム２に対して回
転可能に支持されている。

【００２９】固定ドラム２には、ロータリトランス６の
ステータ６ｂが固定され、該ステータ６ｂに対向して、
ロータリトランス６のロータ６ａが配設されており、そ
のロータ６ａは回転ドラム１に端子ホルダ１０を介して
固定されている。該ロータ６ａは磁気ヘッド３と結線さ
れており、信号の授受を行う。回転ドラム１の上部に
は、モータ７のロータ７ａが固定され、さらに、モータ
７のステータ７ｂが、固定軸４ｃに固定されたカラー８
に固定され、これらロータ７ａとステータ７ｂとによっ
て構成されるモータ７により、回転ドラム１が回転す
る。

【００３０】軸一体型軸受４は、軸方向（図中上下方
向）に配設された一対の外輪４ａ，４ｂと、各外輪４
ａ，４ｂと固定軸４ｃとの間を転動する複数のボール
（転動体）４ｇ，４ｈとを備えている。上方の外輪４ａ
は、回転ドラム１の中央孔上部１ａ内に焼嵌めされ、下
方の外輪４ｂは、中央孔下部１ｂ内に隙間をもって嵌合
されている。

【００３１】回転ドラム１の下方の外輪４ｂに対応した
中央孔下部１ｂの内周面には全周に亘って接着溝１ｃが
設けられている。また、回転ドラム１の中央孔下部１ｂ
の外周面から固定軸４ｃに対して垂直方向に貫通する接
着剤注入孔１ｄが、該接着溝１ｃの位置に設けられてい
る。

【００３２】さらに、回転ドラム１には、下方の外輪４
ｂに対応した中央孔下部１ｂに、固定軸４ｃに対して直
交し、中央孔２ａに貫通する予圧孔１ｅが設けられてお
り、中央孔２ａの予圧孔１ｅの開口延長上に、下方の外
輪４ｂの上側端部が位置している。なお、予圧孔１ｅの
加工は、接着剤注入孔１ｄを加工する際の工程で行える
ため、ほとんどコストアップなしに予圧孔１ｅの加工が
行える。

【００３３】図２は、本発明による回転ドラム装置の軸
受部の組立方法の一実施例を説明するための断面図であ
る。回転ドラム１の中央孔上部１ａは、常温において、
上方の外輪４ａと締まり勝手となる直径で加工され、中
央孔下部１ｂは、常温において、下方の外輪４ｂと隙間
を有する直径で加工されている。

【００３４】回転ドラム１を、中央孔上部１ａの直径が
上方の外輪４ａの直径より大きくなる程度まで加熱し、
軸一体型軸受４を、上方の外輪４ａの下面Ｄが、回転ド
ラム１の中央孔上部１ａの段差部Ｃに当接する位置ま
で、上方から挿入し、冷却する。常温まで冷却すること
により、上方の外輪４ａと中央孔上部１ａは締まり勝手
となり、強力に固定される。下方の外輪４ｂは、中央孔
下部１ｂと隙間を有しているため、移動自由である。

【００３５】次に、回転ドラム１を固定した状態で、予
圧治具１２の内周面１２ｃを回転ドラム１の嵌合面１ｈ
に嵌合させ、回転ドラム１の位置決め穴１ｇに予圧治具
１２に設けた位置決めピン１２ｂが挿入される角度位置
において、予圧治具１２の当たり面（位置合わせ基準
面）１２ａが回転ドラム１の当て面（位置合わせ基準
面）１ｆに当接する位置まで、回転ドラム１を挿入す
る。

【００３６】予圧治具１２に設けた予圧ピン９を、回転
ドラム１の予圧孔１ｅに貫通させ、中央孔下部１ｂ内に
配置された下方の外輪４ｂの上側端部にかかる位置まで
挿入し、予圧治具１２により、該予圧ピン９を軸方向
（図中Ａ方向）に所定の予圧力が掛かるように引っ張り
ながら、その状態で接着剤注入孔１２ｄ（予圧治具１２
には、接着剤ディスペンサー用の逃げ穴１２ｄが設けら
れている）より接着剤を注入し、下方の外輪４ｂと回転
ドラム１の中央孔下部１ｂを接着固定する。接着剤硬化
後、予圧ピン９を抜き去り、予圧治具１２を回転ドラム
１から外す。

【００３７】これにより、上記ボール４ｇ，４ｈは、軸
方向（図中Ｂ方向）に予圧がかけられた状態となる。上
記予圧をかける理由は、軸方向のガタをなくし、ボール
４ｇ，４ｈを若干弾性変形させることにより、軸受剛性
を高め、磁気ヘッド３を固定軸４ｃに対して正確に回転
させるためである。

【００３８】予圧孔１ｅ及び予圧ピン９は、それぞれ１
個ずつでもその機能が果たせるが、２個ずつ以上の複数
個、可能であれば、３個ずつ以上が望ましい。これによ
り、下方の外輪４ｂを固定軸４ｃと平行に引っ張ること
ができる。

【００３９】図３，図４は、本発明による回転ドラム装
置の他の実施例を説明するための断面図である。図１，
図２の実施例では、回転ドラム１に設けた中央孔１ａ，
１ｂに軸一体型軸受４の外輪４ａ，４ｂを固定した構造
の回転ドラム装置を示したが、図３に示したように、軸
一体型軸受の外輪４ａ，４ｂを、外輪取付部である固定
ドラム２に設けた中央孔上部２ａ，中央孔下部２ｂに固
定してもよいし、また、図４に示したように、ディスク
５に設けた中央孔上部５ａ，中央孔下部５ｂに固定して
も同様の効果がある。

【００４０】

【発明の効果】請求項１乃至３の発明は、軸一体型軸受
の一対の外輪を固定するハウジングとなる外輪取付部
に、回転軸に対して垂直方向に開孔する予圧孔が、一対
の外輪が嵌合する中心穴に対して貫通するように設けら
れており、中心穴内の予圧孔の延長上に、一方の外輪の
端部が位置するので、この予圧孔を利用して転動体に予
圧を掛けることができ、従来の圧縮バネを有する軸一体
型軸受を用いた回転ドラム装置としてはもちろん、圧縮
バネを有していない軸一体型軸受を用いた回転ドラム装
置として、大幅にコストダウンを可能にした回転ドラム
装置を提供することができる。

【００４１】請求項４の発明は、請求項１乃至３の発明
による回転ドラム装置において、予圧孔から、一方の外
輪の端部に当接する位置まで予圧ピンを挿入し、予圧ピ
ンを一対の外輪が互いに離れる方向に所定の荷重をかけ
ることによって、転動体に予圧を与えることができるの
で、大幅なコストアップを必要とせずに、回転ドラム装
置の組立を行うことができる。

【００４２】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、位置合わせ面および位置合わせピンを有する予圧治
具を用いて予圧孔に予圧ピンを挿入するので、予圧ピン
の挿入ミスや予圧ピンに対する荷重ミスを防止するとと
もに、作業性の向上を図ることが可能となり、回転ドラ
ム装置の正確な組立を容易に行うことができる。

【００４３】以上の説明から明らかなように、本発明に
よる回転ドラム装置およびその組立方法によれば、外輪
に段差を設けたり外輪端面を大径化する必要がなく、従
来から行われている接着剤注入孔の加工と同工程で予圧
孔の加工ができ、これにより、圧縮バネを有しない軸一
体型軸受を用いた回転ドラム装置の転動体に予圧を与え
ることが可能となるため、大幅なコストアップなしに回
転ドラム装置の組立を行うことができる。

【００４４】また、軸一体型軸受けを組立後に洗浄する
際、圧縮バネがないため軸一体型軸受の内部の洗浄がう
まく行われ、軸一体型軸受の回転騒音の原因となるゴミ
等が軸受内に残留しないので、機能のよい回転ドラム装
置を提供することができる。

【００４５】さらに、請求項１の発明は、圧縮バネを有
していない軸一体型軸受を直接回転ドラムに焼嵌固定す
ることにより、回転ドラムの外周面の振れを小さくする
ことが可能となり、これにより、ディスク等を介して回
転ドラムを固定する必要がなくなるので、コストダウン
を可能とした回転ドラム装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による回転ドラム装置の一実施例を説明
するための断面図である。

【図２】本発明による回転ドラム装置の軸受部の組立方
法の一実施例を説明するための断面図である。

【図３】本発明による回転ドラム装置の他の実施例を説
明するための断面図である。

【図４】本発明による回転ドラム装置の他の実施例を説
明するための断面図である。

【図５】従来技術による回転ドラム装置の一例を説明す
るための断面図である。

【図６】従来技術による回転ドラム装置の他の例を説明
するための断面図である。

【図７】従来技術による軸一体型軸受の一例を説明する
ための断面図である。

【符号の説明】

１，２１…回転ドラム、１ａ，２ａ，５ａ，２５ａ…中
央孔上部、１ｂ，２ｂ，５ｂ，２５ｂ…中央孔下部、１
ｃ，２１ｃ…接着溝、１ｄ，２１ｄ…接着剤注入孔、１
ｅ…予圧孔、１ｆ…当て面、１ｇ…位置決め穴、１ｈ…
嵌合面、２，２２…固定ドラム、２ａ，２２ａ…中央
孔、３，２３…磁気ヘッド、４，２４…軸一体型軸受、
４ａ，４ｂ，２４ａ，２４ｂ…外輪、４ｃ，２４ｃ…固
定軸、４ｇ，４ｈ，２４ｇ，２４ｈ…ボール、５，２５
…ディスク、６，２６…ロータリトランス、６ａ，７
ａ，２６ａ，２７ａ…ロータ、６ｂ，７ｂ，２６ｂ，２
７ｂ…ステータ、７，２７…モータ、８，２８…カラ
ー、９…予圧ピン、１０…端子ホルダ、１２…予圧治
具、１２ａ…当たり面、１２ｂ…位置決めピン、１２ｃ
…内周面、１２ｄ…逃げ穴、２４ｄ，２４ｅ…介装部
材、２４ｆ…圧縮バネ、３１…ハウジング、Ｃ…段差
部、Ｄ…上方外輪の下面、Ｆ…外輪２４ｂの端面、Ｇ…
段差面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J012 AB04 BB01 BB05 FB08 FB10 HB02 HB04 3J101 AA02 AA42 AA52 AA62 AA72 FA41 FA46 GA53 5D036 AA14 AA17 CC05 CC29 CC43 CC51

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の溝が胴面の離間した位置に該胴面
   一周に凹設された軸と前記各溝に案内されて移動可能に
   配設された複数の転動体と前記溝に対向して配設されて
   前記転動体を支持する円筒状の一対の外輪とから構成さ
   れた軸一体型軸受と、該軸受を該軸受の軸方向に挿入し
   て固定する円筒状の外輪取付部を有して該外輪取付部内
   に前記外輪が固定された固定ドラム／回転ドラムと、該
   固定ドラム／回転ドラムに対向して配設されて前記軸受
   の軸の一端部が固着された回転ドラム／固定ドラムとか
   らなり、前記回転ドラムが前記軸受を介して前記固定ド
   ラムに回転可能に支持された回転ドラム装置において、
   前記外輪取付部が、該外輪取付部の円筒内側と円筒外側
   とを連通し、かつ、前記軸に対して直交する予圧孔を有
   し、該予圧孔の前記外輪取付部円筒内の延長上に、前記
   一対の外輪のうちの一方の外輪の他方外輪側の端部が位
   置するように、前記軸受が配設されたことを特徴とする
   回転ドラム装置。
2. 【請求項２】 一対の溝が胴面の離間した位置に該胴面
   一周に凹設された軸と前記各溝に案内されて移動可能に
   配設された複数の転動体と前記溝に対向して配設されて
   前記転動体を支持する円筒状の一対の外輪とから構成さ
   れた軸一体型軸受と、該軸受を該軸受の軸方向に挿入し
   て固定する円筒状の外輪取付部を有して該外輪取付部内
   に前記外輪が固定されたディスクと、該ディスクに固定
   された回転ドラムと、該回転ドラムに対向して配設され
   て前記軸受の軸の一端部が固着された固定ドラムとから
   なり、前記回転ドラムが前記軸受と前記ディスクとを介
   して前記固定ドラムに回転可能に支持された回転ドラム
   装置において、前記外輪取付部が、該外輪取付部の円筒
   内側と円筒外側とを連通し、かつ、前記軸に対して直交
   する予圧孔を有し、該予圧孔の前記外輪取付部円筒内の
   延長上に、前記一対の外輪のうちの一方の外輪の他方外
   輪側の端部が位置するように、前記軸受が配設されたこ
   とを特徴とする回転ドラム装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の回転ドラム装
   置において、前記外輪取付部が、複数の前記予圧孔を有
   することを特徴とする回転ドラム装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の回転
   ドラム装置を組み立てる組立方法において、前記予圧孔
   から予圧ピンを挿入し、該予圧ピンの先端部を前記一方
   の外輪の他方外輪側の端面に当接させ、前記予圧ピンに
   対して前記軸に平行かつ前記一方の外輪側方向に荷重を
   掛けることにより、前記転動体に予圧を与えることを特
   徴とする回転ドラム装置の組立方法。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の回転ドラム装置の組立
   方法において、予圧治具に設けられた位置合わせ基準面
   に前記外輪取付部を有する固定ドラムまたは回転ドラム
   またはディスクの位置合わせ基準面を当接し、前記予圧
   治具に設けられた位置合わせピンを前記固定ドラムまた
   は回転ドラムまたはディスクの位置合わせ穴に挿入して
   前記予圧治具に対して前記固定ドラムまたは回転ドラム
   またはディスクを位置合わせして固定した後、前記予圧
   治具に設けられた前記予圧ピンを前記外輪取付部の予圧
   孔に挿入することを特徴とする回転ドラム装置の組立方
   法。