JP2002194632A - 仮よりスラブヤーンの製造方法 - Google Patents
仮よりスラブヤーンの製造方法Info
- Publication number
- JP2002194632A JP2002194632A JP2000404513A JP2000404513A JP2002194632A JP 2002194632 A JP2002194632 A JP 2002194632A JP 2000404513 A JP2000404513 A JP 2000404513A JP 2000404513 A JP2000404513 A JP 2000404513A JP 2002194632 A JP2002194632 A JP 2002194632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- decorative
- spun
- twist
- filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 紡績糸を芯糸または飾り糸に使用して、従来
のフィラメント糸同士による仮よりスラブヤーンよりも
スパン調、ウール調で、しかもソフト感を有した仮より
スラブヤーンを得る仮よりスラブヤーンの製造方法を提
供することにある。 【解決手段】 芯糸Ｙ１に紡績糸単糸または紡績糸とフ
ィラメント糸、あるいは紡績糸と仮より糸との引き揃え
糸を、飾り糸Ｙ２にフィラメント糸を用いて、前記芯糸
Ｙ１のフィードを０〜＋６．０％、仮より数を１４００
〜１８００Ｔ／Ｍ、加撚方向を前記紡績糸の加撚方向と
同方向として仮より加工を行うことを特徴とする
のフィラメント糸同士による仮よりスラブヤーンよりも
スパン調、ウール調で、しかもソフト感を有した仮より
スラブヤーンを得る仮よりスラブヤーンの製造方法を提
供することにある。 【解決手段】 芯糸Ｙ１に紡績糸単糸または紡績糸とフ
ィラメント糸、あるいは紡績糸と仮より糸との引き揃え
糸を、飾り糸Ｙ２にフィラメント糸を用いて、前記芯糸
Ｙ１のフィードを０〜＋６．０％、仮より数を１４００
〜１８００Ｔ／Ｍ、加撚方向を前記紡績糸の加撚方向と
同方向として仮より加工を行うことを特徴とする
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、糸条の長手方向
に間欠的にスラブ形状を有する仮よりスラブヤーンの製
造方法に関する。
に間欠的にスラブ形状を有する仮よりスラブヤーンの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示されているように、芯糸
Ｙ１にフィラメント糸を、飾り糸Ｙ２にフィラメント糸
を用いて、前記芯糸Ｙ１を第１フィードローラ１０１で
送り出し、飾り糸Ｙ２を第２フィードローラ１０３で送
り出して、第１ヒータ１０５へ送られ、さらに仮よりス
ピンドル１０７で仮よりを与え、第１送り出しローラ１
０９で送り出される。その後、仮よりを与えられた糸条
Ｙは、第２ヒータ１１１でリラックス熱処理され、第２
送り出しローラ１１３で送られ、次いで巻き取りローラ
１１５で巻き取りパッケージＰとして巻き取られる。前
記芯糸Ｙ１、飾り糸Ｙ２にそれぞれフィラメント糸を用
いて、芯糸Ｙ１のフィードを例えば＋８．０〜＋１２．
０％のオーバフィード、飾り糸Ｙ２のフィードを＋２
０．０〜＋１２０．０％のオーバフィードにし、さらに
仮より数を適正なより数にして仮より加工を行うことで
仮よりスラブヤーンを得る製造方法がすでに良く知られ
ている。なお、第２ヒータ１１１でリラックス熱処理せ
ず、第２送り出しローラ１１３で送られた後、巻き取り
ローラ１１５で巻き取りパッケージＰとして巻き取られ
るようにしても構わない。
Ｙ１にフィラメント糸を、飾り糸Ｙ２にフィラメント糸
を用いて、前記芯糸Ｙ１を第１フィードローラ１０１で
送り出し、飾り糸Ｙ２を第２フィードローラ１０３で送
り出して、第１ヒータ１０５へ送られ、さらに仮よりス
ピンドル１０７で仮よりを与え、第１送り出しローラ１
０９で送り出される。その後、仮よりを与えられた糸条
Ｙは、第２ヒータ１１１でリラックス熱処理され、第２
送り出しローラ１１３で送られ、次いで巻き取りローラ
１１５で巻き取りパッケージＰとして巻き取られる。前
記芯糸Ｙ１、飾り糸Ｙ２にそれぞれフィラメント糸を用
いて、芯糸Ｙ１のフィードを例えば＋８．０〜＋１２．
０％のオーバフィード、飾り糸Ｙ２のフィードを＋２
０．０〜＋１２０．０％のオーバフィードにし、さらに
仮より数を適正なより数にして仮より加工を行うことで
仮よりスラブヤーンを得る製造方法がすでに良く知られ
ている。なお、第２ヒータ１１１でリラックス熱処理せ
ず、第２送り出しローラ１１３で送られた後、巻き取り
ローラ１１５で巻き取りパッケージＰとして巻き取られ
るようにしても構わない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、芯糸Ｙ１お
よび飾り糸Ｙ２共にフィラメント糸を使用しているた
め、これまで麻調の肌触りのスラブヤーンＹしか製造で
きず、芯糸Ｙ１あるいは飾り糸Ｙ２に天然紡績糸を使用
し、スラブヤーンＹにスパン調あるいはウール調のソフ
トな肌触りをもたせることが望まれていた。しかしなが
ら、芯糸Ｙ１に天然紡績糸を使用した場合、過剰な仮よ
り回転によって加工中に天然紡績糸が頻繁に糸切れして
しまい、安定した加工糸Ｙができない問題があった。ま
た、飾り糸Ｙ２に天然紡績糸を使用した場合、カバリン
グした天然紡績糸が芯糸Ｙ１に沿ってずれてしまい、加
工されたスラブヤーンＹの品質が安定しないなどの問題
があった。
よび飾り糸Ｙ２共にフィラメント糸を使用しているた
め、これまで麻調の肌触りのスラブヤーンＹしか製造で
きず、芯糸Ｙ１あるいは飾り糸Ｙ２に天然紡績糸を使用
し、スラブヤーンＹにスパン調あるいはウール調のソフ
トな肌触りをもたせることが望まれていた。しかしなが
ら、芯糸Ｙ１に天然紡績糸を使用した場合、過剰な仮よ
り回転によって加工中に天然紡績糸が頻繁に糸切れして
しまい、安定した加工糸Ｙができない問題があった。ま
た、飾り糸Ｙ２に天然紡績糸を使用した場合、カバリン
グした天然紡績糸が芯糸Ｙ１に沿ってずれてしまい、加
工されたスラブヤーンＹの品質が安定しないなどの問題
があった。
【０００４】この発明は上述の課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、紡績糸を芯糸または飾り糸
に使用して、従来のフィラメント糸同士による仮よりス
ラブヤーンよりもスパン調、ウール調で、しかもソフト
感を有した仮よりスラブヤーンを得る仮よりスラブヤー
ンの製造方法を提供することにある。
されたもので、その目的は、紡績糸を芯糸または飾り糸
に使用して、従来のフィラメント糸同士による仮よりス
ラブヤーンよりもスパン調、ウール調で、しかもソフト
感を有した仮よりスラブヤーンを得る仮よりスラブヤー
ンの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の仮よりスラブヤーンの製造
方法は、芯糸に紡績糸単糸を、飾り糸にフィラメント糸
または仮より糸を用いて、前記芯糸のフィードを０〜＋
６．０％、仮より数を１４００〜１８００Ｔ／Ｍ、加撚
方向を前記紡績糸の加撚方向と同方向として仮より加工
を行うことを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の仮よりスラブヤーンの製造
方法は、芯糸に紡績糸単糸を、飾り糸にフィラメント糸
または仮より糸を用いて、前記芯糸のフィードを０〜＋
６．０％、仮より数を１４００〜１８００Ｔ／Ｍ、加撚
方向を前記紡績糸の加撚方向と同方向として仮より加工
を行うことを特徴とするものである。
【０００６】したがって、芯糸に紡績糸単糸を、飾り糸
にフィラメント糸または仮より糸を用いて、仮より加工
を行う場合には、芯糸のフィードを０〜＋６．０％、仮
より数を１４００〜１８００Ｔ／Ｍ、加撚方向を前記紡
績糸の加撚方向と同方向として仮より加工を行うことに
より、糸切れすることなく、従来と同様の均一な安定し
た仮よりスラブヤーンが得られると共にスパン調または
ウール調で、しかもソフト感を有したスラブヤーンが得
られる。上記の仮より数以上では糸切れが多発して加工
ができない。
にフィラメント糸または仮より糸を用いて、仮より加工
を行う場合には、芯糸のフィードを０〜＋６．０％、仮
より数を１４００〜１８００Ｔ／Ｍ、加撚方向を前記紡
績糸の加撚方向と同方向として仮より加工を行うことに
より、糸切れすることなく、従来と同様の均一な安定し
た仮よりスラブヤーンが得られると共にスパン調または
ウール調で、しかもソフト感を有したスラブヤーンが得
られる。上記の仮より数以上では糸切れが多発して加工
ができない。
【０００７】請求項２によるこの発明の仮よりスラブヤ
ーンの製造方法は、請求項１記載の仮よりスラブヤーン
の製造方法において、芯糸に前記紡績糸単糸と共に仮よ
り糸またはフィラメント糸を用いて、仮より加工を行う
ことを特徴とするものである。
ーンの製造方法は、請求項１記載の仮よりスラブヤーン
の製造方法において、芯糸に前記紡績糸単糸と共に仮よ
り糸またはフィラメント糸を用いて、仮より加工を行う
ことを特徴とするものである。
【０００８】したがって、請求項１よりもさらに糸切れ
し難くなると共に、製造されたスラブヤーンも切れ難く
なる。
し難くなると共に、製造されたスラブヤーンも切れ難く
なる。
【０００９】請求項３によるこの発明の仮よりスラブヤ
ーンの製造方法は、芯糸にフィラメント糸を、第１飾り
糸に紡績糸とフィラメント糸または紡績糸と仮より糸と
の引き揃え糸を用いて、前記飾り糸のフィードを＋１
０．０〜＋７０．０％のオーバフィード、加撚方向を前
記紡績糸の加撚方向と同方向として仮より加工を行うこ
とを特徴とするものである。
ーンの製造方法は、芯糸にフィラメント糸を、第１飾り
糸に紡績糸とフィラメント糸または紡績糸と仮より糸と
の引き揃え糸を用いて、前記飾り糸のフィードを＋１
０．０〜＋７０．０％のオーバフィード、加撚方向を前
記紡績糸の加撚方向と同方向として仮より加工を行うこ
とを特徴とするものである。
【００１０】したがって、芯糸にフィラメント糸を、第
１飾り糸に紡績糸とフィラメント糸または紡績糸と仮よ
り糸との引き揃え糸を用いて、仮より加工を行う場合に
は、飾り糸のフィードを＋１０．０〜＋７０．０％のオ
ーバフィード、加撚方向を前記紡績糸の加撚方向と同方
向として仮より加工を行うことにより、従来と同様の均
一な仮よりスラブヤーンが得られると共にスパン調また
はウール調で、しかもソフト感を有したスラブヤーンが
得られる。上記のオーバフィード以上とすると飾り糸が
芯糸に沿ってずれ、製造されたスラブヤーンの品質安定
性が悪くなる。
１飾り糸に紡績糸とフィラメント糸または紡績糸と仮よ
り糸との引き揃え糸を用いて、仮より加工を行う場合に
は、飾り糸のフィードを＋１０．０〜＋７０．０％のオ
ーバフィード、加撚方向を前記紡績糸の加撚方向と同方
向として仮より加工を行うことにより、従来と同様の均
一な仮よりスラブヤーンが得られると共にスパン調また
はウール調で、しかもソフト感を有したスラブヤーンが
得られる。上記のオーバフィード以上とすると飾り糸が
芯糸に沿ってずれ、製造されたスラブヤーンの品質安定
性が悪くなる。
【００１１】請求項４によるこの発明の仮よりスラブヤ
ーンの製造方法は、芯糸にフィラメント糸を、第１飾り
糸に紡績糸単糸を、あるいは、紡績糸とフィラメント糸
または仮より糸との引き揃え糸を、第２飾り糸にフィラ
メント糸用いて、前記第１飾り糸のフィード、第２飾り
糸のフィードをそれぞれＯＦ１、ＯＦ２とし、＋１０．
０≦ＯＦ１≦＋４０．０％かつ＋１０．０≦ＯＦ２≦＋
２０．０％の条件下で、加撚方向を前記紡績糸の加撚方
向と同方向として仮より加工を行うことを特徴とするも
のである。
ーンの製造方法は、芯糸にフィラメント糸を、第１飾り
糸に紡績糸単糸を、あるいは、紡績糸とフィラメント糸
または仮より糸との引き揃え糸を、第２飾り糸にフィラ
メント糸用いて、前記第１飾り糸のフィード、第２飾り
糸のフィードをそれぞれＯＦ１、ＯＦ２とし、＋１０．
０≦ＯＦ１≦＋４０．０％かつ＋１０．０≦ＯＦ２≦＋
２０．０％の条件下で、加撚方向を前記紡績糸の加撚方
向と同方向として仮より加工を行うことを特徴とするも
のである。
【００１２】したがって、第２飾り糸にフィラメント糸
を用いて、仮より加工を行う場合には、前記第１飾り糸
のフィード、第２飾り糸のフィードをそれぞれＯＦ１、
ＯＦ２とし、＋１０．０≦ＯＦ１≦＋４０．０％かつ＋
１０．０≦ＯＦ２≦＋２０．０％のオーバフィードとす
ることにより、飾り糸が芯糸に沿ってずれ難くなり、天
然紡績糸を使った品質の安定した均一な仮よりスラブヤ
ーンが得られると共により一層のスパン調またはウール
調で、しかもソフト感を有したスラブヤーンが得られ
る。
を用いて、仮より加工を行う場合には、前記第１飾り糸
のフィード、第２飾り糸のフィードをそれぞれＯＦ１、
ＯＦ２とし、＋１０．０≦ＯＦ１≦＋４０．０％かつ＋
１０．０≦ＯＦ２≦＋２０．０％のオーバフィードとす
ることにより、飾り糸が芯糸に沿ってずれ難くなり、天
然紡績糸を使った品質の安定した均一な仮よりスラブヤ
ーンが得られると共により一層のスパン調またはウール
調で、しかもソフト感を有したスラブヤーンが得られ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。
いて図面を参照して説明する。
【００１４】図１を参照するに、芯糸Ｙ１に紡績糸単糸
を、飾り糸Ｙ２にフィラメント糸または仮より糸を用い
て、前記芯糸Ｙ１を第１フィードローラ１で送り出し、
飾り糸Ｙ２を第２フィードローラ３で送り出して、第１
ヒータ５へ送られ、さらに仮よりスピンドル７で仮より
を与え、第１送り出しローラ９で送り出される。その
後、仮よりを与えられた糸条Ｙは、必要に応じて第２ヒ
ータ１１でリラックス熱処理され、第２送り出しローラ
１３で送られ、次いで巻き取りローラ１５で巻き取りパ
ッケージＰとして巻き取られる。なお、第２ヒータ１１
でリラックス熱処理しない場合には第１送り出しローラ
９で送り出された後、直接巻き取りローラ１５で巻き取
りパッケージＰとして巻き取られる。
を、飾り糸Ｙ２にフィラメント糸または仮より糸を用い
て、前記芯糸Ｙ１を第１フィードローラ１で送り出し、
飾り糸Ｙ２を第２フィードローラ３で送り出して、第１
ヒータ５へ送られ、さらに仮よりスピンドル７で仮より
を与え、第１送り出しローラ９で送り出される。その
後、仮よりを与えられた糸条Ｙは、必要に応じて第２ヒ
ータ１１でリラックス熱処理され、第２送り出しローラ
１３で送られ、次いで巻き取りローラ１５で巻き取りパ
ッケージＰとして巻き取られる。なお、第２ヒータ１１
でリラックス熱処理しない場合には第１送り出しローラ
９で送り出された後、直接巻き取りローラ１５で巻き取
りパッケージＰとして巻き取られる。
【００１５】そして、芯糸Ｙ１における第１フィードロ
ーラ１の第１送り出しローラ９に対するオーバフィード
を０〜＋６．０％、仮より数を１４００〜１８００Ｔ／
Ｍ、加撚方向を前記紡績糸の加撚方向と同方向として仮
より加工が行られるように加工条件を設定する。なお、
芯糸Ｙ１に紡績糸の他に点線で示したごとくフィラメン
ト糸または仮より糸を引き揃えるようにしてもよい。ま
た、芯糸Ｙ１、飾り糸Ｙ２に使用されるフィラメント糸
としては、延伸糸（ＦＤＹ）または部分延伸糸（ＰＯ
Ｙ）が用いられる。
ーラ１の第１送り出しローラ９に対するオーバフィード
を０〜＋６．０％、仮より数を１４００〜１８００Ｔ／
Ｍ、加撚方向を前記紡績糸の加撚方向と同方向として仮
より加工が行られるように加工条件を設定する。なお、
芯糸Ｙ１に紡績糸の他に点線で示したごとくフィラメン
ト糸または仮より糸を引き揃えるようにしてもよい。ま
た、芯糸Ｙ１、飾り糸Ｙ２に使用されるフィラメント糸
としては、延伸糸（ＦＤＹ）または部分延伸糸（ＰＯ
Ｙ）が用いられる。
【００１６】上記構成により、芯糸Ｙ１に紡績糸単糸
を、飾り糸Ｙ２にフィラメント糸または仮より糸を用い
て、仮より加工を行う場合には、上述のごとく、芯糸Ｙ
１のフィードを０〜＋６．０％、仮より数を１４００〜
１８００Ｔ／Ｍ好ましくは１６００Ｔ／Ｍ、加撚方向を
前記紡績糸の加撚方向と同方向として仮より加工を行う
ことにより、従来と同様の糸切れすることなく、安定し
た均一な仮よりスラブヤーンを得ることができると共に
スパン調またはウール調で、しかもソフト感を有したス
ラブヤーンを得ることができる。前記仮より数を１８０
０Ｔ／Ｍ以上にすると糸切れが多発して加工ができな
い。しかも、芯糸Ｙ１を紡績糸単糸と共にフィラメント
糸または仮より糸を引き揃えて加工することにより、上
記の紡績糸単糸だけよりもさらに糸切れがし難くなると
共に製造されたスラブヤーンも切れ難くなる（強くな
る）。
を、飾り糸Ｙ２にフィラメント糸または仮より糸を用い
て、仮より加工を行う場合には、上述のごとく、芯糸Ｙ
１のフィードを０〜＋６．０％、仮より数を１４００〜
１８００Ｔ／Ｍ好ましくは１６００Ｔ／Ｍ、加撚方向を
前記紡績糸の加撚方向と同方向として仮より加工を行う
ことにより、従来と同様の糸切れすることなく、安定し
た均一な仮よりスラブヤーンを得ることができると共に
スパン調またはウール調で、しかもソフト感を有したス
ラブヤーンを得ることができる。前記仮より数を１８０
０Ｔ／Ｍ以上にすると糸切れが多発して加工ができな
い。しかも、芯糸Ｙ１を紡績糸単糸と共にフィラメント
糸または仮より糸を引き揃えて加工することにより、上
記の紡績糸単糸だけよりもさらに糸切れがし難くなると
共に製造されたスラブヤーンも切れ難くなる（強くな
る）。
【００１７】図２には図１に代わる他の実施の形態が示
されている。図２において、図１における部品と同じ部
品には同一の符号を付して詳細を省略する。
されている。図２において、図１における部品と同じ部
品には同一の符号を付して詳細を省略する。
【００１８】図２において、芯糸Ｙ１にフィラメント糸
または仮より糸を、第１飾り糸Ｙ２に紡績糸とフィラメ
ント糸または紡績糸と仮より糸（ＤＴＹ）との引き揃え
糸を用いて、前記第１飾り糸における第２フィードロー
ラ３の第１送り出しローラ９に対するオーバフィードを
＋１０．０〜＋７０．０％、加撚方向を前記紡績糸の加
撚方向と同方向として仮より加工を行うようにするもの
である。それ以外は図１の時と全く同じであるので、詳
細な説明を省略する。
または仮より糸を、第１飾り糸Ｙ２に紡績糸とフィラメ
ント糸または紡績糸と仮より糸（ＤＴＹ）との引き揃え
糸を用いて、前記第１飾り糸における第２フィードロー
ラ３の第１送り出しローラ９に対するオーバフィードを
＋１０．０〜＋７０．０％、加撚方向を前記紡績糸の加
撚方向と同方向として仮より加工を行うようにするもの
である。それ以外は図１の時と全く同じであるので、詳
細な説明を省略する。
【００１９】上記構成により、芯糸Ｙ１にフィラメント
糸を、第１飾り糸Ｙ２に紡績糸とフィラメント糸または
紡績糸と仮より糸との引き揃え糸を用いて、仮より加工
を行う場合には、第１飾り糸Ｙ２における第２フィード
ローラ３の第１送り出しローラ９に対するオーバフィー
ドを＋１０．０〜＋７０．０％、加撚方向を前記紡績糸
の加撚方向と同方向として仮より加工を行うことによ
り、従来と同様の均一な仮よりスラブヤーを得ることが
できると共にスパン調またはウール調で、しかもソフト
感を有したスラブヤーンＹを得ることができる。前記オ
ーバフィードを７０％越えると、飾り糸Ｙ２が芯糸Ｙ１
に沿ってずれ、製造されたスラブヤーンＹの品質安定性
が悪くなる。
糸を、第１飾り糸Ｙ２に紡績糸とフィラメント糸または
紡績糸と仮より糸との引き揃え糸を用いて、仮より加工
を行う場合には、第１飾り糸Ｙ２における第２フィード
ローラ３の第１送り出しローラ９に対するオーバフィー
ドを＋１０．０〜＋７０．０％、加撚方向を前記紡績糸
の加撚方向と同方向として仮より加工を行うことによ
り、従来と同様の均一な仮よりスラブヤーを得ることが
できると共にスパン調またはウール調で、しかもソフト
感を有したスラブヤーンＹを得ることができる。前記オ
ーバフィードを７０％越えると、飾り糸Ｙ２が芯糸Ｙ１
に沿ってずれ、製造されたスラブヤーンＹの品質安定性
が悪くなる。
【００２０】図３には図２に代わる他の実施の形態が示
されている。図３において、図２における部品と同じ部
品には同一の符号を付して詳細を省略する。
されている。図３において、図２における部品と同じ部
品には同一の符号を付して詳細を省略する。
【００２１】図３において、芯糸Ｙ１にフィラメント糸
を、第１飾り糸Ｙ２に紡績糸単糸を、あるいは、紡績糸
とフィラメント糸または仮より糸との引き揃え糸を、第
２飾り糸Ｙ３にフィラメント糸を用いて、第２飾り糸Ｙ
３を第３フィードローラ１７で送り出すようにし、第１
飾り糸Ｙ２における第２フィードローラ３の第１送り出
しローラ９に対するオーバフィードをＯＦ１，第２飾り
糸Ｙ３における第２フィードローラ１７の第１送り出し
ローラ９に対するオーバフィードをＯＦ２とし、＋１
０．０≦ＯＦ１≦＋４０．０％かつ＋１０．０≦ＯＦ２
≦＋２０．０％の条件下で、加撚方向を前記紡績糸の加
撚方向と同方向として仮より加工を行うようにするもの
である。それ以外は図２の時と全く同じであるので、詳
細な説明を省略する。
を、第１飾り糸Ｙ２に紡績糸単糸を、あるいは、紡績糸
とフィラメント糸または仮より糸との引き揃え糸を、第
２飾り糸Ｙ３にフィラメント糸を用いて、第２飾り糸Ｙ
３を第３フィードローラ１７で送り出すようにし、第１
飾り糸Ｙ２における第２フィードローラ３の第１送り出
しローラ９に対するオーバフィードをＯＦ１，第２飾り
糸Ｙ３における第２フィードローラ１７の第１送り出し
ローラ９に対するオーバフィードをＯＦ２とし、＋１
０．０≦ＯＦ１≦＋４０．０％かつ＋１０．０≦ＯＦ２
≦＋２０．０％の条件下で、加撚方向を前記紡績糸の加
撚方向と同方向として仮より加工を行うようにするもの
である。それ以外は図２の時と全く同じであるので、詳
細な説明を省略する。
【００２２】上記構成により、第１飾り糸Ｙ２に紡績糸
単糸を、あるいは、紡績糸とフィラメント糸または仮よ
り糸との引き揃え糸を、第２飾り糸Ｙ３にフィラメント
糸をそれぞれ用いて、仮より加工を行う場合には、＋１
０．０≦ＯＦ１≦＋４０．０％かつ＋１０．０≦ＯＦ２
≦＋２０．０％のオーバフィードとすることにより、飾
り糸が芯糸に沿ってずれ難くなり、天然紡績糸を使った
品質の安定した均一な仮よりスラブヤーンが得られると
共により一層のスパン調またはウール調で、しかもソフ
ト感を有したスラブヤーンを得ることができる。
単糸を、あるいは、紡績糸とフィラメント糸または仮よ
り糸との引き揃え糸を、第２飾り糸Ｙ３にフィラメント
糸をそれぞれ用いて、仮より加工を行う場合には、＋１
０．０≦ＯＦ１≦＋４０．０％かつ＋１０．０≦ＯＦ２
≦＋２０．０％のオーバフィードとすることにより、飾
り糸が芯糸に沿ってずれ難くなり、天然紡績糸を使った
品質の安定した均一な仮よりスラブヤーンが得られると
共により一層のスパン調またはウール調で、しかもソフ
ト感を有したスラブヤーンを得ることができる。
【００２３】（実施例１）図１の仮より機を用いて、芯
糸Ｙ１に４０番手の綿糸（Ｚ撚）を、飾り糸Ｙ２に７５
デニール３６フィラメントのポリエステルＦＯＹ糸（延
伸糸）を使用し、糸速を６０ｍ／ｍｉｎ、仮より数を１
６００Ｔ／Ｍ（Ｚ撚）、芯糸Ｙ１のオーバフィードを＋
２．０％、飾り糸Ｙ２のオーバフィードを＋９２．０
％、巻取りフィードを＋４．０％、第１ヒータ５の温度
を２１０℃として、仮より加工を行うことにより、糸切
れすることなく、従来と同様の均一な安定した仮よりス
ラブヤーンを得ることができると共にスパン調またはウ
ール調で、しかもソフト感を有したスラブヤーンを得る
ことができる。上記の仮より数以上では糸切れが多発し
て加工ができない。
糸Ｙ１に４０番手の綿糸（Ｚ撚）を、飾り糸Ｙ２に７５
デニール３６フィラメントのポリエステルＦＯＹ糸（延
伸糸）を使用し、糸速を６０ｍ／ｍｉｎ、仮より数を１
６００Ｔ／Ｍ（Ｚ撚）、芯糸Ｙ１のオーバフィードを＋
２．０％、飾り糸Ｙ２のオーバフィードを＋９２．０
％、巻取りフィードを＋４．０％、第１ヒータ５の温度
を２１０℃として、仮より加工を行うことにより、糸切
れすることなく、従来と同様の均一な安定した仮よりス
ラブヤーンを得ることができると共にスパン調またはウ
ール調で、しかもソフト感を有したスラブヤーンを得る
ことができる。上記の仮より数以上では糸切れが多発し
て加工ができない。
【００２４】（実施例２）図１の仮より機を用いて、芯
糸Ｙ１に４０番手の綿糸（Ｚ撚）と１２０デニール３６
フィラメントのポリエステルＰＯＹ糸（未延伸糸）を、
飾り糸Ｙ２に１２０デニール３６フィラメントのポリエ
ステルＰＯＹ糸を使用し、糸速を７０ｍ／ｍｉｎ、仮よ
り数を１４００Ｔ／Ｍ（Ｚ撚）、芯糸Ｙ１のオーバフィ
ードを＋５．０％、飾り糸Ｙ２のオーバフィードを＋８
３．０％、巻取りフィードを＋３．３％、第１ヒータ５
の温度を２０５℃として、仮より加工を行うことによ
り、実施例１よりもさらに糸切れし難くなると共に、製
造されたスラブヤーンも切れ難くなる。
糸Ｙ１に４０番手の綿糸（Ｚ撚）と１２０デニール３６
フィラメントのポリエステルＰＯＹ糸（未延伸糸）を、
飾り糸Ｙ２に１２０デニール３６フィラメントのポリエ
ステルＰＯＹ糸を使用し、糸速を７０ｍ／ｍｉｎ、仮よ
り数を１４００Ｔ／Ｍ（Ｚ撚）、芯糸Ｙ１のオーバフィ
ードを＋５．０％、飾り糸Ｙ２のオーバフィードを＋８
３．０％、巻取りフィードを＋３．３％、第１ヒータ５
の温度を２０５℃として、仮より加工を行うことによ
り、実施例１よりもさらに糸切れし難くなると共に、製
造されたスラブヤーンも切れ難くなる。
【００２５】（実施例３）図１の仮より機を用いて、芯
糸Ｙ１に６０番手の綿糸（Ｚ撚）と７０デニール４８フ
ィラメントのナイロンＤＴＹ糸（又はＦＯＹ糸）を、飾
り糸Ｙ２に１１５デニール４８フィラメントのポリエス
テルＰＯＹ糸を使用し、糸速を７０ｍ／ｍｉｎ、仮より
数を１７００Ｔ／Ｍ（Ｚ撚）、芯糸Ｙ１のオーバフィー
ドを＋３．５％、飾り糸Ｙ２のオーバフィードを＋８
５．０％、巻取りフィードを＋３．７％、第１ヒータ５
の温度を２０５℃として、仮より加工を行うことによ
り、実施例１よりもさらに糸切れし難くなると共に、製
造されたスラブヤーンも切れ難くなる。
糸Ｙ１に６０番手の綿糸（Ｚ撚）と７０デニール４８フ
ィラメントのナイロンＤＴＹ糸（又はＦＯＹ糸）を、飾
り糸Ｙ２に１１５デニール４８フィラメントのポリエス
テルＰＯＹ糸を使用し、糸速を７０ｍ／ｍｉｎ、仮より
数を１７００Ｔ／Ｍ（Ｚ撚）、芯糸Ｙ１のオーバフィー
ドを＋３．５％、飾り糸Ｙ２のオーバフィードを＋８
５．０％、巻取りフィードを＋３．７％、第１ヒータ５
の温度を２０５℃として、仮より加工を行うことによ
り、実施例１よりもさらに糸切れし難くなると共に、製
造されたスラブヤーンも切れ難くなる。
【００２６】（実施例４）図２の仮より機を用いて、芯
糸Ｙ１に７５デニール３６フィラメントのポリエステル
ＤＴＹ糸（又はＦＯＹ糸）を、飾り糸Ｙ２に６０番手の
綿糸（Ｚ撚）と７０デニール４８フィラメントのナイロ
ンＦＯＹ糸を使用し、糸速を８０ｍ／ｍｉｎ、仮より数
を２１００Ｔ／Ｍ（Ｚ撚）、芯糸Ｙ１のオーバフィード
を＋４．０％、飾り糸Ｙ２のオーバフィードを＋６５．
０％、巻取りフィードを＋２．５％、第１ヒータ５の温
度を１９０℃として、仮より加工を行うことにより、従
来と同様の均一な仮よりスラブヤーンを得ることができ
ると共にスパン調またはウール調で、しかもソフト感を
有したスラブヤーンを得ることができる。上記のオーバ
フィード以上とすると飾り糸が芯糸に沿ってずれ、製造
されたスラブヤーンの品質安定性が悪くなる。
糸Ｙ１に７５デニール３６フィラメントのポリエステル
ＤＴＹ糸（又はＦＯＹ糸）を、飾り糸Ｙ２に６０番手の
綿糸（Ｚ撚）と７０デニール４８フィラメントのナイロ
ンＦＯＹ糸を使用し、糸速を８０ｍ／ｍｉｎ、仮より数
を２１００Ｔ／Ｍ（Ｚ撚）、芯糸Ｙ１のオーバフィード
を＋４．０％、飾り糸Ｙ２のオーバフィードを＋６５．
０％、巻取りフィードを＋２．５％、第１ヒータ５の温
度を１９０℃として、仮より加工を行うことにより、従
来と同様の均一な仮よりスラブヤーンを得ることができ
ると共にスパン調またはウール調で、しかもソフト感を
有したスラブヤーンを得ることができる。上記のオーバ
フィード以上とすると飾り糸が芯糸に沿ってずれ、製造
されたスラブヤーンの品質安定性が悪くなる。
【００２７】（実施例５）図２の仮より機を用いて、芯
糸Ｙ１に７５デニール３６フィラメントのポリエステル
ＦＯＹ糸を、飾り糸Ｙ２に６０番手の綿糸（Ｚ撚）と５
０デニール３６フィラメントのポリエステルＦＯＹ糸を
使用し、糸速を８０ｍ／ｍｉｎ、仮より数を２２００Ｔ
／Ｍ（Ｚ撚）、芯糸Ｙ１のオーバフィードを＋７．０
％、飾り糸Ｙ２のオーバフィードを＋６８．０％、巻取
りフィードを＋２．０％、第１ヒータ５の温度を２１５
℃として、仮より加工を行うことにより、従来と同様の
均一な仮よりスラブヤーンを得ることができると共にス
パン調またはウール調で、しかもソフト感を有したスラ
ブヤーンを得ることができる。上記のオーバフィード以
上とすると飾り糸が芯糸に沿ってずれ、製造されたスラ
ブヤーンの品質安定性が悪くなる。
糸Ｙ１に７５デニール３６フィラメントのポリエステル
ＦＯＹ糸を、飾り糸Ｙ２に６０番手の綿糸（Ｚ撚）と５
０デニール３６フィラメントのポリエステルＦＯＹ糸を
使用し、糸速を８０ｍ／ｍｉｎ、仮より数を２２００Ｔ
／Ｍ（Ｚ撚）、芯糸Ｙ１のオーバフィードを＋７．０
％、飾り糸Ｙ２のオーバフィードを＋６８．０％、巻取
りフィードを＋２．０％、第１ヒータ５の温度を２１５
℃として、仮より加工を行うことにより、従来と同様の
均一な仮よりスラブヤーンを得ることができると共にス
パン調またはウール調で、しかもソフト感を有したスラ
ブヤーンを得ることができる。上記のオーバフィード以
上とすると飾り糸が芯糸に沿ってずれ、製造されたスラ
ブヤーンの品質安定性が悪くなる。
【００２８】（実施例６）図３の仮より機を用いて、芯
糸Ｙ１に７５デニール３６フィラメントのポリエステル
ＦＯＹ糸を、飾り糸Ｙ２に６０番手の綿糸（Ｚ撚）、飾
り糸Ｙ３に１２０デニール３６フィラメントのポリエス
テルＰＯＹ糸を使用し、糸速を６０ｍ／ｍｉｎ、仮より
数を１９００Ｔ／Ｍ（Ｚ撚）、芯糸Ｙ１のオーバフィー
ドを＋８．５％、飾り糸Ｙ２のオーバフィードを＋４
０．０％、飾り糸Ｙ３のオーバフィードを＋２０．０
％、巻取りフィードを＋５．５％、第１ヒータ５の温度
を１９５℃として、仮より加工を行うことにより、飾り
糸が芯糸に沿ってずれ難くなり、天然紡績糸を使った品
質の安定した均一な仮よりスラブヤーンを得ることがで
きると共により一層のスパン調またはウール調で、しか
もソフト感を有したスラブヤーンを得る得ることができ
る。
糸Ｙ１に７５デニール３６フィラメントのポリエステル
ＦＯＹ糸を、飾り糸Ｙ２に６０番手の綿糸（Ｚ撚）、飾
り糸Ｙ３に１２０デニール３６フィラメントのポリエス
テルＰＯＹ糸を使用し、糸速を６０ｍ／ｍｉｎ、仮より
数を１９００Ｔ／Ｍ（Ｚ撚）、芯糸Ｙ１のオーバフィー
ドを＋８．５％、飾り糸Ｙ２のオーバフィードを＋４
０．０％、飾り糸Ｙ３のオーバフィードを＋２０．０
％、巻取りフィードを＋５．５％、第１ヒータ５の温度
を１９５℃として、仮より加工を行うことにより、飾り
糸が芯糸に沿ってずれ難くなり、天然紡績糸を使った品
質の安定した均一な仮よりスラブヤーンを得ることがで
きると共により一層のスパン調またはウール調で、しか
もソフト感を有したスラブヤーンを得る得ることができ
る。
【００２９】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。
【００３０】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、芯糸に
紡績糸単糸を、飾り糸にフィラメント糸または仮より糸
を用いて、仮より加工を行う場合には、芯糸のフィード
を０〜＋６．０％、仮より数を１４００〜１８００Ｔ／
Ｍ、加撚方向を前記紡績糸の加撚方向と同方向として仮
より加工を行うことにより、糸切れすることなく、従来
と同様の均一な安定した仮よりスラブヤーンを得ること
ができると共にスパン調またはウール調で、しかもソフ
ト感を有したスラブヤーンを得ることができる。上記の
仮より数以上では糸切れが多発して加工ができない。
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、芯糸に
紡績糸単糸を、飾り糸にフィラメント糸または仮より糸
を用いて、仮より加工を行う場合には、芯糸のフィード
を０〜＋６．０％、仮より数を１４００〜１８００Ｔ／
Ｍ、加撚方向を前記紡績糸の加撚方向と同方向として仮
より加工を行うことにより、糸切れすることなく、従来
と同様の均一な安定した仮よりスラブヤーンを得ること
ができると共にスパン調またはウール調で、しかもソフ
ト感を有したスラブヤーンを得ることができる。上記の
仮より数以上では糸切れが多発して加工ができない。
【００３１】請求項２の発明によれば、請求項１よりも
さらに糸切れし難くなると共に、製造されたスラブヤー
ンも切れ難くなる。
さらに糸切れし難くなると共に、製造されたスラブヤー
ンも切れ難くなる。
【００３２】請求項３の発明によれば、芯糸にフィラメ
ント糸を、第１飾り糸に紡績糸とフィラメント糸または
紡績糸と仮より糸との引き揃え糸を用いて、仮より加工
を行う場合には、飾り糸のフィードを＋１０．０〜＋７
０．０％のオーバフィード、加撚方向を前記紡績糸の加
撚方向と同方向として仮より加工を行うことにより、従
来と同様の均一な仮よりスラブヤーンを得ることができ
ると共にスパン調またはウール調で、しかもソフト感を
有したスラブヤーンを得ることができる。上記のオーバ
フィード以上とすると飾り糸が芯糸に沿ってずれ、製造
されたスラブヤーンの品質安定性が悪くなる。
ント糸を、第１飾り糸に紡績糸とフィラメント糸または
紡績糸と仮より糸との引き揃え糸を用いて、仮より加工
を行う場合には、飾り糸のフィードを＋１０．０〜＋７
０．０％のオーバフィード、加撚方向を前記紡績糸の加
撚方向と同方向として仮より加工を行うことにより、従
来と同様の均一な仮よりスラブヤーンを得ることができ
ると共にスパン調またはウール調で、しかもソフト感を
有したスラブヤーンを得ることができる。上記のオーバ
フィード以上とすると飾り糸が芯糸に沿ってずれ、製造
されたスラブヤーンの品質安定性が悪くなる。
【００３３】請求項４の発明によれば、芯糸にフィラメ
ント糸を、第１飾り糸に紡績糸単糸を、あるいは、紡績
糸とフィラメント糸または仮より糸との引き揃え糸を、
第２飾り糸にフィラメント糸を用いて、仮より加工を行
う場合には、前記第１飾り糸のフィード、第２飾り糸の
フィードをそれぞれＯＦ１、ＯＦ２とし、＋１０．０≦
ＯＦ１≦＋４０．０％かつ＋１０．０≦ＯＦ２≦＋２
０．０％のオーバフィードとすることにより、飾り糸が
芯糸に沿ってずれ難くなり、天然紡績糸を使った品質の
安定した均一な仮よりスラブヤーンを得ることができる
と共により一層のスパン調またはウール調で、しかもソ
フト感を有したスラブヤーンを得る得ることができる。
ント糸を、第１飾り糸に紡績糸単糸を、あるいは、紡績
糸とフィラメント糸または仮より糸との引き揃え糸を、
第２飾り糸にフィラメント糸を用いて、仮より加工を行
う場合には、前記第１飾り糸のフィード、第２飾り糸の
フィードをそれぞれＯＦ１、ＯＦ２とし、＋１０．０≦
ＯＦ１≦＋４０．０％かつ＋１０．０≦ＯＦ２≦＋２
０．０％のオーバフィードとすることにより、飾り糸が
芯糸に沿ってずれ難くなり、天然紡績糸を使った品質の
安定した均一な仮よりスラブヤーンを得ることができる
と共により一層のスパン調またはウール調で、しかもソ
フト感を有したスラブヤーンを得る得ることができる。
【図１】この発明の仮よりスラブヤーンの製造方法を説
明する仮より機の側面図である。
明する仮より機の側面図である。
【図２】この発明の仮よりスラブヤーンの製造方法を説
明する他の仮より機の側面図である。
明する他の仮より機の側面図である。
【図３】この発明の仮よりスラブヤーンの製造方法を説
明する他の仮より機の側面図である。
明する他の仮より機の側面図である。
【図４】従来の仮よりスラブヤーンの製造方法を説明す
る仮より機の側面図である。
る仮より機の側面図である。
１ 第１フィードローラ ３ 第２フィードローラ ５ 第１ヒータ ７ 仮よりスピンドル ９ 第１送り出しローラ １１ 第２ヒータ １３ 第２１送り出しローラ １５ 巻き取りローラ １７ 第３２フィードローラ Ｙ１ 芯糸 Ｙ２ 飾り糸 Ｙ スラブヤーン
Claims (4)
- 【請求項１】 芯糸に紡績糸単糸を、飾り糸にフィラメ
ント糸または仮より糸を用いて、前記芯糸のフィードを
０〜＋６．０％、仮より数を１４００〜１８００Ｔ／
Ｍ、加撚方向を前記紡績糸の加撚方向と同方向として仮
より加工を行うことを特徴とする仮よりスラブヤーンの
製造方法。 - 【請求項２】 芯糸に前記紡績糸単糸と共に仮より糸ま
たはフィラメント糸を用いて、仮より加工を行うことを
特徴とする請求項１記載の仮よりスラブヤーンの製造方
法。 - 【請求項３】 芯糸にフィラメント糸を、第１飾り糸に
紡績糸とフィラメント糸または紡績糸と仮より糸との引
き揃え糸を用いて、前記飾り糸のフィードを＋１０．０
〜＋７０．０％のオーバフィード、加撚方向を前記紡績
糸の加撚方向と同方向として仮より加工を行うことを特
徴とする仮よりスラブヤーンの製造方法。 - 【請求項４】 芯糸にフィラメント糸を、第１飾り糸に
紡績糸単糸を、あるいは、紡績糸とフィラメント糸また
は仮より糸との引き揃え糸を、第２飾り糸にフィラメン
ト糸用いて、前記第１飾り糸のフィード、第２飾り糸の
フィードをそれぞれＯＦ１、ＯＦ２とし、＋１０．０≦
ＯＦ１≦＋４０．０％かつ＋１０．０≦ＯＦ２≦＋２
０．０％の条件下で、加撚方向を前記紡績糸の加撚方向
と同方向として仮より加工を行うことを特徴とする仮よ
りスラブヤーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000404513A JP2002194632A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 仮よりスラブヤーンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000404513A JP2002194632A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 仮よりスラブヤーンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002194632A true JP2002194632A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18868459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000404513A Pending JP2002194632A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 仮よりスラブヤーンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002194632A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109338542A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-02-15 | 江苏新芳科技集团股份有限公司 | 一种花捻纱 |
| CN111394852A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-10 | 杭州逸暻化纤有限公司 | 一种功能性双色竹节花式纱线的制备方法 |
| CN113026172A (zh) * | 2019-12-24 | 2021-06-25 | 日本Tmt机械株式会社 | 混合长丝制造装置 |
-
2000
- 2000-12-25 JP JP2000404513A patent/JP2002194632A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109338542A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-02-15 | 江苏新芳科技集团股份有限公司 | 一种花捻纱 |
| CN113026172A (zh) * | 2019-12-24 | 2021-06-25 | 日本Tmt机械株式会社 | 混合长丝制造装置 |
| CN113026172B (zh) * | 2019-12-24 | 2024-03-22 | 日本Tmt机械株式会社 | 混合长丝制造装置 |
| CN111394852A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-10 | 杭州逸暻化纤有限公司 | 一种功能性双色竹节花式纱线的制备方法 |
| CN111394852B (zh) * | 2020-04-03 | 2021-02-26 | 杭州逸暻化纤有限公司 | 一种功能性双色竹节花式纱线的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080299855A1 (en) | Core yarn and woven and knitted fabric | |
| JP2002194632A (ja) | 仮よりスラブヤーンの製造方法 | |
| JP4547792B2 (ja) | ポリエステル仮撚被覆弾性糸およびその製造方法 | |
| JPS5939526B2 (ja) | スパンライク捲縮加工糸の製造方法 | |
| JPH0314642A (ja) | 複合仮撚加工糸 | |
| JP3105976B2 (ja) | 捲縮斑を有するポリエステル複合仮撚糸及びその製造方法 | |
| JPH0978384A (ja) | ポリエステル系仮撚複合スラブ糸及びその製造方法 | |
| JPH07126944A (ja) | 複合糸及びその製造方法 | |
| CN115852546A (zh) | 一种羊绒包芯纱的制造工艺 | |
| JPS59116435A (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| JPS6214652B2 (ja) | ||
| CN116837510A (zh) | 一种抗起球包芯包缠新型纱线 | |
| JPH0797733A (ja) | ランダム調紬調複合加工糸及びその製造方法 | |
| JP3018467B2 (ja) | 複合仮撚糸 | |
| JPH0246699B2 (ja) | Supanraikuchofukugokakoitonoseizohoho | |
| JPH08209477A (ja) | 複合仮撚低頻度スラブ糸及びその製造方法 | |
| JPH05287629A (ja) | 芯鞘交互反転複合仮撚糸の製法 | |
| JPS5932575B2 (ja) | 無撚糸布帛の製造法 | |
| JPH0232374B2 (ja) | Sutotsukinguyokakoitonoseizohoho | |
| JPH08120533A (ja) | 仮撚加工方法および仮撚装置 | |
| JPH09157982A (ja) | スラブ調複合糸及びその製造方法 | |
| JPH0268324A (ja) | 開花状スラブ仮撚糸の製法 | |
| JPH0231136B2 (ja) | Fukugoshinoseizoho | |
| JPH1112869A (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| JPH11172543A (ja) | スラブヤーンおよびその製造方法 |