JP3105976B2 - 捲縮斑を有するポリエステル複合仮撚糸及びその製造方法 - Google Patents
捲縮斑を有するポリエステル複合仮撚糸及びその製造方法Info
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，糸条の長手方向に沿っ
て，芯鞘２層構造部と１層構造部とが混在した捲縮斑を
有するポリエステル複合仮撚糸及びその製造方法に関す
るものである。
て，芯鞘２層構造部と１層構造部とが混在した捲縮斑を
有するポリエステル複合仮撚糸及びその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，糸条に先撚付与後仮撚加工するこ
とにより未解撚部を形成して，糸条長手方向に沿って実
撚部と捲縮部とが混在した仮撚糸を形成する方法が特公
昭４７−５１６７４号公報に記載され，また供給糸の配
向度と仮撚条件とを特定することにより，未解撚部を形
成して同様の仮撚糸を形成する方法が特公昭６２−１５
３４３号公報に記載されている。
とにより未解撚部を形成して，糸条長手方向に沿って実
撚部と捲縮部とが混在した仮撚糸を形成する方法が特公
昭４７−５１６７４号公報に記載され，また供給糸の配
向度と仮撚条件とを特定することにより，未解撚部を形
成して同様の仮撚糸を形成する方法が特公昭６２−１５
３４３号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，特公昭
４７−５１６７４号公報に記載の方法で得られる仮撚糸
は撚数の高い実撚部を有するため反物にした場合風合が
硬くなり，製法においても先撚を付与するのでコスト高
が免れないという問題があり，又特公昭６２−１５３４
３号公報記載の方法では，供給糸の配向度と仮撚条件と
が限定されているので糸条長手方向に沿って２層構造部
と１層構造部とが混在した意匠性の優れた仮撚糸を形成
させることは困難であった。
４７−５１６７４号公報に記載の方法で得られる仮撚糸
は撚数の高い実撚部を有するため反物にした場合風合が
硬くなり，製法においても先撚を付与するのでコスト高
が免れないという問題があり，又特公昭６２−１５３４
３号公報記載の方法では，供給糸の配向度と仮撚条件と
が限定されているので糸条長手方向に沿って２層構造部
と１層構造部とが混在した意匠性の優れた仮撚糸を形成
させることは困難であった。
【０００４】本発明は，かかる従来の問題点を解消し，
ソフトな風合と優れた意匠性とを有する仮撚糸とその簡
易な製法を提供するものである。
ソフトな風合と優れた意匠性とを有する仮撚糸とその簡
易な製法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，糸条の長手方
向に沿って，芯鞘２層構造部と，捲縮率５．０％以下で
且つ仮撚加工において加撚張力０．２０ｇ／ｄ時の加撚
数の１０％以下の実撚を有する無捲縮の１層構造部とが
混在していることを特徴とする捲縮斑を有するポリエス
テル複合仮撚糸，及び伸度差のある２本のポリエステル
フィラメント糸を空気交絡処理した後，外接型摩擦仮撚
具にて仮撚加工する際，解撚張力を０．０３ｇ／ｄ〜
０．３ｇ／ｄの範囲内で変動させることを特徴とする捲
縮斑を有するポリエステル複合仮撚糸の製造方法を要旨
とするものである。
向に沿って，芯鞘２層構造部と，捲縮率５．０％以下で
且つ仮撚加工において加撚張力０．２０ｇ／ｄ時の加撚
数の１０％以下の実撚を有する無捲縮の１層構造部とが
混在していることを特徴とする捲縮斑を有するポリエス
テル複合仮撚糸，及び伸度差のある２本のポリエステル
フィラメント糸を空気交絡処理した後，外接型摩擦仮撚
具にて仮撚加工する際，解撚張力を０．０３ｇ／ｄ〜
０．３ｇ／ｄの範囲内で変動させることを特徴とする捲
縮斑を有するポリエステル複合仮撚糸の製造方法を要旨
とするものである。
【０００６】以下図面に従って本発明を詳細に説明する
と，図１は本発明に係わる複合仮撚糸の側面図であり，
同図に示す如く本発明の複合仮撚糸は低伸度糸１３が芯
となり高伸度糸１４が鞘となった芯鞘２層構造部１７
と，捲縮率５．０％以下で且つ仮撚加工において加撚張
力０．２０ｇ／ｄ時の加撚数の１０％以下の実撚を有す
る無捲縮の１層構造部１６とが糸条長手方向に沿って混
在した形態をなしており，かかる２層構造部と１層構造
部とが混在していることにより，ソフトな風合と優れた
意匠効果を発揮するのである。
と，図１は本発明に係わる複合仮撚糸の側面図であり，
同図に示す如く本発明の複合仮撚糸は低伸度糸１３が芯
となり高伸度糸１４が鞘となった芯鞘２層構造部１７
と，捲縮率５．０％以下で且つ仮撚加工において加撚張
力０．２０ｇ／ｄ時の加撚数の１０％以下の実撚を有す
る無捲縮の１層構造部１６とが糸条長手方向に沿って混
在した形態をなしており，かかる２層構造部と１層構造
部とが混在していることにより，ソフトな風合と優れた
意匠効果を発揮するのである。
【０００７】図２は本発明に係わる複合仮撚糸の製造に
用いる装置の一例を示す側面図で，同図において，低伸
度糸１と高伸度糸１’とは各々第１フィードローラ２と
第２フィードローラ３から空気交絡ノズル４（タスラン
ノズル又はインターレースノズル）に同時に供給されて
交絡処理され，引続いて第１デリベリローラ５から第１
ヒータ６と外接型摩擦仮撚具７を設けた仮撚加工域に送
られて，順次加撚，熱セット，解撚され，更に第２デリ
ベリローラ９と第３デリベリローラ１１との間に設けた
第２ヒータに送られて緩和熱処理された後，巻取ローラ
１２に巻取られるのである。
用いる装置の一例を示す側面図で，同図において，低伸
度糸１と高伸度糸１’とは各々第１フィードローラ２と
第２フィードローラ３から空気交絡ノズル４（タスラン
ノズル又はインターレースノズル）に同時に供給されて
交絡処理され，引続いて第１デリベリローラ５から第１
ヒータ６と外接型摩擦仮撚具７を設けた仮撚加工域に送
られて，順次加撚，熱セット，解撚され，更に第２デリ
ベリローラ９と第３デリベリローラ１１との間に設けた
第２ヒータに送られて緩和熱処理された後，巻取ローラ
１２に巻取られるのである。
【０００８】本発明はこの仮撚加工域において加撚張力
を変動させることにより捲縮斑を発生させるのである
が，その具体的な変動方法としては解撚直後の糸道をガ
イド８にて屈曲させることにより走糸状態を不安定にし
て解撚張力を変動させるのが最も簡単である。そして解
撚張力が変動すると張力バランスが崩れて加撚張力も変
動するのである。この場合仮撚具はスピンドル仮撚具よ
りは外接型摩擦仮撚具の方が解撚張力の変動による加撚
張力の変動が起こり易いので好ましい。
を変動させることにより捲縮斑を発生させるのである
が，その具体的な変動方法としては解撚直後の糸道をガ
イド８にて屈曲させることにより走糸状態を不安定にし
て解撚張力を変動させるのが最も簡単である。そして解
撚張力が変動すると張力バランスが崩れて加撚張力も変
動するのである。この場合仮撚具はスピンドル仮撚具よ
りは外接型摩擦仮撚具の方が解撚張力の変動による加撚
張力の変動が起こり易いので好ましい。
【０００９】解撚張力を変動させる範囲は０．０３〜
０．３ｇ／ｄにする必要があり，０．０３ｇ／ｄ未満で
は加撚張力も同程度に下がり，バルーンが発生して糸切
れが生じ易くなる。また逆に０．３ｇ／ｄを越えると加
撚張力も同程度に高くなって毛羽が発生する。
０．３ｇ／ｄにする必要があり，０．０３ｇ／ｄ未満で
は加撚張力も同程度に下がり，バルーンが発生して糸切
れが生じ易くなる。また逆に０．３ｇ／ｄを越えると加
撚張力も同程度に高くなって毛羽が発生する。
【００１０】加撚張力が０．０５ｇ／ｄ以下に変動した
とき，仮撚加工効果はほとんどなく捲縮率５．０％以
下，加撚数の１０％以下の実撚数を有する１層構造の２
糸条交絡糸となる。また加撚張力が０．１０ｇ／ｄ以上
に変動すると，仮撚加工効果により伸長しやすい高伸度
糸が鞘となり，伸長し難い低伸度糸が芯となって２層構
造糸となる。
とき，仮撚加工効果はほとんどなく捲縮率５．０％以
下，加撚数の１０％以下の実撚数を有する１層構造の２
糸条交絡糸となる。また加撚張力が０．１０ｇ／ｄ以上
に変動すると，仮撚加工効果により伸長しやすい高伸度
糸が鞘となり，伸長し難い低伸度糸が芯となって２層構
造糸となる。
【００１１】解撚張力の変動範囲はガイドの屈曲の度合
いにより調整できるが，変動範囲をより精度よく調整す
るには，例えばガイドをエアーシリンダ等により機械的
に変動させるのが好ましい。
いにより調整できるが，変動範囲をより精度よく調整す
るには，例えばガイドをエアーシリンダ等により機械的
に変動させるのが好ましい。
【００１２】
【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
する。
する。
【００１３】（実施例１）紡糸速度２８００ｍ／分で紡
糸して得た破断伸度１２０％のポリエステル未延伸糸
（１２０ｄ／３６ｆ）と，破断伸度３０％のポリエステ
ル延伸糸（５０ｄ／３６ｆ）とを，図２の装置を用いて
下記の条件で交絡及び延伸仮撚加工を行った。
糸して得た破断伸度１２０％のポリエステル未延伸糸
（１２０ｄ／３６ｆ）と，破断伸度３０％のポリエステ
ル延伸糸（５０ｄ／３６ｆ）とを，図２の装置を用いて
下記の条件で交絡及び延伸仮撚加工を行った。
【００１４】（１）空気交絡処理条件 使用ノズル：タスランノズル 低伸度糸のオーバーフィード率：５．０％ 高伸度糸のオーバーフィード率：１．０％ 空気圧：４．０ｋｇ／ｃｍ2 （２）仮撚加工条件 第２デリベリローラ周速：１５０ｍ／分 延伸倍率：１．０２ 第１ヒータ温度：１８０℃ Ｄ／Ｙ：２．０７４ 解撚張力変動範囲：０．０４〜０．２６ｇ／ｄ 第２ヒータ温度：１５０℃ オーバーフィード率：５％ 仮撚加工における加撚張力０．２０ｇ／ｄのときの加撚
数：３８００Ｔ／Ｍ
数：３８００Ｔ／Ｍ
【００１５】得られた糸は図１の如く，芯鞘２層構造部
１７と１層構造部１６とが混在した糸で，１層構造部の
捲縮率は４．０％，実撚数は３２０Ｔ／Ｍであった。
１７と１層構造部１６とが混在した糸で，１層構造部の
捲縮率は４．０％，実撚数は３２０Ｔ／Ｍであった。
【００１６】（実施例２）紡糸速度２８００ｍ／分で紡
糸して得た破断伸度１２０％のポリエステル未延伸糸
（８０ｄ／３６ｆ）と，破断伸度３０％のポリエステル
延伸糸（５０ｄ／３６ｆ）とを，図２の装置を用いて下
記の条件で交絡及び延伸仮撚加工を行った。
糸して得た破断伸度１２０％のポリエステル未延伸糸
（８０ｄ／３６ｆ）と，破断伸度３０％のポリエステル
延伸糸（５０ｄ／３６ｆ）とを，図２の装置を用いて下
記の条件で交絡及び延伸仮撚加工を行った。
【００１７】（１）空気交絡処理条件 実施例１と同じ （２）仮撚加工条件 第２デリベリローラ周速：１５０ｍ／分 延伸倍率：１．０２ 第１ヒータ温度：１８０℃ Ｄ／Ｙ：２．２９４ 解撚張力変動範囲：０．０４〜０．２７ｇ／ｄ 第２ヒータ温度：１５０℃ オーバーフィード率：５％ 仮撚加工における加撚張力０．２０ｇ／ｄのときの加撚
数：４８００Ｔ／Ｍ
数：４８００Ｔ／Ｍ
【００１８】得られた糸は図１の如く，芯鞘２層構造部
１７と１層構造部１６とが混在した糸で，１層構造部の
捲縮率は３．７％，実撚数は４３０Ｔ／Ｍであった。
１７と１層構造部１６とが混在した糸で，１層構造部の
捲縮率は３．７％，実撚数は４３０Ｔ／Ｍであった。
【００１９】（実施例３）図２の装置のガイド８をエア
ーシリンダにて１０ｃｍ幅で，毎秒２ｃｍの速度で往復
運動させる以外は実施例１と同じ条件で空気交絡処理及
び仮撚加工を行った。得られた糸は，解撚張力の変動が
実施例１の場合よりも細かいため，２層構造部と１層構
造部とがより短い間隔で現れる糸であった。
ーシリンダにて１０ｃｍ幅で，毎秒２ｃｍの速度で往復
運動させる以外は実施例１と同じ条件で空気交絡処理及
び仮撚加工を行った。得られた糸は，解撚張力の変動が
実施例１の場合よりも細かいため，２層構造部と１層構
造部とがより短い間隔で現れる糸であった。
【００２０】（比較例１）ガイド８の位置を変更して解
撚張力の変動範囲を０．０６〜０．３５ｇ／ｄにする以
外は実施例１と同じ条件で空気交絡処理及び仮撚加工を
行った。得られた糸は加撚張力が高いため毛羽の多い糸
であった。
撚張力の変動範囲を０．０６〜０．３５ｇ／ｄにする以
外は実施例１と同じ条件で空気交絡処理及び仮撚加工を
行った。得られた糸は加撚張力が高いため毛羽の多い糸
であった。
【００２１】（比較例２）ガイド８の位置を変更して解
撚張力の変動範囲を０．０１〜０．１８ｇ／ｄにする以
外は実施例１と同じ条件で空気交絡処理及び仮撚加工を
行ったところ，バルーンが大きく発生して糸切れが多発
した。
撚張力の変動範囲を０．０１〜０．１８ｇ／ｄにする以
外は実施例１と同じ条件で空気交絡処理及び仮撚加工を
行ったところ，バルーンが大きく発生して糸切れが多発
した。
【００２２】
【発明の効果】上述の如く構成された本発明によれば，
ソフトな風合と優れた意匠効果とを有する複合仮撚糸が
簡易に得られるという格別の効果を奏するものである。
ソフトな風合と優れた意匠効果とを有する複合仮撚糸が
簡易に得られるという格別の効果を奏するものである。
【図１】本発明に係わる複合仮撚糸の側面図である。
【図２】本発明に係わる複合仮撚糸の製造に用いる装置
の一例を示す側面図である。
の一例を示す側面図である。
１ 低伸度糸 １’ 高伸度糸 ２ 第１フィードローラ ３ 第２フィードローラ ４ 空気交絡ノズル ５ 第１デリベリローラ ６ 第１ヒータ ７ 仮撚具 ８ 解撚張力変動用ガイド ９ 第２デリベリローラ １０ 第２ヒータ １１ 第３デリベリローラ １２ 巻取ローラ １３ 加工後の低伸度糸 １４ 加工後の高伸度糸 １６ １層構造部 １７ ２層構造部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｃ (56)参考文献 特開 平３−90641（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−27143（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−15425（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−147641（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−41335（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−71431（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−289635（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−173322（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−15343（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00
Claims (2)
- 【請求項１】 糸条の長手方向に沿って，芯鞘２層構造
部と，捲縮率５．０％以下で且つ仮撚加工において加撚
張力０．２０ｇ／ｄ時の加撚数の１０％以下の実撚を有
する無捲縮の１層構造部とが混在していることを特徴と
する捲縮斑を有するポリエステル複合仮撚糸。 - 【請求項２】 伸度差のある２本のポリエステルフィラ
メント糸を空気交絡処理した後，外接型摩擦仮撚具にて
仮撚加工する際，解撚張力を０．０３ｇ／ｄ〜０．３ｇ
／ｄの範囲内で変動させることを特徴とする捲縮斑を有
するポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03341333A JP3105976B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 捲縮斑を有するポリエステル複合仮撚糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03341333A JP3105976B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 捲縮斑を有するポリエステル複合仮撚糸及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05171534A JPH05171534A (ja) | 1993-07-09 |
| JP3105976B2 true JP3105976B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=18345248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03341333A Expired - Fee Related JP3105976B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 捲縮斑を有するポリエステル複合仮撚糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3105976B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0631872U (ja) * | 1992-09-28 | 1994-04-26 | ティーディーケイ株式会社 | 圧電振動子駆動回路 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP03341333A patent/JP3105976B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0631872U (ja) * | 1992-09-28 | 1994-04-26 | ティーディーケイ株式会社 | 圧電振動子駆動回路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05171534A (ja) | 1993-07-09 |
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Legal Events
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