JPH05287629A - 芯鞘交互反転複合仮撚糸の製法 - Google Patents
芯鞘交互反転複合仮撚糸の製法Info
- Publication number
- JPH05287629A JPH05287629A JP8575492A JP8575492A JPH05287629A JP H05287629 A JPH05287629 A JP H05287629A JP 8575492 A JP8575492 A JP 8575492A JP 8575492 A JP8575492 A JP 8575492A JP H05287629 A JPH05287629 A JP H05287629A
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- sheath
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- amount
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 意匠効果に優れた芯鞘が交互に反転した複合
糸が得る方法を提供する。 【構成】 一定の給糸量で供給されている糸条Ａに、該
糸の給糸量を中心とし、該給糸量以上、及び以下となる
ように給糸量を変更させながら他の糸条Ｂを供給し、仮
撚加工した後、流体にて混繊交絡する芯鞘交互反転複合
仮撚糸の製法。
糸が得る方法を提供する。 【構成】 一定の給糸量で供給されている糸条Ａに、該
糸の給糸量を中心とし、該給糸量以上、及び以下となる
ように給糸量を変更させながら他の糸条Ｂを供給し、仮
撚加工した後、流体にて混繊交絡する芯鞘交互反転複合
仮撚糸の製法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は仮撚加工および流体加工
による芯鞘交互反転複合仮撚糸の製法に関する。
による芯鞘交互反転複合仮撚糸の製法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、特公昭４３−２８２５８号公報に同
一スピンドルに対し互いに別個に相異なる給糸条件下
で、同種あるいは異種の糸条を２本以上同時に同一スピ
ンドルに供給し間欠的に節を持つ嵩高糸の製法が開示さ
れてる。
一スピンドルに対し互いに別個に相異なる給糸条件下
で、同種あるいは異種の糸条を２本以上同時に同一スピ
ンドルに供給し間欠的に節を持つ嵩高糸の製法が開示さ
れてる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら特公昭４
３−２８２５８号公報記載の方法では、給糸量大きい糸
条が２層構造外層部を形成しがちであるため、異なる色
相、より表面変化に富んだ加工糸を得ることが出来なか
った。
３−２８２５８号公報記載の方法では、給糸量大きい糸
条が２層構造外層部を形成しがちであるため、異なる色
相、より表面変化に富んだ加工糸を得ることが出来なか
った。
【０００４】
【課題を解決する手段】本発明は、一定の給糸量で供給
されている糸条Ａに、該糸の給糸量を中心とし、該給糸
量以上、及び以下となるように給糸量を変更させながら
他の糸条Ｂを供給し、仮撚加工した後、流体にて混繊交
絡することを特徴とする芯鞘交互反転複合仮撚糸の製法
を提供することにある。
されている糸条Ａに、該糸の給糸量を中心とし、該給糸
量以上、及び以下となるように給糸量を変更させながら
他の糸条Ｂを供給し、仮撚加工した後、流体にて混繊交
絡することを特徴とする芯鞘交互反転複合仮撚糸の製法
を提供することにある。
【０００５】図１は本発明の実施に使用する装置の一例
を示す側面図であり、糸条Ａは第１フィードローラ１か
ら一定の給糸量で供給され、糸条Ｂは第２フィードロー
ラ２で糸条Ａの給糸量を中心とし、該給糸量以上、及び
以下となるように給糸量を変更する。この際、ガイド３
とヒーター４の間にて、糸条Ｂの給糸量が糸条Ａの給糸
量を越えると糸条Ｂが糸条Ａの回転トルクにより糸条Ａ
を芯とし、巻き付き鞘部を形成する。逆に糸条Ａの給糸
量以下であると糸条Ａが糸条Ｂを芯とし、巻き付き鞘部
を形成する。又、糸条Ｂの給糸量変化する際、糸条Ａと
同等の給糸量になると２糸条の引き揃え仮撚となる。そ
の後、ヒーター４、仮撚具５により順次、加撚、熱セッ
ト、解撚される。仮撚加工後、第１デリベリローラ６、
第２デリベリローラ８の間で、流体ノズル７にて混繊交
絡を行い、ワインダー９にて巻取られる。
を示す側面図であり、糸条Ａは第１フィードローラ１か
ら一定の給糸量で供給され、糸条Ｂは第２フィードロー
ラ２で糸条Ａの給糸量を中心とし、該給糸量以上、及び
以下となるように給糸量を変更する。この際、ガイド３
とヒーター４の間にて、糸条Ｂの給糸量が糸条Ａの給糸
量を越えると糸条Ｂが糸条Ａの回転トルクにより糸条Ａ
を芯とし、巻き付き鞘部を形成する。逆に糸条Ａの給糸
量以下であると糸条Ａが糸条Ｂを芯とし、巻き付き鞘部
を形成する。又、糸条Ｂの給糸量変化する際、糸条Ａと
同等の給糸量になると２糸条の引き揃え仮撚となる。そ
の後、ヒーター４、仮撚具５により順次、加撚、熱セッ
ト、解撚される。仮撚加工後、第１デリベリローラ６、
第２デリベリローラ８の間で、流体ノズル７にて混繊交
絡を行い、ワインダー９にて巻取られる。
【０００６】２層構造部は、鞘糸となる糸条の供給量に
より図２−（１）の如き鞘糸が芯糸に対し巻き付いた構
造になったり、図２−（２）の如き鞘糸が浮いた２層構
造部を形成する。仮撚後の糸条は構造は、糸条Ｂの給糸
量が糸条Ａの給糸量を越える場合は、糸条Ａが芯糸１０
となり、糸条Ｂが鞘糸１１となり、逆に糸条Ａの給糸量
以下であると、糸条Ｂが芯糸１２、糸条Ａが鞘糸１３と
なる２層構造糸となる。また、糸条Ｂの給糸量変化する
際、糸条Ａと同等の給糸量になると、引き揃え状の１層
構造糸となる。混繊交絡を行う理由は、糸条Ａ、Ｂが分
離することを防止し、高次加工性を向上させるためであ
る。
より図２−（１）の如き鞘糸が芯糸に対し巻き付いた構
造になったり、図２−（２）の如き鞘糸が浮いた２層構
造部を形成する。仮撚後の糸条は構造は、糸条Ｂの給糸
量が糸条Ａの給糸量を越える場合は、糸条Ａが芯糸１０
となり、糸条Ｂが鞘糸１１となり、逆に糸条Ａの給糸量
以下であると、糸条Ｂが芯糸１２、糸条Ａが鞘糸１３と
なる２層構造糸となる。また、糸条Ｂの給糸量変化する
際、糸条Ａと同等の給糸量になると、引き揃え状の１層
構造糸となる。混繊交絡を行う理由は、糸条Ａ、Ｂが分
離することを防止し、高次加工性を向上させるためであ
る。
【０００７】芯／鞘構造部、引き揃え部の長さ、太さは
フィードローラ２の給糸の時間、給糸量を調整すること
により達成され、具体的にはフィードローラ２の駆動を
サーボモーターとすることで達成できる。給糸量の調整
方法としては、図３−（１）の如く、糸条Ａの一定の供
給量Ｘを起点に該起点を越える糸条Ｂの供給量Ｙ１、Ｘ
未満となる供給量Ｙ２を設定し、かつＹ１からＹ２に変
化する時間Ｔ１、Ｙ２からＹ１に変化する時間Ｔ２を設
定する。さらに、引き揃え部の長さ、太さをより細かく
調整するには、図３−（２）に示す如く供給量Ｘと同等
な供給量Ｙ３となるＴ５を設定する。
フィードローラ２の給糸の時間、給糸量を調整すること
により達成され、具体的にはフィードローラ２の駆動を
サーボモーターとすることで達成できる。給糸量の調整
方法としては、図３−（１）の如く、糸条Ａの一定の供
給量Ｘを起点に該起点を越える糸条Ｂの供給量Ｙ１、Ｘ
未満となる供給量Ｙ２を設定し、かつＹ１からＹ２に変
化する時間Ｔ１、Ｙ２からＹ１に変化する時間Ｔ２を設
定する。さらに、引き揃え部の長さ、太さをより細かく
調整するには、図３−（２）に示す如く供給量Ｘと同等
な供給量Ｙ３となるＴ５を設定する。
【０００８】糸条Ｂの供給変化量Ｙ１、Ｙ２は、概して
糸条Ａの給糸量Ｘの±１５％が適当であり、糸条Ａの給
糸量Ｘの１５％を越えると以上では糸条Ｂがネップにな
り、また−１５％未満では、糸条Ａがネップとなり本発
明が目指す複合加工糸とはならない。ここで供給量とは
図１で説明すれば｛（ローラ６の周速）−（ローラ１の
周速）｝＊１００％／（ローラ６の周速）を表す。
糸条Ａの給糸量Ｘの±１５％が適当であり、糸条Ａの給
糸量Ｘの１５％を越えると以上では糸条Ｂがネップにな
り、また−１５％未満では、糸条Ａがネップとなり本発
明が目指す複合加工糸とはならない。ここで供給量とは
図１で説明すれば｛（ローラ６の周速）−（ローラ１の
周速）｝＊１００％／（ローラ６の周速）を表す。
【０００９】本発明が使用する流体ノズルはタスランノ
ズル、インターレースノズルが用いられるが、タスラン
ノズルを用いた場合、インターレースノズルに比べ、嵩
高くなり、かつスラブ部が明確な複合仮撚糸となる。以
下実施例に従い本発明をさらに具体的に説明する。
ズル、インターレースノズルが用いられるが、タスラン
ノズルを用いた場合、インターレースノズルに比べ、嵩
高くなり、かつスラブ部が明確な複合仮撚糸となる。以
下実施例に従い本発明をさらに具体的に説明する。
【００１０】
［実施例１］供給する糸条Ａとして、紡糸速度３０００
ｍ／分で紡糸した伸度１２０％の塩基性染料可染型ポリ
エステル未延伸糸（８０デニール／３６フィラメント）
を用い、糸条Ｂとして、紡糸速度２８００ｍ／分で紡糸
した伸度１２０％のポリエステル未延伸糸（１２０デニ
ール／３６フィラメント）を用いて図１に示す装置によ
り以下の条件で加工した。 （イ）糸条Ａの供給量：Ｘ＝３５％ （ロ）糸条Ｂの供給量：Ｙ１＝４０％、Ｙ２＝３０％ （ハ）図３−（１）の如く、糸条Ｂの供給量変化時間：
Ｔ１＝０．２５秒、Ｔ２＝０．２５秒 （ニ）ヒータ４の温度：１４０℃ （ホ）加撚具５：スピンドル（回転数２３＊１０4 ｒｐ
ｍ） （ヘ）第１デリベリローラ６の周速：１００ｍ／ｍｉｎ （ト）空気交絡処理ノズル：インターレースノズル （チ）２次オーバーフィード率：〔｛（第２デリベリロ
ーラ８の周速）−（第１デリベリローラ６の周速）｝／
（第１デリベリローラの周速６）〕：＋３％ 得られた複合糸を１２０℃で塩基性染料にて染色したと
ころ、可染部、混繊部、非可染部が順次現れる複合仮撚
糸となった。
ｍ／分で紡糸した伸度１２０％の塩基性染料可染型ポリ
エステル未延伸糸（８０デニール／３６フィラメント）
を用い、糸条Ｂとして、紡糸速度２８００ｍ／分で紡糸
した伸度１２０％のポリエステル未延伸糸（１２０デニ
ール／３６フィラメント）を用いて図１に示す装置によ
り以下の条件で加工した。 （イ）糸条Ａの供給量：Ｘ＝３５％ （ロ）糸条Ｂの供給量：Ｙ１＝４０％、Ｙ２＝３０％ （ハ）図３−（１）の如く、糸条Ｂの供給量変化時間：
Ｔ１＝０．２５秒、Ｔ２＝０．２５秒 （ニ）ヒータ４の温度：１４０℃ （ホ）加撚具５：スピンドル（回転数２３＊１０4 ｒｐ
ｍ） （ヘ）第１デリベリローラ６の周速：１００ｍ／ｍｉｎ （ト）空気交絡処理ノズル：インターレースノズル （チ）２次オーバーフィード率：〔｛（第２デリベリロ
ーラ８の周速）−（第１デリベリローラ６の周速）｝／
（第１デリベリローラの周速６）〕：＋３％ 得られた複合糸を１２０℃で塩基性染料にて染色したと
ころ、可染部、混繊部、非可染部が順次現れる複合仮撚
糸となった。
【００１１】［実施例２］糸条Ｂの供給量変化時間を図
３−（２）に示す如く、Ｔ３＝０．２５秒、Ｔ４＝０．
２５秒、Ｔ５＝０．２０秒とし、糸条Ｂの供給量Ｙ１＝
４０％、Ｙ２＝３０％、Ｙ３＝３５％とし、それ以外は
実施例１と同様の条件にて加工し、得られた複合糸を１
２０℃で塩基性染料にて染色したところ実施例１で得ら
れた複合糸に比べ、引き揃え部が長く、明確であり、か
つ可染部、非可染部も明確に存在する複合仮撚糸となっ
た。
３−（２）に示す如く、Ｔ３＝０．２５秒、Ｔ４＝０．
２５秒、Ｔ５＝０．２０秒とし、糸条Ｂの供給量Ｙ１＝
４０％、Ｙ２＝３０％、Ｙ３＝３５％とし、それ以外は
実施例１と同様の条件にて加工し、得られた複合糸を１
２０℃で塩基性染料にて染色したところ実施例１で得ら
れた複合糸に比べ、引き揃え部が長く、明確であり、か
つ可染部、非可染部も明確に存在する複合仮撚糸となっ
た。
【００１２】［比較例１］糸条Ｂの供給量Ｙ１＝５０
％、Ｙ２＝２０％とし、それ以外は実施例１と同様の条
件にて加工し、得られた複合糸を１２０℃で塩基性染料
にて染色したところ、実施例１で得られた複合糸に比
べ、芯／鞘構造部がネップ状になっており、複合糸の集
束性に問題のあるものとなった。
％、Ｙ２＝２０％とし、それ以外は実施例１と同様の条
件にて加工し、得られた複合糸を１２０℃で塩基性染料
にて染色したところ、実施例１で得られた複合糸に比
べ、芯／鞘構造部がネップ状になっており、複合糸の集
束性に問題のあるものとなった。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、芯鞘が交互に反転した
複合糸が得られ、供給する糸条の染色性、等の感性の異
なるものを組合せることにより、意匠効果に優れた糸条
が得られ工業的効果は極めて大である。
複合糸が得られ、供給する糸条の染色性、等の感性の異
なるものを組合せることにより、意匠効果に優れた糸条
が得られ工業的効果は極めて大である。
【図１】図１は本発明の実施に使用する装置の一例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図２】図２−（１）、図２−（２）は本発明により得
られる複合仮撚糸の芯／鞘構造部の説明図である。
られる複合仮撚糸の芯／鞘構造部の説明図である。
【図３】図３−（１）、図３−（２）は糸条Ａ、糸条Ｂ
の供給量、供給量変化時間の設定を説明する図である。
の供給量、供給量変化時間の設定を説明する図である。
１：第１フィードローラ ２：第２フィードローラ ３：ガイド ４：ヒーター ５：加撚具 ６：第１デリベリローラ ７：流体ノズル ８：第２デリベリローラ ９：ワインダー １０、１２：芯糸 １１、１３： 鞘糸 Ｘ：糸条Ａの供給量 Ｙ１：糸条ＢのＸ以上の供給量 Ｙ２：糸条ＢのＸ以下の供給量 Ｙ３：糸条ＢのＸと同等位の供給量 Ｔ１：Ｙ１からＹ２に変化する時間 Ｔ２：Ｙ１からＹ２に変化する時間 Ｔ３：Ｙ１とＹ３間の変化する時間 Ｔ４：Ｙ２とＹ３間の変化する時間 Ｔ５：Ｙ３を維持する時間
Claims (1)
- 一定の給糸量で供給されている糸条Ａに、該糸の給糸量
を中心とし、該給糸量以上、及び以下となるように給糸
量を変更させながら他の糸条Ｂを供給し、仮撚加工した
後、流体にて混繊交絡することを特徴とする芯鞘交互反
転複合仮撚糸の製法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08575492A JP3251633B2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 芯鞘交互反転複合仮撚糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08575492A JP3251633B2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 芯鞘交互反転複合仮撚糸の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287629A true JPH05287629A (ja) | 1993-11-02 |
| JP3251633B2 JP3251633B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=13867651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08575492A Expired - Fee Related JP3251633B2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 芯鞘交互反転複合仮撚糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3251633B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110117857A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-13 | 江南大学 | 一种多通道空心锭花式捻线装置及交互式非对称捻线方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100465362C (zh) * | 2006-04-19 | 2009-03-04 | 东华大学 | 一种络筒用股线加捻装置及股线加工方法 |
-
1992
- 1992-04-07 JP JP08575492A patent/JP3251633B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110117857A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-13 | 江南大学 | 一种多通道空心锭花式捻线装置及交互式非对称捻线方法 |
| CN110117857B (zh) * | 2019-05-29 | 2024-05-07 | 江南大学 | 一种多通道空心锭花式捻线装置及交互式非对称捻线方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3251633B2 (ja) | 2002-01-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081116 Year of fee payment: 7 |
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