JP2002194250A - 活性エネルギー線硬化性被覆組成物及び該組成物の硬化被膜を有する材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単層又は比較的薄い膜厚であっても活性エネ
ルギー線を照射することにより硬化し、卓越した硬度・
耐摩耗性、透明性を有し、必要に応じて優れた帯電防止
性をも有する被膜を形成することができる活性エネルギ
ー線硬化性被覆組成物を提供すること。 【解決手段】 分子内に６個以上のアクリロイル基を有
し、かつアルキレンエーテル基を有しない多官能アクリ
レート（Ａ）、分子内に２〜５個のアクリロイル基を有
し、かつアルキレンエーテル基を有しないアクリレート
（Ｂ）、分子内にアクリロイル基及びアルキレンエーテ
ル基を有するアクリレート（Ｃ）、及び分子内にアクリ
ロイル基及び／又はメタクリロイル基を有する（メタ）
アクリル系重合体（Ｄ）を含む活性エネルギー線硬化性
被覆組成物であって、前記（Ａ）〜（Ｄ）の重量比は、
（Ａ）：（Ｂ）＝２０：８０〜７０：３０、（Ｃ）：
（Ｄ）＝１０：９０〜９０：１０であり、((Ａ)＋(Ｂ))
／((Ｃ)＋(Ｄ))＝６５：３５〜９５：５の前記組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、卓越した硬度・耐
摩耗性、透明性、優れた耐汚染性、特に耐指紋性を有
し、かつ必要に応じて優れた帯電防止性や剥離性を持た
せることができる硬化被膜を形成しうる活性エネルギー
線硬化性被覆組成物に関する。また本発明は、卓越した
硬度、耐磨耗性、透明性及び優れた耐指紋性を有する硬
化被覆を有する材料（特にフィルム、シート及び樹脂
板）に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、プラスチック製品、例えばポリカ
ーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ＡＢ
Ｓ、ＭＳ樹脂、ＡＳ樹脂等のスチレン系樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、トリアセチルセルロース等の酢酸セルロース
などの樹脂基材は、その優れた軽量性、易加工性、耐衝
撃性等から、容器、インストルメントパネル、包装材、
各種ハウジング材、光ディスク基板、プラスチックレン
ズ、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等の表示
機器の基材等として種々の用途に用いられている。

【０００３】しかしながら、これらのプラスチック製品
は表面硬度が低いため傷つきやすい。このためポリカー
ボネートやポリエチレンテレフタレートのような透明な
樹脂は、繰り返し使用することによって樹脂本来の透明
性や外観が著しく損なわれるという欠点があり、特に耐
摩耗性を必要とする分野におけるプラスチック製品の使
用を困難なものとしている。

【０００４】そこで、上記プラスチック製品の表面に耐
摩耗性を付与する目的で、活性エネルギー線硬化性ハー
ドコート材料（被覆材）が提供されている。しかしなが
ら、市販の活性エネルギー線硬化性ハードコート材料の
硬化層は、表面固有抵抗値が高いため静電気が発生しや
すいという欠点がある。発生した静電気は製品への埃や
チリなどの付着を促進するため、製品の美観や透明性を
損なう原因となっていた。

【０００５】このような耐磨耗性及び静電気の発生に伴
う埃やチリの付着という問題点を回避するため、これま
でにプラスチック製品の表面に耐摩耗性及び帯電防止性
を有する被覆を与えることのできる活性エネルギー線硬
化性被覆材の塗布方法が種々検討されてきた。そして、
上記プラスチック製品の表面側に耐摩耗性を有する帯電
防止層を設けるとともに、裏面側に粘着層を有する透明
フィルムを貼り付ける方法も考案されてきた。しかしな
がら、これらの従来の方法では依然として耐摩耗性は不
十分であった。

【０００６】そこで最近では、従来の方法よりも優れた
硬度及び耐摩耗性を実現することのできる活性エネルギ
ー線硬化性コーティング剤が種々提案されている。例え
ば、特開平１１−３０９８１４号公報では、樹脂基材の
表面にコーティング剤を２層以上被覆し、その最外層に
ポリシラザンのような無機系の被膜形成性コーティング
剤を用いることにより、耐摩耗性を大幅に向上すること
のできる透明被覆成形品が開示されている。しかし、こ
の被覆成形品表面に使用される被覆剤は無機系コーティ
ング剤であるため、厚膜化が困難であり、かつ２層以上
の塗布を必要とするために生産性が悪い、といった問題
があった。

【０００７】また、弾性率の異なるコーティング剤を２
層以上被覆することにより、硬度及び耐摩耗性の向上を
図る検討もなされている。例えば、特開２０００−５２
４７２号公報では、１層目のコーティング剤よりも２層
目のコーティング剤の弾性率を大きくすることにより、
硬度の高いコーティング膜が得られることが示されてい
る。また、特開２０００−２１４７９１号公報では、１
層目のコーティング剤よりも２層目のコーティング剤の
弾性率を小さくすることにより、硬度の高い被覆膜が得
られることが示されている。これらの被膜剤は、いずれ
も衝撃吸収と応力集中を回避することにより、見かけ上
の硬度を上昇することができるものである。しかしなが
ら、被覆膜の総厚が１０μｍ以上になる上、２層以上の
塗布が必要となるため生産性が悪いという問題があっ
た。

【０００８】さらに、特開２０００−２１９８４５号公
報では、１層目にメタクリル系重合体を塗布し、２層目
にコロイダルシリカと特定シリケートの加水分解縮合物
からなるオルガノシロキサン樹脂を硬化した塗膜層を積
層することにより、膜の総厚みが１０μｍ以下の優れた
耐摩耗性を有する被膜が実現され得ることが開示されて
いる。しかし、この技術では２層以上の塗布が必要とな
るため、依然として問題があった。

【０００９】その一方で、単層塗布でも優れた硬度及び
耐摩耗性を実現し得る被覆剤も種々検討されている。例
えば、特開平５−２８７２１５号公報及び特開平９−１
００１１１号公報に記載されているように、多官能アク
リレートとコロイダルシリカを反応させた化合物をベー
スとする活性エネルギー線硬化性コーティング剤は、従
来の有機・無機複合コーティング剤に比べて単層塗布で
も硬度や耐摩耗性をある程度改善された。しかしなが
ら、帯電防止性は低く、依然として埃やチリが付着しや
すいという問題があった。

【００１０】また、特開２０００−１５７３４号公報に
は、ウレタンアクリレートオリゴマーのような低弾性率
成分を多官能アクリレートに配合した被覆剤を用いるこ
とにより、硬度の向上を図ることが検討されている。そ
して、その被覆にＩＴＯ（インジウム・酸化錫）層等の
導電層とＳｉＯ₂層等の無機層を多層コートすることに
より、帯電防止性を付与することが可能であることが示
されている。しかし、この技術では帯電防止層を含める
と依然として多層コートを必要とするため、生産性にお
いて依然として問題が多い。

【００１１】また、帯電防止性を付与したコート剤とし
て、例えば、特開平１０−２７９８３３号公報や特開２
０００−８０１６９号公報に示されるように、四級アン
モニウム塩構造のような有機カチオン性物質を配合する
技術が知られている。また、特開２０００−９５９７０
号公報に示されるような有機スルホン酸塩のようなアニ
オン性物質を配合する技術も知られている。その他、無
機導電性フィラーを分散させる技術、有機π電子共役ポ
リマーを配合する技術等も検討されている。しかしなが
ら、これらの技術を以ってしても、硬度や耐摩耗性につ
いては十分に高いとは言い難かった。また有機カチオン
性物質はコロイダルシリカと均一配合が困難であり、有
機アニオン性物質は有機溶媒への溶解性が低く透明性が
低下する等の問題もあり、一層の高硬度化と帯電防止性
を両立する上で妨げとなっているという問題があった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】かくして本発明は、上
記課題に鑑みてなされたものであり、本発明の解決課題
は、単層又は比較的薄い膜厚であっても活性エネルギー
線を照射することにより硬化し、卓越した硬度・耐摩耗
性、透明性を有し、必要に応じて優れた帯電防止性をも
有する被膜を形成することができる活性エネルギー線硬
化性被覆組成物を提供することにある。また、本発明の
別の解決課題は、卓越した硬度・耐磨耗性、透明性及び
優れた耐指紋性を有する硬化被覆を有する材料（特にフ
ィルム、シート及び樹脂板）を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、６官能以
上の多官能アクリレートのみからなる化合物に紫外線等
の比較的低エネルギーの活性エネルギー線を照射して
も、反応率は良好ではなく、無機系の耐摩耗性コーティ
ング剤に匹敵する硬度を実現し得ない事実を確認した。
そこで、本発明者らは、卓越した硬度及び耐磨耗性のあ
る活性エネルギー線硬化性被覆を得るため、従来の常識
とは逆に、２〜５官能の多官能アクリレート及びアルキ
レンエーテル基を有するアクリレートを特定の組成範囲
で配合することにより、耐摩耗性や鉛筆硬度が向上する
ことを見出した。さらに本発明者は、鋭意検討を重ねた
結果、これらのアクリレートと活性エネルギー線照射時
に反応し得るアクリロイル基又はメタクリロイル基を有
する（メタ）アクリロイル系重合体を共存させると、紫
外線のような比較的低エネルギーの活性エネルギー線の
照射であっても、耐摩耗性及び鉛筆硬度が向上すること
を確認した。そして、このような組成物の卓越した硬度
及び耐摩耗性は、単層や比較的薄い膜厚であっても付与
することが可能であり、加えてその重合体に４級アンモ
ニウム塩構造のような帯電防止性付与基を導入すると、
アルキレンエーテル基との相乗効果により高い帯電防止
性をも実現できることを確認し、本発明を完成するに至
った。

【００１４】すなわち、本発明は、分子内に６個以上の
アクリロイル基を有し、かつアルキレンエーテル基を有
しない多官能アクリレート（Ａ）、分子内に２〜５個の
アクリロイル基を有し、かつアルキレンエーテル基を有
しないアクリレート（Ｂ）、分子内にアクリロイル基及
びアルキレンエーテル基を有するアクリレート（Ｃ）、
及び分子内にアクリロイル基及び／又はメタクリロイル
基を有する（メタ）アクリル系重合体（Ｄ）を含む組成
物であって、前記（Ａ）〜（Ｄ）の重量比は、（Ａ）：
（Ｂ）＝２０：８０〜７０：３０、（Ｃ）：（Ｄ）＝１
０：９０〜９０：１０であり、((Ａ)＋(Ｂ))／((Ｃ)＋
(Ｄ))＝６５：３５〜９５：５である活性エネルギー線
硬化性被覆組成物を提供する。

【００１５】前記多官能アクリレート（Ａ）として、ジ
ペンタエリトリトールヘキサアクリレートを含んでいて
もよい。また、前記アクリレート（Ｂ）として、ジペン
タエリトリトールペンタアクリレートと、分子内に２〜
５個のアクリロイル基を有し、かつＯＨ基を有しない
（メタ）アクリレートとを含んでいてもよい。また、前
記アクリレート（Ｃ）として、分子内に２〜２４個のア
ルキレンエーテル基と、１〜４個のアクリロイル基とを
有するアクリレートを含んでいてもよい。また、前記
（メタ）アクリル系重合体（Ｄ）として、分子内にアク
リロイル基及び／又はメタクリロイル基と四級アンモニ
ウム塩基とを有する（メタ）アクリル系重合体、或いは
分子内にアクリロイル基及び／又はメタクリロイル基、
及び窒素原子を介して主鎖に結合するオルガノポリシロ
キサン単位、並びに四級アンモニウム塩基を有する（メ
タ）アクリル系重合体を含むものであってもよい（ただ
し、その組成物を樹脂基材に塗布して活性エネルギー線
を照射して得られた硬化物の表面抵抗値は１ｘ１０¹²Ω
以下である）。本発明の活性エネルギー線硬化性被覆組
成物は、さらに前記（Ａ）〜（Ｄ）以外の成分として、
単官能アクリレート、エポキシアクリレート、ウレタン
アクリレート、エステルアクリレート、ポリシロキサ
ン、無機酸化物ゾル、及び金属アルコキシドから選択さ
れる少なくとも１種を含有していてもよい。

【００１６】また、本発明は、活性エネルギー線硬化性
被覆組成物を適用し、活性エネルギー線を照射させるこ
とによって形成される硬化被膜を有する材料を提供す
る。この材料は、フィルム、シート又は樹脂板であって
もよい。

【００１７】本発明の活性エネルギー線硬化性被覆組成
物は、これを樹脂基材に塗布して、紫外線や電子線など
の活性エネルギー線を照射すると、反応率が高くなり、
高架橋密度化が促進される。これに伴い、硬度の向上
と、被膜への靱性付与による脆さ改良の相乗効果を奏
し、膜厚５μｍ以下の比較的薄い被膜であっても、透明
性を損なうことなく、卓越した硬度及び耐摩耗性を付与
し得る。さらにアクリル系共重合体に、特定構造の４級
アンモニウム塩構造含有重合体を用いれば、優れた帯電
防止性をも同時に付与することが可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下において、本発明の実施の形
態について詳細に説明する。まず、本発明の活性エネル
ギー線硬化性被膜組成物を構成する各成分について説明
し、その後に該組成物の応用について説明する。

【００１９】分子内に６個以上のアクリロイル基を有
し、かつアルキレンエーテル基を有しない多官能アクリ
レート（Ａ） 本発明の活性エネルギー線硬化性被覆組成物を構成する
アクリレート（Ａ）は、１分子内に６個以上のアクリロ
イル基を有し、かつアルキルエーテル基を有しない多官
能アクリレートであれば、特に制約されない。このよう
なアクリレートしては、例えば、ジペンタエリトリトー
ルヘキサアクリレート（通常はジペンタエリトリトール
ペンタアクリレートとの混合物として入手可能）、６官
能以上のウレタンアクリレート（例えば新中村化学社の
ＮＫオリゴＵ−１５ＨＡ等）、６官能以上のポリエステ
ルアクリレート、テトラカルボン酸二無水物とＯＨ基を
有する多官能アクリレート（例えば、ペンタエリトリト
ールアクリレートなど）の付加物からなる６官能以上の
アクリレート誘導体などを挙げることができる。好まし
くは、比較的小さい分子量で６個以上のアクリロイル基
を有し、かつアルキレンエーテル基を有しない多官能ア
クリレートであり、さらに好ましくはジペンタエリスリ
トールヘキサアクリレートである。

【００２０】なお、本明細書において、単に「アクリレ
ート」というときは、（メタ）アクリル系重合体を含ま
ないアクリレートを意味する。また「アルキレンエーテ
ル基」というときは、−(ＣＨ₂)ｎ−Ｏ−（ｎ＝２〜
５）又は−(ＣＨ₂ＣＨＲ)−Ｏ−（Ｒは炭素数１〜４の
アルキル基）であり、アルキレンオキシドを開環付加し
て導入し得るものを意味する。

【００２１】分子内に２〜５個のアクリロイル基を有
し、かつアルキレンエーテル基を有しないアクリレート
（Ｂ） 本発明の活性エネルギー線硬化性被覆組成物を構成する
アクリレート（Ｂ）は、前記アクリレート（Ａ）と組み
合わせて使用することにより、反応率を高めることが可
能である。したがって、アクリレート（Ｂ）は、実際に
組成物間の架橋度を上げたり、被膜に靱性を付与するの
に有効である。このアクリレート（Ｂ）としては、１分
子内に２〜５個のアクリロイル基を有し、かつアルキレ
ンエーテル基を有しない多官能アクリレートであれば、
特に制限がない。このようなアクリレートとしては、例
えば、ジアクリレートであるヘキサンジオールジアクリ
レート、ネオペンチルグリコールジアクリレート等の脂
肪族ジオールジアクリレート、シクロヘキサンジメタノ
ールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ
アクリレートなどの脂環式ジオールジアクリレート；ト
リアクリレートとしては、トリメチロールプロパントリ
アクリレート、ペンタエリトリトールトリアクリレー
ト、ジトリメチロールプロパントリアクリレート等の多
官能の脂肪族アルコール類のトリアクリレート、；テト
ラアクリレートとして、ペンタエリトリトールテトラア
クリレート、ジペンタエリトリトールテトラアクリレー
ト、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、多
官能の脂肪族アルコール類のテトラアクリレート、；ペ
ンタアクリレートとして、トリメチロールプロパン３量
体のペンタアクリレート、多官能の脂肪族アルコール類
のペンタアクリレートなどを挙げることができる。

【００２２】硬度と透明性を維持しながら架橋度を向上
し、靭性を付与するという観点からは、ジペンタエリト
リト−ルペンタアクリレートと、分子内に２〜５個のア
クリロイル基を有し、かつＯＨ基を有しない（メタ）ア
クリレートが好ましく、トリメチロールプロパントリア
クリレートやペンタエリトリトールテトラアクリレー
ト、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレートなど
がさらに好ましい。

【００２３】分子内にアクリロイル基及びアルキレンエ
ーテル基を有するアクリレート（Ｃ） 本発明の活性エネルギー線硬化性被覆組成物を構成する
アクリレート（Ｃ）は、前記アクリレート（Ａ）及び
（Ｂ）を組み合わせて使用することにより、反応率を高
め、被膜に靱性を付与するのに有効である。また、後述
する分子内にアクリロイル基及び／又はメタクリロイル
基を有する（メタ）アクリル系重合体（Ｄ）成分のポリ
マーに帯電防止性付与基が含まれる場合には、その基と
アルキレンエーテル基における相乗効果により、高レベ
ルでの帯電防止性を実現することが可能となる。このよ
うなアクリレート（Ｃ）としては、単官能アクリレート
として、フェノール、クミルフェノール、クレゾール、
ヒドロキシビフェニル等のフェノール性ＯＨ基へのエチ
レンオキシド付加体のアクリレート（エチレンオキシド
付加量：１分子あたり２〜４０分子）、脂肪族アルコー
ルや脂環式アルコールのアルキレンオキシド付加体のア
クリレート；２官能アクリレートとして、ビスフェノー
ルＡのエチレンオキサイド付加体ジアクリレート、ビス
フェノールＡのプロピレンオキシド付加体ジアクリレー
ト；３官能アクリレートとして、イソシアヌル酸のエチ
レンオキシド付加体のトリアクリレート、トリメチロー
ルプロパンのエチレンオキシド付加体のトリアクリレー
ト；４官能アクリレートとして、ペンタエリスリトール
のエチレンオキシド付加体のテトラアクリレート、ジト
リメチロールプロパンのエチレンオキシド付加体のテト
ラアクリレートなどを挙げることができる。

【００２４】また、アクリレート（Ｃ）は、分子内に２
〜２４個のアルキレンエーテル基と、１〜４個のアクリ
ロイル基を有するアクリレートであることもできる。こ
の場合のアクリレート（Ｃ）は、分子内に１分子あたり
２〜２４個のアルキレンエーテル基と、１〜４個のアク
リロイル基を有するアクリレート類であれば特に制約さ
れない。分子内に１個のアルキレンエーテル基しか有し
ない場合には、アルキレンエーテル基導入による上記の
効果はあまり発現されない傾向がある。一方、分子内に
２５個を越えるアルキレンエーテル基を有する場合に
は、硬度が低下してしまう傾向がある。

【００２５】分子内にアクリロイル基及び／又はメタク
リロイル基を有する（メタ）アクリル系重合体（Ｄ） 本発明の活性エネルギー線硬化性被覆組成物を構成する
（メタ）アクリル系重合体（Ｄ）は、上記アクリレート
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）と組み合わせて使用すること
により、被膜の靱性を向上することができる。また、帯
電防止性を付与するために、（メタ）アクリル系重合体
（Ｄ）は、４級アンモニウム塩構造等の帯電防止性付与
基を含有させることもできる。さらに、（メタ）アクリ
ル系重合体（Ｄ）は、分子内にアクリロイル基及び／又
はメタクリロイル基を含有するため、活性エネルギー線
照射時に他のアクリレート成分と共重合して硬化するた
め、優れた透明性等を実現することができる。

【００２６】このような（メタ）アクリル系共重合体
（Ｄ）は、アクリロイル基及び／又はメタクリロイル基
を有し、かつ共重合成分として（メタ）アクリレートを
含んでいれば特に限定されない。このような（メタ）ア
クリル系重合体としては、例えば、複数の（メタ）アク
リレートとヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの
共重合体に、アクリロイル基及び／又はメタクリロイル
基を含有するイソシアネートを付加させて、アクリロイ
ル基及び／又はメタクリロイル基を含有させた共重合体
（Ｄ１）；１種以上の（メタ）アクリレート、ヒドロキ
シアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルア
ミド、及びスチレン誘導体等のビニル基含有芳香族化合
物の共重合体に、アクリロイル基及び／又はメタクリロ
イル基を含有するイソシアネートを付加させて、アクリ
ロイル基及び／又はメタクリロイル基を含有させた共重
合体（Ｄ２）；１種以上の（メタ）アクリレート類、グ
リシジル（メタ）アクリレート等のエーテル基含有（メ
タ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、及びスチ
レン誘導体等のビニル基含有芳香族化合物の共重合体
に、アクリロイル酸及び／又はメタクリル酸を付加さ
せ、アクリロイル基またはメタクリロイル基を含有させ
た共重合体（Ｄ３）、などを挙げることができる。これ
らのうち、（Ｄ１）タイプの共重合体で、帯電防止性付
与基を有するものについては、さらに以下のようなもの
が好ましい。

【００２７】側鎖にアクリロイル基及び四級アンモニウ
ム塩基を有する重合体（Ｄ１−１） この重合体は、１分子中に１個のラジカル重合性基及び
水酸基を有する化合物（ａ１）と、３級アミノ基を有す
る（メタ）アクリル酸エステル類（ａ２）と、該（ａ
１）及び（ａ２）と共重合し得る他の（メタ）アクリル
酸エステル類（ａ３）とを共重合して得た水酸基含有重
合体組成物に、アクリロイル基及びイソシアネート基を
有する化合物（ａ４）を付加して、側鎖にアクリロイル
基を有する重合体（ａ５）を得た後、アルキル化剤（ａ
６）を前記（ａ２）由来の３級アミノ基に付加すること
により得ることができる。

【００２８】１分子中に１個のラジカル重合性基と水酸
基とを有する化合物（ａ１）としては、例えば、２−ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキ
シプロピル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性
−２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２ー
（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシエ
チルフタル酸などを挙げることができる。

【００２９】３級アミノ基を有する（メタ）アクリル酸
エステル類（ａ２）としては、（メタ）アクリル酸と
Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキルアルコールのエステ
ル、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）ア
クリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）
アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリ
レート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルメタクリレート
等を挙げることができる。

【００３０】前記（ａ１）及び（ａ２）と共重合し得る
他の（メタ）アクリル酸エステル類（ａ３）は、分子内
に１個のラジカル重合性基を有しており、このような
（ａ３）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレー
ト、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）
アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−
エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メ
タ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、
シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル
（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチ
ル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）
アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、
ブトキシエチル（メタ）アクリレート、シアノエチル
（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレー
ト、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メ
タ）アクリレート、重合性シラン（例えば、トリメトキ
シシリルプロピル（メタ）アクリレート、トリエトキシ
シリルプロピル（メタ）アクリレート、メチルジメトキ
シシリルプロピル（メタ）アクリレート等）、重合性フ
ルオロアルキル化合物（例えば、トリフルオロエチル
（メタ）アクリレート、ペンタフルオロプロピル（メ
タ）アクリレート、２−（パーフルオロヘキシル）エチ
ル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロオクチ
ル）エチル（メタ）アクリレート等）などを挙げること
ができる。

【００３１】次にアクリロイル基とイソシアネート基を
有する化合物（ａ４）としては、例えば、２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリ
レート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアク
リレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、３−ヒ
ドロキシプロピルアクリレート、カプロラクトン変性２
−ヒドロキシエチルアクリレート、２−アクリロイルオ
キシエチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸、ペンタエ
リスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトー
ルペンタアクリレートなどの水酸基を有するアクリレー
トと、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート等のイソシアネート化合物のモル比
１：１の付加体を挙げることができる。

【００３２】前記（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）を共
重合する際の（ａ１）の使用量は、共重合性単量体１０
０重量％中、１〜４０重量％であることが好ましく、３
〜１５重量％であることがより好ましい。１重量％以下
では、十分な透明性及び密着性を発揮できない傾向があ
る。一方、４０重量％以上では、重合時又は（ａ４）付
加時に架橋ゲル化しやすい傾向がある。また、（ａ２）
＋（ａ３）の使用量は、６０〜９９重量％であることが
好ましく、８５〜９７重量％であることがより好まし
い。また（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）を共重合する
際に（ａ３）を２種以上用いても良い。（ａ２）と（ａ
３）との重量比は、（ａ２）：（ａ３）＝１０：９０〜
９８：２であることが好ましく、（ａ２）：（ａ３）＝
５０：５０〜９６：４であることがより好ましい。

【００３３】上記（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）の共
重合は、溶剤中で通常のラジカル重合開始剤を用いて行
われる。このような溶剤としては、トルエン、キシレン
等の芳香族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢
酸ブチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケ
トン類、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレ
ングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコール
ジメチルエーテル等のエーテル類、２−メトキシエチル
アセタート、２−エトキシエチルアセタート、２−ブト
キシエチルアセタート等のエーテルエステル類が挙げら
れ、またこれらを混合して使用することもできる。

【００３４】上記（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）の共
重合反応に使用するラジカル重合開始剤としては、過酸
化ベンゾイル、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、クメンヒ
ドロペルオキシドなどの有機過酸化物、２，２’−アゾ
ビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４
−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４
−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）などの
アゾ化合物が好適に使用される。重合液中の（ａ１）な
いし（ａ３）の濃度は、通常１０〜６０重量％であり、
重合開始剤は、通常単量体混合物に対し、好ましくは
０．１〜１０重量％、より好ましくは０．３〜２重量％
の量で使用される。

【００３５】上記（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）の共
重合体（ａ５）に、アクリロイル基及びイソシアネート
基を有する化合物（ａ４）を付加させて得られる、側鎖
にアクリロイル基を有する共重合体は、共重合体（ａ
５）と（ａ４）成分とを、共重合体（ａ５）の水酸基
（−ＯＨ基）／（ａ４）成分のイソシアネート基（−Ｎ
ＣＯ基）≧１の割合で混合し、６０〜１１０℃で１〜２
０時間攪拌することにより得られる。本反応において
は、反応中のアクリロイル基による重合を防止するため
に、例えばヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエー
テル、カテコール、ｐ−ｔ−ブチルカテコール、フェノ
チアジンなどの重合禁止剤を使用するのが好ましく、そ
の使用量は反応混合物に対して、好ましくは０．０１〜
１重量％、より好ましくは０．０５〜０．５重量％であ
る。また、反応を促進するために、例えばジブチルスズ
ジラウレートや１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］
オクタンのような公知の反応触媒を添加してもよい。

【００３６】側鎖にアクリロイル基を有する共重合体
（ａ５）を、さらにアルキル化剤（４級化剤）で４級ア
ンモニウム塩にすることで目的の重合体（ａ６）が得ら
れる。アルキル化剤（４級化剤）としては、例えば、メ
チルクロリド（塩化メチル）、ブチルクロリド（塩化ブ
チル）などのアルキルクロリド、メチルブロミド（臭化
メチル）、メチルヨージド（ヨウ化メチル）、ベンジル
クロリド（塩化ベンジル）、クロロ酢酸誘導体等のハロ
ゲン化物、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸、などのアルキ
ル硫酸エステル、ｐ−トルエンスルホン酸メチル、ベン
ゼンスルホン酸メチルなどのスルホン酸エステルなどを
挙げることができる。

【００３７】重合体中の３級アミン部分を４級化剤で４
級アンモニウム塩にする反応は、３級アミンと４級化剤
とを等モル配合し、２０〜８０℃で１〜２０時間攪拌す
ることにより行うことができる。４級化の反応を行うに
あたっては、溶剤の親水性を上げる為に、アルコール類
（メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプ
ロパノール、ｎ−ブタノールなど）、２−メトキシエタ
ノール、２−エトキシアタノール、２−ブトキシエタノ
ール等のエーテル類、水又はこれらの混合物を添加して
おくことが望ましい。

【００３８】側鎖にアクリロイル基単位、窒素原子を介
して主鎖に結合するポリシロキサン基および四級アンモ
ニウム塩基構造を有する重合体（Ｄ−２） この重合体は、前記重合体（ａ６）にアミノ基含有オル
ガノポリシロキサンを付加することにより得られる。ア
ミノ基含有オルガノポリシロキサンとしては、アミン等
量が５００〜１００００のポリアルキルアミノアルキル
ポリシロキサンが好ましい。この化合物をアクリロイル
基にマイケル付加する反応は、アクリロイル基／アミノ
基＞１の割合で混合し、６０〜１１０℃で１〜２０時間
攪拌することにより行われる。この反応によって前記重
合体（ａ６）中のアクリロイル基の他に、新たにアクリ
ロイル基及びアミノ基を有するオルガノポリシロキサン
単位を導入することができる。

【００３９】本発明の活性エネルギー硬化性被覆組成物
において、前記多官能アクリレート（Ａ）とアクリレー
ト（Ｂ）との使用量の重量比は、（Ａ）：（Ｂ）＝２
０：８０〜７０：３０である。前記多官能アクリレート
（Ａ）が２０未満では、架橋度が低くなりすぎ、十分な
硬度は得られない。一方、前記多官能アクリレート
（Ａ）が７０より多くなると、立体障害が大きすぎて、
十分な反応率が得られないため、良好な硬度が得られな
い。

【００４０】また、前記アクリレート（Ｃ）と前記（メ
タ）アクリル系重合体（Ｄ）との使用量の重量比は、
（Ｃ）：（Ｄ）＝１０：９０〜９０：１０である。前記
アクリレート（Ｃ）が１０未満又は９０より多くなる
と、十分な硬度改良効果が得られない。また、（Ａ）＋
（Ｂ）と、（Ｃ）＋（Ｄ）との使用量の重量比は、
(（Ａ）＋（Ｂ）)：（（Ｃ）＋（Ｄ））＝６５：３５〜
９５：５である。前記（Ａ）＋（Ｂ）が６５未満では、
架橋度が低くなりすぎ、十分な硬度が得られない。また
（Ａ）＋（Ｂ）が９５より多くなると、十分な硬度改良
効果が得られない。

【００４１】本発明の活性エネルギー線硬化性被覆組成
物の硬化に際し、活性エネルギー線として紫外線を用い
る場合には、光重合開始剤が用いられる。光重合開始剤
としては、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチ
ルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾ
インイソブチルエーテル、ジエトキシアセトフェノン、
ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチ
ルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフ
ェニルケトン、ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチ
ルベンゾインジフェニルホスフィンオキシド、２−メチ
ル−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリ
ノ−１−プロパノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミ
ノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−
オン、ミヒラーズケトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息
香酸イソアミル、２−クロロチオキサントン、２，４−
ジエチルチオキサントン等が挙げられ、これらの光重合
開始剤は２種以上を適宜に併用することもできる。光重
合開始剤の添加は、前記（Ａ）〜（Ｄ）成分の和に対し
て１０重量％以下とし、１〜５重量％で用いることが好
ましい。

【００４２】本発明のエネルギー線活性被覆組成物は、
上記（Ａ）〜（Ｄ）成分以外の成分として、さらに他の
重合性単量体（Ｅ）や、他の重合体（Ｆ）及び無機性改
質成分（Ｇ）等を含有することができる。重合性単量体
（Ｅ）としては、例えば、単官能アクリレート、エポキ
シアクリレート、ウレタンアクリレート、エステルアク
リレート等を挙げることができる。また他の重合体
（Ｆ）としては、例えば、ポリシロキサンを挙げること
ができる。さらに無機性改質成分（Ｇ）としては、金属
酸化物ゾル、無機酸化物ゾル、又は金属アルコキシド等
を挙げることができる。該（Ｇ）成分をさらに具体的に
例示すれば、金属酸化物ゾル又は無機酸化物ゾルとして
は、シリカ、ＴｉＯ₂、酸化スズ、酸化ジルコニウム、
フッ化マグネシウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化
タングステン、ＩＴＯ、導電性複合酸化物、等の酸化物
ゾルなどが挙げられる。また、金属アルコキシドとして
は、シリケート（テトラメトキシシラン、テトラエトキ
シシラン、テトラブトキシシラン又はこれらをベースに
したオリゴマーなど）、チタネート（テトラブトキシチ
タン、テトラプロポキシチタンなど）、ジルコネート
（テトラブトキシジルコニウム、テトラエトキシジルコ
ニウムなど）等を例示することができる。なお、上記
（Ｅ）〜（Ｇ）のいずれも上記したものに限定されるわ
けではなく、他の成分を含有することもできる。

【００４３】上記（Ｅ）〜（Ｇ）の重量％としては、重
合性単量体（Ｅ）は２０重量％以下、他の重合体（Ｆ）
は１０重量％以下、無機性改質成分（Ｇ）は５０重量％
以下にすることが好ましい。また、これらの２種以上を
併用する場合には、（Ｅ）＋（Ｆ）＋（Ｇ）で５０重量
％以下とすることが好ましい。これら範囲を超えて存在
させると、硬度が損なわれたり、外観が悪化したりする
ので好ましくない。

【００４４】本発明の活性エネルギー線硬化性被覆組成
物には、被膜物性を改良する目的で紫外線吸収剤（例え
ば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチ
ル酸系、シアノアクリレート系紫外線吸収剤）、酸化防
止剤（例えば、ヒンダードフェノール系、硫黄系、リン
系酸化防止剤）、光安定剤（例えば、ヒンダードアミン
系光安定剤）、ブロッキング防止剤、スリップ剤、レベ
リング剤など、この種の組成物中に配合される種々の添
加剤を被膜に形成する際に、それぞれ０．０１〜２重量
％の割合で配合することができる。また、本発明の活性
エネルギー線硬化性被覆組成物では、さらに被覆組成物
の粘度調整のため重合体の製造の際に用いた溶剤と同一
のものを使用することができる。

【００４５】本発明の活性エネルギー線硬化性被覆組成
物は、例えば、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリ
レート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ＭＳ樹脂やＡＳ樹脂やＡＢＳなどのスチ
レン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、トリアセチルセルロー
ス等の酢酸セルロースなどの樹脂基材に直接、あるいは
他の硬化性樹脂層（熱硬化性樹脂、活性エネルギー線硬
化性樹脂）、無機酸化物層、無機物や金属の蒸着層など
の他の皮膜で覆われている樹脂基板に、デイッピング
法、フローコート法、スプレー法、バーコート法、及び
グラビアコート、ロールコート、ブレードコート、及び
エアナイフコートなどの塗工器具による塗工方法で、溶
剤乾燥、活性エネルギー線照射後、プラスチック基材表
面に１〜５０μｍ、好ましくは１〜２０μｍの膜厚の被
膜が得られるよう塗工することができる。

【００４６】次いで、塗布した被覆組成物層を架橋硬化
するために、キセノンランプ、低圧水銀灯、高圧水銀
灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンア
ーク灯、タングステンランプなどの光源から発せられる
紫外線、又は通常２０〜２０００ｋＶの電子線加速器か
ら取り出される電子線、α線、β線、γ線などの活性エ
ネルギー線を照射し、硬化させて被膜を形成し得る。

【００４７】樹脂基材に本発明の被膜組成物を塗布し活
性エネルギー線を照射させて得られた硬化物は、５００
ｇ荷重、１００回転でのテーバー摩耗試験前後のヘイズ
変化が３未満であることが好ましい。また、この硬化物
の表面抵抗値は、前記厚さ１〜５０μｍ程度の被膜にお
いて、１×１０¹²Ω以下であることが好ましく、１×１
０¹¹Ω以下であることがより好ましい。

【００４８】本発明の活性エネルギー線硬化性被覆組成
物は、特定の塗布方法及び活性エネルギー線照射により
各種の被膜を有する材料として形成することができる。
このような被膜を有する材料としては、例えば、表面に
耐傷付き処理及び／又は同時に帯電防止性や耐指紋性等
を付与した機能性ポリエチレンテレフタレート、ポリカ
ーボネート、ＰＭＭＡ、ＭＳ樹脂、トリアセチルセルロ
ース等の各種の材料を挙げることができ、フィルム材、
シート材、樹脂板として用いることができる。

【００４９】

【実施例】以下に合成例及び実施例を記載し、本発明を
さらに詳細に説明する。以下の合成例及び実施例に記載
される成分、割合、手順等は、本発明の趣旨から逸脱し
ない限り適宜変更することができる。したがって、本発
明の範囲は以下に記載される具体例に限定されるもので
はない。なお、合成例及び実施例に記載される「部」及
び「％」は、重量部及び重量％をそれぞれ意味する。

【００５０】（合成例１）アクリロイル基、四級アンモ
ニウム塩基、アクリロイル基及びアミノ基を有するオル
ガノポリシロキサンの構成単位を有する重合体の合成例 （合成例１−１）２−エチルヘキシルメタクリレート１
０部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート８
０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０部、及
びメチルエチルケトン３００部の混合物を加熱して反応
させる際に、６５℃昇温時及び６５℃昇温時から２時間
後に、それぞれ２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル
バレロニトリル）を０．６部ずつ添加し、６５℃で５時
間、８０℃で２時間反応させて固形分２５％の共重合体
を得た。次いで、イソホロンジイソシアネート２２．２
部、ペンタエリトリトールトリアクリレート及びペンタ
エリトリトールテトラアクリレートの混合物（大阪有機
化学工業（株）製：ビスコート３００、水酸基価１３１
ｍｇＫＯＨ／ｇ）５７．１部のそれぞれを２５〜８０℃
の温度下で約８時間反応させて得られた付加物を前記固
形分２５％の共重合体中に添加し、８０℃で５時間反応
させ、赤外吸収スペクトルで２２５０ｃｍ^-1 のイソシ
アネート基の吸収スペクトルが消滅していることを確認
して、アクリロイル基を有する固形分３５％の共重合体
溶液を得た。

【００５１】次に、得られた共重合体溶液をイソプロパ
ノールで固形分２０％になるように希釈した後、クロロ
酢酸メチルを５２．４部添加し、６０℃で８時間攪拌し
た後、アミノ基含有オルガノポリシロキサン（東芝シリ
コン（株）製：ＴＳＦ４７００ アミン当量３０００）
を固形分１００部に対し、１０部添加し、８０℃で３時
間反応させ、アクリロイル基と、四級アンモニウム塩基
と、アクリロイル基及びアミノ基を有するオルガノポリ
シロキサンを有するオルガノポリシロキサンの構造単位
を有する重合体（Ｘ−１）（固形分２７％）を得た。

【００５２】（合成例１−２）２−エチルヘキシルメタ
クリレート３０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト１０部、及びＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリ
レート６０部、メチルエチルケトン２００部の混合物を
加熱して、６５℃昇温時、及び６５℃昇温時より２時間
後に、それぞれ２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル
バレロニトリル）を０．６部ずつ添加し、６５℃で５時
間、８０℃で２時間反応させて固形分３３％の共重合体
を得た。次いで、イソホロンジイソシアネート２２．２
部、ペンタエリスリトールトリアクリレート及びペンタ
エリスリトールテトラアクリレートの混合物（大阪有機
化学工業（株）製：ビスコート３００、水酸基価１３１
ｍｇＫＯＨ／ｇ）５７．１部を、２５〜８０℃で約８時
間反応させて得られた付加物を前記固形分３３％の共重
合体中に添加し、８０℃で５時間反応させ、赤外吸収ス
ペクトルで２２５０ｃｍ^-1のイソシアネート基の吸収ス
ペクトルが消滅したことを確認して、アクリロイル基を
有する固形分４５％の共重合体溶液を得た。

【００５３】次に、得られた固形分４５％の共重合体溶
液をイソプロピルアルコールで固形分２０％になるよう
に希釈した後、塩化メチルを反応系に導入し、５０℃で
６時間反応し、さらにアミノ基含有オルガノポリシロキ
サン（東芝シリコン（株）製：ＴＳＦ４７００ アミン
当量３０００）を固形分１００部に対して１０部添加し
た後、８０℃で１．５時間反応させ、アクリロイル基、
及びアクリロイル基とアミノ基を有するオルガノポリシ
ロキサンの付加物の単位を有する重合体（Ｘ−２）（固
形分２７％）を得た。

【００５４】（合成例１−３）２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート１０部、及びＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチ
ルメタクリレート９０部、メチルエチルケトン２００部
の混合物を加熱して、６５℃昇温時及び６５℃昇温時か
ら２時間後に、それぞれ２，２’−アゾビス（２，４−
ジメチルバレロニトリル）を０．６部ずつ添加し、６５
℃で５時間、８０℃で２時間反応させて固形分３３％の
共重合体を得た。次いで、イソホロンジイソシアネート
２２．２部と、ペンタエリスリトールトリアクリレート
及びペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物
（大阪有機化学工業（株）製：ビスコート３００、水酸
基価１３１ｍｇＫＯＨ／ｇ）５７．１部を、２５〜８０
℃で約８時間反応させて得られた付加物を前記固形３３
％の共重合体に添加し、８０℃で５時間反応させ、赤外
吸収スペクトルで２２５０ｃｍ^-1 のイソシアネート基
の吸収スペクトルが消滅していることを確認し、側鎖に
アクリロイル基を有する固形分４５％の共重合体溶液を
得た。

【００５５】次に、得られた共重合体溶液をイソプロパ
ノールで固形分２０％になるように希釈した後、クロロ
酢酸メチルを５８．９部を添加し、６０℃で８時間攪拌
した後、アミノ基含有オルガノポリシロキサン（東芝シ
リコン（株）製：ＴＳＦ４７００ アミン当量３００
０）を固形分１００部に対して１０部添加し、８０℃で
３時間反応させ、アクリロイル基、四級アンモニウム塩
基、及びアクリロイル基とアミノ基を有するオルガノポ
リシロキサンの付加物の単位を有するオルガノポリシロ
キサンの付加物の単位を有する重合体（Ｘ−３）（固形
分２７％）を得た。

【００５６】（合成例２）側鎖にアクリロイル基単位、
四級アンモニウム塩基単位を有する重合体の合成例 ２−エチルヘキシルメタクリレート１０部、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアミノエチルメタクリレート８０部、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート１０部、及びメチルエチルケ
トン３００部の混合物を加熱して、６５℃昇温時及び６
５℃昇温時より２時間後に、それぞれ２，２’−アゾビ
ス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を０．６部ずつ
添加し、６５℃で５時間、８０℃で２時間反応させて固
形分２５％の共重合体を得た。次いで、イソホロンジイ
ソシアネート２２．２部、ペンタエリスリトールトリア
クリレート及びペンタエリスリトールテトラアクリレー
トの混合物（大阪有機化学工業（株）製：ビスコート３
００、水酸基価１３１ｍｇＫＯＨ／ｇ）５７．１部を、
２５〜８０℃で約８時間反応させて得られた付加物を前
記固形分２５％の共重合体に添加し、８０℃で５時間反
応させ、赤外吸収スペクトルで２２５０ｃｍ^-1のイソシ
アネート基の吸収スペクトルが消滅していることを確認
して、側鎖にアクリロイル基を有する固形分３５％の共
重合体溶液を得た。

【００５７】次に、得られた共重合体溶液をイソプロパ
ノールで固形分２０％になるように希釈した後、クロロ
酢酸メチルを５２．４部添加し、６０℃で８時間攪拌
し、側鎖にアクリロイル基及び四級アンモニウム塩基を
有する重合体（Ｘ−４）（固形分２５％）を得た。

【００５８】（合成例３）側鎖にアクリロイル基単位を
有する重合体の合成例 メチルメタクリレート９０部、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート１０部、及びメチルエチルケトン３００部
の混合物を加熱して、６５℃昇温時及び６５℃昇温時か
ら２時間後に、それぞれ２，２’−アゾビス（２，４−
ジメチルバレロニトリル）を０．６部ずつ添加し、６５
℃で５時間、８０℃で２時間反応させて固形分２５％の
共重合体を得た。次いで、イソホロンジイソシアネート
２２．２部、ペンタエリスリトールトリアクリレート及
びペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物
（大阪有機化学工業（株）製：ビスコート３００、水酸
基価１３１ｍｇＫＯＨ／ｇ）５７．１部を、２５〜８０
℃で約８時間反応させて得られた付加物を固形分２５％
の前記共重合体に添加し、８０℃で５時間反応させ、赤
外吸収スペクトルで２２５０ｃｍ^-1のイソシアネート基
の吸収スペクトルが消滅したことを確認して、側鎖にア
クリロイル基を有する共重合体（固形分３５％）溶液
（Ｘ−５）を得た。

【００５９】（実施例１〜１１及び比較例１〜８）各成
分を表１に示した割合で均一に配合して、活性エネルギ
ー線硬化性被覆組成物を調製した。各活性エネルギー線
硬化性被覆組成物を、ヘイズ値１．５％の透明な二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ダイアホイル
ヘキスト（株）製：Ｔ６００Ｅ、１００μｍ厚）又は三
菱レイヨン製厚さ２ｍｍの標準的なポリカーボネートシ
ートに、バーコータを用いて乾燥後の膜塗厚が３〜５μ
ｍになるように塗布し、８０℃で２分加熱乾燥した。こ
れに対して、出力密度１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を用
い、光源下１０ｃｍの位置で３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外
線照射を行い、硬化被膜を形成した。

【００６０】

【表１】 注）いずれも光重合開始剤として、アクリロイル基又は
メタクリロイル基を含有する成分１００部に対してイル
ガキュア９０７（チバスペシャリティケミカルズ）を３
部含む。 ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールヘキサ／ペンタアク
リレート（日本化薬） ＡＤ−ＴＭＰ：ジトリメチロールプロパンテトラアクリ
レート（新中村化学） ＡＴＭ−４Ｅ：ペンタエリスリトールＥＯ付加体（１分
子当たりのＥＯ単位平均数＝４） のテトラアクリレート（新中村化学） Ｍ１０１Ａ：アロニックスＭ１０１Ａ（ＥＯ変性（ｎ＝
２）フェノールのアクリル酸エステルの高純度品）（東
亞合成） ＭＥＫ−ＳＴ：ＭＥＫ溶媒中のオルガノシリカゾル（日
産化学） ｍｏｄ．ＴＥＳ：テトラエトキシシラン／テトラブトキ
シチタン／アセチルアセトン＝３０／１／２（重量比）
の反応混合物 ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート ＰＣ：ポリカーボネート

【００６１】（試験例）実施例１〜１１及び比較例１〜
８で形成した被膜について、透明性、耐摩耗性、耐指紋
性、及び帯電防止性（抵抗値で判定）を試験評価した。
各試験の評価は下記の方法に従って行った。 １）透明性 ヘイズ値で評価（ＪＩＳ Ｋ−７１０５）した。 ２）鉛筆硬度 ＪＩＳ Ｋ−５４００記載の試験機法で、太佑機材社製
の鉛筆硬度計で評価し、傷が入らないもっとも硬い鉛筆
の番手を鉛筆硬度とした。

【００６２】３）耐摩耗性 Ｃａｌｉｂｒａｓｅ社製ＣＳ−１０Ｆの摩耗輪を用い、
荷重５００ｇで１００回転テーバー摩耗試験を行い、テ
ーバー摩耗試験後のヘイズ値とテーバー摩耗試験前のヘ
イズ値の差△Ｈ％で評価した。 ４）耐スチールウール傷つき性 ＃０００のスチールウールを用い、０．４ｋｇ荷重で、
塗膜表面をこすり、目視で傷が入るまでの回数で評価し
た。 ５）表面固有抵抗値 評価サンプルを２３℃、相対湿度６５％の恒温室に２４
時間放置した後、ＴＲ−８６０１型（タケダリケン製）
を用い、印加電圧１００Ｖ、１分値で測定した。

【００６３】６）耐指紋性 指紋付着性は、直前にＪＫワイパー１５０−Ｓで拭いた
親指を垂直に３秒間押しつけ、その際の付着性を目視で
相対評価した（基準は△。これより付着性小さいものが
○、殆ど又は全く付着しないものが◎、付着性大きいも
のが×）。なお、基準には、比較合成例１で作成したポ
リマーの０．３％メチルエチルケトン溶液を用い、０．
０３ミクロン厚でポリエチレンテレフタレートフィルム
（フィルムは前記実施例、比較例で使用したものと同
一）に塗布し、８０℃で２時間キュアリングした後、２
３℃、相対湿度６５％に２４時間以上放置したサンプル
を用いた。指紋拭き取り性は、上記サンプルを１時間放
置した後、ＪＫワイパー１５０−Ｓで、３回拭き、完全
に拭き取れれば○、４〜５回で完全に拭き取れば△、５
回以上拭き取りにかかるか、または拭き取り後も指紋跡
が少し残る場合は×とした。結果をまとめて表２に示し
た。

【００６４】

【表２】

【００６５】比較例１は、従来、最も硬度が優れている
と考えられていた無機酸化物と多官能アクリレートの組
成物である。比較例１のように（Ｂ）〜（Ｄ）成分を含
まない組成物では耐スチールウール傷つき性が本発明の
実施例１〜１１のいずれよりも劣っていた。また、比較
例２のように（Ｂ）及び（Ｃ）成分を含まない組成物で
は、耐磨耗性が本発明の実施例１〜１１のいずれよりも
劣っていた。さらに比較例３〜６のように、成分（Ｄ）
を含まない組成物では、いずれも耐スチールウール傷つ
き性が成分（Ｄ）を含む組成物よりも劣っていた。また
比較例７及び８のように（Ｃ）のみを含まない組成物で
は、（Ａ）〜（Ｄ）成分のすべてを含有する実施例２及
び６以外の本発明の実施例のいずれより硬度、耐磨耗性
及び耐スチールウール性について劣っていた。

【００６６】比較例に対して、本発明の実施例１〜１１
は、卓越したレベルの耐摩耗性、硬度（但し、実施例２
及び６を除く）を有し、しかも透明性も良好であった。
また実施例１〜８については、帯電防止性も有している
ため特に好ましい。さらに実施例１〜７は防汚性（耐指
紋性）にも優れ、特に有用である。

【００６７】

【発明の効果】本発明の活性エネルギー線硬化性被覆組
成物を用いれば、透明性、硬度（鉛筆硬度）、耐摩耗
性、及び耐スチールウール硬度に優れた硬化被膜を形成
することができる。また、同時に高いレベルの帯電防止
性を付与された被膜を形成することも可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 133/00 Ｃ０９Ｄ 133/00 // Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｆターム(参考） 4F006 AA02 AA15 AA17 AA22 AA35 AA36 AA58 AB24 BA02 DA04 4J011 AC04 QA07 QA15 QA22 QA23 QA24 QA25 QA46 QB03 QB16 QB24 QB25 SA01 SA21 SA31 SA51 SA64 SA76 SA78 SA84 UA01 UA03 UA04 VA01 WA07 4J027 AA02 BA04 BA17 BA24 BA25 BA26 BA27 BA28 CB04 CC03 CD08 4J038 DL032 FA112 FA151 FA152 FA231 FA232 FA252 FA262 FA282 HA216 JA23 NA01 NA05 NA10 NA11 NA20 PA17 PC08

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分子内に６個以上のアクリロイル基を有
   し、かつアルキレンエーテル基を有しない多官能アクリ
   レート（Ａ）、分子内に２〜５個のアクリロイル基を有
   し、かつアルキレンエーテル基を有しないアクリレート
   （Ｂ）、分子内にアクリロイル基及びアルキレンエーテ
   ル基を有するアクリレート（Ｃ）、及び分子内にアクリ
   ロイル基及び／又はメタクリロイル基を有する（メタ）
   アクリル系重合体（Ｄ）を含む活性エネルギー線硬化性
   被覆組成物であって、前記（Ａ）〜（Ｄ）の重量比は、
   （Ａ）：（Ｂ）＝２０：８０〜７０：３０、（Ｃ）：
   （Ｄ）＝１０：９０〜９０：１０であり、((Ａ)＋(Ｂ))
   ／((Ｃ)＋(Ｄ))＝６５：３５〜９５：５であることを特
   徴とする前記組成物。
2. 【請求項２】 前記多官能アクリレート（Ａ）として、
   ジペンタエリトリトールヘキサアクリレートを含む請求
   項１に記載の活性エネルギー線硬化性被覆組成物。
3. 【請求項３】 前記アクリレート（Ｂ）として、ジペン
   タエリトリトールペンタアクリレートと、分子内に２〜
   ５個のアクリロイル基を有し、かつＯＨ基を有しない
   （メタ）アクリレートとを含む請求項１又は２に記載の
   活性エネルギー線硬化性被覆組成物。
4. 【請求項４】 前記アクリレート（Ｃ）として、分子内
   に２〜２４個のアルキレンエーテル基と、１〜４個のア
   クリロイル基とを有するアクリレートを含む請求項１〜
   ３のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性被覆組成
   物。
5. 【請求項５】 前記（メタ）アクリル系重合体（Ｄ）と
   して、分子内にアクリロイル基及び／又はメタクリロイ
   ル基と四級アンモニウム塩基とを有する（メタ）アクリ
   ル系重合体を含む請求項１〜４のいずれかに記載の活性
   エネルギー線硬化性被覆組成物であって、該組成物を樹
   脂基材に塗布して活性エネルギー線を照射して得られた
   硬化物の表面抵抗値が１ｘ１０¹²Ω以下である前記組成
   物。
6. 【請求項６】 前記（メタ）アクリル系重合体（Ｄ）と
   して、分子内にアクリロイル基及び／又はメタクリロイ
   ル基、及び窒素原子を介して主鎖に結合するオルガノポ
   リシロキサン単位、並びに四級アンモニウム塩基を有す
   る（メタ）アクリル系重合体を含む請求項１〜４のいず
   れかに記載の活性エネルギー線硬化性被覆組成物であっ
   て、該組成物を樹脂基材に塗布して活性エネルギー線を
   照射して得られた硬化物の表面抵抗値が１ｘ１０¹²Ω以
   下である前記組成物。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の活性エ
   ネルギー線硬化性被覆組成物が、さらに前記（Ａ）〜
   （Ｄ）以外の成分として、単官能アクリレート、エポキ
   シアクリレート、ウレタンアクリレート、エステルアク
   リレート、ポリシロキサン、無機酸化物ゾル、及び金属
   アルコキシドから選択される少なくとも１種を含有する
   請求項１〜６のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化
   性被覆組成物。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の活性エ
   ネルギー線硬化性被覆組成物を適用し、活性エネルギー
   線を照射させることによって形成される硬化被膜を有す
   る材料。
9. 【請求項９】 前記材料がフィルム、シート又は樹脂板
   である請求項８に記載の材料。