JP2002192264A - ダイ金型及びダイ金型の製造方法 - Google Patents
ダイ金型及びダイ金型の製造方法Info
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- JP2002192264A JP2002192264A JP2000396108A JP2000396108A JP2002192264A JP 2002192264 A JP2002192264 A JP 2002192264A JP 2000396108 A JP2000396108 A JP 2000396108A JP 2000396108 A JP2000396108 A JP 2000396108A JP 2002192264 A JP2002192264 A JP 2002192264A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い耐摩耗性と靭性とを兼ね備えると共に低
コストにて製作可能なダイ金型及びダイ金型の製造方法
を提供する。 【解決手段】 ダイ金型１は、ワークが接触する側のダ
イ上部３と、このダイ上部の下面に接合したダイ下部５
とから構成される。ダイ上部３が耐摩耗性を備えた高い
熱処理硬度となる材質からなり、前記ダイ下部５が前記
ダイ上部３より低い熱処理硬度となる靭性を備えた材質
からなるもので、適切な熱処理加工が行われ、比較的安
価なダイ金型１となる。ダイ上部３が高い耐摩耗性を備
えているので高い曲げ加工精度が維持され、大幅に許容
耐圧以上の加圧力が加わってダイ上部３が破壊しても、
この破壊時のエネルギーが靭性に富むダイ下部５により
吸収されるので、ダイ金型１の破片が飛散しない。
コストにて製作可能なダイ金型及びダイ金型の製造方法
を提供する。 【解決手段】 ダイ金型１は、ワークが接触する側のダ
イ上部３と、このダイ上部の下面に接合したダイ下部５
とから構成される。ダイ上部３が耐摩耗性を備えた高い
熱処理硬度となる材質からなり、前記ダイ下部５が前記
ダイ上部３より低い熱処理硬度となる靭性を備えた材質
からなるもので、適切な熱処理加工が行われ、比較的安
価なダイ金型１となる。ダイ上部３が高い耐摩耗性を備
えているので高い曲げ加工精度が維持され、大幅に許容
耐圧以上の加圧力が加わってダイ上部３が破壊しても、
この破壊時のエネルギーが靭性に富むダイ下部５により
吸収されるので、ダイ金型１の破片が飛散しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイ金型及びダイ
金型の製造方法に関する。
金型の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７を参照するに、ダイ金型Ｄはプレス
ブレーキ１０１などのプレス機にパンチ金型Ｐと対応す
る位置に装着され、前記パンチ金型Ｐと協働によりワー
クＷを折り曲げるための金型である。
ブレーキ１０１などのプレス機にパンチ金型Ｐと対応す
る位置に装着され、前記パンチ金型Ｐと協働によりワー
クＷを折り曲げるための金型である。
【０００３】プレスブレーキ１０１としては、油圧式あ
るいはクランクなどの機械式により駆動されるラムが下
降する下降式プレスブレーキ、あるいはラムが上昇する
上昇式プレスブレーキがあり、例えば図７に示されてい
るような下降式プレスブレーキ１０１ではパンチＰがパ
ンチホルダを介してラムとしての上部テーブル（図示省
略）に装着されており、一方ダイＤはフレームの一部と
なっている下部テーブル１０３にダイホルダ１０５を介
して装着されている。前記上部テーブルが下降するのに
伴ってパンチＰが下降し、このパンチＰとダイＤとの間
でワークＷが挟み込まれることにより曲げ加工が行われ
る。
るいはクランクなどの機械式により駆動されるラムが下
降する下降式プレスブレーキ、あるいはラムが上昇する
上昇式プレスブレーキがあり、例えば図７に示されてい
るような下降式プレスブレーキ１０１ではパンチＰがパ
ンチホルダを介してラムとしての上部テーブル（図示省
略）に装着されており、一方ダイＤはフレームの一部と
なっている下部テーブル１０３にダイホルダ１０５を介
して装着されている。前記上部テーブルが下降するのに
伴ってパンチＰが下降し、このパンチＰとダイＤとの間
でワークＷが挟み込まれることにより曲げ加工が行われ
る。
【０００４】従来のダイ金型（ダイＤ）としては、ダイ
Ｖ幅Ｖ、ダイ肩アールＤＲ、ダイ溝角度ＤＡなどの形状
条件を備えたＶ溝１０７が長手方向に向けて設けられて
いる。上記の形状条件はワークＷの曲げ加工精度に大き
く影響を与えるので、パンチＰとの協働により曲げ加工
が行われるにつれて変形しないように耐摩耗性であるこ
とが要求される。
Ｖ幅Ｖ、ダイ肩アールＤＲ、ダイ溝角度ＤＡなどの形状
条件を備えたＶ溝１０７が長手方向に向けて設けられて
いる。上記の形状条件はワークＷの曲げ加工精度に大き
く影響を与えるので、パンチＰとの協働により曲げ加工
が行われるにつれて変形しないように耐摩耗性であるこ
とが要求される。
【０００５】そこで、ダイＤには、耐摩耗性を備えるた
めに熱処理加工が施されている。なお、従来のダイＤは
単一材質に対して熱処理加工が施されており、全体とし
てほぼ同一硬度となっている。
めに熱処理加工が施されている。なお、従来のダイＤは
単一材質に対して熱処理加工が施されており、全体とし
てほぼ同一硬度となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のダイ
金型（ダイＤ）においては、硬度を上げると耐摩耗性は
高くなるが、靭性が低下するために破断し易くなり、破
片が飛散するなどの危険が生じて安全な作業を行いにく
くなるという問題点があった。しかし、その逆に、ダイ
Ｄの硬度を下げると靭性が確保されて安全性は向上する
が、耐摩耗性が低下するので、前述したようにダイＤが
次第に変形するために、このダイＤにより曲げ加工され
た製品の商品価値が大幅に低下してしまうという問題点
があった。
金型（ダイＤ）においては、硬度を上げると耐摩耗性は
高くなるが、靭性が低下するために破断し易くなり、破
片が飛散するなどの危険が生じて安全な作業を行いにく
くなるという問題点があった。しかし、その逆に、ダイ
Ｄの硬度を下げると靭性が確保されて安全性は向上する
が、耐摩耗性が低下するので、前述したようにダイＤが
次第に変形するために、このダイＤにより曲げ加工され
た製品の商品価値が大幅に低下してしまうという問題点
があった。
【０００７】また、耐摩耗性のあるダイ金型を製作しよ
うとすると、高価な材質に変えて硬度を高くする必要が
あるのでコストアップになると共に、高硬度であると機
械加工、矯正加工などの製作時間が多くかかるために製
造原価がかなりアップするという問題点があった。
うとすると、高価な材質に変えて硬度を高くする必要が
あるのでコストアップになると共に、高硬度であると機
械加工、矯正加工などの製作時間が多くかかるために製
造原価がかなりアップするという問題点があった。
【０００８】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、高い耐摩耗性と靭性とを兼ね
備えると共に低コストにて製作可能なダイ金型及びダイ
金型の製造方法を提供することにある。
れたもので、その目的は、高い耐摩耗性と靭性とを兼ね
備えると共に低コストにて製作可能なダイ金型及びダイ
金型の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のダイ金型は、パンチとの協
働によりワークを折り曲げるダイ金型であって、ワーク
が接触する側のダイ上部と、このダイ上部の下面に接合
したダイ下部とから構成され、前記ダイ上部が耐摩耗性
を備えた高硬度を有する材質からなり、前記ダイ下部が
前記ダイ上部より低硬度の靭性を備えた材質からなり、
前記ダイ上部にＶ溝を設けてなることを特徴とするもの
である。
に請求項１によるこの発明のダイ金型は、パンチとの協
働によりワークを折り曲げるダイ金型であって、ワーク
が接触する側のダイ上部と、このダイ上部の下面に接合
したダイ下部とから構成され、前記ダイ上部が耐摩耗性
を備えた高硬度を有する材質からなり、前記ダイ下部が
前記ダイ上部より低硬度の靭性を備えた材質からなり、
前記ダイ上部にＶ溝を設けてなることを特徴とするもの
である。
【００１０】したがって、繰り返し曲げ加工が行われて
も、ダイ上部が高い耐摩耗性を備えているためにＶ溝形
状が変形しないので、高い曲げ加工精度が維持される。
しかも、大幅に許容耐圧以上の加圧力が加わることによ
りダイ上部が破壊しても、この破壊時のエネルギーが靭
性に富むダイ下部により吸収されるので、ダイ金型の破
片が飛散する事態が防止され、安全性に寄与する。
も、ダイ上部が高い耐摩耗性を備えているためにＶ溝形
状が変形しないので、高い曲げ加工精度が維持される。
しかも、大幅に許容耐圧以上の加圧力が加わることによ
りダイ上部が破壊しても、この破壊時のエネルギーが靭
性に富むダイ下部により吸収されるので、ダイ金型の破
片が飛散する事態が防止され、安全性に寄与する。
【００１１】また、高価な材質であるダイ上部が、ダイ
金型の全体のうちの一部であるので、比較的安価なダイ
金型となる。
金型の全体のうちの一部であるので、比較的安価なダイ
金型となる。
【００１２】請求項２によるこの発明のダイ金型は、パ
ンチとの協働によりワークを折り曲げるダイ金型であっ
て、ワークが接触する側のダイ上部と、このダイ上部の
下面に接合したダイ下部とから構成され、前記ダイ上部
が耐摩耗性を備えた高硬度を有する材質からなり、前記
ダイ下部が前記ダイ上部より低硬度の靭性を備えた材質
からなり、前記ダイ上部からダイ下部にかけてＶ溝を設
けてなることを特徴とするものである。
ンチとの協働によりワークを折り曲げるダイ金型であっ
て、ワークが接触する側のダイ上部と、このダイ上部の
下面に接合したダイ下部とから構成され、前記ダイ上部
が耐摩耗性を備えた高硬度を有する材質からなり、前記
ダイ下部が前記ダイ上部より低硬度の靭性を備えた材質
からなり、前記ダイ上部からダイ下部にかけてＶ溝を設
けてなることを特徴とするものである。
【００１３】したがって、請求項１と同様に、繰り返し
曲げ加工が行われても、ダイ上部が高い耐摩耗性を備え
ているためにＶ溝形状が変形しないので、高い曲げ加工
精度が維持される。しかも、大幅に許容耐圧以上の加圧
力が加わることによりダイ上部が破壊しても、この破壊
時のエネルギーが靭性に富むダイ下部により吸収される
ので、ダイ金型の破片が飛散する事態が防止され、安全
性に寄与する。
曲げ加工が行われても、ダイ上部が高い耐摩耗性を備え
ているためにＶ溝形状が変形しないので、高い曲げ加工
精度が維持される。しかも、大幅に許容耐圧以上の加圧
力が加わることによりダイ上部が破壊しても、この破壊
時のエネルギーが靭性に富むダイ下部により吸収される
ので、ダイ金型の破片が飛散する事態が防止され、安全
性に寄与する。
【００１４】また、高価な材質であるダイ上部が、ダイ
金型の全体のうちの一部であるので、比較的安価なダイ
金型となる。
金型の全体のうちの一部であるので、比較的安価なダイ
金型となる。
【００１５】さらに、ダイＶ幅が大きいＶ溝やダイ溝角
度が小さくて深いＶ溝に対して適用可能であり、ダイ下
部が低硬度で容易にＶ溝加工されるので安価となる。
度が小さくて深いＶ溝に対して適用可能であり、ダイ下
部が低硬度で容易にＶ溝加工されるので安価となる。
【００１６】請求項３によるこの発明のダイ金型は、請
求項１又は２記載のダイ金型において、前記ダイ上部の
硬度がＨＲＣ４０〜６８からなり、前記ダイ下部の硬度
がＨＲＣＯ〜４０からなることを特徴とすることを特徴
とするものである。
求項１又は２記載のダイ金型において、前記ダイ上部の
硬度がＨＲＣ４０〜６８からなり、前記ダイ下部の硬度
がＨＲＣＯ〜４０からなることを特徴とすることを特徴
とするものである。
【００１７】したがって、ダイ上部は耐摩耗性があり、
ダイ下部は靭性があるので、変形しにくく破壊しにくい
ダイ金型となる。
ダイ下部は靭性があるので、変形しにくく破壊しにくい
ダイ金型となる。
【００１８】請求項４によるこの発明のダイ金型は、パ
ンチとの協働によりワークを折り曲げるダイ金型であっ
て、ワークが接触する側のダイ上部と、このダイ上部の
下面に接合したダイ中部と、このダイ中部の下面に接合
したダイ下部とから構成され、前記ダイ上部が耐摩耗性
を備えた高硬度を有する材質からなり、前記ダイ中部が
前記ダイ上部より低硬度の靭性を備えた材質からなり、
前記ダイ下部が前記ダイ上部とほぼ同じ硬度の耐摩耗性
を備えた材質からなり、前記ダイ上部にＶ溝を設けてな
ることを特徴とするものである。
ンチとの協働によりワークを折り曲げるダイ金型であっ
て、ワークが接触する側のダイ上部と、このダイ上部の
下面に接合したダイ中部と、このダイ中部の下面に接合
したダイ下部とから構成され、前記ダイ上部が耐摩耗性
を備えた高硬度を有する材質からなり、前記ダイ中部が
前記ダイ上部より低硬度の靭性を備えた材質からなり、
前記ダイ下部が前記ダイ上部とほぼ同じ硬度の耐摩耗性
を備えた材質からなり、前記ダイ上部にＶ溝を設けてな
ることを特徴とするものである。
【００１９】したがって、繰り返し曲げ加工が行われて
も、ダイ上部が高い耐摩耗性を備えているためにＶ溝形
状が変形しないので、高い曲げ加工精度が維持される。
しかも、大幅に許容耐圧以上の加圧力が加わることによ
りダイ上部が破壊しても、この破壊時のエネルギーが靭
性に富むダイ中部により吸収されるので、ダイ金型の破
片が飛散する事態が防止され、安全性に寄与する。
も、ダイ上部が高い耐摩耗性を備えているためにＶ溝形
状が変形しないので、高い曲げ加工精度が維持される。
しかも、大幅に許容耐圧以上の加圧力が加わることによ
りダイ上部が破壊しても、この破壊時のエネルギーが靭
性に富むダイ中部により吸収されるので、ダイ金型の破
片が飛散する事態が防止され、安全性に寄与する。
【００２０】さらに、ダイ金型がプレス機にスライドし
て設置されるとしても、ダイ下部が高い耐摩耗性を備え
ているので耐久性のあるダイ金型となる。
て設置されるとしても、ダイ下部が高い耐摩耗性を備え
ているので耐久性のあるダイ金型となる。
【００２１】また、高価な材質であるダイ上部とダイ下
部が、ダイ金型の全体のうちの一部であるので、比較的
安価なダイ金型となる。
部が、ダイ金型の全体のうちの一部であるので、比較的
安価なダイ金型となる。
【００２２】請求項５によるこの発明のダイ金型は、パ
ンチとの協働によりワークを折り曲げるダイ金型であっ
て、ワークが接触する側のダイ上部と、このダイ上部の
下面に接合したダイ中部と、このダイ中部の下面に接合
したダイ下部とから構成され、前記ダイ上部が耐摩耗性
を備えた高硬度を有する材質からなり、前記ダイ中部が
前記ダイ上部より低硬度の靭性を備えた材質からなり、
前記ダイ下部が前記ダイ上部とほぼ同じ硬度の耐摩耗性
を備えた材質からなり、前記ダイ上部からダイ中部にか
けてＶ溝を設けてなることを特徴とするものである。
ンチとの協働によりワークを折り曲げるダイ金型であっ
て、ワークが接触する側のダイ上部と、このダイ上部の
下面に接合したダイ中部と、このダイ中部の下面に接合
したダイ下部とから構成され、前記ダイ上部が耐摩耗性
を備えた高硬度を有する材質からなり、前記ダイ中部が
前記ダイ上部より低硬度の靭性を備えた材質からなり、
前記ダイ下部が前記ダイ上部とほぼ同じ硬度の耐摩耗性
を備えた材質からなり、前記ダイ上部からダイ中部にか
けてＶ溝を設けてなることを特徴とするものである。
【００２３】したがって、請求項４と同様に繰り返し曲
げ加工が行われても、ダイ上部が高い耐摩耗性を備えて
いるためにＶ溝形状が変形しないので、高い曲げ加工精
度が維持される。しかも、大幅に許容耐圧以上の加圧力
が加わることによりダイ上部が破壊しても、この破壊時
のエネルギーが靭性に富むダイ中部により吸収されるの
で、ダイ金型の破片が飛散する事態が防止され、安全性
に寄与する。
げ加工が行われても、ダイ上部が高い耐摩耗性を備えて
いるためにＶ溝形状が変形しないので、高い曲げ加工精
度が維持される。しかも、大幅に許容耐圧以上の加圧力
が加わることによりダイ上部が破壊しても、この破壊時
のエネルギーが靭性に富むダイ中部により吸収されるの
で、ダイ金型の破片が飛散する事態が防止され、安全性
に寄与する。
【００２４】さらに、ダイ金型がプレス機にスライドし
て設置されるとしても、ダイ下部が高い耐摩耗性を備え
ているので耐久性のあるダイ金型となる。
て設置されるとしても、ダイ下部が高い耐摩耗性を備え
ているので耐久性のあるダイ金型となる。
【００２５】また、高価な材質であるダイ上部とダイ下
部が、ダイ金型の全体のうちの一部であるので、比較的
安価なダイ金型となる。
部が、ダイ金型の全体のうちの一部であるので、比較的
安価なダイ金型となる。
【００２６】さらに、ダイＶ幅が大きいＶ溝やダイ溝角
度が小さくて深いＶ溝に対して適用可能であり、ダイ中
部が低硬度で容易にＶ溝加工されるので安価となる。
度が小さくて深いＶ溝に対して適用可能であり、ダイ中
部が低硬度で容易にＶ溝加工されるので安価となる。
【００２７】請求項６によるこの発明のダイ金型は、請
求項４又は５記載のダイ金型において、前記ダイ上部の
硬度がＨＲＣ４０〜６８からなり、前記ダイ中部の硬度
がＨＲＣＯ〜４０からなり、前記ダイ下部の硬度がＨＲ
Ｃ４０〜６８からなることを特徴とするものである。
求項４又は５記載のダイ金型において、前記ダイ上部の
硬度がＨＲＣ４０〜６８からなり、前記ダイ中部の硬度
がＨＲＣＯ〜４０からなり、前記ダイ下部の硬度がＨＲ
Ｃ４０〜６８からなることを特徴とするものである。
【００２８】したがって、ダイ上部及びダイ下部は耐摩
耗性があり、ダイ中部は靭性があるので、変形しにくく
破壊しにくいダイ金型となる。
耗性があり、ダイ中部は靭性があるので、変形しにくく
破壊しにくいダイ金型となる。
【００２９】請求項７によるこの発明のダイ金型の製造
方法は、パンチとの協働によりワークを折り曲げるダイ
金型の製造方法であって、耐摩耗性を備えた高い熱処理
硬度になる材質からなるダイ上部と、このダイ上部より
低い熱処理硬度になる材質からなるダイ下部とを接合し
て２重構造の接合材を形成し、この接合材を熱処理加工
すると共に前記ダイ上部にＶ溝を形成すべく機械加工す
ることを特徴とするものである。
方法は、パンチとの協働によりワークを折り曲げるダイ
金型の製造方法であって、耐摩耗性を備えた高い熱処理
硬度になる材質からなるダイ上部と、このダイ上部より
低い熱処理硬度になる材質からなるダイ下部とを接合し
て２重構造の接合材を形成し、この接合材を熱処理加工
すると共に前記ダイ上部にＶ溝を形成すべく機械加工す
ることを特徴とするものである。
【００３０】したがって、ダイ上部は高硬度材質である
ので適切な熱処理をすることにより高い耐摩耗性のある
ダイ金型が比較的安価に製作される。しかも、ダイ下部
がダイ上部の硬度より低い熱処理硬度を有する材質であ
るので、熱処理後の追加工が容易である。
ので適切な熱処理をすることにより高い耐摩耗性のある
ダイ金型が比較的安価に製作される。しかも、ダイ下部
がダイ上部の硬度より低い熱処理硬度を有する材質であ
るので、熱処理後の追加工が容易である。
【００３１】請求項８によるこの発明のダイ金型の製造
方法は、パンチとの協働によりワークを折り曲げるダイ
金型の製造方法であって、耐摩耗性を備えた高い熱処理
硬度になる材質からなるダイ上部と、このダイ上部より
低い熱処理硬度になる材質からなるダイ下部とを接合し
て２重構造の接合材を形成し、この接合材を熱処理加工
すると共に前記ダイ上部からダイ下部にかけてＶ溝を形
成すべく機械加工することを特徴とするものである。
方法は、パンチとの協働によりワークを折り曲げるダイ
金型の製造方法であって、耐摩耗性を備えた高い熱処理
硬度になる材質からなるダイ上部と、このダイ上部より
低い熱処理硬度になる材質からなるダイ下部とを接合し
て２重構造の接合材を形成し、この接合材を熱処理加工
すると共に前記ダイ上部からダイ下部にかけてＶ溝を形
成すべく機械加工することを特徴とするものである。
【００３２】したがって、請求項７と同様にダイ上部は
高硬度材質であるので適切な熱処理をすることにより高
い耐摩耗性のあるダイ金型が比較的安価に製作される。
しかも、ダイ下部がダイ上部の硬度より低い熱処理硬度
を有する材質であるので、熱処理後の追加工が容易であ
る。
高硬度材質であるので適切な熱処理をすることにより高
い耐摩耗性のあるダイ金型が比較的安価に製作される。
しかも、ダイ下部がダイ上部の硬度より低い熱処理硬度
を有する材質であるので、熱処理後の追加工が容易であ
る。
【００３３】さらに、ダイＶ幅が大きいＶ溝やダイ溝角
度が小さくて深いＶ溝に対して適用可能であり、ダイ下
部が低硬度で容易にＶ溝加工されるので安価となる。
度が小さくて深いＶ溝に対して適用可能であり、ダイ下
部が低硬度で容易にＶ溝加工されるので安価となる。
【００３４】請求項９によるこの発明のダイ金型の製造
方法は、請求項７又は８記載のダイ金型の製造方法にお
いて、前記ダイ上部は硬度がＨＲＣ４０〜６８となり、
前記ダイ下部は硬度がＨＲＣＯ〜４０となることを特徴
とすることを特徴とするものである。
方法は、請求項７又は８記載のダイ金型の製造方法にお
いて、前記ダイ上部は硬度がＨＲＣ４０〜６８となり、
前記ダイ下部は硬度がＨＲＣＯ〜４０となることを特徴
とすることを特徴とするものである。
【００３５】したがって、ダイ上部は耐摩耗性があり、
ダイ下部は靭性があるので、変形しにくく破壊しにくい
ダイ金型となる。
ダイ下部は靭性があるので、変形しにくく破壊しにくい
ダイ金型となる。
【００３６】請求項１０によるこの発明のダイ金型の製
造方法は、パンチとの協働によりワークを折り曲げるダ
イ金型の製造方法であって、耐摩耗性を備えた高い熱処
理硬度になる材質からなるダイ上部と、このダイ上部よ
り低い熱処理硬度になる材質からなるダイ中部と、前記
ダイ上部とほぼ同じ熱処理硬度になる材質からなるダイ
下部とを接合して３重構造の接合材を形成し、この接合
材を熱処理加工すると共に前記ダイ上部にＶ溝を形成す
べく機械加工することを特徴とするものである。
造方法は、パンチとの協働によりワークを折り曲げるダ
イ金型の製造方法であって、耐摩耗性を備えた高い熱処
理硬度になる材質からなるダイ上部と、このダイ上部よ
り低い熱処理硬度になる材質からなるダイ中部と、前記
ダイ上部とほぼ同じ熱処理硬度になる材質からなるダイ
下部とを接合して３重構造の接合材を形成し、この接合
材を熱処理加工すると共に前記ダイ上部にＶ溝を形成す
べく機械加工することを特徴とするものである。
【００３７】したがって、ダイ上部及びダイ下部が高硬
度材質であるので適切な熱処理をすることにより高い耐
摩耗性のあるダイ金型が比較的安価に製作される。しか
も、ダイ中部がダイ上部の硬度より低い熱処理硬度を有
する材質であるので、熱処理後の追加工が容易である。
度材質であるので適切な熱処理をすることにより高い耐
摩耗性のあるダイ金型が比較的安価に製作される。しか
も、ダイ中部がダイ上部の硬度より低い熱処理硬度を有
する材質であるので、熱処理後の追加工が容易である。
【００３８】請求項１１によるこの発明のダイ金型の製
造方法は、パンチとの協働によりワークを折り曲げるダ
イ金型の製造方法であって、耐摩耗性を備えた高い熱処
理硬度になる材質からなるダイ上部と、このダイ上部よ
り低い熱処理硬度になる材質からなるダイ中部と、前記
ダイ上部とほぼ同じ熱処理硬度になる材質からなるダイ
下部とを接合して３重構造の接合材を形成し、この接合
材を熱処理加工すると共に前記ダイ上部からダイ中部に
かけてＶ溝を形成すべく機械加工することを特徴とする
ものである。
造方法は、パンチとの協働によりワークを折り曲げるダ
イ金型の製造方法であって、耐摩耗性を備えた高い熱処
理硬度になる材質からなるダイ上部と、このダイ上部よ
り低い熱処理硬度になる材質からなるダイ中部と、前記
ダイ上部とほぼ同じ熱処理硬度になる材質からなるダイ
下部とを接合して３重構造の接合材を形成し、この接合
材を熱処理加工すると共に前記ダイ上部からダイ中部に
かけてＶ溝を形成すべく機械加工することを特徴とする
ものである。
【００３９】したがって、請求項１０と同様にダイ上部
及びダイ下部が高硬度材質であるので適切な熱処理をす
ることにより高い耐摩耗性のあるダイ金型が比較的安価
に製作される。しかも、ダイ中部がダイ上部の硬度より
低い熱処理硬度を有する材質であるので、熱処理後の追
加工が容易である。
及びダイ下部が高硬度材質であるので適切な熱処理をす
ることにより高い耐摩耗性のあるダイ金型が比較的安価
に製作される。しかも、ダイ中部がダイ上部の硬度より
低い熱処理硬度を有する材質であるので、熱処理後の追
加工が容易である。
【００４０】さらに、ダイＶ幅が大きいＶ溝やダイ溝角
度が小さくて深いＶ溝に対して適用可能であり、ダイ中
部が低硬度で容易にＶ溝加工されるので安価となる。
度が小さくて深いＶ溝に対して適用可能であり、ダイ中
部が低硬度で容易にＶ溝加工されるので安価となる。
【００４１】請求項１２によるこの発明のダイ金型の製
造方法は、請求項１０又は１１記載のダイ金型の製造方
法において、前記ダイ上部は硬度がＨＲＣ４０〜６８と
なり、前記ダイ中部は硬度がＨＲＣＯ〜４０となり、前
記ダイ下部は硬度がＨＲＣ４０〜６８となることを特徴
とするものである。
造方法は、請求項１０又は１１記載のダイ金型の製造方
法において、前記ダイ上部は硬度がＨＲＣ４０〜６８と
なり、前記ダイ中部は硬度がＨＲＣＯ〜４０となり、前
記ダイ下部は硬度がＨＲＣ４０〜６８となることを特徴
とするものである。
【００４２】したがって、ダイ上部及びダイ下部は耐摩
耗性があり、ダイ中部は靭性があるので、変形しにくく
破壊しにくいダイ金型となる。
耗性があり、ダイ中部は靭性があるので、変形しにくく
破壊しにくいダイ金型となる。
【００４３】
【発明の実施の形態】以下、本発明のダイ金型及びダイ
金型の製造方法の実施の形態について図面を参照して説
明する。
金型の製造方法の実施の形態について図面を参照して説
明する。
【００４４】本実施の形態に係わるダイ金型は、プレス
ブレーキなどのプレス機にパンチ金型と共に互いに対応
する位置に装着され、前記パンチ金型との協働によりワ
ークを折り曲げるための金型である。
ブレーキなどのプレス機にパンチ金型と共に互いに対応
する位置に装着され、前記パンチ金型との協働によりワ
ークを折り曲げるための金型である。
【００４５】ダイ金型が装着されるプレス機としてはプ
レスブレーキに限らず、他のプレス機であっても構わな
い。また、プレスブレーキとしては、油圧式あるいはク
ランクなどの機械式により駆動されるラムが下降する下
降式プレスブレーキ、あるいはラムが上昇する上昇式プ
レスブレーキであっても構わない。
レスブレーキに限らず、他のプレス機であっても構わな
い。また、プレスブレーキとしては、油圧式あるいはク
ランクなどの機械式により駆動されるラムが下降する下
降式プレスブレーキ、あるいはラムが上昇する上昇式プ
レスブレーキであっても構わない。
【００４６】図１を参照するに、第１の実施の形態のダ
イ金型１としては、ワークが接触する側のダイ上部３
と、このダイ上部３の下面に接合したダイ下部５とから
なる２重構造で構成されている。前記ダイ上部３は、中
硬度ＨＲＣ４０〜高硬度ＨＲＣ６８からなる高硬度を有
する材質からなり、高い耐摩耗性を備えている。また、
前記ダイ下部５は、低硬度ＨＲＣＯ〜中硬度ＨＲＣ４０
からなる低硬度を有する材質からなり、耐摩耗性として
は低いが靭性を備えている。
イ金型１としては、ワークが接触する側のダイ上部３
と、このダイ上部３の下面に接合したダイ下部５とから
なる２重構造で構成されている。前記ダイ上部３は、中
硬度ＨＲＣ４０〜高硬度ＨＲＣ６８からなる高硬度を有
する材質からなり、高い耐摩耗性を備えている。また、
前記ダイ下部５は、低硬度ＨＲＣＯ〜中硬度ＨＲＣ４０
からなる低硬度を有する材質からなり、耐摩耗性として
は低いが靭性を備えている。
【００４７】ダイ金型１には２種類のＶ溝が設けられて
いる。Ｖ溝としては、ダイＶ幅、ダイ肩アール、ダイ溝
角度などの形状条件を備えたＶ溝が長手方向に向けて設
けられている。図１において左側のＶ溝７はダイ上部３
内に設けられており、ダイＶ幅が小さいＶ溝やダイ溝角
度が大きくて浅いＶ溝に対して適用される。図１におい
て右側のＶ溝９はダイ上部３から下方のダイ下部５内へ
達しており、ダイＶ幅が大きいＶ溝やダイ溝角度が小さ
くて深いＶ溝に対して適用され、この場合はダイ下部５
が低硬度で容易にＶ溝加工されるので安価となる。
いる。Ｖ溝としては、ダイＶ幅、ダイ肩アール、ダイ溝
角度などの形状条件を備えたＶ溝が長手方向に向けて設
けられている。図１において左側のＶ溝７はダイ上部３
内に設けられており、ダイＶ幅が小さいＶ溝やダイ溝角
度が大きくて浅いＶ溝に対して適用される。図１におい
て右側のＶ溝９はダイ上部３から下方のダイ下部５内へ
達しており、ダイＶ幅が大きいＶ溝やダイ溝角度が小さ
くて深いＶ溝に対して適用され、この場合はダイ下部５
が低硬度で容易にＶ溝加工されるので安価となる。
【００４８】以上のように、第１の実施の形態のダイ金
型１は、上下方向に２重構造の硬度差を備え、しかもダ
イ上部３に形成されたＶ溝７と、ダイ上部３からダイ下
部５に至るように形成されたＶ溝９との両方を備えた金
型である。
型１は、上下方向に２重構造の硬度差を備え、しかもダ
イ上部３に形成されたＶ溝７と、ダイ上部３からダイ下
部５に至るように形成されたＶ溝９との両方を備えた金
型である。
【００４９】上記の第１の実施の形態のダイ金型１の製
造方法としては、ダイ上部３には高い耐摩耗性が要求さ
れるので、中硬度ＨＲＣ４０〜高硬度ＨＲＣ６８の熱処
理硬度になる材質の素材が使用される。ダイ下部５とし
ては靭性が必要であるので、低硬度ＨＲＣＯ〜中硬度Ｈ
ＲＣ４０の熱処理硬度あるいは生材硬度になる材質の素
材が使用される。上記のダイ上部３の素材とダイ下部５
の素材とが接合されて２重構造の接合材が形成される。
造方法としては、ダイ上部３には高い耐摩耗性が要求さ
れるので、中硬度ＨＲＣ４０〜高硬度ＨＲＣ６８の熱処
理硬度になる材質の素材が使用される。ダイ下部５とし
ては靭性が必要であるので、低硬度ＨＲＣＯ〜中硬度Ｈ
ＲＣ４０の熱処理硬度あるいは生材硬度になる材質の素
材が使用される。上記のダイ上部３の素材とダイ下部５
の素材とが接合されて２重構造の接合材が形成される。
【００５０】この２重構造の接合材が適切に熱処理加工
されると、ダイ上部３が硬度ＨＲＣ４０〜６８で高い耐
摩耗性を有することになり、ダイ下部５が硬度ＨＲＣＯ
〜４０で靭性に富む状態となる。
されると、ダイ上部３が硬度ＨＲＣ４０〜６８で高い耐
摩耗性を有することになり、ダイ下部５が硬度ＨＲＣＯ
〜４０で靭性に富む状態となる。
【００５１】そして、上記の熱処理加工された接合材
は、図１に示されているように各種形状条件として２種
類のＶ溝７，９がダイ上部３の上面に機械加工により形
成される。機械加工を行う工作機械としては例えば研削
盤が用いられて研削加工により各Ｖ溝７，９が形成され
る。
は、図１に示されているように各種形状条件として２種
類のＶ溝７，９がダイ上部３の上面に機械加工により形
成される。機械加工を行う工作機械としては例えば研削
盤が用いられて研削加工により各Ｖ溝７，９が形成され
る。
【００５２】なお、Ｖ溝７，９の機械加工における他の
実施の形態としては、上記の２重構造の接合材は、前述
したように熱処理加工される前に、予めＶ溝７，９の箇
所を工作機械としての例えば形削り盤により荒削りして
おき、次いで前述したように熱処理加工された後に、上
記の荒削りされた部分のＶ溝７，９が工作機械としての
例えば研削盤を用いて研削加工により形成されるように
しても構わない。
実施の形態としては、上記の２重構造の接合材は、前述
したように熱処理加工される前に、予めＶ溝７，９の箇
所を工作機械としての例えば形削り盤により荒削りして
おき、次いで前述したように熱処理加工された後に、上
記の荒削りされた部分のＶ溝７，９が工作機械としての
例えば研削盤を用いて研削加工により形成されるように
しても構わない。
【００５３】上記の研削盤や形削り盤などによる機械加
工については、公知の方法によるものであるので説明は
省略する。
工については、公知の方法によるものであるので説明は
省略する。
【００５４】上記構成により、実際の曲げ加工において
は、ワークがダイ金型１のダイ上部３に載置されて曲げ
加工が行われる際に、ダイ上部３が高い耐摩耗性を備え
ているので、繰り返し曲げ加工が行われてもＶ溝形状が
変形しないことから高い曲げ加工精度を維持することが
できる。それと共に、例え大幅に許容耐圧以上の加圧力
が加わったためにダイ上部３が破壊する場合であって
も、ダイ下部５が靭性に富むために、破壊時のエネルギ
ーがダイ下部５により吸収されるので、ダイ金型１の破
片が飛散するのを防止でき、安全性に寄与することとな
る。
は、ワークがダイ金型１のダイ上部３に載置されて曲げ
加工が行われる際に、ダイ上部３が高い耐摩耗性を備え
ているので、繰り返し曲げ加工が行われてもＶ溝形状が
変形しないことから高い曲げ加工精度を維持することが
できる。それと共に、例え大幅に許容耐圧以上の加圧力
が加わったためにダイ上部３が破壊する場合であって
も、ダイ下部５が靭性に富むために、破壊時のエネルギ
ーがダイ下部５により吸収されるので、ダイ金型１の破
片が飛散するのを防止でき、安全性に寄与することとな
る。
【００５５】また、ダイ金型１の製造方法においては、
ダイ上部３が高い熱処理硬度になる材質であるので、適
切な熱処理をすることにより高い耐摩耗性のあるダイ金
型１が比較的安価に製作できる。つまり、高価な材質で
あるダイ上部３はダイ金型１の全体からすると少ない範
囲であるので、比較的安価なダイ金型１となる。
ダイ上部３が高い熱処理硬度になる材質であるので、適
切な熱処理をすることにより高い耐摩耗性のあるダイ金
型１が比較的安価に製作できる。つまり、高価な材質で
あるダイ上部３はダイ金型１の全体からすると少ない範
囲であるので、比較的安価なダイ金型１となる。
【００５６】さらに、ダイ下部５がダイ上部３の硬度よ
り低い熱処理硬度となる材質であるので、熱処理後の追
加工が容易である。
り低い熱処理硬度となる材質であるので、熱処理後の追
加工が容易である。
【００５７】図２を参照するに、第２の実施の形態のダ
イ金型１１としては、前述した第１の実施の形態のダイ
金型１と異なるところは、ダイ上部３が薄い層で設けら
れており、ダイ上部３の上面に１種類のＶ溝１３が設け
られており、このＶ溝１３が前述したＶ溝９と同様にダ
イ上部３のからダイ下部５へ達していることにある。他
は、第１の実施の形態のダイ金型１とほぼ同様であるの
で、詳細な説明は省略する。
イ金型１１としては、前述した第１の実施の形態のダイ
金型１と異なるところは、ダイ上部３が薄い層で設けら
れており、ダイ上部３の上面に１種類のＶ溝１３が設け
られており、このＶ溝１３が前述したＶ溝９と同様にダ
イ上部３のからダイ下部５へ達していることにある。他
は、第１の実施の形態のダイ金型１とほぼ同様であるの
で、詳細な説明は省略する。
【００５８】図３を参照するに、第３の実施の形態のダ
イ金型１５としては、前述した第１実施の形態のダイ金
型１と異なるところは、ダイ上部３が薄い層で設けられ
ており、ダイ上部３の上面に１種類のＶ溝１７が設けら
れており、このＶ溝１７は前述したＶ溝７と同様にダイ
下部５に達しておらず、ダイ上部３内に形成されている
ことにある。なお、ダイ金型１５の下部にはダイホルダ
への装着部が形成されている。他は、第１の実施の形態
のダイ金型１とほぼ同様であるので、詳細な説明は省略
する。
イ金型１５としては、前述した第１実施の形態のダイ金
型１と異なるところは、ダイ上部３が薄い層で設けられ
ており、ダイ上部３の上面に１種類のＶ溝１７が設けら
れており、このＶ溝１７は前述したＶ溝７と同様にダイ
下部５に達しておらず、ダイ上部３内に形成されている
ことにある。なお、ダイ金型１５の下部にはダイホルダ
への装着部が形成されている。他は、第１の実施の形態
のダイ金型１とほぼ同様であるので、詳細な説明は省略
する。
【００５９】また、上記の第２及び第３の実施の形態の
ダイ金型１１，１５の製造方法は、前述した第１の実施
の形態のダイ金型１の製造方法とほぼ同様であるので、
詳細な説明は省略する。
ダイ金型１１，１５の製造方法は、前述した第１の実施
の形態のダイ金型１の製造方法とほぼ同様であるので、
詳細な説明は省略する。
【００６０】図４を参照するに、第４の実施の形態のダ
イ金型１９としては、ワークが接触する側のダイ上部２
１と、このダイ上部２１の下面に接合したダイ中部２３
と、このダイ中部２３の下面に接合したダイ下部２５
と、からなる３重構造で構成されている。前記ダイ上部
２１は、中硬度ＨＲＣ４０〜高硬度ＨＲＣ６８からなる
高硬度を有する材質からなり、高い耐摩耗性を備えてい
る。また、前記ダイ中部２３は、低硬度ＨＲＣＯ〜中硬
度ＨＲＣ４０からなる低硬度を有する材質からなり、耐
摩耗性としては低いが靭性を備えている。また、前記ダ
イ下部２５は、ダイ上部２１と同様に中硬度ＨＲＣ４０
〜高硬度ＨＲＣ６８からなる高硬度を有する材質からな
り、高い耐摩耗性を備えている。
イ金型１９としては、ワークが接触する側のダイ上部２
１と、このダイ上部２１の下面に接合したダイ中部２３
と、このダイ中部２３の下面に接合したダイ下部２５
と、からなる３重構造で構成されている。前記ダイ上部
２１は、中硬度ＨＲＣ４０〜高硬度ＨＲＣ６８からなる
高硬度を有する材質からなり、高い耐摩耗性を備えてい
る。また、前記ダイ中部２３は、低硬度ＨＲＣＯ〜中硬
度ＨＲＣ４０からなる低硬度を有する材質からなり、耐
摩耗性としては低いが靭性を備えている。また、前記ダ
イ下部２５は、ダイ上部２１と同様に中硬度ＨＲＣ４０
〜高硬度ＨＲＣ６８からなる高硬度を有する材質からな
り、高い耐摩耗性を備えている。
【００６１】ダイ金型１９には２種類のＶ溝が設けられ
ている。Ｖ溝としては、ダイＶ幅、ダイ肩アール、ダイ
溝角度などの形状条件を備えたＶ溝が長手方向に向けて
設けられている。図４において左側のＶ溝２７はダイ上
部２１内に設けられており、ダイＶ幅が小さいＶ溝やダ
イ溝角度が大きくて浅いＶ溝に対して適用される。図４
において右側のＶ溝２９はダイ上部２１から下方のダイ
中部２３内へ達しており、ダイＶ幅が大きいＶ溝やダイ
溝角度が小さくて深いＶ溝に対して適用され、この場合
はダイ中部２３が低硬度で容易にＶ溝加工されるので安
価となる。
ている。Ｖ溝としては、ダイＶ幅、ダイ肩アール、ダイ
溝角度などの形状条件を備えたＶ溝が長手方向に向けて
設けられている。図４において左側のＶ溝２７はダイ上
部２１内に設けられており、ダイＶ幅が小さいＶ溝やダ
イ溝角度が大きくて浅いＶ溝に対して適用される。図４
において右側のＶ溝２９はダイ上部２１から下方のダイ
中部２３内へ達しており、ダイＶ幅が大きいＶ溝やダイ
溝角度が小さくて深いＶ溝に対して適用され、この場合
はダイ中部２３が低硬度で容易にＶ溝加工されるので安
価となる。
【００６２】以上のように、第４の実施の形態のダイ金
型１９は、上下方向に３重構造の硬度差を備え、しかも
ダイ上部２１に形成されたＶ溝２７と、ダイ上部２１か
らダイ中部２３に至るように形成されたＶ溝２９との両
方を備えた金型である。
型１９は、上下方向に３重構造の硬度差を備え、しかも
ダイ上部２１に形成されたＶ溝２７と、ダイ上部２１か
らダイ中部２３に至るように形成されたＶ溝２９との両
方を備えた金型である。
【００６３】上記の第４の実施の形態のダイ金型１９の
製造方法としては、ダイ上部２１には高い耐摩耗性が要
求されるので、中硬度ＨＲＣ４０〜高硬度ＨＲＣ６８の
熱処理硬度になる材質の素材が使用される。ダイ中部２
３としては靭性が必要であるので、低硬度ＨＲＣＯ〜中
硬度ＨＲＣ４０の熱処理硬度あるいは生材硬度になる材
質の素材が使用される。ダイ下部２５には中硬度ＨＲＣ
４０〜高硬度ＨＲＣ６８の熱処理硬度になる材質の素材
が使用される。上記のダイ上部２１の素材と、ダイ中部
２３の素材と、ダイ下部２５の素材とが接合されて３重
構造の接合材が形成される。
製造方法としては、ダイ上部２１には高い耐摩耗性が要
求されるので、中硬度ＨＲＣ４０〜高硬度ＨＲＣ６８の
熱処理硬度になる材質の素材が使用される。ダイ中部２
３としては靭性が必要であるので、低硬度ＨＲＣＯ〜中
硬度ＨＲＣ４０の熱処理硬度あるいは生材硬度になる材
質の素材が使用される。ダイ下部２５には中硬度ＨＲＣ
４０〜高硬度ＨＲＣ６８の熱処理硬度になる材質の素材
が使用される。上記のダイ上部２１の素材と、ダイ中部
２３の素材と、ダイ下部２５の素材とが接合されて３重
構造の接合材が形成される。
【００６４】この３重構造の接合材が適切な熱処理加工
されると、ダイ上部２１が硬度ＨＲＣ４０〜６８で高い
耐摩耗性を有することになり、ダイ中部２３が硬度ＨＲ
ＣＯ〜４０で靭性に富む状態となり、ダイ下部２５が硬
度ＨＲＣ４０〜６８で高い耐摩耗性を有することにな
る。
されると、ダイ上部２１が硬度ＨＲＣ４０〜６８で高い
耐摩耗性を有することになり、ダイ中部２３が硬度ＨＲ
ＣＯ〜４０で靭性に富む状態となり、ダイ下部２５が硬
度ＨＲＣ４０〜６８で高い耐摩耗性を有することにな
る。
【００６５】そして、上記の熱処理加工された接合材
は、図４に示されているように各種形状条件として２種
類のＶ溝２７，２９がダイ上部２１の上面に機械加工に
より形成される。機械加工を行う工作機械としては例え
ば研削盤が用いられて研削加工により各Ｖ溝２７，２９
が形成される。
は、図４に示されているように各種形状条件として２種
類のＶ溝２７，２９がダイ上部２１の上面に機械加工に
より形成される。機械加工を行う工作機械としては例え
ば研削盤が用いられて研削加工により各Ｖ溝２７，２９
が形成される。
【００６６】なお、Ｖ溝２７，２９の機械加工における
他の実施の形態としては、上記の３重構造の接合材は、
前述したように熱処理加工される前に、予めＶ溝２７，
２９の箇所を工作機械としての例えば形削り盤により荒
削りしておき、次いで前述したように熱処理加工された
後に、上記の荒削りされた部分のＶ溝２７，２９が工作
機械としての例えば研削盤を用いて研削加工により形成
されるようにしても構わない。
他の実施の形態としては、上記の３重構造の接合材は、
前述したように熱処理加工される前に、予めＶ溝２７，
２９の箇所を工作機械としての例えば形削り盤により荒
削りしておき、次いで前述したように熱処理加工された
後に、上記の荒削りされた部分のＶ溝２７，２９が工作
機械としての例えば研削盤を用いて研削加工により形成
されるようにしても構わない。
【００６７】上記構成により、実際の曲げ加工において
は、ワークがダイ金型１９のダイ上部２１で曲げ加工が
行われる際に、ダイ上部２１が高い耐摩耗性を備えてい
るので、繰り返し曲げ加工が行われてもＶ溝形状が変形
しないので、高い曲げ加工精度を維持することができ
る。それと共に、ダイ中部２３が靭性に富むので、例え
大幅に許容耐圧以上の加圧力が加わったためにダイ上部
２１が破壊する場合であってもダイ下部２５により破壊
時のエネルギーが吸収されるので、ダイ金型１９の破片
が飛散するのを防止できる。そのために、破壊により破
片が飛散するのを防ぐことになり、安全性に寄与するこ
ととなる。
は、ワークがダイ金型１９のダイ上部２１で曲げ加工が
行われる際に、ダイ上部２１が高い耐摩耗性を備えてい
るので、繰り返し曲げ加工が行われてもＶ溝形状が変形
しないので、高い曲げ加工精度を維持することができ
る。それと共に、ダイ中部２３が靭性に富むので、例え
大幅に許容耐圧以上の加圧力が加わったためにダイ上部
２１が破壊する場合であってもダイ下部２５により破壊
時のエネルギーが吸収されるので、ダイ金型１９の破片
が飛散するのを防止できる。そのために、破壊により破
片が飛散するのを防ぐことになり、安全性に寄与するこ
ととなる。
【００６８】さらに、ダイ下部２５が高い耐摩耗性を備
えているので、上記のダイ金型１９がプレスブレーキの
下部テーブル上をスライドして設置されてから下部テー
ブルに装着されるとしても、ダイ下部２５の下面が減り
にくいというメリットがある。
えているので、上記のダイ金型１９がプレスブレーキの
下部テーブル上をスライドして設置されてから下部テー
ブルに装着されるとしても、ダイ下部２５の下面が減り
にくいというメリットがある。
【００６９】また、第４のダイ金型１９の製造方法にお
いては、ダイ上部２１及びダイ下部２５が高い熱処理硬
度になる材質であるので、適切な熱処理をすることによ
り高い耐摩耗性のあるダイ金型１９が比較的安価に製作
できる。つまり、高価な材質であるダイ上部２１及びダ
イ下部２５はダイ金型１９の全体からすると少ない範囲
であるので、比較的安価なダイ金型１９となる。
いては、ダイ上部２１及びダイ下部２５が高い熱処理硬
度になる材質であるので、適切な熱処理をすることによ
り高い耐摩耗性のあるダイ金型１９が比較的安価に製作
できる。つまり、高価な材質であるダイ上部２１及びダ
イ下部２５はダイ金型１９の全体からすると少ない範囲
であるので、比較的安価なダイ金型１９となる。
【００７０】さらに、ダイ中部２３がダイ上部２１の硬
度より低い熱処理硬度となる材質であるので、熱処理後
の追加工が容易である。
度より低い熱処理硬度となる材質であるので、熱処理後
の追加工が容易である。
【００７１】図５を参照するに、第５の実施の形態のダ
イ金型３１としては、前述した第４の実施の形態のダイ
金型１９と異なるところは、ダイ上部２１が薄い層で設
けられており、ダイ上部２１の上面に１種類のＶ溝３３
が設けられており、このＶ溝３３は前述したＶ溝２９と
同様にダイ上部２１のからダイ中部２３へ達しているこ
とにある。他は、第４の実施の形態のダイ金型１９とほ
ぼ同様であるので、詳細な説明は省略する。
イ金型３１としては、前述した第４の実施の形態のダイ
金型１９と異なるところは、ダイ上部２１が薄い層で設
けられており、ダイ上部２１の上面に１種類のＶ溝３３
が設けられており、このＶ溝３３は前述したＶ溝２９と
同様にダイ上部２１のからダイ中部２３へ達しているこ
とにある。他は、第４の実施の形態のダイ金型１９とほ
ぼ同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００７２】図６を参照するに、第６の実施の形態のダ
イ金型３５としては、前述した第４実施の形態のダイ金
型１９と異なるところは、ダイ上部２１が薄い層で設け
られており、ダイ上部２１の上面に１種類のＶ溝３７が
設けられており、このＶ溝３７は前述したＶ溝２７と同
様にダイ中部２３に達しておらず、ダイ上部２１内に形
成されていることにある。なお、ダイ金型３５の下部に
はダイホルダへの装着部が形成されている。他は、第４
の実施の形態のダイ金型１９とほぼ同様であるので、詳
細な説明は省略する。
イ金型３５としては、前述した第４実施の形態のダイ金
型１９と異なるところは、ダイ上部２１が薄い層で設け
られており、ダイ上部２１の上面に１種類のＶ溝３７が
設けられており、このＶ溝３７は前述したＶ溝２７と同
様にダイ中部２３に達しておらず、ダイ上部２１内に形
成されていることにある。なお、ダイ金型３５の下部に
はダイホルダへの装着部が形成されている。他は、第４
の実施の形態のダイ金型１９とほぼ同様であるので、詳
細な説明は省略する。
【００７３】また、上記の第４及び第５の実施の形態の
ダイ金型３１，３５の製造方法は、前述した第４の実施
の形態のダイ金型１９の製造方法とほぼ同様であるの
で、詳細な説明は省略する。
ダイ金型３１，３５の製造方法は、前述した第４の実施
の形態のダイ金型１９の製造方法とほぼ同様であるの
で、詳細な説明は省略する。
【００７４】上記各例における接合は例えば拡散接合や
アモルファス合金、ニッケル、銅、銀、金など金属ろう
を使用した液相接合及ろう付接合また溶接などで行なわ
れるものである。
アモルファス合金、ニッケル、銅、銀、金など金属ろう
を使用した液相接合及ろう付接合また溶接などで行なわ
れるものである。
【００７５】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。
【００７６】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、繰り返
し曲げ加工が行われても、ダイ上部が高い耐摩耗性を備
えているためにＶ溝形状が変形しないので、高い曲げ加
工精度を維持できる。しかも、大幅に許容耐圧以上の加
圧力が加わることによりダイ上部が破壊しても、靭性に
富むダイ下部により破壊時のエネルギーを吸収できるの
で、ダイ金型の破片が飛散することを防止できる。
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、繰り返
し曲げ加工が行われても、ダイ上部が高い耐摩耗性を備
えているためにＶ溝形状が変形しないので、高い曲げ加
工精度を維持できる。しかも、大幅に許容耐圧以上の加
圧力が加わることによりダイ上部が破壊しても、靭性に
富むダイ下部により破壊時のエネルギーを吸収できるの
で、ダイ金型の破片が飛散することを防止できる。
【００７７】また、高価な材質であるダイ上部をダイ金
型の全体のうちの一部としたので、ダイ金型を比較的安
価にできる。
型の全体のうちの一部としたので、ダイ金型を比較的安
価にできる。
【００７８】請求項２の発明によれば、請求項１と同様
に繰り返し曲げ加工が行われても、ダイ上部が高い耐摩
耗性を備えているためにＶ溝形状が変形しないので、高
い曲げ加工精度を維持できる。しかも、大幅に許容耐圧
以上の加圧力が加わることによりダイ上部が破壊して
も、靭性に富むダイ下部により破壊時のエネルギーを吸
収できるので、ダイ金型の破片が飛散することを防止で
きる。
に繰り返し曲げ加工が行われても、ダイ上部が高い耐摩
耗性を備えているためにＶ溝形状が変形しないので、高
い曲げ加工精度を維持できる。しかも、大幅に許容耐圧
以上の加圧力が加わることによりダイ上部が破壊して
も、靭性に富むダイ下部により破壊時のエネルギーを吸
収できるので、ダイ金型の破片が飛散することを防止で
きる。
【００７９】また、高価な材質であるダイ上部をダイ金
型の全体のうちの一部としたので、ダイ金型を比較的安
価にできる。
型の全体のうちの一部としたので、ダイ金型を比較的安
価にできる。
【００８０】さらに、ダイＶ幅が大きいＶ溝やダイ溝角
度が小さくて深いＶ溝に対して適用可能であり、低硬度
なダイ下部はＶ溝加工が容易であるので安価にできる。
度が小さくて深いＶ溝に対して適用可能であり、低硬度
なダイ下部はＶ溝加工が容易であるので安価にできる。
【００８１】請求項３の発明によれば、耐摩耗性がある
ダイ上部と、靭性があるダイ下部とから構成したので、
変形しにくく破壊しにくいダイ金型を提供できる。
ダイ上部と、靭性があるダイ下部とから構成したので、
変形しにくく破壊しにくいダイ金型を提供できる。
【００８２】請求項４の発明によれば、繰り返し曲げ加
工が行われても、ダイ上部が高い耐摩耗性を備えている
ためにＶ溝形状が変形しないので、高い曲げ加工精度を
維持できる。しかも、大幅に許容耐圧以上の加圧力が加
わることによりダイ上部が破壊しても、靭性に富むダイ
中部により破壊時のエネルギーを吸収できるので、ダイ
金型の破片が飛散することを防止できる。
工が行われても、ダイ上部が高い耐摩耗性を備えている
ためにＶ溝形状が変形しないので、高い曲げ加工精度を
維持できる。しかも、大幅に許容耐圧以上の加圧力が加
わることによりダイ上部が破壊しても、靭性に富むダイ
中部により破壊時のエネルギーを吸収できるので、ダイ
金型の破片が飛散することを防止できる。
【００８３】さらに、プレス機にスライドして設置され
るとしても、ダイ下部が耐摩耗性を備えているので耐久
性のあるダイ金型を提供できる。
るとしても、ダイ下部が耐摩耗性を備えているので耐久
性のあるダイ金型を提供できる。
【００８４】また、高価な材質であるダイ上部とダイ下
部をダイ金型の全体のうちの一部としたので、ダイ金型
を比較的安価にできる。
部をダイ金型の全体のうちの一部としたので、ダイ金型
を比較的安価にできる。
【００８５】請求項５の発明によれば、請求項４と同様
に繰り返し曲げ加工が行われても、ダイ上部が高い耐摩
耗性を備えているためにＶ溝形状が変形しないので、高
い曲げ加工精度を維持できる。しかも、大幅に許容耐圧
以上の加圧力が加わることによりダイ上部が破壊して
も、靭性に富むダイ中部により破壊時のエネルギーを吸
収できるので、ダイ金型の破片が飛散することを防止で
きる。
に繰り返し曲げ加工が行われても、ダイ上部が高い耐摩
耗性を備えているためにＶ溝形状が変形しないので、高
い曲げ加工精度を維持できる。しかも、大幅に許容耐圧
以上の加圧力が加わることによりダイ上部が破壊して
も、靭性に富むダイ中部により破壊時のエネルギーを吸
収できるので、ダイ金型の破片が飛散することを防止で
きる。
【００８６】さらに、プレス機にスライドして設置され
るとしても、ダイ下部が耐摩耗性を備えているので耐久
性のあるダイ金型を提供できる。
るとしても、ダイ下部が耐摩耗性を備えているので耐久
性のあるダイ金型を提供できる。
【００８７】また、高価な材質であるダイ上部とダイ下
部をダイ金型の全体のうちの一部としたので、ダイ金型
を比較的安価にできる。
部をダイ金型の全体のうちの一部としたので、ダイ金型
を比較的安価にできる。
【００８８】さらに、ダイＶ幅が大きいＶ溝やダイ溝角
度が小さくて深いＶ溝に対して適用可能であり、低硬度
なダイ中部はＶ溝加工が容易であるので安価にできる。
度が小さくて深いＶ溝に対して適用可能であり、低硬度
なダイ中部はＶ溝加工が容易であるので安価にできる。
【００８９】請求項６の発明によれば、耐摩耗性がある
ダイ上部及びダイ下部と、靭性があるダイ中部とから構
成したので、変形しにくく破壊しにくいダイ金型を提供
できる。
ダイ上部及びダイ下部と、靭性があるダイ中部とから構
成したので、変形しにくく破壊しにくいダイ金型を提供
できる。
【００９０】請求項７の発明によれば、ダイ上部が高硬
度材質であるので適切な熱処理をすることにより高い耐
摩耗性のあるダイ金型を比較的安価に製作できる。しか
も、ダイ下部がダイ上部の硬度より低い熱処理硬度を有
する材質であるので、熱処理後の追加工を容易にでき
る。
度材質であるので適切な熱処理をすることにより高い耐
摩耗性のあるダイ金型を比較的安価に製作できる。しか
も、ダイ下部がダイ上部の硬度より低い熱処理硬度を有
する材質であるので、熱処理後の追加工を容易にでき
る。
【００９１】請求項８の発明によれば、請求項７と同様
にダイ上部が高硬度材質であるので適切な熱処理をする
ことにより高い耐摩耗性のあるダイ金型を比較的安価に
製作できる。しかも、ダイ下部がダイ上部の硬度より低
い熱処理硬度を有する材質であるので、熱処理後の追加
工を容易にできる。
にダイ上部が高硬度材質であるので適切な熱処理をする
ことにより高い耐摩耗性のあるダイ金型を比較的安価に
製作できる。しかも、ダイ下部がダイ上部の硬度より低
い熱処理硬度を有する材質であるので、熱処理後の追加
工を容易にできる。
【００９２】さらに、ダイＶ幅が大きいＶ溝やダイ溝角
度が小さくて深いＶ溝に対して適用可能であり、低硬度
なダイ下部はＶ溝加工が容易であるので安価にできる。
度が小さくて深いＶ溝に対して適用可能であり、低硬度
なダイ下部はＶ溝加工が容易であるので安価にできる。
【００９３】請求項９の発明によれば、ダイ上部を耐摩
耗性のある層にでき、ダイ下部を靭性のある層にできる
ので、変形しにくく破壊しにくいダイ金型を提供でき
る。
耗性のある層にでき、ダイ下部を靭性のある層にできる
ので、変形しにくく破壊しにくいダイ金型を提供でき
る。
【００９４】請求項１０の発明によれば、ダイ上部及び
ダイ下部が高硬度材質であるので適切な熱処理をするこ
とにより高い耐摩耗性のあるダイ金型を比較的安価に製
作できる。しかも、ダイ中部がダイ上部の硬度より低い
熱処理硬度を有する材質であるので、熱処理後の追加工
を容易にできる。
ダイ下部が高硬度材質であるので適切な熱処理をするこ
とにより高い耐摩耗性のあるダイ金型を比較的安価に製
作できる。しかも、ダイ中部がダイ上部の硬度より低い
熱処理硬度を有する材質であるので、熱処理後の追加工
を容易にできる。
【００９５】請求項１１の発明によれば、請求項１０と
同様にダイ上部及びダイ下部が高硬度材質であるので適
切な熱処理をすることにより高い耐摩耗性のあるダイ金
型を比較的安価に製作できる。しかも、ダイ中部がダイ
上部の硬度より低い熱処理硬度を有する材質であるの
で、熱処理後の追加工を容易にできる。
同様にダイ上部及びダイ下部が高硬度材質であるので適
切な熱処理をすることにより高い耐摩耗性のあるダイ金
型を比較的安価に製作できる。しかも、ダイ中部がダイ
上部の硬度より低い熱処理硬度を有する材質であるの
で、熱処理後の追加工を容易にできる。
【００９６】さらに、ダイＶ幅が大きいＶ溝やダイ溝角
度が小さくて深いＶ溝に対して適用可能であり、低硬度
なダイ中部はＶ溝加工が容易であるので安価にできる。
度が小さくて深いＶ溝に対して適用可能であり、低硬度
なダイ中部はＶ溝加工が容易であるので安価にできる。
【００９７】請求項１２の発明によれば、ダイ上部及び
ダイ下部を耐摩耗性のある層にでき、ダイ中部を靭性の
ある層にできるので、変形しにくく破壊しにくいダイ金
型を提供できる。
ダイ下部を耐摩耗性のある層にでき、ダイ中部を靭性の
ある層にできるので、変形しにくく破壊しにくいダイ金
型を提供できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるダイ金型の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態におけるダイ金型の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態におけるダイ金型の
斜視図である。
斜視図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態におけるダイ金型の
斜視図である。
斜視図である。
【図５】本発明の第５の実施の形態におけるダイ金型の
斜視図である。
斜視図である。
【図６】本発明の第６の実施の形態におけるダイ金型の
斜視図である。
斜視図である。
【図７】従来におけるプレスブレーキの概略説明図であ
る。
る。
１ ダイ金型（第１の実施の形態の） ３ ダイ上部 ５ ダイ下部 ７、９ Ｖ溝（第１の実施の形態の） １１ ダイ金型（第２の実施の形態の） １３ Ｖ溝（第２の実施の形態の） １５ ダイ金型（第３の実施の形態の） １７ Ｖ溝（第３の実施の形態の） １９ ダイ金型（第４の実施の形態の） ２１ ダイ上部 ２３ ダイ中部 ２５ ダイ下部 ２７、２９ Ｖ溝（第４の実施の形態の） ３１ ダイ金型（第５の実施の形態の） ３３ Ｖ溝（第５の実施の形態の） ３５ ダイ金型（第６の実施の形態の） ３７ Ｖ溝（第５の実施の形態の）
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｃ 53/80 Ｂ２９Ｃ 53/80
Claims (12)
- 【請求項１】 パンチとの協働によりワークを折り曲げ
るダイ金型であって、 ワークが接触する側のダイ上部と、このダイ上部の下面
に接合したダイ下部とから構成され、前記ダイ上部が耐
摩耗性を備えた高硬度を有する材質からなり、前記ダイ
下部が前記ダイ上部より低硬度の靭性を備えた材質から
なり、前記ダイ上部にＶ溝を設けてなることを特徴とす
るダイ金型。 - 【請求項２】 パンチとの協働によりワークを折り曲げ
るダイ金型であって、 ワークが接触する側のダイ上部と、このダイ上部の下面
に接合したダイ下部とから構成され、前記ダイ上部が耐
摩耗性を備えた高硬度を有する材質からなり、前記ダイ
下部が前記ダイ上部より低硬度の靭性を備えた材質から
なり、前記ダイ上部からダイ下部にかけてＶ溝を設けて
なることを特徴とするダイ金型。 - 【請求項３】 前記ダイ上部の硬度がＨＲＣ４０〜６８
からなり、前記ダイ下部の硬度がＨＲＣＯ〜４０からな
ることを特徴とする請求項１又は２記載のダイ金型。 - 【請求項４】 パンチとの協働によりワークを折り曲げ
るダイ金型であって、 ワークが接触する側のダイ上部と、このダイ上部の下面
に接合したダイ中部と、このダイ中部の下面に接合した
ダイ下部とから構成され、前記ダイ上部が耐摩耗性を備
えた高硬度を有する材質からなり、前記ダイ中部が前記
ダイ上部より低硬度の靭性を備えた材質からなり、前記
ダイ下部が前記ダイ上部とほぼ同じ硬度の耐摩耗性を備
えた材質からなり、前記ダイ上部にＶ溝を設けてなるこ
とを特徴とするダイ金型。 - 【請求項５】 パンチとの協働によりワークを折り曲げ
るダイ金型であって、 ワークが接触する側のダイ上部と、このダイ上部の下面
に接合したダイ中部と、このダイ中部の下面に接合した
ダイ下部とから構成され、前記ダイ上部が耐摩耗性を備
えた高硬度を有する材質からなり、前記ダイ中部が前記
ダイ上部より低硬度の靭性を備えた材質からなり、前記
ダイ下部が前記ダイ上部とほぼ同じ硬度の耐摩耗性を備
えた材質からなり、前記ダイ上部からダイ中部にかけて
Ｖ溝を設けてなることを特徴とするダイ金型。 - 【請求項６】 前記ダイ上部の硬度がＨＲＣ４０〜６８
からなり、前記ダイ中部の硬度がＨＲＣＯ〜４０からな
り、前記ダイ下部の硬度がＨＲＣ４０〜６８からなるこ
とを特徴とする請求項４又は５記載のダイ金型。 - 【請求項７】 パンチとの協働によりワークを折り曲げ
るダイ金型の製造方法であって、 耐摩耗性を備えた高い熱処理硬度になる材質からなるダ
イ上部と、このダイ上部より低い熱処理硬度になる材質
からなるダイ下部とを接合して２重構造の接合材を形成
し、この接合材を熱処理加工すると共に前記ダイ上部に
Ｖ溝を形成すべく機械加工することを特徴とするダイ金
型の製造方法。 - 【請求項８】 パンチとの協働によりワークを折り曲げ
るダイ金型の製造方法であって、 耐摩耗性を備えた高い熱処理硬度になる材質からなるダ
イ上部と、このダイ上部より低い熱処理硬度になる材質
からなるダイ下部とを接合して２重構造の接合材を形成
し、この接合材を熱処理加工すると共に前記ダイ上部か
らダイ下部にかけてＶ溝を形成すべく機械加工すること
を特徴とするダイ金型の製造方法。 - 【請求項９】 前記ダイ上部は硬度がＨＲＣ４０〜６８
となり、前記ダイ下部は硬度がＨＲＣＯ〜４０となるこ
とを特徴とする請求項７又は８記載のダイ金型の製造方
法。 - 【請求項１０】 パンチとの協働によりワークを折り曲
げるダイ金型の製造方法であって、 耐摩耗性を備えた高い熱処理硬度になる材質からなるダ
イ上部と、このダイ上部より低い熱処理硬度になる材質
からなるダイ中部と、前記ダイ上部とほぼ同じ熱処理硬
度になる材質からなるダイ下部とを接合して３重構造の
接合材を形成し、この接合材を熱処理加工すると共に前
記ダイ上部にＶ溝を形成すべく機械加工することを特徴
とするダイ金型の製造方法。 - 【請求項１１】 パンチとの協働によりワークを折り曲
げるダイ金型の製造方法であって、 耐摩耗性を備えた高い熱処理硬度になる材質からなるダ
イ上部と、このダイ上部より低い熱処理硬度になる材質
からなるダイ中部と、前記ダイ上部とほぼ同じ熱処理硬
度になる材質からなるダイ下部とを接合して３重構造の
接合材を形成し、この接合材を熱処理加工すると共に前
記ダイ上部からダイ中部にかけてＶ溝を形成すべく機械
加工することを特徴とするダイ金型の製造方法。 - 【請求項１２】 前記ダイ上部は硬度がＨＲＣ４０〜６
８となり、前記ダイ中部は硬度がＨＲＣＯ〜４０とな
り、前記ダイ下部は硬度がＨＲＣ４０〜６８となること
を特徴とする請求項１０又は１１記載のダイ金型の製造
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396108A JP2002192264A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | ダイ金型及びダイ金型の製造方法 |
| PCT/JP2001/011187 WO2002051565A1 (fr) | 2000-12-26 | 2001-12-20 | Moule metallique et son procede de fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396108A JP2002192264A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | ダイ金型及びダイ金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192264A true JP2002192264A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18861462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000396108A Pending JP2002192264A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | ダイ金型及びダイ金型の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002192264A (ja) |
| WO (1) | WO2002051565A1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7874734B2 (en) | 2005-06-02 | 2011-01-25 | Ntn Corporation | Wheel support bearing assembly |
| US7883272B2 (en) | 2004-10-08 | 2011-02-08 | Ntn Corporation | Wheel support bearing assembly |
| US8221004B2 (en) | 2007-01-17 | 2012-07-17 | Ntn Corporation | Method of making wheel support bearing |
| US8745874B2 (en) | 2005-12-05 | 2014-06-10 | Ntn Corporation | Method of manufacturing wheel support bearing assembly |
| JP6010743B1 (ja) * | 2015-11-16 | 2016-10-19 | 東栄工業株式会社 | ヘミング金型 |
| JP7373858B2 (ja) | 2021-12-29 | 2023-11-06 | 今泉工業株式会社 | プレスブレーキ用の型装置 |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPH06315753A (ja) * | 1993-05-10 | 1994-11-15 | Hitachi Metals Ltd | 水冷穴を有するダイカスト金型およびその製造方法 |
| JPH091243A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-01-07 | Amada Metrecs Co Ltd | ベンディング金型およびその金型に焼入れを行う金型焼入れ方法並びにその装置 |
| JPH0994615A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-04-08 | Nico Tec:Kk | 金 型 |
| JP2000202543A (ja) * | 1999-01-01 | 2000-07-25 | Hitachi Aic Inc | 金型材料の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3554711A (en) * | 1968-12-23 | 1971-01-12 | Budd Co | Mold of composite metal |
| JPS58212867A (ja) * | 1982-06-01 | 1983-12-10 | Mitsubishi Electric Corp | 抜き絞り金型の製作方法 |
| JPH0331018U (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-26 | ||
| US6060155A (en) * | 1998-02-06 | 2000-05-09 | The Budd Company | Polymeric forming tool |
-
2000
- 2000-12-26 JP JP2000396108A patent/JP2002192264A/ja active Pending
-
2001
- 2001-12-20 WO PCT/JP2001/011187 patent/WO2002051565A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
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| US7874734B2 (en) | 2005-06-02 | 2011-01-25 | Ntn Corporation | Wheel support bearing assembly |
| US8745874B2 (en) | 2005-12-05 | 2014-06-10 | Ntn Corporation | Method of manufacturing wheel support bearing assembly |
| US8221004B2 (en) | 2007-01-17 | 2012-07-17 | Ntn Corporation | Method of making wheel support bearing |
| JP6010743B1 (ja) * | 2015-11-16 | 2016-10-19 | 東栄工業株式会社 | ヘミング金型 |
| JP7373858B2 (ja) | 2021-12-29 | 2023-11-06 | 今泉工業株式会社 | プレスブレーキ用の型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002051565A1 (fr) | 2002-07-04 |
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|
| A521 | Written amendment |
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