JPH0994615A - 金 型 - Google Patents
金 型Info
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- JPH0994615A JPH0994615A JP9169696A JP9169696A JPH0994615A JP H0994615 A JPH0994615 A JP H0994615A JP 9169696 A JP9169696 A JP 9169696A JP 9169696 A JP9169696 A JP 9169696A JP H0994615 A JPH0994615 A JP H0994615A
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- JP
- Japan
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- mold
- lubricity
- base plate
- groove
- sheet
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の汎用型の金型の溝形状を変更すること
なく、かつ、素板に傷を付けずに曲げ加工を行なうこと
ができる金型を提供する。 【解決手段】 略Ｖ字状の溝を有する金型の上に素板を
載せ、該素板の上からポンチで素板を押圧することで素
板を所定形状に折り曲げ形成するために用いられる金型
の素板当り面を、少なくとも潤滑性・耐圧性・耐摩耗性
などの物性に優れた素材で形成した。
なく、かつ、素板に傷を付けずに曲げ加工を行なうこと
ができる金型を提供する。 【解決手段】 略Ｖ字状の溝を有する金型の上に素板を
載せ、該素板の上からポンチで素板を押圧することで素
板を所定形状に折り曲げ形成するために用いられる金型
の素板当り面を、少なくとも潤滑性・耐圧性・耐摩耗性
などの物性に優れた素材で形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、素板（被加工
物）を折り曲げるために用いられる金型（ダイス）に係
り、特に、折り曲げ加工によって素板表面が傷つくのを
有効に防止することができる金型に関する。
物）を折り曲げるために用いられる金型（ダイス）に係
り、特に、折り曲げ加工によって素板表面が傷つくのを
有効に防止することができる金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０に示すように、従来、素板（被加
工物）１を折り曲げるには、Ｖ溝２が形成された金型３
の上に上記素板１をのせ、その上からポンチ４で押圧す
るが、変形の過程が純粋曲げ、塑性曲げ、すべり込み、
矯正成形完了の順に行われ、その際に、図１１に示すよ
うに、素板１が金型３の両肩の２点（ａ−ｂ間）で支え
られる純粋曲げ過程で、該素板１の表面に、図１２に示
すような傷５がついてしまい、商品価値を著しく損な
う、という問題を有し、この傷５を消すために傷が付い
た部分を研磨する工程が必要となるため、作業工程が非
常に複雑になり非能率的である、という問題も有してい
た。
工物）１を折り曲げるには、Ｖ溝２が形成された金型３
の上に上記素板１をのせ、その上からポンチ４で押圧す
るが、変形の過程が純粋曲げ、塑性曲げ、すべり込み、
矯正成形完了の順に行われ、その際に、図１１に示すよ
うに、素板１が金型３の両肩の２点（ａ−ｂ間）で支え
られる純粋曲げ過程で、該素板１の表面に、図１２に示
すような傷５がついてしまい、商品価値を著しく損な
う、という問題を有し、この傷５を消すために傷が付い
た部分を研磨する工程が必要となるため、作業工程が非
常に複雑になり非能率的である、という問題も有してい
た。
【０００３】また、被加工物に傷をつけないために必要
な金型のＶ幅は、被加工物の板厚の５〜６倍の大きさを
必要とするもので、一般的には、１種類の板厚にしか対
応させることができない。
な金型のＶ幅は、被加工物の板厚の５〜６倍の大きさを
必要とするもので、一般的には、１種類の板厚にしか対
応させることができない。
【０００４】このような問題を解決する手段としては、
図１３乃至図１５に示すような方法が公知である。
図１３乃至図１５に示すような方法が公知である。
【０００５】この従来の方法は、金型１３の上面に形成
された断面Ｗ字状の溝１２と、この金型１３の上面に載
置され、上記溝１２に沿って配設されると共に、両端に
支持軸（図示せず）を有し、ポンチ１４の押圧力によっ
て素板１１に密着しながら回動および移動して、上記溝
１２に着座してＶ字型を形成する一対のブレード１６，
１６と、から構成されており、該ブレード１６，１６が
素板１１に当接して金型１３と直接当接しないように構
成することで、素板１１の表面に傷がつかないようにし
たものである。
された断面Ｗ字状の溝１２と、この金型１３の上面に載
置され、上記溝１２に沿って配設されると共に、両端に
支持軸（図示せず）を有し、ポンチ１４の押圧力によっ
て素板１１に密着しながら回動および移動して、上記溝
１２に着座してＶ字型を形成する一対のブレード１６，
１６と、から構成されており、該ブレード１６，１６が
素板１１に当接して金型１３と直接当接しないように構
成することで、素板１１の表面に傷がつかないようにし
たものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のブレード１６，１６を用いた曲げ加工の場合には、
該ブレード１６，１６を押圧して溝１２に着座させたと
きの逃げが必要となることから、該溝１２の中央部に逆
Ｖ字状の凸部１７を形成しなければならないため、図１
０に示すような汎用型の金型と比較して、特殊な金型と
なりコストが嵩む、という問題を有していた。
来のブレード１６，１６を用いた曲げ加工の場合には、
該ブレード１６，１６を押圧して溝１２に着座させたと
きの逃げが必要となることから、該溝１２の中央部に逆
Ｖ字状の凸部１７を形成しなければならないため、図１
０に示すような汎用型の金型と比較して、特殊な金型と
なりコストが嵩む、という問題を有していた。
【０００７】この発明は、かかる現状に鑑み創案された
ものであって、その目的とするところは、従来の汎用型
の金型の溝形状を変更することなく、かつ、素板に傷を
付けずに曲げ加工を行なうことができる金型を提供しよ
うとするものである。
ものであって、その目的とするところは、従来の汎用型
の金型の溝形状を変更することなく、かつ、素板に傷を
付けずに曲げ加工を行なうことができる金型を提供しよ
うとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にあっては、略Ｖ字状の溝を有する金型の
上に素板を載せ、該素板の上からポンチで素板を押圧す
ることで素板を所定形状に折り曲げ形成するために用い
られる金型の素板当り面を、少なくとも潤滑性・耐圧性
・耐摩耗性などの物性に優れた素材で形成したことを特
徴とするものである。
め、この発明にあっては、略Ｖ字状の溝を有する金型の
上に素板を載せ、該素板の上からポンチで素板を押圧す
ることで素板を所定形状に折り曲げ形成するために用い
られる金型の素板当り面を、少なくとも潤滑性・耐圧性
・耐摩耗性などの物性に優れた素材で形成したことを特
徴とするものである。
【０００９】この発明においては、上記潤滑性物性に優
れた素材でインサート部材を成型し、該インサート部材
を金型の前記溝に連設されたインサート部材用の溝に嵌
装し固定して用いられる。
れた素材でインサート部材を成型し、該インサート部材
を金型の前記溝に連設されたインサート部材用の溝に嵌
装し固定して用いられる。
【００１０】勿論、この発明にあっては、上記素板当り
面をインサート部材で形成する場合に限定されるもので
はなく、例えば、上記潤滑性に優れた素材をシート状に
形成し、該シート状素材を前記金型の溝面、少なくと
も、前記金型の両肩の２点（ａ−ｂ間）に貼着し、或
は、該シート状素材を、加工する素板と前記金型との間
に挟み素板の折り曲げと同調させ、または、素材を、金
型の素板当り面の形状に合わせて形成し、この成形素材
を前記金型に被覆し、接着材や磁気材又は物理的なクリ
ップ等で位置決め固定するように用いてもよい。
面をインサート部材で形成する場合に限定されるもので
はなく、例えば、上記潤滑性に優れた素材をシート状に
形成し、該シート状素材を前記金型の溝面、少なくと
も、前記金型の両肩の２点（ａ−ｂ間）に貼着し、或
は、該シート状素材を、加工する素板と前記金型との間
に挟み素板の折り曲げと同調させ、または、素材を、金
型の素板当り面の形状に合わせて形成し、この成形素材
を前記金型に被覆し、接着材や磁気材又は物理的なクリ
ップ等で位置決め固定するように用いてもよい。
【００１１】この発明において用いられる潤滑性に優れ
た素材は、好ましくは、ポリアセタール、フッソ樹脂、
ポリイミド、ポリアミド等が好適であるが、他の材料と
しては、ポリカーボネイト、ポリプチレンテレフタレー
ト、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルフ
ァイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルス
ルフォン、ポリウレタンまたはポリアリレートのいずれ
かを用いることも可能であり、これら各材料は、１種ま
たは２種以上を組み合わせて形成される。
た素材は、好ましくは、ポリアセタール、フッソ樹脂、
ポリイミド、ポリアミド等が好適であるが、他の材料と
しては、ポリカーボネイト、ポリプチレンテレフタレー
ト、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルフ
ァイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルス
ルフォン、ポリウレタンまたはポリアリレートのいずれ
かを用いることも可能であり、これら各材料は、１種ま
たは２種以上を組み合わせて形成される。
【００１２】勿論、上記潤滑性及び物性に優れた素材
を、上記単一材料または複数材料と、不織布状や織布状
またはフェルト状に形成させ、１種または２種以上の機
能プラスチック材または紙質との組み合わせて、単一材
料またはシート状に形成してもよい。
を、上記単一材料または複数材料と、不織布状や織布状
またはフェルト状に形成させ、１種または２種以上の機
能プラスチック材または紙質との組み合わせて、単一材
料またはシート状に形成してもよい。
【００１３】また、これに代えて、潤滑性に優れた素材
を、不織布状や織布状またはフェルト状に形成された炭
素繊維、アラミド繊維またはガラス繊維と上記単一材料
または複数材料および紙とで形成してもよい。
を、不織布状や織布状またはフェルト状に形成された炭
素繊維、アラミド繊維またはガラス繊維と上記単一材料
または複数材料および紙とで形成してもよい。
【００１４】このように材料や形状を適宜選択すること
で、金型の素板当り面に所望の特性を付与することがで
きる。
で、金型の素板当り面に所望の特性を付与することがで
きる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す形態例に基
づき、この発明を詳細に説明する。
づき、この発明を詳細に説明する。
【００１６】図１乃至図３は、この発明の第１形態例に
係る金型２３を示しており、この金型２３は、プレスに
取り付けられる形状に形成されており、上面には略台形
状の溝２８，２８とＶ字状の溝２２が連設されており、
該溝２８，２８には、台形柱状のインサート部材２６，
２６が嵌装されてビス（図示せず）により金型２３に固
定されて、該インサート部材２６，２６の素板当り面２
６ａ，２６ａと上記溝２２とでＶ字状の溝が形成される
ように構成されている。
係る金型２３を示しており、この金型２３は、プレスに
取り付けられる形状に形成されており、上面には略台形
状の溝２８，２８とＶ字状の溝２２が連設されており、
該溝２８，２８には、台形柱状のインサート部材２６，
２６が嵌装されてビス（図示せず）により金型２３に固
定されて、該インサート部材２６，２６の素板当り面２
６ａ，２６ａと上記溝２２とでＶ字状の溝が形成される
ように構成されている。
【００１７】このインサート部材２６，２６自体、若し
くは、少なくともその素板当り面２６ａ，２６ａは、潤
滑性に優れ、摩擦係数が小さく、耐切創性を有し、非研
磨性（相手部材を摩耗および損傷させない性質）を有
し、かつ、耐水性、耐油性、耐薬品性に優れた材料で形
成されている。
くは、少なくともその素板当り面２６ａ，２６ａは、潤
滑性に優れ、摩擦係数が小さく、耐切創性を有し、非研
磨性（相手部材を摩耗および損傷させない性質）を有
し、かつ、耐水性、耐油性、耐薬品性に優れた材料で形
成されている。
【００１８】このインサート部材２６，２６自体、若し
くは、少なくともその素板当り面２６ａ，２６ａに具体
的に要求される引張強度としては、スチール（熱処理
品）１５０〜２００ｋｇ／ｍｍ2 と同等かその近似値で
あり、破断伸度はスチール１．１％と同等かその近似値
であり、また、圧縮強度は、金型材料に使用されるＳＣ
Ｍ材料１〜２ｔｏｎ／ｃｍ2 と同等かその近似値であ
る。
くは、少なくともその素板当り面２６ａ，２６ａに具体
的に要求される引張強度としては、スチール（熱処理
品）１５０〜２００ｋｇ／ｍｍ2 と同等かその近似値で
あり、破断伸度はスチール１．１％と同等かその近似値
であり、また、圧縮強度は、金型材料に使用されるＳＣ
Ｍ材料１〜２ｔｏｎ／ｃｍ2 と同等かその近似値であ
る。
【００１９】尚、この形態例では、インサート部材２
６，２６自体、若しくは、少なくともその素板当り面２
６ａ，２６ａは、好ましくは、ポリアセタール（ＰＯ
Ｍ）、フッソ樹脂、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド
（ＰＡ）等が好適であるが、他の材料としては、ポリカ
ーボネイト（ＰＣ）、ポリプチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）、ポリフェニレンオキサイド（変形ＰＰＯ）、ポ
リフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルフォン（Ｐ
ＥＳ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）またはポリアリレート
（ＰＡＬ）のいずれかを用いることも可能であり、これ
ら各材料は、１種または２種以上を組み合わせて形成す
ることもできる。
６，２６自体、若しくは、少なくともその素板当り面２
６ａ，２６ａは、好ましくは、ポリアセタール（ＰＯ
Ｍ）、フッソ樹脂、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド
（ＰＡ）等が好適であるが、他の材料としては、ポリカ
ーボネイト（ＰＣ）、ポリプチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）、ポリフェニレンオキサイド（変形ＰＰＯ）、ポ
リフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルフォン（Ｐ
ＥＳ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）またはポリアリレート
（ＰＡＬ）のいずれかを用いることも可能であり、これ
ら各材料は、１種または２種以上を組み合わせて形成す
ることもできる。
【００２０】例えば、潤滑性を向上させ、かつ、摩擦係
数を小さくする場合には、フッソ樹脂やポリアミド（Ｐ
Ａ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリイミド（ＰＩ）
と組み合わせた複合材料を用いるのが望ましい。勿論、
他の特性を得る場合には、上記各材料の中から複数種類
の材料を選択して組み合わせた複合材料を用いることが
できる。
数を小さくする場合には、フッソ樹脂やポリアミド（Ｐ
Ａ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリイミド（ＰＩ）
と組み合わせた複合材料を用いるのが望ましい。勿論、
他の特性を得る場合には、上記各材料の中から複数種類
の材料を選択して組み合わせた複合材料を用いることが
できる。
【００２１】このような複合材料が有利な点は、要求さ
れる曲げ加工品質に対応する金型をインサート部材２
６，２６を交換するだけで達成することができる点にあ
り、また、コストも大幅にダウンさせることができる点
にある。
れる曲げ加工品質に対応する金型をインサート部材２
６，２６を交換するだけで達成することができる点にあ
り、また、コストも大幅にダウンさせることができる点
にある。
【００２２】従って、このインサート部材２６，２６自
体、若しくは、少なくともその素板当り面２６ａ，２６
ａは、上記単一材料または複数材料からなる単一部材に
限定されるものではなく、上記単一材料または複数材料
と、不織布状や織布状またはフェルト状に形成された炭
素繊維、アラミド繊維又はガラス繊維とを、単体部材又
はシート材に形成した複合材料で形成することもでき
る。
体、若しくは、少なくともその素板当り面２６ａ，２６
ａは、上記単一材料または複数材料からなる単一部材に
限定されるものではなく、上記単一材料または複数材料
と、不織布状や織布状またはフェルト状に形成された炭
素繊維、アラミド繊維又はガラス繊維とを、単体部材又
はシート材に形成した複合材料で形成することもでき
る。
【００２３】インサート部材２６，２６の素板当り面２
６ａ，２６ａをシート状に形成した場合には、不織布状
や織布状またはフェルト状に形成された炭素繊維、アラ
ミド繊維またはガラス繊維と上記単一材料または複合材
料および紙質とで形成するのが望ましい。
６ａ，２６ａをシート状に形成した場合には、不織布状
や織布状またはフェルト状に形成された炭素繊維、アラ
ミド繊維またはガラス繊維と上記単一材料または複合材
料および紙質とで形成するのが望ましい。
【００２４】このようにインサート部材２６，２６の素
板当り面２６ａ，２６ａをシート状に形成した場合に
は、図３に示す金型２３の両肩の２点（ａ−ｂ間）にの
み該シート材を貼着しても、所期の目的を達成すること
ができる。
板当り面２６ａ，２６ａをシート状に形成した場合に
は、図３に示す金型２３の両肩の２点（ａ−ｂ間）にの
み該シート材を貼着しても、所期の目的を達成すること
ができる。
【００２５】尚、上記インサート部材をシート状に形成
した場合の応用例としては、図４に示すように、シート
状インサート部材２６Ａを金型２３と素板２１との間に
介装しても、シート状インサート部材２６Ａが潤滑性に
優れた素材で形成されているため、素材２１の表面が傷
つくことがなく、その結果、傷を研磨する工程を省略で
きるという効果が得られる。
した場合の応用例としては、図４に示すように、シート
状インサート部材２６Ａを金型２３と素板２１との間に
介装しても、シート状インサート部材２６Ａが潤滑性に
優れた素材で形成されているため、素材２１の表面が傷
つくことがなく、その結果、傷を研磨する工程を省略で
きるという効果が得られる。
【００２６】この形態例に係る金型２３は、以上のよう
に構成されているので、インサート部材２６，２６を上
記略台形状の溝３２，３２に嵌装して固定した後、図２
に示すように、金型２３の上面に素板２１を載置し、次
に、ポンチ２４で素板２１を押圧することで、図３に示
すように、素板２１が純粋曲げされた後、塑性曲げ、す
べり込み、矯正成形完了の順に行われる。このとき、素
板２１が金型２３の両肩の２点（ａ−ｂ間）で支えられ
るが、該素板２１の当り面２６ａ，２６ａは潤滑性に優
れた素材で形成されているため、素材２１の表面が傷つ
くことがなく、その結果、傷を研磨する工程を省略でき
るので作業が簡略化される。
に構成されているので、インサート部材２６，２６を上
記略台形状の溝３２，３２に嵌装して固定した後、図２
に示すように、金型２３の上面に素板２１を載置し、次
に、ポンチ２４で素板２１を押圧することで、図３に示
すように、素板２１が純粋曲げされた後、塑性曲げ、す
べり込み、矯正成形完了の順に行われる。このとき、素
板２１が金型２３の両肩の２点（ａ−ｂ間）で支えられ
るが、該素板２１の当り面２６ａ，２６ａは潤滑性に優
れた素材で形成されているため、素材２１の表面が傷つ
くことがなく、その結果、傷を研磨する工程を省略でき
るので作業が簡略化される。
【００２７】図５は、この発明の第２形態例を示してお
り、この形態例に係る金型３３は、所謂「小物用金型」
といわれるもので、金型３３の上面に形成された凹溝３
２に、上面にＶ字溝３５が形成されたインサート部材３
６を嵌合し固定して形成されており、使用方法は上記第
１形態例と同様であるので、その詳細な説明をここでは
省略する。
り、この形態例に係る金型３３は、所謂「小物用金型」
といわれるもので、金型３３の上面に形成された凹溝３
２に、上面にＶ字溝３５が形成されたインサート部材３
６を嵌合し固定して形成されており、使用方法は上記第
１形態例と同様であるので、その詳細な説明をここでは
省略する。
【００２８】図６は、この発明の第３形態例を示してお
り、この形態例に係る金型４３は、金型４３の上面に形
成された凹溝４２に、上面にＶ字溝４５が形成された断
面略Ｔ字状のインサート部材４６を嵌合し固定して形成
されており、使用方法は上記第１形態例と同様であるの
で、その詳細な説明をここでは省略する。
り、この形態例に係る金型４３は、金型４３の上面に形
成された凹溝４２に、上面にＶ字溝４５が形成された断
面略Ｔ字状のインサート部材４６を嵌合し固定して形成
されており、使用方法は上記第１形態例と同様であるの
で、その詳細な説明をここでは省略する。
【００２９】図７は、上記第３形態例の変形例を示して
おり、この形態例に係る金型４３Ａは、金型４３Ａの上
面に形成された凹溝４２Ａに、上面にＶ字溝４５Ａが形
成された断面略Ｔ字状のインサート部材４６Ａを嵌合し
固定して形成されており、上記第３形態例と異なる点
は、インサート部材４６Ａが略Ｔ字状に形成され、その
上部両側４７，４７が金型４３Ａの上面まで延設されて
いる他は、その使用方法は上記第３形態例と同様である
ので、その詳細な説明をここでは省略する。
おり、この形態例に係る金型４３Ａは、金型４３Ａの上
面に形成された凹溝４２Ａに、上面にＶ字溝４５Ａが形
成された断面略Ｔ字状のインサート部材４６Ａを嵌合し
固定して形成されており、上記第３形態例と異なる点
は、インサート部材４６Ａが略Ｔ字状に形成され、その
上部両側４７，４７が金型４３Ａの上面まで延設されて
いる他は、その使用方法は上記第３形態例と同様である
ので、その詳細な説明をここでは省略する。
【００３０】図８は、この発明の第４形態例を示してお
り、この形態例に係る金型５３は、金型５３の上面に形
成された凹溝５２に、上面にＶ字溝５５が形成された金
型５３と同様の材料で形成された台座５７を嵌合し固定
すると共に、該台座５７の上面に潤滑性に優れた素材で
形成された当り面部材５６を固定することで、素板が傷
つく部位（ａ−ｂ間）のみを潤滑性、物性機能に優れた
材料で形成してものである。
り、この形態例に係る金型５３は、金型５３の上面に形
成された凹溝５２に、上面にＶ字溝５５が形成された金
型５３と同様の材料で形成された台座５７を嵌合し固定
すると共に、該台座５７の上面に潤滑性に優れた素材で
形成された当り面部材５６を固定することで、素板が傷
つく部位（ａ−ｂ間）のみを潤滑性、物性機能に優れた
材料で形成してものである。
【００３１】このように、上記第２形態例乃至第４形態
例の場合には、摩耗が激しい素板当り面部分を金型と別
体に構成しているので、この素板当り部分が摩耗した場
合には、該部分のみを交換すればよいため、互換性がよ
く、また、コストも低減できる、という効果が得られ
る。
例の場合には、摩耗が激しい素板当り面部分を金型と別
体に構成しているので、この素板当り部分が摩耗した場
合には、該部分のみを交換すればよいため、互換性がよ
く、また、コストも低減できる、という効果が得られ
る。
【００３２】勿論、この発明にあっては、上記第１形態
例乃至第４形態例の形態に限定されるものではなく、要
は、傷つき易い素板当り面を潤滑性、物性機能に優れた
材料で形成し、或は、被覆するものは、全て本発明の思
想範囲に含まれる。
例乃至第４形態例の形態に限定されるものではなく、要
は、傷つき易い素板当り面を潤滑性、物性機能に優れた
材料で形成し、或は、被覆するものは、全て本発明の思
想範囲に含まれる。
【００３３】図９は、この発明の第５形態例を示してお
り、この形態例に係る金型６３は、潤滑性、物性機能に
優れた材料で金型６３の素板当り面の形状と同じ形状に
成形された成形素材６６を、上記金型６３に被覆すると
共に、該成形素材６６の裏側に両面接着テープや磁気材
または物理的なクリップ等からなる固着体６８を配設
し、該固着体６８によって上記金型６３に被覆された成
形素材６６を位置決め固定するように構成されている。
り、この形態例に係る金型６３は、潤滑性、物性機能に
優れた材料で金型６３の素板当り面の形状と同じ形状に
成形された成形素材６６を、上記金型６３に被覆すると
共に、該成形素材６６の裏側に両面接着テープや磁気材
または物理的なクリップ等からなる固着体６８を配設
し、該固着体６８によって上記金型６３に被覆された成
形素材６６を位置決め固定するように構成されている。
【００３４】このように構成することで、金型６３に被
覆された成形素材６６の上に素板を載せてポンチで押圧
して折り曲げたときに、金型６３と成形素材６６との間
に滑り摩擦が発生するので、成形素材６６の傷損をより
有効に緩和することができ、その結果、成形素材６６の
寿命を大幅に向上させることができると共に、成形素材
６６は固着体６８で金型６３に位置決められているた
め、プレス成形時に素板がブレたりする心配がなく、加
工精度を高精度に維持することができる。
覆された成形素材６６の上に素板を載せてポンチで押圧
して折り曲げたときに、金型６３と成形素材６６との間
に滑り摩擦が発生するので、成形素材６６の傷損をより
有効に緩和することができ、その結果、成形素材６６の
寿命を大幅に向上させることができると共に、成形素材
６６は固着体６８で金型６３に位置決められているた
め、プレス成形時に素板がブレたりする心配がなく、加
工精度を高精度に維持することができる。
【００３５】
【発明の効果】この発明に係る金型は、以上説明したよ
うに構成されているので、従来の汎用型の金型の溝形状
を変更する必要がないため、汎用型として用いることが
でき、しかも、素板に傷を付けずに曲げ加工を行なうこ
とができるので、商品品質を大幅に向上させることがで
きると共に、傷がついた部分を研磨する工程を省略でき
るので、作業性が向上し、生産コストを大幅に低減する
ことができる等、幾多の優れた効果を奏する。
うに構成されているので、従来の汎用型の金型の溝形状
を変更する必要がないため、汎用型として用いることが
でき、しかも、素板に傷を付けずに曲げ加工を行なうこ
とができるので、商品品質を大幅に向上させることがで
きると共に、傷がついた部分を研磨する工程を省略でき
るので、作業性が向上し、生産コストを大幅に低減する
ことができる等、幾多の優れた効果を奏する。
【図１】この発明の第１形態例に係る金型の構成を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図２】同金型に素板を載せた状態の説明図である。
【図３】同金型を用いて素板を曲げ加工した状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】この発明に係るインサート部材をシート状に形
成した場合の応用例を示す説明図である。
成した場合の応用例を示す説明図である。
【図５】この発明の第２形態例に係る金型の構成を示す
正面図である。
正面図である。
【図６】この発明の第３形態例に係る金型の構成を示す
正面図である。
正面図である。
【図７】同第３形態例の変形例に係る金型の構成を示す
正面図である。
正面図である。
【図８】この発明の第４形態例に係る金型の構成を示す
正面図である。
正面図である。
【図９】この発明の第５形態例に係る金型の構成を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図１０】従来の汎用型の金型に素板を載せポンチで押
圧し始めた状態を示す説明図である。
圧し始めた状態を示す説明図である。
【図１１】同汎用型の金型で素板をプレスした状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１２】同汎用型の金型で素板をプレスしたときに現
出する傷の一例を示す説明図である。
出する傷の一例を示す説明図である。
【図１３】従来のブレードを使用した金型に素板を載せ
た状態を示す説明図である。
た状態を示す説明図である。
【図１４】同ブレードを使用した金型で素板をプレスし
始めた状態を示す途中説明図である。
始めた状態を示す途中説明図である。
【図１５】同ブレードを使用した金型で素板をプレスし
た状態を示す説明図である。
た状態を示す説明図である。
２１ 素板 ２２，３５，４５，４５Ａ，５５ Ｖ溝 ２３，３３，４３，４３Ａ，５３，６３ 金型 ２４ ポンチ ２６，２６Ａ，３６，４６，４６Ａ インサート部材 ２６ａ，２６ａ 素板当り面 ５６ 当り面部材 ６６ 成形素材 ６８ 固着体（接着剤または磁気材）
Claims (9)
- 【請求項１】 略Ｖ字状の溝を有する金型の上に素板を
載せ、該素板の上からポンチで素板を押圧することで素
板を所定形状に折り曲げ形成するために用いられる金型
の素板当り面を、少なくとも潤滑性・耐圧性・耐摩耗性
等の物性に優れた素材で形成したことを特徴とする金
型。 - 【請求項２】 前記潤滑性物性に優れた素材でインサー
ト部材を成型し、該インサート部材を金型の前記溝に連
設されたインサート部材用の溝に嵌装し固定したことを
特徴とする請求項１に記載の金型。 - 【請求項３】 前記潤滑性・耐圧性と耐切創性等の物性
に優れた素材をシート状に形成し、該シート状素材を前
記金型の溝面に貼着したことを特徴とする請求項１に記
載の金型。 - 【請求項４】 前記潤滑性・耐圧性と耐切創性等の物性
に優れた素材をシート状に形成し、該シート状素材を、
加工する素板と前記金型との間に挟み素板の折り曲げと
同調させることを特徴とする請求項３に記載の金型。 - 【請求項５】 前記潤滑性・耐圧性と耐切創性等の物性
に優れた素材を、金型の素板当り面の形状に合わせて形
成し、この成形素材を前記金型に被覆したことを特徴と
する請求項１に記載の金型。 - 【請求項６】 前記成形素材は、接着材や磁気材または
物理的なクリップ等で金型に位置決め固定されているこ
とを特徴とする請求項５に記載の金型。 - 【請求項７】 前記潤滑性と物性に優れた素材は、ポリ
アセタール、フッソ樹脂、ポリイミド、ポリアミド、ポ
リカーボネイト、ポリプチレンテレフタレート、ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエーテルスルフォン、
ポリウレタンまたはポリアリレートのいずれか１種また
は２種以上の材料を組み合わせて形成されていることを
特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の金
型。 - 【請求項８】 前記潤滑性に優れた素材は、不織布状や
織布状またはフェルト状に形成された炭素繊維、アラミ
ド繊維またはガラス繊維と請求項５に記載の材料とで単
体部材またはシート材に形成されていることを特徴とす
る請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の金型。 - 【請求項９】 前記潤滑性と物性に優れた素材は、不織
布状や織布状またはフェルト状に形成された炭素繊維、
アラミド繊維またはガラス繊維と請求項７に記載の材料
および紙質とで形成されていることを特徴とする請求項
１乃至請求項６のいずれかに記載の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9169696A JPH0994615A (ja) | 1995-07-27 | 1996-02-22 | 金 型 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21018295 | 1995-07-27 | ||
| JP7-210182 | 1995-07-27 | ||
| JP9169696A JPH0994615A (ja) | 1995-07-27 | 1996-02-22 | 金 型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994615A true JPH0994615A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=26433139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9169696A Pending JPH0994615A (ja) | 1995-07-27 | 1996-02-22 | 金 型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0994615A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002051565A1 (fr) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | Amada Company, Limited | Moule metallique et son procede de fabrication |
| CN102366793A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-03-07 | 合肥常青机械制造有限责任公司 | 通用折弯模 |
| WO2018143302A1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 日軽金アクト株式会社 | 金型および該金型を用いた加工方法 |
| USD914775S1 (en) | 2018-01-31 | 2021-03-30 | Nikkeikin Aluminium Core Technology Company, Ltd. | Bending die for metal plate |
-
1996
- 1996-02-22 JP JP9169696A patent/JPH0994615A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002051565A1 (fr) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | Amada Company, Limited | Moule metallique et son procede de fabrication |
| JP2002192264A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Amada Co Ltd | ダイ金型及びダイ金型の製造方法 |
| CN102366793A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-03-07 | 合肥常青机械制造有限责任公司 | 通用折弯模 |
| WO2018143302A1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 日軽金アクト株式会社 | 金型および該金型を用いた加工方法 |
| CN110234445A (zh) * | 2017-01-31 | 2019-09-13 | 日轻金Act株式会社 | 模具和使用该模具的加工方法 |
| CN110234445B (zh) * | 2017-01-31 | 2021-06-15 | 日轻金Act株式会社 | 模具和使用该模具的加工方法 |
| US11278945B2 (en) | 2017-01-31 | 2022-03-22 | Nikkeikin Aluminum Core Technology Company, Ltd. | Die set and working method using the die set |
| USD914775S1 (en) | 2018-01-31 | 2021-03-30 | Nikkeikin Aluminium Core Technology Company, Ltd. | Bending die for metal plate |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050707 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050719 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051117 |