KR100995436B1 - 벨트풀리의 롤링 제조방법 - Google Patents
벨트풀리의 롤링 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100995436B1 KR100995436B1 KR1020080060322A KR20080060322A KR100995436B1 KR 100995436 B1 KR100995436 B1 KR 100995436B1 KR 1020080060322 A KR1020080060322 A KR 1020080060322A KR 20080060322 A KR20080060322 A KR 20080060322A KR 100995436 B1 KR100995436 B1 KR 100995436B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- belt
- forming process
- groove
- belt portion
- arc
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/22—Auxiliary equipment, e.g. positioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/42—Making machine elements wheels; discs pulleys, e.g. cable pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Abstract
Description
Claims (5)
- 원판소재(110)의 양측을 성형과정에 따라 대응되어 교체되는 클램핑 지그(400)로 구속한 후 외측을 롤링 성형하여 벨트부(240)를 형성하는 벨트부 성형과정(500)과, 상기 벨트부 성형과정(500)을 통하여 형성된 벨트부(240)에 벨트홈을 형성하는 벨트홈 성형과정(600)으로 이루어지되,상기 벨트부 성형과정(500)은 원판소재(110)의 외측를 오목형의 홈을 갖는 홈 로울러(310)로 가압 롤링하여 구형단면의 기초벨트부(240)를 성형하는 기초벨트부 성형과정(510)과, 상기 기초벨트부 성형과정(510)을 통하여 성형된 기초벨트부(240)를 호형으로 요입된 호형로울러(320)로 가압 롤링하여 양측으로 원판소재(110)의 양측으로 연장 돌출되며 호형면을 형성하는 호형벨트부(220)를 형성하는 호형벨트부 성형과정(520)과, 상기 호형벨트부 성형과정을 통하여 형성된 호형벨트부(220)가 외면이 평면을 이루는 평면벨트부(230)를 이루게 평면로울러(330)로 가압 롤링 성형하는 평면벨트부 성형과정(530)으로 이루어지고,상기 벨트홈 성형과정(600)은 상기 벨트부 성형과정(500)을 통하여 형성된 평면벨트부(230)에 예비 벨트홈이 형성된 예비 벨트홈로울러(310)로 롤링 가압하여 예비 벨트홈(251)을 형성하는 예비 벨트홈 성형과정(610)과, 상기 예비 벨트홈 성형과정(610)을 통하여 형성된 예비 벨트홈(251)에 규격 벨트홈이 형성된 규격 벨트홈로울러(350)로 롤링 가압하여 규격 벨트홈(252)을 형성하는 규격 벨트홈 성형과정(620)으로 이루어지며,상기 호형벨트부 성형과정(520)은 호형로울러(320)의 호형 곡률이 호형벨트부(220)의 성형에 따라 커지는 두 개 이상의 호형로울러(320)에 의하여 성형되고,원판소재(110)는 벨트부(240)의 성형과정에 있어 연신에 의한 성형이 이루어지고 굽힘변형이 방지되며 성형 후 내구성을 유지할 수 있게 200~400㎏/㎠의 인장 강도를 갖는 강판소재를 사용하고,상기 원판소재(110)를 클램핑 지그(400)에 의하여 20~30Ton의 압력으로 삽지하여 회전시키며,벨트부 성형과정(500)과 벨트홈 성형과정(600)에 있어서 각 로울러에 의하여 10~20Ton의 가압력으로 원판소재(110)의 중앙을 향하여 가압 성형하되,1 회전당 0.15mm 이하로 가압 성형된 것을 특징으로 하는 벨트풀리의 롤링 제조방법.
- 제 1 항에 있어서;벨트풀리(120)에 양측으로 분할된 두 개의 벨트부(240)를 형성할 수 있게 벨트부 성형과정(500)의 평면벨트부 성형과정(530)에 있어서,중앙 부분에 분할돌기성형홈(331)을 형성한 평면로울러(330)를 사용하여 평면벨트부(230)의 중앙에 분할돌기부(231)가 형성되게 성형하고,벨트홈 성형과정(600)의 예비 벨트홈 성형과정(610)과 규격 벨트홈 성형과정(620)에 있어서 각기 분할벽성형홈(361)을 형성한 예비 벨트홈로울러(340)와 규격 벨트홈로울러(350)를 사용하여 벨트풀리에 분할벽(241)에 의하여 분할된 두 개의 벨트부를 형성되게 성형한 것을 특징으로 하는 벨트풀리의 롤링 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080060322A KR100995436B1 (ko) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | 벨트풀리의 롤링 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080060322A KR100995436B1 (ko) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | 벨트풀리의 롤링 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100000717A KR20100000717A (ko) | 2010-01-06 |
KR100995436B1 true KR100995436B1 (ko) | 2010-11-18 |
Family
ID=41811080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080060322A KR100995436B1 (ko) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | 벨트풀리의 롤링 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100995436B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102270336B1 (ko) | 2019-12-18 | 2021-06-28 | 추광식 | 주름형 벨트풀리의 제조장치 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109909424A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-06-21 | 河南贵族轮毂技术有限公司 | 一种皮带轮锻造模具 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002346676A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-03 | Kojima Press Co Ltd | 多溝プーリの製造方法 |
JP2004122157A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Fuji Kiko Co Ltd | 厚肉リム付プーリーの製造方法 |
-
2008
- 2008-06-25 KR KR1020080060322A patent/KR100995436B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002346676A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-03 | Kojima Press Co Ltd | 多溝プーリの製造方法 |
JP2004122157A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Fuji Kiko Co Ltd | 厚肉リム付プーリーの製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102270336B1 (ko) | 2019-12-18 | 2021-06-28 | 추광식 | 주름형 벨트풀리의 제조장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20100000717A (ko) | 2010-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2013047649A1 (ja) | 段差付き角パイプの製造方法 | |
US20110016944A1 (en) | Method of producing metallic member | |
US20180154416A1 (en) | Sheet metal forming method and apparatus | |
US20140000336A1 (en) | Method of cold forming a piece of sheet metal by bending or press moulding | |
KR100995436B1 (ko) | 벨트풀리의 롤링 제조방법 | |
JP2007203342A5 (ko) | ||
JP2008119736A (ja) | プレス成形金型装置およびプレス成形方法 | |
JPS61129241A (ja) | プ−リ−の製造方法 | |
CN1818606A (zh) | 模拟汽车板料表面拉毛缺陷的方法 | |
JPH0966330A (ja) | 円板外周部の増肉方法及び外周に伝導部を有する円板部材の成形方法 | |
JP4923597B2 (ja) | 円筒状軸製品の成形方法および成形金型 | |
US8221108B2 (en) | Punch | |
JP5325667B2 (ja) | 異形断面条の製造方法及び製造装置 | |
JP5897625B2 (ja) | すべり軸受 | |
JP4924653B2 (ja) | 円筒軸の製造方法 | |
JP3057259U (ja) | 柔軟性ダイス | |
JP4823208B2 (ja) | ローラチェーン用リンクプレートの製造方法 | |
JP3746197B2 (ja) | 板金製ポリvプーリの製造方法 | |
US11571729B2 (en) | Roll stamping apparatus and method | |
RU2462327C2 (ru) | Способ получения металлических втулок с градиентно-упрочненной структурой | |
KR20130103900A (ko) | 슬리브링 전조 다이스 구조 및 이의 제조방법 | |
KR20130010155A (ko) | 다중절곡에 의한 금속판재 앵글 또는 채널의 응력 증강 기술 | |
CN213409930U (zh) | 一种简易压型机 | |
JPS60108130A (ja) | 板金製プ−リの製造方法 | |
KR950002144B1 (ko) | 엔진용 플랜지 베어링의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131112 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141109 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150922 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160721 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171020 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181101 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191111 Year of fee payment: 10 |