KR20100000717A

KR20100000717A - 벨트풀리의 롤링 제조방법

Info

Publication number: KR20100000717A
Application number: KR1020080060322A
Authority: KR
Inventors: 박노정
Original assignee: 주식회사 티에스피
Priority date: 2008-06-25
Filing date: 2008-06-25
Publication date: 2010-01-06
Also published as: KR100995436B1

Abstract

본 발명은 벨트풀리의 롤링 제조방법에 관한 것으로, 벨트풀리의 제조에 있어서, 벨트풀리의 벨트부가 전체적으로 한 몸을 이루어 벨트홈의 깊이를 깊게 형성하고 내구성이 향상되도록 한 것이다.

즉, 본 발명은 벨트풀리의 제조방법에 있어서 원판소재의 외측을 롤링 성형하여 벨트부를 형성하고, 상기 형성된 벨트부에 벨트홈을 형성하여 제조하는 것이다.

따라서, 본 발명은 벨트풀리의 제조에 있어서 원판소재를 절개하지 않고 롤링 성형에 의하여 금속조직이 연속성을 이루는 상태에서 벨트부를 형성함으로써 벨트부의 두께가 두껍게 형성되어 내구성이 향상되고 벨트홈의 깊이가 깊게 형성되어 벨트의 밀착력이 향상되는 것이다.

벨트풀리

Description

벨트풀리의 롤링 제조방법{Rolling Manufacturing method of a beltpulley}

본 발명은 벨트풀리의 롤링 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 벨트풀리의 제조에 있어서, 원판소재의 외측을 롤링 가압하여 벨트부를 롤링 성형하고, 상기 롤링 성형된 벨트부에 벨트홈을 형성하여서, 벨트풀리의 벨트부가 전체적으로 한 몸을 이루어 벨트홈의 깊이를 깊게 형성하고 내구성이 향상되도록 함을 목적으로 한 것이다.

일반적으로, 벨트풀리의 가공은 주조 또는 절삭 가공에 의하여 제조되고 있다.

이상과 같이 벨트풀리의 가공에 있어서 주조에 의한 가공은 그 강성이 약하고 그 표면이 균일하지 않으며 공차가 자주 발생하고, 절삭 가공은 절삭 가공으로 인한 재료의 낭비를 초래하고 절삭면이 거칠게 형성되는 문제점이 있었다.

상기한 바와 같이 벨트풀리의 가공에 있어서 주조와 절삭에 의한 제조는 많은 문제점이 있어 원판소재를 외측에서 양측으로 분할 절개하여 면상의 벨트부를 형성하고, 상기 벨트부에 벨트홈을 형성하는 벨트풀리의 제조방법이 개발되어 사용 되고 있다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 벨트풀리의 제조에 있어서 원형판을 외측으로부터 절개하여 벨트부를 형성하고, 벨트부에 벨트홈을 형성하는 종래의 벨트풀리 제조방법은 벨트부의 형성이 원형판을 양측으로 절개 형성한 것으로서 그 두께가 얇아 내구성이 떨어지는 문제점이 있었다.

이에, 본 발명은 종래의 벨트풀리의 제조에 있어서 원판소재를 양측으로 절개분할하여 형성하는 방법은 벨트부의 두께가 얇아 그 내구성이 약하고 벨트홈의 깊이가 얇게 형성되는 문제점을 해결할 수 있도록 한 것이다.

즉, 본 발명은 벨트풀리의 제조방법에 있어서 원판소재의 외측을 롤링 성형하여 양측으로 벨트부를 형성하고, 상기 형성된 벨트부에 벨트홈을 형성하여 제조하는 것이다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 벨트풀리의 제조에 있어서 금속조직이 연속성을 이루며 벨트부의 두께가 두껍게 형성되도록 한 것이다.

즉, 본 발명은 도 1 과 도 2 에 도시된 바와 같이 원판소재(110)의 양측을 성형과정에 따라 대응되어 교체되는 클램핑 지그(400)로 구속한 후 외측을 롤링 성형하여 벨트부(240)를 형성하는 벨트부 성형과정(500)과, 상기 벨트부 성형과정(500)을 통하여 형성된 벨트부(240)에 벨트홈을 형성하는 벨트홈 성형과정(600)으로 이루어진 것이다.

여기서, 상기 벨트부 성형과정(500)은 도 3 에 도시된 바와 같이 원판소재(110)의 외측을 가압하는 오목형으로 요입된 홈을 형성한 홈 로울러(310)로 가압 롤링하여 구형단면의 기초벨트부(240)를 성형하는 기초벨트부 성형과정(510)과, 도 4 에 도시된 바와 같이 상기 기초벨트부 성형과정(510)을 통하여 성형된 기초벨트부(240)를 호형으로 요입된 호형로울러(320)로 가압 롤링하여 양측으로 원판소재(110)의 양측으로 돌출되며 호형면을 형성하는 호형벨트부(220)를 형성하는 호형벨트부 성형과정(520)과, 도 5 에 도시된 바와 같이 상기 호형벨트부 성형과정을 통하여 형성된 호형벨트부(220)가 외면이 평면을 이루는 평면벨트부(230)를 이루게 평면로울러(330)로 가압 롤링 성형하는 평면벨트부 성형과정(530)으로 이루어진 것이다.

한편, 상기 호형벨트부 성형과정(520)은 호형로울러(320)의 호형 곡률이 호 형벨트부(220)의 성형에 따라 커지는 두 개 이상의 호형로울러(320)로 실시할 수 있는 것이다.

그리고, 상기 벨트홈 성형과정(600)은 도 6 에 도시된 바와 같이 상기 벨트부 성형과정(500)을 통하여 형성된 평면벨트부(230)에 예비 벨트홈이 형성된 예비 벨트홈로울러(310)로 롤링 가압하여 예비 벨트홈(251)을 형성하는 예비 벨트홈 성형과정(610)과, 도 7 에 도시된 바와 같이 상기 예비 벨트홈 성형과정(610)을 통하여 형성된 예비 벨트홈(251)에 규격 벨트홈이 형성된 규격 벨트홈로울러(350)로 롤링 가압하여 규격 벨트홈(252)을 형성하는 규격 벨트홈 성형과정(620)으로 이루어지는 것이다.

또한, 본 발명의 실시에 있어서, 도 8 과 도 9 에 도시된 바와 같이 벨트풀리(120)에 양측으로 분할된 두 개의 벨트부를 형성할 수 있게 도 10 에 도시된 바와 같이 벨트부 성형과정(500)의 평면벨트부 성형과정(530)에 있어서 중앙 부분에 분할돌기성형홈(331)을 형성한 평면로울러(330)를 사용하여 평면벨트부(230)의 중앙에 분할돌기부(231)가 형성되게 실시하고, 도 11 과 도 12 에 도시된 바와 같이 벨트홈 성형과정(600)의 예비 벨트홈 성형과정(610)과 규격 벨트홈 성형과정(620)에 있어서 각기 분할벽성형홈(361)을 형성한 예비 벨트홈로울러(340)와 규격 벨트홈로울러(350)를 사용하여 벨트풀리(120)에 분할벽(241)에 의하여 분할된 두 개의 벨트부(240)를 형성하게 실시할 수 있는 것이다.

한편, 상기한 바와 같은 벨트부 성형과정(500)과 벨트홈 성형과정(600)에 있어서, 원판소재(110)는 벨트부(240)의 성형과정에 있어 원활한 연신에 의하여 성형이 이루어지고 굽힘 변형이 방지되며 성형 후 내구성을 유지할 수 있게 200~400㎏/㎠의 인장 강도를 갖는 강판소재를 사용하고, 상기 원판소재(110)를 클램핑 지그(400)에 의하여 20~30Ton의 압력으로 삽지하여 회전시키고, 벨트부 성형과정(500)과 벨트홈 성형과정(600)에 있어서 각 로울러에 의하여 10~20Ton의 가압력으로 원판소재(110)의 중앙을 향하여 가압 성형하되 1 회전당 0.15mm 이하로 가압 성형되게 실시하는 것으로서, 상기 가압 성형량이 1 회전당 0.15mm 이상이 되면, 원판소재가 과도한 성형으로 인하여 내부 스트레스가 증가 되어 내구성이 약화 되는 문제점이 발생할 수 있으므로 균열 손상이 발생하게 되는 것이다.

이하, 본 발명의 제조과정에 대하여 설명하면 다음과 같다.

상기한 바와 같이 기초벨트부 성형과정(510)과, 호형벨트부 성형과정(520), 평면벨트부 성형과정(530)으로 이루어져 원판소재(110)의 외측을 롤링 성형하여 벨트부(240)를 형성하는 벨트부 성형과정(500)과, 예비 벨트홈 성형과정(610)과 규격 벨트홈 성형과정(620)으로 이루어져 상기 벨트부 성형과정(500)을 통하여 형성된 벨트부(240)에 벨트홈을 형성하는 벨트홈 성형과정(600)으로 이루어진 본 발명은 벨트부 성형과정(500)을 통하여 원판소재(110)의 롤링 가압을 통하여 구형 단면의 기초벨트부(240)와 호형벨트부(220) 및 평면 벨트부(240)를 순차적으로 성형함으로써 벨트부(240)의 금속조직이 절개되어 끊어지지 않고 연속된 금속조직을 형성하여 그 내구성이 향상되며 그 두께 또한 원판소재(110)를 외측으로부터 롤링 가압하여 형성함으로써 원판소재(110) 두께 이상의 평면벨트부(230)가 형성되게 되는 것이다.

이상과 같이 형성된 평면벨트부(230)에 벨트홈 성형과정(600)을 통하여 상기 평면벨트부(230)에 규격에 가까운 예비벨트홈(251)을 형성하고, 규격에 가깝게 형성된 예비벨트홈(251)을 규격 벨트홈로울러(350)에 의하여 규격 벨트홈(252)을 형성함으로써 벨트홈을 갖는 벨트부(240)가 형성된 벨트풀리(120)의 제조가 완료되게 되는 것이다.

상기한 바와 같은 벨트홈 성형과정(600)을 통하여 형성된 벨트홈은 가압성형과정에 있어 그 조직이 치밀하게 형성되는 것이다.

또한, 상기 벨트홈 성형과정에 있어 성형된 벨트홈의 조직이 치밀하게 형성됨으로써 표면경도가 향상되어 내마모성이 향상되는 것이다.

도 1 은 본 발명에 따를 일 실시 예로

원판소재가 벨트풀리로 성형되는 과정을 보인 제품 성형 상태 사시도.

도 2 는 본 발명에 따른 일 실시 예에 따른 성형공정도.

도 3 은 본 발명에 따른 일 실시 예에 있어서

기초벨트부 성형과정을 보인 공정도.

도 4 는 본 발명에 따른 일 실시 예에 있어서

호형벨트부 성형과정을 보인 공정도.

도 5 는 본 발명에 따른 일 실시 예에 있어서

평면벨트부 성형과정을 보인 공정도.

도 6 은 본 발명에 따른 일 실시 예에 있어서

예비 벨트홈 성형과정을 보인 공정도.

도 7 은 본 발명에 따른 일 실시 예에 있어서

규격 벨트홈 성형과정을 보인 공정도.

도 8 은 본 발명에 따를 다른 실시 예로

원판소재가 양측으로 벨트부를 형성한 벨트풀리로 성형되는 과정을 보인 제품 성형 상태 사시도.

도 9 는 본 발명에 따른 다른 실시 예로

벨트부가 양측으로 형성한 벨트풀리의 성형공정도.

도 10 은 본 발명에 따른 다른 실시 예에 있어서

평면벨트부 성형과정을 보인 공정도.

도 11 은 본 발명에 따른 다른 실시 예에 있어서

예비 벨트홈 성형과정을 보인 공정도.

도 12 는 본 발명에 따른 다른 실시 예에 있어서

규격 벨트홈 성형과정을 보인 공정도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

110 : 원판소재 120 : 벨트풀리

210 : 기초벨트부

220 : 호형벨트부

230 : 평면벨트부 231 : 분할돌기부

240 : 벨트부 241 : 분할벽

251 : 예비 벨트홈 252 : 규격 벨트홈

310 : 홈 로울러

320 : 호형로울러

330 : 평편로울러 331 : 분할돌기성형홈

340 : 예비 벨트홈로울러

350 : 규격 벨트홈로울러

361 : 분할벽성형홈

400 : 클램핑 지그

500 : 벨트부 성형과정

510 : 기초벨트부 성형과정 520 : 호형벨트부 성형과정

530 : 평면벨트부 성형과정

600 : 벨트홈 성형과정

610 : 예비 벨트홈 성형과정 620 : 규격 벨트홈 성형과정

Claims

명은 원판소재(110)의 양측을 성형과정에 따라 대응되어 교체되는 클램핑 지그(400)로 구속한 후 외측을 롤링 성형하여 벨트부(240)를 형성하는 벨트부 성형과정(500)과, 상기 벨트부 성형과정(500)을 통하여 형성된 벨트부(240)에 벨트홈을 형성하는 벨트홈 성형과정(600)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 벨트풀리의 롤링 제조방법.
제 1 항에 있어서;

상기 벨트부 성형과정(500)은 원판소재(110)의 외측를 오목형의 홈을 갖는 홈 로울러(310)로 가압 롤링하여 구형단면의 기초벨트부(240)를 성형하는 기초벨트부 성형과정(510)과, 상기 기초벨트부 성형과정(510)을 통하여 성형된 기초벨트부(240)를 호형으로 요입된 호형로울러(320)로 가압 롤링하여 양측으로 원판소재(110)의 양측으로 연장 돌출되며 호형면을 형성하는 호형벨트부(220)를 형성하는 호형벨트부 성형과정(520)과, 상기 호형벨트부 성형과정을 통하여 형성된 호형벨트부(220)가 외면이 평면을 이루는 평면벨트부(230)를 이루게 평면로울러(330)로 가압 롤링 성형하는 평면벨트부 성형과정(530)으로 이루어지고,

상기 벨트홈 성형과정(600)은 상기 벨트부 성형과정(500)을 통하여 형성된 평면벨트부(230)에 예비 벨트홈이 형성된 예비 벨트홈로울러(310)로 롤링 가압하여 예비 벨트홈(251)을 형성하는 예비 벨트홈 성형과정(610)과, 상기 예비 벨트홈 성형과정(610)을 통하여 형성된 예비 벨트홈(251)에 규격 벨트홈이 형성된 규격 벨트홈로울러(350)로 롤링 가압하여 규격 벨트홈(252)을 형성하는 규격 벨트홈 성형과정(620)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 벨트풀리의 롤링 제조방법.
제 2 항에 있어서;

상기 호형벨트부 성형과정(520)은 호형로울러(320)의 호형 곡률이 호형벨트부(220)의 성형에 따라 커지는 두 개 이상의 호형로울러(320)에 의하여 성형된 것을 특징으로 하는 벨트풀리의 롤링 제조방법.
제 2 항에 있어서;

벨트풀리(120)에 양측으로 분할된 두 개의 벨트부(240)를 형성할 수 있게 벨트부 성형과정(500)의 평면벨트부 성형과정(530)에 있어서,

중앙 부분에 분할돌기성형홈(331)을 형성한 평면로울러(330)를 사용하여 평면벨트부(230)의 중앙에 분할돌기부(231)가 형성되게 성형하고,

벨트홈 성형과정(600)의 예비 벨트홈 성형과정(610)과 규격 벨트홈 성형과정(620)에 있어서 각기 분할벽성형홈(361)을 형성한 예비 벨트홈로울러(340)와 규격 벨트홈로울러(350)를 사용하여 벨트풀리에 분할벽(241)에 의하여 분할된 두 개의 벨트부를 형성되게 성형한 것을 특징으로 하는 벨트풀리의 롤링 제조방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서;

원판소재(110)는 벨트부(240)의 성형과정에 있어 연신에 의한 성형이 이루어지고 굽힘변형이 방지되며 성형 후 내구성을 유지할 수 있게 200~400㎏/㎠의 인장 강도를 갖는 강판소재를 사용하고,

상기 원판소재(110)를 클램핑 지그(400)에 의하여 20~30Ton의 압력으로 삽지하여 회전시키며,

벨트부 성형과정(500)과 벨트홈 성형과정(600)에 있어서 각 로울러에 의하여 10~20Ton의 가압력으로 원판소재(110)의 중앙을 향하여 가압 성형하되,

1 회전당 0.15mm 이하로 가압 성형된 것을 특징으로 하는 벨트풀리의 롤링 제조방법.