JP2002179979A - カラーペースト、カラーフィルターおよび液晶表示パネル - Google Patents
カラーペースト、カラーフィルターおよび液晶表示パネルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、耐熱性、耐光性が優れ、かつ、顔料
分散状態が良好なカラーペーストを提供し、もって偏光
解消度の小さいカラーフィルターを提供し、さらにコン
トラスト比の大きい液晶表示パネルを提供せんとするも
のである。 【解決手段】本発明の赤色（Ｒ）または緑色（Ｇ）カラ
ーペーストは、少なくとも黄色顔料ＰＹ１３８、およ
び、ＰＹ１３８のスルホン化誘導体、顔料分散用溶媒の
３種類の材料を含有することを特徴とするものであり、
また本発明のカラーフィルターは、赤色（Ｒ）画素およ
び／または緑色（Ｇ）画素を構成する材料として、少な
くとも黄色顔料ＰＹ１３８、および、ＰＹ１３８のスル
ホン化誘導体の２種類の材料を含有することを特徴とす
るものである。また、本発明の液晶表示パネルは、かか
るカラーフィルターを用いて構成されていることを特徴
とするものである。
分散状態が良好なカラーペーストを提供し、もって偏光
解消度の小さいカラーフィルターを提供し、さらにコン
トラスト比の大きい液晶表示パネルを提供せんとするも
のである。 【解決手段】本発明の赤色（Ｒ）または緑色（Ｇ）カラ
ーペーストは、少なくとも黄色顔料ＰＹ１３８、およ
び、ＰＹ１３８のスルホン化誘導体、顔料分散用溶媒の
３種類の材料を含有することを特徴とするものであり、
また本発明のカラーフィルターは、赤色（Ｒ）画素およ
び／または緑色（Ｇ）画素を構成する材料として、少な
くとも黄色顔料ＰＹ１３８、および、ＰＹ１３８のスル
ホン化誘導体の２種類の材料を含有することを特徴とす
るものである。また、本発明の液晶表示パネルは、かか
るカラーフィルターを用いて構成されていることを特徴
とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パーソナルコンピ
ューターや携帯電話、カーナビゲーションシステムなど
のディスプレイとして使用されるカラー液晶表示パネル
の製造に用いられるカラーフィルターに関するものであ
り、特にコントラスト比が大きいカラー液晶パネルを製
造するために用いられるカラーフィルターに関する。
ューターや携帯電話、カーナビゲーションシステムなど
のディスプレイとして使用されるカラー液晶表示パネル
の製造に用いられるカラーフィルターに関するものであ
り、特にコントラスト比が大きいカラー液晶パネルを製
造するために用いられるカラーフィルターに関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、一般に広く使用されているカラー
液晶表示パネルには、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色
（Ｂ）画素パターンが形成されたカラーフィルター基板
と対向基板の間にネマティック液晶が挿入されたものが
２枚の偏光フィルムに挟まれた構造のものが使用されて
いる。通常、画素パターンとしては樹脂中に顔料が分散
されたものが用いられる。Ｒ画素ではＲ顔料と黄色
（Ｙ）顔料を混合し、Ｇ画素ではＧ顔料とＹ顔料を混合
して、色調を整えるのが一般的である。
液晶表示パネルには、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色
（Ｂ）画素パターンが形成されたカラーフィルター基板
と対向基板の間にネマティック液晶が挿入されたものが
２枚の偏光フィルムに挟まれた構造のものが使用されて
いる。通常、画素パターンとしては樹脂中に顔料が分散
されたものが用いられる。Ｒ画素ではＲ顔料と黄色
（Ｙ）顔料を混合し、Ｇ画素ではＧ顔料とＹ顔料を混合
して、色調を整えるのが一般的である。
【０００３】Ｙ顔料としてはＰＹ１２、ＰＹ１７、ＰＹ
８３などのアゾ顔料や、ＰＹ１０９、ＰＹ１１０などの
イソインドリノン顔料、特許第３００５１８５号公報に
記載されているＰＹ１２９、ＰＹ１５０などの金属錯塩
顔料などが使用されるが、耐熱性、耐光性および色調の
面でキノフタロン顔料の使用が好ましい。
８３などのアゾ顔料や、ＰＹ１０９、ＰＹ１１０などの
イソインドリノン顔料、特許第３００５１８５号公報に
記載されているＰＹ１２９、ＰＹ１５０などの金属錯塩
顔料などが使用されるが、耐熱性、耐光性および色調の
面でキノフタロン顔料の使用が好ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】キノフタロン顔料とし
て、広く一般的に使用されているのは、下記化学式で示
されるＰＹ１３８である。
て、広く一般的に使用されているのは、下記化学式で示
されるＰＹ１３８である。
【０００５】
【化１】
【０００６】しかし、この顔料を用いて画素パターン形
成用のカラーペーストを作製した場合、顔料の分散状態
が不安定で、顔料凝集が起こりやすく、カラーペースト
の保存安定性が不良となる。また、この分散状態が不安
定なカラーペーストを用いて形成した画素パターンで
は、顔料の凝集物により偏光が解消されることとなり、
このような画素を有するカラーフィルターを用いて製造
される液晶表示パネルには、コントラスト比が小さいと
いう問題があった。
成用のカラーペーストを作製した場合、顔料の分散状態
が不安定で、顔料凝集が起こりやすく、カラーペースト
の保存安定性が不良となる。また、この分散状態が不安
定なカラーペーストを用いて形成した画素パターンで
は、顔料の凝集物により偏光が解消されることとなり、
このような画素を有するカラーフィルターを用いて製造
される液晶表示パネルには、コントラスト比が小さいと
いう問題があった。
【０００７】このような問題を解決する目的で、たとえ
ば特開平６−２２０３３９号公報に記載されているキノ
フタロン化合物である色素が提案されているが、このよ
うな色素の合成には煩雑な工程が必要であり、製造コス
トが上昇するという問題を抱えている。
ば特開平６−２２０３３９号公報に記載されているキノ
フタロン化合物である色素が提案されているが、このよ
うな色素の合成には煩雑な工程が必要であり、製造コス
トが上昇するという問題を抱えている。
【０００８】本発明は、前記従来技術の問題点に鑑み、
耐熱性、耐光性が優れ、かつ、顔料分散状態が良好なカ
ラーペーストを提供し、もって偏光解消度の小さいカラ
ーフィルターを提供し、さらにコントラスト比の大きい
液晶表示パネルを、比較的低コストで提供せんとするも
のである。
耐熱性、耐光性が優れ、かつ、顔料分散状態が良好なカ
ラーペーストを提供し、もって偏光解消度の小さいカラ
ーフィルターを提供し、さらにコントラスト比の大きい
液晶表示パネルを、比較的低コストで提供せんとするも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、つぎのような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の赤色（Ｒ）または緑色（Ｇ）カ
ラーペーストは、少なくとも黄色顔料ＰＹ１３８、ＰＹ
１３８のスルホン化誘導体、および、顔料分散用溶媒の
３種類の材料を含有することを特徴とするものであり、
また本発明のカラーフィルターは、カラーペースト、赤
色（Ｒ）画素および／または緑色（Ｇ）画素を構成する
材料として、少なくとも黄色顔料ＰＹ１３８、および、
ＰＹ１３８のスルホン化誘導体の２種類の材料を含有す
ることを特徴とするものである。また、本発明の液晶表
示パネルは、かかるカラーフィルターを用いて構成され
ていることを特徴とするものである。
解決するために、つぎのような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の赤色（Ｒ）または緑色（Ｇ）カ
ラーペーストは、少なくとも黄色顔料ＰＹ１３８、ＰＹ
１３８のスルホン化誘導体、および、顔料分散用溶媒の
３種類の材料を含有することを特徴とするものであり、
また本発明のカラーフィルターは、カラーペースト、赤
色（Ｒ）画素および／または緑色（Ｇ）画素を構成する
材料として、少なくとも黄色顔料ＰＹ１３８、および、
ＰＹ１３８のスルホン化誘導体の２種類の材料を含有す
ることを特徴とするものである。また、本発明の液晶表
示パネルは、かかるカラーフィルターを用いて構成され
ていることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のカラーペーストは、煩雑
な合成法を必要とする色素を使用することなく、簡単容
易に作製することが可能である。
な合成法を必要とする色素を使用することなく、簡単容
易に作製することが可能である。
【００１１】かかるカラーペーストにより作製されたカ
ラーフィルターは、耐熱性、耐光性が良好であり、この
カラーフィルターを使用することにより、コントラスト
比の高い液晶表示パネルを提供することができる。
ラーフィルターは、耐熱性、耐光性が良好であり、この
カラーフィルターを使用することにより、コントラスト
比の高い液晶表示パネルを提供することができる。
【００１２】本発明では、黄色顔料ＰＹ１３８は、下記
化学式で示されるものであり、一般に市販されているも
の（ビー・エー・エス・エフ社製“パリオトール”イエ
ローＤ０９６０など）を使用することができる。
化学式で示されるものであり、一般に市販されているも
の（ビー・エー・エス・エフ社製“パリオトール”イエ
ローＤ０９６０など）を使用することができる。
【００１３】
【化２】
【００１４】本発明で用いられるＰＹ１３８のスルホン
化誘導体は、例えば次のような方法により合成される。
ＰＹ１３８を濃硫酸、発煙硫酸、クロロスルホン酸、ま
たはこれらの混合液などに投入してスルホン化反応を行
う。反応液を大量の水で希釈、あるいは金属アルカリ水
溶液またはアミン水溶液で中和し、得られた懸濁液を濾
過した後に水系の洗浄液で洗浄し、乾燥する。中和を行
わない場合、得られるスルホン化誘導体は酸となり、中
和を行うと塩となる。
化誘導体は、例えば次のような方法により合成される。
ＰＹ１３８を濃硫酸、発煙硫酸、クロロスルホン酸、ま
たはこれらの混合液などに投入してスルホン化反応を行
う。反応液を大量の水で希釈、あるいは金属アルカリ水
溶液またはアミン水溶液で中和し、得られた懸濁液を濾
過した後に水系の洗浄液で洗浄し、乾燥する。中和を行
わない場合、得られるスルホン化誘導体は酸となり、中
和を行うと塩となる。
【００１５】上記の合成過程で中和を行う場合、金属ア
ルカリ水溶液を用いるよりもアミン水溶液を用いるほう
が、アルカリ金属がカラーフィルターの画素中に残留す
ることにより液晶の電気特性に悪影響を及ぼすという事
態を招く懸念がないので好ましい。アミン水溶液として
はアンモニア、モノエタノールアミン、テトラメチルア
ンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）などの水溶液を用
いることができるが、本発明では特にこれらに限定され
ずに種々のアミン水溶液を使用することができる。
ルカリ水溶液を用いるよりもアミン水溶液を用いるほう
が、アルカリ金属がカラーフィルターの画素中に残留す
ることにより液晶の電気特性に悪影響を及ぼすという事
態を招く懸念がないので好ましい。アミン水溶液として
はアンモニア、モノエタノールアミン、テトラメチルア
ンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）などの水溶液を用
いることができるが、本発明では特にこれらに限定され
ずに種々のアミン水溶液を使用することができる。
【００１６】本発明のスルホン化誘導体は、使用する顔
料分散用溶媒の種類により、分散性向上の観点から必要
に応じてアミド基などの官能基を導入したものであって
も良い。ただし、このような官能基の導入には、煩雑な
工程が必要であり、製造コストが上昇するという問題が
ある。
料分散用溶媒の種類により、分散性向上の観点から必要
に応じてアミド基などの官能基を導入したものであって
も良い。ただし、このような官能基の導入には、煩雑な
工程が必要であり、製造コストが上昇するという問題が
ある。
【００１７】スルホン化誘導体が酸または塩である場
合、静電反発力による顔料凝集防止効果をより大きくす
るために、顔料分散用溶媒の極性が大きいことが望まし
い。比誘電率が１０以上、好ましくは１５以上、より好
ましくは２０以上、さらに好ましくは２５以上の溶媒が
好適に使用される。
合、静電反発力による顔料凝集防止効果をより大きくす
るために、顔料分散用溶媒の極性が大きいことが望まし
い。比誘電率が１０以上、好ましくは１５以上、より好
ましくは２０以上、さらに好ましくは２５以上の溶媒が
好適に使用される。
【００１８】本発明おいてＰＹ１３８とＰＹ１３８のス
ルホン化誘導体は、通常重量比で５０：５０〜９９．
５：０．５、好ましくは６０：４０〜９９：１、より好
ましくは７０：３０〜９８：２、さらに好ましくは８
０：２０〜９７：３の割合で混合される。スルホン化誘
導体の量が少なすぎれば顔料分散安定化効果が発揮され
ず、逆にスルホン化誘導体の量が多すぎれば画素の色調
が好ましくないほど変化する可能性が生じ、また製造コ
スト面でも問題となる。
ルホン化誘導体は、通常重量比で５０：５０〜９９．
５：０．５、好ましくは６０：４０〜９９：１、より好
ましくは７０：３０〜９８：２、さらに好ましくは８
０：２０〜９７：３の割合で混合される。スルホン化誘
導体の量が少なすぎれば顔料分散安定化効果が発揮され
ず、逆にスルホン化誘導体の量が多すぎれば画素の色調
が好ましくないほど変化する可能性が生じ、また製造コ
スト面でも問題となる。
【００１９】本発明でＰＹ１３８およびＰＹ１３８のス
ルホン化誘導体と混合して使用することができるＲ顔料
は、通常カラーフィルターの製造に用いられるＲ顔料全
般である。具体的にはＰＲ１２２、ＰＲ１２３、ＰＲ１
４９、ＰＲ１７７、ＰＲ１７９、ＰＲ２０９、ＰＲ２２
４、ＰＲ２５４などであるが、特にこれらに限定されず
に種々のＲ顔料を使用することができる。
ルホン化誘導体と混合して使用することができるＲ顔料
は、通常カラーフィルターの製造に用いられるＲ顔料全
般である。具体的にはＰＲ１２２、ＰＲ１２３、ＰＲ１
４９、ＰＲ１７７、ＰＲ１７９、ＰＲ２０９、ＰＲ２２
４、ＰＲ２５４などであるが、特にこれらに限定されず
に種々のＲ顔料を使用することができる。
【００２０】本発明でＰＹ１３８およびＰＹ１３８のス
ルホン化誘導体と混合して使用することができるＧ顔料
は、通常カラーフィルターの製造に用いられるＧ顔料全
般である。具体的にはＰＧ７、ＰＧ１０、ＰＧ３６など
であるが、特にこれらに限定されずに種々のＧ顔料を使
用することができる。
ルホン化誘導体と混合して使用することができるＧ顔料
は、通常カラーフィルターの製造に用いられるＧ顔料全
般である。具体的にはＰＧ７、ＰＧ１０、ＰＧ３６など
であるが、特にこれらに限定されずに種々のＧ顔料を使
用することができる。
【００２１】本発明では、所望の色調を得るために、Ｒ
顔料および／またはＧ顔料にＰＹ１３８の他に、ＰＹ１
３８以外のＹ顔料、例えばＰＹ１２、ＰＹ１７、ＰＹ８
３、ＰＹ１０９、ＰＹ１１０、ＰＹ１１７、ＰＹ１２
９、ＰＹ１５０、ＰＹ１５３などを混合することもでき
る。
顔料および／またはＧ顔料にＰＹ１３８の他に、ＰＹ１
３８以外のＹ顔料、例えばＰＹ１２、ＰＹ１７、ＰＹ８
３、ＰＹ１０９、ＰＹ１１０、ＰＹ１１７、ＰＹ１２
９、ＰＹ１５０、ＰＹ１５３などを混合することもでき
る。
【００２２】本発明のカラーフィルターおよびカラーペ
ーストにおいて、画素を形成する樹脂成分としては、感
光性および非感光性の樹脂を用いることができる。感光
性樹脂を用いる場合には、カラーフィルターの製造工程
を短縮できるという利点がある。一方、非感光性樹脂を
用いる場合には、形成された画素成分中に光重合開始
剤、増感剤およびこれらの分解物などが残留することに
より、液晶の電気特性に悪影響を及ぼすという事態を招
く懸念が無いという利点がある。
ーストにおいて、画素を形成する樹脂成分としては、感
光性および非感光性の樹脂を用いることができる。感光
性樹脂を用いる場合には、カラーフィルターの製造工程
を短縮できるという利点がある。一方、非感光性樹脂を
用いる場合には、形成された画素成分中に光重合開始
剤、増感剤およびこれらの分解物などが残留することに
より、液晶の電気特性に悪影響を及ぼすという事態を招
く懸念が無いという利点がある。
【００２３】本発明では、感光性樹脂としてはアクリル
系、エポキシ系などの光重合性ポリマー、モノマーもし
くはオリゴマーからなる樹脂を単独または混合して使用
することができる。感光性のカラーペーストは通常、こ
れらの樹脂にＰＹ１３８およびＰＹ１３８のスルホン化
誘導体、ＲまたはＧ顔料、場合によりＰＹ１３８以外の
Ｙ顔料、水または有機溶剤、光重合開始剤および／また
は増感剤を混合して作製する。
系、エポキシ系などの光重合性ポリマー、モノマーもし
くはオリゴマーからなる樹脂を単独または混合して使用
することができる。感光性のカラーペーストは通常、こ
れらの樹脂にＰＹ１３８およびＰＹ１３８のスルホン化
誘導体、ＲまたはＧ顔料、場合によりＰＹ１３８以外の
Ｙ顔料、水または有機溶剤、光重合開始剤および／また
は増感剤を混合して作製する。
【００２４】また、本発明では非感光性の樹脂としては
イミド系、アミド系、エポキシ系のポリマーからなる樹
脂を単独または混合して使用することができる。非感光
性のカラーペーストは通常、これらの樹脂にＰＹ１３８
およびＰＹ１３８のスルホン化誘導体、ＲまたはＧ顔
料、場合によりＰＹ１３８以外のＹ顔料、水または有機
溶剤を混合して作製する。
イミド系、アミド系、エポキシ系のポリマーからなる樹
脂を単独または混合して使用することができる。非感光
性のカラーペーストは通常、これらの樹脂にＰＹ１３８
およびＰＹ１３８のスルホン化誘導体、ＲまたはＧ顔
料、場合によりＰＹ１３８以外のＹ顔料、水または有機
溶剤を混合して作製する。
【００２５】感光性および非感光性カラーペーストには
必要に応じて、界面活性剤、表面調整剤、レベリング
剤、消泡剤などを添加することができる。
必要に応じて、界面活性剤、表面調整剤、レベリング
剤、消泡剤などを添加することができる。
【００２６】カラーペーストは分散機を用いて樹脂溶液
中に直接顔料を分散させる方法や、分散機を用いて水ま
たは有機溶媒中に顔料を分散して顔料分散液を作製し、
その後樹脂溶液と混合する方法などにより製造される。
顔料の分散方法には特に制限はないが、サンドミル、ボ
ールミル、３本ロールミル、アトライターなどを用いる
方法が好ましく採用される。なお、ＰＹ１３８とＰＹ１
３８スルホン化誘導体を別々に分散し、その後に混合す
ることもできるが、ＰＹ１３８の分散性を向上するため
には、ＰＹ１３８を分散する際にはＰＹ１３８スルホン
化誘導体を添加するようにすることが好ましい。
中に直接顔料を分散させる方法や、分散機を用いて水ま
たは有機溶媒中に顔料を分散して顔料分散液を作製し、
その後樹脂溶液と混合する方法などにより製造される。
顔料の分散方法には特に制限はないが、サンドミル、ボ
ールミル、３本ロールミル、アトライターなどを用いる
方法が好ましく採用される。なお、ＰＹ１３８とＰＹ１
３８スルホン化誘導体を別々に分散し、その後に混合す
ることもできるが、ＰＹ１３８の分散性を向上するため
には、ＰＹ１３８を分散する際にはＰＹ１３８スルホン
化誘導体を添加するようにすることが好ましい。
【００２７】カラーペースト中の顔料分散安定性は降伏
値を測定することにより評価することができる。降伏値
は異なるずり速度でカラーペーストの粘度を測定し、Ca
ssonの式を用いることにより求められる。降伏値が小さ
いほど、顔料の凝集の程度が小さいと推定される。顔料
はできるだけ凝集していないことが望まれ、したがって
降伏値は小さければ小さいほど好ましく、カラーペース
トの降伏値は好ましくは１×１０-2Pa以下、さらに好ま
しくは１×１０-3Pa以下であるのがよい。
値を測定することにより評価することができる。降伏値
は異なるずり速度でカラーペーストの粘度を測定し、Ca
ssonの式を用いることにより求められる。降伏値が小さ
いほど、顔料の凝集の程度が小さいと推定される。顔料
はできるだけ凝集していないことが望まれ、したがって
降伏値は小さければ小さいほど好ましく、カラーペース
トの降伏値は好ましくは１×１０-2Pa以下、さらに好ま
しくは１×１０-3Pa以下であるのがよい。
【００２８】本発明のカラーフィルターは、透明あるい
は反射基板上に、前記のカラーペースト（場合によりＲ
ペーストまたはＧペーストのいずれかにＰＹ１３８およ
びＰＹ１３８のスルホン化誘導体が含まれない場合もあ
る）を用いることにより、Ｒ、Ｇの画素パターンが形成
され、また、青色（Ｂ）顔料および／または紫色（Ｖ）
顔料を含有するＢカラーペーストを用いることにより、
Ｂの画素パターンが形成されたものである。
は反射基板上に、前記のカラーペースト（場合によりＲ
ペーストまたはＧペーストのいずれかにＰＹ１３８およ
びＰＹ１３８のスルホン化誘導体が含まれない場合もあ
る）を用いることにより、Ｒ、Ｇの画素パターンが形成
され、また、青色（Ｂ）顔料および／または紫色（Ｖ）
顔料を含有するＢカラーペーストを用いることにより、
Ｂの画素パターンが形成されたものである。
【００２９】前記透明基板としては、石英ガラス、ホウ
ケイ酸ガラス、アルミナケイ酸塩ガラス、表面をシリカ
コートしたソーダライムガラスなどの無機ガラス類、ポ
リカーボネート、ポリメチルメタクリレートなどの有機
プラスチックのフィルムまたはシートなどが好ましく用
いられる。反射基板としてはシリコン、前記の透明基板
上にアルミニウム、銀、銀／銅／パラジウム合金薄膜な
どを形成したものなどが好ましく用いられる。
ケイ酸ガラス、アルミナケイ酸塩ガラス、表面をシリカ
コートしたソーダライムガラスなどの無機ガラス類、ポ
リカーボネート、ポリメチルメタクリレートなどの有機
プラスチックのフィルムまたはシートなどが好ましく用
いられる。反射基板としてはシリコン、前記の透明基板
上にアルミニウム、銀、銀／銅／パラジウム合金薄膜な
どを形成したものなどが好ましく用いられる。
【００３０】前記の透明あるいは反射基板上に、画素パ
ターンを形成する前にあらかじめブラックマトリクスを
形成しておくと、液晶表示パネルのコントラスト比を一
層高めることができる。ブラックマトリクスとしてはク
ロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムな
どの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられる
が、本発明はこれらに限定されずに種々のブラックマト
リクスを使用することができる。また、前記の透明ある
いは反射基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあら
かじめ形成しておき、その後に画素パターンを形成する
こともできる。ＴＦＴ基板上に画素パターンを形成する
ことにより、液晶表示パネルの開口率を高め、輝度を向
上させることができる。
ターンを形成する前にあらかじめブラックマトリクスを
形成しておくと、液晶表示パネルのコントラスト比を一
層高めることができる。ブラックマトリクスとしてはク
ロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムな
どの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられる
が、本発明はこれらに限定されずに種々のブラックマト
リクスを使用することができる。また、前記の透明ある
いは反射基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあら
かじめ形成しておき、その後に画素パターンを形成する
こともできる。ＴＦＴ基板上に画素パターンを形成する
ことにより、液晶表示パネルの開口率を高め、輝度を向
上させることができる。
【００３１】画素パターンの形成は印刷法、電着法など
により行うことができるが、フォトリソグラフィー法に
より行うことが、パターンを高精細化しやすいために最
も好ましい。フォトリソグラフィー法は、カラーペース
トを前記の基板上に塗布し乾燥して着色膜を形成後、マ
スクを介して露光を行い、その後現像液により、露光部
または非露光部を除去する方法である。なおカラーペー
スト中の樹脂成分が非感光性である場合は、着色膜形成
後にフォトレジスト膜を着色膜上に形成する必要があ
る。フォトレジスト膜は通常、現像によりパターンを形
成した後、着色膜上から除去される。カラーペーストの
基板への塗布は、スピンコート法、スリットダイコート
法などの方法により行われるのが一般的である。現像液
として有機溶剤を使用することもできるが、通常アルカ
リ水溶液が用いられる。
により行うことができるが、フォトリソグラフィー法に
より行うことが、パターンを高精細化しやすいために最
も好ましい。フォトリソグラフィー法は、カラーペース
トを前記の基板上に塗布し乾燥して着色膜を形成後、マ
スクを介して露光を行い、その後現像液により、露光部
または非露光部を除去する方法である。なおカラーペー
スト中の樹脂成分が非感光性である場合は、着色膜形成
後にフォトレジスト膜を着色膜上に形成する必要があ
る。フォトレジスト膜は通常、現像によりパターンを形
成した後、着色膜上から除去される。カラーペーストの
基板への塗布は、スピンコート法、スリットダイコート
法などの方法により行われるのが一般的である。現像液
として有機溶剤を使用することもできるが、通常アルカ
リ水溶液が用いられる。
【００３２】本発明のカラーフィルター上には、必要に
応じてオーバーコート膜や柱状スペーサー、透明導電
膜、液晶配向膜などが形成される。
応じてオーバーコート膜や柱状スペーサー、透明導電
膜、液晶配向膜などが形成される。
【００３３】本発明のカラーフィルターは、偏光解消度
が小さいことを特徴とするが、偏光解消度の評価は、カ
ラーフィルターのコントラスト比を測定することにより
行うことができる。かかるコントラスト比は、カラーフ
ィルターを２枚の偏光フィルムの間に挟み、偏光フィル
ムの偏光軸が平行な場合と垂直な場合の透過光の輝度を
測定し、その比を計算することにより求めることができ
る。
が小さいことを特徴とするが、偏光解消度の評価は、カ
ラーフィルターのコントラスト比を測定することにより
行うことができる。かかるコントラスト比は、カラーフ
ィルターを２枚の偏光フィルムの間に挟み、偏光フィル
ムの偏光軸が平行な場合と垂直な場合の透過光の輝度を
測定し、その比を計算することにより求めることができ
る。
【００３４】かかるコントラスト比が大きいほど偏光解
消度が小さい。カラーフィルターの偏光解消度が小さい
ほど、換言すれば、カラーフィルターのコントラスト比
が大きいほど、液晶表示パネルのコントラスト比が大き
くなり、視認性が良好となる。このため、カラーフィル
ターのコントラスト比は大きければ大きいほど好まし
く、具体的には好ましくは１０００以上、より好ましく
は１２００以上、さらに好ましくは１５００以上である
ことが望ましい。
消度が小さい。カラーフィルターの偏光解消度が小さい
ほど、換言すれば、カラーフィルターのコントラスト比
が大きいほど、液晶表示パネルのコントラスト比が大き
くなり、視認性が良好となる。このため、カラーフィル
ターのコントラスト比は大きければ大きいほど好まし
く、具体的には好ましくは１０００以上、より好ましく
は１２００以上、さらに好ましくは１５００以上である
ことが望ましい。
【００３５】本発明のカラーフィルターと対向基板をシ
ール剤を用いて張り合わせ、シール部に設けられた注入
口から液晶を注入した後に、注入口を封止する。必要に
応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせるこ
とにより、本発明の液晶表示パネルが製造される。
ール剤を用いて張り合わせ、シール部に設けられた注入
口から液晶を注入した後に、注入口を封止する。必要に
応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせるこ
とにより、本発明の液晶表示パネルが製造される。
【００３６】かかる液晶表示パネルは、ツイステッド・
ネマティック（ＴＮ）、スーパー・ツイステッド・ネマ
ティック（ＳＴＮ）、イン・プレーン・スイッチング
（ＩＰＳ）、ヴァーティカリー・アライメント（Ｖ
Ａ）、オプティカリー・コンベンセンド・ベンド（ＯＣ
Ｂ）などのカラーフィルターを使用してカラー化を行う
液晶表示モードに使用することができる。
ネマティック（ＴＮ）、スーパー・ツイステッド・ネマ
ティック（ＳＴＮ）、イン・プレーン・スイッチング
（ＩＰＳ）、ヴァーティカリー・アライメント（Ｖ
Ａ）、オプティカリー・コンベンセンド・ベンド（ＯＣ
Ｂ）などのカラーフィルターを使用してカラー化を行う
液晶表示モードに使用することができる。
【００３７】本発明の液晶表示パネルは、コントラスト
比が大きいことを特徴とするが、液晶表示パネルのコン
トラスト比は、大きければ大きいほど、視認性が良好と
なり好ましい。液晶表示パネルのコントラスト比は、具
体的には、好ましくは２００以上、さらに好ましくは３
００以上、特に好ましくは４００以上であることが望ま
れる。
比が大きいことを特徴とするが、液晶表示パネルのコン
トラスト比は、大きければ大きいほど、視認性が良好と
なり好ましい。液晶表示パネルのコントラスト比は、具
体的には、好ましくは２００以上、さらに好ましくは３
００以上、特に好ましくは４００以上であることが望ま
れる。
【００３８】かかる液晶パネルのコントラスト比の測定
は、前記のカラーフィルターのコントラスト比の測定法
と同様の方法により行うことができる。
は、前記のカラーフィルターのコントラスト比の測定法
と同様の方法により行うことができる。
【００３９】本発明のカラーペーストは、比較的簡便な
方法で合成できる材料を用いることにより、低コストで
製造することができ、また、顔料の分散性が良好なた
め、保存安定性に優れ、カラーフィルターの製造歩留ま
りを高くすることができる。
方法で合成できる材料を用いることにより、低コストで
製造することができ、また、顔料の分散性が良好なた
め、保存安定性に優れ、カラーフィルターの製造歩留ま
りを高くすることができる。
【００４０】かかるカラーペーストを使用して構成され
るカラーフィルターは、耐熱性、耐光性が良好であり、
偏光解消度が小さいという特徴を発揮する。
るカラーフィルターは、耐熱性、耐光性が良好であり、
偏光解消度が小さいという特徴を発揮する。
【００４１】かかるカラーフィルターを用いて構成され
る液晶表示パネルは、コントラスト比が大きく視認性に
優れ、パーソナルコンピューター、エンジニアリング・
ワークステーション、携帯電話、携帯情報端末、ナビゲ
ーションシステム、液晶テレビ、ビデオカメラ、デジタ
ルカメラなどの表示画面に好適に用いられる。
る液晶表示パネルは、コントラスト比が大きく視認性に
優れ、パーソナルコンピューター、エンジニアリング・
ワークステーション、携帯電話、携帯情報端末、ナビゲ
ーションシステム、液晶テレビ、ビデオカメラ、デジタ
ルカメラなどの表示画面に好適に用いられる。
【００４２】
【実施例】以下、好ましい実施態様を用いて本発明を更
に詳しく説明するが、用いた実施態様によって本発明の
効力はなんら制限されるものではない。
に詳しく説明するが、用いた実施態様によって本発明の
効力はなんら制限されるものではない。
【００４３】実施例１ （ＰＹ１３８スルホン化誘導体の合成）ＰＹ１３８（ビ
ー・エー・エス・エフ社製“パリオトール”イエローＤ
０９６０）６ｇを攪拌しながら１５℃の発煙硫酸（２５
％ＳＯ3 ）７８ｇ中に投入した。３時間攪拌した後、氷
１５０ｇ上に加えた。３０分間放置後、生じた懸濁液を
濾過し、得られた生成物を３０mlの水で水洗した。水２
００ml中へ前記生成物を投入し、アンモニア水溶液で中
和（ｐＨが７になるまでアンモニア水溶液を添加）し
た。塩化アンモニウム４５ｇを添加して８０℃で３０分
間攪拌し、析出した沈殿物を６０℃で濾過した。得られ
たウェット結晶を水で洗浄した後、８０℃で乾燥し、１
０ｇのＰＹ１３８スルホン化誘導体を得た。
ー・エー・エス・エフ社製“パリオトール”イエローＤ
０９６０）６ｇを攪拌しながら１５℃の発煙硫酸（２５
％ＳＯ3 ）７８ｇ中に投入した。３時間攪拌した後、氷
１５０ｇ上に加えた。３０分間放置後、生じた懸濁液を
濾過し、得られた生成物を３０mlの水で水洗した。水２
００ml中へ前記生成物を投入し、アンモニア水溶液で中
和（ｐＨが７になるまでアンモニア水溶液を添加）し
た。塩化アンモニウム４５ｇを添加して８０℃で３０分
間攪拌し、析出した沈殿物を６０℃で濾過した。得られ
たウェット結晶を水で洗浄した後、８０℃で乾燥し、１
０ｇのＰＹ１３８スルホン化誘導体を得た。
【００４４】このスルホン化誘導体を高速原子衝撃イオ
ン化法質量分析（ＦＡＢＭＳ）により構造解析を行っ
た。スルホン化誘導体をクロロホルムに分散させた後
に、ｍ−ニトロベンジルアルコール（ＮＢＡ）を液体マ
トリックスとして用いて負イオン測定を行った。測定は
イオン化により生成したイオンの質量（ｍ）と電荷
（ｚ）の比（ｍ／ｚ）で１０〜２０００の範囲で行っ
た。ｍ／ｚ＝７７２のピークが観測され、ｍ／ｚがそれ
以上の領域ではピークが観測されなかった。この結果か
らこのスルホン化誘導体は、ＰＹ１３８にスルホン酸基
が１個結合したものと推定された。
ン化法質量分析（ＦＡＢＭＳ）により構造解析を行っ
た。スルホン化誘導体をクロロホルムに分散させた後
に、ｍ−ニトロベンジルアルコール（ＮＢＡ）を液体マ
トリックスとして用いて負イオン測定を行った。測定は
イオン化により生成したイオンの質量（ｍ）と電荷
（ｚ）の比（ｍ／ｚ）で１０〜２０００の範囲で行っ
た。ｍ／ｚ＝７７２のピークが観測され、ｍ／ｚがそれ
以上の領域ではピークが観測されなかった。この結果か
らこのスルホン化誘導体は、ＰＹ１３８にスルホン酸基
が１個結合したものと推定された。
【００４５】また、スルホン化誘導体を、ジメチルホル
ムアミドの重水素化物（ＤＭＦ−ｄ 6）とエタノールア
ミンの混合溶媒（ＤＭＦ−ｄ6：エタノールアミン＝２
２５：１００）に溶解させ、核磁気共鳴（ＮＭＲ）分析
装置を用いて1Ｈ−ＮＭＲ測定を行った。1Ｈ−ＮＭＲス
ペクトルで、オルトカップリングプロトンが１組、メタ
カップリングプロトンが１組観測された。さらにスルホ
ン化誘導体のイオンクロマト分析を行ったところ、アン
モニウムイオンが観測された。この結果よりこのスルホ
ン化誘導体は、下記化学式で示す化学構造を有するアン
モニウム塩であると推定された。
ムアミドの重水素化物（ＤＭＦ−ｄ 6）とエタノールア
ミンの混合溶媒（ＤＭＦ−ｄ6：エタノールアミン＝２
２５：１００）に溶解させ、核磁気共鳴（ＮＭＲ）分析
装置を用いて1Ｈ−ＮＭＲ測定を行った。1Ｈ−ＮＭＲス
ペクトルで、オルトカップリングプロトンが１組、メタ
カップリングプロトンが１組観測された。さらにスルホ
ン化誘導体のイオンクロマト分析を行ったところ、アン
モニウムイオンが観測された。この結果よりこのスルホ
ン化誘導体は、下記化学式で示す化学構造を有するアン
モニウム塩であると推定された。
【００４６】
【化３】
【００４７】なお、スルホン化誘導体（アンモニウム
塩）を１８０℃で３時間熱処理した後にイオンクロマト
分析を行ったところ、アンモニウムイオンは観測されな
くなった。下記化学式で示す酸に変換されたものと推定
された。
塩）を１８０℃で３時間熱処理した後にイオンクロマト
分析を行ったところ、アンモニウムイオンは観測されな
くなった。下記化学式で示す酸に変換されたものと推定
された。
【００４８】
【化４】
【００４９】（カラーペーストの作製と評価）６．３ｇ
のＰＹ１３８と０．７ｇの上記のスルホン化誘導体（ア
ンモニウム塩）を９３ｇのγ−ブチロラクトン（比誘電
率４１）中へ投入し、ガラスビーズ２００ｇとともにホ
モジナイザーを用い、７０００ｒｐｍで３０分間分散処
理後、ガラスビーズを濾過により除去し、固形分濃度７
％のＹ顔料分散液を得た。この分散液の降伏値を粘度計
（東機産業製Ｒ１１０）を用いて測定したところ、１．
２×１０-3Paであり、分散状態は良好であった。
のＰＹ１３８と０．７ｇの上記のスルホン化誘導体（ア
ンモニウム塩）を９３ｇのγ−ブチロラクトン（比誘電
率４１）中へ投入し、ガラスビーズ２００ｇとともにホ
モジナイザーを用い、７０００ｒｐｍで３０分間分散処
理後、ガラスビーズを濾過により除去し、固形分濃度７
％のＹ顔料分散液を得た。この分散液の降伏値を粘度計
（東機産業製Ｒ１１０）を用いて測定したところ、１．
２×１０-3Paであり、分散状態は良好であった。
【００５０】ＰＲ２５４（チバ・スペシャルティ・ケミ
カルズ社製“イルガフォア”レッドＢＴ−ＣＦ）７ｇを
９３ｇのγ−ブチロラクトン中へ投入して同様にＲ顔料
分散液を、ＰＧ３６（東洋インキ製造製“リオノール”
グリーン６ＹＫＰ−Ｎ）７ｇをγ−ブチロラクトン９３
ｇ中へ投入してＧ顔料分散液を作製した。
カルズ社製“イルガフォア”レッドＢＴ−ＣＦ）７ｇを
９３ｇのγ−ブチロラクトン中へ投入して同様にＲ顔料
分散液を、ＰＧ３６（東洋インキ製造製“リオノール”
グリーン６ＹＫＰ−Ｎ）７ｇをγ−ブチロラクトン９３
ｇ中へ投入してＧ顔料分散液を作製した。
【００５１】アクリル系ポリマーであるメタクリル酸／
メタクリル酸ベンジル共重合体（酸価１００ｍｇ-KOH／
ｇ、重量平均分子量５０，０００）３ｇと光重合性アク
リル系モノマーであるジペンタエリスリトールヘキサア
クリレート３．５ｇ、光重合開始剤２−メチル−１−
（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリノプロパン
−１−オン０．３ｇ、２，４−ジエチルチオキサントン
０．２ｇ、表面調整剤（ビックケミー社製ＢＹＫ３６
１）０．０１ｇをγ−ブチロラクトン５３ｇ、３−メト
キシ−３−メチル−１−ブタノール（ＭＭＢ）（比誘電
率１３）４０ｇに溶解し、感光性樹脂溶液を作製した。
メタクリル酸ベンジル共重合体（酸価１００ｍｇ-KOH／
ｇ、重量平均分子量５０，０００）３ｇと光重合性アク
リル系モノマーであるジペンタエリスリトールヘキサア
クリレート３．５ｇ、光重合開始剤２−メチル−１−
（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリノプロパン
−１−オン０．３ｇ、２，４−ジエチルチオキサントン
０．２ｇ、表面調整剤（ビックケミー社製ＢＹＫ３６
１）０．０１ｇをγ−ブチロラクトン５３ｇ、３−メト
キシ−３−メチル−１−ブタノール（ＭＭＢ）（比誘電
率１３）４０ｇに溶解し、感光性樹脂溶液を作製した。
【００５２】Ｙ顔料分散液２ｇとＲ顔料分散液６ｇ、感
光性樹脂溶液１２ｇを混合してＲカラーペーストを得
た。このカラーペーストの降伏値を測定したところ４．
２×１０-4Paであり、顔料の分散状態は良好であった。
光性樹脂溶液１２ｇを混合してＲカラーペーストを得
た。このカラーペーストの降伏値を測定したところ４．
２×１０-4Paであり、顔料の分散状態は良好であった。
【００５３】同様にＹ顔料分散液５ｇとＧ顔料分散液５
ｇ、感光性樹脂溶液１０ｇを混合してＧカラーペースト
を得た。このカラーペーストの降伏値は１．１×１０-4
Paであった。 （カラーフィルターの作製の評価）クロム／酸化クロム
の多層膜からなるブラックマトリクスを形成したガラス
基板上に前記Ｒカラーペーストをスピナーにより塗布
し、加熱乾燥後、マスクを介して紫外線露光を行い、２
％のＴＭＡＨ水溶液で未露光部を溶解除去し、乾燥時よ
りも高温で加熱硬化することにより、Ｒ画素パターンを
形成した。次に前記Ｇカラーペーストを使用し同様にし
てＧ画素パターンを得た。そして、Ｂカラーペーストを
使用し、同様の手順によりＢ画素パターンを形成して、
カラーフィルターを作製した。なお、用いたＢカラーペ
ーストは、ＰＢ１５（東洋インキ製造製“リオノール”
ブルー７６０２）をγ−ブチロラクトン中へ投入し前記
と同様にして作製した顔料濃度７％のＢ顔料分散液６ｇ
と、前記の感光性樹脂溶液１４ｇを混合して作製したも
のである。
ｇ、感光性樹脂溶液１０ｇを混合してＧカラーペースト
を得た。このカラーペーストの降伏値は１．１×１０-4
Paであった。 （カラーフィルターの作製の評価）クロム／酸化クロム
の多層膜からなるブラックマトリクスを形成したガラス
基板上に前記Ｒカラーペーストをスピナーにより塗布
し、加熱乾燥後、マスクを介して紫外線露光を行い、２
％のＴＭＡＨ水溶液で未露光部を溶解除去し、乾燥時よ
りも高温で加熱硬化することにより、Ｒ画素パターンを
形成した。次に前記Ｇカラーペーストを使用し同様にし
てＧ画素パターンを得た。そして、Ｂカラーペーストを
使用し、同様の手順によりＢ画素パターンを形成して、
カラーフィルターを作製した。なお、用いたＢカラーペ
ーストは、ＰＢ１５（東洋インキ製造製“リオノール”
ブルー７６０２）をγ−ブチロラクトン中へ投入し前記
と同様にして作製した顔料濃度７％のＢ顔料分散液６ｇ
と、前記の感光性樹脂溶液１４ｇを混合して作製したも
のである。
【００５４】このカラーフィルターを２枚の偏光フィル
ム（日東電工製ＮＰＦ−Ｇ１２２０ＤＵＮ）の間に挟
み、偏光フィルムの偏光軸が平行な場合と垂直な場合の
透過光の輝度を色彩輝度計（トプコン製ＢＭ−５Ａ）を
使用して測定し、コントラスト比を求めた。コントラス
ト比は１２００であり、偏光解消度が小さいことが確認
された。
ム（日東電工製ＮＰＦ−Ｇ１２２０ＤＵＮ）の間に挟
み、偏光フィルムの偏光軸が平行な場合と垂直な場合の
透過光の輝度を色彩輝度計（トプコン製ＢＭ−５Ａ）を
使用して測定し、コントラスト比を求めた。コントラス
ト比は１２００であり、偏光解消度が小さいことが確認
された。
【００５５】なお、ガラス基板より画素膜を削り取り粉
砕し、クロロホルムに分散してＮＢＡを液体マトリック
スとして用いＦＡＢＭＳによる負イオン測定を行ったと
ころ、ｍ／ｚ＝７７２にピークが観測された。 （液晶表示装置の作製と評価）カラーフィルター上に酸
化スズ・インジウム（ＩＴＯ）膜を形成した後、ポリイ
ミド配向膜を形成してラビング処理を行った。また、ガ
ラス基板上にＩＴＯ膜を形成して、ポリイミド配向膜を
形成してラビング処理を行い対向基板とした。球状スペ
ーサーを散布した後、基板をラビング方向が直交するよ
うにしてシール剤を用いて貼り合わせた後に、シール部
に設けられた注入口からネマティック液晶（チッソ製
“リクソン”ＪＣ−５００７ＬＡ）を注入した。液晶の
注入は、空セルを減圧下に放置後、注入口を液晶槽に浸
漬し、常圧に戻すことにより行った。液晶を注入後、注
入口を紫外線硬化樹脂で封止して液晶セルを作製した。
液晶セルの両面に偏光フィルムを偏光軸が垂直になるよ
うにして張り合わせ、液晶表示パネルを作製した。
砕し、クロロホルムに分散してＮＢＡを液体マトリック
スとして用いＦＡＢＭＳによる負イオン測定を行ったと
ころ、ｍ／ｚ＝７７２にピークが観測された。 （液晶表示装置の作製と評価）カラーフィルター上に酸
化スズ・インジウム（ＩＴＯ）膜を形成した後、ポリイ
ミド配向膜を形成してラビング処理を行った。また、ガ
ラス基板上にＩＴＯ膜を形成して、ポリイミド配向膜を
形成してラビング処理を行い対向基板とした。球状スペ
ーサーを散布した後、基板をラビング方向が直交するよ
うにしてシール剤を用いて貼り合わせた後に、シール部
に設けられた注入口からネマティック液晶（チッソ製
“リクソン”ＪＣ−５００７ＬＡ）を注入した。液晶の
注入は、空セルを減圧下に放置後、注入口を液晶槽に浸
漬し、常圧に戻すことにより行った。液晶を注入後、注
入口を紫外線硬化樹脂で封止して液晶セルを作製した。
液晶セルの両面に偏光フィルムを偏光軸が垂直になるよ
うにして張り合わせ、液晶表示パネルを作製した。
【００５６】電圧無印加時と印加時の輝度を測定し、コ
ントラスト比を求めたところ、コントラスト比は３８０
と良好であった。
ントラスト比を求めたところ、コントラスト比は３８０
と良好であった。
【００５７】比較例１ ７ｇのＰＹ１３８を９３ｇのγ−ブチロラクトン中へ投
入し、ガラスビーズ２００ｇとともにホモジナイザーを
用い、７０００ｒｐｍで３０分間分散処理後、ガラスビ
ーズを濾過により除去し、固形分濃度７％のＹ顔料分散
液を得た。この分散液の降伏値は粘度計の測定可能範囲
を越えるほど大きく、分散状態は不良であった。
入し、ガラスビーズ２００ｇとともにホモジナイザーを
用い、７０００ｒｐｍで３０分間分散処理後、ガラスビ
ーズを濾過により除去し、固形分濃度７％のＹ顔料分散
液を得た。この分散液の降伏値は粘度計の測定可能範囲
を越えるほど大きく、分散状態は不良であった。
【００５８】このＹ顔料分散液２ｇと、実施例１で用い
たＲ顔料分散液６ｇ、感光性樹脂溶液１２ｇを混合して
Ｒカラーペーストを得た。このカラーペーストの降伏値
を測定したところ３．８×１０-2Paであり、顔料の分散
状態は不良であった。
たＲ顔料分散液６ｇ、感光性樹脂溶液１２ｇを混合して
Ｒカラーペーストを得た。このカラーペーストの降伏値
を測定したところ３．８×１０-2Paであり、顔料の分散
状態は不良であった。
【００５９】また、このＹ顔料分散液５ｇと、実施例１
で用いたＧ顔料分散液５ｇ、感光性樹脂溶液１０ｇを混
合してＧカラーペーストを得た。このカラーペーストの
降伏値を測定したところ５．１×１０-2Paであり、顔料
の分散状態は不良であった。
で用いたＧ顔料分散液５ｇ、感光性樹脂溶液１０ｇを混
合してＧカラーペーストを得た。このカラーペーストの
降伏値を測定したところ５．１×１０-2Paであり、顔料
の分散状態は不良であった。
【００６０】このＲカラーペースト、Ｇカラーペースト
と実施例１で用いたＢカラーペーストを使用して、実施
例１と同様の手順によりカラーフィルターを作製した。
このカラーフィルターのコントラスト比は５００であ
り、偏光解消度が大きいという結果が得られた。
と実施例１で用いたＢカラーペーストを使用して、実施
例１と同様の手順によりカラーフィルターを作製した。
このカラーフィルターのコントラスト比は５００であ
り、偏光解消度が大きいという結果が得られた。
【００６１】このカラーフィルターを用いて実施例１と
同様にして作製した液晶表示パネルのコントラスト比は
１４０であった。
同様にして作製した液晶表示パネルのコントラスト比は
１４０であった。
【００６２】実施例２ 顔料分散用溶媒としてγ−ブチロラクトンの代わりにプ
ロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（Ｐ
ＧＭＥＡ）（比誘電率８）を使用する以外は実施例１と
同様にして、固形分濃度７％のＹ顔料分散液を得た。こ
の分散液の降伏値を粘度計（東機産業製Ｒ１１０）を用
いて測定したところ、３．７×１０-3Paであり、分散状
態は良好であった。
ロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（Ｐ
ＧＭＥＡ）（比誘電率８）を使用する以外は実施例１と
同様にして、固形分濃度７％のＹ顔料分散液を得た。こ
の分散液の降伏値を粘度計（東機産業製Ｒ１１０）を用
いて測定したところ、３．７×１０-3Paであり、分散状
態は良好であった。
【００６３】さらにγ−ブチロラクトンの代わりにＰＧ
ＭＥＡ、ＭＭＢの代わりにシクロヘキサノン（比誘電率
１８）を使用する以外は実施例１と同様にして、Ｒカラ
ーペーストおよびＧカラーペーストを得た。ＲおよびＧ
カラーペーストの降伏値はそれぞれ、７．４×１０-4P
a、４．３×１０-4Paであり、顔料の分散状態は良好で
あった。
ＭＥＡ、ＭＭＢの代わりにシクロヘキサノン（比誘電率
１８）を使用する以外は実施例１と同様にして、Ｒカラ
ーペーストおよびＧカラーペーストを得た。ＲおよびＧ
カラーペーストの降伏値はそれぞれ、７．４×１０-4P
a、４．３×１０-4Paであり、顔料の分散状態は良好で
あった。
【００６４】このＲ、Ｇカラーペーストおよび実施例１
で用いたＢカラーペーストを使用して、実施例１と同様
の手順によりカラーフィルターを作製した。このカラー
フィルターのコントラスト比は１０００であり、偏光解
消度が小さいことが確認された。
で用いたＢカラーペーストを使用して、実施例１と同様
の手順によりカラーフィルターを作製した。このカラー
フィルターのコントラスト比は１０００であり、偏光解
消度が小さいことが確認された。
【００６５】このカラーフィルターを用いて実施例１と
同様にして作製した液晶表示パネルのコントラスト比は
２９０と良好であった。
同様にして作製した液晶表示パネルのコントラスト比は
２９０と良好であった。
【００６６】実施例３ ポリアミック酸ワニス（東レ製“セミコファイン”ＮＨ
００４、γ−ブチロラクトン１５％溶液）４６．７ｇ、
表面調整剤（ビックケミー社製ＢＹＫ３６１）０．０１
ｇをγ−ブチロラクトン１３．３ｇ、ＭＭＢ４０ｇに溶
解し、非感光性樹脂溶液を作製した。
００４、γ−ブチロラクトン１５％溶液）４６．７ｇ、
表面調整剤（ビックケミー社製ＢＹＫ３６１）０．０１
ｇをγ−ブチロラクトン１３．３ｇ、ＭＭＢ４０ｇに溶
解し、非感光性樹脂溶液を作製した。
【００６７】実施例１で用いたＹ顔料分散液２ｇとＲ顔
料分散液６ｇ、上記の非感光性樹脂溶液１２ｇを混合し
てＲカラーペーストを得た。このカラーペーストの降伏
値を測定したところ３．７×１０-4Paであり、顔料の分
散状態は良好であった。
料分散液６ｇ、上記の非感光性樹脂溶液１２ｇを混合し
てＲカラーペーストを得た。このカラーペーストの降伏
値を測定したところ３．７×１０-4Paであり、顔料の分
散状態は良好であった。
【００６８】同様に実施例１で用いたＹ顔料分散液５ｇ
とＧ顔料分散液５ｇ、上記非感光性樹脂溶液１０ｇを混
合してＧカラーペーストを得た。このカラーペーストの
降伏値は１．２×１０-4Paであった。
とＧ顔料分散液５ｇ、上記非感光性樹脂溶液１０ｇを混
合してＧカラーペーストを得た。このカラーペーストの
降伏値は１．２×１０-4Paであった。
【００６９】カーボンブラックをポリイミド樹脂中に分
散した樹脂ブラックマトリクスを形成したガラス基板上
に、前記Ｒカラーペーストをスピナーにより塗布し、加
熱乾燥した。形成された着色膜上にポジ型フォトレジス
ト溶液（シプレイ製“マイクロポジット”ＳＲＣ１００
−３０ＣＰ）をスピナーにより塗布し、乾燥することに
よりレジスト膜を形成した。マスクを介して紫外線露光
を行い、２％のＴＭＡＨ水溶液で露光部を溶解除去し
た。メチルセロソルブアセテートによりレジスト膜を剥
離除去した後、乾燥時よりも高温で加熱することにより
ポリアミック酸をポリイミドに変換してＲ画素パターン
を形成した。次に前記Ｇカラーペーストを使用し同様に
してＧ画素パターンを得た。そして、Ｂカラーペースト
を使用し、同様の手順によりＢ画素パターンを形成し
た。なお、用いたＢカラーペーストは、ＰＢ１５（東洋
インキ製造製“リオノール”ブルー７６０２）をγ−ブ
チロラクトン中へ投入し実施例１と同様にして作製した
顔料濃度７％のＢ顔料分散液６ｇと、前記の非感光性樹
脂溶液１４ｇを混合して作製したものである。Ｂ画素パ
ターン形成後、オーバーコート剤（クラリアント社製Ｏ
ＣＬ−ＥＳ２）をスピナーにより塗布し、加熱により乾
燥および硬化を行い、オーバーコート膜を形成した。
散した樹脂ブラックマトリクスを形成したガラス基板上
に、前記Ｒカラーペーストをスピナーにより塗布し、加
熱乾燥した。形成された着色膜上にポジ型フォトレジス
ト溶液（シプレイ製“マイクロポジット”ＳＲＣ１００
−３０ＣＰ）をスピナーにより塗布し、乾燥することに
よりレジスト膜を形成した。マスクを介して紫外線露光
を行い、２％のＴＭＡＨ水溶液で露光部を溶解除去し
た。メチルセロソルブアセテートによりレジスト膜を剥
離除去した後、乾燥時よりも高温で加熱することにより
ポリアミック酸をポリイミドに変換してＲ画素パターン
を形成した。次に前記Ｇカラーペーストを使用し同様に
してＧ画素パターンを得た。そして、Ｂカラーペースト
を使用し、同様の手順によりＢ画素パターンを形成し
た。なお、用いたＢカラーペーストは、ＰＢ１５（東洋
インキ製造製“リオノール”ブルー７６０２）をγ−ブ
チロラクトン中へ投入し実施例１と同様にして作製した
顔料濃度７％のＢ顔料分散液６ｇと、前記の非感光性樹
脂溶液１４ｇを混合して作製したものである。Ｂ画素パ
ターン形成後、オーバーコート剤（クラリアント社製Ｏ
ＣＬ−ＥＳ２）をスピナーにより塗布し、加熱により乾
燥および硬化を行い、オーバーコート膜を形成した。
【００７０】上記のようにして作製したカラーフィルタ
ーのコントラスト比を測定した。コントラスト比は１３
００であり、偏光解消度が小さいことが確認された。
ーのコントラスト比を測定した。コントラスト比は１３
００であり、偏光解消度が小さいことが確認された。
【００７１】このカラーフィルターを用い、実施例１と
同様にして液晶表示パネルを作製した。この液晶表示パ
ネルのコントラスト比を測定したところ、コントラスト
比は４００と良好であった。
同様にして液晶表示パネルを作製した。この液晶表示パ
ネルのコントラスト比を測定したところ、コントラスト
比は４００と良好であった。
【００７２】実施例４ ６．２ｇのＰＹ１３８と０．８ｇの実施例１に記載され
た熱処理により得られたスルホン化誘導体（酸）を９３
ｇのγ−ブチロラクトン中へ投入し、ガラスビーズ２０
０ｇとともにホモジナイザーを用い、７０００ｒｐｍで
３０分間分散処理後、ガラスビーズを濾過により除去
し、固形分濃度７％のＹ顔料分散液を得た。この分散液
の降伏値を粘度計（東機産業製Ｒ１１０）を用いて測定
したところ、１．５×１０-3Paであり、分散状態は良好
であった。
た熱処理により得られたスルホン化誘導体（酸）を９３
ｇのγ−ブチロラクトン中へ投入し、ガラスビーズ２０
０ｇとともにホモジナイザーを用い、７０００ｒｐｍで
３０分間分散処理後、ガラスビーズを濾過により除去
し、固形分濃度７％のＹ顔料分散液を得た。この分散液
の降伏値を粘度計（東機産業製Ｒ１１０）を用いて測定
したところ、１．５×１０-3Paであり、分散状態は良好
であった。
【００７３】このＹ顔料分散液２ｇと、実施例３で用い
たＲ顔料分散液６ｇ、非感光性樹脂溶液１２ｇを混合し
てＲカラーペーストを得た。このカラーペーストの降伏
値を測定したところ４．８×１０-4Paであり、顔料の分
散状態は良好であった。
たＲ顔料分散液６ｇ、非感光性樹脂溶液１２ｇを混合し
てＲカラーペーストを得た。このカラーペーストの降伏
値を測定したところ４．８×１０-4Paであり、顔料の分
散状態は良好であった。
【００７４】同様にＹ顔料分散液５ｇと、実施例３で用
いたＧ顔料分散液５ｇ、非感光性樹脂溶液１０ｇを混合
してＧカラーペーストを得た。このカラーペーストの降
伏値は１．８×１０-4Paであった。
いたＧ顔料分散液５ｇ、非感光性樹脂溶液１０ｇを混合
してＧカラーペーストを得た。このカラーペーストの降
伏値は１．８×１０-4Paであった。
【００７５】上記のＲおよびＧカラーペーストを使用し
た以外は実施例３と同様にして、カラーフィルターを作
製した。コントラスト比は１４００であり、偏光解消度
が小さいことが確認された。
た以外は実施例３と同様にして、カラーフィルターを作
製した。コントラスト比は１４００であり、偏光解消度
が小さいことが確認された。
【００７６】このカラーフィルターを用い、実施例１と
同様にして液晶表示パネルを作製した。この液晶表示パ
ネルのコントラスト比を測定したところ、コントラスト
比は４５０と良好であった。
同様にして液晶表示パネルを作製した。この液晶表示パ
ネルのコントラスト比を測定したところ、コントラスト
比は４５０と良好であった。
【００７７】
【発明の効果】本発明のカラーペーストは、比較的簡便
に合成することができる材料を用いて作製することがで
き、顔料の分散性が良好で、保存安定性に優れる。この
カラーペーストを用いて製造される本発明のカラーフィ
ルターは偏光解消度が小さい。このカラーフィルターを
使用して製造される本発明の液晶表示パネルは、コント
ラスト比が大きく視認性に優れる。
に合成することができる材料を用いて作製することがで
き、顔料の分散性が良好で、保存安定性に優れる。この
カラーペーストを用いて製造される本発明のカラーフィ
ルターは偏光解消度が小さい。このカラーフィルターを
使用して製造される本発明の液晶表示パネルは、コント
ラスト比が大きく視認性に優れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０５ Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０５ Ｆターム(参考） 2H025 AA02 AA04 AB13 CC12 2H048 BA02 BA11 BA45 BA48 BB02 BB14 BB15 BB42 2H091 FA02Y LA15 LA17 4J037 AA30 CC16 CC21 CC23 CC27 EE08 EE43 FF02 FF06 FF07 FF11 FF15 FF17
Claims (13)
- 【請求項１】 少なくとも黄色顔料ＰＹ１３８、ＰＹ１
３８のスルホン化誘導体、および、顔料分散用溶媒の３
種類の材料を含有することを特徴とする赤色（Ｒ）また
は緑色（Ｇ）カラーペースト。 - 【請求項２】 該ＰＹ１３８のスルホン化誘導体が、酸
またはアミン塩であることを特徴とする請求項１記載の
カラーペースト。 - 【請求項３】 該顔料分散用溶媒の比誘電率が、１０以
上であることを特徴とする請求項１または２記載のカラ
ーペースト。 - 【請求項４】 該カラーペーストが、樹脂成分として感
光性樹脂を含有することを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載のカラーペースト。 - 【請求項５】 該カラーペーストが、樹脂成分として非
感光性樹脂を含有することを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載のカラーペースト。 - 【請求項６】 該カラーペーストの降伏値が、１×１０
-2Pa以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
かに記載のカラーペースト。 - 【請求項７】 赤色（Ｒ）画素および／または緑色
（Ｇ）画素を構成する材料として、少なくとも黄色顔料
ＰＹ１３８、および、ＰＹ１３８のスルホン化誘導体の
２種類の材料を含有することを特徴とするカラーフィル
ター。 - 【請求項８】 該ＰＹ１３８のスルホン化誘導体が、酸
またはアミン塩であることを特徴とする請求項７記載の
カラーフィルター。 - 【請求項９】 該画素を構成する材料が、樹脂成分とし
て感光性樹脂を含むものであることを特徴とする請求項
７または８に記載のカラーフィルター。 - 【請求項１０】 該画素を構成する材料が、樹脂成分と
して非感光性樹脂を含むものであることを特徴とする請
求項７または８に記載のカラーフィルター。 - 【請求項１１】 該カラーフィルターのコントラスト比
が、１０００以上である請求項７〜１０のいずれかに記
載のカラーフィルター。 - 【請求項１２】 請求項７〜１１のいずれかに記載のカ
ラーフィルターを使用して構成されていることを特徴と
する液晶表示パネル。 - 【請求項１３】 該液晶表示パネルのコントラスト比
が、２００以上であることを特徴とする請求項１２記載
の液晶表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001300160A JP2002179979A (ja) | 2000-10-05 | 2001-09-28 | カラーペースト、カラーフィルターおよび液晶表示パネル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000305943 | 2000-10-05 | ||
| JP2000-305943 | 2000-10-05 | ||
| JP2001300160A JP2002179979A (ja) | 2000-10-05 | 2001-09-28 | カラーペースト、カラーフィルターおよび液晶表示パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002179979A true JP2002179979A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=26601599
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|---|---|---|---|
| JP2001300160A Pending JP2002179979A (ja) | 2000-10-05 | 2001-09-28 | カラーペースト、カラーフィルターおよび液晶表示パネル |
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| JP (1) | JP2002179979A (ja) |
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-
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- 2001-09-28 JP JP2001300160A patent/JP2002179979A/ja active Pending
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