JP2002179852A - ポリプロピレン用シーラント材およびそれを用いた易開封性密封容器 - Google Patents

ポリプロピレン用シーラント材およびそれを用いた易開封性密封容器

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【解決手段】 ポリプロピレン用シーラント材は、密度
が910〜930kg/m3、ＭＦＲが0.5〜20g/10分である高圧法
低密度ポリエチレン(A)と、密度が860kg/m3以上890kg/m
3未満、ＭＦＲが0.5〜40g/10分、Ｍｗ/Ｍｎが1.5〜3で
あるエチレン・α- オレフィン共重合体(B)、および／
または密度が890〜940kg/m3、ＭＦＲが0.2〜30g/10分で
ある直鎖状低密度ポリエチレン(C)とを含有する組成物
からなる。これら３成分の合計量100重量％に対して、
成分(A)の配合量が10〜85重量％であり、成分（Ｂ）の
配合量が５０重量％以下であり、かつ成分（Ｂ）と成分
（Ｃ）の合計配合量が１５〜９０重量％である。 【効果】 押出ラミネーション成形時におけるネックイ
ンを少なくすることができ、またインフレーション成形
時におけるバブルの安定性に優れ、しかも、ポリプロピ
レンを被着体として形成されている密封容器を容易に開
封できるシール強度を発現する易開封性密封容器を調製
できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、ポリプロピレン用シーラ
ント材およびそれを用いた易開封性密封容器に関し、さ
らに詳しくは、そのヒートシール特性から、ポリプロピ
レンからなるフィルム、シートもしくはカップ等の成形
体に対するシーラント材として利用され、また、その樹
脂の溶融特性から押出ラミネーション成形、キャスト成
形、インフレーション成形が可能なポリプロピレン用シ
ーラント材およびそれを用いた易開封性密封容器に関す
る。
【０００２】
【発明の技術的背景】易開封性密封容器は、容器の形
態、内容物、ヒートシールされている面積により、要求
されるシール強度が異なるため、容器を形成している樹
脂組成物の組成をコントロールすることにより幅広いシ
ール強度が得られる材料が求められる。被着体にポリプ
ロピレンを用いた場合、ヒートシール材としては同種材
料のポリプロピレンが一般的に使用される。しかしなが
ら、この場合シール強度が高いため、内容物の密封性に
優れるものの、シール面の開封が困難であり、易開封性
が求められる密封容器には適用できない。
【０００３】特公平７−１７０４１号公報には、ポリプ
ロピレンとエチレン・α- オレフィンランダム共重合体
とからなる組成物をシーラント材とし、ポリプロピレン
をその被着体とする易開封性未延伸密封包装体の発明が
記載されている。この発明は、ポリプロピレンをマトリ
ックス相とし、エチレン・α- オレフィンランダム共重
合体を分散相とする非相溶系の相構造をとるシーラント
材を用い、剥離時に凝集破壊を起こすことで、易開封性
を得る包装体である。この非相溶系の易開封性シーラン
ト材は、分散層の形態によりシール強度をコントロール
することができるが、フィルム成形時に分散相が配向さ
れるため、フィルム成形時の流れ方向（ＭＤ）と垂直方
向（ＴＤ）とではシール強度が異なる。また、ポリプロ
ピレンとエチレン・α- オレフィンランダム共重合体
は、溶融張力が低いため、これら混合物を用いて押出ラ
ミネーション成形を行なうとネックインが大きくなる、
また、インフレーション成形を行なうとバブルの安定性
に欠ける等の不具合が生じるという問題がある。
【０００４】したがって、押出ラミネーション成形時に
おけるネックインを少なくすることができ、またインフ
レーション成形時におけるバブルの安定性に優れ、しか
も、ポリプロピレンを被着体として形成されている密封
容器を容易に開封することができるシール強度を発現す
る易開封性密封容器を調製することができるポリプロピ
レン用シーラント材およびその易開封性密封容器の出現
が望まれている。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、押出ラミネーシ
ョン成形時におけるネックインを少なくすることがで
き、またインフレーション成形時におけるバブルの安定
性に優れ、しかも、ポリプロピレンを被着体として形成
されている密封容器を容易に開封することができるシー
ル強度を発現する易開封性密封容器を調製することがで
きるポリプロピレン用シーラント材およびその易開封性
密封容器を提供することを目的としている。
【０００６】
【発明の概要】本発明に係るポリプロピレン用シーラン
ト材は、密度（ASTM D 1505）が９１０〜９３０ｋｇ／
ｍ3であり、メルトフローレート（ASTM D 1238，荷重2.
16kg、190℃）が０．５〜２０ｇ／１０分である高圧法
低密度ポリエチレン（Ａ）、並びに、密度（ASTM D 150
5）が８６０ｋｇ／ｍ3以上８９０ｋｇ／ｍ3未満であ
り、メルトフローレート（ASTM D 1238，荷重2.16kg、1
90℃）ＭＦＲ2.16が０．５〜４０ｇ／１０分であり、か
つ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）により求められる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．
５〜３の範囲内にある、エチレンと炭素原子数３〜１０
のα- オレフィンとからなるエチレン・α- オレフィン
共重合体（Ｂ）、および／または密度（ASTM D 1505）
が８９０〜９４０ｋｇ／ｍ3であり、メルトフローレー
ト（ASTM D 1238，荷重2.16kg、190℃）が０．２〜３０
ｇ／１０分である、エチレンと炭素原子数３〜１０のα
- オレフィンとからなる直鎖状低密度ポリエチレン
（Ｃ）を含有する組成物からなるシーラント材であり、
該組成物において、高圧法低密度ポリエチレン（Ａ）、
エチレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）および直鎖状
低密度ポリエチレン（Ｃ）の合計量１００重量％に対し
て、高圧法低密度ポリエチレン（Ａ）の配合量が１０〜
８５重量％であり、エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ｂ）の配合量が５０重量％以下であり、かつ、エチレ
ン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）と直鎖状低密度ポリ
エチレン（Ｃ）の合計配合量が１５〜９０重量％であ
り、該組成物のメルトフローレート（ASTM D 1238，荷
重2.16kg、190℃）が１〜１５ｇ／１０分であり、１９
０℃で測定した溶融張力（ＭＴ）が５〜１００ｍＮの範
囲内にあることを特徴としている。
【０００７】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ｂ）としては、メルトフローレート（ASTM D 1238，
荷重2.16kg、190℃）ＭＦＲ2.16とメルトフローレート
（ASTM D1238，荷重10kg、190℃）ＭＦＲ10との比率
［ＭＦＲ10／ＭＦＲ2.16］が、５〜２０の範囲内にある
ことが好ましい。前記直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ）
としては、ＧＰＣにより求められる分子量分布（Ｍｗ／
Ｍｎ）が１．５〜５の範囲内にあることが好ましい。
【０００８】本発明に係る易開封性密封容器は、前記
の、本発明に係るポリプロピレン用シーラント材からな
るシーラント層（Ｉ）の片面に、ポリプロピレンからな
る樹脂層（II）がヒートシールにより積層された構造を
有する積層体からなることを特徴としている。本発明に
係る易開封性密封容器は、前記シーラント層（Ｉ）の片
面に積層されたポリプロピレンからなる樹脂層（II）と
は反対側のシーラント層（Ｉ）の片面に、さらにポリエ
ステル、ポリアミド、金属蒸着フィルム、アルミ箔およ
びポリオレフィンから選択される基材層（III）が積層
された構造を有し、かつ、該シーラント層（Ｉ）の厚み
が５〜１００μｍの範囲内にある積層体から構成され
る。また、この易開封性密封容器のシーラント材は、前
記基材層（III）に、押出ラミネーション法にて本発明
に係るポリプロピレン用シーラント材からなるシーラン
ト層（Ｉ）が積層されていてもよい。
【０００９】本発明に係る易開封性密封容器において、
本発明に係るポリプロピレン用シーラント材からなるシ
ーラント層（Ｉ）が、インフレーション成形法またはキ
ャスト成形法にて成形され、ドライラミネーション法に
て前記基材層（III）が積層されていてもよい。本発明
に係る易開封性密封容器としては、たとえば本発明に係
るポリプロピレン用シーラント材からなるシーラント層
（Ｉ）の片面に積層されたポリプロピレンからなる樹脂
層（II）とは反対側の該シーラント層（Ｉ）の片面に、
さらにポリエステル、ポリアミド、金属蒸着フィルム、
アルミ箔およびポリオレフィンから選択される基材層
（III）が積層された構造を有し、かつ、基材（III）と
該シーラント層（Ｉ）の厚みが５〜１００μｍの範囲内
にある積層体を蓋材とし、ポリプロピレンからなる樹脂
層（II）をポリプロピレンカップとする易開封性密封容
器が挙げられる。
【００１０】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係るポリプロピレ
ン用シーラント材およびそれを用いた易開封性密封容器
について具体的に説明する。ポリプロピレン用シーラント材 本発明に係るポリプロピレン用シーラント材は、高圧法
低密度ポリエチレン（Ａ）と、エチレン・α- オレフィ
ン共重合体（Ｂ）および／または直鎖状低密度ポリエチ
レン（Ｃ）とを含有する組成物からなる。
【００１１】［高圧法低密度ポリエチレン（Ａ）］本発
明で用いられる高圧法低密度ポリエチレン（Ａ）は、公
知のチューブラー反応機、オートクレーブ反応機にて、
エチレンをラジカル重合開始剤の存在下、高圧の下でラ
ジカル重合されて製造される長鎖分岐を有する分岐の多
いポリエチレン樹脂であって、必要に応じ、他の重合性
単量体が少量共重合されていてもよい。
【００１２】このような重合性単量体としては、たとえ
ばα- オレフィン、酢酸ビニル、アクリル酸エステルな
どが挙げられる。本発明で用いられる高圧法低密度ポリ
エチレン（Ａ）としては、具体的には、エチレン単独重
合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アク
リル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体など
が挙げられる。
【００１３】本発明で用いられる高圧法低密度ポリエチ
レン（Ａ）のメルトフローレート（ASTM D 1238，荷重
2.16kg、190℃）が０．５〜２０ｇ／１０分、好ましく
は１〜１５ｇ／１０分、さらに好ましくは２〜１５ｇ／
１０分の範囲内にある。このメルトフローレートが上記
範囲内にあると、既存の成形機でも成形性に優れる組成
物が得られる。
【００１４】［エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ｂ）］本発明で用いられるエチレン・α- オレフィン
共重合体（Ｂ）は、エチレンと炭素原子数３〜１０のα
- オレフィンとをランダム共重合して得られる樹脂であ
る。エチレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）は、メル
トフローレート（ASTM D 1238，荷重2.16kg、190℃）Ｍ
ＦＲ2.16が０．５〜４０ｇ／１０分、好ましくは１〜３
０ｇ／１０分、さらに好ましくは２〜２５ｇ／１０分で
あり、密度（ASTM D1505）が８６０ｋｇ／ｍ3以上８９
０ｋｇ／ｍ3未満、好ましくは８７０〜８９０ｋｇ／
ｍ3、さらに好ましくは８８０〜８９０ｋｇ／ｍ3であ
る。
【００１５】また、この共重合体（Ｂ）は、ＧＰＲによ
り求められる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜３、
好ましくは１．５〜２．５の範囲内にある。分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲内にあるエチレン・α- オレ
フィン共重合体（Ｂ）を用いると、成形フィルムの粘着
性が低く、かつ透明性に優れる。また、押出ラミネーシ
ョン成形を行なった際に、発煙が少なく、臭気、味覚の
変化が少ないシーラント材が得られる。
【００１６】上記の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ミリ
ポア社製ＧＰＣ−１５０Ｃを用い、以下のようにして測
定した。分離カラムは、ＴＳＫ ＧＮＨ ＨＴであり、カ
ラムサイズは直径７２ｍｍ、長さ６００ｍｍであり、カ
ラム温度は１４０℃とし、移動相にはo-ジクロロベンゼ
ン［和光純薬工業（株）製］および酸化防止剤としてＢ
ＨＴ［武田薬品工業（株）製］０．０２５重量％を用
い、１．０ｍｌ／分で移動させ、試料濃度は０．１重量
％とし、試料注入量は５００マイクロリットルとし、検
出器として示差屈折計を用いた。標準試料はＥＰＲを用
いた。
【００１７】本発明で用いられるエチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ｂ）としては、上記ＭＦＲ2.16とメルト
フローレート（ASTM D 1238，荷重2.16kg、190℃）ＭＦ
Ｒ10との比（ＭＦＲ10／ＭＦＲ2.16）が５〜２０の範囲
内にあることが好ましい。エチレンと共重合させる炭素
原子数３〜１０のα- オレフィンとしては、具体的に
は、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、
1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセン、4-メチ
ル-1- ペンテンなどが挙げられる。これらのうちでも、
プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペン
テン、1-オクテンが好ましい。これらのα- オレフィン
は、単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いられ
る。
【００１８】このエチレン・α- オレフィン共重合体
（Ｂ）は、エチレンから導かれる構成単位含量（エチレ
ン含量）が通常８０〜９５モル％、好ましくは８５〜９
５モル％である。エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ｂ）の組成は、通常１０ｍｍφの試料管中で約２００
ｍｇのエチレン・α- オレフィン共重合体を１ｍｌのヘ
キサクロロブタジエンに均一に溶解させた試料の13Ｃ−
ＮＭＲスペクトルを、測定温度１２０℃、測定周波数２
５．０５ＭＨｚ、スペクトル幅１５００Ｈｚ、パルス繰
返し時間４．２sec.、パルス幅６μsec.の条件下で測定
して決定される。
【００１９】また、エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ｂ）は、これらの単位の他に、本発明の目的を損なわ
ない範囲で、他の重合性モノマーから導かれる単位を含
有していてもよい。エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ｂ）としては、具体的には、エチレン・プロピレンラ
ンダム共重合体、エチレン・1-ブテンランダム共重合
体、エチレン・プロピレン・1-ブテンランダム共重合
体、エチレン・1-ヘキセンランダム共重合体、エチレン
・4-メチル-1- ペンテンランダム共重合体、エチレン・
1-オクテンランダム共重合体、エチレン・1-デセンラン
ダム共重合体などが挙げられる。これらの内でも、エチ
レン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・1-ブテ
ンランダム共重合体、エチレン・1-ヘキセンランダム共
重合体、エチレン・4-メチル-1- ペンテンランダム共重
合体、エチレン・1-オクテンランダム共重合体などが好
ましく用いられる。これらの共重合体は、２種以上併用
してもよい。
【００２０】［直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ）］本発
明で用いられる直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ）は、公
知のチーグラー・ナッタ触媒、またはメタロセン触媒を
用いて、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィ
ンとを共重合して得られるエチレン・α- オレフィン共
重合体（樹脂）である。
【００２１】炭素原子数が３〜２０のα- オレフィンと
しては、具体的には、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテ
ン、2-メチル-1- ブテン、3-メチル-1- ブテン、1-ヘキ
セン、3-メチル-1- ペンテン、4-メチル-1- ペンテン、
3,3-ジメチル-1- ブテン、1-ヘプテン、メチル-1- ヘキ
セン、ジメチル-1- ペンテン、トリメチル-1- ブテン、
エチル-1- ペンテン、1-オクテン、メチル-1- ペンテ
ン、ジメチル-1- ヘキセン、トリメチル-1- ペンテン、
エチル-1- ヘキセン、メチルエチル-1- ペンテン、ジエ
チル-1- ブテン、プロピル-1- ペンテン、1-デセン、メ
チル-1- ノネン、ジメチル-1- オクテン、トリメチル-1
- ヘプテン、エチル-1- オクテン、メチルエチル-1- ヘ
プテン、ジエチル-1- ヘキセン、1-ドデセン、1-ヘキサ
ドデセンなどが挙げられる。中でも、プロピレン、1-ブ
テン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテ
ン、1-オクテンなどの炭素原子数３〜１０のα- オレフ
ィンが好ましい。
【００２２】これらのα- オレフィンは、単独で、ある
いは２種以上組み合わせて用いることができる。本発明
で好ましく用いられる直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ）
としては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・
1-ブテン共重合体、エチレン・1-ペンテン共重合体、エ
チレン・1-ヘキセン共重合体、エチレン・4-メチル-1-
ペンテン共重合体、エチレン・1-オクテン共重合体など
が挙げられる。
【００２３】直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ）は、エチ
レンから導かれる構成単位含量（エチレン含量）が通常
１〜１０モル％、好ましくは２〜８モル％、さらに好ま
しくは３〜８モル％である。エチレン・α- オレフィン
共重合体の組成は、通常１０ｍｍφの試料管中で約２０
０ｍｇのエチレン・α- オレフィン共重合体を１ｍｌの
ヘキサクロロブタジエンに均一に溶解させた試料の13Ｃ
−ＮＭＲスペクトルを、測定温度１２０℃、測定周波数
２５．０５ＭＨｚ、スペクトル幅１５００Ｈｚ、パルス
繰返し時間４．２sec.、パルス幅６μsec.の条件下で測
定して決定される。
【００２４】直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ）のメルト
フローレート（ASTM D 1238，荷重2.16kg、190℃）は、
０．２〜３０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜２０ｇ／
１０分、さらに好ましくは２〜２０ｇ／１０分の範囲内
にある。このメルトフローレートが上記範囲内にある
と、既存の成形機でも成形性に優れる組成物が得られ
る。
【００２５】また、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ）の
密度（ASTM D 1505）は、８９０〜９４０ｋｇ／ｍ3、好
ましくは９００〜９４０ｋｇ／ｍ3、さらに好ましくは
９００〜９３０ｋｇ／ｍ3の範囲内にある。この密度が
上記範囲内にあると、粘着性が適度で、内容物の充填時
に充填速度の低下を引き起こすことなく、しかも、樹脂
の融点が適度で低温ヒートシール性に優れたフィルムを
成形することができる組成物が得られ、この組成物は、
ポリプロピレン用シーラント材として好適である。
【００２６】［ポリプロピレン用シーラント材］本発明
に係るポリプロピレン用シーラント材は、前記したよう
に、高圧法低密度ポリエチレン（Ａ）と、エチレン・α
- オレフィン共重合体（Ｂ）および／または直鎖状低密
度ポリエチレン（Ｃ）とを含有してなる組成物である。
この組成物において、高圧法低密度ポリエチレン
（Ａ）、エチレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）およ
び直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ）の合計量１００重量
％に対して、高圧法低密度ポリエチレン（Ａ）の配合量
は、１０〜８５重量％、好ましくは１５〜８０重量％、
さらに好ましくは１５〜６０重量％であり、また、エチ
レン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）の配合量は、５０
重量％以下、好ましくは１０〜５０重量％、さらに好ま
しくは２０〜５０重量％である。エチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ｂ）と直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ）
の合計配合量は、１５〜９０重量％、好ましくは２０〜
８５重量％、さらに好ましくは４０〜８５重量％であ
る。ただし、この合計配合量において、成分（Ｂ）と成
分（Ｃ）の一方が、０重量％となることがある。
【００２７】また、この組成物は、メルトフローレート
（ＭＦＲ；ASTM D 1238，荷重2.16kg、190℃）が１〜１
５ｇ／１０分、好ましくは２〜１５ｇ／１０分、さらに
好ましくは４〜１３ｇ／１０分であり、１９０℃で測定
した溶融張力（ＭＴ）が５〜１００ｍＮ、好ましくは１
０〜９０ｍＮ、さらに好ましくは１５〜６０ｍＮの範囲
内にある。
【００２８】この組成物の溶融張力（ＭＴ）は、溶融試
料を一定速度で延伸したときの応力として測定される。
本発明では、具体的には、溶融試料を、ＭＴ測定機
（（株）東洋精機製作所製）を用いて、樹脂温度１９０
℃、押出速度１５ｍｍ／分、巻取り速度１５ｍ／分、ノ
ズル径２．１０ｍｍφ、ノズル長さ８ｍｍの条件下で延
伸したときの応力として測定される。
【００２９】高圧法低密度ポリエチレン（Ａ）、エチレ
ン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）および直鎖状低密度
ポリエチレン（Ｃ）を上記範囲内の配合割合で含有して
なり、かつ、上記範囲内のメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）および溶融張力（ＭＴ）を有する組成物は、押出ラ
ミネーション成形時におけるネックインを少なくするこ
とができ、またインフレーション成形時におけるバブル
の安定性に優れている。しかも、ポリプロピレンを被着
体として形成されている密封容器を容易に開封すること
ができるシール強度を発現する易開封性密封容器を調製
することができる。したがって、このような組成物は、
ポリプロピレン用シーラント材として好適である。
【００３０】本発明においては、上記組成物中に、必要
に応じて、たとえば成形法、使用形態に応じて公知の耐
熱安定剤、耐候安定剤、スリップ剤、アンチブロッキン
グ剤などの添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で
配合することができる。 ［ポリプロピレン用シーラント材の調製］本発明に係る
ポリプロピレン用シーラント材（すなわち上記組成物）
は、高圧法低密度ポリエチレン（Ａ）と、エチレン・α
- オレフィン共重合体（Ｂ）および／または直鎖状低密
度ポリエチレン（Ｃ）と、必要に応じ上記添加剤を、種
々の従来公知の方法で溶融混合することにより調製され
る。
【００３１】すなわち、本発明に係るポリプロピレン用
シーラント材は、上記各成分を同時に、または逐次的
に、たとえばヘンシェルミキサーによるドライブレン
ド、もしくはヘンシェルミキサー、Ｖ型ブレンダー、タ
ンブラーミキサー、リボンブレンダー等に装入して混合
した後、単軸押出機、多軸押出機、ニーダー、バンバリ
ーミキサー等の混練装置で溶融混練することによって得
られる。
【００３２】押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等
の混練性能に優れた混練装置を使用すると、各成分がよ
り均一に分散されたシーラント材が得られる。また、こ
れらの任意の段階で必要に応じて前記添加剤、たとえば
耐熱安定剤などを添加することもできる。易開封性密封容器 本発明に係る易開封性密封容器は、上述した、本発明に
係るポリプロピレン用シーラント材からなるシーラント
層（Ｉ）の片面に、ポリプロピレンからなる樹脂層（I
I）が、ヒートシールにより積層された構造を有する積
層体から形成されている。
【００３３】この易開封性密封容器は、ポリエステル、
ポリアミド、金属蒸着フィルム、アルミ箔およびポリオ
レフィンから選択される基材層（III）に、シーラント
層（Ｉ）が積層された構造を有し、このシーラント層
（Ｉ）の厚みが５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０
μｍの範囲内にある積層体から形成される。このシーラ
ント材と、ポリプロピレンからなる被着体（樹脂層（I
I））を、ヒートシールにより積層する方法が行われ
る。
【００３４】シーラント材の製造は、具体的には、 ａ）前記基材層（III）にアンカーコート剤を塗布した
後、高圧法低密度ポリエチレンからなる層（IV）を押出
ラミネーションをし、さらに高圧法低密度ポリエチレン
層（IV）上に、前期シーラント層（Ｉ）を押出ラミネー
ションする方法、 ｂ）前記基材層（III）に、ポリオレフィンを酸変性し
た接着性樹脂からなる層（Ｖ）を押出ラミネーション
し、さらに接着性樹脂層（Ｖ）上に、前記シーラント層
（Ｉ）を押出ラミネーションする方法、 ｃ）前記基材層（III）に、ポリオレフィンを酸変性し
た接着性樹脂からなる層（Ｖ）と前記シーラント層
（Ｉ）を共押出によりラミネーションする方法、 ｄ）インフレーション成形、またはキャスト成形によ
り、成形されたシーラント層（Ｉ）を、ドライラミネー
ションにより、基材層（III）を貼り合わせる方法、 ｅ）基材層（III）、前記接着性樹脂層（Ｖ）またはエ
チレン・α- オレフィン共重合体からなる接着層、前記
シーラント層をインフレーション成形機、またはキャス
ト成形機で共押出にて成形する方法により行われる。
【００３５】また、本発明に係る易開封性密封容器とし
ては、たとえばキャスト成形、シート成形等により得ら
れるフィルムもしくはシート状成形体、射出成形、真空
成形等で得られるカップ状成形体が挙げられる。また、
使用する容器は、シーラント層の被着体がポリプロピレ
ンであればよく、内層にバリヤ層が含まれている多層フ
ィルム、シート、カップの使用も可能である。
【００３６】フィルムもしくはシート状成形体を使用す
る場合、前記シーラント用積層体とポリプロピレンフィ
ルムもしくはシートを、ヒートシールにより三方シール
を行なった後、内容物を充填し、容器の上部をヒートシ
ールする。カップ状成形体を使用する場合、ポリプロピ
レンカップに内容物を充填した後、前記シーラント用積
層体を蓋材とし、ヒートシールにより積層させる。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、押出ラミネーション成
形時におけるネックインを少なくすることができ、また
インフレーション成形時におけるバブルの安定性に優
れ、しかも、ポリプロピレンを被着体として形成されて
いる密封容器を容易に開封することができるシール強度
を発現する易開封性密封容器を調製することができるポ
リプロピレン用シーラント材およびその易開封性密封容
器を提供することができる。
【００３８】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これらの実施例により何ら限定されるものでは
ない。
【００３９】
【実施例１】ダイ幅３５０ｍｍのキャスト成形機による
共押出法にて、ホモポリプロピレン（homoＰＰ）からな
る基材層／エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰ）から
なる接着層／シーラント層の各層の厚みが５０μｍ／２
０μｍ／２０μｍの構成からなる３層フィルムを成形し
た。なお、３層フィルムの成形速度は１０ｍ／分とし
た。
【００４０】なお、上記ホモポリプロピレン（homoＰ
Ｐ）のメルトフローレート（ASTM D 1238，荷重2.16k
g、230℃）は、７．０ｇ／１０分であり、上記エチレン
・プロピレン共重合体（ＥＰ）のメルトフローレート
（ASTM D 1238，荷重2.16kg、230℃）は、１．８ｇ／１
０分であった。また、上記シーラント層を形成するシー
ラント材として、メルトフローレート（ASTM D 1238，
荷重2.16kg、190℃）ＭＦＲ2.16が２０ｇ／１０分、密
度（ASTM D 1505）が８８５ｋｇ／ｍ3、ＧＰＣにより求
めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．９、メルトフロー
レート（ASTM D 1238，荷重2.16kg、190℃）ＭＦＲ2.16
とメルトフローレート（ASTM D 1238，荷重10kg、190
℃）ＭＦＲ10との比率［ＭＦＲ10／ＭＦＲ2.16］が６．
３のエチレン・1-ブテン共重合体（以下、ＥＢ（１））
５０重量部と、メルトフローレート（ASTM D 1238，荷
重2.16kg、190℃）が７ｇ／１０分、密度（ASTM D 150
5）が９１８ｋｇ／ｍ3、１９０℃で測定した溶融張力
（ＭＴ）が６５ｍＮの高圧法低密度ポリエチレン（以
下、ＨＰＬＤＰＥ（１））５０重量部とからなる組成物
を用いた。
【００４１】次いで、得られた３層フィルムのシーラン
ト層表面に、厚さ２００μｍのホモポリプロピレンシー
ト（被着体）を以下の方法でヒートシールした後、その
ヒートシール強度を測定した。ヒートシール強度；３層
フィルムのシーラント層表面にホモポリプロピレンシー
トを重ね合わせ、１６０℃、１７０℃、１８０℃、１９
０℃、２００℃の温度、０．２ＭＰａの圧力で１秒間、
幅５ｍｍのシールバーでヒートシールした後放冷し、次
いで、該試料から１５ｍｍ幅の試験片を切り取り、クロ
スヘッド速度３００ｍｍ／分の速度でシートシール部を
剥離した際の強度をヒートシール強度（ｍＮ／１５ｍ
ｍ）とした。
【００４２】結果を第１表に示す
【００４３】
【比較例１】実施例１の３層フィルムを構成するシーラ
ント層形成に用いた組成物の代わりに、上記エチレン・
1-ブテン共重合体（ＥＢ（１））４０重量部と、高圧法
低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ（１））４０重量部
と、上記ホモポリプロピレン（homoＰＰ）２０重量部と
からなる組成物を用いた以外は、実施例１と同様に行な
った。結果を第１表に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】第１表に示すように、エチレン・1-ブテン
共重合体（ＥＢ（１））、高圧法低密度ポリエチレン
（ＨＰＬＤＰＥ（１））およびホモポリプロピレン（ho
moＰＰ）からなる組成物をシーラントとして用いた比較
例１では、充分なシール強度を得ることはできなかっ
た。
【００４６】
【実施例２〜４および比較例２、３】押出ラミネーショ
ン法により、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）か
らなる基材層に、アンカーコート剤を塗布した後、設定
温度３１０℃で高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
を使用して押出ラミネーションを行なった。次いで、得
られたフィルムのＬＤＰＥ層上に、設定温度３０５℃で
押出ラミネーションによるシーラント層の積層を行なっ
た。
【００４７】上記のようにして得られた積層体の各層の
厚みは、ＰＥＴ層が１２μｍ、ＬＤＰＥ層が２５μｍ、
シーラント層が３０μｍであった。なお、押出ラミネー
ションは、スクリュー径φ６５ｍｍ、ダイ幅５００ｍｍ
の押出ラミネーション成形機を使用し、エアーギャップ
１３０ｍｍ、引き取り速度８０ｍ／分で実施した。
【００４８】上記３層フィルムのシーラント層を形成す
るシーラントとして、次に示す各樹脂を第２表に示す割
合で配合した組成物を用いた。 ＜シーラント層形成に用いた樹脂＞ （１）エチレン・1-ブテン共重合体（ＥＢ（１））実施
例１で使用したエチレン・1-ブテン共重合体（ＥＢ
（１））と同じ。 （２）高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ
（１））実施例１で使用した高圧法低密度ポリエチレン
（ＨＰＬＤＰＥ（１））と同じ。 （３）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ（１）） ＭＦＲ（ASTM D 1238，荷重2.16kg、190℃）：４．０ｇ
／１０分 密度（ASTM D 1505）：９０５ｋｇ／ｍ3 コモノマー：1-ヘキセン エチレン含量：９４モル％ 調製の際に用いた触媒：メタロセン系オレフィン重合用
触媒 （４）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ（２）） ＭＦＲ（ASTM D 1238，荷重2.16kg、190℃）：４．０ｇ
／１０分 密度（ASTM D 1505）：９２０ｋｇ／ｍ3 コモノマー：1-ブテン エチレン含量：８９モル％ 調製の際に用いた触媒：チーグラー系オレフィン重合用
触媒 成形性の評価は、フィルム厚み２０μｍ、引き取り速度
８０ｍ／分の押出機のダイス幅とフィルム幅の差（ネッ
クイン）と、ネックインを測定した押出条件（フィルム
厚み２０μｍ）で引き取り速度を上げていき、フィルム
が切断される速度（ドローダウン性）で行なった。
【００４９】また、上記のようにして得られた３層フィ
ルムのシーラント層表面に、厚さ２００μｍのホモポリ
プロピレンシート（被着体）を以下の方法でヒートシー
ルした後、そのヒートシール強度を測定した。 ヒートシール強度；３層フィルムのシーラント層表面に
ホモポリプロピレンシートを重ね合わせ、１６０℃、１
７０℃、１８０℃、１９０℃、２００℃の温度、０．３
ＭＰａの圧力で４秒間、幅５ｍｍのシールバーでヒート
シールした後放冷し、次いで、該試料から１５ｍｍ幅の
試験片を切り取り、クロスヘッド速度３００ｍｍ／分の
速度でシートシール部を剥離した際の強度をヒートシー
ル強度（ｍＮ／１５ｍｍ）とした。
【００５０】結果を第２表に示す。
【００５１】
【表２】
【００５２】比較例２では、２００℃のヒートシール強
度の低下が見られ、比較例３では、ネックインが大きい
ため、実用上不具合が生じる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｚ Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｘ Ｆターム(参考） 3E086 AB01 AD06 BA04 BA13 BA15 BB51 BB90 3J040 AA01 AA12 EA16 EA19 FA08 HA01 HA15 4F100 AB01A AB10A AB33A AK03A AK05B AK07C AK41A AK46A AK62B AK63B AK64 AK65 AL05B AT00A BA02 BA03 BA07 BA10A BA10C DA01 EH20 EH66A GB16 JA06B JA07B JA13B JK06 JL12B JL14 4H017 AA04 AB07 AC02 AC16 AC19 AD06 AE04 4J002 BB02W BB03W BB05X BB05Y BB06W BB08W BB15X BB15Y GF00 GG01 GJ02

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】密度（ASTM D 1505）が９１０〜９３０ｋ
    ｇ／ｍ3であり、メルトフローレート（ASTM D 1238，荷
    重2.16kg、190℃）が０．５〜２０ｇ／１０分である高
    圧法低密度ポリエチレン（Ａ）、並びに、 密度（ASTM D 1505）が８６０ｋｇ／ｍ3以上８９０ｋｇ
    ／ｍ3未満であり、メルトフローレート（ASTM D 1238，
    荷重2.16kg、190℃）ＭＦＲ2.16が０．５〜４０ｇ／１
    ０分であり、かつ、ゲルパーミエーションクロマトグラ
    フィー（ＧＰＣ）により求められる分子量分布（Ｍｗ／
    Ｍｎ）が１．５〜３の範囲内にある、エチレンと炭素原
    子数３〜１０のα- オレフィンとからなるエチレン・α
    - オレフィン共重合体（Ｂ）、および／または密度（AS
    TM D 1505）が８９０〜９４０ｋｇ／ｍ3であり、メルト
    フローレート（ASTM D 1238，荷重2.16kg、190℃）が
    ０．２〜３０ｇ／１０分である、エチレンと炭素原子数
    ３〜１０のα- オレフィンとからなる直鎖状低密度ポリ
    エチレン（Ｃ）を含有する組成物からなるシーラント材
    であり、 該組成物において、高圧法低密度ポリエチレン（Ａ）、
    エチレン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）および直鎖状
    低密度ポリエチレン（Ｃ）の合計量１００重量％に対し
    て、高圧法低密度ポリエチレン（Ａ）の配合量が１０〜
    ８５重量％であり、エチレン・α- オレフィン共重合体
    （Ｂ）の配合量が５０重量％以下であり、かつ、エチレ
    ン・α- オレフィン共重合体（Ｂ）と直鎖状低密度ポリ
    エチレン（Ｃ）の合計配合量が１５〜９０重量％であ
    り、 該組成物のメルトフローレート（ASTM D 1238，荷重2.1
    6kg、190℃）が１〜１５ｇ／１０分であり、１９０℃で
    測定した溶融張力（ＭＴ）が５〜１００ｍＮの範囲内に
    あることを特徴とするポリプロピレン用シーラント材。
  2. 【請求項２】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
    （Ｂ）のメルトフローレート（ASTM D1238，荷重2.16k
    g、190℃）ＭＦＲ2.16とメルトフローレート（ASTM D 1
    238，荷重10kg、190℃）ＭＦＲ10との比率［ＭＦＲ10／
    ＭＦＲ2.16］が、５〜２０の範囲内にあることを特徴と
    する請求項１に記載のポリプロピレン用シーラント材。
  3. 【請求項３】前記直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ）のＧ
    ＰＣにより求められる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．
    ５〜５の範囲内にあることを特徴とする請求項１または
    ２に記載のポリプロピレン用シーラント材。
  4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載のポリプロ
    ピレン用シーラント材からなるシーラント層（Ｉ）の片
    面に、ポリプロピレンからなる樹脂層（II）がヒートシ
    ールにより積層された構造を有する積層体からなること
    を特徴とする易開封性密封容器。
  5. 【請求項５】前記シーラント層（Ｉ）の片面に積層され
    たポリプロピレンからなる樹脂層（II）とは反対側のシ
    ーラント層（Ｉ）の片面に、さらにポリエステル、ポリ
    アミド、金属蒸着フィルム、アルミ箔およびポリオレフ
    ィンから選択される基材層（III）が積層された構造を
    有し、かつ、該シーラント層（Ｉ）の厚みが５〜１００
    μｍの範囲内にある積層体からなることを特徴とする請
    求項４に記載の易開封性密封容器。
  6. 【請求項６】前記基材層（III）に、押出ラミネーショ
    ン法にて請求項１〜３のいずれかに記載のポリプロピレ
    ン用シーラント材からなるシーラント層（Ｉ）が積層さ
    れていることを特徴とする請求項５に記載の易開封性密
    封容器。
  7. 【請求項７】請求項１〜３のいずれかに記載のポリプロ
    ピレン用シーラント材からなるシーラント層（Ｉ）が、
    インフレーション成形法またはキャスト成形法にて形成
    されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに
    記載の易開封性密封容器。
  8. 【請求項８】請求項１〜３のいずれかに記載のポリプロ
    ピレン用シーラント材からなるシーラント層（Ｉ）の片
    面に積層されたポリプロピレンからなる樹脂層（II）と
    は反対側の該シーラント層（Ｉ）の片面に、さらにポリ
    エステル、ポリアミド、金属蒸着フィルム、アルミ箔お
    よびポリオレフィンから選択される基材層（III）が積
    層された構造を有し、かつ、基材（III）と該シーラン
    ト層（Ｉ）の厚みが５〜１００μｍの範囲内にある積層
    体を蓋材とし、ポリプロピレンからなる樹脂層（II）を
    ポリプロピレンカップとすることを特徴とする易開封性
    密封容器。
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