JPH03254942A - ヒートシール用包装材 - Google Patents
ヒートシール用包装材Info
- Publication number
- JPH03254942A JPH03254942A JP5437890A JP5437890A JPH03254942A JP H03254942 A JPH03254942 A JP H03254942A JP 5437890 A JP5437890 A JP 5437890A JP 5437890 A JP5437890 A JP 5437890A JP H03254942 A JPH03254942 A JP H03254942A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging material
- heat
- ethylene
- sealing
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000012793 heat-sealing layer Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 60
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 60
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 17
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 17
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims description 12
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical group CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 32
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 22
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical group CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ALSOCDGAZNNNME-UHFFFAOYSA-N ethene;hex-1-ene Chemical compound C=C.CCCCC=C ALSOCDGAZNNNME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 101100145155 Escherichia phage lambda cIII gene Proteins 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 229920006233 biaxially oriented polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 150000003623 transition metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ヒートシール用包装材に関し、さらに詳しく
は、衝撃に対する耐圧強度の優れたヒートシール部を形
成できる包装材に関するものであって、特に、液状体物
質等の包装材として有用である。
は、衝撃に対する耐圧強度の優れたヒートシール部を形
成できる包装材に関するものであって、特に、液状体物
質等の包装材として有用である。
従来より、合成樹脂製の単層、多層の袋状および容器状
等の包装材は、その開口部をヒートシールすることによ
り容易に密封できることから、軽量、簡便な包装材とし
て多用されており、これら包装材のヒートシール層樹脂
としては、高圧法低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステル共重合体、低密度エチレン−α−オレフィン
共重合体等のエチレン系樹脂が主に用いられている。
等の包装材は、その開口部をヒートシールすることによ
り容易に密封できることから、軽量、簡便な包装材とし
て多用されており、これら包装材のヒートシール層樹脂
としては、高圧法低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステル共重合体、低密度エチレン−α−オレフィン
共重合体等のエチレン系樹脂が主に用いられている。
そして、これら樹脂のピー１−シール層を対面させて包
装材を構成するにおいて、低いヒートシール温度で高い
ヒーＩ・シール強度を発現すべく、対面するヒートシー
ル層には同種樹脂が用いられている。
装材を構成するにおいて、低いヒートシール温度で高い
ヒーＩ・シール強度を発現すべく、対面するヒートシー
ル層には同種樹脂が用いられている。
対面するヒートシール層に同種樹脂を用いる従来の包装
材においては、ヒートシール強度、即ち、ヒートシール
部の１８０度方向への引張剥離（Ｔ型剥離）強度は確か
に優れるものの、例えば、液体食品、飲料、液体洗剤、
接着剤、不凍液等の液状体物質を内容物とする場合、そ
の包装体自体の落下あるいは包装体上への他物体の落下
等による衝撃的外圧によって、ヒートシール部が破壊す
るとかピンホールが発生する等して内容物が漏れる等の
問題が往々にして起っており、衝撃に対するヒートシー
ル部の耐圧強度の面では満足できるものではない。
材においては、ヒートシール強度、即ち、ヒートシール
部の１８０度方向への引張剥離（Ｔ型剥離）強度は確か
に優れるものの、例えば、液体食品、飲料、液体洗剤、
接着剤、不凍液等の液状体物質を内容物とする場合、そ
の包装体自体の落下あるいは包装体上への他物体の落下
等による衝撃的外圧によって、ヒートシール部が破壊す
るとかピンホールが発生する等して内容物が漏れる等の
問題が往々にして起っており、衝撃に対するヒートシー
ル部の耐圧強度の面では満足できるものではない。
本発明は、かかる従来技術における課題を解決すべくな
されたものであって、従って、本発明は、衝撃に対する
耐圧強度の優れたヒートシール部を形成できる包装材を
提供することを目的とする。
されたものであって、従って、本発明は、衝撃に対する
耐圧強度の優れたヒートシール部を形成できる包装材を
提供することを目的とする。
本発明のヒートシール用包装材は、以下詳述すれば、密
度０．９２０ｇ／ａｌＴ以下のエチレン−α−オレフィ
ン共重合体樹脂からなり表面酸化度が０．１以下のヒー
トシール層をその表面に有する一方の包装材と、密度０
．９３０ｇ／ｃｍ３以下の高圧法ポリエチレン樹脂から
なり表面酸化度が０．１以下のヒートシール層、または
、酢酸ビニル単位の含有量２５重量％以下のエチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂からなるし−Ｉ・シール層、ま
たは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位の含有
量２５重量％以下のエチレン−（メタ）アクリル酸アル
キルエステル共重合体樹脂からなるヒートシール層、の
いずれかをその表面に有する他方の包装材とを、両者の
ヒートシール層を対面させて構成してなる。
度０．９２０ｇ／ａｌＴ以下のエチレン−α−オレフィ
ン共重合体樹脂からなり表面酸化度が０．１以下のヒー
トシール層をその表面に有する一方の包装材と、密度０
．９３０ｇ／ｃｍ３以下の高圧法ポリエチレン樹脂から
なり表面酸化度が０．１以下のヒートシール層、または
、酢酸ビニル単位の含有量２５重量％以下のエチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂からなるし−Ｉ・シール層、ま
たは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位の含有
量２５重量％以下のエチレン−（メタ）アクリル酸アル
キルエステル共重合体樹脂からなるヒートシール層、の
いずれかをその表面に有する他方の包装材とを、両者の
ヒートシール層を対面させて構成してなる。
ここで、エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂とは、
一般に、エチレン７０〜９９重量％程度と炭素数３〜１
２のα−オレフィン３０〜１重量％程度とからなり、遷
移金属化合物と有機金属化合物とを組合せた触媒を用い
てイオン反応により共重合させて生成される、所謂直鎖
状エチレン共重合体樹脂であって、後述する高圧法ポリ
エチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、お
よび、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル
共重合体樹脂の如く、酸素ラジカルを開始剤として高圧
力下でラジカル反応によりエチレンを重合または共重合
させて生成される、所謂分岐状ポリエチレン樹脂または
エチレン共重合体樹脂とは、分子構造、溶融特性、結晶
化特性、固体物性等において異なった性能を有するもの
である。
一般に、エチレン７０〜９９重量％程度と炭素数３〜１
２のα−オレフィン３０〜１重量％程度とからなり、遷
移金属化合物と有機金属化合物とを組合せた触媒を用い
てイオン反応により共重合させて生成される、所謂直鎖
状エチレン共重合体樹脂であって、後述する高圧法ポリ
エチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、お
よび、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル
共重合体樹脂の如く、酸素ラジカルを開始剤として高圧
力下でラジカル反応によりエチレンを重合または共重合
させて生成される、所謂分岐状ポリエチレン樹脂または
エチレン共重合体樹脂とは、分子構造、溶融特性、結晶
化特性、固体物性等において異なった性能を有するもの
である。
本発明において、一方の包装材のヒートシール層を構成
するエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂は、密度が
０．９２０ ｇ／ｃｍ３以下であることが必須であって
、０．８８０〜０．９１５ ｇ／ｃｉであるのが好まし
い。密度が０．９２０ｇ／ｃｍ３超過では、包装材とし
てのヒートシール部の耐圧強度が不満足なものとなる。
するエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂は、密度が
０．９２０ ｇ／ｃｍ３以下であることが必須であって
、０．８８０〜０．９１５ ｇ／ｃｉであるのが好まし
い。密度が０．９２０ｇ／ｃｍ３超過では、包装材とし
てのヒートシール部の耐圧強度が不満足なものとなる。
なお、本発明におけるこのエチレン−α−オレフィン共
重合体樹脂は、α−オＩ／フィンの炭素数が６〜１０で
あり、α−オレフィン単位の含有量が５〜２５重量％で
あり、メルトフローレートが１〜５０ ｇ／ｌ ０分で
あるのが、それぞれ好ましい。
重合体樹脂は、α−オＩ／フィンの炭素数が６〜１０で
あり、α−オレフィン単位の含有量が５〜２５重量％で
あり、メルトフローレートが１〜５０ ｇ／ｌ ０分で
あるのが、それぞれ好ましい。
また、このエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂から
なるヒートシール層は、その表面酸化度が０．１以下で
あることが必須であり、０．０５以下であるのが好まし
い。表面酸化度が０．１超過では、包装材としてのヒー
トシール部の耐圧強度が不満足なものとなる。
なるヒートシール層は、その表面酸化度が０．１以下で
あることが必須であり、０．０５以下であるのが好まし
い。表面酸化度が０．１超過では、包装材としてのヒー
トシール部の耐圧強度が不満足なものとなる。
なお、本発明における表面酸化度は、赤外分光光度計を
用いてＡＴＲ法または全反射吸収測定法（「分光研究」
、第３４巻第３号（１９８５）参照）による吸収スペク
トルから、１３８０ｃｍ−’でのメチレン基の吸収ピー
クに対する１７４０ｃｍ−’でのカルボニル基の吸収ピ
ークの比として求めたものである。
用いてＡＴＲ法または全反射吸収測定法（「分光研究」
、第３４巻第３号（１９８５）参照）による吸収スペク
トルから、１３８０ｃｍ−’でのメチレン基の吸収ピー
クに対する１７４０ｃｍ−’でのカルボニル基の吸収ピ
ークの比として求めたものである。
本発明において、他方の包装材のヒートシール層を構成
する高圧法ポリエチレン樹脂は、密度が０．９３０ｇ／
ｃｉ以下であることが必須であって、０．９１０〜０．
９２５ｇ／ｃｍ３であるのが好ましい。
する高圧法ポリエチレン樹脂は、密度が０．９３０ｇ／
ｃｉ以下であることが必須であって、０．９１０〜０．
９２５ｇ／ｃｍ３であるのが好ましい。
密度が０．９３０ｇ／ｃＪ超過では、包装材としてのヒ
ートシール部の耐圧強度が不満足なものとなる。
ートシール部の耐圧強度が不満足なものとなる。
なお、本発明におけるこの高圧法ポリエチレン樹脂は、
メルトフローレーＩ・力月〜５０ｇ／ｌ、０分であるの
が好ましい。
メルトフローレーＩ・力月〜５０ｇ／ｌ、０分であるの
が好ましい。
また、この高圧法ポリエチレン樹脂からなるヒートシー
ル層は、その表面酸化度が０．１以下であることが必須
であり、０．０５以下であるのが好ましい。表面酸化度
が０．１超過では、包装材としてのヒートシール部の耐
圧強度が不満足なものとなる。
ル層は、その表面酸化度が０．１以下であることが必須
であり、０．０５以下であるのが好ましい。表面酸化度
が０．１超過では、包装材としてのヒートシール部の耐
圧強度が不満足なものとなる。
また、本発明において、他方の包装材のヒートシール層
樹脂は、前記高圧法ポリエチレン樹脂に代えて、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂であってもよく、この場合
、酢酸ビニル単位の含有量が２５重量％以下であること
が必須であり、５〜２５重量％であるのが好ましい。酢
酸ビニル単位の含を量が２５重量％超過では、包装材と
してのヒートシール部の耐圧強度が不満足なものとなる
。
樹脂は、前記高圧法ポリエチレン樹脂に代えて、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂であってもよく、この場合
、酢酸ビニル単位の含有量が２５重量％以下であること
が必須であり、５〜２５重量％であるのが好ましい。酢
酸ビニル単位の含を量が２５重量％超過では、包装材と
してのヒートシール部の耐圧強度が不満足なものとなる
。
なお、本発明におけるこのエチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂は、メルトフローレートが１〜５０ｇ／１０分で
あるのが好ましい。
体樹脂は、メルトフローレートが１〜５０ｇ／１０分で
あるのが好ましい。
さらに、本発明において、他方の包装材のヒートシール
層樹脂は、前記高圧法ポリエチレン樹脂およびエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂に代えて、エチレン−（メタ
）アクリル酸アルキルエステル共重合体樹脂であっても
よく、この場合、（メタ）アクリル酸アルキルエステル
単位の含有量が２５重置火以下であることが必須であり
、５〜２５重量％であるのが好ましい。（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステル単位の含有量が２５重量％超過で
は、包装材としてのヒートシール部の耐圧強度が不満足
なものとなる。
層樹脂は、前記高圧法ポリエチレン樹脂およびエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂に代えて、エチレン−（メタ
）アクリル酸アルキルエステル共重合体樹脂であっても
よく、この場合、（メタ）アクリル酸アルキルエステル
単位の含有量が２５重置火以下であることが必須であり
、５〜２５重量％であるのが好ましい。（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステル単位の含有量が２５重量％超過で
は、包装材としてのヒートシール部の耐圧強度が不満足
なものとなる。
なお、本発明におけるこのエチレン−（メタ）アクリル
酸アルキルエステル共重合体樹脂は、（メタ）アクリル
酸アルキルニスチルとして、例えば、アクリル酸メチル
、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル等が挙げられ、メルトフローレートが１〜５０
ｇ／１０分であるのが好ましい。
酸アルキルエステル共重合体樹脂は、（メタ）アクリル
酸アルキルニスチルとして、例えば、アクリル酸メチル
、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル等が挙げられ、メルトフローレートが１〜５０
ｇ／１０分であるのが好ましい。
前記エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂からなるヒ
ートシール層を有する一方の包装材と、前記高圧法ポリ
エチレン樹脂またはエヂレンー酢酸ビニル共重合体樹脂
またはエチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル
共重合体樹脂からなるヒートシール層を有する他方の包
装材とを、両者のヒートシール層を対面させて本発明の
ヒートシール用包装材を構成するには、これら各樹脂を
、必要に応して熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防
止剤、無機充填剤、顔料等の添加剤を添加して、慣用の
方法で、押出成形して単層フィルムまたはシートとする
か、基材樹脂と共押出成形して積層フィルムまたはシー
トとするか、基材樹脂フィルムまたはシートやその他シ
ート状基材に押出ラミネート成形または共押出ラミネー
ト成形して積層フィルムまたはシートとする等し、場合
によりさらに賦形する等して、表面に前記樹脂からなる
ヒートシール層を有する一方および他方の包装材をそれ
ぞれ製造し、両者のヒートシール層を対面させて、袋状
または容器状等の包装材を作製すればよい。
ートシール層を有する一方の包装材と、前記高圧法ポリ
エチレン樹脂またはエヂレンー酢酸ビニル共重合体樹脂
またはエチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル
共重合体樹脂からなるヒートシール層を有する他方の包
装材とを、両者のヒートシール層を対面させて本発明の
ヒートシール用包装材を構成するには、これら各樹脂を
、必要に応して熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防
止剤、無機充填剤、顔料等の添加剤を添加して、慣用の
方法で、押出成形して単層フィルムまたはシートとする
か、基材樹脂と共押出成形して積層フィルムまたはシー
トとするか、基材樹脂フィルムまたはシートやその他シ
ート状基材に押出ラミネート成形または共押出ラミネー
ト成形して積層フィルムまたはシートとする等し、場合
によりさらに賦形する等して、表面に前記樹脂からなる
ヒートシール層を有する一方および他方の包装材をそれ
ぞれ製造し、両者のヒートシール層を対面させて、袋状
または容器状等の包装材を作製すればよい。
ここで、前記基材としては、ポリプロピレン、ポリアミ
ド、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体酸化
物、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール等の樹
脂フィルムまたはシート、アルミニウム、鉄等の金属箔
または板、セロファン、紙等が挙げられるが、本発明の
包装材においては、ポリアミド樹脂、特に二軸延伸ポリ
アミド樹脂を基材とする積層物であるのが、耐圧強度の
面で特に好ましい。
ド、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体酸化
物、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール等の樹
脂フィルムまたはシート、アルミニウム、鉄等の金属箔
または板、セロファン、紙等が挙げられるが、本発明の
包装材においては、ポリアミド樹脂、特に二軸延伸ポリ
アミド樹脂を基材とする積層物であるのが、耐圧強度の
面で特に好ましい。
また、ヒートシール層の表面酸化度を前述の範０
囲とするために、エチレン−α−オレフィン共重合体樹
脂の前記押出成形における押出温度を３００°Ｃ以下と
し、エアギャップを］、８０ｎｎｎ以下とするのがそれ
ぞれ好ましく、高圧法ポリエチレン樹脂においては、押
出温度を３１０°Ｃ以下とし、エアギャップを１５０ｍ
ｍ以下とするのがそれぞれ好ましい。
脂の前記押出成形における押出温度を３００°Ｃ以下と
し、エアギャップを］、８０ｎｎｎ以下とするのがそれ
ぞれ好ましく、高圧法ポリエチレン樹脂においては、押
出温度を３１０°Ｃ以下とし、エアギャップを１５０ｍ
ｍ以下とするのがそれぞれ好ましい。
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂およびエチレ
ン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体樹脂
においては、臭いの発生を抑えるために、前記押出成形
における押出温度を２７０°Ｃ以下とするのが好ましい
。
ン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体樹脂
においては、臭いの発生を抑えるために、前記押出成形
における押出温度を２７０°Ｃ以下とするのが好ましい
。
なお、本発明のヒートシール用包装材は、熱板シール、
インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の慣
用の手段でヒートシールが可能である。
インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の慣
用の手段でヒートシールが可能である。
本発明のヒートシール用包装材は、特定密度のエチレン
−α−オレフィン共重合体樹脂からなり表面酸化度の低
いヒートシール層をその表面に有する一方の包装材と、
特定密度の高圧法ポリエチレン樹脂からなり表面酸化度
の低いヒートシール層、または、特定の酢酸ビニル単位
含有量のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなるヒ
ートシール層、または、特定の（メタ）アクリル酸アル
キルエステル単位含有量のエチレン−（メタ）アクリル
酸アルキルエステル共重合体樹脂からなるヒートシール
層、のいずれかをその表面に有する他方の包装材とを、
両者のヒートシール層を対面させて構成してなるので、
衝撃に対する耐圧強度の優れたヒートシール部を形成で
きるものである。
−α−オレフィン共重合体樹脂からなり表面酸化度の低
いヒートシール層をその表面に有する一方の包装材と、
特定密度の高圧法ポリエチレン樹脂からなり表面酸化度
の低いヒートシール層、または、特定の酢酸ビニル単位
含有量のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂からなるヒ
ートシール層、または、特定の（メタ）アクリル酸アル
キルエステル単位含有量のエチレン−（メタ）アクリル
酸アルキルエステル共重合体樹脂からなるヒートシール
層、のいずれかをその表面に有する他方の包装材とを、
両者のヒートシール層を対面させて構成してなるので、
衝撃に対する耐圧強度の優れたヒートシール部を形成で
きるものである。
実施例に
二軸延伸ポリアミドフィルム（厚み１５μ）にポリウレ
タン系アンカーコート剤を介して高圧法ポリエチレン樹
脂（密度０．９１９ ｇ ／ｃＩｆｌ、メルトフローレ
ート９ ｇ／ｌ ０分）を、押出温度３２０°Ｃ、ラミ
ネート速度１００ｍ／分で厚み２０μになるように押出
ラミネートし、さらにその上に、密度０．９１４ ｇ／
ｃＩＩＩのエチレン−ヘキセン−１共１ ２ 重合体樹脂（ヘキセン−１単位の含有量１１重量％、メ
ルトフローレート１３ｇ／１０分）９０重量％と高圧法
ポリエチレン樹脂（密度０．９１８ｇ／ ｃ＋ｄ、メル
トフローレー）８ｇ／ｌ、０分）１０重量％との混合物
を、押出温度２８０°Ｃ、エアギャップ、２０１ｍ、ラ
ミネート速度８０ｍ／分で厚み３０μになるように押出
ラミネートすることにより、エチレン−ヘキセン−１共
重合体樹脂からなるヒートシール層を表面に有する一方
の包装材を製造した。このヒートシール層の表面酸化度
は０．０１であった。
タン系アンカーコート剤を介して高圧法ポリエチレン樹
脂（密度０．９１９ ｇ ／ｃＩｆｌ、メルトフローレ
ート９ ｇ／ｌ ０分）を、押出温度３２０°Ｃ、ラミ
ネート速度１００ｍ／分で厚み２０μになるように押出
ラミネートし、さらにその上に、密度０．９１４ ｇ／
ｃＩＩＩのエチレン−ヘキセン−１共１ ２ 重合体樹脂（ヘキセン−１単位の含有量１１重量％、メ
ルトフローレート１３ｇ／１０分）９０重量％と高圧法
ポリエチレン樹脂（密度０．９１８ｇ／ ｃ＋ｄ、メル
トフローレー）８ｇ／ｌ、０分）１０重量％との混合物
を、押出温度２８０°Ｃ、エアギャップ、２０１ｍ、ラ
ミネート速度８０ｍ／分で厚み３０μになるように押出
ラミネートすることにより、エチレン−ヘキセン−１共
重合体樹脂からなるヒートシール層を表面に有する一方
の包装材を製造した。このヒートシール層の表面酸化度
は０．０１であった。
一方、前述と同様にして、二軸延伸ポリアミドフィルム
にポリウレタン系アンカーコーｌ〜剤を介して高圧法ポ
リエチレン樹脂を押出ラミネートし、さらにその上に、
密度０．９１９ ｇ ／ｃｔｌの高圧法ポリエチレン樹
脂（メルＩ・フローレーｆｉｇ／１０分）を、押出温度
２８０℃、エアギャップ１２０１、ラミネート速度８０
ｍ／分で厚み２０μになるように押出ラミネートするこ
とにより、高圧法ポリエチレン樹脂からなるヒートシー
ル層を表面に有する他方の包装材を製造した。このヒー
トシール層の表面酸化度は０．０１であった。
にポリウレタン系アンカーコーｌ〜剤を介して高圧法ポ
リエチレン樹脂を押出ラミネートし、さらにその上に、
密度０．９１９ ｇ ／ｃｔｌの高圧法ポリエチレン樹
脂（メルＩ・フローレーｆｉｇ／１０分）を、押出温度
２８０℃、エアギャップ１２０１、ラミネート速度８０
ｍ／分で厚み２０μになるように押出ラミネートするこ
とにより、高圧法ポリエチレン樹脂からなるヒートシー
ル層を表面に有する他方の包装材を製造した。このヒー
トシール層の表面酸化度は０．０１であった。
引続いて、両者のヒートシール層を対面させ、三方を熱
板シールでヒートシール（シール幅１５璽１、温度１４
（ｆ °ｃ、圧力２ ｋｇ ／ ｃｔＭ 、時間２秒
）して、１５９ｍｍＸ ］、 ５０ｗｍの袋状の包装材
を作製し、２００ ｃｃの水を充填した後、残る一方を
同様にヒートシールした。
板シールでヒートシール（シール幅１５璽１、温度１４
（ｆ °ｃ、圧力２ ｋｇ ／ ｃｔＭ 、時間２秒
）して、１５９ｍｍＸ ］、 ５０ｗｍの袋状の包装材
を作製し、２００ ｃｃの水を充填した後、残る一方を
同様にヒートシールした。
この包装体について、ヒートシール強度、およびヒート
シール部の耐圧強度を測定し、結果を表に示した。
シール部の耐圧強度を測定し、結果を表に示した。
なお、ヒートシール強度、およびヒートシール部の耐圧
強度の測定は、以下の方法によった。
強度の測定は、以下の方法によった。
見二上之二ｙ胞度
ヒートシール幅１５鶴の試験片を、インストロン型引張
試験機で１８０度方向に３０００／分の引張速度で剥離
した時（Ｔ型剥離）の強度を測定した。
試験機で１８０度方向に３０００／分の引張速度で剥離
した時（Ｔ型剥離）の強度を測定した。
耐圧強度
実施例１における１ ５０ｍ１Ｘ １５０ｕ＋の袋に水
３ ４ ２００ ｃｃを密封した包装体上に、それと同等の大き
さの重さ１ ｋｇの鉄板をは１平行に当たるように落下
し、１回の落下で包装７体のヒートシール部が破壊する
鉄板の落下高さ（ｃ＋＋＋）を求めた。
３ ４ ２００ ｃｃを密封した包装体上に、それと同等の大き
さの重さ１ ｋｇの鉄板をは１平行に当たるように落下
し、１回の落下で包装７体のヒートシール部が破壊する
鉄板の落下高さ（ｃ＋＋＋）を求めた。
実施例２
他方の包装材のヒートシール層樹脂として、酢酸ビニル
単位の含有量３重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂（メルトフローレート４ビ／１０分）を用い、押出
温度を２４０ ’Ｃとした外は、実施例１と同様にして
袋状の包装材を作製し、ヒトシール強度および耐圧強度
を測定した。
単位の含有量３重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂（メルトフローレート４ビ／１０分）を用い、押出
温度を２４０ ’Ｃとした外は、実施例１と同様にして
袋状の包装材を作製し、ヒトシール強度および耐圧強度
を測定した。
実施例３
他方の包装材のヒートシール層樹脂として、酢酸ビニル
単位の含有量５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂（メルトフローレーｆ−７ｇ／１０分）を用い、押
出温度を２４０°Ｃとした外は、実施例１と同様にして
袋状の包装材を作製し、ヒートシール強度および耐圧強
度を測定した。
単位の含有量５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂（メルトフローレーｆ−７ｇ／１０分）を用い、押
出温度を２４０°Ｃとした外は、実施例１と同様にして
袋状の包装材を作製し、ヒートシール強度および耐圧強
度を測定した。
実施例４
他方の包装材のヒートシール層樹脂として、酢酸ビニル
単位の含有量１０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂（メルトフローレート９ｇ／１０分）を用い、押
出温度を２４０ ’Ｃとした外は、実施例１と同様にし
て袋状の包装材を作製し、ヒートシール強度および耐圧
強度を測定した。
単位の含有量１０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂（メルトフローレート９ｇ／１０分）を用い、押
出温度を２４０ ’Ｃとした外は、実施例１と同様にし
て袋状の包装材を作製し、ヒートシール強度および耐圧
強度を測定した。
実施例５
他方の包装材のヒートシール層樹脂として、酢酸ビニル
単位の含有量１４重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂（メルトフローレ−１−１，４ｇ／１０分）を用
い、押出温度を２４０ ’Ｃとした外は、実施例１と同
様にして袋状の包装材を作製し、ヒートシール強度およ
び耐圧強度を測定した。
単位の含有量１４重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂（メルトフローレ−１−１，４ｇ／１０分）を用
い、押出温度を２４０ ’Ｃとした外は、実施例１と同
様にして袋状の包装材を作製し、ヒートシール強度およ
び耐圧強度を測定した。
実施例６
他方の包装材のヒートシール層樹脂として、酢酸ビニル
単位の含有量２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂（メルトフローレート１凸外は、実施例１と同様
にして袋状の包装材を作製し、ヒートシール強度および
耐圧強度を測定した。
単位の含有量２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂（メルトフローレート１凸外は、実施例１と同様
にして袋状の包装材を作製し、ヒートシール強度および
耐圧強度を測定した。
実施例７
５
Ｇ
他方の包装材のヒートシール層樹脂として、酢酸ビニル
単位の含有量２５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂（メルトフローレート１凸外は、実施例１と同様
番こして袋状の包装材を作製し、ヒートシール強度およ
び耐圧強度を測定した。
単位の含有量２５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂（メルトフローレート１凸外は、実施例１と同様
番こして袋状の包装材を作製し、ヒートシール強度およ
び耐圧強度を測定した。
実施例８
他方の包装材のヒートシール層樹脂として、アクリル酸
メチル単位の含有Ｍ５重量％のエチレン−アクリル酸メ
チル共重合体樹脂（メルトフローシー１１ｇ／１０分）
を用い、押出温度を２６０°Ｃとした外は、実施例１と
同様にして袋状の包装材を作製し、ヒートシール強度お
よび１ｉｉＪ圧強度を測定した。
メチル単位の含有Ｍ５重量％のエチレン−アクリル酸メ
チル共重合体樹脂（メルトフローシー１１ｇ／１０分）
を用い、押出温度を２６０°Ｃとした外は、実施例１と
同様にして袋状の包装材を作製し、ヒートシール強度お
よび１ｉｉＪ圧強度を測定した。
実施例９
他方の包装材のヒ、−トシール層樹脂として、アクリル
酸エチル単位の含有量５重量％のエチレンアクリル酸エ
チル共重合体樹脂（メルトフローレート５ｇ／１０分）
を用い、押出温度を２６０°Ｃとした外は、実施例１と
同様にして袋状の包装材を作製し、ヒートシール強度お
よび耐圧強度を測定した。
酸エチル単位の含有量５重量％のエチレンアクリル酸エ
チル共重合体樹脂（メルトフローレート５ｇ／１０分）
を用い、押出温度を２６０°Ｃとした外は、実施例１と
同様にして袋状の包装材を作製し、ヒートシール強度お
よび耐圧強度を測定した。
実施例１０
一方の包装材のヒートシール層樹脂の押出温度を３ ０
０ ’Ｃとした（表面酸化度は０． １であった）外
は、実施例１と同様にして袋状の包装材を作製し、ヒー
トシール強度および耐圧強度を測定した。
０ ’Ｃとした（表面酸化度は０． １であった）外
は、実施例１と同様にして袋状の包装材を作製し、ヒー
トシール強度および耐圧強度を測定した。
実施例１１
他方の包装材のヒートシール層樹脂の押出温度を３００
°Ｃとした（表面酸化度はＯ． ｌであった）外は、実
施例Ｉと同様にして袋状の包装材を作製し、ヒートシー
ル強度および耐圧強度を測定した。
°Ｃとした（表面酸化度はＯ． ｌであった）外は、実
施例Ｉと同様にして袋状の包装材を作製し、ヒートシー
ル強度および耐圧強度を測定した。
実施例１２
一方の包装材のヒートシール層樹脂として、密度０．
９ ０ ０ ｇ／ｃＩＩＹのエチレン−オクテン−１共
重合体樹脂（オクテン−１重位の含有量２５重量％、メ
ルトフローレート８ｇ／１０分）を用いた外は、実施例
１と同様にして袋状の包装材を作製し、ヒートシール強
度および耐圧強度を測定した。
９ ０ ０ ｇ／ｃＩＩＹのエチレン−オクテン−１共
重合体樹脂（オクテン−１重位の含有量２５重量％、メ
ルトフローレート８ｇ／１０分）を用いた外は、実施例
１と同様にして袋状の包装材を作製し、ヒートシール強
度および耐圧強度を測定した。
比較例１
７
８
他方の包装材のヒートシール層樹脂として、方の包装材
のヒートシール層に用いたと同じエチレン−ヘキセン−
１共重合体樹脂を用いた外は、実施例１と同様にして袋
状の包装材を作製し、ヒートシール強度および耐圧強度
を測定した。
のヒートシール層に用いたと同じエチレン−ヘキセン−
１共重合体樹脂を用いた外は、実施例１と同様にして袋
状の包装材を作製し、ヒートシール強度および耐圧強度
を測定した。
比較例２
一方の包装材のヒートシール層樹脂として、他方の包装
材のヒートシール層に用いたと同じエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂を用い、押出温度を２４０ ’Ｃとした
外は、実施例３と同様にして袋状の包装材を作製し、ヒ
ートシール強度および耐圧強度を測定した。
材のヒートシール層に用いたと同じエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂を用い、押出温度を２４０ ’Ｃとした
外は、実施例３と同様にして袋状の包装材を作製し、ヒ
ートシール強度および耐圧強度を測定した。
比較例３
一方の包装材のヒートシール層樹脂として、密度０．９
２３ ｇ／ｃ＋ｌのエチレン−ヘキセン−１共重合体樹
脂（ヘキセン−１単位の含有量７重量％、メルトフロー
シー１−１５ｇ／１０分）を用いた外は、実施例１と同
様にして袋状の包装材を作製し、ヒートシール強度およ
び耐圧強度を測定した。
２３ ｇ／ｃ＋ｌのエチレン−ヘキセン−１共重合体樹
脂（ヘキセン−１単位の含有量７重量％、メルトフロー
シー１−１５ｇ／１０分）を用いた外は、実施例１と同
様にして袋状の包装材を作製し、ヒートシール強度およ
び耐圧強度を測定した。
比較例４
他方の包装材のヒートシール層樹脂として、密度０．９
３１ｇ／ｃ＋ｆｌの高圧法ポリエチレン樹脂（メルトフ
ローレート６ｇ／１０分）を用いた外は、実施例１と同
様にして袋状の包装材を作製し、ヒートシール強度およ
び耐圧強度を測定した。
３１ｇ／ｃ＋ｆｌの高圧法ポリエチレン樹脂（メルトフ
ローレート６ｇ／１０分）を用いた外は、実施例１と同
様にして袋状の包装材を作製し、ヒートシール強度およ
び耐圧強度を測定した。
比較例５
一方の包装材のヒートシール層樹脂の押出温度を３２０
°Ｃとした（表面酸化度は０．２４であった）外は、実
施例１と同様にして袋状の包装材を作製し、ヒートシー
ル強度および耐圧強度を測定した。
°Ｃとした（表面酸化度は０．２４であった）外は、実
施例１と同様にして袋状の包装材を作製し、ヒートシー
ル強度および耐圧強度を測定した。
比較例６
他方の包装材のヒートシール層樹脂の押出温度を３２０
’Ｃとした（表面酸化度は０．２であった）外は、実
施例１と同様にして袋状の包装材を作製し、ヒートシー
ル強度および耐圧強度を測定した。
’Ｃとした（表面酸化度は０．２であった）外は、実
施例１と同様にして袋状の包装材を作製し、ヒートシー
ル強度および耐圧強度を測定した。
９
２、
Claims (3)
- （１）密度０．９２０ｇ／ｃｍ＾３以下のエチレン−α
−オレフィン共重合体樹脂からなり表面酸化度が０．１
以下のヒートシール層をその表面に有する一方の包装材
と、密度０．９３０ｇ／ｃｍ＾３以下の高圧法ポリエチ
レン樹脂からなり表面酸化度が０．１以下のヒートシー
ル層をその表面に有する他方の包装材とを、両者のヒー
トシール層を対面させて構成してなるヒートシール用包
装材。 - （２）密度０．９２０ｇ／ｃｍ＾３以下のエチレン−α
−オレフィン共重合体樹脂からなり表面酸化度が０．１
以下のヒートシール層をその表面に有する一方の包装材
と、酢酸ビニル単位の含有量２５重量％以下のエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂からなるヒートシール層をそ
の表面に有する他方の包装材とを、両者のヒートシール
層を対面させて構成してなるヒートシール用包装材。 - （３）密度０．９２０ｇ／ｃｍ＾３以下のエチレン−α
−オレフィン共重合体樹脂からなり表面酸化度が０．１
以下のヒートシール層をその表面に有する一方の包装材
と、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位の含有量
２５重量％以下のエチレン−（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステル共重合体樹脂からなるヒートシール層をその
表面に有する他方の包装材とを、両者のヒートシール層
を対面させて構成してなるヒートシール用包装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5437890A JP2889635B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | ヒートシール用包装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5437890A JP2889635B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | ヒートシール用包装材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03254942A true JPH03254942A (ja) | 1991-11-13 |
| JP2889635B2 JP2889635B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=12969015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5437890A Expired - Lifetime JP2889635B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | ヒートシール用包装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2889635B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002179852A (ja) * | 2000-12-18 | 2002-06-26 | Mitsui Chemicals Inc | ポリプロピレン用シーラント材およびそれを用いた易開封性密封容器 |
-
1990
- 1990-03-06 JP JP5437890A patent/JP2889635B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002179852A (ja) * | 2000-12-18 | 2002-06-26 | Mitsui Chemicals Inc | ポリプロピレン用シーラント材およびそれを用いた易開封性密封容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2889635B2 (ja) | 1999-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU603605B2 (en) | Oxygen barrier laminates | |
| US4363841A (en) | Laminated packaging material | |
| JP4326603B2 (ja) | 包装用フィルム | |
| JP5413647B2 (ja) | 共押出多層フィルム及び該フィルムからなる包装材 | |
| JP5589614B2 (ja) | 易引き裂き性包装袋 | |
| JP4352888B2 (ja) | 透明性に優れた積層ポリオレフィンフィルム及び積層包装材料 | |
| WO1986002043A1 (fr) | Film d'emballage a etirement | |
| US20100239796A1 (en) | Lap sealable laminate and packaging made therefrom | |
| US3616190A (en) | Laminated heat-sealable sheet having aluminum adhered to a vinyl-chloridecoated regenerated cellulose sheet | |
| US20110020619A1 (en) | Polypropylene-Based Elastomer Coating Compositions | |
| JPH1086300A (ja) | 線状低密度ポリエチレン系複合フィルム | |
| JP6035737B2 (ja) | 蓋材および該蓋材を用いた密封容器 | |
| JP2009019063A (ja) | 熱可塑性樹脂フィルム | |
| US20200216225A1 (en) | Reclosable lap seal packages | |
| JPS5814742A (ja) | 積層体 | |
| JP3367348B2 (ja) | 線状低密度ポリエチレン系フィルム | |
| JPH03254942A (ja) | ヒートシール用包装材 | |
| AU675813B2 (en) | Packaging material and method of making a packaging material | |
| JP3815634B2 (ja) | 高速ヒートシール性に優れた包装材料の製造方法 | |
| NO174001B (no) | Forpakning av minst monoaksialt strukne flerlagsfolier samt fremstilling og anvendelse av forpakningene | |
| JP2747290B2 (ja) | 保存性食品の長期貯蔵用包装材料 | |
| JP2000071361A (ja) | ヒートシール性と密着性に優れたプラスチック製の気泡シート | |
| JPH0116606Y2 (ja) | ||
| JPS6140517Y2 (ja) | ||
| JP2936073B2 (ja) | 易剥離性ヒートシール用包装材 |