JP2002175745A - インヒビタースイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可動接点の摩耗に関わらず正確なＯＮ・ＯＦ
Ｆ状態を長く維持することができ、耐久性の高いインヒ
ビタースイッチの提供を可能とする。 【解決手段】 固定接点Ｓ３と、可動接点６３とを備
え、基盤１３に、可動接点６３の固定接点Ｓ３に対する
接触、非接触の境界をなす固定接点のＯＮ・ＯＦＦ切り
替え位置に対応して絶縁体で形成されたインシュレータ
ー部３７，３９を突設し、可動接点６３に、インシュレ
ーター部３９，３７に乗り上げ可能な乗り上げ部８５を
設け、可動接点６３が固定接点Ｓ３に対し摺動して可動
接点６３が固定接点Ｓ３のＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置と
なったとき乗り上げ部８５がインシュレーター部３７，
３９に乗り上げて可動接点６３が固定接点Ｓ３から離れ
て非接触となり、乗り上げ部８５がインシュレーター部
３７，３９から降りると可動接点６３が固定接点Ｓ３の
ＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置に接触することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インヒビタースイ
ッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のインヒビタースイッチ装
置としては、例えば、特開平１０−１３４６７２号公報
に記載された図１６に示すようなものがある。このイン
ヒビタースイッチ２０１は、極盤２０３の下面に複数の
固定接点２０５を備え、この極盤２０３に対して移動可
能な可動盤２０７に可動接点２０９が支持されている。
可動接点２０９には接点アーム２１１が片持ち状に複数
設けられている。各接点アーム２１１は、前記各固定接
点２０５に対し摺動可能に接触している。この各接点ア
ーム２１１の各固定接点２０５に対する接触の状態は例
えば図１７のようになっている。

【０００３】前記各固定接点２０５は樹脂で形成された
極盤２０３にインサート成形によって設けられ、固定設
点２０５に対し前記接点アーム２１１の湾曲した接触部
２１３が摺動可能となっている。そして、可動接点２１
１の固定接点２０５に対する摺動によるＯＮ・ＯＦＦ切
り替え位置２１５は固定接点２０５と極盤２０３とのイ
ンサート成形の境目となっている。

【０００４】従って、可動盤２０７の移動に伴って各接
点アーム２１１が各固定接点２０５に対し接触しながら
摺動し、固定接点２０５に対する接点アーム２１１の接
触、非接触は、ＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置２１５を通過
することによって行われ、各固定接点２０５の選択的な
導通を確保することができる。

【０００５】この場合、接点アーム２１１の接触部２１
３は湾曲形成されており、固定接点２０５に対しほぼ線
接触状態となっている。従って、インサート成形の境目
を正確に設定してＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置２１５を決
めることにより、各固定接点２０５に対する各接点アー
ム２１１の接触、非接触の切り替えを正確に行わせるこ
とができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接点ア
ーム２１１は、上記のように固定接点２０５に対し摺動
するものであるため、接点アーム２１１の接触部２１３
が図１８のように経時的に摩耗して面接触状態となり、
ＯＮ・ＯＦＦ切り替え範囲Ｈが拡大し、接触部２１３が
ＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置１１５に乗っている時間が長
くなり、回路のヒステリシスが大きくなるという問題が
あった。

【０００７】特に、ミッションケース内で使用されるイ
ンヒビタースイッチの場合、オイルが飛散して該オイル
中に混在する絶縁体の摩耗粉等が接点アーム２１１の接
触部２１３と固定設点２０５との間に入り易く、摩耗が
早期に進行し、ＯＮ・ＯＦＦ切り替え範囲Ｈが早期に拡
大する恐れがある。

【０００８】さらに、金型上でＯＮ・ＯＦＦ切り替え位
置１１５を調整することは極めて困難であるという問題
もある。すなわち、上記のような構造では、ＯＮ・ＯＦ
Ｆ切り替え位置１１５を調整する場合に、固定接点２０
５の端部を例えば１／１００ｍｍ削ると共に、インサー
ト成型用の金型もこれに合わせて調整しなければなら
ず、極盤２０３及び固定接点２０５の双方の型変更が必
要となり、双方を調整してＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置１
１５を決定することが極めて困難となる恐れがある。

【０００９】また、固定接点２０５のプレス成形の際
に、図１９（ａ）のようにダレ２１９が生じたり、図１
９（ｂ）のようにバリ２２１が生じ、ＯＮ・ＯＦＦ切り
替え位置１１５を決めたとしても、ダレ２１９あるいは
バリ２２１によって実際のＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置２
２３，２２５は前記ＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置１１５か
らずれることになり、かかる点からもＯＮ・ＯＦＦ切り
替え位置を正確に調整することが極めて困難であるとい
う問題がある。

【００１０】本発明は、可動接点に摩耗が生じてもＯＮ
・ＯＦＦ切り替え位置を正確に維持することができると
共に、ＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置の調整が容易なインヒ
ビタースイッチ装置の提供を課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、固定
接点を備えた極盤と、前記固定接点に摺動可能な可動接
点を有し前記基盤に対し移動可能な可動盤とを備え、自
動変速機のミッションケース内に配置され前記可動接点
及び固定接点により前記自動変速機の変速位置を検出す
るインヒビタースイッチにおいて、前記極盤に、前記可
動接点の前記固定接点に対する摺動による接触、非接触
の境界をなす前記固定接点のＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置
に対応して絶縁体で形成されたインシュレーター部を突
設し、前記可動接点に、前記インシュレーター部に乗り
上げ可能な乗り上げ部を設け、前記可動接点が前記固定
接点に対し摺動して該可動接点が前記固定接点のＯＮ・
ＯＦＦ切り替え位置となったとき前記乗り上げ部が前記
インシュレーター部に乗り上げ前記可動接点が前記固定
接点から離れて非接触となり、前記乗り上げ部が前記イ
ンシュレーター部から降りると前記可動接点が前記固定
接点のＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置に接触することを特徴
とする。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１記載のインヒ
ビタースイッチであって、前記可動接点の乗り上げ部
に、乗り上げ用のアール部を設け、前記インシュレータ
ー部に、前記乗り上げ部のアール部を乗り上げガイドす
る摺動面を設けたことを特徴とする。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
インヒビタースイッチであって、前記可動接点は、前記
固定接点に同時に弾性接触する一対の片持ち状の接触部
を備え、前記乗り上げ部を、前記両接触部間に配置して
該接触部よりも短く片持ち状に形成したことを特徴とす
る。

【００１４】請求項４の発明は、請求項１又は２記載の
インヒビタースイッチであって、前記可動接点は、前記
固定接点に同時に弾性接触する複数の接触部を備え、前
記固定接点に、前記両接点間に介在する異物を前記固定
接点に備えた排出口から排出する排出部を前記可動接点
の各接触部に対応してそれぞれ設けたことを特徴とす
る。

【００１５】請求項５の発明は、請求項４記載のインヒ
ビタースイッチであって、前記各接触部に対応する各排
出部は、前記可動接点の摺動方向に相互に位置がずれて
配置されていることを特徴とする。

【００１６】請求項６の発明は、請求項４又は５記載の
インヒビタースイッチであって、前記排出部は、前記固
定接点のＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置の近傍に設けたこと
を特徴とする。

【００１７】請求項７の発明は、請求項４〜６の何れか
に記載のインヒビタースイッチであって、前記排出口
は、前記基盤の貫通孔に連通していることを特徴とす
る。

【００１８】

【発明の効果】請求項１の発明では、固定接点を備えた
極盤と、前記固定接点に摺動可能な可動接点を有し前記
基盤に対し移動可能な可動盤とを備え、自動変速機のミ
ッションケース内に配置され前記可動接点及び固定接点
により前記自動変速機の変速位置を検出するインヒビタ
ースイッチ装置において、前記極盤に、前記可動接点の
前記固定接点に対する接触、非接触の境界をなす前記固
定接点のＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置に対応して絶縁体で
形成されたインシュレーター部を突設し、前記可動接点
に、前記インシュレーター部に乗り上げ可能な乗り上げ
部を設けることにより、前記可動接点が前記固定接点に
対して摺動し、該可動接点が前記固定接点のＯＮ・ＯＦ
Ｆ切り替え位置となったとき、前記乗り上げ部が前記イ
ンシュレーター部に乗り上げ前記可動接点が前記固定接
点から離れて非接触となり、前記乗り上げ部が前記イン
シュレーター部から降りると前記可動接点が前記固定接
点のＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置に接触することができ
る。

【００１９】従って、可動接点の乗り上げ部がインシュ
レーター部に乗り上げ、あるいはインシュレーター部か
ら降りることによって固定接点に対する可動接点の非接
触、接触を固定接点のＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置で確実
に行わせることができる。すなわち、可動接点が摩耗し
て固定接点に対する接触が線接触から面接触に拡大した
としても、可動接点の乗り上げ部がインシュレーター部
に乗り上げることによって、あるいはインシュレーター
部から降りることによって固定接点のＯＮ・ＯＦＦ切り
替え位置において可動接点を確実に非接触、接触とする
ことができる。このため、正確な変速位置の検出を長く
維持することができ、耐久性の高い正確なインヒビター
スイッチを得ることができる。

【００２０】請求項２の発明では、請求項１の発明の効
果に加え、可動接点の乗り上げ部に乗り上げ用のアール
部を設け、前記インシュレーター部に乗り上げ部のアー
ル部を乗り上げガイドする摺動面を設けたため、可動接
点の乗り上げ部がインシュレーター部に乗り上げると
き、インシュレーター部の一個所で摺動するのではな
く、アール部がインシュレーター部の摺動面に沿って摺
動することになり、インシュレーター部が局部的に摩耗
することを防止することができる。従って、乗り上げ部
がインシュレーター部に乗り上げ、あるいはインシュレ
ーター部から降りることによって固定接点のＯＮ・ＯＦ
Ｆ切り替え位置で可動接点を確実に接触、非接触とする
ことができ、確実なＯＮ・ＯＦＦを長く維持することが
できる。

【００２１】請求項３の発明では、請求項１又は２の発
明の効果に加え、可動接点は固定接点に同時に弾性接触
する一対の片持ち状の接触部を備え、乗り上げ部を両接
触部間に配置して該接触部よりも短く片持ち状に形成し
たため、可動接点を固定接点に対し弾性接触させながら
乗り上げ部の剛性を確保することができ、乗り上げ部が
インシュレーター部に乗り上げ、あるいはインシュレー
ター部から降りるときに乗り上げ部の撓みを抑制して固
定接点のＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置での可動接点の非接
触、接触動作を確実に行わせることができる。

【００２２】請求項４の発明では、請求項１又は２の発
明の効果に加え、可動接点は固定接点に同時に弾性接触
する複数の接触部を備え、両接点間に介在する異物を固
定接点に備えた排出口から排出する排出部を可動接点の
各接触部に対応してそれぞれ設けたため、可動接点がイ
ンシュレーター部から降りたときに可動接点と固定接点
との間に異物が介在することになっても可動接点が固定
接点に対し摺動することによって両接点間の異物を排出
口から排出部へ排出させることができる。従って、可動
接点の固定接点に対する接触を確実に確保することがで
きる。

【００２３】しかも、可動接点は固定接点に同時に弾性
接触する複数の接触部を備えているため、いずれかの接
触部と固定接点との間に異物が介在しても、可動接点の
弾性を利用して他方の接触部を固定接点に確実に接触さ
せることができ、異物の介在に関わらず可動接点の固定
接点に対する接触を確実に確保することができる。

【００２４】請求項５の発明では、請求項４の発明の効
果に加え、各接触部に対応する各排出部は、可動接点の
摺動方向に相互の位置がずれて配置されているため、何
れかの接触部と固定接点との間に異物が介在していて
も、該異物を位置ずれしている何れかの排出部で排出さ
せることにより接触部と固定接点との接触を確保するこ
とができる。従って、双方の接触部と固定接点との間に
異物が同時に介在することを抑制することができ、接触
部と固定接点とを確実に接触させることができる。

【００２５】請求項６の発明では、請求項４又は５の発
明の効果に加え、排出部は、固定接点のＯＮ・ＯＦＦ切
り替え位置の近傍に設けたため、可動接点がインシュレ
ーター部から固定接点のＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置に降
りたとき、可動接点の接触部と固定接点との間に異物が
介在しても、可動接点の摺動開始により異物が排出口か
ら直ちに排出されることになり、固定接点に対し可動接
点を確実に接触させることができる。

【００２６】請求項７の発明では、請求項４〜６の何れ
かの発明の効果に加え、排出口は基盤の貫通孔に連通し
ているため、排出口から排出部へ排出された異物は基盤
の貫通孔から基盤外へ排出させることができ、異物の排
出を確実に行うことができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態を適
用したインヒビタースイッチの斜視図を示している。こ
のインヒビタースイッチ１は、図示はしないが自動変速
機のミッションケース内に図１のように立てた状態で配
置され、取り付けられている。そして、インヒビタース
イッチ１にはミッションケース内で飛散する高温のオイ
ルが掛かる状態となっている。このインヒビタースイッ
チ１は、極盤３と、可動盤５と、ブラケット一体の金属
製のケース７とから概ね構成されている。

【００２８】前記極盤３は、前記ケース７に加締めによ
って固定され、前記可動盤５はケース７と極盤３との間
に配置され、極盤３に対し矢印Ａ方向に往復移動可能と
なっている。

【００２９】前記可動盤５には、駆動ピン９が突設され
ている。駆動ピン９は、前記ケース７の矢印Ａ方向に長
い穴１１からケース７外へ突出している。この駆動ピン
９は、図示はしないが自動変速機のマニュアルバルブの
連動部に連結されている。従って、極盤３に対し可動盤
５がマニュアルバルブの変速位置に応じて矢印Ａ方向に
移動し停止することにより、マニュアルバルブによる変
速位置を検出することができる。

【００３０】前記極盤３の接点構造は、図２のようにな
っている。この図２は、極盤３の正面図を示している。
極盤３の基盤１３は、樹脂によって成形され、該基盤１
３には、前記ケース７に対向する縦壁１４に、複数の固
定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３が設けられてい
る。即ち、基盤１３の縦壁１４には、５本の溝１５，１
７，１９，２１，２３が前記矢印Ａ方向（図１）に沿っ
て設けられている。各溝１５，１７，１９，２１，２３
は、図２紙面直交方向に凹状に形成され、各溝１５，１
７，１９，２１，２３の奥側の面に、それぞれ平板状の
前記固定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３が固定され
ている。

【００３１】前記固定接点ＶＢは、常時導通状態とする
コモン接点とするため溝１７に沿って長く形成されてい
る。他の固定接点Ｓ２，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３はそれぞれＯ
Ｎ・ＯＦＦ接続のために所定長さに設定されている。

【００３２】前記基盤１３には、各溝１５，１７，１
９，２１，２３内においてインシュレーター部２５，２
７，２９，３１，３３，３５，３７，３９が設けられて
いる。このインシュレーター部２５，２７，２９，３
１，３３，３５，３７，３９は、後述する可動接点の固
定接点Ｓ２，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３に対する接触、非接触の
境界をなす固定接点のＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置に対応
して絶縁体で形成されている。本実施形態では、各溝１
５，１７，１９，２１，２３の奥側の面に一体に突設さ
れている。但し、別体のインシュレーター部を接着など
により固定することもできる。

【００３３】更に本実施形態では、異物を排出する排出
部４１，４３，４５，４７，４９，５１，５３，５５，
５７，５９，６１が設けられている。固定接点Ｓ２の排
出部４１と排出部４３、固定接点Ｓ４の排出部４５，５
１と排出部４９、固定接点Ｓ１の排出部５３と排出部５
５、固定接点Ｓ３の排出部５９，６１と排出部５７は、
可動接点の摺動方向に相互に位置がずれて可動接点に対
応してその摺動範囲に配置されている。

【００３４】前記排出部４１はインシュレーター部２５
の近傍に配置され、インシュレーター部２５から降りて
きた可動接点が固定接点Ｓ２に接する固定接点Ｓ２のＯ
Ｎ・ＯＦＦ切り替え位置の近傍に隣接して配置されてい
る。従って、可動接点がＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置から
摺動すると、可動接点が排出部４１上を直ちに通過する
構成となっている。

【００３５】同様に排出部４５，４９はインシュレータ
ー部２９に対し、排出部４７はインシュレーター部２７
に対し、排出部５１はインシュレーター部３１に対し、
排出部５３はインシュレーター部３３に対し、排出部５
５はインシュレーター部３５に対し、排出部５７はイン
シュレーター部３７に対し、排出部５９，６１はインシ
ュレーター部３９に対しそれぞれ同様な構成で近傍配置
されている。

【００３６】前記可動盤５は、図３，図４のようになっ
ている。図３は可動盤５の正面図、図４は図３のＳＢ矢
視における側面図である。すなわち可動盤５は、樹脂に
よって形成され、前記極盤３に対向する側の面にステン
レスなどの金属による可動接点６３が固定されている。
可動接点６３の固定は、例えば可動盤５に突設された結
合ピン６５に固定金具６７を加締めることによって行わ
れている。

【００３７】前記可動接点６３は、図５，図６，図７の
ようになっている。図５は図３の状態で可動接点６３を
可動盤５側（図３紙面直交方向裏面側）から見た背面図
であり、図６は図５のＳＣ矢視図であり、図７は図５の
ＳＤ矢視図である。この図５，図６，図７のように、可
動接点６３は枠状の固定部６９に対し接点アーム７１，
７３，７５，７７，７９が片持ち状に設けられている。
そして、図５のように接点アーム７１，７５，７９と接
点アーム７３，７７との先端はそれぞれ同一直線上には
なく、いわゆるＷ型配置となっている。

【００３８】各接点アーム７１，７３，７５，７７，７
９は、図７のように傾斜して配置され、その先端にそれ
ぞれ一対の接触部８１，８３が片持ち状に備えられてい
る。各接触部８１，８３は湾曲形成されている。各接点
アーム７１，７３，７５，７７，７９の各接触部８１，
８３は、それぞれ図２の固定接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ
１，Ｓ３に当接し、各接点アーム７１，７３，７５，７
７，７９が図７のように自由状態からＳだけ撓んで固定
接点Ｓ２，ＶＢ，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３に弾性接触し一定の
接点圧を保つようになっている。

【００３９】前記各接点アーム７１，７３，７５，７
７，７９の接触部８１，８３間には、乗り上げ部８５が
設けられている。乗り上げ部８５は前記各接触部８１，
８３よりも短く、各接点アーム７１，７３，７５，７
７，７９に片持ち状に形成されている。前記各乗り上げ
部８５も湾曲形成されている。

【００４０】尚、本実施形態においては、前記常時導通
の固定接点ＶＢに接する接触部８１，８３を備えた接点
アーム７３にも乗り上げ部８５を設けている。このため
設計変更によって常時導通の固定接点ＶＢが溝１７から
溝１５，１９，２１，２３のいずれかへ配置変更された
としても、可動接点６３をそのまま設計変更せずに用い
ることができる。但し、常時導通の固定接点ＶＢに対応
する接点アーム７３には乗り上げ部８５は不要であるの
で、これを省略する構成にすることも可能である。

【００４１】前記固定部６９には、図３の前記連結ピン
６５を貫通させる穴８７が設けられている。

【００４２】次に、本発明実施形態の要部をなす可動接
点、固定接点、及びインシュレーター部の関係を更に説
明する。

【００４３】この可動接点６３、固定接点Ｓ２，Ｓ４，
Ｓ１，Ｓ３、及びインシュレーター部２５，２７，２
９，３１，３３，３５，３７，３９の関係は、各固定接
点Ｓ２，Ｓ４，Ｓ１，Ｓ３においてほぼ同一であるた
め、固定接点Ｓ３の部分を図８のように取り出して説明
し、他の固定接点Ｓ２，Ｓ４，Ｓ１と可動接点６３及び
インシュレーター部２５，２７，２９，３１，３３，３
５との関係はその説明を省略する。

【００４４】図８は固定接点Ｓ３、インシュレーター部
３７，３９、及び可動接点６３の接点アーム７９との関
係を分解して斜視図で示している。この図８の状態にお
いて、固定接点Ｓ３及びインシュレーター部３９の部分
における断面図を図９に示し、この固定接点Ｓ３、イン
シュレーター部３９と接点アーム７９との作用関係を拡
大した断面図を図１０，図１１に示している。

【００４５】まず、図８，図１０,図１１のように、前
記可動接点６３の乗り上げ部８５には前記のように湾曲
形成によって乗り上げ用のアール部８９が設けられてい
る。一方、インシュレーター部３９には、前記乗り上げ
部８５のアール部８９を乗り上げガイドする摺動面９
１，９３が設けられている。摺動面９１は一定の傾斜角
をもって設定され、摺動面９３は可動接点の接点アーム
７９の摺動方向に対しほぼ平行に設定されている。

【００４６】前記摺動面９１の傾斜角は、可動接点６３
の固定接点Ｓ３に対するＯＮ・ＯＦＦの急峻性及び可動
盤５の操作力を決定するものである。摺動面９１の傾斜
が急なとき操作力は大きくなるが、可動接点６３の固定
接点Ｓ３に対するＯＮ・ＯＦＦ動作を急峻に行うことが
できる。摺動面９１の傾斜角が緩くなると、可動盤５の
操作力は低くなるが、可動接点６３の固定接点Ｓ３に対
するＯＮ・ＯＦＦの急峻性が緩和されることになる。従
って、可動盤５の操作力、ＯＮ・ＯＦＦの急峻性を考慮
して、摺動面９１の傾斜角が決定されることになる。

【００４７】前記摺動方向に平行な摺動面９３の固定接
点Ｓ３に対する高さは、可動接点６３がインシュレータ
ー部３９に乗り上げたときの接触部８３と固定接点Ｓ３
との間のギャップの大小を決定する。インシュレーター
部３９の固定接点Ｓ３に対する高さが高いと、接点アー
ム７９の撓み量は増大するが、接触部８３と固定接点Ｓ
３との間のギャップが大となって、接点ＯＦＦ状態を確
実に形成することができる。従って、摺動面９３の高さ
は接点アーム７９の撓み量と接触部８３の固定接点Ｓ３
に対するギャップを考慮して決定されることになる。

【００４８】図８〜図１１のように、前記摺動面９１の
端部には、製造上の基準面９７が設けられている。この
基準面９７に対し固定接点Ｓ３の端部９９は、インシュ
レーター部３９の下部側に入り込んだ状態となってい
る。従って、図１０，図１１で示す固定接点Ｓ３のＯＮ
・ＯＦＦ切り替え位置９５は、前記基準面９７を基準に
して設定されることになり、固定接点Ｓ３の端部９９が
ＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置９５に関わることがない。こ
のため、前記図１９のように固定接点Ｓ３の端部９９に
ダレやバリを生じても、ＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置９５
を正確に設定することができる。

【００４９】このように、図９の鎖線図示のように、固
定接点Ｓ３のＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置９５の設定など
に際しては、基準面９７を決定すべく極盤３側の金型を
放電加工で削るだけで合わせることができるため、固定
接点Ｓ３側の金型を調整する必要が無く、精度出しが極
めて容易となる。この基準面９７は、摺動面９１の位
置、傾斜角の設定の基準ともなっている。即ち、金型の
放電加工によって、図９の一点鎖線図示及び実線図示の
ように、基準面９７、摺動面９１を設定することができ
る。

【００５０】前記可動盤５が移動すると、可動接点６３
における可動接点アーム７９の接触部８１，８３は、固
定接点Ｓ３に対し図８の範囲１０１，１０３において図
１０のように摺動することになる。この接触部８１，８
３の固定接点Ｓ３に対する摺動により接触部８１，８３
が固定接点Ｓ３のＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置９５にきた
とき乗り上げ部８９が摺動面９１に当接して乗り上げ摺
動を開始し、接触部８１，８３の固定接点Ｓ３に対する
接触がＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置９５で非接触となる。
次いで、乗り上げ部８５は摺動面９１を摺動して、図１
１のように摺動方向に平行な摺動面９３側に乗り上げ移
動する。乗り上げ部８５が摺動面９３側に乗り上げたと
き、接触部８１，８３と固定接点Ｓ３との間のギャップ
が設定値となり、接触部８１，８３と固定接点Ｓ３との
間の非接触状態を確実に形成することができる。

【００５１】逆に、可動盤５の移動によって、乗り上げ
部８５が摺動面９３から摺動面９１を経てインシュレー
ター部３９から降りると、可動接点６３における接点ア
ーム７９の接触部８１，８３が固定接点Ｓ３に接触する
ことになる。この接触は乗り上げ部８５と摺動面９１と
の関係により、固定接点Ｓ３のＯＮ・ＯＦＦ切り替え位
置９５において確実に行われる。本実施形態では片持ち
状の接触部８１，８３を一対すなわち少なくとも２本設
けているため、インシュレーター部３９から接点アーム
７９が降りるときに一方の接触部８１又は８３との間に
異物が介在するなどしても他方の接触部８３又は８１必
ず接触することができ、接点アーム７９の固定接点Ｓ３
に対する接触を確実に行わせることができる。

【００５２】このように乗り上げ部８５とインシュレー
ター部３９との作用によって、可動盤５の移動により可
動接点６３における接点アーム７９の接触部８１，８３
の固定接点Ｓ３に対する接触、非接触を固定接点Ｓ３の
ＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置９５で確実に行うことがで
き、接点のＯＮ・ＯＦＦを正確に行うことができる。し
かも、可動接点６３における接点アーム７９の接触部８
１，８３が固定接点Ｓ３に対し摺動して経時的に摩耗
し、図１８のように接触部８１，８３の固定接点Ｓ３に
対する接触が線接触から面接触に広がったとしても、該
接触範囲の広がりはＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置を左右す
ることにはならない。ＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置を決定
するのはあくまでも乗り上げ部８５と摺動面９１，９３
との関係であるから、接触部８１，８３の摩耗に拘わら
ず、固定接点Ｓ３に対する可動接点６３の接触、非接触
をＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置９５で正確に行うことがで
きる。

【００５３】特に、ミッションケース内で使用され、高
温のオイルが飛散してインヒビタースイッチに掛かるよ
うな場合には、摩耗粉等が可動接点６３における接点ア
ーム７９の接触部８１，８３と固定接点Ｓ３との間に介
在し、接触部８１，８３の摩耗が早期に進行する恐れも
あるが、上記のように接触部８１，８３の摩耗がＯＮ・
ＯＦＦ切り替え位置に直接影響することがないため、正
確なＯＮ・ＯＦＦ切り替えを長く維持することができ
る、耐久性の高いインヒビタースイッチ１を得ることが
できる。

【００５４】しかも本実施形態では、アール部８９を摺
動面９１，９３に対し線接触させながら摺動面９１，９
３上を摺動させるようにしたから、乗り上げ部８５がイ
ンシュレーター部３９の１個所で摺動するようなことが
なく、摺動面９１，９３に渡って長く摺動することにな
り、摺動面９１，９３の摩耗を大幅に抑制することがで
きる。従って、摺動面９１，９３の形状を長く維持する
ことができ、かかる点においても固定接点Ｓ３のＯＮ・
ＯＦＦ切り替え位置９５を長くかつ正確に維持すること
ができる。

【００５５】尚、同様な作用は、固定接点Ｓ２及びイン
シュレーター部２５と可動接点６３における接点アーム
７１の接触部８１，８３、乗り上げ部８５との間、固定
接点Ｓ４及びインシュレーター部２７，２９，３１と可
動接点６３における接点アーム７５の接触部８１，８
３、乗り上げ部８５との間、固定接点Ｓ１及びインシュ
レーター部３３，３５と可動接点６３における接点アー
ム７７の接触部８１，８３、乗り上げ部８５との間にお
いても同様に行われている。従って、インヒビタースイ
ッチ３は、全体として可動接点６３と固定接点Ｓ２，Ｓ
４，Ｓ１，Ｓ３とのＯＮ・ＯＦＦを可動接点６３の摩耗
に関わらず正確に行わせ、この正確さを長く維持するこ
とができる。

【００５６】このように本実施形態のインヒビタースイ
ッチでは、長時間使用後のＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置の
変化量が著しく減少する。又、インシュレーター部３９
等の摩耗によりＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置のずれが決ま
るため、長時間使用後のＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置のず
れ方向がわかり、摺動面９１の初期管理値などが決定し
易くなる。

【００５７】一方、前記したように可動接点６３の接点
アーム７９等がインシュレーター部３９等から降りると
きに、図１２のように接触部８１又は８３と固定接点Ｓ
３との間に絶縁性の異物１０５が介在することがある。
特にミッションケース内で使用されるインヒビタースイ
ッチ１の場合には、飛散するオイル中に異物１０５の混
在する可能性が高く、この絶縁性の異物１０５が接触部
８１又は８３と固定接点Ｓ３との間に介在する可能性が
高くなる。この場合でも接触部８１，８３を一対少なく
とも２本設けることによって、接触部８１，８３の双方
と固定接点Ｓ３との間に異物１０５が同時に介在する可
能性が極めて低くなり、一方の接触部８１又は８３を固
定接点Ｓ３に確実に接触させることができる。

【００５８】しかしながら、異物１０５をそのまま接触
部８１又は８３と固定接点Ｓ３との間に介在させたまま
にするのは好ましくはない。そこで、前記のように排出
部４１，４３，４５，４７，４９，５１，５３，５５，
５７，５９，６１を設けたものである。この排出部４
１，４３，４５，４７，４９，５１，５３，５５，５
７，５９，６１は、同様の構成となっている。

【００５９】そこで図１０，図１１と同様な位置におい
て、排出部５９の説明を行い、他の排出部４１等の説明
は省略する。

【００６０】図８，図１３，図１４のように、排出部５
９は固定接点Ｓ３に備えた排出口１０７から異物１０５
を排出するようになっている。この排出口１０７は、可
動接点６３における接点アーム７９の接触部８１，８３
が固定接点Ｓ３上を摺動する範囲１０１，１０３を横断
するように矩形状に形成されている。排出口１０７は基
盤１３の貫通孔１０９に連通している。この貫通孔１０
９は、基盤１３の反対側の面に開口しており、異物１０
５を貫通孔１０９から基盤１３外へ排出することができ
る。但し、排出部５９を排出口１０７のみで形成し、あ
るいは排出口１０７と基盤１３側に形成した若干の凹部
とで構成することもできる。この場合、排出口１０７等
を図１の上下方向に対し下方側へ傾斜設定させることに
よって、排出口１０７内へ入り込んだ異物１０５を傾斜
下方へ自然に流出させることができる。

【００６１】そして、可動接点６３の接点アーム７９が
インシュレーター部３９から降りたとき、接触部８１又
は接触部８３と固定接点Ｓ３との間に異物１０５が介在
した場合であっても、接触部８１又は接触部８３が固定
接点Ｓ３に対し摺動して排出口１０７上を通過すると異
物１０５が排出口１０７内に掻き込まれ、貫通孔１０９
を介して基盤１３の反対側から排出されることになる。

【００６２】従って、可動接点６３における接点アーム
７９の接触部８１又は接触部８３と固定接点Ｓ３との間
に異物１０５が介在することがなくなり、確実な接触を
行わせることができる。

【００６３】しかも本実施形態では、接触部８１，８３
が一対設けられているため、接点アーム７９がインシュ
レーター部３９から降りたとき、例えば一方の接触部８
３と固定接点Ｓ３との間に異物１０５が介在しても他方
の接触部８１と固定接点Ｓ３とは導通させることがで
き、接点アーム７９と固定接点Ｓ３とのＯＮ状態を確実
に作り出すことができる。

【００６４】また、排出部５７，５９が可動接点６３の
摺動方向に相互に位置がずれて配置されているため、一
方の接触部８１が排出口１０７上を通過したあと他方の
接触部８３と固定接点Ｓ３との間に異物１０５が介在し
たとしても、接触部８１と固定接点Ｓ３との接触は保つ
ことができるように、少なくとも一方の接触部８１又は
８３の接触を維持することができ、確実なＯＮ状態を作
り出すことができる。

【００６５】さらに、排出部５９などは固定接点Ｓ３の
ＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置９５の近傍に設置されている
ため、接点アーム７９がインシュレーター部３９から降
りた直後に接触部８１が排出口１０７上を通過すること
ができ、異物１０５を直ちに排出させることができる。
従って、かかる点からも確実なＯＮ状態を作り出すこと
ができ、異物１０５による接点不良を確実に抑制するこ
とができる。

【００６６】また、インヒビタースイッチ１内に進入し
た異物１０５がスイッチ外部に流れるため、接点環境を
大幅に向上させることができる。

【００６７】本実施形態においては、排出口１０７によ
って接触部８１，８３に付着した異物や酸化物その他が
除去されると共に、接触部８１，８３が磨かれることに
なり、常に新しい接点面を保つことができる。従って、
かかる点からも安定した接触状態を長く維持することが
できる。

【００６８】図１５は前記固定接点ＶＢ，Ｓ１，Ｓ２，
Ｓ３，Ｓ４の導通状態と変速位置の検出状態との関係を
示す図表である。この図１５の図表において、丸を示し
ている部分が導通個所である。この固定接点ＶＢ，Ｓ
１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４の導通の組み合わせによって変速
位置であるパーキングレンジＰ、リバースレンジＲ、ニ
ュートラルレンジＮ、ドライブレンジＤ、３速３、２速
２、１速１などを正確に検出することができる。

【００６９】尚、上記実施形態では、排出部４１等を設
けたが、これを省略することも可能である。又、乗り上
げ部８５のアール部８９は、乗り上げ部８５を全体的に
湾曲形成することによって構成しているが、摺動面９
１，９３に接触する部分だけをアール部として構成する
ことも可能である。又、乗り上げ部８５は接触部８１，
８３と別物として構成したが、乗り上げ部８５を別に設
けることなく一対の接触部８１，８３の一方を乗り上げ
部として共用することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るインヒビタースイッ
チの斜視図である。

【図２】一実施形態に係り、極盤の正面図である。

【図３】一実施形態に係り、可動盤の正面図である。

【図４】一実施形態に係り、図３のＳＢ方向から見た可
動盤の側面図である。

【図５】一実施形態に係り、可動接点の可動盤側から見
た背面図である。

【図６】一実施形態に係り、図５のＳＣ方向の側面図で
ある。

【図７】一実施形態に係り、図５のＳＤ方向の側面図で
ある。

【図８】一実施形態に係り、接点アームと固定接点及び
インシュレーター部との関係を示す分解状態の斜視図で
ある。

【図９】インシュレーター部周辺における拡大断面図で
ある。

【図１０】インシュレーター部と接点アームとの関係を
示す拡大断面図である。

【図１１】一実施形態に係り、接点アームがインシュレ
ーター部に乗り上げた状態の拡大断面図である。

【図１２】接触部と固定接点との間に異物が介在した場
合の断面図である。

【図１３】一実施形態に係り、接触部と固定接点との間
に異物が介在した場合の断面図である。

【図１４】一実施形態に係り、異物排出状態の断面図で
ある。

【図１５】固定接点の導通と変速位置との関係を示す図
表である。

【図１６】従来例に係るインヒビタースイッチの分解斜
視図である。

【図１７】従来例に係り、固定接点のＯＮ・ＯＦＦ切り
替え位置と可動接点との関係を示す断面図である。

【図１８】従来例に係り、可動接点の摩耗状態を示す断
面図である。

【図１９】従来例に係り、（ａ）は固定接点のダレによ
るＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置のずれを示す断面図、
（ｂ）は固定接点のバリによるＯＮ・ＯＦＦ切り替え位
置のずれを示す断面図である。

【符号の説明】

１ インヒビタースイッチ ３ 極盤 ５ 可動盤 ＶＢ，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４ 固定接点 ６３ 可動接点 ２５，２７，２９，３１，３３，３５，３７，３９ イ
ンシュレーター部 ４１，４３，４５，４７，４９，５１，５３，５５，５
７，５９，６１ 排出部 ８１，８３ 接触部 ８５ 乗り上げ部 ８９ アール部 ９１，９３ 摺動面 １０５ 異物 １０７ 排出口 １０９ 貫通孔

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定接点を備えた極盤と、 前記固定接点に摺動可能な可動接点を有し前記極盤に対
   し移動可能な可動盤とを備え、 自動変速機のミッションケース内に配置され前記可動接
   点及び固定接点により前記自動変速機の変速位置を検出
   するインヒビタースイッチにおいて、 前記極盤に、前記可動接点の前記固定接点に対する摺動
   による接触、非接触の境界をなす前記固定接点のＯＮ・
   ＯＦＦ切り替え位置に対応して絶縁体で形成されたイン
   シュレーター部を突設し、 前記可動接点に、前記インシュレーター部に乗り上げ可
   能な乗り上げ部を設け、 前記可動接点が前記固定接点に対し摺動して該可動接点
   が前記固定接点のＯＮ・ＯＦＦ切り替え位置となったと
   き前記乗り上げ部が前記インシュレーター部に乗り上げ
   て前記可動接点が前記固定接点から離れて非接触とな
   り、前記乗り上げ部が前記インシュレーター部から降り
   ると前記可動接点が前記固定接点のＯＮ・ＯＦＦ切り替
   え位置に接触することを特徴とするインヒビタースイッ
   チ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のインヒビタースイッチで
   あって、 前記可動接点の乗り上げ部に、乗り上げ用のアール部を
   設け、 前記インシュレーター部に、前記乗り上げ部のアール部
   を乗り上げガイドする摺動面を設けたことを特徴とする
   インヒビタースイッチ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のインヒビタースイ
   ッチであって、 前記可動接点は、前記固定接点に同時に弾性接触する一
   対の片持ち状の接触部を備え、 前記乗り上げ部を、前記両接触部間に配置して該接触部
   よりも短く片持ち状に形成したことを特徴とするインヒ
   ビタースイッチ。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載のインヒビタースイ
   ッチであって、 前記可動接点は、前記固定接点に同時に弾性接触する複
   数の接触部を備え、 前記固定接点に、前記両接点間に介在する異物を前記固
   定接点に備えた排出口から排出する排出部を前記可動接
   点の各接触部に対応してそれぞれ設けたことを特徴とす
   るインヒビタースイッチ。
5. 【請求項５】 請求項４記載のインヒビタースイッチで
   あって、 前記各接触部に対応する各排出部は、前記可動接点の摺
   動方向に相互に位置がずれて配置されていることを特徴
   とするインヒビタースイッチ。
6. 【請求項６】 請求項４又は５記載のインヒビタースイ
   ッチであって、 前記排出部は、前記固定接点のＯＮ・ＯＦＦ切り替え位
   置の近傍に設けたことを特徴とするインヒビタースイッ
   チ。
7. 【請求項７】 請求項４〜６の何れかに記載のインヒビ
   タースイッチであって、 前記排出口は、前記基盤の貫通孔に連通していることを
   特徴とするインヒビタースイッチ。