JP7385501B2

JP7385501B2 - スイッチ装置

Info

Publication number: JP7385501B2
Application number: JP2020037572A
Authority: JP
Inventors: 祐介冨永; 竜河原; 祐二青山; 芳和花崎
Original assignee: Toyo Denso Co Ltd
Current assignee: Toyo Denso Co Ltd
Priority date: 2020-03-05
Filing date: 2020-03-05
Publication date: 2023-11-22
Anticipated expiration: 2040-03-05
Also published as: TW202135109A; JP2021140939A

Description

本発明は、通電オン状態と通電オフ状態を切り替えるスイッチ装置に関する。

ユーザの操作やレバーの動きに連動して通電オン状態と通電オフ状態を切り替えるスイッチ装置としてプッシュスイッチが知られている。図１２に示す従来のプッシュスイッチ（例えば、特許文献１参照。）は、筒状のハウジング１に収容される基部２及び可動接点部材３を備える。基部２はハウジング１の中心部に配置され、可動接点部材３は側方視コの字状を呈し、基部２を挟むように配置される。可動接点部材３はバネ状部材からなり、基部２を挟む方向に付勢され、基部２は樹脂からなる。また、プッシュスイッチは、一部がハウジング１に収容される押しボタン４を備え、押しボタン４は、基部２に配置された戻しばね５により、可動接点部材３を介して基部２から離間するように付勢され、ハウジング１から突出する。

押しボタン４がユーザによって押し込まれず、戻しばね５によって付勢されるだけの場合、図１２（Ａ）に示すように、可動接点部材３の狭隘部である摺動部３ａが基部２の突起２ａによって押し広げられ、結果として、可動接点部材３の端部である接点部３ｂが基部２に設けられた固定接点部材６と接触しない。これにより、可動接点部材３と固定接点部材６を経由する通電がオフ状態となる。

また、押しボタン４がユーザによって矢印で示す方向に押し込まれると、図１２（Ｂ）に示すように、押しボタン４が可動接点部材３を移動させ、摺動部３ａが突起２ａからずれて狭まり、接点部３ｂが基部２に接近し、固定接点部材６と接触する。これにより、可動接点部材３と固定接点部材６を経由する通電がオン状態となる。

特開２００５－７８８５２号公報

ところで、上述したプッシュスイッチでは、押しボタン４が押し込まれた際、摺動部３ａは基部２の突起２ａと擦れながら移動するため、摺動部３ａや突起２ａから摩擦粉７が発生することがある。摩擦粉７は可動接点部材３に付勢されて可動接点部材３（押しボタン４）の移動方向に沿って飛散する。上述したプッシュスイッチでは、可動接点部材３の摺動部３ａと接点部３ｂが可動接点部材３の移動方向に関して一直線上に配置されるため、可動接点部材３の移動方向に沿って飛散した摩擦粉７が接点部３ｂと固定接点部材６の間に入り込み、接点部３ｂと固定接点部材６の接触を妨げ、接点不良を生じさせることがある（図１２（Ｂ））。

また、プッシュスイッチが、例えば、ブレーキランプのスイッチとして用いられる場合、可動接点部材３には大電流が流れるため、接点部３ｂが発熱する。一方、プッシュスイッチの小型化の要求に対応して可動接点部材３が小型化されると、摺動部３ａと接点部３ｂが接近するため、接点部３ｂの熱が摺動部３ａへ容易に伝達され、摺動部３ａが固定接点部材６の突起２ａと接触した際、突起２ａが熱変形を起こして潰れることがある。この場合、突起２ａが摺動部３ａを十分に押し広げることができず、接点部３ｂが固定接点部材６と接触したままとなり、絶縁不良を生じさせることがある。

本発明の目的は、接点不良や絶縁不良の発生を抑制することができるスイッチ装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のスイッチ装置は、第１の接点部材と第２の接点部材を備え、前記第１の接点部材と前記第２の接点部材は相対的に移動して摺動するスイッチ装置において、前記第１の接点部材と前記第２の接点部材が相対的に移動する際、前記第１の接点部材を前記第２の接点部材から離間させる離間部と、前記第１の接点部材を保持する保持部と、を備え、前記第１の接点部材は、前記離間部へ摺動して係合する摺動部と、前記第２の接点部材と接触する接点部とを有し、前記第１の接点部材において、前記第１の接点部材と前記第２の接点部材が相対的に移動する第１の方向と直交する第２の方向に関し、前記摺動部と前記接点部が離れて配置され、前記保持部から前記摺動部までの距離は、前記保持部から前記接点部までの距離よりも大きいことを特徴とする。

本発明によれば、第１の接点部材において、第１の接点部材と第２の接点部材が相対的に移動する第１の方向と直交する第２の方向に関し、摺動部と接点部が離れて配置されるので、摺動部と接点部は第１の方向に関して一直線上に配置されない。これにより、摺動部と離間部の摺動によって発生した摩擦粉が第１の方向に沿って飛散しても、第１の接点部材の接点部と第２の接点部材の間に入り込み難い。その結果、接点不良の発生を抑制することができる。また、第２の方向に関し、摺動部と接点部が離れて配置されるので、接点部の熱が摺動部へ容易に伝達されず、摺動部と係合する離間部が熱変形を起こして潰れるのを抑制し、第１の接点部材の接点部が第２の接点部材と接触したままとなるのを防止することができる。その結果、絶縁不良の発生を抑制することができる。

本発明の実施の形態に係るスイッチ装置としてのプッシュスイッチの外観を概略的に示す斜視図である。中央ケース、前部ケース及びラバーシールを取り除いた状態の図１のプッシュスイッチの構成を概略的に示す図である。中央ケース、前部ケース及びラバーシールを取り除いた状態の図１のプッシュスイッチの構成を概略的に示す図である。図１のプッシュスイッチにおける通電オン状態と通電オフ状態の切り替えを説明するための工程図である。図１のプッシュスイッチにおける通電オン状態と通電オフ状態の切り替えを説明するための工程図である。シャフトの構成の変形例を説明するための図である。シャフトの構成の他の変形例を説明するための図である。第１の接点部材の変形例を用いた場合の通電オン状態と通電オフ状態の切り替えを説明するための工程図である。第１の接点部材の変形例を用いた場合の通電オン状態と通電オフ状態の切り替えを説明するための工程図である。第１の接点部材とガイドリブの構成の変形例の構成を説明するための図である。第１の接点部材とガイドリブの構成の他の変形例の構成を説明するための図である。従来のプッシュスイッチの構成を概略的に示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本実施の形態に係るスイッチ装置としてのプッシュスイッチの外観を概略的に示す斜視図である。図１において、プッシュスイッチ１０は、略円筒状の中央ケース１１と、略円筒状の前部ケース１２と、略円柱状の基部１３と、シャフト１４とを備える。前部ケース１２は中央ケース１１と同軸に配置され、且つ中央ケース１１の一端に配置される。基部１３は中央ケース１１と同軸且つ中央ケース１１の他端から挿入されるように配置される。シャフト１４は先端が半球状に形成された略円柱状の突起１４ａを有する。シャフト１４は中央ケース１１と同軸に配置されるとともに、突起１４ａが前部ケース１２の端部から突出するようにほぼ全体が中央ケース１１及び前部ケース１２に収容される。突起１４ａと前部ケース１２の間には、円錐状のラバーシール１５が配置される。

プッシュスイッチ１０において、中央ケース１１は側方から中央ケース１１の中心軸方向（以下、単に「軸方向」という。）（第１の方向）と直交する方向（以下、「幅方向」という。）（第２の方向）に関して突出する２つのスナップフィット部１１ａを有する。これらのスナップフィット部１１ａを、車両のパネルやフレーム等に設けられた取り付け穴へ挿入させて係合させることにより、プッシュスイッチ１０は、例えば、車両に取り付けられる。

図２及び図３は、中央ケース１１、前部ケース１２及びラバーシール１５を取り除いた状態のプッシュスイッチ１０の構成を概略的に示す図であり、図２（Ａ）はプッシュスイッチ１０の斜視図であり、図２（Ｂ）はプッシュスイッチ１０の平面図であり、図３は図２（Ｂ）中の線III－IIIに沿う断面図である。各図においてＹ方向は軸方向を示し、Ｘ方向は幅方向を示し、Ｚ方向は軸方向及び幅方向のいずれとも直交する。

プッシュスイッチ１０において、基部１３とシャフト１４は軸方向に関して互いに離間して配置され、基部１３とシャフト１４の間には円錐ばね１６が中央ケース１１と同軸に配置される。円錐ばね１６は、軸方向に沿って押圧されて移動するシャフト１４へ反力を付与して押し戻す。

基部１３の一端からはシャフト１４を挟み込むように一対の第１の接点部材１７が軸方向に突出する。基部１３は、各第１の接点部材１７の根元を保持する保持部１３ａを有し、内部においてプッシュスイッチ１０へ取り付けられた２つの導線（図示しない）のそれぞれと各第１の接点部材１７のそれぞれを電気的に接続する。第１の接点部材１７は弾性を有する導電部材、例えば、銅からなり、Ｚ方向に関して反ることができる。第１の接点部材１７は平面視Ｔ字状を呈し、第１の接点部材１７の一端において幅方向に拡張された部分の両端部がそれぞれ摺動部１７ａを構成する。また、第１の接点部材１７において、幅方向に拡張された部分と保持部１３ａの間の幅方向に拡張されていない部分にはシャフト１４に向かって湾曲して突出する接点部１７ｂが形成される。したがって、幅方向に拡張された部分の摺動部１７ａと接点部１７ｂは、軸方向に関して離れて配置される。また、上述したように、各摺動部１７ａは第１の接点部材１７の幅方向に拡張された部分の両端部に該当するため、幅方向に拡張されていない部分に形成された接点部１７ｂと、各摺動部１７ａとは幅方向に関して離れて配置され、接点部１７ｂと各摺動部１７ａは軸方向に関して一直線上に配置されない。

さらに、幅方向に拡張された部分は第１の接点部材１７の一端に形成され、接点部１７ｂは幅方向に拡張された部分と保持部１３ａの間に形成されるため、基部１３の保持部１３ａから第１の接点部材１７の摺動部１７ａまでの距離は、保持部１３ａから接点部１７ｂまでの距離よりも大きくなる。

一対の第１の接点部材１７において、いずれの第１の接点部材１７にも外力が作用していない場合、各接点部１７ｂの突端の間のＺ方向に関する距離は、シャフト１４のＺ方向に関する厚みよりも小さく設定される。したがって、シャフト１４が各第１の接点部材１７によって間に挟まれる場合、各接点部１７ｂはシャフト１４へ当接する。

シャフト１４には側方視コの字状の第２の接点部材１８が間にシャフト１４を挟み込むように配置される。第２の接点部材１８は、導電部材、例えば、表面が銀メッキ処理された銅からなり、第２の接点部材１８のシャフト１４と各接点部１７ｂの間に挟まれる部分は接触部１８ａを構成する。シャフト１４における各接点部１７ｂと対向する部分は軸方向に沿う平面をなし、各接触部１８ａはこの平面（以下、「ベース面」という）に配置される。

各接点部１７ｂが各接触部１８ａへ接触する際、第２の接点部材１８は、各第１の接点部材１７を互いに導通させ、引いては各第１の接点部材１７に接続される各導線を互いに導通させる。本実施の形態では、各接点部１７ｂが各接触部１８ａへ接触して各導線が導通する状態を通電オン状態と称する。また、各接点部１７ｂが各接触部１８ａから離間して第２の接点部材１８が各第１の接点部材１７を互いに導通させず、結果として、各導線を互いに導通させない状態を通電オフ状態と称する。

シャフト１４は、絶縁部材、例えば、樹脂からなり、Ｚ方向に関して第２の接点部材１８の接触部１８ａよりも第１の接点部材１７へ近付くように突出するガイドリブ１４ｂ（離間部）を有する。ガイドリブ１４ｂは、平面視において、第１の接点部材１７の各摺動部１７ａのそれぞれに対応するように配置され、且つ軸方向に延伸する。また、ガイドリブ１４ｂは軸方向に関して第２の接点部材１８よりも基部１３から離れるように配置され、ガイドリブ１４ｂのＺ方向に関する頂部をなす平面（以下、「トップ面」という。）を有する。さらに、ガイドリブ１４ｂは、シャフト１４のベース面とガイドリブ１４ｂのトップ面を接続し、軸方向に沿って傾斜する傾斜面を有する。

プッシュスイッチ１０では、接点部１７ｂが接触部１８ａへ接触するときの各摺動部１７ａの間のＺ方向に関する距離は、各ガイドリブ１４ｂのトップ面の間のＺ方向に関する距離よりも小さく設定される。

また、プッシュスイッチ１０では、シャフト１４を軸方向に移動させてガイドリブ１４ｂと第１の接点部材１７の摺動部１７ａを係合させることにより、通電オン状態と通電オフ状態を切り替える。シャフト１４は、前部ケース１２から突出するシャフト１４の突起１４ａがレバー等によって機械的に軸方向に押圧されることにより、軸方向に移動する。

図４及び図５は、プッシュスイッチ１０における通電オン状態と通電オフ状態の切り替えを説明するための工程図である。図４は、プッシュスイッチ１０の通電状態の切り替えに関わる要部を平面視した（Ｚ方向に沿って眺めた）場合を示し、図５は、プッシュスイッチ１０の通電状態の切り替えに関わる要部を側方視した（Ｘ方向に沿って眺めた）場合を示す。なお、各図において、簡素化のために、第１の接点部材１７、第２の接点部材１８やガイドリブ１４ｂに関する符号はそれぞれ一方にのみ付される。

プッシュスイッチ１０では、シャフト１４の突起１４ａが軸方向に押圧されていない場合（図４（Ａ）、図５（Ａ））、図に示すように、ガイドリブ１４ｂの傾斜面は第１の接点部材１７の摺動部１７ａへ到達していないため、各第１の接点部材１７は変位せずにシャフト１４を間に挟み込む。したがって、第１の接点部材１７の接点部１７ｂは第２の接点部材１８の接触部１８ａへ接触したままであり、プッシュスイッチ１０は通電オン状態となる。

その後、シャフト１４の突起１４ａが軸方向、具体的には、図中矢印の方向へ押圧されてシャフト１４が移動する。ところで、上述したように、プッシュスイッチ１０では、接点部１７ｂが接触部１８ａへ接触するときの各摺動部１７ａの間のＺ方向に関する距離は、各ガイドリブ１４ｂのトップ面の間のＺ方向に関する距離よりも小さく設定される。したがって、シャフト１４が軸方向に移動してガイドリブ１４ｂの傾斜面が第１の接点部材１７の摺動部１７ａへ到達すると、摺動部１７ａは傾斜面へ乗り上げ、やがて一部がトップ面に乗り上げる（図４（Ｂ）、図５（Ｂ））。このとき、ガイドリブ１４ｂは第１の接点部材１７をＺ方向に関して接点部１７ｂがシャフト１４から離れるように反らせる。その結果、接点部１７ｂが接触部１８ａから離間し、プッシュスイッチ１０は通電オフ状態となる。

さらに、突起１４ａの軸方向への押圧を継続すると、シャフト１４が軸方向へさらに移動し、摺動部１７ａは全てがトップ面に乗り上げる（図４（Ｃ）、図５（Ｃ））。このとき、ガイドリブ１４ｂによって第１の接点部材１７はさらにシャフト１４から離れるように反り、接点部１７ｂの接触部１８ａからの離間量が最大となり、且つ、接点部１７ｂが接触部１８ａと対向しなくなる。これにより、接点部１７ｂと接触部１８ａの接触を確実に防止し、プッシュスイッチ１０の通電オフ状態を確固たるものにする。プッシュスイッチ１０では、接点部１７ｂの接触部１８ａからの離間量が少なくとも０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．２ｍｍ以上となるように、ガイドリブ１４ｂのベース面からの突出量（高さ）が設定される。また、プッシュスイッチ１０の通電オフ状態を確固たるものにするために、摺動部１７ａの全てがトップ面に乗り上げた際、第１の接点部材１７の接点部１７ｂは、接触部１８ａから軸方向に少なくとも０．１ｍｍ以上離間する（例えば、図４（Ｃ）に示す距離Ｌが０．１ｍｍ以上となる）。

ところで、摺動部１７ａがガイドリブ１４ｂの傾斜面やトップ面に乗り上げる際、摺動部１７ａは傾斜面やトップ面に対して摺動するため、シャフト１４のガイドリブ１４ｂや第１の接点部材１７の摺動部１７ａから摩擦粉が発生することがあり、摩擦粉はシャフト１４に付勢されてシャフト１４の移動方向、すなわち、軸方向に関して飛散する。

しかしながら、プッシュスイッチ１０では、上述したように、第１の接点部材１７において、接点部１７ｂと、各摺動部１７ａとは幅方向に関して離れて配置され、接点部１７ｂと各摺動部１７ａは軸方向に関して一直線上に配置されない。したがって、摩擦粉が軸方向に沿って飛散しても、第１の接点部材１７の接点部１７ｂと第２の接点部材１８の接触部１８ａの間に入り込み難い。その結果、接点不良の発生を抑制することができる。

また、上述したように、摺動部１７ａの全てがガイドリブ１４ｂのトップ面に乗り上げたときの接点部１７ｂの接触部１８ａからの離間量は少なくとも０．１ｍｍ以上であるが、ガイドリブ１４ｂや第１の接点部材１７の摺動部１７ａから摩擦粉の大きさは最大で０．１ｍｍ程度であるため、万が一、摩擦粉が摺動部１７ａと接触部１８ａの間に入り込んでも、第１の接点部材１７や第２の接点部材１８で挟み込まれることがない。これにより、摩擦粉が摺動部１７ａと接触部１８ａの間に留まるのを防止することができ、もって、接点不良の発生を確実に抑制することができる。

さらに、プッシュスイッチ１０では、軸方向だけでなく幅方向に関しても、第１の接点部材１７において、摺動部１７ａと接点部１７ｂが離れて配置されるので、摺動部１７ａと接点部１７ｂが軸方向に関して一直線上に配置される場合よりも、摺動部１７ａと接点部１７ｂの間の距離が大きくなる。したがって、接点部１７ｂの熱が摺動部１７ａへ容易に伝達されず、摺動部１７ａと係合するガイドリブ１４ｂが熱変形を起こして潰れるのを抑制し、摺動部１７ａがガイドリブ１４ｂに乗り上げても接点部１７ｂが接触部１８ａと接触したままとなるのを防止することができる。その結果、絶縁不良の発生を抑制することができる。

仮に、摺動部１７ａと接点部１７ｂが軸方向に関して一直線上に配置される場合、接点部１７ｂの熱が摺動部１７ａへ容易に伝達されないようにするためには、摺動部１７ａと接点部１７ｂの間の距離を大きく取る必要があり、結果として、第１の接点部材１７の大型化、引いては、プッシュスイッチ１０の大型化を招く。しかしながら、上述したように、プッシュスイッチ１０では、摺動部１７ａと接点部１７ｂの間の距離を大きく取るために、摺動部１７ａと接点部１７ｂを軸方向だけでなく幅方向に関しても離して配置する。これにより、第１の接点部材１７を大型化する必要を無くし、プッシュスイッチ１０が大型化するのを防止することができる。

また、プッシュスイッチ１０では、上述したように、基部１３の保持部１３ａから第１の接点部材１７の摺動部１７ａまでの距離は、保持部１３ａから接点部１７ｂまでの距離よりも大きい。すなわち、第１の接点部材１７の曲げに関し、作用点である摺動部１７ａを支点である保持部１３ａから遠く離すことができ、摺動部１７ａがガイドリブ１４ｂによって持ち上げられて通電オフ状態へ移行する際に発生する第１の接点部材１７の曲げ応力を緩和することができ、第１の接点部材１７が疲労するのを抑制することができる。

以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は上述した実施の形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。

例えば、上述した実施の形態では、第１の接点部材１７が固定されて移動せず、シャフト１４の移動に伴い、第２の接点部材１８が第１の接点部材１７に対して移動したが、第２の接点部材１８が固定されて移動せず、基部１３が移動して第１の接点部材１７が第２の接点部材１８に対して移動してもよい。

また、例えば、図６に示すように、シャフト１４のベース面とトップ面が傾斜面ではなく、Ｒ面で接続されてもよい。この場合も、摺動部１７ａがＲ面を経由してトップ面に乗り上げることにより、ガイドリブ１４ｂは第１の接点部材１７を接点部１７ｂがシャフト１４から離れるように反らせ、その結果、接点部１７ｂが接触部１８ａから離間する。

さらに、例えば、図７に示すように、シャフト１４のベース面とトップ面が面で接続されずに段差を構成していてもよい。この場合、摺動部１７ａがＺ方向に関して反り、摺動部１７ａの端部がＺ方向に関してトップ面よりも高くなるように予め成形する。これにより、シャフト１４が基部１３へ向けて移動する際、摺動部１７ａの端部が段差に引っ掛かることなく、段差の角が摺動部１７ａの下面に当接して段差が摺動部１７ａをＺ方向に関して押し上げる。その結果、接点部１７ｂが接触部１８ａから離間する。

また、上述した実施の形態では、シャフト１４を基部１３へ向けて軸方向に押圧することにより、第１の接点部材１７の接点部１７ｂを第２の接点部材１８の接触部１８ａから離間させてプッシュスイッチ１０を通電オフ状態へ移行させたが、摺動部１７ａをガイドリブ１４ｂのトップ面に乗り上げさせることができれば、シャフト１４と基部１３の相対的な移動を実現する機構はどのような形態であっても構わない。

さらに、プッシュスイッチ１０では、第１の接点部材１７において、接点部１７ｂと摺動部１７ａは幅方向だけでなく軸方向に関しても離れて配置されたが、接点部１７ｂと摺動部１７ａは少なくとも幅方向に関して離れていればよく、軸方向に関しては離れていなくてもよい。

図８及び図９は、接点部１７ｂと摺動部１７ａが軸方向に関して離れていないプッシュスイッチの変形例における通電オン状態と通電オフ状態の切り替えを説明するための工程図である。図８は、プッシュスイッチの変形例の通電状態の切り替えに関わる要部を平面視した場合を示し、図９は、プッシュスイッチの変形例の通電状態の切り替えに関わる要部を側方視した場合を示す。

プッシュスイッチの変形例でも、シャフト１４の突起１４ａが軸方向に押圧されていない場合（図８（Ａ）、図９（Ａ））、ガイドリブ１４ｂの傾斜面は第１の接点部材１７の摺動部１７ａへ到達せず、各第１の接点部材１７はシャフト１４を間に挟み込む。したがって、第１の接点部材１７の接点部１７ｂは第２の接点部材１８の接触部１８ａへ接触したままであり、通電オン状態となる。

その後、シャフト１４の突起１４ａが軸方向に押圧されてシャフト１４が移動し、ガイドリブ１４ｂの傾斜面が第１の接点部材１７の摺動部１７ａへ到達すると、摺動部１７ａは一部が傾斜面へ乗り上げる（図８（Ｂ）、図９（Ｂ））。このとき、接点部１７ｂは摺動部１７ａとともにＺ方向に関して持ち上がり、接点部１７ｂが接触部１８ａから離間する。その結果、通電オフ状態となる。

さらに、突起１４ａの軸方向への押圧を継続すると、シャフト１４が軸方向へさらに移動し、摺動部１７ａはほぼ全てがトップ面に乗り上げる（図８（Ｃ）、図９（Ｃ））。このとき、摺動部１７ａとともに持ち上がる接点部１７ｂの接触部１８ａからの離間量が最大となる。これにより、接点部１７ｂと接触部１８ａの接触を確実に防止する。

しかしながら、プッシュスイッチの変形例でも、幅方向に関して摺動部１７ａと接点部１７ｂが離れて配置されるので、摺動部１７ａと接点部１７ｂは軸方向に関して一直線上に配置されない。これにより、摺動部１７ａと接点部１７ｂの摺動によって発生した摩擦粉が軸方向に沿って飛散しても、接点部１７ｂと接触部１８ａの間に入り込み難い。

さらに、第２の接点部材１８の形態は、側方視コの字状に限られず、例えば、平板状を呈していてもよい。この場合、図１０に示すように、一対の第１の接点部材１７を幅方向に関して並べて配置し、各ガイドリブ１４ｂを軸方向に移動させることにより、各第１の接点部材１７を同じ方向へ反らして各接点部１７ｂを第２の接点部材１８から離間させればよい。

また、上述した実施の形態では、本発明をプッシュスイッチに適用した場合について説明したが、本発明は、各ガイドリブ１４ｂと第１の接点部材１７が互いに一直線上で相対的に移動するようなプッシュスイッチだけでなく、図１１に示すように、各ガイドリブ１４ｂと第１の接点部材１７が円周上に配置され、互いに円弧に沿って相対的に移動するようなロータリースイッチにも適用することができる。すなわち、ガイドリブ１４ｂと第１の接点部材１７が互いに相対的に移動するスイッチ装置であれば、本発明を適用することができる。また、ロータリースイッチおいても、図１０に示すように、第２の接点部材１８を平板状に形成し、一対の第１の接点部材１７を幅方向に関して並べて配置してもよい。

なお、上述した実施の形態では、接点部１７ｂの接触部１８ａからの離間量が少なくとも０．１ｍｍ以上となるように、ガイドリブ１４ｂのベース面からの高さが設定されたが、摺動部１７ａとの摺動による摩耗を考慮してガイドリブ１４ｂのベース面からの高さを余裕を持って設定するのが好ましい。

１０プッシュスイッチ
１３基部
１３ａ保持部
１４シャフト
１４ｂガイドリブ
１７第１の接点部材
１７ａ摺動部
１７ｂ接点部
１８第２の接点部材
１８ａ接触部

Claims

第１の接点部材と第２の接点部材を備え、前記第１の接点部材と前記第２の接点部材は相対的に移動して摺動するスイッチ装置において、
前記第１の接点部材と前記第２の接点部材が相対的に移動する際、前記第１の接点部材を前記第２の接点部材から離間させる離間部と、
前記第１の接点部材を保持する保持部と、を備え、
前記第１の接点部材は、前記離間部へ摺動して係合する摺動部と、前記第２の接点部材と接触する接点部とを有し、
前記第１の接点部材において、前記第１の接点部材と前記第２の接点部材が相対的に移動する第１の方向と直交する第２の方向に関し、前記摺動部と前記接点部が離れて配置され、
前記保持部から前記摺動部までの距離は、前記保持部から前記接点部までの距離よりも大きいことを特徴とするスイッチ装置。
前記第１の接点部材は固定され、前記第２の接点部材が前記第１の接点部材に対して移動することを特徴とする請求項１に記載のスイッチ装置。
前記第２の接点部材は固定され、前記第１の接点部材が前記第２の接点部材に対して移動することを特徴とする請求項１に記載のスイッチ装置。
前記離間部は前記第１の方向に沿って傾斜する傾斜面を有し、前記摺動部は前記傾斜面へ乗り上げることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ装置。
前記第２の接点部材は、前記第１の接点部材と接触する接触部を有し、
前記離間部が、前記第１の接点部材の前記接点部を前記第２の接点部材の前記接触部から離間させる量は少なくとも０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ装置。
前記離間部が、前記第１の接点部材の前記接点部を前記第２の接点部材の前記接触部から離間させるとき、前記第１の接点部材の前記接点部と前記第２の接点部材の前記接触部は前記第１の方向に少なくとも０．１ｍｍ以上離間することを特徴とする請求項５に記載のスイッチ装置。