JP3802862B2 - インヒビタースイッチ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動変速機の変速位置を検出するインヒビタースイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインヒビタースイッチとしては、図６，図７に示すようなものがある。図６は自動変速機とインヒビタースイッチとの関係を示す概略図、図７は自動変速機に対するインヒビタースイッチの取付状態を示す要部拡大図である。このインヒビタースイッチ１０１は、自動変速機１０３のマニュアルシャフト１０５に結合され、マニュアルシャフト１０５の回転位置を検出するようになっている。
【０００３】
前記インヒビタースイッチ１０１には、固定ブラケット１０７ａ，１０７ｂが設けられ、該固定ブラケット１０７ａ，１０７ｂが、前記自動変速機１０３のミッションケース１０９外面に締結固定されている。
【０００４】
なお、前記マニュアルシャフト１０５にはマニュアルレバー１１１が取り付けられ、ワイヤ装置１１３等を介してシフトレバー１１５に連動連結されている。
【０００５】
従って、シフトレバー１１５の操作によりワイヤ装置１１３、マニュアルレバー１１１を介しマニュアルシャフト１０５が所定位置へ回転すると自動変速機１０３を変速させることができる。前記マニュアルシャフト１０５の回転は前記インヒビタースイッチ１０１により検出され、自動変速機１０３の変速位置を検出することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
実開平４−１２３０３８号公報（第２頁、図１、図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記インヒビタースイッチ１０１は、前記自動変速機１０３のミッションケース１０９外面に締結固定するものであるため、スペース的に余裕がある。このため、前記のように固定ブラケット１０７ａ，１０７ｂによりマニュアルシャフト１０５の軸方向、回転方向にインヒビタースイッチ１０１を位置決めることができる。
【０００８】
しかしながら、インヒビタースイッチ１０１をミッションケース１０９内に配置する場合には、インヒビタースイッチ１０１の周辺にスペース的に余裕が全くない場合もあり、前記固定ブラケット１０７ａ，１０７ｂによる締結固定ができない恐れがある。
【０００９】
本発明は、ミッションケース内でマニュアルシャフトに結合されるインヒビタースイッチの位置決めを無理なく行うことを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、固定接点を有する固定側の極盤と、可動接点を支持し前記可動接点を前記固定接点に対し所定の接点圧で摺動させるように旋回移動可能な可動盤とを備え、前記可動盤が、自動変速機のミッションケース内で該自動変速機のマニュアルシャフトに連動連結され、前記固定接点に対する可動接点の旋回移動により前記マニュアルシャフトの回転位置を検出するインヒビタースイッチにおいて、前記極盤側が、前記ミッションケース側に前記マニュアルシャフトの回転方向へ係合して位置決められ、前記極盤側に、前記マニュアルシャフトの軸方向に間隔を有する差込部を設け、該差込部に差し込む被差込部を一端部に備え、他端部が前記ミッションケース側に固定される位置決めブラケットを設け、前記差込部に前記被差込部を差し込んで前記極盤側を前記マニュアルシャフトの軸方向に位置決めることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載のインヒビタースイッチであって、前記極盤側に、係合部を設け、前記ミッションケース側に、前記係合部に係合して前記極盤側を前記ミッションケース側に対し前記マニュアルシャフトの回転方向に係止する回転係止部材を設け、前記位置決めブラケットと前記回転係止部材とを一体的に結合し、前記ミッションケース側に締結固定したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１の発明では、固定接点を有する固定側の極盤と、可動接点を支持し前記可動接点を前記固定接点に対し所定の接点圧で摺動させるように旋回移動可能な可動盤とを備え、前記可動盤が、自動変速機のミッションケース内で該自動変速機のマニュアルシャフトに連動連結され、前記固定接点に対する可動接点の旋回移動により前記マニュアルシャフトの回転位置を検出することができる。
【００１３】
しかも前記極盤側が、前記ミッションケース側に前記マニュアルシャフトの回転方向へ係合して位置決められ、前記極盤側に、前記マニュアルシャフトの軸方向に間隔を有する差込部を設け、該差込部に差し込む被差込部を一端部に備え、他端部が前記ミッションケース側に固定される位置決めブラケットを設け、前記差込部に前記被差込部を差し込んで前記極盤側を前記マニュアルシャフトの軸方向に位置決めることができる。
【００１４】
従って、インヒビタースイッチの周囲に締結固定するスペースがない場合であっても、前記位置決めブラケットを用いることにより締結位置をインヒビタースイッチの周囲からずらすことができ、インヒビタースイッチをマニュアルシャフトの軸方向に無理なく位置決めることができる。
【００１５】
請求項２の発明では、請求項１の発明の効果に加え、前記極盤側に、係合部を設け、前記ミッションケース側に、前記係合部に係合して前記極盤側を前記ミッションケース側に対し前記マニュアルシャフトの回転方向に係止する回転係止部材を設け、前記位置決めブラケットと前記回転係止部材とを一体的に結合し、前記ミッションケース側に締結固定することができる。
【００１６】
従って、位置決めブラケットと前記回転係止部材とを一体的に取り扱うことができ、部品点数が少なく、組み付け、部品管理が容易となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１〜図５は本発明の一実施形態に係り、図１はインヒビタースイッチを自動変速機のミッションケース内に取り付けた状態の正面図、図２は同平面図、図３はインヒビタースイッチのカバーの正面図、図４は同断面図、図５はマニュアルシャフトに取り付けた状態のインヒビタースイッチの断面図を示している。尚、図１，図２では、マニュアルシャフトを省略している。
【００１８】
図１，図２のように、インヒビタースイッチ１は、自動変速機のミッションケース３内に配置され、自動変速機の後述するマニュアルシャフト５（図５）に連動連結されている。
【００１９】
前記インヒビタースイッチ１は、合わせ結合させた金属製のカバー７，９内に後述する極盤及び可動盤を備えている。従って、マニュアルシャフト５の回転によって可動盤が旋回移動し、固定接点に対し可動接点が所定位置へ移動すると、マニュアルシャフト５の回転位置を検出できるようになっている。前記カバー７，９は、加締部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆによって一体的に結合されている。
【００２０】
前記インヒビタースイッチ１には、極盤側と一体の係合部１３が上部に突設されている。係合部１３は二股に形成され、係合溝１３ａを有している。前記係合溝１３ａには、回転係止部材１５が係合している。すなわち、回転係止部材１５は金属製の板材で形成され、この回転係止部材１５の先端には丸めて形成された係止部１５ａが設けられている。係止部１５ａは回転係止部材１５から前記係合部１３側へ延びており、係合溝１３ａに係合している。回転係止部材１５の基端部１５ｂは、後述する位置決めブラケット１７に一体的に結合され、ミッションケース３側に締結固定されている。
【００２１】
従って、回転係止部材１５によってインヒビタースイッチ１の固定側の極盤をミッションケース３側に対しマニュアルシャフト５の回転方向に係止し、極盤側が位置決められる構成となっている。
【００２２】
前記位置決めブラケット１７は、平面から見て三角形状のベース部１９と、該ベース部１９の一側に折り曲げ形成されたアーム部２１とを備えている。前記ベース部１９には前記回転係止部材１５の基端部１５ｂ側が溶接等によって固定されている。このベース部１９は、ミッションケース３に対しボルト２３によって締結固定されている。従って、回転係止部材１５及び位置決めブラケット１７が共にミッションケース３側に締結固定された構成となっている。
【００２３】
前記位置決めブラケット１７の一端部すなわち前記アーム部２１の先端部２１ａは、前記カバー７に設けられた差込部２５に差し込まれている。従って、アーム部２１の先端部２１ａは差込部２５に差し込まれる被差込部となっている。こうして位置決めブラケット１７のアーム部２１の先端部２１ａを差込部２５に差し込み、他端部のベース部１９をミッションケース３側に固定することで、インヒビタースイッチ１を前記マニュアルシャフト５の軸方向に位置決めることができる。
【００２４】
前記差込部２５を、図３，図４をも参照して説明する。図１〜図４のように、前記カバー７には、サポートプレート２７が固定されている。サポートプレート２７の固定は、加締めによって行われている。すなわち、前記カバー７に複数の加締孔２９が設けられ、前記サポートプレート２７に加締孔２９に対応して複数の加締部３１が突設されている。前記加締孔２９に加締部３１を嵌合させ、該加締部３１を加締孔２９に加締めて前記サポートプレート２７を前記カバー７に結合している。この状態で、サポートプレート２７の内面２７ａとカバー７の面７ａとの間は、前記マニュアルシャフト５の軸方向に対向して間隔を有した差込部２５を構成している。
【００２５】
前記内面２７ａと面７ａとの間隔は、前記位置決めブラケット１７のアーム部２１の先端部２１ａの厚みに対応している。先端部２１ａと面７ａ及び内面２７ａ間の間隔との間には、先端部２１ａを差込部２５に後から差し込むことができ、且つ位置決めに影響しない程度の隙間が形成されている。
【００２６】
前記差込部２５にアーム部２１の先端部２１ａが差し込まれ、前記のようにインヒビタースイッチ１をマニュアルシャフト５の軸方向に位置決めている。
【００２７】
尚、前記インヒビタースイッチ１の断面構造は、図５をも用いて説明する。
【００２８】
前記カバー７，９内には、前記極盤３３と可動盤３５，３７が配置されている。前記極盤３３は絶縁性の樹脂で形成され、前記係合部１３を一体に備えている。極盤３３には、一側面に固定接点３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅが設けられ、他側面にも固定接点４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄが設けられている。
【００２９】
前記可動盤３５，３７は、絶縁性の樹脂で形成され、前記極盤３３に対し旋回移動可能に配置されている。一方の可動盤３５には、可動接点４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ，４３ｅが設けられている。前記他方の可動盤３７には、可動接点４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄが設けられている。従って、可動盤３５，３７が極盤３３に対し旋回移動し、可動接点４３ａ〜４３ｅを固定接点３９ａ〜３９ｅに対し所定の接点圧で摺動させると共に、可動接点４５ａ〜４５ｄを固定接点４１ａ〜４１ｄに対し所定の接点圧で摺動させる。固定接点３９ａ〜３９ｅに対する可動接点４３ａ〜４３ｅの旋回移動及び固定接点４１ａ〜４１ｄに対する可動接点４５ａ〜４５ｄの旋回移動により、前記マニュアルシャフト５の回転位置等を検出する構成となっている。
【００３０】
前記一方の可動盤３５の回転中心部には、金属製のカラー４７が一体に設けられている。カラー４７の内面には、２面幅部４７ａが形成され、マニュアルシャフト５に形成された２面幅部５ａに嵌合して回転方向に係合している。
【００３１】
前記一方の可動盤３５は、前記マニュアルシャフト５の雄ねじ部５ｂに螺合するナット４９によりカラー４７側が締結され、マニュアルシャフト５に固定されている。
【００３２】
前記他方の可動盤３７には、回転受けピン５１が突設されている。回転受けピン５１はカバー９の長孔５２から突出し、ディテントプレート５３に係合している。前記長孔５２は、前記マニュアルシャフト５の回転中心を中心とする曲率で湾曲し、回転受けピン５１の移動を可能にしている。前記ディテントプレート５３は、前記マニュアルシャフト５に固定され、一体的に回転するようになっている。
【００３３】
このような構造のインヒビタースイッチ１は、前記回転係止部材１５及び位置決めブラケット１７を取り付ける前にカラー４７の部分でマニュアルシャフト５に嵌合させ、ナット４９を締め込んで固定する。
【００３４】
次に、回転係止部材１５及び位置決めブラケット１７を一体に取り扱い、回転係止部材１５の係止部１５ａを係合部１３の係合溝１３ａに係合させると共に、位置決めブラケット１７のアーム部２１の先端部２１ａをサポートプレート２７の内面２７ａとカバー７の側面７ａとの間の差込部２５に差し込む。同時にベース部１９をミッションケース３にボルト２３によって締結固定する。
【００３５】
前記係止部１５ａが係合溝１３ａに係合することによって、極盤３３を介しインヒビタースイッチ１全体がマニュアルシャフトの回転方向へ位置決められる。
【００３６】
前記位置決めブラケット１７のアーム部２１の先端部２１ａが差込部２５に差し込まれることによって、サポートプレート２７及びカバー７を介しインヒビタースイッチ１全体がマニュアルシャフト５の軸方向に位置決められる。
【００３７】
そして、このような位置決めを回転係止部材１５及び位置決めブラケット１７によって行うため、インヒビタースイッチ１の位置決めを無理なく行うことができる。すなわち、回転係止部材１５及び位置決めブラケット１７はインヒビタースイッチ１の周辺から離れた位置においてミッションケース３に締結固定され、この部分から延びている構造であるため、インヒビタースイッチ１の周辺に従来のようなブラケットを用いて締結固定するスペースが全く無い場合であっても、マニュアルシャフト５の回転方向及び軸方向の双方で確実に無理なく位置決めることができる。
【００３８】
また、本実施形態では、回転係止部材１５と位置決めブラケット１７とを一体的に結合し、ミッションケース３側に締結固定しているため、位置決めブラケット１７と回転係止部材１５とを一体的に取り扱うことができ、部品点数が少なく組み付け、部品管理が容易となる。
【００３９】
かかるインヒビタースイッチ１では、シフトレバーの操作によって連動部材を介しディテントプレート５３が回転すると、これに連動してマニュアルシャフト５が回転し、シフト位置が切り替えられる。このとき可動盤３５はカラー４７を介してマニュアルシャフト５と一体的に回転し、可動盤３７はディテントプレート５３に係合する回転受けピン５１を介して同様に回転する。この回転によって、可動盤３５，３７が前記のように旋回移動し、固定接点３９ａ〜３９ｅに対する可動接点４３ａ〜４３ｅの旋回移動、固定接点４１ａ〜４１ｄに対する可動接点４５ａ〜４５ｄの旋回移動により、マニュアルシャフト５の回転位置等を検出し、変速位置等の正確な検出を行うことができる。
【００４０】
尚、上記実施形態では、回転係止部材１５を位置決めブラケット１７に一体的に固定したが、両者を別々に設け、それぞれ別々にミッションケース３側に締結固定することもできる。
【００４１】
また、位置決めブラケット１７のアーム部２１の先端部２１ａの下縁を前記サポートプレート２７の段付き状の底部に押し当てるようにすれば、先端部２１ａとサポートプレート２７とによってマニュアルシャフト５の回転方向での位置決めを行うことも可能である。この場合には、別に設ける回転係止部材１５等を省略することも可能である。逆に、位置決めブラケット１７を省略し、回転係止部材１５の係止部１５ａにマニュアルシャフト５の軸方向に係合するような面を形成し、この面に対応して係合部１３側に係止面を形成することによって、係止部１５ａのみでマニュアルシャフト５の回転方向及び軸方向にインヒビタースイッチ１を位置決めることも可能である。この場合には、回転係止部材１５が位置決めブラケットをも兼用することになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るインヒビタースイッチをミッションケース内に取り付けた状態の正面図である。
【図２】一実施形態に係り、インヒビタースイッチをミッションケース内に取り付けた状態の平面図である。
【図３】一実施形態に係り、カバーの正面図である。
【図４】一実施形態に係り、カバーの断面図である。
【図５】一実施形態に係り、マニュアルシャフトに取り付けた状態のインヒビタースイッチの断面図である。
【図６】従来例に係り、自動変速機とインヒビタースイッチとの関係を示す概略図である。
【図７】従来例に係り、自動変速機にインヒビタースイッチを締結固定した状態の拡大図である。
【符号の説明】
１ インヒビタースイッチ
３ ミッションケース
５ マニュアルシャフト
１３ 係合部
１５ 回転係止部材
１７ 位置決めブラケット
２５ 差込部
３３ 極盤
３５，３７ 可動盤
３９ａ〜３９ｅ，４１ａ〜４１ｄ 固定接点
４３ａ〜４３ｅ，４５ａ〜４５ｄ 可動接点
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動変速機の変速位置を検出するインヒビタースイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインヒビタースイッチとしては、図６，図７に示すようなものがある。図６は自動変速機とインヒビタースイッチとの関係を示す概略図、図７は自動変速機に対するインヒビタースイッチの取付状態を示す要部拡大図である。このインヒビタースイッチ１０１は、自動変速機１０３のマニュアルシャフト１０５に結合され、マニュアルシャフト１０５の回転位置を検出するようになっている。
【０００３】
前記インヒビタースイッチ１０１には、固定ブラケット１０７ａ，１０７ｂが設けられ、該固定ブラケット１０７ａ，１０７ｂが、前記自動変速機１０３のミッションケース１０９外面に締結固定されている。
【０００４】
なお、前記マニュアルシャフト１０５にはマニュアルレバー１１１が取り付けられ、ワイヤ装置１１３等を介してシフトレバー１１５に連動連結されている。
【０００５】
従って、シフトレバー１１５の操作によりワイヤ装置１１３、マニュアルレバー１１１を介しマニュアルシャフト１０５が所定位置へ回転すると自動変速機１０３を変速させることができる。前記マニュアルシャフト１０５の回転は前記インヒビタースイッチ１０１により検出され、自動変速機１０３の変速位置を検出することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
実開平４−１２３０３８号公報（第２頁、図１、図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記インヒビタースイッチ１０１は、前記自動変速機１０３のミッションケース１０９外面に締結固定するものであるため、スペース的に余裕がある。このため、前記のように固定ブラケット１０７ａ，１０７ｂによりマニュアルシャフト１０５の軸方向、回転方向にインヒビタースイッチ１０１を位置決めることができる。
【０００８】
しかしながら、インヒビタースイッチ１０１をミッションケース１０９内に配置する場合には、インヒビタースイッチ１０１の周辺にスペース的に余裕が全くない場合もあり、前記固定ブラケット１０７ａ，１０７ｂによる締結固定ができない恐れがある。
【０００９】
本発明は、ミッションケース内でマニュアルシャフトに結合されるインヒビタースイッチの位置決めを無理なく行うことを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、固定接点を有する固定側の極盤と、可動接点を支持し前記可動接点を前記固定接点に対し所定の接点圧で摺動させるように旋回移動可能な可動盤とを備え、前記可動盤が、自動変速機のミッションケース内で該自動変速機のマニュアルシャフトに連動連結され、前記固定接点に対する可動接点の旋回移動により前記マニュアルシャフトの回転位置を検出するインヒビタースイッチにおいて、前記極盤側が、前記ミッションケース側に前記マニュアルシャフトの回転方向へ係合して位置決められ、前記極盤側に、前記マニュアルシャフトの軸方向に間隔を有する差込部を設け、該差込部に差し込む被差込部を一端部に備え、他端部が前記ミッションケース側に固定される位置決めブラケットを設け、前記差込部に前記被差込部を差し込んで前記極盤側を前記マニュアルシャフトの軸方向に位置決めることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載のインヒビタースイッチであって、前記極盤側に、係合部を設け、前記ミッションケース側に、前記係合部に係合して前記極盤側を前記ミッションケース側に対し前記マニュアルシャフトの回転方向に係止する回転係止部材を設け、前記位置決めブラケットと前記回転係止部材とを一体的に結合し、前記ミッションケース側に締結固定したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１の発明では、固定接点を有する固定側の極盤と、可動接点を支持し前記可動接点を前記固定接点に対し所定の接点圧で摺動させるように旋回移動可能な可動盤とを備え、前記可動盤が、自動変速機のミッションケース内で該自動変速機のマニュアルシャフトに連動連結され、前記固定接点に対する可動接点の旋回移動により前記マニュアルシャフトの回転位置を検出することができる。
【００１３】
しかも前記極盤側が、前記ミッションケース側に前記マニュアルシャフトの回転方向へ係合して位置決められ、前記極盤側に、前記マニュアルシャフトの軸方向に間隔を有する差込部を設け、該差込部に差し込む被差込部を一端部に備え、他端部が前記ミッションケース側に固定される位置決めブラケットを設け、前記差込部に前記被差込部を差し込んで前記極盤側を前記マニュアルシャフトの軸方向に位置決めることができる。
【００１４】
従って、インヒビタースイッチの周囲に締結固定するスペースがない場合であっても、前記位置決めブラケットを用いることにより締結位置をインヒビタースイッチの周囲からずらすことができ、インヒビタースイッチをマニュアルシャフトの軸方向に無理なく位置決めることができる。
【００１５】
請求項２の発明では、請求項１の発明の効果に加え、前記極盤側に、係合部を設け、前記ミッションケース側に、前記係合部に係合して前記極盤側を前記ミッションケース側に対し前記マニュアルシャフトの回転方向に係止する回転係止部材を設け、前記位置決めブラケットと前記回転係止部材とを一体的に結合し、前記ミッションケース側に締結固定することができる。
【００１６】
従って、位置決めブラケットと前記回転係止部材とを一体的に取り扱うことができ、部品点数が少なく、組み付け、部品管理が容易となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１〜図５は本発明の一実施形態に係り、図１はインヒビタースイッチを自動変速機のミッションケース内に取り付けた状態の正面図、図２は同平面図、図３はインヒビタースイッチのカバーの正面図、図４は同断面図、図５はマニュアルシャフトに取り付けた状態のインヒビタースイッチの断面図を示している。尚、図１，図２では、マニュアルシャフトを省略している。
【００１８】
図１，図２のように、インヒビタースイッチ１は、自動変速機のミッションケース３内に配置され、自動変速機の後述するマニュアルシャフト５（図５）に連動連結されている。
【００１９】
前記インヒビタースイッチ１は、合わせ結合させた金属製のカバー７，９内に後述する極盤及び可動盤を備えている。従って、マニュアルシャフト５の回転によって可動盤が旋回移動し、固定接点に対し可動接点が所定位置へ移動すると、マニュアルシャフト５の回転位置を検出できるようになっている。前記カバー７，９は、加締部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆによって一体的に結合されている。
【００２０】
前記インヒビタースイッチ１には、極盤側と一体の係合部１３が上部に突設されている。係合部１３は二股に形成され、係合溝１３ａを有している。前記係合溝１３ａには、回転係止部材１５が係合している。すなわち、回転係止部材１５は金属製の板材で形成され、この回転係止部材１５の先端には丸めて形成された係止部１５ａが設けられている。係止部１５ａは回転係止部材１５から前記係合部１３側へ延びており、係合溝１３ａに係合している。回転係止部材１５の基端部１５ｂは、後述する位置決めブラケット１７に一体的に結合され、ミッションケース３側に締結固定されている。
【００２１】
従って、回転係止部材１５によってインヒビタースイッチ１の固定側の極盤をミッションケース３側に対しマニュアルシャフト５の回転方向に係止し、極盤側が位置決められる構成となっている。
【００２２】
前記位置決めブラケット１７は、平面から見て三角形状のベース部１９と、該ベース部１９の一側に折り曲げ形成されたアーム部２１とを備えている。前記ベース部１９には前記回転係止部材１５の基端部１５ｂ側が溶接等によって固定されている。このベース部１９は、ミッションケース３に対しボルト２３によって締結固定されている。従って、回転係止部材１５及び位置決めブラケット１７が共にミッションケース３側に締結固定された構成となっている。
【００２３】
前記位置決めブラケット１７の一端部すなわち前記アーム部２１の先端部２１ａは、前記カバー７に設けられた差込部２５に差し込まれている。従って、アーム部２１の先端部２１ａは差込部２５に差し込まれる被差込部となっている。こうして位置決めブラケット１７のアーム部２１の先端部２１ａを差込部２５に差し込み、他端部のベース部１９をミッションケース３側に固定することで、インヒビタースイッチ１を前記マニュアルシャフト５の軸方向に位置決めることができる。
【００２４】
前記差込部２５を、図３，図４をも参照して説明する。図１〜図４のように、前記カバー７には、サポートプレート２７が固定されている。サポートプレート２７の固定は、加締めによって行われている。すなわち、前記カバー７に複数の加締孔２９が設けられ、前記サポートプレート２７に加締孔２９に対応して複数の加締部３１が突設されている。前記加締孔２９に加締部３１を嵌合させ、該加締部３１を加締孔２９に加締めて前記サポートプレート２７を前記カバー７に結合している。この状態で、サポートプレート２７の内面２７ａとカバー７の面７ａとの間は、前記マニュアルシャフト５の軸方向に対向して間隔を有した差込部２５を構成している。
【００２５】
前記内面２７ａと面７ａとの間隔は、前記位置決めブラケット１７のアーム部２１の先端部２１ａの厚みに対応している。先端部２１ａと面７ａ及び内面２７ａ間の間隔との間には、先端部２１ａを差込部２５に後から差し込むことができ、且つ位置決めに影響しない程度の隙間が形成されている。
【００２６】
前記差込部２５にアーム部２１の先端部２１ａが差し込まれ、前記のようにインヒビタースイッチ１をマニュアルシャフト５の軸方向に位置決めている。
【００２７】
尚、前記インヒビタースイッチ１の断面構造は、図５をも用いて説明する。
【００２８】
前記カバー７，９内には、前記極盤３３と可動盤３５，３７が配置されている。前記極盤３３は絶縁性の樹脂で形成され、前記係合部１３を一体に備えている。極盤３３には、一側面に固定接点３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅが設けられ、他側面にも固定接点４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄが設けられている。
【００２９】
前記可動盤３５，３７は、絶縁性の樹脂で形成され、前記極盤３３に対し旋回移動可能に配置されている。一方の可動盤３５には、可動接点４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ，４３ｅが設けられている。前記他方の可動盤３７には、可動接点４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄが設けられている。従って、可動盤３５，３７が極盤３３に対し旋回移動し、可動接点４３ａ〜４３ｅを固定接点３９ａ〜３９ｅに対し所定の接点圧で摺動させると共に、可動接点４５ａ〜４５ｄを固定接点４１ａ〜４１ｄに対し所定の接点圧で摺動させる。固定接点３９ａ〜３９ｅに対する可動接点４３ａ〜４３ｅの旋回移動及び固定接点４１ａ〜４１ｄに対する可動接点４５ａ〜４５ｄの旋回移動により、前記マニュアルシャフト５の回転位置等を検出する構成となっている。
【００３０】
前記一方の可動盤３５の回転中心部には、金属製のカラー４７が一体に設けられている。カラー４７の内面には、２面幅部４７ａが形成され、マニュアルシャフト５に形成された２面幅部５ａに嵌合して回転方向に係合している。
【００３１】
前記一方の可動盤３５は、前記マニュアルシャフト５の雄ねじ部５ｂに螺合するナット４９によりカラー４７側が締結され、マニュアルシャフト５に固定されている。
【００３２】
前記他方の可動盤３７には、回転受けピン５１が突設されている。回転受けピン５１はカバー９の長孔５２から突出し、ディテントプレート５３に係合している。前記長孔５２は、前記マニュアルシャフト５の回転中心を中心とする曲率で湾曲し、回転受けピン５１の移動を可能にしている。前記ディテントプレート５３は、前記マニュアルシャフト５に固定され、一体的に回転するようになっている。
【００３３】
このような構造のインヒビタースイッチ１は、前記回転係止部材１５及び位置決めブラケット１７を取り付ける前にカラー４７の部分でマニュアルシャフト５に嵌合させ、ナット４９を締め込んで固定する。
【００３４】
次に、回転係止部材１５及び位置決めブラケット１７を一体に取り扱い、回転係止部材１５の係止部１５ａを係合部１３の係合溝１３ａに係合させると共に、位置決めブラケット１７のアーム部２１の先端部２１ａをサポートプレート２７の内面２７ａとカバー７の側面７ａとの間の差込部２５に差し込む。同時にベース部１９をミッションケース３にボルト２３によって締結固定する。
【００３５】
前記係止部１５ａが係合溝１３ａに係合することによって、極盤３３を介しインヒビタースイッチ１全体がマニュアルシャフトの回転方向へ位置決められる。
【００３６】
前記位置決めブラケット１７のアーム部２１の先端部２１ａが差込部２５に差し込まれることによって、サポートプレート２７及びカバー７を介しインヒビタースイッチ１全体がマニュアルシャフト５の軸方向に位置決められる。
【００３７】
そして、このような位置決めを回転係止部材１５及び位置決めブラケット１７によって行うため、インヒビタースイッチ１の位置決めを無理なく行うことができる。すなわち、回転係止部材１５及び位置決めブラケット１７はインヒビタースイッチ１の周辺から離れた位置においてミッションケース３に締結固定され、この部分から延びている構造であるため、インヒビタースイッチ１の周辺に従来のようなブラケットを用いて締結固定するスペースが全く無い場合であっても、マニュアルシャフト５の回転方向及び軸方向の双方で確実に無理なく位置決めることができる。
【００３８】
また、本実施形態では、回転係止部材１５と位置決めブラケット１７とを一体的に結合し、ミッションケース３側に締結固定しているため、位置決めブラケット１７と回転係止部材１５とを一体的に取り扱うことができ、部品点数が少なく組み付け、部品管理が容易となる。
【００３９】
かかるインヒビタースイッチ１では、シフトレバーの操作によって連動部材を介しディテントプレート５３が回転すると、これに連動してマニュアルシャフト５が回転し、シフト位置が切り替えられる。このとき可動盤３５はカラー４７を介してマニュアルシャフト５と一体的に回転し、可動盤３７はディテントプレート５３に係合する回転受けピン５１を介して同様に回転する。この回転によって、可動盤３５，３７が前記のように旋回移動し、固定接点３９ａ〜３９ｅに対する可動接点４３ａ〜４３ｅの旋回移動、固定接点４１ａ〜４１ｄに対する可動接点４５ａ〜４５ｄの旋回移動により、マニュアルシャフト５の回転位置等を検出し、変速位置等の正確な検出を行うことができる。
【００４０】
尚、上記実施形態では、回転係止部材１５を位置決めブラケット１７に一体的に固定したが、両者を別々に設け、それぞれ別々にミッションケース３側に締結固定することもできる。
【００４１】
また、位置決めブラケット１７のアーム部２１の先端部２１ａの下縁を前記サポートプレート２７の段付き状の底部に押し当てるようにすれば、先端部２１ａとサポートプレート２７とによってマニュアルシャフト５の回転方向での位置決めを行うことも可能である。この場合には、別に設ける回転係止部材１５等を省略することも可能である。逆に、位置決めブラケット１７を省略し、回転係止部材１５の係止部１５ａにマニュアルシャフト５の軸方向に係合するような面を形成し、この面に対応して係合部１３側に係止面を形成することによって、係止部１５ａのみでマニュアルシャフト５の回転方向及び軸方向にインヒビタースイッチ１を位置決めることも可能である。この場合には、回転係止部材１５が位置決めブラケットをも兼用することになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るインヒビタースイッチをミッションケース内に取り付けた状態の正面図である。
【図２】一実施形態に係り、インヒビタースイッチをミッションケース内に取り付けた状態の平面図である。
【図３】一実施形態に係り、カバーの正面図である。
【図４】一実施形態に係り、カバーの断面図である。
【図５】一実施形態に係り、マニュアルシャフトに取り付けた状態のインヒビタースイッチの断面図である。
【図６】従来例に係り、自動変速機とインヒビタースイッチとの関係を示す概略図である。
【図７】従来例に係り、自動変速機にインヒビタースイッチを締結固定した状態の拡大図である。
【符号の説明】
１ インヒビタースイッチ
３ ミッションケース
５ マニュアルシャフト
１３ 係合部
１５ 回転係止部材
１７ 位置決めブラケット
２５ 差込部
３３ 極盤
３５，３７ 可動盤
３９ａ〜３９ｅ，４１ａ〜４１ｄ 固定接点
４３ａ〜４３ｅ，４５ａ〜４５ｄ 可動接点
Claims (2)
- 固定接点を有する固定側の極盤と、
可動接点を支持し前記可動接点を前記固定接点に対し所定の接点圧で摺動させるように旋回移動可能な可動盤とを備え、
前記可動盤が、自動変速機のミッションケース内で該自動変速機のマニュアルシャフトに連動連結され、前記固定接点に対する可動接点の旋回移動により前記マニュアルシャフトの回転位置を検出するインヒビタースイッチにおいて、
前記極盤側が、前記ミッションケース側に前記マニュアルシャフトの回転方向へ係合して位置決められ、
前記極盤側に、前記マニュアルシャフトの軸方向に間隔を有する差込部を設け、
該差込部に差し込む被差込部を一端部に備え、他端部が前記ミッションケース側に固定される位置決めブラケットを設け、
前記差込部に前記被差込部を差し込んで前記極盤側を前記マニュアルシャフトの軸方向に位置決めることを特徴とするインヒビタースイッチ。 - 請求項１記載のインヒビタースイッチであって、
前記極盤側に、係合部を設け、
前記ミッションケース側に、前記係合部に係合して前記極盤側を前記ミッションケース側に対し前記マニュアルシャフトの回転方向に係止する回転係止部材を設け、
前記位置決めブラケットと前記回転係止部材とを一体的に結合し、前記ミッションケース側に締結固定したことを特徴とするインヒビタースイッチ。
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