JP3861608B2 - クランプの取付け装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用のワイヤハーネスやワイヤハーネスを構成するチューブなどの装着部位に、外装部品としてクランプを取り付けるためのクランプの取付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にワイヤハーネスを車両などの本体装置に取り付けるために、ワイヤハーネスやワイヤハーネスを構成するチューブなどの外周には、クランプが取り付けられる。
【０００３】
一般的なクランプは、円形断面の装着部位に対応して半円形に開いた一対のクランプ片がヒンジ部で接続されており、各クランプ片の自由端に設けられたロック爪を嵌合させて両クランプ片を環状にロックすることにより、ワイヤハーネスの上記装着部位に固定される。そして、一方のクランプ片の外周に突設された突起を本体装置の装着用孔に嵌入することにより、ワイヤハーネスを本体装置に固定することが可能になる。
【０００４】
上記クランプのワイヤハーネスへの取付けを容易にするための取付け装置としては、たとえば、特開平０８‐２０３３５５号公報に開示された取り付け装置が知られている。
【０００５】
この取付け装置は、一対のクランプ片をワイヤハーネスに取り付けられるべき姿勢に保持する受座と、受座と協働して他方のクランプ片をヒンジ部周りに揺動させることにより、ワイヤハーネスに締結する締結具とを含んでいる。
【０００６】
上記締結具は、クランプのヒンジ部と平行な軸周りに回動する加圧部材を含んでおり、この加圧部材で受座に保持された一方のクランプ片に対し、他方のクランプ片の外周を加圧することにより、両者の自由端にそれぞれ設けられたロック爪を嵌合させるようにしていた。
【０００７】
ところで、上述したクランプの特殊な形態として、図１に示すものを装着することが要請されている。図１は本発明の対象となる特殊形状クランプの概略構成を示すものであり、（Ａ）はクランプ前の解放状態、（Ｂ）はクランプ後の嵌合状態を示す斜視図である。また、 図2は、クランプの断面略図であり、（Ａ）はクランプ前の開放状態を示し、（Ｂ）はクランプ後の嵌合状態を示している。
【０００８】
図１（Ａ）、図２（Ａ）に示すように、このクランプ１は、本体装置の装着孔に嵌入される突起２と、この突起２の基部に設けられたカバー３と、カバー３の上部に設けられた略板状のベース４と、このベース４の上部に設けられたクランプ片５とを有している。上記クランプ片５は、その基端部５ａがベース４の上部に固定されて片持ち状に延びる比較的可撓性の低い弾性片である。そして、図１（Ｂ）、図２（Ｂ）に示すように、クランプ片５は、自身を装着部位の外周に沿って湾曲変形させることにより、当該クランプ片５の自由端５ｂに突設された一対のロック爪６を上記ベース４上に立設された係止突起７に係止させ、ワイヤハーネスＷの外周にロックされる構成になっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、板状のクランプ片を湾曲させてロックする形式のクランプに関しては、従来の取付け装置では、容易にワイヤハーネスの外周に取り付けることができないという問題があった。
【００１０】
すなわち、一対のクランプ片がヒンジ部で連結されているタイプのクランプの場合は、ヒンジ部を軸として両クランプを揺動させることができるので、一方のクランプ片を受座で保持し、他方のクランプ片を加圧部材で加圧するといった単純な操作であっても、クランプを折り曲げるための軸芯が一義的にヒンジ部によって決まり、両クランプ片の自由端に形成されたロック片が高い精度で位置合わせされるため、両クランプは容易に結合されることになる。
【００１１】
しかし、図１（Ａ）、（Ｂ）、図２（Ａ）、（Ｂ）に示したように、板状のクランプ片５をワイヤハーネスＷの装着部位に沿って弾性的に湾曲させるタイプのクランプ１の場合は、クランプ片５の自由端が装着部位の周方向に沿うように変位させることが必要になる。このため、上記先行技術のような単純な押し込み動作では、クランプ片５の可撓性が低いことも相俟って、所期の形状にクランプ片５を変形させることができず、クランプ片５の自由端に設けたロック爪６をベース４に設けた係止突起７に位置合わせすることが困難であった。特に上記タイプのクランプ１は、小径のチューブに固定されるものが多いため、クランプ片を湾曲させることは至って困難な作業であった。
【００１２】
そこで、このクランプ片５を複数の方向に加圧し、装着部位の外周に沿うように湾曲させることが必要になるが、単に押圧位置を変更するだけでは、複数の押圧作業を行うことが必要になり、作業性が悪く実用的ではない。
【００１３】
本発明は上記不具合に鑑みてなされたものであり、単純な操作でクランプ片を円形断面の装着部位に沿って湾曲させながらロックすることのできるクランプの装着を提供することを課題としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、ベースに片持ち状に突設されたクランプ片が円形断面の装着部位外周に沿って変形されることにより、当該クランプ片の自由端に設けたロック爪が上記ベースに立設された係止部材に係止されて上記装着部位に取り付けられるクランプの取付け装置であって、上記クランプ片が起立するようにベースを保持する受座と、この受座と相対変位可能に設けられ、保持されたクランプの当該クランプ片を加圧する加圧機構とを備え、上記加圧機構は、クランプ片のロック爪を上記係止部材に対して嵌合可能に臨む方向に押し込む第１の押し込み部と、第１の押し込み部による押し込み過程でクランプ片を第１の押し込み部から受け渡され、係止部材に近接したクランプ片のロック爪が係止部材と嵌合される嵌合方向に押し込む第２の押し込み部と、両押し込み部の押し込み動作が第１、第２の順で連動するように両押し込み部を連結する連結部とを含んでいることを特徴とするクランプの取付け装置である。
【００１５】
本発明では、クランプのベースを受座で保持して加圧機構で加圧するに当たり、当該加圧機構に設けられた第１の押し込み部がクランプ片のロック爪を係止部材と嵌合可能に臨む方向に押し込むとともに、この押し込み動作に引き継いで、クランプ片のロック爪が係止部材と嵌合される嵌合方向に第２の押し込み部がクランプ片を押し込むので、クランプ片は、加圧機構によって複数の方向に加圧されることになる。この結果、クランプ片は、ベースが受座に保持されていることと相俟って弾性的に装着部位の周囲で湾曲することになる。このため、本発明では、第１、第２の押し込み部が協働して加圧動作の過程でクランプ片を所期の湾曲形状に変形させることが可能になる。しかも、両押し込み部は、連結部によって、第１、第２の順で連動して押し込み動作を行うので、一つの押し込み操作で両押し込み部による押し込み動作を連続的に行うことができる。
【００１６】
そして本発明の好ましい態様としては、請求項１記載のクランプの取付け装置において、上記連結部は、両押し込み部を一体的に支持するアーム部材と、両押し込み部が第１、第２の順でクランプ片を押し込む往動動作と、係止後のクランプ片を受座から離脱可能に両押し込み部がクランプ片を解放可能な位置まで復帰する復動動作とを行うように上記アーム部材を受座に連結する操作部とを含んでいることを特徴とするクランプの取付け装置である。
【００１７】
この好ましい態様によれば、第１、第２の押し込み部が、アーム部材に支持されているとともに、アーム部材が操作部によって所定の揺動動作を行うことができるので、より簡素な構成で、クランプを折り曲げる動作とロック爪を係止部材に係止させる動作とを連続して行ない、クランプを取り付けることができる。また、両押し込み部を単一のアーム部材の揺動動作で操作することができるので、本取付け装置をワイヤハーネスの布線板に設置する場合においても、場所を取らず、コンパクトな作業収容部でクランプの取付け作業を行うことが可能になる。
【００１８】
本発明のさらに別の好ましい態様は、前述の線材束のクランプの取付け装置であって、上記受座は保持しているクランプを検出するクランプ検出手段を含んでいる。この好ましい態様によれば、クランプを受座に固定する際、クランプの有無を検出することができるので、多数の外装部品が装着されるワイヤハーネスにクランプを取り付ける場合にも、クランプの装着忘れを防止することが可能になる。
【００１９】
また、より好ましい態様において、上記クランプ検出手段は、上記クランプのベースが予め定められた姿勢で受座に保持されている場合にのみクランプを検出するものである。その場合には、クランプを加圧機構で変形させるに当たり、クランプの受座への装着が不完全であった場合に発生するクランプの嵌合不良を事前に防止することができる。
【００２０】
本発明のさらに別の好ましい態様は、請求項１記載のクランプの取付け装置において、上記第２の押し込み部が押し込み動作を完了した位置で検出信号を出力する動作完了検出手段を備えていることを特徴とするクランプの取付け装置である。
【００２１】
この態様では、第２の押し込み部がクランプ片を完全に押し込んだかどうかを検出することができるので、第２の押し込み部による押し込み動作不良を確実に回避し、クランプ片のロック片と係止部材との嵌合不良を防止することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態について詳述する。
【００２３】
図３は、本発明の実施形態に係るクランプの取付け装置の構成を示す斜視図であり、図４は、クランプの取付け装置の平面図である。また、図５は、図３の側面図である。
【００２４】
これらの図を参照して、図示のクランプの取付け装置１０は、ブロック体１１と、加圧機構１２とを備えている。
【００２５】
上記ブロック体１１は、概ね直方体の外観を呈する樹脂製の部材であり、図５を参照して、カバー収容部１１ａ、突起収容部１１ｂ、クランプ検出器収容部１１ｃ、嵌合検出器収容部１１ｄ、リンク台１１ｅとを備え、クランプ１を後述する加圧機構１２に対して正規の姿勢に保持するとともに、後述する操作部１８を固定支持している。
【００２６】
上記カバー収容部１１ａは、クランプ１を加圧機構１２に対して正規の姿勢に保持するためにブロック体１１の上部に設けられた溝であり、カバー３の形状に適合する状態でクランプ１をブロック体１１の上に保持している（図３参照）。
【００２７】
上記突起収容部１１ｂは、クランプ１のカバー３の下部に設けられた突起２（図１、図２参照）に適合する上下が開放された空隙であり、カバー収容部１１ａの下部に設けられ、当該突起２を収容して、クランプ１を正規の姿勢に維持するためのものである。図示の実施形態ではこれらカバー収容部１１ａと突起収容部１１ｂがクランプ片５を受ける受座を構成している。
【００２８】
上記クランプ検出器収容部１１ｃは、突起収容部１１ｂの下部に設けられ、ブロック体１１の下方に開放された直方体の空間で、後述するクランプ検出器２７を収容するための空間である。
【００２９】
上記嵌合検出器収容部１１ｄは、ブロック体１１の上部に設けられ、ブロック体１１の上方に開放された直方体の溝で、後述する嵌合検出器２８を上方から挿入して第２の押し込み部１５の動作をモニターし、クランプ１の嵌合が完了したことを確認するために設けられた部分である。
【００３０】
上記リンク台１１ｅは、ブロック体１１の上面に段状に突出する部分であり、この上に後述する操作部１８を安定して載置することができるようになっている。
【００３１】
上記加圧機構１２は、第１の押し込み部１４と、第２の押し込み部１５と、連結部１６とを備えている（図３）。
【００３２】
上記第１の押し込み部１４は、汎用の金属製ボルトで構成されているとともに、一対のナット１４ｂ、１４ｃとによって、アーム部材１７に固定されている。後述するように、アーム部材１７の自由端１７ａは、ループ状に金属部材を曲成して形成されており、第１の押し込み部１４は、該自由端１７ａのループ内に装着されて上記一対のナット１４ｂ、１４ｃによって固定されている。そして、この第１の押し込み部１４は、アーム部材１７に駆動されることによって、クランプ１のロック爪６を係止突起７に嵌合可能に臨む方向に押し込むことができるようになっている。
【００３３】
クランプ１を加圧する位置は、両ナット１４ｂ、１４ｃを緩めて第１の押し込み部１４の突出量を変更したり、アーム部材１７の長手方向における固着位置を変更することにより、調節することができるようになっている。
【００３４】
第２の押し込み部１５は、第１の押し込み部１４と同様に、汎用の金属製ボルトで構成されているとともに、一対のナット１５ｄ、１５ｅとによって、アーム部材１７に固定されている。図示の通り、第２の押し込み部１５は、アーム部材１７の自由端１７ａにおいて、第１の押し込み部１４よりも先端側に配置され、第１の押し込み部１４と平行にアーム部材１７に固定されている。そして、後述するように、上記アーム部材１７に駆動されることにより、第１の押し込み部１４による押し込み過程でクランプ片５を第１の押し込み部１４から受け渡されて、クランプ１のロック爪６を係止突起７に嵌合可能に臨む方向に押しこむことができるようになっている。
【００３５】
また、第１の押し込み部１４と同様、クランプ１を加圧する位置は、ナット１５ｄとナット１５ｅとを操作して第２の押し込み部１５の下端にあるボルト頭部１５ａをアーム部材１７に対して進退自在に変位させることにより、調節することができるようになっている。
【００３６】
上記第２の押し込み部１５の途中にはさらにスイッチ操作部材２０が一対のナット１５ｂ、１５ｃを用いて第２の押し込み部１５の途中に片持ち状態で取り付けてあり、スイッチ操作部材２０の他端にはブロック体１１の嵌合検出器収容部１１ｄに収容した後述する嵌合検出器２８を操作するためのスイッチ操作端２０ａが設けられている。
【００３７】
上記連結部１６は、アーム部材１７と、操作部１８とを備えており、両押し込み部の押し込み動作が第１、第２の順で連動するように両押し込み部を連結している。
【００３８】
上記アーム部材１７は、第１の押し込み部１４と第２の押し込み部１５をアーム部材１７の適当な位置に固定するとともに、第１の押し込み部１４と第２の押し込み部１５をクランプ１に加圧するための部分であり、平行な二枚の金属製板材の間に第１の押し込み部１４と第２の押し込み部１５を挿通させ、ナット１４ｂとナット１４ｃとにより第１の押し込み部１４を、ナット１５ｄとナット１５ｅとにより第２の押し込み部１５を位置の調整可能な状態で支持するとともに、その一端が後述するアーム軸２２を軸として回動自在に後述する軸受２５に連結されている。
【００３９】
上記操作部１８は、アーム軸２２と、リンクレバー２３と、操作レバー２４と、軸受２５と、ベースプレート２６とを備えている。
【００４０】
上記アーム軸２２は、アーム部材１７の一端を摺動自在に挿通するとともに両端を後述する軸受２５に嵌合固定された金属製丸棒部材であり、第１の押し込み部１４と、第２の押し込み部１５と、アーム部材１７と、スイッチ操作部材２０とが、このアーム軸２２を軸として回動可能になっている。
【００４１】
上記リンクレバー２３は、アーム部材１７を操作レバー２４と連結するための金属製部材であり、図示の例では、全体としてチャネル状に形成され、その一端側に設けられたピン２３ａによってアーム部材１７の基端側に回動可能に連結されているとともに他端側に設けられたピン２４ｂによって、操作レバー２４の途中部に回動可能に連結されている。
【００４２】
上記操作レバ−２４は、その上端が柔軟性のある樹脂製の握部２４ａで覆われるとともに、その下端が二股状に分かれた状態で操作レバー軸２４ｃにより後述する軸受２５に回動自在に連結された金属製部材である。上記操作レバ−２４を操作レバー軸２４ｃを支点としてクランプ１の方向に回動するように操作することにより、操作レバ−２４に連結されたリンクレバー２３を駆動して、アーム部材１７に固定された第１の押し込み部１４と、第２の押し込み部１５とをクランプ１に押圧することができるようになっている。
【００４３】
上記軸受２５は、概ね三角形の外観を呈する二枚の金属製の板材からなり、操作レバ−２４の回動軸である操作レバー軸２４ｃを両持ちする状態で摺動自在に支持している。また、その上端にはアーム部材１７を摺動自在に支持するアーム軸２２の両端が嵌合固定されている。
【００４４】
上記ベースプレート２６は、ブロック体１１のリンク台１１ｅの上面に載置され、ベースプレートボルト２６ａによりリンク台１１ｅに固定される金属製板材であり、その上に上記軸受２５を立設して一体となっている。
【００４５】
図５を参照して、上記クランプ検出器２７は、クランプ検出器収容部１１ｃに収容されるリミットスイッチであり、上部にクランプ検出器スイッチ２７ａを設けている。このクランプ検出器スイッチ２７ａを突起収容部１１ｂの下部に配し、クランプ１の突起２が当該クランプ検出器スイッチ２７ａを押圧することにより、ブロック体１１に装着されるクランプ１の存在を検出することができるようになっている。
【００４６】
上記嵌合検出器２８も、嵌合検出器収容部１１ｄに収容されるリミットスイッチであり、上部に配した嵌合検出器スイッチ２８ａをスイッチ操作部材２０のスイッチ操作端２０ａが押圧する状態から解放する状態に変位することにより、ブロック体１１に装着されるクランプ１の動作完了を検出することができるようになっている。
【００４７】
そして上記クランプ検出器２７、上記嵌合検出器２８は図略の表示器に接続されており、クランプ１がブロック体１１に装着されていることや、クランプ１の動作が完了したことを表示できるようになっている。
【００４８】
次に図６〜図９を参照して、本実施形態の作用を説明する。
【００４９】
図６は、開放状態にあるクランプの取付け装置の側面図であり、図７は、クランプ装着状態にあるクランプの取付け装置の側面図である。また、図８は、クランプ押圧状態にあるクランプの取付け装置の側面図であり、図９は、クランプ係止状態にあるクランプの取付け装置の側面図である。
【００５０】
図６を参照して、まず、人手により、握部２４ａを操作して操作レバー軸２４ｃの周りに操作レバー２４を図中時計回りに回動させることにより、リンクレバー２３を駆動してアーム部材１７を上方に牽引し、第１の押し込み部１４や第２の押し込み部１５とブロック体１１との間隔を広げて、クランプ１をブロック体１１に載置する準備姿勢となる。この状態ではクランプ検出器２７のクランプ検出器スイッチ２７ａと嵌合検出器２８の嵌合検出器スイッチ２８ａは、何れもスイッチオフの状態になっている。
【００５１】
次に、図７を参照して、クランプ１をブロック体１１に載置した後は、クランプ検出器２７のクランプ検出器スイッチ２７ａは押圧されてスイッチオンの状態となる。作業者は上記表示器でクランプが正規の姿勢で装着しているのを確認した後、握部２４ａを操作して操作レバー軸２４ｃの周りに操作レバー２４を反時計回りに回動させる。これにより、リンクレバー２３がアーム部材１７を下方に押し下げ、第１の押し込み部１４や第２の押し込み部１５とクランプ１との間隔を狭め、第１の押し込み部１４がクランプ１のクランプ片５を押しこみ、ベース４に片持ち状に突設されたクランプ片５が円形断面の装着部位外周に沿って変形される姿勢となる。この状態では嵌合検出器２８の嵌合検出器スイッチ２８ａはクランプ１の嵌合が完了していないので、スイッチオフの状態になっている。
【００５２】
図８を参照して、さらに、作業者が握部２４ａを操作して操作レバー軸２４ｃの周りに操作レバー軸２４を反時計回りに回動させることにより、アーム部材１７はさらに下方に押し下げられ、第１の押し込み部１４の加圧に引き続いて第２の押し込み部１５がクランプ１の自由端5ｂを押しこむ姿勢となる。
【００５３】
図９を参照して、さらに握部２４ａを操作して操作レバー２４を反時計回りに回動させ、アーム部材１７を下方に押し下げると、当該クランプ片５の自由端に設けたロック爪６が上記ベース４に立設された係止部材７に係止されて上記装着部位に取り付けられ、第２の押し込み部１５の加圧が完了してクランプ１の自由端5ｂが完全に押しこまれた姿勢となる。この状態で、嵌合検出器２８の嵌合検出器スイッチ２８ａはスイッチ操作部材２０により押圧されて、スイッチオンの状態となり、上記表示器に押し込み動作が完了した旨の表示がなされる。
【００５４】
このように本実施形態では、クランプ１を受座（カバー収容部１１ａ、突起収容部１１ｂ）で保持して加圧機構１２で加圧するに当たり、当該加圧機構１２に設けられた第１の押し込み部１４がクランプ片５のロック爪６を係止部材７と嵌合可能に臨む方向に押し込むとともに、この押し込み動作に引き継いで、クランプ片５のロック爪６が係止部材７と嵌合される嵌合方向に第２の押し込み部１５がクランプ片５を押し込むので、クランプ片５は、加圧機構１２によって複数の方向に加圧されることになる。この結果、クランプ片５は、ベース４が受座（カバー収容部１１ａ、突起収容部１１ｂ）に保持されていることと相俟って弾性的に装着部位の周囲で湾曲することになる。このため、本発明では、第１、第２の押し込み部１４、１５が協働して加圧動作の過程でクランプ片５を所期の湾曲形状に変形させることが可能になる。しかも、両押し込み部１４、１５は、連結部１６によって、第１、第２の順で連動して押し込み動作を行うので、一つの押し込み操作で両押し込み部１４、１５による押し込み動作を連続的に行うことができる。
【００５５】
また、この態様によれば、第１、第２の押し込み部１４、１５が、アーム部材１７に支持されているとともに、アーム部材１７が操作部１８によって所定の揺動動作を行うことができるので、より簡素な構成で、クランプ１を折り曲げる動作とロック爪６を係止部材７に係止させる動作とを連続して行ない、クランプ１を取り付けることができる。また、両押し込み部１４、１５を単一のアーム部材１７の揺動動作で操作することができるので、本取付け装置をワイヤハーネスの布線板に設置する場合においても、場所を取らず、コンパクトな作業収容部でクランプ１の取付け作業を行うことが可能になる。
【００５６】
さらに、クランプ１を受座（カバー収容部１１ａ、突起収容部１１ｂ）に固定する際、クランプ検出器２７でクランプ１の有無を検出することができるので、多数の外装部品が装着されるワイヤハーネスにクランプ１を取り付ける場合にも、クランプ１の装着忘れを防止することが可能になる。また、クランプ１を加圧機構１２で変形させるに当たり、クランプ１のブロック体１１への装着が不完全であった場合に発生するクランプ１の嵌合不良を事前に防止することができる。
【００５７】
また、第２の押し込み部１５がクランプ片５を完全に押し込んだかどうかを嵌合検出器２８で検出することができるので、第２の押し込み部１５による押し込み動作不良を確実に回避し、クランプ片５のロック爪６と係止部材７との嵌合不良を防止することができる
上述した実施の形態は本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形態に限定されない。
【００５８】
例えば、第１の押し込み部１４や第２の押し込み部１５は、金属製のボルトであることは必須でなく、代わりに単なる金属製の棒材のようにクランプ片５を確実に押圧することができる部材であればどのような部材であってもよい。
【００５９】
さらに、操作レバー２４を操作する動力としては人手だけでなく、モータやエアーシリンダーなどを駆動源として操作するものであってもよい。
【００６０】
これらの場合でも、第１、第２の押し込み部１４、１５が協働して加圧動作の過程でクランプ片５を所期の湾曲形状に変形させることが可能になるので、可撓性の低いクランプ片５をも容易に湾曲させ、確実に装着部位に取り付けることができる。
【００６１】
その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、クランプのベースを受座で保持して加圧機構で加圧するに当たり、第１、第２の押し込み部が協働して加圧動作の過程でクランプ片を所期の湾曲形状に変形させることが可能になるので、可撓性の低いクランプ片をも容易に湾曲させ、確実に装着部位に取り付けることができる。しかも本発明では、両押し込み部を連結部で連結することによって、両押し込み部による加圧動作を連動させることができるので、一つの操作でクランプを嵌合させることができる結果、操作性も高くなる。
【００６３】
したがって本発明によれば、単純な操作でクランプ片を円形断面の装着部位に沿って湾曲させながらロックすることができるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の対象となる特殊形状クランプの概略構成を示す斜視図である。
【図２】 本発明の対象となる特殊形状クランプの断面略図である。
【図３】 本発明の実施形態に係るクランプの取付け装置の構成を示す斜視図である。
【図４】 クランプの取付け装置の平面図である。
【図５】 図４の側面図である。
【図６】 開放状態にあるクランプの取付け装置の側面図である。
【図７】 クランプ装着状態にあるクランプの取付け装置の側面図である。
【図８】 クランプ押圧状態にあるクランプの取付け装置の側面図である。
【図９】 クランプ係止状態にあるクランプの取付け装置の側面図である。
【符号の説明】
１ クランプ
４ ベース
５ クランプ片
６ ロック爪
７ 係止突起
１０ クランプの取付け装置
１１ ブロック体
１１ａ、１１ｂ カバー収容部、突起収容部（受座）
１２ 加圧機構
１４ 第１の押し込み部
１５ 第２の押し込み部
１６ 連結部
１７ アーム部材
１８ 操作部
２４ 操作レバー
２７ クランプ検出器
２８ 嵌合検出器

Claims (3)

1. ベースに片持ち状に突設されたクランプ片が円形断面の装着部位外周に沿って変形されることにより、当該クランプ片の自由端に設けたロック爪が上記ベースに立設された係止部材に係止されて上記装着部位に取り付けられるクランプの取付け装置であって、
   上記クランプ片が起立するようにベースを保持する受座と、
   この受座と相対変位可能に設けられ、保持されたクランプの当該クランプ片を加圧する加圧機構とを備え、
   上記加圧機構は、
   クランプ片のロック爪を上記係止部材に対して嵌合可能に臨む方向に押し込む第１の押し込み部と、
   第１の押し込み部による押し込み過程でクランプ片を第１の押し込み部から受け渡され、係止部材に近接したクランプ片のロック爪が係止部材と嵌合される嵌合方向に押し込む第２の押し込み部と、
   両押し込み部の押し込み動作が第１、第２の順で連動するように両押し込み部を連結する連結部と
   を含んでいることを特徴とするクランプの取付け装置。
2. 請求項１記載のクランプの取付け装置において、
   上記連結部は、
   両押し込み部を一体的に支持するアーム部材と、
   両押し込み部が第１、第２の順でクランプ片を押し込む往動動作と、係止後のクランプ片を受座から離脱可能に両押し込み部がクランプ片を解放可能な位置まで復帰する復動動作とを行うように上記アーム部材を受座に連結する操作部と
   を含んでいることを特徴とするクランプの取付け装置。
3. 請求項１記載のクランプの取付け装置において、
   上記第２の押し込み部が押し込み動作を完了した位置で検出信号を出力する動作完了検出手段を備えていることを特徴とするクランプの取付け装置。

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