JPH10238686A - パイプ接続治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ない労力で一定の嵌合長さで樹脂製パイプ
を嵌合する接続作業で使用する治具を提供する。 【解決手段】 少なくとも端面から一定長さで嵌合可能
な２本のパイプａ,ｂを手作業により接続する際に使用
する治具で、各パイプａ,ｂそれぞれに装着する操作側
バンド２及び連結側バンド１と、この操作側バンド２に
設けた操作回動軸に軸着する操作レバー４と、この操作
レバー４の途中に設けた中間回動軸Ｃ及び前記連結側バ
ンド１に設けた連結回動軸Ａに軸着する連結バー３とか
らなり、２本のパイプａ,ｂが離隔した状態で、一方の
パイプｂの端面から一定長さの装着位置に操作側バンド
２を、他方のパイプａの端面から一定長さの装着位置に
連結側バンド１を装着し、連結バー３を引き倒すように
操作レバー４を回動させることで、各バンド１,２を装
着した２本のパイプａ,ｂの距離を短縮して嵌合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも端面か
ら一定長さで嵌合可能な２本のパイプ、特に樹脂製パイ
プを手作業により接続する際に使用するパイプ接続治具
に関する。

【０００２】

【従来の技術】２本のパイプを接続するには、管継手を
介して接続するほか、一方を他方に嵌合して接続する方
法がある。管継手を用いる場合、各パイプと管継手とに
螺合するネジを刻設したり、例えば特開平4-19492号、
特開平4-19493号に見られるように、管継手及び両パイ
プに接続のための加工が必要となる場合が多い。これに
対して、嵌合による接続は、当然管継手が不要で、作業
手順としては簡単であることから、通常の樹脂製パイプ
の接続に多用されている。外力や経年劣化等による両者
の分離を防ぐ必要から、嵌合した２本のパイプ接面を接
着するのが普通であり、接着剤はパイプ接続作業前に一
方の樹脂製パイプの内面又は他方の樹脂製パイプの外面
に塗布しておく。こうしたパイプ接続作業は通常手作業
であり、作業者がパイプに接着剤を塗布した後、両手に
２本のパイプをそれぞれ持って嵌合する。一般に、嵌合
したパイプの接続部位における気密性を確保する意味か
ら、両パイプは密に嵌合する。

【発明が解決しようとする課題】

【０００３】上記樹脂製パイプの嵌合による接続は、手
作業ならではの問題を抱えている。第一に、接続する両
パイプを密に嵌合するために、一方を他方に嵌め込む
際、非常に大きな摩擦力が抵抗となり、作業者に過大な
力を要求する問題がある。この嵌め合いに要する力は、
パイプ接面の面積に比例することから、パイプ径に従っ
て大きくなり、しかも大径のパイプや特殊又は小さい形
状のパイプは作業者が持ちにくいことともあって、作業
可能なパイプ径を事実上制限してしまう。

【０００４】第二に、接続するパイプの密着面に塗布し
た接着剤が固化するまでは、嵌合状態を保持しなければ
ならない問題がある。嵌合による樹脂製パイプの接続作
業には、上述の問題から明らかなように多大な力を要
し、適切な嵌合長さを得るには時間が掛かるから、速乾
性の接着剤を使用することは少ない。このため、両者の
嵌合状態、例えば嵌合長さが変化したり、一方が他方に
対して回転するなどの事態が発生しないように、両者の
嵌合関係を保持しなければならない。

【０００５】第三に、手作業によるパイプ同士の嵌合
は、両者の嵌合長さを一定にしにくいという問題があ
る。接着剤による接続状態の安定性を確保するには、接
着剤の塗布面となる両者の密着面、すなわち嵌合長さが
一定以上必要である。しかし、あくまでパイプの接続の
ための嵌合であるから、不要に長く嵌合するわけにもい
かない。こうした事情から、手作業によるパイプの嵌合
は、得てして嵌合長さが短くなりがちで、必要十分なパ
イプの接続強度が得られないことがしばしば発生するの
である。

【０００６】嵌合による樹脂製パイプの接続作業自体は
単純明快なものであるが、上述のように、解決しなけれ
ばならない問題が多々ある。そこで、手作業による低廉
という価値を損なわず、しかも作業者の技量に左右され
ずに誰でも一定した接続作業が可能となる治具を開発す
ることとして、検討した。

【０００７】

【課題を解決するための手段】検討の結果、作り上げた
ものが、少なくとも端面から一定長さで嵌合可能な２本
のパイプを手作業により接続する際に使用する治具であ
って、各パイプそれぞれに装着する操作側バンド及び連
結側バンドと、この操作側バンドに設けた操作回動軸に
軸着する操作レバーと、この操作レバーの途中に設けた
中間回動軸及び前記連結側バンドに設けた連結回動軸に
軸着する連結バーとからなり、２本のパイプが離隔した
状態で、一方のパイプの端面から一定長さの装着位置に
操作側バンドを、他方のパイプの端面から一定長さの装
着位置に連結側バンドを装着し、連結バーを引き倒すよ
うに操作レバーを回動させることにより、各バンドを装
着した２本のパイプの距離を短縮して嵌合することを特
徴とするパイプ接続治具である。各バンド、操作レバー
及び連結バーは、分解、組立が自由である方がよいが、
分解不能に組み立てられた一体の治具として用いてもよ
い。バンドは強度面から金属製が好ましく、パイプへの
脱着を容易にするため、例えば枠体を半割するヒンジを
設けるとよい。

【０００８】本発明のパイプ接続治具は、作業者が握る
操作レバーの部位を力点とし、(1)操作側バンドに操作
レバーを軸着する操作回動軸を支点、操作レバーに連結
バーを軸着する中間回動軸を作用点として、力点に加え
た操作力(Ｆ)を「てこの原理」で移動力(ＭC)に増幅して
作用点に加え、連結側バンドを装着したパイプを操作側
バンドを装着したパイプに引き寄せて嵌め合わせる、又
は(2)操作レバーに連結バーを軸着する中間回動軸を支
点、操作側バンドに操作レバーを軸着する操作回動軸を
作用点として、力点に加えた操作力(Ｆ)を「てこの原理」
で移動力(ＭB)に増幅して作用点に加え、操作側バンド
を装着したパイプを連結側バンドを装着したパイプに近
付けて嵌め合わせることで、嵌合による２本のパイプの
接続を容易にする。操作レバーの力点〜操作回動軸まで
をＬC、操作レバーの力点〜中間回動軸までをＬB、操作
回動軸〜中間回動軸までをＳとすると、(1)の移動力ＭC
は操作力ＦのＬC/Ｓ倍に増幅され、(2)の移動力ＭBは操
作力ＦのＬB/Ｓ倍に増幅される。現実の接続作業におけ
る各パイプの移動は相対的であり、前記(1)(2)によるパ
イプの移動は個別又は同時に進行し、総じて２本のパイ
プの最短直線距離を短縮する。なお、実際にパイプの移
動に寄与する移動力ＭCr又はＭBrは、操作レバーの形状
や現在の回動角度に従って、移動力ＭC又はＭBよりも少
ないものとなるが、操作力Ｆよりは大きいものとなる。

【０００９】また、連結バーの連結回動軸及び中間回動
軸間へ操作回動軸に係合する位置合わせ部を設けて、２
本のパイプが離隔した状態で、一方のパイプの端面から
一定長さの装着位置に操作側バンドを、他方のパイプの
端面から一定長さの装着位置に連結側バンドを装着し、
連結バーを引き倒し、かつ連結バーの位置合わせ部が操
作回動軸に係合するまで操作レバーを回動させることに
より、各バンドを装着した２本のパイプの距離を短縮し
て嵌合するパイプ接続治具にすれば、パイプの嵌合状態
を、操作回動軸に対する連結バーの係合関係で長時間保
持できる。

【００１０】更に、操作レバー又は連結バーに位置決め
マークを設け、操作側バンド又は連結側バンドから回動
させた操作レバー又は連結バーの位置決めマークがパイ
プ端縁と一致するように各バンドの装着位置を決めるパ
イプ接続治具にすると、接続するパイプの嵌合長さを一
定にできる。記述のように、操作レバーと連結バーとの
連結関係から両パイプの移動関係が一義的に定まるか
ら、各パイプに対する操作レバー及び連結バーの装着位
置を前後することで、接続するパイプの嵌合長さを自由
に加減できる。通常は、最良の部位に１ヶ所設けておけ
ばよいが、嵌合長さを任意に加減する必要がある場合に
は、嵌合長さに応じて複数の位置決めマークを設けた
り、目盛からなる位置決めマークを設けてもよい。

【００１１】本発明における操作側バンド及び連結側バ
ンドは、操作レバー又は連結バーに加わる移動力を各パ
イプに伝達する媒体であり、操作レバーと連結バーとの
連結関係に各パイプの位置関係を拘束して嵌合長さを一
義的に定める基準枠体でもある。このことから、特に嵌
合作業中、各バンドとパイプとの装着関係がずれないこ
とが重要となる。そこで、前記のように脱着を容易にす
る一方、操作側バンド又は連結側バンドにはパイプの端
面方向に向けた掛止爪を設け、この掛止爪がパイプ表面
に押圧又は掛止することで、各バンドのパイプに対する
装着位置がずれないようにするのがよい。掛止爪の形状
は自由であるが、半径方向内向きに僅かに突出するよう
にバンドと一体に形成するとよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態について、
図を参照しながら説明する。図１は本発明のパイプ接続
治具を装着し、各部の連結を終えて接続作業を開始する
状態の２本のパイプａ,ｂを表した斜視図、図２は図１
中Ｘ矢視図、図３は大きな管径のパイプａに連結側バン
ド１を装着した場合の図２相当図、図４は操作側バンド
２をパイプｂに装着する際の位置合せの状態を表した側
面図、図５は連結側バンド１をパイプａに装着する際の
位置合せの状態を表した側面図である。なお、図１、図
２及び図２相当図を除き、説明の便宜上、ボルト６及び
ナット６は図示を省略している。本例の治具は、連結側
バンド１、操作側バンド２、連結バー３及び操作レバー
４は分解、組立可能なパーツ群からなり、パイプａ,ｂ
の接続作業に際して、ボルト５及びナット６を用いて組
み立てて使用する。なお、例示では、操作側バンド４を
装着したパイプｂを連結側バンド３を装着したパイプａ
に嵌め合わせるようにしているが、各バンドａ,ｂの装
着関係は逆になってもよい。

【００１３】各バンド１,２は、図１及び図２に見られ
るように、半割した２枚の円環状金属板の一端をヒンジ
７で連結し、他端からボルト締め可能なフランジ８を延
設して、ボルト５及びナット６による締結により各バン
ド１,２をパイプａ,ｂに装着する。後述する掛止爪９を
パイプ表面10に押さえ付ける必要から、バンド１,２に
はパイプ表面10に圧接する可撓性又は弾性があるとよ
い。前記ボルト５は、連結回動軸Ａ又は操作回動軸Ｂと
なり、それぞれ連結バー３、操作レバー４を軸着する。
なお、本例の治具ではボルト５及びナット６によりしっ
かりと各バンド１,２をパイプａ,ｂを締めつけて、掛止
爪９をパイプ表面10に押さえ付け、突出するボルト５に
連結バー３又は操作レバー４を嵌め込むようにしてい
る。ボルト５及びナット６により連結バー４又は操作レ
バー４を挟持する場合には、連結バー３又は操作レバー
４の回動を妨げない程度で、かつ掛止爪９をパイプ表面
10に押さえ付けられるようにする。

【００１４】各バンド１,２のパイプａ,ｂに対する位置
固定は、バンド自身の締め付けに加えて、各バンド１,
２に一体に形成した掛止爪９でパイプ表面10を押さえる
ことにより実現する。この掛止爪９は、治具操作時に各
バンドに加わる力に抗して位置ずれを防ぐように、パイ
プ端面方向に向けて形成してあり、図２に見られるよう
に、僅かにバンド半径方向内向きに突出している。この
ように、各バンドの１,２パイプａ,ｂに対する位置固定
は、前記掛止爪９によっているため、図３に見られるよ
うに、径の大きなパイプａに装着して締め付けを強くで
きない場合でも、治具操作時におけるバンド１の位置ず
れを防ぐことができる。

【００１５】操作レバー４は屈曲した形状で、屈曲部位
に挿通したボルト５を中間回動軸Ｃとして連結バー３を
軸着している。操作レバー４を屈曲させたのは、回動さ
せて操作回動軸Ｂから中間回動軸Ｃまでがパイプｂに当
接する状態になった場合の握り代(図16参照)を確保する
ためで、直線形状であっても構わない。本例の操作レバ
ー４には、図４に見られるように、中間回動軸Ｃ近傍の
パイプ端縁に当接する側縁に沿って３個の位置決めマー
ク11,11,11を設けている。連結バー３は、回動自在に連
結回動軸Ａと中間回動軸Ｃとに架設する。連結バー３の
中間には操作回動軸Ｂに係合する切欠12を有し、図５に
見られるように、パイプ端縁に当接する側縁に沿って１
個の位置決めマーク11を設けている。つまり、本例の治
具は、連結側バンド１はパイプａに対する装着位置が一
定であり、操作側バンド２のパイプｂに対する装着位置
を前後させてパイプａ,ｂの嵌合長さを調節する。

【００１６】図６は操作回動軸Ｂに最も近い位置決めマ
ーク11がパイプ端縁に当接するように操作側バンド２を
パイプｂに装着した図４相当図、図７は操作回動軸Ｂか
ら最も遠い位置決めマーク11がパイプ端縁に当接するよ
うに操作側バンド２をパイプｂに装着した図４相当図で
あり、図８は位置決めマーク13が目盛になっている操作
レバー４をパイプ端縁に当接させている状態の図４相当
図である。本例の治具では、操作レバー４に設けた３個
の位置決めマーク11,11,11から任意に撰び、選択した位
置決めマーク11を利用して操作側バンド４のパイプｂに
対する装着位置を前後して、接続するパイプａ,ｂの嵌
合長さを加減する(図５と図６又は図７とのハッチング
部位を比較対照)。操作側バンドだけでなく、併せて連
結側バンドも同様に複数の位置決めマークを用いて装着
位置を調節してもよいが、この場合には設けた位置マー
クに合わせて複数の切欠(位置合せ部)が必要となり、嵌
合長さは両バンドの前後量の和に比例して増減する。ま
た、図８に見られるように、位置決めマーク13を目盛に
して、より細かく操作側バンド２のパイプｂに対する装
着位置を前後し、嵌合長さを微細に増減させてもよい。

【００１７】図９は鋸歯状に形成した掛止爪９を並べた
連結側バンド１をパイプａに装着した図５相当図、図10
はホームベース形状の掛止爪９を並べた連結側バンド１
をパイプａに装着した図５相当図であり、本発明のバン
ドにおける掛止爪の形状の種類を例示したものである。
掛止爪９は、記述したとおり、各バンド１,２のパイプ
ａ,ｂに対する装着位置のずれ防止が目的であるから、
その形状、大きさ又は個数は自由である。本例(図５参
照)のように、バンド１の円周方向に断続的な切欠を設
けて３個の掛止爪９を形成するほか、図９に見られるよ
うに、切欠を連続して設けて鋸歯状の掛止爪９を並べて
もよいし、図10に見られるように、より複雑なホームベ
ース形状をした掛止爪９を並べてもよい。また、操作側
バンドと連結側バンドとの掛止爪の形状、大きさ又は個
数は異なっていてもよい。

【００１８】更にいえば、各バンドにおける装着位置の
ずれ防止を果たすように、掛止爪をパイプ表面に押さえ
付けることができれば、各バンドは必ずしも円環状をす
る必要はない。図11は断面12角形を描く連結側バンド１
の図２相当図、図12は断面楕円形を描く連結側バンド１
の図２相当図であり、図13は金属ストリップを巻き取り
可能にした連結側バンド１の図３相当図である。図11の
例では各掛止爪９を個別にパイプ表面10に宛がい、図12
の例ではバンド１自身が弾性を有し、真円のパイプａに
圧接しながら掛止爪９をパイプ表面10に押し付けてお
り、真円でないバンド形状でも構わないことを表してい
る。また、本例の各バンド１,２は、パイプａ,ｂへの脱
着を容易にするため、半割した金属円環板をヒンジ７で
連結しているが、強い締め付けにより各バンド１,２を
位置固定しなくてもよいため、例えば図13に見られるよ
うに金属ストリップを巻き取り可能にしたバンド１にす
ることで、径の小さなパイプにも本発明が適用できるよ
うになる。

【００１９】図１に示した本例の治具を挙げ、使用手順
を説明する。本例の治具は分解、組立が自由であり、連
結バー３を中間回動軸Ｃから分離した状態で各バンド
１,２をパイプａ,ｂに装着する。各バンド１,２はヒン
ジ７を軸として開くため、パイプａ,ｂに装着しやすく
なっており、初めは連結回動軸Ａ及び操作回動軸Ｂをそ
れぞれ緩く締めつけた状態で各パイプａ,ｂに架け渡
す。この状態で、図４及び図５に見られるように、連結
バー３及び操作レバー４をそれぞれ対応するパイプ端縁
に当接させて、操作レバー４では真ん中の位置決めマー
ク11が、連結バー３では単一の位置決めマーク11がそれ
ぞれパイプ端縁に当接した状態で各バンド１,２を締め
つけて、装着を完了する。

【００２０】図１又は図４に見られるハッチング部位が
嵌合長さであり、ほぼ接着剤の塗布面積に等しい。この
嵌合部位に相当するパイプａの内面又はパイプｂの外面
に接着剤を塗布した後、連結バー３を中間回動軸Ｃに軸
着した状態が図１である。そして、操作回動軸Ｂを軸と
して操作レバー４を押し倒していくと、図14(図１の状
態から操作レバー４を回動した状態の側面図)に見られ
るように、(1)中間回動軸Ｃに連結バー３を従動させ、
連結側バンド１を装着したパイプａを操作側バンド２を
装着したパイプｂに引き寄せて、又は(2)中間回動軸Ｃ
を中心として操作回動軸Ｂを押し出し、操作側バンド２
を装着したパイプｂを連結側バンド１を装着したパイプ
ａに近付けて、パイプａ,ｂの嵌合を進めていく。

【００２１】図15は図14の状態における連結バー３及び
操作レバー４の位置関係と操作力Ｆ及び移動力ＭC,ＭCr
との関係を表した図である。今、操作側バンド２を装着
したパイプｂを固定し、作業者が操作レバー４の先端を
持って操作力Ｆを加えると仮定する。ＬCは力点(操作力
Ｆを加えた点)〜支点(操作回動軸Ｂ)の長さ(操作レバー
４の屈曲が小さければＬC≒ＬB+Ｓとしてもよい)、Ｓは
作用点(中間回動軸Ｃ)〜支点の長さ、そしてαは垂直軸
からのＬC方向の回動角度である。操作力ＦのうちＬCに
対する直交成分ＦcosαがＬC/Ｓ倍に増幅されて移動力
ＭCとして中間回動軸Ｃに加えられ、更に前記移動力ＭC
のうちパイプａ,ｂの軸線方向成分ＭCr(修正移動力)＝
ＭCcosα＝(ＬC/Ｓ)Ｆcosαcosαが連結バー３を媒介と
して連結側ベルト１に伝達され、前記修正移動力ＭCrで
パイプａがパイプｂに引き付けられるように嵌め合わさ
れる。この修正移動力ＭCrは操作レバー４の傾倒に従っ
て減少するが、操作レバー４が傾倒するほど上から押さ
えて操作力Ｆを増強できるので問題はない。

【００２２】図16は図14の状態における連結バー３及び
操作レバー４の位置関係と操作力Ｆ及び移動力ＭB,ＭBr
との関係を表した図である。作業者が操作レバー４の先
端を持って操作力Ｆを加える点は上述同様であるが、今
度は連結側バンド１を装着したパイプａを固定と仮定す
る。ＬBは力点(操作力Ｆを加えた点)〜支点(中間回動軸
Ｃ)の長さ、Ｓは支点〜作用点(中間回動軸Ｃ)の長さ、
そしてβは垂直軸からのＳ方向の回動角度である。操作
力ＦがＬB/Ｓ倍に増幅されて移動力ＭBとして操作回動
軸Ｂに加えられ、更に前記移動力ＭBのうちパイプａ,ｂ
の軸線方向成分ＭBr(修正移動力)＝ＭBcosβが直接操作
側ベルト２に加えられ、前記修正移動力ＭBrでパイプｂ
がパイプａに近付けられて嵌め込まれる。この修正移動
力ＭBrも上述の修正動力ＭCr同様に操作レバー４の傾倒
に従って減少するが、操作レバー４が傾倒するほど上か
ら押さえて操作力Ｆを増強できるので問題はない。本例
では説明上修正移動力ＭCr,ＭBrを分けて説明したが、
現実には両者を厳密に区別することは難しく、実際の作
業では、作業者は両修正移動力を選択又は併用して用い
てパイプａ,ｂの嵌合を試みることになる。

【００２３】こうして操作レバー４を回動させて図17に
見られる状態に至ると、連結バー３に設けた切欠12が操
作回動軸Ｂ(正確にはボルト５)に係合し、操作レバー４
の回動を規制する。この切欠12はパイプａ,ｂの嵌合時
における相対位置関係を規定するものであり、後述のよ
うに、接着剤が固化するまでの間、両パイプａ,ｂの嵌
合状態を保持するためのものである。仮に切欠12がなく
ても、それぞれのパイプａ,ｂに取り付けた連結側バン
ド１及び操作側バンド２の装着位置によって、嵌合長さ
を略一定に決定することはできる。

【００２４】最後に、図18に見られるように、操作レバ
ー４を取り外してから、連結バー３の中間回動軸Ｃを嵌
め込む孔14にワイヤ15等を架け渡してパイプｂごと結べ
ば、操作回動軸Ｂから切欠12が離れることを防止して、
接着剤の固化するまでの間、規定の嵌合長さで治具の状
態を保つことができる。孔14に代えて、別途ワイヤを通
す孔又は切欠を設けてもよい。本例のように分解、組立
が自由な治具では、前記のように操作レバー４を取り外
した後にワイヤ15等でパイプｂごと連結バー３を縛るの
が容易であるが、例えば分解不能に連結した一体の治具
であっても、ワイヤ等を挿通する孔又は切欠を連結バー
又は操作レバーに設けておき、パイプごと連結バー又は
操作レバーを縛り上げることにより、嵌合状態を保つよ
うにすることもできる。接着剤固化後は、記述した手順
とは逆に各バンド１,２をパイプａ,ｂから取りはずせば
よい。

【００２５】

【発明の効果】本発明のパイプ接続治具の使用により、
従来のパイプ接続作業における問題を次のように解決す
る。第一の問題(パイプの嵌合に際して作業者に要求さ
れていた過大な力)については、操作レバーと連結バー
とによる「てこの原理」により、小さな力で簡単にパイプ
同士を嵌合させることができるようになり、接続作業の
労力を大幅に緩和する。操作レバーを長くすれば、より
小さな力でパイプ同士の嵌合を実現することもできる。
また、事実上、径の大きさによる接続可能なパイプの大
きさについての制限がなくなるため、従来以上に様々な
大きさのパイプの接続を可能にし、また手に持っては力
の加えにくい短尺なパイプやＬ形パイプの接続も容易に
できるようになる。

【００２６】第二の問題(接着剤が固化するまで嵌合状
態を保持する)に対しては、治具の組付関係に従った状
態保持、とりわけ位置合せ部と操作回動軸との係合によ
って確実に保持することができ、しかも治具自体が長時
間にわたり嵌合状態を保持するので、作業者を不要に拘
束しなくなる。これにより、作業者は多くのパイプ接続
作業を短時間でこなすことができるようになり、作業効
率の改善を図ることができるようになる。

【００２７】そして、第三の問題(嵌合長さの一定化)に
対しては、治具の各バンドをパイプに一定の装着位置で
取り付けられるようにして解決した。位置決めマーク
は、この装着位置を容易に設定できるようにするもの
で、複数の位置決めマークや目盛使用の位置決めマーク
は、接続作業をしながら容易に嵌合長さの増減できるよ
うにし、パイプ接続作業における自由度と利便性とを両
立させる。このように、本発明は手作業による低廉とい
う価値を損なわなず、しかし作業者の技量に左右されず
に誰でも一定したパイプ接続作業を可能にするのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパイプ接続治具を装着した２本のパイ
プを表した斜視図である。

【図２】図１中Ｘ矢視図である。

【図３】大きな管径のパイプに連結側バンドを装着した
場合の図２相当図である。

【図４】操作側バンドをパイプに装着する際の位置合せ
の状態を表した側面図である。

【図５】連結側バンドをパイプに装着する際の位置合せ
の状態を表した側面図である。

【図６】操作回動軸に最も近い位置決めマークがパイプ
端縁に当接するように操作側バンドをパイプに装着した
図４相当図である。

【図７】操作回動軸から最も遠い位置決めマークがパイ
プ端縁に当接するように操作側バンドをパイプに装着し
た図４相当図である。

【図８】位置決めマークが目盛になっている操作レバー
をパイプ端縁に当接させている状態の図４相当図であ
る。

【図９】鋸歯状に形成した掛止爪を並べた連結側バンド
をパイプに装着した図５相当図である。

【図10】ホームベース形状の掛止爪を並べた連結側バン
ドをパイプに装着した図５相当図である。

【図11】断面12角形を描く連結側バンドの図２相当図で
ある。

【図12】断面楕円形を描く連結側バンドの図２相当図で
ある。

【図13】金属ストリップを巻き取り可能にしたバンドの
図３相当図である。

【図14】図１の状態から操作回動軸を押し倒していった
状態の側面図である。

【図15】図14の状態における操作レバー及び連結バーの
位置関係と操作力Ｆ及び移動力ＭC,ＭCrとの関係を表し
た図である。

【図16】図14の状態における操作レバー及び連結バーの
位置関係と操作力Ｆ及び移動力ＭB,ＭBrとの関係を表し
た図である。

【図17】図14の状態から操作回動軸を押し倒してパイプ
同士の嵌合を終えた状態の側面図である。

【図18】図17の状態から操作レバーを取り外してワイヤ
で治具及びパイプを縛った状態の側面図である。

【符号の説明】

１ 連結側バンド ２ 操作側バンド ３ 連結バー ４ 操作レバー ５ ボルト ６ ナット ７ ヒンジ ８ フランジ ９ 掛止爪 10 パイプ表面 11 位置決めマーク 12 切欠 13 目盛になった位置決めマーク 14 孔 15 ワイヤ ａ パイプ(連結側バンド装着) ｂ パイプ(操作側バンド装着) Ａ 連結回動軸 Ｂ 操作回動軸 Ｃ 中間回動軸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも端面から一定長さで嵌合可能
   な２本のパイプを手作業により接続する際に使用する治
   具であって、各パイプそれぞれに装着する操作側バンド
   及び連結側バンドと、該操作側バンドに設けた操作回動
   軸に軸着する操作レバーと、該操作レバーの途中に設け
   た中間回動軸及び前記連結側バンドに設けた連結回動軸
   に軸着する連結バーとからなり、２本のパイプが離隔し
   た状態で、一方のパイプの端面から一定長さの装着位置
   に操作側バンドを、他方のパイプの端面から一定長さの
   装着位置に連結側バンドを装着し、連結バーを引き倒す
   ように操作レバーを回動させることにより、各バンドを
   装着した２本のパイプの距離を短縮して嵌合することを
   特徴とするパイプ接続治具。
2. 【請求項２】 連結バーの連結回動軸及び中間回動軸間
   へ操作回動軸に係合する位置合わせ部を設けて、２本の
   パイプが離隔した状態で、一方のパイプの端面から一定
   長さの装着位置に操作側バンドを、他方のパイプの端面
   から一定長さの装着位置に連結側バンドを装着し、連結
   バーを引き倒し、かつ連結バーの位置合わせ部が操作回
   動軸に係合するまで操作レバーを回動させることによ
   り、各バンドを装着した２本のパイプの距離を短縮して
   嵌合することを特徴とする請求項１記載のパイプ接続治
   具。
3. 【請求項３】 操作レバー又は連結バーに位置決めマー
   クを設けてあり、操作側バンド又は連結側バンドから回
   動させた操作レバー又は連結バーの位置決めマークがパ
   イプ端縁と一致するように各バンドの装着位置を決める
   ことを特徴とする請求項１記載のパイプ接続治具。
4. 【請求項４】 各パイプに装着する操作側バンド又は連
   結側バンドには、パイプの端面方向に向けた掛止爪を設
   けることを特徴とする請求項１記載のパイプ接続治具。