JP2002171031A - フレキシブル配線基板および液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チップ部品が搭載されたフレキシブル配線基
板であって、所定の折曲位置で容易にかつ適正に折曲さ
せることのできるフレキシブル配線基板を提供する。 【解決手段】 ベースフィルム２および樹脂製保護層の
所定の折曲部位であって、各電極３の間に、複数の貫通
孔４を折曲位置に沿って直線状に穿設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフレキシブル配線基
板および液晶表示装置に係り、特に所望の折曲位置にお
いて、容易に折曲させることを可能としたフレキシブル
配線基板および液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、中間に液晶を充填した２枚の透
明基板の所定の部分に、選択的に電界を与えて特定の図
形や文字等の情報を表示するための液晶表示パネルが内
蔵された液晶表示装置が多く用いられている。

【０００３】図４はこのような従来の液晶表示装置に用
いられる液晶表示パネルを示したもので、この液晶表示
パネル２０は、ガラス等からなる一対の透明基板２１を
それぞれ対向して配置しており、これら各透明基板２１
の互いに対向する面には、インジウム錫酸化物（以下、
ＩＴＯという）等からなる透明電極２２が積層形成され
ている。そして、前記透明電極２２が形成された透明基
板２１の表面には、互いに対向する電極間で液晶分子を
一定の形態に配列させるために表面にラビング処理が施
された配向膜（図示せず）が積層形成されている。

【０００４】このような配向処理が施された２枚の透明
基板２１の一方の周辺部にシール材２３を塗布するとと
もに、このシール材２３により囲まれた面内に各透明基
板２１の間隙を調整するためのスペーサを均一に散布し
た状態で、各透明基板２１を貼り合わせて一体に形成す
るようになっている。さらに、前記各透明基板２１の間
に、予め設けられた注入口から液晶２４を注入した後、
注入口を封止することにより、２枚の透明基板２１の間
に液晶２４を密封することにより、液晶表示パネル２０
を構成するようになっている。

【０００５】そして、このような液晶表示パネル２０に
おいては、一対の透明基板２１のうち、少なくとも一方
の透明基板２１を他方の透明基板２１に対して大きく形
成し、この大きく形成された透明基板２１の突出部分に
透明電極２２の取出し部（電極端子部）を形成するよう
になっている。すなわち、この透明基板２１の電極端子
部には、前記透明基板２１に接続された多数の電極端子
２５が所定のピッチで配列形成されている。

【０００６】さらに、この電極端子部に形成された電極
端子２５に、所望の配線パターンが形成されたフレキシ
ブル配線基板２７を、異方性導電膜、あるいは、導電性
粒子が混在されたＵＶ硬化樹脂等の導電部材２６を介し
て接続するようになっている。このフレキシブル配線基
板２７上には、コンデンサや抵抗等のチップ部品２８が
半田等により接着され搭載されている。

【０００７】そして、図４に示すように、従来、このチ
ップ部品２８はフレキシブル配線基板２７上の表面側で
あって透明基板２１の外縁から外側に離間した位置に配
置されており、液晶表示装置の小型化を図るために、前
記チップ部品２８が搭載されているフレキシブル配線基
板２７は、透明基板２１の裏面側に折曲させて収納され
ている。

【０００８】図５はこのような従来のフレキシブル配線
基板を示したもので、このフレキシブル配線基板２７
は、例えば、ポリイミドやポリエステル等からなるベー
スフィルム２９を有しており、このベースフィルム２９
の表面には、金属の導電材料からなり所定のパターンに
形成された複数本の電極３０，３０…がベースフィルム
２９の幅方向に並列に形成されている。そして、ベース
フィルム２９の表面には、前記電極３０を被覆する樹脂
等からなる樹脂製保護層（図示せず）が形成されてい
る。

【０００９】そして、前述のようにフレキシブル配線基
板２７を折曲させて透明基板２１の裏面側に収納するた
めに、フレキシブル配線基板２７の折曲部位には、図中
破線で示すように、直線状の仮想折曲線３１の両端部分
に基点としての目印３２を印刷等により形成していた。
そして、この目印３２に従って、作業者がフレキシブル
配線基板２７の折曲作業を行なうようにしていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のフレキシブル配線基板２７においては、フレキ
シブル配線基板２７を折曲する場合に、その折曲部位の
基点は目印３２により明確にはなっても、目印３２間に
おいて仮想折曲線３１に沿って直線状に正確に折曲する
ことができず、特に曲率が大きくなるときれいに折り曲
げることができなかった。これはフレキシブル配線基板
２７に形成された電極が、可撓性を阻害する金属の導電
材料からなり、しかも、その幅が大きいことに一因があ
ると考えられる。

【００１１】このような場合に、ＴＣＰ（ｔａｐｅ ｃ
ａｒｒｉｅｒ ｐａｃｋａｇｅ）により配線を行なう場
合には、ＴＣＰのベースフィルムに開口部を形成し、こ
のフィルム開口部分における可撓性を向上させることに
より、折曲作業を容易に行なうことができるようにする
ことが可能である。

【００１２】しかしながら、ＣＯＦ（ｃｈｉｐ ｏｎ
ｆｉｌｍ）の場合は、ＴＣＰの電極厚さが約３５μｍ程
度であるのに対して、ＣＯＦの電極厚さは１０μｍ程度
と極めて薄い。しかも、ＴＣＰは例えばポリイミドフィ
ルム、接着材、電極層からなる層構造を有しており、フ
ィルム開口部分を形成した場合、露出された電極の一方
の面をソルダレジストにより被覆し、他の面を絶縁性の
樹脂で被覆する構造となっている。これに対して、ＣＯ
Ｆはポリイミドフィルムに直接電極層が形成された層構
造を有しており、ＴＣＰに比較して強度の弱い構造とな
っている。そのため、前述のＴＣＰのようにフィルム開
口部を形成して電極を露出させてしまうと、ＣＯＦの場
合は、この部分の強度が低下して電極の破損が生じるお
それがあり、このＴＣＰにおける技術をそのまま適用す
ることができないという問題を有している。

【００１３】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、ＣＯＦによるフレキシブル配線基板であって、
所定の折曲位置で容易に、かつ、適正に折曲させること
のできるフレキシブル配線基板および液晶表示装置を提
供することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の発明に係るフレキシブル配線基板
は、ベースフィルム上に所定のパターンからなる電極を
形成するとともに、このベースフィルム上に前記電極を
被覆する樹脂製保護層を形成し、表面にチップ部品を搭
載してなるフレキシブル配線基板において、前記ベース
フィルムおよび前記樹脂製保護層の所定の折曲部位であ
って、前記各電極の間に、複数の貫通孔を前記折曲位置
に沿って直線状に穿設したことを特徴とするものであ
る。

【００１５】この請求項１に記載の発明によれば、ベー
スフィルムおよび樹脂製保護層の所定の折曲部位であっ
て、各電極の間に、複数の貫通孔を折曲位置に沿って直
線状に穿設しているので、この折曲部位における可撓性
を他の部位に比較して向上させることができ、特別な工
具や治具を用いることなく、折曲線における折曲作業を
容易に行なうことができ、しかも、折曲位置を確実に直
線状とすることができる。

【００１６】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
において、前記折曲部位の両側部に切欠きを形成したこ
とを特徴とするものである。

【００１７】この請求項２に記載の発明によれば、折曲
部位の両側部に切欠きを形成しているので、この切欠き
を折り曲げ部位の基点を示す目印として用いることによ
り、折曲位置に従って容易に折曲作業を行なうことがで
きる。

【００１８】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または請求項２において、前記貫通孔の間隔を、前記貫
通孔の幅寸法の５倍より短い間隔となるように形成した
ことを特徴とするものである。

【００１９】この請求項３に記載の発明によれば、貫通
孔の間隔を、貫通孔の幅寸法の５倍より短い間隔となる
ように形成することにより、可撓性を向上させる効果を
得ることができ、折曲作業を容易に行なうことができ
る。

【００２０】さらに、請求項４に記載の発明に係る液晶
表示装置は、請求項１から請求項３に記載のフレキシブ
ル配線基板の電極と液晶表示パネルの電極端子とが電気
的に接続されたことを特徴とするものである。

【００２１】この請求項４に記載の液晶表示装置によれ
ば、フレキシブル配線基板を容易に折曲することができ
るので、液晶表示装置の製造時の作業性が向上するとと
もに、液晶表示装置の小型化を図ることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１か
ら図３を参照して説明する。

【００２３】図１は本発明に係るフレキシブル配線基板
の実施の一形態を示したもので、このフレキシブル配線
基板１は、例えば、ポリイミドやポリエステル等からな
るベースフィルム２を有しており、このベースフィルム
２の表面には、金属の導電材料からなり所定のパターン
に形成された複数本の電極３，３…がベースフィルム２
の幅方向に並列に形成されている。そして、ベースフィ
ルム２の表面には、前記電極３を被覆する樹脂等からな
る樹脂製保護層（図示せず）が形成されている。

【００２４】また、本実施形態においては、前記フレキ
シブル配線基板１における折曲部位には、複数の貫通孔
４，４…がこの折曲部位に沿って直線状に配列されるよ
うに穿設されており、このフレキシブル配線基板１の各
貫通孔４を結ぶ仮想線（図２中破線で示す）は、当該フ
レキシブル配線基板１の折曲線５となるように構成され
ている。また、この貫通孔４は、当該貫通孔４の幅寸法
をＬとすると、５Ｌ以下となるような間隔で形成される
ようになっている。そして、フレキシブル配線基板１の
前記折曲部位の両側部には、ベースフィルム２と樹脂製
保護層とを半円形状に切欠いてなる切欠き６が形成され
ており、この切欠き６を目印とすることにより折曲部位
の基点を示すようになっている。なお、図１には、前記
切欠き６を半円形状に形成した場合を示したが、この切
欠き６の形状は、これに限定されるものではなく、例え
ば、矩形状、角形状等の折曲部位を示すことが可能な形
状のものであればいずれの形状であってもよい。

【００２５】図２および図３はこのようなフレキシブル
配線基板１を用いた液晶表示装置の実施形態を示したも
ので、液晶表示パネル７の隣り合う２辺には、それぞれ
電極端子部８が形成されており、フレキシブル配線基板
１は、前記液晶表示パネル７の電極端子部８に沿うよう
に平面形状ほぼＬ字状に形成されている。また、フレキ
シブル配線基板１の内側辺の各電極端子部８に対応する
位置には、それぞれ電極３を露出させてなる端子部９が
形成されており、このフレキシブル配線基板１の表面の
一部には、ＩＣチップ部品１０がフレキシブル配線基板
１の電極３に対して電気的に接続されるように搭載され
ている。

【００２６】そして、図２に示すフレキシブル配線基板
１においては、フレキシブル配線基板１には、一方の端
子部９に沿って延在するように第１の折曲線５ａが形成
されるとともに、他方の端子部９に沿って延在する第２
の折曲線５ｂが形成されるようになっており、これら各
折曲線５部分には、前述のように複数の貫通孔４が直線
状に穿設されるようになっている。

【００２７】また、図３に示すフレキシブル配線基板１
においては、フレキシブル配線基板１の角部にほぼ４５
°に傾斜した第１の折曲線５ｃが形成されており、さら
に、図２に示すフレキシブル配線基板１と同様に、各端
子部９に沿って延在する第２折曲線５ｄおよび第３折曲
線５ｅがそれぞれ形成されている。

【００２８】次に、本発明の作用について説明する。

【００２９】本実施形態においては、まず、液晶表示パ
ネル７の電極端子部８にフレキシブル配線基板１の端子
部９をそれぞれ異方性導電膜あるいは導電性接着剤等に
より接続する。

【００３０】そして、図２に示すフレキシブル配線基板
１においては、目印である切欠き６を基準として、最初
に第１の折曲線５ａでフレキシブル配線基板１を折曲さ
せ、次いで、第２の折曲線５ｂでフレキシブル配線基板
１を折曲させ、これにより、フレキシブル配線基板１を
液晶表示パネル７の裏面側に折り畳むようになってい
る。

【００３１】また、図３に示すフレキシブル配線基板１
においては、目印である切欠き６を基準として、最初に
第１の折曲線５ｃでフレキシブル配線基板１の角部を折
曲し、次いで、第２の折曲線５ｄおよび第３の折曲線５
ｅにより順次折曲することにより、フレキシブル配線基
板１を液晶表示パネル７の裏面側に折り畳むようになっ
ている。

【００３２】この場合に、本実施形態においては、フレ
キシブル配線基板１に貫通孔４を直線状に配列し、これ
ら各貫通孔４を結ぶ仮想線を折曲線５とするようにして
いるので、この折曲部位における可撓性を他の部位に比
較して向上させることができ、この折曲線５における折
曲作業を容易に行なうことができ、しかも、折曲位置を
確実に直線状とすることができる。

【００３３】したがって、本実施形態においては、フレ
キシブル配線基板１に貫通孔４を直線状に配列し、これ
ら各貫通孔４を結ぶ仮想線を折曲線５とすることによ
り、この折曲部位における可撓性を他の部位に比較して
向上させることができるので、例えば、折曲加工用の押
さえ刃等の特別な工具や治具等が不要となり、手作業に
よっても容易にフレキシブル配線基板１の折曲作業を行
なうことができる。また、貫通孔４を直線状に配列する
ことにより、切欠き６の間における折曲位置が直線状に
整列することから、折曲位置を確実に直線状とすること
ができる。

【００３４】しかも、フレキシブル配線基板１を折曲線
５において容易に折曲させることができるので、フレキ
シブル配線基板１を折り畳んだ状態で、フレキシブル配
線基板１が重なり合うことになるが、その場合でも、従
来の構成のフレキシブル配線基板１を用いる場合に比較
して、格段にコンパクトな収納が可能となり、当該フレ
キシブル配線基板１を接続した液晶表示パネル７を搭載
する液晶表示装置自体の小型化を図ることも可能とな
る。

【００３５】さらに、フレキシブル配線基板１に折曲部
位の目印となる切欠き６を設けるようにしているので、
折曲部位を明確に視認することができ、例えば、折曲加
工の治具としての押さえ刃を折曲部位に合わせたり、手
作業で折曲形成する場合等の作業性を向上させることが
できる。

【００３６】なお、本発明は前述した実施形態のものに
限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更する
ことが可能である。

【００３７】

【発明の効果】以上述べたように請求項１に記載の発明
に係るフレキシブル配線基板は、複数の貫通孔を折曲位
置に沿って直線状に穿設しているので、この折曲部位に
おける可撓性を他の部位に比較して向上させることがで
き、特別な工具や治具を用いることなく、折曲線におけ
る折曲作業を容易に行なうことができ、しかも、折曲位
置を確実に直線状とすることができる。しかも、フレキ
シブル配線基板を折曲線において容易に折曲させること
ができるので、フレキシブル配線基板を折り畳んだ状態
で、コンパクトな収納が可能となり、フレキシブル配線
基板と液晶表示パネルとを接続した液晶表示装置自体の
小型化を図ることも可能となる。

【００３８】また、請求項２に記載の発明は、折曲部位
の両側部に切欠きを形成しているので、この切欠きを折
り曲げ部位の基点を示す目印として用いることにより、
折曲位置に従って容易に折曲作業を行なうことができ、
折曲作業の作業性を向上させることができる。

【００３９】また、請求項３に記載の発明は、貫通孔の
間隔を、貫通孔の幅寸法の５倍より短い間隔となるよう
に形成することにより、可撓性を向上させる効果を得る
ことができ、折曲作業を容易に行なうことができる。

【００４０】さらに、請求項４に記載の発明に係る液晶
表示装置は、フレキシブル配線基板を容易に折曲するこ
とができるので、液晶表示装置の製造時の作業性が向上
するとともに、液晶表示装置の小型化を図ることができ
る等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るフレキシブル配線基板の実施形
態を示す一部の平面図

【図２】 本発明のフレキシブル配線基板を用いて液晶
表示装置に配線する場合の実施形態を示す平面図

【図３】 本発明のフレキシブル配線基板を用いて液晶
表示装置に配線する場合の他の実施形態を示す平面図

【図４】 従来の液晶表示パネルを示す縦断面図

【図５】 従来のフレキシブル配線基板における折曲部
位の構造を示す一部の平面図

【符号の説明】

１ フレキシブル配線基板 ２ ベースフィルム ３ 電極 ４ 貫通孔 ５ 折曲線 ６ 切欠き ７ 液晶表示パネル

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H092 GA48 GA50 MA32 NA27 5E338 AA12 AA16 BB02 BB16 BB56 BB75 CC01 CD40 EE22 EE27 EE28 5E344 AA01 AA10 AA22 AA26 BB04 CC05 CC07 CD02 DD06 DD10 EE21 EE23 5G435 AA17 BB12 EE47

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースフィルム上に所定のパターンから
   なる電極を形成するとともに、このベースフィルム上に
   前記電極を被覆する樹脂製保護層を形成し、表面にチッ
   プ部品を搭載してなるフレキシブル配線基板において、
   前記ベースフィルムおよび前記樹脂製保護層の所定の折
   曲部位であって、前記各電極の間に、複数の貫通孔を前
   記折曲位置に沿って直線状に穿設したことを特徴とする
   フレキシブル配線基板。
2. 【請求項２】 前記折曲部位の両側部に切欠きを形成し
   たことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル配線
   基板。
3. 【請求項３】 前記貫通孔の間隔を、前記貫通孔の幅寸
   法の５倍より短い間隔となるように形成したことを特徴
   とする請求項１または請求項２に記載のフレキシブル配
   線基板。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３に記載のフレキシ
   ブル配線基板の電極と液晶表示パネルの電極端子とが電
   気的に接続されたことを特徴とする液晶表示装置。